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INTERNACIONAL YO ASI
ESTÁNDAR 6892-1
Primera edición
2009-08-15
Materiales metálicos. Ensayos de tracción.

Parte 1:
Método de prueba a temperatura ambiente
Matériaux métalliques — Essai de traction — Parte 1:

Méthode d'essai à température ambiante
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Número de referencia
ISO 6892-1:2009(E)
©ISO 2009
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ISO 6892-1:2009(E)
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ISO 6892-1:2009(E)
Contenido Página
Prólogo .................................................. .................................................... .................................................... ........ v
Introducción ................................................. .................................................... .................................................... ............vi 1
Alcance ................................................. .................................................... .................................................... .1
2 Referencias normativas................................................ .................................................... ..........................1

3 Términos y definiciones ............................................... .................................................... ..........................1
4 Términos y símbolos ............................................... .................................................... .............................7
5 Principio................................................. .................................................... ...............................................8
6 Pieza de prueba ................................................ .................................................... .............................................8
7 Determinación del área de la sección transversal original ........................................... .....................................10
8 Marcado de la longitud del calibre original ........................................... .................................................... ......10
9 Precisión del aparato de prueba ............................................... .................................................... ..........11

10 Condiciones de la prueba.................................................. .................................................... ..........................11
11 Determinación del límite elástico superior ............................................... ............................................15

12 Determinación del límite elástico inferior ............................................... ............................................15
13 Determinación de la fuerza de prueba, extensión plástica ........................................... ..............................15
14 Determinación de la fuerza de prueba, extensión total ........................................... ..................................dieciséis
15 Método de verificación de la resistencia al fraguado permanente .................................. ................................dieciséis
dieciséis Determinación de la extensión del punto de rendimiento porcentual ........................................... .......................dieciséis
17 Determinación del porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima ............................................... dieciséis
18 Determinación de la extensión total porcentual a la fuerza máxima ........................................... ....17

19 Determinación del porcentaje de extensión total en la fractura ........................................... ..........17
20 Determinación del porcentaje de elongación después de la fractura .................................. .......................18
21 Determinación del porcentaje de reducción del área ............................................... ....................................18
22 Informe de prueba ................................................ .................................................... ..........................................19
23 Incertidumbre de medicion ................................................ .................................................... ...............19

Anexo A(informativo)Recomendaciones relativas al uso de equipos de tracción controlados por ordenador
máquinas de ensayo .................................................. .................................................... ...............................33
Anexo B(normativo)Tipos de probetas a utilizar para productos delgados: láminas, tiras y planos
entre 0,1 mm y 3 mm de espesor ............................................. .................................................... .............39
Anexo C(normativo)Tipos de probetas a utilizar para alambres, barras y secciones con un diámetro
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o espesor inferior a 4 mm.................................................... .................................................... .............42

Anexo D(normativo)Tipos de probetas a utilizar para láminas y planos de espesor igual o
superior a 3 mm, y alambres, barras y secciones de diámetro o espesor igual o
mayor de 4 mm .................................................. .................................................... ...............................43
Anexo E(normativo)Tipos de probetas a utilizar para tubos ........................................... .........................47
Anexo F(informativo)Estimación de la tasa de separación de la cruceta en consideración de
la rigidez (o el cumplimiento) de la máquina de ensayo .................................. ..............................49
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ISO 6892-1:2009(E)
Anexo G(informativo)Medir el porcentaje de elongación después de la fractura si el valor especificado es

menos de 5 % .............................................. .................................................... ..........................................50
Anexo H(informativo)Medición del porcentaje de elongación después de la fractura en función de la subdivisión
de la longitud calibrada original ............................................... .................................................... ..........51
Anexo I(informativo)Determinación del porcentaje de elongación plástica sin estricción,Awn, para
productos largos como barras, alambres y varillas .................................. .............................................53
Anexo J(informativo)Estimación de la incertidumbre de medida ............................................... .............54

Anexo K(informativo)Precisión de los ensayos de tracción — Resultados de los programas entre laboratorios ..........58
Bibliografía .................................................. .................................................... .................................................... .63

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IV © ISO 2009 – Todos los derechos reservados

ISO 6892-1:2009(E)
Prefacio
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización
(organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de Normas Internacionales normalmente se lleva a cabo a
través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en un tema para el cual se ha establecido un
comité técnico tiene derecho a estar representado en ese comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y
no gubernamentales, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la
Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los asuntos de normalización electrotécnica.
Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas dadas en las Directivas ISO/IEC, Parte 2.
La tarea principal de los comités técnicos es preparar Normas Internacionales. Los proyectos de Normas Internacionales
adoptados por los comités técnicos se distribuyen a los organismos miembros para su votación. La publicación como norma
internacional requiere la aprobación de al menos el 75 % de los organismos miembros con derecho a voto.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan ser objeto de derechos de
patente. ISO no será responsable de identificar cualquiera o todos los derechos de patente.
La Norma ISO 6892-1 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 164,Ensayos mecánicos de metales., Subcomité SC 1,
Pruebas uniaxiales.
Esta primera edición de ISO 6892-1 cancela y reemplaza a ISO 6892:1998.
ISO 6892 consta de las siguientes partes, bajo el título generalMateriales metálicos — Ensayos de tracción:
⎯Parte 1: Método de prueba a temperatura ambiente
Las siguientes partes están en preparación:
⎯ Parte 2: Método de ensayo a temperatura elevada
⎯ Parte 3: Método de ensayo a baja temperatura
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Está prevista la siguiente parte:
⎯Parte 4: Método de ensayo en helio líquido
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ISO 6892-1:2009(E)
Introducción
Durante las discusiones sobre la velocidad de las pruebas en la preparación de la norma ISO 6892:1998, se decidió recomendar el
uso del control de la tasa de deformación en revisiones futuras.
En esta parte de la norma ISO 6892, hay dos métodos disponibles para probar las velocidades. El primero, el método A, se basa en las
tasas de deformación (incluida la tasa de separación de la cruceta) y el segundo, el método B, se basa en las tasas de tensión. El método A
tiene por objeto minimizar la variación de las tasas de prueba durante el momento en que se determinan los parámetros sensibles a la
tasa de deformación y minimizar la incertidumbre de medición de los resultados de la prueba.
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ESTÁNDAR INTERNACIONAL ISO 6892-1:2009(E)
Materiales metálicos. Ensayos de tracción.
Parte 1:
Método de prueba a temperatura ambiente
1 Alcance
Esta parte de la Norma ISO 6892 especifica el método para el ensayo de tracción de materiales metálicos y define las propiedades
mecánicas que se pueden determinar a temperatura ambiente.
NOTA El Anexo A indica recomendaciones complementarias para máquinas de ensayo controladas por computadora.
2 Referencias normativas
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias
con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha, se aplica la última edición del documento de
referencia (incluidas las modificaciones).
ISO 377,Acero y productos siderúrgicos. Ubicación y preparación de muestras y probetas para ensayos mecánicos.
ISO 2566-1,Acero. Conversión de los valores de elongación. Parte 1: Aceros al carbono y de baja aleación.
ISO 2566-2,Acero. Conversión de los valores de elongación. Parte 2: Aceros austeníticos.
ISO 7500-1, Metálico materiales— Verificación de estática uniaxial pruebas máquinas — Parte 1:
Máquinas de ensayo de tracción/compresión — Verificación y calibración del sistema de medición de fuerza
ISO 9513,Materiales metálicos — Calibración de extensómetros utilizados en ensayos uniaxiales

