POSICIONES DE SOLDADURA

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente  a la posición del eje de la

soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar
y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una
unión soldadura.

En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser
colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro
posiciones siguientes:

1) POSICIÓN  PLANA O DE NIVEL

2)    POSICIÓN HORIZONTAL

3)    POSICIÓN VERTICAL

4)    POSICIÓN SOBRE CABEZA

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada
en posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta
para abajo, depositando el material en ese sentido.

POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está
colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende
horizontalmente.

POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la

soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.

POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la

cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana
o de nivel.

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominación abarca a los movimientos que

se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se
llaman de oscilación, son diversos y están determinados principalmente por la clase de
electrodo y la posición de la unión.

MOVIMIENTO DE ZIG – ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en

línea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón (Fig. 1). Este movimiento se
usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración.
Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se
utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que el material
aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en

cordones de penetración donde se requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en
ángulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el
electrodo describe una trayectoria circular (Fig. 2).

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El

electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura
la buena fusión en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue
de piezas.
MOVIMIENTO EN ZIG – ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado
mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar
cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria
a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el
material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posición

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de

terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral (Fig. 5), que cubre
totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea
uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.
Generalmente en soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ángulo o de
rincón designada con la letra F y la soldadura a tope designada con la letra G según la
normativa americana (A.W.S.). Según la normativa europea (U.N.E.) siempre se denomina
con la letra P.

> Posición 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las chapas inclinadas a 45º
más o menos.

> Posición 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.

> Posición 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en
la normativa americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue siendo la
3F, pero en la normativa europea la soldadura vertical ascendente se denomina PF y en
vertical descendente se le denomina PG

> Posición 4F (UNE = PD). Soldadura bajo techo.

POSICIONES DE SOLDEO DE CHAPAS A TOPE

> Posición 1G (UNE = PA). Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.

> Posición 2G (UNE = PF). Chapas verticales con eje de soldaduras horizontales, o

también denominado de cornisa.

> Posición 3G (UNE = PF). Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical descendente

(PG).

>Posición 4G (UNE = PF). Soldadura bajo techo.

NOTA Normativa americana (A.W.S.) = F (rincón), G (tuberías y cilindros).

Normativa europea (U.N.E.) = P (en general, para todo).

POSICION DE SOLDEO EN TUBERÍA

> Posición 1G (UNE = PA). Tuberías horizontales, con movimiento de rotación o

revolución; soladura “plana”, el depósito del material de aporte se realiza en la parte
superior del tubo o caño.

> Posición 2G (UNE = PF). Tuberías verticales e inmóviles durante el soldeo, o también

denominado de cornisa.

> Posición 5G (UNE = PF). Tuberías horizontales e inmóviles; Esta posición abarca todas
las posiciones, soldadura plana, vertical y bajo techo.

> Posición 6G (UNE = H-L045). Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º mas o
menos; Esta soldadura abarca: soldadura bajo techo, vertical y plana.

– (UNE = J-L045). Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º mas o menos; Esta
soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente y bajo techo.

– (UNE = K-L045). Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º mas o menos; Esta
soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente, bajo techo, vertical ascendente y
plana.
> Posición 6GR Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º mas o menos con anillo
restrictor con una distancia de 12´7mm; Se realiza en tuberías de 6″ pulgadas su anillo es de
300mm de circunferencia.

POSICION DE SOLDEO EN TUBERÍA EN ÁNGULO CON CHAPAS

> Posición 1F (UNE = PA). Conjunto con movimiento de rotación eje del tubo inclinado a
45º más o menos. Soldadura plana, el material de aporte se deposita en la parte superior.

> Posición 2F (UNE = PB). Conjunto inmóvil durante el soldeo, tubo vertical; Soldadura
horizontal.

> Posición 2FR. Conjunto con movimiento horizontal de rotación. Soldadura plana o

sobremesa

> Posición 4F (UNE = PD). Conjunto inmóvil durante el soldeo, tubo vertical; Soldadura
bajo techo.

