Hierro Puro–Fe

• El hierro se
encuentra en
grandes
cantidades en la
corteza terrestre
formando parte
de diversos
minerales, entre
ellos muchos
óxidos, y
raramente se
encuentra libre.
 General

Nombre, símbolo, número Hierro, Fe, 26

Serie química Metal de transición

Grupo, periodo, bloque

Densidad, dureza Mohs 7874 kg/m3, 4,0

Metálico cargante
Apariencia
con un tono grisáceo
 Información diversa

Electronegatividad 1,83 (Pauling)

Calor específico 440 J/(kg*K)

Conductividad eléctrica 9,93 × 106 m-1•Ω-1

Conductividad térmica 80,2 W/(m*K)

Dureza 150 Vickers

Módulo de Young 200 GPa

Coeficiente de Poisson 0,291

Tensión de Rotura 540 MPa

Tensión de Fluencia 50 MPa

Emisividad Óptica 0,35 (650 nm a 927 °C)

1er potencial de ionización 762,5 kJ/mol

2° potencial de ionización 1561,9 kJ/mol
3er potencial de ionización 2957 kJ/mol

4° potencial de ionización 5290 kJ/mol

 Propiedades físicas

Estado de la materia Sólido (ferromagnético)

Punto de fusión 1808 K

Punto de ebullición 3023 K

Entalpía de vaporización 349,6 kJ/mol

Entalpía de fusión 13,8 kJ/mol

Presión de vapor 7,05 Pa a 1808 K

Velocidad del sonido 4910 m/s a 293,15 K

 Propiedades atómicas

Masa atómica 55,845 u

Radio medio† 140 pm

Radio atómico calculado 156 pm

Radio covalente 125 pm

Radio de Van der Waals Sin datos

Configuración electrónica [Ar]3d64s2

Estados de oxidación (óxido) 2,3,4,6 (anfótero)

 El acero

 El acero como material

 Obtención del acero
 Clasificación de los aceros
 Características básicas
 Incidencia de los elementos de aleación

 Tratamientos térmicos
 Recocido
 Normalizado
 Temple
 Revenido
 Otros tratamientos
Carga de metal caliente para un
convertidor
Parte posterior de la carga de
metal caliente.
Vista general de la fundición en
horno eléctrico.
Crisol de colada continua.
Palanquilla de colada continua.
Tocho de colada continua.
Sala de control del proceso de
colada continua.
 El acero

 ¿Qué es el acero?
 Los metales y aleaciones empleados en la industria se pueden dividir
en dos grandes grupos:

– Materiales NO Férreos
» No contienen Hierro
» Aluminio, zinc, cobre, níquel, plomo, titanio, etc.
» Aleaciones de los mismos

– Materiales Férreos
» Contienen el Hierro (Fe) como elemento principal
» Hierro dulce
» Ferro-aleaciones
» Aceros
 El acero
 ¿Qué es el acero? (cont.)

 El acero es básicamente una aleación o combinación de Hierro (Fe) y

Carbono (C), con un contenido de Carbono comprendido entre 0,05%
y 2% aproximadamente.
 Esta combinación va acompañada de otros elementos de aleación,
deseados o no, como se verá más tarde

 Obtención del acero

 El hierro no existe como elemento libre en la naturaleza. Se encuentra

combinado (óxidos, silicatos, etc.)
 Los elementos principales para la obtención del acero son:
– Mineral de Hierro (Fe2O3)
– Coque
– Piedra caliza
– Aire
 El acero - Obtención
 El alto horno
 Depósito troncocónico en el que se cargan desde arriba capas
alternadas de mineral de hierro y coque
 Al quemarse el coque, libera monóxido de Carbono (CO)
 El CO se combina con los óxidos de hierro, y los reduce a hierro
metálico.
 La reacción química fundamental del alto horno es:

– Fe2O3 + 3 CO 3 CO2 + 2 Fe

 La caliza actúa como fundente, se combina con la Sílice que hay en el

mineral y forma SiO3Ca de menor punto de fusión, formando una
escoria que flota sobre el metal fundido
 El arrabio resultante tiene
– un 92% de Fe
– entre un 3 y 4% de C
– entre 0.5% y 3% de Si
Altos Hornos 1. Hot blast from
Cowper stoves

2. Melting zone

3. Reduction zone o
ferrous oxide

4. Reduction zone o
ferric oxide

5. Pre-heating zone

6. Feed of ore,
limestone and coke
 El acero - Obtención

 El arrabio resultante tiene

– un 92% de Fe
– entre un 3 y 4% de C
– entre 0.5% y 3% de Si
– entre 0.25% y 2.5% de Mn
– entre 0.04% y 2% de Fósforo
– algunas partículas de Azufre

 Este producto no puede ser empleado en la industria, por su

elevado contenido de “impurezas”
 Hay que refinarlo
 El acero - Refinado

 Cualquier proceso de producción de acero a partir de arrabio

consite en quemar el exceso de carbono y otras impurezas
 Existen varios métodos de refinado:
 Proceso Bessemer.