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3 Términos y definiciones
A los efectos de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones.
3.1
longitud del calibre
L
longitud de la porción paralela de la probeta sobre la que se mide el alargamiento en cualquier momento durante el ensayo
[ISO/TR 25679:2005[3]]
3.1.1
longitud de calibre original
Lo
longitud entrelongitud del calibre(3.1) marcas en la pieza medida a temperatura ambiente antes del ensayo
NOTA Adaptado de ISO/TR 25679:2005[3].
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ISO 6892-1:2009(E)
3.1.2
longitud de referencia final después de la ruptura
longitud de referencia final después de la fractura
Ltu
longitud entrelongitud del calibre(3.1) marcas en la probeta medidas después de la ruptura, a temperatura ambiente, la
dos piezas que se han vuelto a unir cuidadosamente de modo que sus ejes queden en línea recta
NOTA Adaptado de ISO/TR 25679:2005[3] .
3.2
longitud paralela
LC
longitud de la sección reducida paralela de la probeta
[ISO/TR 25679:2005[3]]
NOTA El concepto de longitud paralela se sustituye por el concepto de distancia entre mordazas para ensayo sin mecanizar
piezas.
3.3
alargamiento
aumento en ellongitud de calibre original(3.1.1) en cualquier momento durante la prueba
3.4
alargamiento porcentual
alargamiento expresado como porcentaje de lalongitud de calibre original,Lo(3.1.1)
[ISO/TR 25679:2005[3]]
3.4.1
porcentaje de elongación permanente
aumento en ellongitud de calibre original(3.1.1) de una probeta después de eliminar una tensión específica, expresada como un
porcentaje de la longitud calibrada original,Lo
[ISO/TR 25679:2005[3]]
3.4.2
porcentaje de elongación después de la fractura A
alargamiento permanente de la longitud de referencia después de la fractura, (Ltu−Lo), expresado como un porcentaje de lalongitud de
calibre original,Lo
[ISO/TR 25679:2005[3]]
NOTA Para probetas proporcionales, si la longitud de referencia original no es equivalente a 5,65So 1)dóndeSoes el
área de la sección transversal original de la longitud paralela, el símboloAdebe complementarse con un subíndice que indique el
coeficiente de proporcionalidad utilizado, p.A11,3indica un porcentaje de elongación de la longitud del calibre,Lo, de
A11,3= 11,3So
Para probetas no proporcionales (ver Anexo B), el símboloAdebe complementarse con un subíndice que indique la longitud calibrada
original utilizada, expresada en milímetros, por ejemploA80mmindica un porcentaje de elongación de una longitud de calibre,Lo, de 80 mm.
1) 5,65So= 5 (4So/ π) .
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ISO 6892-1:2009(E)
3.5
longitud de referencia del extensómetro
Lmi
longitud inicial del calibre del extensómetro utilizada para medir la extensión por medio de un extensómetro
NOTA 1 Adaptado de ISO/TR 25679:2005[3].
NOTA 2 Para la medición de los parámetros de límite elástico y límite elástico,Lmidebe abarcar la mayor parte de la longitud paralela de la
pieza de prueba como sea posible. Idealmente, como mínimo,Lmidebe ser mayor que 0,50Lopero menos de aproximadamente 0,9LC. Esto debería
asegurar que el extensómetro detecte todos los eventos de fluencia que ocurren en la pieza de prueba. Además, para la medición de parámetros
"en" o "después de alcanzar" la fuerza máxima,Lmidebe ser aproximadamente igual aLo.
3.6
extensión
aumento en ellongitud de referencia del extensómetro,Lmi(3.5), en cualquier momento durante la prueba
[ISO/TR 25679:2005[3]]
3.6.1
extensión porcentual
"cepa"
extensión expresada como un porcentaje de lalongitud de referencia del extensómetro,Lmi(3.5)
3.6.2
extensión permanente porcentual
aumento en la longitud de calibre del extensómetro, después de eliminar una tensión específica de la pieza de prueba, expresada como un
porcentaje de lalongitud de referencia del extensómetro,Lmi(3.5)
[ISO/TR 25679:2005[3]]
3.6.3
extensión del punto de rendimiento porcentual
Ami
en materiales de fluencia discontinua, la extensión entre el inicio de la fluencia y el inicio de la uniformidad
endurecimiento por trabajo, expresado como un porcentaje de lalongitud de referencia del extensómetro,Lmi(3.5)
Consulte la figura 7.
3.6.4
porcentaje de extensión total a la fuerza máxima
Agt
extensión total (extensión elástica más extensión plástica) a la fuerza máxima, expresada como porcentaje de la longitud de
referencia del extensómetro,Lmi(3.5)
Ver Figura 1.
3.6.5
extensión plástica porcentual a la fuerza máxima
Agramo
extensión plástica a la fuerza máxima, expresada como porcentaje de lalongitud de referencia del extensómetro,Lmi(3.5)
Ver Figura 1.
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ISO 6892-1:2009(E)
3.6.6
porcentaje de extensión total en la fractura
At
extensión total (extensión elástica más extensión plástica) en el momento de la fractura, expresada en porcentaje
dellongitud de referencia del extensómetro,Lmi(3.5)
Ver Figura 1.
3.7 Tasa de prueba
3.7.1
tasa de deformación
mi
Lmi
aumento de la tensión, medido con un extensómetro, enlongitud de referencia del extensómetro,Lmi(3.5), por tiempo
NOTA Ver 3.5.
3.7.2
velocidad de deformación estimada sobre la longitud paralela mi
LC
valor del aumento de la deformación sobre ellongitud paralela,LC(3.2), de la probeta por tiempo basado en el tasa
de separación de la cruceta(3.7.3) y la longitud paralela de la probeta
3.7.3
tasa de separación de la cruceta
vC
desplazamiento de las crucetas por tiempo
3.7.4
tasa de estrés
R
aumento de estrés por tiempo
NOTA La tasa de estrés solo debe usarse en la parte elástica de la prueba (método B).
3.8
reducción porcentual del área Z
cambio máximo en el área de la sección transversal que ha ocurrido durante la prueba, (So−Stu), expresado como
porcentaje del área de la sección transversal original,So:
So−Stu×100
Z=
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So
3.9 Fuerza máxima
NOTA Para materiales que muestran una fluencia discontinua, pero donde no se puede establecer un endurecimiento por trabajo,Fmetrono es
definido en esta parte de la Norma ISO 6892 [véase la nota al pie de la Figura 8 c)].
3.9.1
fuerza máxima
Fmetro
〈materiales que no muestran rendimiento discontinuo〉fuerza máxima que soporta la probeta durante el ensayo