> Posición 5F (UNE = PF). Conjunto inmóvil durante el soldeo; Soldadura bajo techo,
vertical ascendente y soldadura plana.

– (UNE = PG). Conjunto inmóvil durante el soldeo; Soldadura bajo techo, vertical
descendente y soldadura plana.
Puntos básicos de capacitación para
soldadores: el posicionado correcto
identificación de las posiciones de soldadura
¿Está en posición de tener éxito como soldador? Este artículo brinda mucha información
requerida sobre las múltiples posiciones posibles de soldar, desde una perspectiva tanto de
pruebas como de producción.

El comunicar la posición correcta de soldar es vital para toda aplicación de soldadura. De lo

contrario, un soldador puede encontrarse soldando en posiciones para las cuales no está
calificado y eso no es nada bueno.

Desde la primera Sección IX de “Boiler and Pressure Vessel Code” (Código de

Contenedores a Presión y Calderas) de ASME surgido en 1941, y muy probablemente
antes. Han sido un pilar de las escuelas de soldadura y centrales para las pruebas de
calificación de soldadores por generaciones. Usan números arbitrarios para indicar la
posición de la soldadura, de 1 (plana) a 4 (elevada). La G significa groove (ranura), la F
fillet (en ángulo). El número 5 aparece cuando se suelda una ranura de tubo cuando el eje
del tubo es horizontal (5G), y 6 cuando el eje del tubo está inclinado a un ángulo de 45
grados (6G).

Pero… éstas no son posiciones de soldadura de producción.

Más bien, son posiciones de pruebas estandarizadas. De manera más precisa, son
posiciones definidas para probar a los soldadores y los procedimientos productivos WPQ
“Registro de Calificación de Procedimiento”. Según los códigos de soldadura, cada
posición de prueba tiene una tolerancia de ±15 grados a partir de los planos horizontal y
vertical definidos y ±5 grados a partir del plano inclinado. Con base en la posición en la
cual el soldador hizo la prueba, la Sección IX provee la tabla QW-461.9 que muestra la
posición de soldar (plana, vertical, elevada u horizontal) para la cual el soldador está
calificado; otros códigos proveen tablas similares.

Lo mismo aplica para las designaciones de pruebas de soldadura en ISO 6947, “Welds—
Working Positions—Definitions of Angles of Slope and Rotation” (Soldaduras—
Posiciones de Trabajo—Definiciones de Ángulos de Pendiente y Rotación). Sus
designaciones PA, PC, PF, PG, PE, y PF de tubo corresponden aproximadamente a las
posiciones de prueba 1G, 2G, 3G, 4G, y 5G de tubo usadas por los códigos de E.U. (Para
soldadura de tubos, el código ISO designa la posición 6G como dos pruebas separadas,
cuesta arriba [HL045] y cuesta abajo [JL045].)

Estas designaciones se refieren únicamente a posiciones de soldadura de prueba, no a

posiciones de soldadura de producción, las cuales son contiguas y cubren todas las
orientaciones posibles.

Hay que reconocer que hacer la distinción entre las posiciones de prueba y de producción
no es muy relevante actualmente como lo fue antes de 1974, cuando los procedimientos de
la Sección IX de ASME también tenían que ser calificados para las posiciones en las cuales
se usarían. No obstante, la industria necesita nuevos soldadores más que nunca, y
comunicar las bases de soldadura nunca ha sido tan importante.

Por lo tanto, este artículo sirve para ambos propósitos. Primero, aclara la distinción entre
las posiciones de soldadura de prueba y de producción para soldaduras de ranura en placa.
Segundo, da ilustraciones que aclaran las múltiples posiciones posibles de soldadura,
posiciones que todo nuevo soldador o inspector necesita entender al entrar al campo.