– Convertidor en forma de pera, que se inclinaba laterlamente

para la carga y descarga.
– Grandes cantidades de aire a través del metal fundido
– El oxígeno se combina con las impurezas y las elimina.
– El proceso más antiguo. En desuso
 El acero - Refinado

 Proceso de lanza de oxígeno

– Parecido a Bessemer. Forma de pera

– Substituye el aire por una lanza de oxígeno puro
– Después de haberse completado la inyección de oxígeno,
se analiza el contenido de carbono y la composición
química de diversas muestras de la masa fundida.
– Cuando la composición es correcta, el horno se inclina para
verter el acero fundido en una olla de colada.
– Se emplea generalmente para producir altos tonelajes de
acero con un bajo nivel de carbono, que son los de mayor
consumo.
– El proceso de refino dura menos de 45 minutos
– No se emplea para aceros aleados, por ser costoso
 El acero - Desgasificación

 A continuación del refinado, hay que eliminar el exceso de gases

absorbidos o producidos durante el proceso
 Si no se eliminan estos gases se puede producir sopladuras,
inclusiones, micro fisuras, etc..
 La desgasificación del acero fundido se lleva a cabo por medio del
vacío sobre la superficie de la masa líquida.
 El gradiente de presiones entre el interior y la superficie, hace que
los gases fluyan al exterior.
 El Hierro – Formas Alotrópicas
 Formas alotrópicas

 Son las diversas formas en que un metal alotrópico puede presentarse,

según su estructura cristalográfica

 Metal alotrópico

 Metal mono componente o monofásico que, sin haber variado su

composición química, sufre un cambio reversible de su estructura
cristalina

 El Hierro es un metal alotrópico que pasa de..

 Hierro Alfa (b.c.c.), desde Tª amb. Hasta 910ºC
 Hierro Gamma (f.c.c.) desde 912ºC hasta 1.500ºC
 Hierro Delta (b.c.c.) desde 1.500ºC hasta 1.540ºC
 El Hierro – Formas Alotrópicas
 Hierro Alfa (b.c.c.)
 Cristaliza en b.c.c., o cúbica de cuerpo centrado
 Los parámetros de red son iguales, la estructura es un cubo
perfecto
 Un átomo completo se coloca en el centro del cubo y 8 átomos
en las esquinas
 Por cada “cubo” o celda unitaria hay, pues
– 1 + 8 x 1/8 de átomos = 2 átomos

 Hierro Delta (b.c.c.)

 Similar a la fase Alfa, sólo que está presente a Tº superior
1.400ºC
 Las fases Alfa y Delta son Magnéticas
 El Hierro – Formas Alotrópicas

 Hierro Gamma (f.c.c.)

 Fase que cristaliza en f.c.c. (cúbica de cara

centrada), en la que 6 átomos se ubican en las
caras de la celda o “cubo” y 8 átomos en las
esquinas
 La celda unitaria tiene, pues, 8 átomos x 1/8 + 6
átomos centrados en las caras x ½ = 4 átomos
 Es más densa que la b.c.c. ( factor de llenado 0,74
contra 0,68)
 En los “huecos” se alojarán los átomos de carbono
 No magnético
 Acero – Otras estructuras
 Austenita:

 Solución sólida de C en Hierro Gamma

 La máxima solubilidad es del 2% de C a 1.130ºC
 Carga de rotura, 150 Ksi, dureza Rockwell C 40, elongación 10% en
2”
 Tenacidad alta
 Generalmente no es estable a Tª ambiente, aunque hay
circunstancias en que sí (Aceros inoxidables austeníticos)

 Cementita:

 Carburo de Hierro Fe3C con un 6.67% de C

 Compuesto intersticial muy duro y frágil
 Es el más duro del diagrama
 Su estructura es ortorrómbica
Austenita
 Acero – Otras estructuras

 Ferrita:

 Solución sólida intersticial de una pequeña cantidad de C disuelto

en hierro 
 Máxima solubilidad, 0,025% de C a 723ºC
 Disuelve sólo 0,008% de C a Tª ambiente
 Es la estructura más suave del diagrama
 Carga de rotura, 40 Ksi, dureza menor que Rockwell C 0,
elongación 40% en 2”