ISO 6892-1:2009(E)
3.9.2
fuerza máxima
Fmetro
〈materiales que muestran rendimiento discontinuo〉fuerza máxima que soporta la probeta durante el ensayo después
el comienzo del endurecimiento
NOTA Ver Figura 8 a) yb).
3.10
estrés
en cualquier momento durante la prueba, la fuerza dividida por el área de la sección transversal original,So, de la pieza de ensayo
NOTA 2 Todas las referencias a esfuerzos en esta parte de la Norma ISO 6892 son esfuerzos de ingeniería.
NOTA 3 En lo que sigue, las designaciones "fuerza" y "esfuerzo" o "extensión", "extensión porcentual" y "deformación",
respectivamente, se utilizan en varias ocasiones (como etiquetas de eje de figura o en explicaciones para la determinación de diferentes
propiedades). Sin embargo, para una descripción o definición general de un punto bien definido en una curva, las designaciones "fuerza" y
"esfuerzo" o "extensión", "extensión porcentual" y "deformación", respectivamente, son intercambiables.
3.10.1
resistencia a la tracción
Rmetro
tensión correspondiente a lafuerza máxima,Fmetro(3.9)
[ISO/TR 25679:2005[3]]
3.10.2
límite elástico
cuando el material metálico presenta un fenómeno de fluencia, tensión correspondiente al punto alcanzado durante el
ensayo en el que se produce la deformación plástica sin aumento de la fuerza
3.10.2.1
límite elástico superior
ReH
valor máximo deestrés(3.10) antes de la primera disminución de la vigencia
3.10.2.2
menor límite elástico
ReL
valor más bajo deestrés(3.10) durante la fluencia plástica, ignorando cualquier efecto transitorio inicial
[ISO/TR 25679:2005[3]]
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ISO 6892-1:2009(E)
3.10.3
fuerza de prueba, extensión de plástico
Rpag
tensión en la que la extensión plástica es igual a un porcentaje especificado de lalongitud de referencia del extensómetro,Lmi
(3.5)
NOTA 1 Adaptado de ISO/TR 25679:2005, “fuerza de prueba, extensión no proporcional”.
NOTA 2 Se agrega un sufijo al subíndice para indicar el porcentaje prescrito, por ejemploRp0,2.
3.10.4
fuerza de prueba, extensión total
Rt
tensión en la que la extensión total (extensión elástica más extensión plástica) es igual a un porcentaje especificado de
ellongitud de referencia del extensómetro,Lmi(3.5)
NOTA 2 Se agrega un sufijo al subíndice para indicar el porcentaje prescrito, por ejemploRt0,5.
3.10.5
fuerza de fraguado permanente
Rr
Esfuerzo en el que, después de la eliminación de la fuerza, un alargamiento o extensión permanente especificada, expresada respectivamente
como un porcentaje delongitud de calibre original,Lo(3.1.1), olongitud de referencia del extensómetro,Lmi(3.5), no ha sido
superado
[ISO/TR 25679:2005[3]]
NOTA Se agrega un sufijo al subíndice para indicar el porcentaje especificado de la longitud del calibre original,Lo, o de la
longitud calibrada del extensómetro,Lmi, p.ejRr0,2.
3.11
fractura
fenómeno que se considera que ocurre cuando se produce la separación total de la probeta
NOTA Los criterios de fractura que se pueden usar para las pruebas controladas por computadora se dan en la Figura A.2.
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ISO 6892-1:2009(E)
4 Términos y símbolos
Los símbolos utilizados en esta parte de la Norma ISO 6892 y las designaciones correspondientes se dan en la Tabla 1.
Tabla 1 — Símbolos y designaciones
Símbolo Unidad Designación
Pieza de prueba
ao,Ta milímetro espesor original de una probeta plana o espesor de pared de un tubo
ancho original de la longitud paralela de una probeta plana o ancho promedio de la tira longitudinal
bo milímetro
tomada de un tubo o ancho de alambre plano
diámetro original de la longitud paralela de una pieza de prueba circular, o diámetro de alambre redondo o
do milímetro
diámetro interno de un tubo
Do milímetro diámetro exterior original de un tubo
Lo milímetro longitud de calibre original
L′o milímetro longitud de referencia inicial para la determinación deAwn(ver Anexo I)
LC milímetro longitud paralela
Lmi milímetro longitud de referencia del extensómetro
Lt milímetro longitud total de la pieza de prueba
Ltu milímetro longitud de calibre final después de la fractura
L′tu milímetro longitud de referencia final después de la fractura para la determinación deAwn(ver Anexo I)
So milímetro2 área de la sección transversal original de la longitud paralela
Stu milímetro2 área transversal mínima después de la fractura
k — coeficiente de proporcionalidad (ver 6.1.1)
Z % reducción porcentual del área
Alargamiento
A % porcentaje de elongación después de la fractura (ver 3.4.2)
Awn % porcentaje de elongación plástica sin estricción (ver Anexo I)
Extensión
Ami % extensión del punto de rendimiento porcentual
Agramo % extensión plástica porcentual a la fuerza máxima,Fmetro
Agt % porcentaje de extensión total a la fuerza máxima,Fmetro
At % porcentaje de extensión total en la fractura
∆Lmetro milímetro extensión a la fuerza máxima
∆LF milímetro extensión en la fractura
Tarifas
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mi
Lmi s1− tasa de deformación
mi
LC s− 1 velocidad de deformación estimada sobre la longitud paralela
R MPa·s−1 tasa de estrés
vC mm s−1 tasa de separación de la cruceta

