UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

Fecha: ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

Responsable: EI= VN= ES=
Instrumento utilizado: No. muestras (n)= No. Operadores No. mediciones por muestra (t)

Muestra OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR C

No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Promedio O
Promedio Operador A Promedio Operador B Promedio Operador C

Rango de las medias Media mayor 0.000 Media Menor 0.000 Diferencia de medias ( ẋdif) 0.000
Promedio rangos (Rprom)

CONTROL DE RANGOS Constantes para calcular (VE) y (VO)

LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4 #Mediciones k1 No. Operad. k2
D4 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no
está bajo control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27 2 4.56 2 3.65
LCS =
3 2.57 3 3.05 3 2.7

REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)
Desviación de la Repetibilidad k2 Desviación Reproducibilidad
VE = Rprom *k1 VO = √(((𝑿) ̅_𝒅𝒊𝒇∗𝒌𝟐)𝟐−
σrepetibilidad = VE/5,15 (𝑽𝑬)𝟐/𝒏𝒕) σreproducib. = VO/5,15
k1

VE = σrepetibilidad = VO= σreproducib.

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

REPRODUCIBILIDAD (EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100
EM =R&R= σ R&R = R&R/5,15 %VE= %VO=

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE2 + %VO2)
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR =
 CASO R&R FÁBRICA DE PIEZAS DE ALUMINIO
Diseñado por Ing Germán Gómez Solarte

LA SITUACIÓN
En una compañía que fabrica piezas metálicas en aluminio se realiza un estudio R&R para evaluar el proceso de
medición del diámetro de una pieza A, que es una de las características críticas de calidad de la pieza. El cliente acepta
cómo máximo que el diámetro de la pieza sea de 40 mm, y cómo mínimo 38 mm. Justo antes del emabarque de un
lote de 500 piezas se va a hacer un muestreo de la calidad de las mismas, necesitándose en primer lugar analizar el
sistema de medición que se ha dispuesto para tal efecto. Para ello se toman 10 muestras de las piezas de aluminio y
será medido el diámetro DOS veces por pieza por TRES operadores. Los resultados se muestran en la tabla siguiente:

Operador A Operador B Operador C

No. Muestra
Medición 1 Medición 2 Medición 1 Medición 2 Medición 1 Medición 2
1 39.23 39.5 39.1 39.1 38.8 38.3
2 39 39.4 38.7 38.5 38.5 38.9
3 38.76 38.7 38.23 38.4 38.1 38.8
4 39.1 39.8 38.9 38.9 38.9 38.2
5 38.9 38.6 38.8 38.5 38.5 38
6 39.3 39.7 39 39 39.1 38.7
7 39.4 39.4 39.1 39.3 39.2 39
8 40 39.9 39.8 39.6 39.1 39
9 38.8 38.6 38.5 38.6 38.1 38.2
10 39.4 39.8 39.2 39.9 39 39.2

Lo primero que se recomienda es analizar los datos. De la tabla anterior se puede ver que cada operador difiere en las medici
piezas tanto sobre la misma muestra (repetibilidad) como entre operadores (reproducibilidad). Veámos gráficamente este
primera gráfica muestra la medición promedio de cada operador para cada muestra. Para ello vamos a volver a copoiar la t
operaciones necesarias:

Operador A Operador B Operador C

No. Vagón
Medición 1 Medición 2 Promedio A Medición 1 Medición 2 Promedio B Medición 1
1 39.23 39.5 39.365 39.1 39.1 39.1 38.8
2 39 39.4 39.2 38.7 38.5 38.6 38.5
3 38.76 38.7 38.73 38.23 38.4 38.315 38.1
4 39.1 39.8 39.45 38.9 38.9 38.9 38.9
5 38.9 38.6 38.75 38.8 38.5 38.65 38.5
6 39.3 39.7 39.5 39 39 39 39.1
 7 39.4 39.4 39.4 39.1 39.3 39.2 39.2
8 40 39.9 39.95 39.8 39.6 39.7 39.1
9 38.8 38.6 38.7 38.5 38.6 38.55 38.1
10 39.4 39.8 39.6 39.2 39.9 39.55 39
Promedio 39.2645 38.9565
Devest 0.443745719 0.45566926

Medias promedio entre operadores Dispersión de las medi

42 operario sobre el prom
41
39
40
Medición promedio

39 37

38 35
37 33
36
31
35
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 29

Muestra o Vagón 27

25
1 2
Promedio A Promedio B Promedio C

Análisis gráfica 1 Análisis gráfic

De esta primera gráfica podemos apreciar en primer lugar que existe diferencias Aquí podemos apreciar la concentración o pr
entre los reportes de medición de cada operador. Se observa además que el operario y su error o alejamiento de su prom
operador A gerelamente establece medidas más grandes y el operacio C es el o A tiene mayor alejamiento de su promedio
que establece medidas más pequeñas. Vemos además que existe un relativo mediciones respecto de su promedio, en tan
paralelismo entre las mediciones indica que no hay un significativo efecto en las menor desviación estándar en sus medicione
mediciones si se cambian los operadores, dado que aunque existen diferencias,
estas en términos relativos están por el mismo patrón.
a evaluar el proceso de
pieza. El cliente acepta
es del emabarque de un
primer lugar analizar el
las piezas de aluminio y
n en la tabla siguiente:

operador difiere en las mediciones del largo de las

. Veámos gráficamente este comportamiento. La
vamos a volver a copoiar la tabla anterior con las