 Perlita:

 Mezcla eutectoide que contiene 0,8% C y se forma a 723ºC, a un

enfriamiento muy lento
 Formada por finas capas alternadas de Cementita y Ferrita
 Resistencia a la tracción. 120 Ksi, Dureza Rockwell C 20
, elongación 20% en 2”
 Ferrita

32
Ivan Camilo Quintero
 Perlita

33
Ivan Camilo Quintero
 Acero – Otras estructuras

 Martensita:

 Solución sólida sobresaturada de carbono atrapado en hierro
Alfa, lo que produce una estructura b.c.t (Tetragonal de
cuerpo centrado)
 Es una estructura distorsionada, razón de su dureza
(Rockwell C 64)
 Muy frágil
 Formada por un enfriamiento muy rápido del acero que no
deja que el C se difunda fuera de la estructura de austenita,
quedando el C atrapado en la solución
 Martensita

35
Ivan Camilo Quintero
Aceros - Diagrama Fe-C
 El acero - Clasificación

 Atendiendo al contenido de Carbono

 Aceros Hipoeutectoides
– Contenido en Carbono inferior a 0,8%

 Aceros Eutectoides
– Contenido en Carbono igual a 0,8%

 Aceros Hipereutectoides
– Contenido en Carbono comprendido entre 0,8% y 2%

 Los aceros de construcción, soldables son todos del tipo

Hipoeutectoide
Estructura de un acero Hipoeutectoide

Componentes de un
1 acero con un 0,4% C
1. Estructura Austenítica
100%
2
2. Parte de la Austenita se
convierte en Ferrita
3. Un poco antes de 723ºC,
hay un 50% de Austenita y
un 50% de Ferrita
3
4. A los 723ºC, toda la
austenita se transforma en
Perlita  + Fe3C)
quedando a Tª ambiente,
4 un acero con 50% de
Ferrita primaria y un 50%
de Perlita
 El acero - Clasificación

 Atendiendo a los elementos constituyentes

 Aceros al Carbono
– Contienen, además de Fe y Carbono;
» Manganeso (Mn) =< 1,65%
» Silicio (Si) =<0,6%
» Cobre (Cu) =<0,6%
» Azufre (S) =<0,05%
» Fósforo (P) =<0,05%
 Aceros Aleados
 El acero - Clasificación

 Atendiendo a los elementos constituyentes

(cont)
 Aceros Aleados
– Microaleados; contienen pequeñas cantidades de
elementos capaces de formar Carburos, Nitruros, etc
» Niobio (Nb), Ti tanio (Ti), Vanadio (V)
– Aceros Aleados; contienen cantidades más significativas de
elementos aleantes, para aplicaciones específicas
» Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Niquel (Ni), Vanadio (V), y
mayor cantidad de Manganeso (Mn) y Silicio (Si)

– Aceros Inoxidables
» Son aceros aleados en los que el elemento principal de
aleación, que los previene de la corrosión es el Cromo
(Cr),con un valor superior al 12%
 El acero - Clasificación

 Aceros Inoxidables (continuación)


Hay tres tipos principales
 Aceros ferríticos: estructura ferrítica a cualquier temperatura
– 15-18% de Cr
– C =<0,12%
– Más resistentes a la corrosión que los martensíticos
– Difíciles de soldar. Son magnético
 Aceros martensíticos: estructura martensítica, de gran dureza
– Diferentes grados de composición, pero con alto contenido
en C (hasta 1,2%)
– No soldables
– Resistente a corrosión y desgaste. Cuchillería
 El acero - Clasificación

 Aceros Inoxidables (cont)

Aceros Austeníticos
– Presentan una estructura austenítica a cualquier
temperatura, por su alto contenido en Niquel (Ni)
– Baja conductividad calorífica (La mitad que la de los aceros
al C). Se deforman mucho
– Muy dúctil y resistente a la corrosión atmosférica, agua de
mar, productos alimenticios, etc
– Soldables, con cierto cuidado en las temperaturas entre
pasadas
» 304 : Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10%
» 316: Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10%, Mo entre 2 y
3%
 El acero - Características básicas

 Las características mas importantes en un acero de

construcción son:
 Elasticidad
– Es la propiedad de un material en virtud de la cual las
deformaciones causadas por la aplicación de una fuerza
desaparecen cuando cesa la acción de la fuerza.
 Carga de rotura
– Máxima carga soportada de manera continua, hasta la
rotura
 Dureza
– Resistencia a ser “rayado” por otro cuerpo
 Ductilidad
– La habilidad del metal para fluir plásticamente antes de
fractura.
 Tenacidad
– Capacidad de absorber energía en un impacto
 El acero - Características básicas

 ¿Cómo se miden estas características básica?