ISO 6892-1:2009(E)
Tabla 1 — Símbolos y designaciones(continuado)
Símbolo Unidad Designación
Fuerza
Fmetro norte fuerza máxima
Límite elástico - Resistencia de prueba - Resistencia a la tracción
mi MPab módulo de elasticidad
metro MPa pendiente de la curva de extensión de porcentaje de tensión en un momento dado de la prueba
metromi MPa pendiente de la parte elástica de la curva de extensión de porcentaje de tensiónC
ReH MPa límite elástico superior
MPa menor límite elástico

ReL
MPa resistencia a la tracción
Rmetro
Rpag MPa fuerza de prueba, extensión de plástico
Rr MPa resistencia de fraguado permanente especificada
Rt MPa fuerza de prueba, extensión total
a Símbolo utilizado en las normas de productos de tubos de acero.
b 1 MPa = 1 N mm−2.
C En la parte elástica de la curva de extensión de porcentaje de tensión, el valor de la pendiente puede no representar necesariamente el módulo de
elasticidad. Este valor puede coincidir estrechamente con el valor del módulo de elasticidad si se utilizan las condiciones óptimas (alta resolución, doble cara,
extensómetros promediadores, alineación perfecta de la probeta, etc.).
PRECAUCIÓN: el factor 100 es necesario si se utilizan valores porcentuales.
5 Principio
La prueba involucra la deformación de una pieza de prueba por fuerza de tracción, generalmente hasta la fractura, para la determinación de una o
más de las propiedades mecánicas definidas en la Cláusula 3.
La prueba se lleva a cabo a temperatura ambiente entre 10 °C y 35 °C, a menos que se especifique lo contrario. Los
ensayos realizados en condiciones controladas se realizarán a una temperatura de 23 °C.±5 °C.
6 Pieza de prueba
6.1 Forma y dimensiones
6.1.1 Generalidades
La forma y las dimensiones de las piezas de prueba pueden estar limitadas por la forma y las dimensiones del producto
metálico del que se toman las piezas de prueba.
La pieza de prueba generalmente se obtiene mecanizando una muestra del producto o una pieza en bruto prensada o fundida. Sin
embargo, los productos de sección transversal uniforme (secciones, barras, alambres, etc.) y también las probetas recién fundidas (es
decir, para hierro fundido y aleaciones no ferrosas) se pueden ensayar sin mecanizar.
La sección transversal de las probetas puede ser circular, cuadrada, rectangular, anular o, en casos especiales, alguna otra sección
transversal uniforme.
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ISO 6892-1:2009(E)
Las piezas de prueba preferidas tienen una relación directa entre la longitud del calibre original,Lo, y el área de la sección
transversal original,So, expresado por la ecuaciónLo=k so, dóndekes un coeficiente de proporcionalidad, y se denominan probetas
proporcionales. El valor adoptado internacionalmente parakes 5,65. La longitud del calibre original no debe ser inferior a 15 mm.
Cuando el área de la sección transversal de la probeta es demasiado pequeña para cumplir con este requisito,k=5,65, se puede
utilizar un valor mayor (preferiblemente 11,3) o una probeta no proporcional.
NOTA Al utilizar una longitud de referencia original inferior a 20 mm, aumenta la incertidumbre de la medición.
Para probetas no proporcionales, la longitud calibrada original,Lo, es independiente del área de la sección transversal original,So.
Las tolerancias dimensionales de las probetas deben estar de acuerdo con los Anexos B a E (ver 6.2).
Se pueden utilizar otras piezas de prueba, como las especificadas en las normas de productos relevantes o las normas
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nacionales, previo acuerdo con el cliente, por ejemplo, ISO 3183[1](API 5L), ISO 11960[2](API 5CT), ASTM A370[6], ASTM E8M
[7], DIN 50125[10], SIGC W2[13]y JIS Z2201[14].
6.1.2 Probetas mecanizadas
Las probetas mecanizadas incorporarán un radio de transición entre los extremos agarrados y la longitud paralela
si estos tienen dimensiones diferentes. Las dimensiones del radio de transición son importantes y se recomienda
que se definan en la especificación del material si no se dan en el anexo apropiado (ver 6.2).
Los extremos con agarre pueden tener cualquier forma para adaptarse a los agarres de la máquina de ensayo. El eje de la
probeta debe coincidir con el eje de aplicación de la fuerza.
La longitud paralela,LC, o, en el caso de que la probeta no tenga radios de transición, la longitud libre entre las mordazas,
deberá ser siempre mayor que la longitud calibrada original,Lo.
6.1.3 Probetas sin mecanizar
Si la probeta consta de una longitud sin mecanizar del producto o de una barra de ensayo sin mecanizar, la longitud libre entre las
mordazas debe ser suficiente para que las marcas de calibre estén a una distancia razonable de las mordazas (véanse los anexos
B a E).
Las probetas recién fundidas incorporarán un radio de transición entre los extremos con agarre y la longitud paralela. Las
dimensiones de este radio de transición son importantes y se recomienda que se definan en la norma del producto. Los extremos
con agarre pueden tener cualquier forma para adaptarse a los agarres de la máquina de ensayo. La longitud paralela, LC, será
siempre mayor que la longitud de referencia original,Lo.
6.2 Tipos
Los principales tipos de probetas se definen en los Anexos B a E según la forma y el tipo de producto, como se muestra en
la Tabla 2. Otros tipos de probetas pueden especificarse en las normas de producto.