Soldaduras de Ranura: Posiciones de Prueba contra Posiciones de Producción

Los códigos de soldadura definen las posiciones de soldadura de producción de manera

muy específica. Visualice dos placas colocadas planas sobre la mesa. Esa placa puede
rotarse en dos planos: uno en el cual usted agarra la placa en un extremo de la soldadura y
la sube y la baja (eje de inclinación), y el otro en el cual usted agarra un borde paralelo al
eje de soldadura y la sube y la baja (eje de rotación de cara) (vea la Figura 1).

Para el principiante, estos rangos no son necesariamente intuitivos. Los ángulos de

inclinación son simples, de 0 grados (plano) a 90 grados (vertical). La rotación de la cara de
soldadura, sin embargo, puede ser confusa. El código especifica que “0 grados” significa
que la soldadura está hacia abajo, como para la soldadura elevada; éste es el punto de
referencia. Cada una de las demás posiciones se mide, yendo en el sentido de las manecillas
del reloj, a 90 grados (horizontal), a 180 grados (con la soldadura hacia arriba, para soldar
en la posición plana), a 270 grados (horizontal de nuevo), a 360/0 grados, con la soldadura
de nuevo viendo hacia abajo.

La posición 1G es una posición de prueba de soldadura de ranura en la cual el metal de la

soldadura se deposita desde arriba. Según los códigos, la inclinación de la soldadura no
debe desviarse más de 15 grados hacia arriba y hacia abajo a partir del plano horizontal, y
la cara de la soldadura no debe rotar más de ±5 grados con respecto a esa posición viendo
hacia arriba (vea la Figura 2).

Lo mismo aplica para la posición de prueba 2G (vea la Figura 4).

De nuevo, la posición de prueba varía sólo en las cantidades especificadas en la figura. No

es equiparable, sino que más bien es un subconjunto de las múltiples variaciones posibles
en la posición de soldadura de producción horizontal, la cual inicia donde quedó la posición
plana, y gira, como se muestra en la Figura 5.
Según el código, la prueba 4G implica una soldadura en un plano horizontal con el metal de
soldadura depositado desde abajo. 4G es de hecho una posición elevada, pero sólo una entre
muchas, como se muestra en la Figura 6.

La placa puede girar e inclinarse en una cantidad

significativa y seguir siendo llamada soldadura de posición elevada. Sin embargo, con todas
las soldaduras de ranura elevadas, la raíz está en la parte superior y el metal de soldadura se
alimenta desde abajo.

La soldadura vertical, según el código, tiene un eje de inclinación de 15 a 80 grados,

durante el cual la cara de la soldadura puede rotar de 80 a 280 grados—o 200 grados de
lado a lado. Cuando la inclinación de la soldadura es entre 80 y 90 grados, la soldadura
puede girar 360 grados, y seguirse llamando soldadura vertical Figura 7).
Comunicación Clara, Primordial

La distinción entre las posiciones de soldadura de producción y las posiciones de soldadura

de prueba pueden parecer un asunto menor, pero es importante darse cuenta de que son
diferentes, cada una con sus límites de orientación específicos. Y el reto de explicarlo es
mayor de lo que se pudiera pensar. La soldadura es una ciencia visual, e identificar la
posición de una soldadura en el espacio verbalmente puede ser una tarea desafiante.

Cuando usted entiende las posiciones de la soldadura de ranura, reconoce que las
posiciones de prueba de la soldadura en ángulo y las posiciones de producción de la
soldadura en ángulo son similares “pero no las mismas que las posiciones de la soldadura
de ranura”.

Finalmente, es importante que los soldadores, supervisores y personal de aseguramiento de

la calidad entiendan estas distinciones y limitaciones de posición; de lo contrario, los
soldadores pueden estar soldando en posiciones para las cuales no están calificados, y eso
no es nada bueno.

Finalmente, es importante que los soldadores, supervisores y personal de aseguramiento de

la calidad entiendan estas distinciones y limitaciones de posición; de lo contrario, los
soldadores pueden estar soldando en posiciones para las cuales no están calificados, y eso
no es nada bueno.

Nota Metfusion: Próximamente se añadirá al articulo referencias ergonómicas

recomendadas para el soldeo.
Sitio web: https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/posiciones-de-soldadura-smaw/