 Mediante ensayos mecánicos y análisis químicos
 Elasticidad (límite elástico), carga de rotura, ductilidad, por
medio del ensayo de Tracción
 Dureza, por medio de los diferentes ensayos de dureza (Brinell,
Vickers, Rockwell, Shore)
 Tenacidad, por medio del ensayo de Resiliencia o impacto
(Péndulo Charpy, Péndulo Izod)
 La composición química del material nos va a revelar el
contenido de cada elemento, lo que va a incidir directamente en
los parámetros anteriores
 Análisis micro y macrográfico, para observar la estructura del
material.
 Aceros Aleados
 ¿Por qué añadir aleantes?
◦ Mejorar la templabilidad del acero
◦ Obtener endurecimiento por solución y
precipitación
◦ Obtener resistencia a la corrosión
◦ Estabilizar la austenita, para obtenerla a
temperatura ambiente
Identificación de aceros
 Según composición química
Identificación de aceros
Identificación de aceros
 Identificación de aceros
 Según resistencia mecánica en
tracción
 Incidencia de los elementos de aleación en la
soldabilidad de los aceros

 Soldabilidad: Aptitud de los metales a ser unidos por soldadura

 Tipos:
 Soldabilidad Operativa
– Condiciones en las que deben realizarse las uniones para
que no aparezcan defectos.
 Soldabilidad Metalúrgica
– Ligada a las transformaciones físico-químicas que sufre el
metal base durante el ciclo térmico de la soldadura
 Soldabilidad Constructiva
– Debida a las propiedades de conjunto de las construcciones
soldadas
 Incidencia de los elementos de aleación en la
soldabilidad de los aceros

 La soldabilidad de los aceros al Carbono depende, a la vez, del

contenido de ese elemento y de las impurezas que pueda llevar
bien en estado disuelto – sulfuros, fosfuros, nitruros – o bajo
forma de inclusiones

 Por regla general, cuantos más elementos de aleación, menor es

la soldabilidad

 Un parámetro que define de manera práctica la soldabilidad de un

acero al carbono y aleado, el el Carbono Equivalente (IIW)

Cev = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

•Los aceros con Cev superiores a 0,45 son soldables pero hay que tener un cuidado especial
•Los aceros con Cev > 0,35 requieren precalentamiento, por regla general
 El acero - Incidencia de los elementos de aleación
 CARBONO
– Elemento de mayor influencia en la soldabilidad de los aceros

Cuando %C aumenta

Aumenta Disminuye
•El límite elástico •Ductilidad

•La carga de rotura •Tenacidad

•La dureza •Soldabilidad

•Facilidad de mecanizado
Cuando el enfriamiento es muy rápido, da lugar a zonas templadas, duras y
frágiles, en ZAT, que pueden agrietarse en el enfriamiento
Aceros con un contenido en C superior a 0,3% son difícilmente soldables
 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 AZUFRE
– En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo del
0,05%
Cuando %S aumenta

Aumenta Disminuye
•Facilidad para la mecanización •Ductilidad
•Soldabilidad

Elazufre reacciona con el hierro, dando Sulfuro de Hierro, que es soluble en el

acero fundido, formando un eutéctico Fe-Sfe a unos 980ºC, que se deposita en los
bordes de los granos de austenita, facilitando el “agrietamiento en caliente”
 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación
 FOSFORO
– En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo de
0,05%. Valores superiores producen “Fragilización en Frío”

Cuando %P aumenta

Aumenta Disminuye
•Facilidad de mecanizado •Ductilidad

•Resistencia a la tracción •Soldabilidad

Durante la solidificación, el Fósforo reacciona con el Hierro formado Fosfuro de Hierro

Fe3P, que aumenta el tamaño del grano, y en consecuencia, la fragilidad en fío
Para no afectar a la soldabilidad de los aceros al Carbono, se debe mantener S+P
=<0,08%
 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 MANGANESO (Mn)
– Tiene mayor afinidad que el Fe para combinarse con el O2
,S y C. Se emplea como desoxidante y desulfurante
Cuando %Mn aumenta

Aumenta Disminuye
•Resistencia a la tracción •Ductilidad (Mn>2%)
•Dureza •Soldabilidad (Mn>2%)
•Ductilidad (Mn<1,5%)
•Resiliencia
•Soldabilidad (Mn<1,5%)