ISO 6892-1:2009(E)
Tabla 2 — Principales tipos de probetas según tipo de producto

Dimensiones en milímetros
Correspondiente
Tipo de producto
anexo
Hojas — Placas — Planos Alambre — Barras — Secciones
Espesor diámetro o lado

a
0,1tua<3 — B
— <4 C
aW3 W4 D
tubos mi
6.3 Preparación de las probetas
Las probetas se tomarán y prepararán de acuerdo con los requisitos de las normas internacionales pertinentes
para los diferentes materiales (p. ej., ISO 377).
7 Determinación del área de la sección transversal original
Las dimensiones pertinentes de la probeta deberían medirse en suficientes secciones transversales perpendiculares al eje
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
longitudinal en la región central de la longitud paralela de la probeta.
Se recomienda un mínimo de tres secciones transversales.
El área de la sección transversal original,So, es el área de la sección transversal promedio y se calculará a partir de
las medidas de las dimensiones apropiadas.
La precisión de este cálculo depende de la naturaleza y el tipo de la pieza de prueba. Los anexos B a E describen métodos
para la evaluación deSopara diferentes tipos de piezas de prueba y contienen especificaciones para la precisión de la
medición.
8 Marcado de la longitud de referencia original
Cada extremo de la longitud del calibre original,Lo, se marcará mediante marcas finas o líneas escritas, pero no mediante
muescas que puedan provocar una fractura prematura.
En el caso de las probetas proporcionales, el valor calculado de la longitud calibrada original podrá redondearse al
múltiplo más próximo de 5 mm, siempre que la diferencia entre la longitud calibrada calculada y la marcada sea inferior al
10 % de laLo. La longitud calibrada original se marcará con una precisión de±1 %.
Si la longitud paralela,LC, es mucho mayor que la longitud calibrada original, ya que, por ejemplo, con piezas de prueba sin mecanizar, se
puede marcar una serie de longitudes calibradas superpuestas.
En algunos casos, puede ser útil dibujar, en la superficie de la probeta, una línea paralela al eje longitudinal, a lo largo de la
cual se marcan las longitudes calibradas.

ISO 6892-1:2009(E)
9 Precisión del aparato de prueba
El sistema de medición de fuerza de la máquina de ensayo debe calibrarse de acuerdo con ISO 7500-1, clase 1 o
superior.
Para la determinación de la resistencia de prueba (plástica o extensión total), el extensómetro utilizado debe estar de
acuerdo con ISO 9513, clase 1 o mejor, en el rango relevante. Para otras propiedades (con mayor extensión) se puede
utilizar un extensómetro ISO 9513, clase 2 en el rango relevante.
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
10 Condiciones de prueba
10.1 Ajuste del punto cero de fuerza
El sistema de medición de fuerza se debe poner a cero después de que se haya ensamblado el tren de carga de prueba, pero antes de que
la pieza de prueba se sujete realmente por ambos extremos. Una vez que se ha establecido el punto cero de fuerza, el sistema de medición
de fuerza no se puede cambiar de ninguna manera durante la prueba.
NOTA El uso de este método asegura que, por un lado, el peso del sistema de agarre se compensa en el
medida de la fuerza y, por otro lado, cualquier fuerza resultante de la operación de sujeción no afecta esta medida.
10.2 Método de agarre
Las probetas deben agarrarse con medios adecuados, como cuñas, mordazas atornilladas, caras de mordazas paralelas o
soportes con reborde.
Se debe hacer todo lo posible para garantizar que las piezas de prueba se sujeten de tal manera que la fuerza se aplique lo más
axialmente posible, para minimizar la flexión (se proporciona más información en ASTM E1012[8], Por ejemplo). Esto es de
particular importancia cuando se prueban materiales frágiles o cuando se determina la resistencia de prueba (extensión plástica),
la resistencia de prueba (extensión total) o el límite elástico.
Para obtener una probeta recta y asegurar la alineación de la probeta y la disposición de agarre, se puede
aplicar una fuerza preliminar siempre que no exceda un valor correspondiente al 5 % del límite elástico
especificado o esperado.
Se debe realizar una corrección de la extensión para tener en cuenta el efecto de la fuerza preliminar.
10.3 Tasa de prueba basada en el control de la tasa de deformación (método A)
10.3.1 Generalidades
El método A tiene por objeto minimizar la variación de las tasas de prueba durante el momento en que se determinan los parámetros
sensibles a la tasa de deformación y minimizar la incertidumbre de medición de los resultados de la prueba.
En esta sección se describen dos tipos diferentes de control de la velocidad de deformación. El primero es el control de la propia velocidad
de deformación,mi,que se basa en la retroalimentación obtenida de un extensómetro. El segundo es el control de la tasa de deformación
Lmi
estimada sobre la longitud paralela,mi,que se logra controlando la velocidad de separación de la cruceta a una velocidad igual a la
LC
velocidad de deformación deseada multiplicada por la longitud paralela.
Si un material muestra un comportamiento de deformación homogéneo y la fuerza permanece nominalmente constante, la velocidad de
deformación,mi,y la tasa de deformación estimada sobre la longitud paralela,mi,son aproximadamente iguales. Existen diferencias si el
Lmi LC
material exhibe una fluencia discontinua o dentada (por ejemplo, algunos aceros y aleaciones de AlMg en el rango de elongación del
punto de fluencia, o materiales que muestran una fluencia dentada como el efecto Portevin-Le Chatelier) o si