Operador C
Medición 2 Promedio C
38.3 38.55
38.9 38.7
38.8 38.45
38.2 38.55
38 38.25
38.7 38.9
 39 39.1
39 39.05
38.2 38.15
39.2 39.1
38.68
0.40600752

ersión de las medidas de cada

rario sobre el promedio

2 3 4

Análisis gráfica 2
apreciar la concentración o precisión de las mediciones de cada
error o alejamiento de su promedio. Vemos cómo el operario 1
or alejamiento de su promedio es decir mayor dispersión de sus
specto de su promedio, en tanto que el operador 3 o C tiene la
ión estándar en sus mediciones
Operador A 36.2 35.3 30.8 29.8 32 30.7 33.4 37.1 30.1 34.6 36.3 35 30.6 29.6 31.7 29.7

Operador B 35.8 35.6 30.4 30.2 31.1 30.9 32.9 36.7 30 34.1 35 35.1 28.9 29.9 31.7 30.4
Operador C 36.1 35.7 30.2 28.3 30.1 29.8 33.4 36 29.1 33.6 34.8 34.7 29.2 30.1 31.7 29.5
 Promedio
32.4 36.5 30.5 34.2 32.825

32.1 36.2 29.7 33.7 32.52

31.2 35.5 30.2 34.2 32.17
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

Fecha: 10/10/2017 ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

Responsable: P. Guimares EI= 37 VN= 39 ES= 41 4
Instrumento utilizado: Pie de rey No. muestras (n)= 10 No. Operadore 3 No. mediciones por muestra (t) 3

Muestra OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR C

No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango
1 39.230 39.500 39.500 0.270 39.100 39.100 39.000 0.100 38.500 38.300 38.300 0.200
2 39.000 39.400 39.000 0.400 38.700 38.500 38.500 0.200 38.500 38.500 38.300 0.200
3 38.760 38.700 38.500 0.260 38.230 38.400 38.500 0.270 38.100 38.800 38.700 0.700
4 39.100 39.100 39.100 0.000 38.900 38.900 38.700 0.200 38.900 38.900 38.900 0.000
5 38.900 38.600 38.700 0.300 38.800 38.500 38.500 0.300 38.500 38.000 38.000 0.500
6 39.300 39.700 39.300 0.400 39.000 39.000 39.100 0.100 39.100 38.700 38.700 0.400
7 39.400 39.400 39.500 0.100 39.100 39.300 39.200 0.200 39.200 39.000 39.000 0.200
8 40.000 39.900 39.900 0.100 39.800 39.600 39.500 0.300 39.100 39.000 39.100 0.100
9 38.800 38.600 38.500 0.300 38.500 38.600 38.500 0.100 38.100 38.200 38.000 0.200
10 39.800 39.800 39.800 0.000 39.800 39.900 39.800 0.100 39.000 39.200 39.200 0.200
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Promedio O 39.229 39.270 39.180 0.213 38.993 38.980 38.930 0.187 38.700 38.660 38.620 0.270
Promedio Operador A 39.226 Promedio Operador B 38.968 Promedio Operador C 38.660
Rango de las medias Media mayor 39.226 Media Menor 38.660 Diferencia de medias ( ẋdif) 0.566
Promedio rangos (Rprom) 0.223

CONTROL DE RANGOS Constantes para calcular (VE) y (VO)

LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4 #Mediciones k1 No. Operad. k2
D4 2.57 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no
está bajo control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27 2 4.56 2 3.65
LCS = 0.573
3 2.57 3 3.05 3 2.7

REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)
Desviación de la Repetibilidad k2 Desviación Reproducibilidad
VE = Rprom *k1 VO = √(((𝑿) ̅_𝒅𝒊𝒇∗𝒌𝟐)𝟐−
σrepetibilidad = VE/5,15 (𝑽𝑬)𝟐/𝒏𝒕) 2.7 σreproducib. = VO/5,15
k1 3.05

VE = 0.68 σrepetibilidad = 0.132 VO= 1.523 σreproducib. 0.296

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

REPRODUCIBILIDAD (EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100
EM =R&R= 1.668 σ R&R = R&R/5,15 0.324 %VE= 17.00% %VO= 38.08%

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE2 + %VO2)
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR = 41.70% Sistema de Medición No Aceptable