Al aumentar C, debe aumentar la relación Mn/C para evitar fisuración en caliente.
Elemento Gammageno. Retiene la Austenita
 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 SILICIO (Si)
– Su mayor importancia, es ser un gran agente desoxidante, para
controlar el contenido de Oxígeno en el acero
Cuando % Si aumenta

Aumenta Disminuye
•Resistencia a la tracción •Facilidad de mecanizado
•Dureza •Soldabilidad (Si>0,65%)
•Elasticidad

Es un elemento alfágeno, formador de ferrita

Su contenido en los aceros al C puede llegar hasta el 0.35%, y en los aceros
aleados hasta el 0,65%
El acero - Incidencia de los elementos de aleación

 CROMO (Cr)
– Importantísimo en los aceros aleados
– Aumenta la templabilidad del acero
– Aumenta la resistencia a la oxidación y corrosión
– Características del Cr
» Gran afinidad por el C, para formar Carburos de Cromo
» A altas temperaturas se combina con O2 para formar
óxidos de Cr, no metálico y refractario
» Es un gran formador de ferrita
– En aceros aleados con Cr>3%, gran resistencia a elevadas
temperaturas, hay que emplear técnicas de soldeo
especiales
– Los aceros Inoxidables contienen un mínimo de 12% de Cr
para aumentar su resistencia a la corrosión.
El acero - Incidencia de los elementos de aleación

 NIQUEL (Ni)
– Elemento gammágeno por excelencia. Favorece la
formación y persistencia de estructuras austeníticas
– Mejora las propiedades mecánicas del acero de manera
importante, en especial
» La ductilidad
» Resiliencia. (Tenacidad a bajas temperaturas)
– No forma óxidos ni carburos ya que su afinidad por el
Oxígeno y el Carbono es menor que la del Hierro.
– Imprescindible e aceros inoxidables austeníticos (>8%) y en
aceros aleados para usos criogénicos.
El acero - Incidencia de los elementos de aleación

 COBRE (Cu)

– Elemento que no tiene gran reputación entre los elementos

aleantes del acero
– Actualmente se utiliza como un elemento que favorece el
endurecimiento por precipitación
– Se utiliza en el rango de 0,2 – 0,3% como aleante de los
aceros al C, para formar una película superficial de Oxido de
Cobre que retarda y , a veces, evita la corrosión
atmosférica, dando a la estructura una pátina rojiza que se
acrecienta con el tiempo.
 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 NITROGENO (N)
– Se pretende evitar el contacto del N del aire con el baño de
fusión. (Gases atrapados que pueden producir porosidad)
– En algunos aceros aleados se emplea para mejorar sus
características mecánicas
– Su uso correcto depende de la presencia de otros
elementos (Al, Cr, Ti) con los que combinarse para dar
Nitruros, en vez de que lo haga con el Fe para dar N3Fe que
fragilizaría la soldadura. Aceros “Nitrurados”, con extremada
dureza en una capa superficial
– Es un poderoso elemento austenizante. (Gammágeno)
 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 ALUMINIO (Al)
– Utilizado en pequeñas cantidades como
» desoxidante y
» afinador del grano
– ES un elemento alfágeno, formador de ferrita
– Presenta gran afinidad por el Oxígeno con el que reacciona
para formar AL2O3, sólido blanquecino de elevado punto de
fusión.
 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 NIOBIO (Nb) TITANIO (Ti)

– Presentan gran afinidad por el Carbono para formar
Carburos, por el Oxígeno y por el Nitrógeno (Sobretodo el
Titanio)
– Ambos actúan como formadores o estabilizadores de ferrita
– Disueltos en hacer, aumenta su templabilidad, sin embargo,
su tendencia a formar Carburos es tan grande, que en forma
de Carburos insolubles, disminuye la templabilidad de los
aceros.
– Su mayor propiedad es la de ser Estabilizadores de
Carburos en soldaduras de aceros inoxidables Austeníticos,
para evitar la migración de los posible Carburos de Cromo,
al borde de los granos
 Propiedades físicas de acero

 Dependen de la composición y de los tratamientos térmicos

 Para un acero al Carbono típico, las propiedades son:
 Peso específico: 7,8 kg/dm3
 Punto de Fusión (a 1 Ata): 1.450 – 1.530 ºC
 Módulo de Elasticidad: 2,1x103 kp/mm2
 Coef. Dilatación térmica: 12,5 x 10-6 ºC-1
 Coef. Conductividad térmica 1,1x10-1 cal/s/cm/ºC
 Resistividad eléctrica: 11,78 .cm/cm2 a 20ºC
 Tratamientos térmicos del acero
 Los tratamientos térmicos modifican en gran medida la estructura y,
en consecuencia, las características mecánicas de los aceros.