ISO 6892-1:2009(E)
se produce cuello. Si la fuerza aumenta, la tasa de deformación estimada puede estar sustancialmente por debajo de la tasa de deformación
objetivo debido al cumplimiento de la máquina de prueba.
La tasa de prueba deberá cumplir con los siguientes requisitos.
a) En el rango hasta e incluyendo la determinación deReH,RpagoRt, la velocidad de deformación especificada,mi

Lmi
(ver
3.7.1), se aplicará. En este rango, para eliminar la influencia del cumplimiento de la máquina de ensayo de tracción, es
necesario el uso de un extensómetro sujeto a la pieza de ensayo para tener un control preciso sobre la velocidad de
deformación. (Para máquinas de prueba que no pueden controlar por tasa de deformación, un procedimiento que usa la
tasa de deformación estimada sobre la longitud paralela,mi,puede ser usado.)
LC
b) Durante la cedencia discontinua, la tasa de deformación estimada sobre la longitud paralela,mi(ver 3.7.2), debe aplicarse. En
LC
este rango, es imposible controlar la velocidad de deformación usando el extensómetro sujeto a la pieza de prueba porque
puede ocurrir una fluencia local fuera de la longitud de referencia del extensómetro. La tasa de deformación estimada
requerida sobre la longitud paralela se puede mantener en este rango con suficiente precisión utilizando una tasa de
separación de cruceta constante,vC(ver 3.7.3);
vC=LCmi LC
(1)
dónde
mi
LC
es la tasa de deformación estimada sobre la longitud paralela;
LC es la longitud paralela.
c) En el intervalo siguienteRpagoRto fin de la cedencia (ver 3.7.2),mi Lmi

omi LC puede ser usado. El uso demi LC
es
recomendado para evitar cualquier problema de control que pueda surgir si se produce un estrechamiento fuera de la longitud de referencia del
extensómetro.
Las velocidades de deformación especificadas en 10.3.2 a 10.3.4 deben mantenerse durante la determinación de la propiedad del material
relevante (ver también la Figura 9).
Durante el cambio a otra velocidad de deformación o a otro modo de control, no deben introducirse discontinuidades en la curva
tensión-deformación que distorsionen los valores deRmetro,AgramooAgt(ver Figura 10). Este efecto puede reducirse mediante un
cambio gradual adecuado entre las tasas.
La forma de la curva tensión-deformación en el rango de endurecimiento por trabajo también puede verse influenciada por la velocidad de
deformación. La tasa de prueba utilizada debe documentarse (ver 10.6).
10.3.2 Velocidad de deformación para la determinación del límite elástico superior,ReH, o propiedades de resistencia de prueba,
Rpag, yRt
La velocidad de deformación,mi,se mantendrá lo más constante posible hasta e incluyendo la determinación deReHoRpag
Lmi
oRt. Durante la determinación de estas propiedades del material, la velocidad de deformación,mi
Lmi
, estará en uno de los dos
siguientes rangos especificados (ver también la Figura 9).
Rango 1: mi
Lmi
=0,000 07 s−1, con una tolerancia relativa de±20 %
Rango 2: mi
L
=0,000 25 s−1, con una tolerancia relativa de±20 % (recomendado a menos que se indique lo contrario)
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
especificarmid)
Si la máquina de prueba no puede controlar la tasa de deformación directamente, la tasa de deformación estimada sobre la
longitud paralela,mi,es decir, se debe utilizar una tasa constante de separación de la cruceta. Esta tasa se calculará utilizando la
LC
Ecuación (1).

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La tasa de deformación resultante en la pieza de prueba será menor que la tasa de deformación especificada porque no se
considera el cumplimiento de la máquina de prueba. En el Anexo F se da una explicación.
10.3.3 Velocidad de deformación para la determinación del límite elástico inferior,ReL, y porcentaje de extensión del punto de
rendimiento,Ami
Tras la detección del límite elástico superior (ver A.4.2), la tasa de deformación estimada sobre la longitud paralela,
mi,se mantendrá
LC
en uno de los siguientes dos rangos especificados (ver Figura 9) hasta que finalice la fluencia
discontinua.
Rango 2: mi
LC
=0,000 25 s−1, con una tolerancia relativa de±20 % (recomendado, cuandoReLestá determinado)
Rango 3: mi
LC
=0,002 s−1, con una tolerancia relativa de±20 %
10.3.4 Velocidad de deformación para la determinación de la resistencia a la tracción,Rmetro, porcentaje de elongación después de la
fractura, A, extensión total porcentual a la fuerza máxima,Agt, porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima,Agramo, y área
de reducción porcentual,Z
Después de la determinación de las propiedades requeridas de límite elástico/resistencia a la prueba, la tasa de deformación estimada sobre la longitud
paralela,mi
LC
, se cambiará a uno de los siguientes rangos especificados (ver Figura 9).
Rango 2: mi
LC
=0,000 25 s−1, con una tolerancia relativa de±20 %
Rango 3: mi
LC
=0,002 s−1, con una tolerancia relativa de±20 %
Rango 4: mi
LC
=0,006 7 s−1, con una tolerancia relativa de±20 % (0,4 minutos−1, con una tolerancia relativa de
±20 %) (recomendado a menos que se especifique lo contrario)
Si el propósito de la prueba de tracción es solo determinar la resistencia a la tracción, entonces se puede aplicar una tasa de deformación
estimada sobre la longitud paralela de la pieza de prueba de acuerdo con el rango 3 o 4 a lo largo de toda la prueba.
10.4 Tasa de prueba basada en la tasa de estrés (método B)
10.4.1 Generalidades
Las tasas de ensayo deberán cumplir con los siguientes requisitos dependiendo de la naturaleza del material. A menos que se especifique
lo contrario, se puede utilizar cualquier velocidad de ensayo conveniente hasta un esfuerzo equivalente a la mitad del límite elástico
especificado. Las tasas de prueba por encima de este punto se especifican a continuación.
10.4.2 Límites elásticos y de prueba
10.4.2.1 Límite elástico superior,ReH
La tasa de separación de las crucetas de la máquina se mantendrá lo más constante posible y dentro de los límites
correspondientes a las tasas de tensión de la Tabla 3.
NOTA Para información, los materiales típicos que tienen un módulo de elasticidad inferior a 150 000 MPa incluyen magnesio,
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
aleaciones de aluminio, latón y titanio. Los materiales típicos con un módulo de elasticidad superior a 150 000 MPa incluyen hierro forjado,
acero, tungsteno y aleaciones a base de níquel.

