POSICIONES DE

SOLDADURA (NORMAS)
(ASTM)
Para dominar el proceso de soldadura es preciso usar distintas posiciones y maneras de avance sobre las piezas según se requiera. Estas son todas las posiciones de soldaduras en las que iremos trabajando y
practicando hasta el momento de realizar la llamada probeta (prueba de soldadura) en cualquier tipo de certificación alrededor del mundo.

Según el gráfico podemos apreciar tres tipos de posiciones de soldadura

POSICIONES F.

La F en este caso proviene del inglés (fillet) que significa filete. En esta posición las piezas a soldar se ubican a 90 grados (ángulo recto)

y el depósito de soldadura posee una forma triangular. La soldadura de filete se llama así debido a la forma de su sección transversal.

Podemos ver en la sección roja el depósito de soldadura en posición 1F. El ángulo entre piezas forma 90º.
 POSICIÓN 1G

La posición 1G es una posición de prueba de soldadura de ranura en la cual el metal de la

soldadura se deposita desde arriba. Es llamada posición plana o de nivel sobremano. Se utiliza para las uniones a tope.

Observemos bien a este soldador realizando posición 1 G, su posición frente

a las piezas y el lugar de trabajo. También miremos el grado

de inclinación del electrodo.

RESULTADO DE LA SOLDADURA EN POSICIÓN 1G

Para soldar en esta posición respetaremos un ángulo de 90 grados entre las piezas y un ángulo entre 45 y 70 grados de inclinación del

electrodo con respecto al plano. El sentido de avance siempre será hacia atrás, es decir, hacia nosotres, nunca hacia adelante.

En la siguiente imagen observamos que hay 30 grados de inclinación con respecto al eje vertical.

Si completamos los grados desde el electrodo hasta el plano deberíamos tener entre 45 y 70 grados.

El avance en nuestra primeras soldaduras será simplemente dejando fundir el electrodo hasta lograr los ángulos deseados.

Una vez que practiquemos lo suficiente, haremos el avance llamado de raíz, yendo hacia adelante y hacia atrás para no

recalentar demasiado las piezas y socavar la pieza como observamos en el siguiente video.
Posición de soldadura

La posición de soldadura es la técnica de unión de metales en la posición en la que se utilizará el componente.

Tipos de posiciones de soldadura

Posición de soldadura plana

Posición de soldadura horizontal

Posición de soldadura vertical

Posición de soldadura sobre la cabeza

Posición de soldadura plana

En esta posición, no se suelda contra la gravedad. Las piezas de trabajo que se van a soldar se colocan planas. Se pasa un arco eléctrico sobre las piezas de trabajo en dirección horizontal. La superficie superior de
la unión se suelda permitiendo que el metal fundido fluya hacia abajo hasta la ranura o bordes de la junta. Una posición plana se puede soldar con cualquier proceso de soldadura.

Posición de soldadura horizontal

En la posición horizontal, el eje de soldadura es aproximadamente horizontal. La posición se ejecuta en función del tipo de soldadura. Para una soldadura de ranura, la cara de la soldadura se encuentra a lo largo
de una línea vertical. En la soldadura de filete, el cordón de soldadura se realiza donde las superficies horizontal y vertical de los metales se encuentran, a 90°. La soldadura horizontal tiene muchas similitudes con
la posición plana.

Posición de soldadura vertical

La soldadura y la chapa se encuentran verticalmente en la posición de soldadura vertical. Las soldaduras verticales se pueden realizar de dos maneras:

Vertical ascendente (durante la soldadura moviéndose de abajo hacia arriba en la unión de soldadura)

Vertical descendente (durante la soldadura moviéndose de arriba hacia abajo en la unión de soldadura)

Vertical ascendente se utiliza principalmente en materiales más gruesos y en soldaduras grandes donde es difícil moverse a una posición plana u horizontal.

Uno de los principales desafíos de la posición de soldadura vertical es que la fuerza de la gravedad tira del metal fundido hacia abajo y el metal forma una pila.

Posición de soldadura sobre la cabeza

La posición de soldadura sobre la cabeza se realiza desde la parte inferior de la junta. Es la posición más difícil y complicada, por lo que requiere un alto nivel de habilidad. En esta posición, la soldadura se realiza
con las piezas metálicas que se encuentran por encima del soldador.

Las soldaduras sobre la cabeza se utilizan principalmente en metales o equipos fijos que no se pueden mover. Uno de los principales problemas de la soldadura sobre la cabeza es que el metal depositado en la
junta tiende a caerse en la chapa. Esto causa la aparición de coronas más altas en los cordones. Para evitarlo, asegúrese de mantener un baño de fusión pequeño. Si el baño de fusión es grande, el soldador tendrá
que quitar la llama por un momento para que el metal fundido se enfríe.