 El acero puede ser suministrado en diferentes estados, aunque las

Especificaciones, en nuestro caso API 5L, establecen cómo
pueden ser suministrados.
 As rolled (sin ningún tratamiento, tras la laminación)
 Normalizado
 Normalizado y Revenido
 Templado y revenido (Solamente los grados X)
 Influyen la Tª que alcanza, y la velocidad de enfriamiento, así como
la propia naturaleza del material
Curvas de enfriamiento continuo
Velocidades de enfriamiento
Velocidades de enfriamiento
 Velocidades de enfriamiento / estructuras

Influencia de la velocidad de enfriamiento en la estructura de un acero

eutectoide
 Recocido total de un acero 0,2%C

a) Estructura original. Perlita y Ferrita de grano grueso

b) Justo por encima de A1; La perlita se ha transformado en pequeños granos de Austenita y la ferrita
no ha cambiado
c) Por encima de A3; Sólo Austenita de grano fino.
d) Después de enfriar en el horno, a Tª ambiente; Ferrita de grano fino y pequeñas áreas de perlita
gruesa
 Tratamientos térmicos. Normalizado
 Es un tratamiento que produce un microestructura fina de ferrita y perlita
 Se caliente el acero por encima de la Tª crítica AC3, (se Austeniza), hasta
obtener un grano fino de Austenita
 Se enfría al aire. Se obtiene una estructura de ferrita /perlita media-Fina
 Hay que tener cuidado con piezas de gran espesor, en las que la
superficie exterior se enfría rápidamente y se pueden crear esfuerzos
residuales
 En piezas muy delgadas, en aceros microaleados, la velocidad de
enfriamiento al aire puede ser los suficientemente rápida como para
producir estructuras bainíticas o martensíticas en lugar de ferrítico
perlíticas.
 Tratamientos Térmicos. El Temple

 En aceros de construcción no se emplea el temple como

tratamiento final del acero, ya que le confiere a éste una gran
dureza y fragilidad, lo que lo convierte en difícilmente soldable
 El temple consiste en calentar el acero hasta una temperatura de
unos 900ºC, por encima de la AC3, y enfriarlo rápidamente, en
salmuera, agua o aceite.
 Se obtiene una estructura martensítica, muy dura con elevado
límite elástico y carga de rotura, pero bastante frágil, y con
abundantes tensiones internas
 Las especificaciones exigen que tras el temple, se someta al
material a un Revenido
 Tratamientos térmicos. Revenido

 El objeto del tratamiento de revenido es aumentar la tenacidad de

las piezas, reducir las tensiones resultantes del temple y reducir la
dureza.
 El sistema tradicional de revenido consiste en un calentamiento a
temperaturas relativamente bajas (entre 150 y 700 ºC) durante un
tiempo del orden de más de una hora y dejarlas enfriar lentamente.
 Hay que tener mucho cuidado con la temperatura que se
selecciona, ya que hay tres zonas bien diferenciadas
 150ºC – 200ºC, ligero aumento de tenacidad
 260ºC – 370ºC, disminuye la tenacidad. Fragilización por la
martensita revenida
 450ºC – 650ºC, gran aumento de tenacidad, disminución de
L.E. Y carga de rotura
Tratamientos Térmicos. Revenido
Efecto de aleantes en templabilidad
 Ensayo Jominy

 Se calienta una barra de acero aleado a la temperatura austenítica

hasta que todos sus elementos entran en solución
 Se lanza un jet de agua fría sobre un extremo
 Resultados Ensayo Jominy

 Acero de alta templabilidad: La barra

completa muestra una dureza uniforme a lo
largo de ella
 Acero de baja templabilidad: Sólo el
extremo enfriado muestra una alta dureza.
 Endurecimientos

 Por solución: Los elementos aleantes tienen muy

buena solubilidad en ferrita y austenita. No se
alteran con las altas temperaturas.
◦ Acero baja aleación, endurecido por solución
substitucional
◦ Aceros de herramientas poseen tungsteno y
cobalto disuelto
 Endurecimientos