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Tabla 3 — Tasa de estrés
Módulo de elasticidad del material. Tasa de estrés
mi R
MPa MPa·s−1
mín. máx.
<150 000 2 20
W150 000 6 60
10.4.2.2 Límite elástico inferior,ReL
Si solo se determina el límite elástico más bajo, la velocidad de deformación durante la fluencia de la longitud paralela de la probeta debe
estar entre 0,000 25 s-1 y 0,002 5 s-1. La velocidad de deformación dentro de la longitud paralela debe mantenerse lo más constante
posible. Si esta tasa no se puede regular directamente, se fijará regulando la tasa de estrés justo antes de que comience el rendimiento, y
los controles de la máquina no se ajustarán más hasta que se complete el rendimiento.
En ningún caso la tasa de estrés en el rango elástico excederá las tasas máximas dadas en la Tabla 3.
10.4.2.3 Límites elásticos superior e inferior,ReHyReL
Si tanto el límite elástico superior como el inferior se determinan durante el mismo ensayo, se deben cumplir las condiciones para
determinar el límite elástico inferior (véase 10.4.2.2).
10.4.2.4 Resistencia de prueba (extensión plástica) y resistencia de prueba (extensión total),RpagyRt
La velocidad de separación de las crucetas de la máquina se mantendrá lo más constante posible y dentro de los límites
correspondientes a las tasas de tensión de la Tabla 3 dentro del rango elástico.
Dentro del rango plástico y hasta la resistencia de prueba (extensión plástica o extensión total), la tasa de deformación no debe
exceder 0,002 5 s−1.
10.4.2.5 Tasa de separación
Si la máquina de ensayo no es capaz de medir o controlar la tasa de deformación, se debe usar una tasa de separación de la
cruceta equivalente a la tasa de tensión dada en la Tabla 3 hasta completar la fluencia.
10.4.2.6 Resistencia a la tracción,Rmetro, porcentaje de elongación después de la fractura,A, extensión total porcentual a la
fuerza máxima,Agt, porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima,Agramo, y área de reducción porcentual,Z
Después de la determinación de las propiedades requeridas de límite elástico/resistencia a la prueba, la tasa de prueba puede incrementarse a una
tasa de deformación (o tasa equivalente de separación de la cruceta) no superior a 0,008 s−1.
Si solo se va a medir la resistencia a la tracción del material, se puede usar una tasa de deformación única durante todo el ensayo
que no debe exceder los 0,008 s−1.
10.5 Elección del método y tarifas
A menos que se acuerde lo contrario, la elección del método (A o B) y las tasas de prueba quedan a discreción del productor o del
laboratorio de prueba asignado por el productor, siempre que cumplan con los requisitos de esta parte de la Norma ISO 6892.
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ISO 6892-1:2009(E)
10.6 Documentación de las condiciones de prueba elegidas
Para informar el modo de control de prueba y las tasas de prueba en forma abreviada, se puede usar el siguiente
sistema de abreviatura:
ISO 6892 Annn, o ISO 6892 Bn
donde 'A' define el uso del método A (control de la tasa de deformación) y 'B' el uso del método B (basado en la tasa de estrés).
Los símbolos 'nnn' son una serie de hasta 3 caracteres que se refieren a las tasas utilizadas durante cada fase de la prueba, tal
como se define en la Figura 9, y se puede agregar 'n' para indicar la tasa de estrés (en MPa s−1 ) seleccionado durante la carga
elástica.
EJEMPLO 1 ISO 6892-1:2009 A224 define una prueba basada en el control de la velocidad de deformación, utilizando los rangos 2, 2 y 4.
EJEMPLO 2 ISO 6892-1:2009 B30 define una prueba basada en la tasa de estrés, realizada a una tasa de estrés nominal de
30 MPa·s−1.
EJEMPLO 3 ISO 6892-1:2009 B define una prueba basada en la tasa de estrés, realizada a una tasa de estrés nominal de acuerdo con
Tabla 3.
11 Determinación del límite elástico superior
ReHpuede determinarse a partir de la curva de fuerza-extensión o del indicador de carga máxima y se define como el valor
máximo de tensión antes de la primera disminución de la fuerza. Este último se obtiene dividiendo esta fuerza por el área de la
sección transversal original de la probeta,So(ver Figura 2).
12 Determinación del límite elástico inferior
ReLse determina a partir de la curva fuerza-extensión y se define como el valor más bajo de tensión durante la fluencia plástica,
ignorando cualquier efecto transitorio inicial. Este último se obtiene dividiendo esta fuerza por el área de la sección transversal
original de la probeta,So(ver Figura 2).
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Para la productividad de las pruebas,ReLpuede indicarse como la tensión más baja dentro del primer 0,25 % de deformación después deReH, sin
tener en cuenta ningún efecto transitorio inicial. Después de determinarReLmediante este procedimiento, la tasa de prueba puede incrementarse
según 10.3.4. El uso de este procedimiento más breve debe registrarse en el informe de la prueba.
NOTA Esta cláusula sólo se aplica a los materiales que tienen fenómenos de fluencia y cuandoAmino está por determinar.
13 Determinación de la fuerza de prueba, extensión plástica
13.1Rpagse determina a partir de la curva fuerza-extensión trazando una línea paralela a la parte lineal de la curva ya una
distancia de ella equivalente al porcentaje de extensión plástico prescrito, por ejemplo, 0,2 %. El punto en el que esta línea
se cruza con la curva da la fuerza correspondiente a la extensión plástica de resistencia de prueba deseada. Este último se
obtiene dividiendo esta fuerza por el área de la sección transversal original de la probeta,So
(ver Figura 3).
Si la parte recta de la curva fuerza-extensión no está claramente definida, lo que impide trazar la línea paralela con
suficiente precisión, se recomienda el siguiente procedimiento (consulte la Figura 6).
Cuando se ha excedido la fuerza de prueba presunta, la fuerza se reduce a un valor igual a aproximadamente el 10 % de la
fuerza obtenida. A continuación, se vuelve a aumentar la fuerza hasta que supera el valor obtenido originalmente. Para
determinar la fuerza de prueba deseada, se dibuja una línea a través del bucle de histéresis. Luego se dibuja una línea
paralela a esta línea, a una distancia del origen corregido de la curva, medida a lo largo de la abscisa, igual al porcentaje
plástico de extensión prescrito. La intersección de esta línea paralela y la curva fuerza-extensión da la fuerza
correspondiente a la resistencia de prueba. Este último se obtiene dividiendo esta fuerza por el área de la sección
transversal original de la probeta,So(ver Figura 6).