 Por precipitación:
 Aceros de herramientas: a altas temperaturas
pierden el efecto de dureza
 Aceros HSS: mientras mayor temperatura, mayor
dureza
ACEROS INOXIDABLES
 Aceros inoxidables
• Se seleccionan debido a su excelente resistencia a
la corrosión .
• Tienen un mínimo de 12% Cr y pueden tener Ni.
 Tipos de aceros inoxidables
• Ferriticos: contienen hasta 12% de Cr con bajo
contenido de Carbono (0.12% máximo). Presentan
buena resistencia a la corrosión y resistencia
mecánica.
 Tipos de aceros inoxidables
• Martensiticos: contenido de Cr (por lo general
es de el 17%), carbono (0.1 % - 1%) esto
genera martensita con diferentes durezas.
 Tipos de aceros inoxidables
• Austeniticos: Contienen Níquel (7%) que
estabiliza la austenita y elimina la
ferrita de las aleaciones hierro-
carbono-cromo.
 Tipos de aceros inoxidables

Endurecido por precipitado(PH):

• aleaciones de hierro, cromo y níquel que se

caracterizan por la resistencia obtenida a
partir del endurecimiento por tratamiento
térmico de envejecimiento.

• Contienen Al, Nb o Ta altas propiedades de

endurecimiento por deformación,
envejecimiento y transformación martensitica.
FUNDICIONES
 Las fundiciones, como los aceros, son en
esencia aleaciones de hierro y carbono pero con
un % carbono que varía entre 2.1% y 6,67%.

 A diferencia de los aceros presentan grafito

libre en su estructura con diversas formas
además del C mezclado intimamente con el Fe.

 Generalmente llevan también Silico en su

composicón.

(A exepción de la F. blanca que sólo presenta C

intimamente ligado al Fe y no lleva silicio)
• Se pueden producir en hornos
cubilotes, con la fusión de arrabio
y chatarra mezclados con coque y
piedra caliza a Ts menores que
muchos aceros.

• Son más económicas que los aceros.

 FUNDICIONES
CLASIFICACIÓN
La mejor manera de clasificar las fundiciones es en función
de su microestructura metalográfica

FUNDICIÓN

BLANCA GRIS NODUL. MIXTA MALEABLE

 ESTRUCTURA de las Fundiciones

• El carbono puede encontrarse en la

fundición combinado con el hierro en forma
de cementita, perlita, o bien libre en forma
de grafito.

• Además puede aparecer ferrita y

martensita.
• La forma y distribución de las partículas
de carbono libre en la estructura
influyen considerablemente en las
propiedades físicas de la fundición
• Como los % de C elevados confieren
una gran fragilidad a la fundición, la
mayoría de los tipos comerciales
fabricados contienen una cantidad
comprendida entre el 2,5 y el 4%C.
 FUNDICIÓN BLANCA

• El C aparece en forma de cementita y

también puede aparecer en algunas
regiones la cenentita combianda con la
ferrita para dar perlita

• Hablando en general se podría decir (sin

mucho rigor) que son aceros donde el % de
C se nos fue de las manos o se nos pasó de
2.1% pero por su fragilidad y propiedades
se consideran fundiciones.
Microestructura de la F blanca
Fotografía a 100X
Perlita (zonas negras), en una matriz blanca de cementita
Misma anterior pero a 400X
La perlita ya aparece claramente definida en su forma típica de
placas de cementita y ferrita en matriz de cementita blanca.
 Fundiciones blancas
Estas fundiciones blancas se caracterizan
por:

• Su alta dureza.
• Resistencia al desgaste.
• Alta fragilidad.
• Su nombre se debe al color de su
fractura.
 USOS
• Molinos de bolas.
• Algunos tipos de estampas de estirar.
• En las boquillas de extrusión.

• También se utiliza en grandes

cantidades, como material de partida,
para la fabricación de fundición
maleable.
FUNDICIÓN MALEABLE

Fe3C 3Fe + C

La tendencia que presenta la

cementita a dejar en libertad el
carbono a T alta, constituye la base
de la fabricación de la fundición
maleable.
• La maleabilización tiene por objeto
transformar todo el carbono que está
como cementita en la fundición blanca,
en nódulos irregulares de grafito en
forma de gota de mancha de tinta.
Fundición maleable ferrítica

• Este tipo de fundición se denomina

normal o ferrítica.

• Bajo la forma de manchas de tinta el

carbono o grafito no rompe la
continuidad de la matriz ferrítica
tenaz, lo que da lugar a un aumento de
la resistencia y de la ductilidad
 Estructura típica de una Fundición Maleable Ferrítica.
Obsérvese los granos de ferrita que conforman la matriz ferrítica y el
grafito en forma de mancha de tinta.
Fundición maleable
 Influencia de la V de enf. en la
formación de la ferrita o de la perlita.

 De acuerdo a la velocidad de
enfriamiento en la región eutectoide,
la matriz dejará de ser ferrítica y
será perlítica o parcialmente perlítica,
como puede verse en la
microfotografía siguiente.

 Las regiones blancas son ferrita y

están rodeadas de perlita.
Microfotografía de una F. maleable donde se ve el Grafito
rodeado de Ferrita y esta a su vez de Perlita. Fotografía a
200X
Fundición maleable
Debido l specto que present ests estructurs l
icroscopio se conocen coo estructur de ojo de
FUNDICIFÓN NODULAR,
dúctil o esferoidal
 FUNDICIÓN NODULAR

Nódulos de grafito en matriz ferritica

• El C aparece en forma esferoidal,
nódulos o esferas minúsculas.

• Por tanto la continuidad de la matriz

se interrumpe mucho menos que
cuando se encuentra en forma laminar
o de manchas
 Mejores propiedades mecánicas
de la F Nodular.

• Lo anterior da lugar a una resistencia a

la tracción y tenacidad mayores que en
la fundición gris ordinaria y la maleable.
 Diferencia entre la nodular y la
maleable.

• A diferencia de la fundición maleable, la

nodular normalmente se obtiene
directamente en bruto de fusión o
colada sin necesidad de tratamiento
térmico posterior.
• Además los nódulos, presentan una
forma más esférica que los aglomerados
de grafito, más o menos irregulares, que
aparecen en la fundición maleable.
• Las partículas esferoidales de grafito se
forman durante la solidificación, debido a
la presencia de pequeñas cantidades de
algunos elementos de aleación formadores
de nódulos, normalmente magnesio y cerio,
los cuales se adicionan al crisol
inmediatamente antes de pasar el metal a
los moldes.
 bin puede presentr tri erltic.
dulos de rito rodedos de errit y estos 
Mis nterior pero  400X
• Esta microestructura produce
propiedades deseables como alta
ductilidad, resistencia, buen maquinado,
buena fluidez para la colada, buena
capacidad de endurecerse y tenacidad.

• No puede ser tan dura como la fundición

blanca, salvo que la sometan a un
tratamiento térmico, superficial,
especial.
FUNDICIÓN GRIS
Fundición Gris Ferrítica
• La mayoría de las fundiciones grises
son aleaciones hipoeutécticas que
contienen entre 2,5 y 4% de carbono.

• Presentan una alta resistencia a

la vibración.
 Factores que ayudan a la
grafitización:

• 1- El % de C alto.
• 2- T elevada.
• 3- Los % de elementos grafitizantes
presentes, especialmente el silicio.
• El grafito adopta la forma de numerosas
laminillas curvadas, que son las que
proporcionan a la fundición gris su
característica fractura grisácea o
negruzca.
undicin ris de tri perltic.
100X
Fundición Gris Perlítica
(Misma anterior pero a mayores aumentos)
Microestructur de un undicin ris cuy
tri es totlente perltic. 200X
 Sus propiedades son

• Alta resistencia a la compresión

• Resistencia a la fatiga térmica

• Amortiguamiento contra la vibración.

 Fundiciones atruchadas

• Son intermedias entre la blanca y la

gris, poseen propiedades intermedias
entre ambas fundiciones y su fractura
presenta ambos colores característicos.
 Fundiciones aleadas
• Las fundiciones aleadas son aquellas que
contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en %
suficientes para mejorar las propiedades
mecánicas de las fundiciones ordinarias o
para comunicarles alguna otra propiedad
especial, como alta resistencia al desgaste,
alta resistencia a la corrosión, al calor etc.
 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN EN LAS FUNDICIONES.

• Los elementos de aleación mejoran las

propiedades como alta resistencia a la
tracción, al desgaste, a las altas
temperaturas, a la corrosión, etc.

• Ejercen una acción muy importante y

compleja sobre la grafitización.
 CLASIFICACION DE LAS
FUNDICIONES ALEADAS.

• 1. Fundiciones de baja y media

aleación

2. Fundiciones de mayor % de aleación

PROPIEDADES GENERALES DE LAS
FUNDICIONES

• 1 -La ductilidad es muy baja, por lo que

no puede laminarse, estirarse o
deformarse a temperatura ambiente.

• 2-La mayor parte de ella no es

maleable a ninguna temperatura.
• 3- Sin embargo, funden a T menores
que el acero.

• 4- Pueden llenar el molde fácilmente

o sea que son muy fluidas y por tanto
permiten la fabricación de formas
muy complicadas en piezas que
usualmente se mecanizan después a
las dimensiones requeridas.
• 5.Son más maquinables que los aceros.

• 6 No requieren equipos ni hornos

costosos.

• 8. Absorben las vibraciones y actúan

como autolubricantes.

• 9. Resistentes al choque térmico, a la

corrosión y al desgaste.