ISO 6892-1:2009(E)
NOTA 1 Se pueden utilizar varios métodos para definir el origen corregido de la curva fuerza-extensión. Uno de estos es para
construya una línea paralela a la determinada por el bucle de histéresis de modo que sea tangencial a la curva de fuerza-
extensión. El punto donde esta línea cruza la abscisa es el origen corregido de la curva fuerza-extensión (ver Figura 6).
NOTA 2 La deformación plástica en el punto de partida de la reducción de la fuerza es solo un poco más alta que la deformación plástica especificada.
extensión deRpag. Los puntos de partida en valores de tensión mucho más altos reducen la pendiente de la línea a través del bucle de histéresis.
NOTA 3 Si no se especifica en las normas del producto o si no está de acuerdo con el cliente, no es apropiado determinar la fuerza de prueba
durante y después de la cedencia discontinua.
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
13.2La propiedad se puede obtener sin trazar la curva fuerza-extensión mediante el uso de dispositivos automáticos
(microprocesador, etc.), consulte el Anexo A.
NOTA Otro método disponible se describe en GB/T 228[12].
14 Determinación de la fuerza de prueba, extensión total
14.1Rtse determina sobre la curva fuerza-extensión, teniendo en cuenta 10.2, trazando una línea paralela al eje de
ordenadas (eje de la fuerza) y a una distancia de este equivalente al porcentaje total de extensión prescrito. El
punto en el que esta línea se cruza con la curva da la fuerza correspondiente a la resistencia de prueba deseada.
Este último se obtiene dividiendo esta fuerza por el área de la sección transversal original de la probeta,So
(ver Figura 4).
14.2La propiedad se puede obtener sin trazar la curva fuerza-extensión usando dispositivos automáticos (ver
Anexo A).
15 Método de verificación de la resistencia al fraguado permanente
La probeta se somete a una fuerza correspondiente a la tensión especificada durante 10 s a 12 s. Esta fuerza se obtiene
multiplicando la tensión especificada por el área de la sección transversal original de la pieza de prueba,So. Después de eliminar la
fuerza, se confirma que la extensión o alargamiento de fraguado permanente no es mayor que el porcentaje especificado para la
longitud de referencia original, consulte la Figura 5.
NOTA Esta es una prueba de aprobación/rechazo, que normalmente no se realiza como parte de la prueba de tracción estándar. El estrés
aplicadas a la pieza de prueba y la extensión o elongación de fraguado permanente permisible están especificadas por la especificación
del producto o por el solicitante de la prueba. Ejemplo: Informes “Rr0,5= 750 MPa Aprobado” indica que se aplicó una tensión de 750 MPa a
la pieza de ensayo y que la deformación permanente resultante fue inferior o igual al 0,5 %.
16 Determinación de la extensión del punto de rendimiento porcentual
Para materiales que exhiben rendimiento discontinuo,Amise determina a partir de la curva fuerza-extensión restando la extensión
enReHde la extensión al comienzo del endurecimiento por trabajo uniforme. La extensión al comienzo del endurecimiento por
trabajo uniforme se define por la intersección de una línea horizontal a través del último punto mínimo local, o una línea de
regresión a través del rango de fluencia, antes del endurecimiento por trabajo uniforme y una línea correspondiente a la
pendiente más alta de la curva que ocurre. al comienzo del endurecimiento por trabajo uniforme (ver Figura 7). Se expresa como
un porcentaje de la longitud de calibre del extensómetro,Lmi.
El método utilizado [consulte la Figura 7 a) o b)] debe documentarse en el informe de la prueba.
17 Determinación del porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima
El método consiste en determinar la extensión a fuerza máxima sobre la curva fuerza-extensión obtenida con
un extensómetro y restar la deformación elástica.
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Calcule el porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima,Agramo, de la Ecuación (2):
⎛ ∆L
Agramo=⎜ metro
− Rmetro⎞
⎟ ×100 (2)
⎝Lmi metromi⎠
dónde
Lmi es la longitud calibrada del extensómetro;
metromi es la pendiente de la parte elástica de la curva de extensión de porcentaje de tensión;
Rmetro
es la resistencia a la tracción;
∆Lmetroes la extensión a la fuerza máxima.
NOTA Para materiales que exhiben una meseta a la fuerza máxima, el porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima es
la extensión en el punto medio de la meseta, ver Figura 1.
18 Determinación de la extensión total porcentual a la fuerza máxima
El método consiste en determinar la extensión a fuerza máxima sobre la curva fuerza-extensión obtenida con
un extensómetro.
Calcular el porcentaje de extensión total a la fuerza máxima,Agt, de la Ecuación (3):
∆Lmetro×100
Agt = Lmi (3)
dónde
∆Lmetroes la extensión a la fuerza máxima.
NOTA Para materiales que exhiben una meseta a la fuerza máxima, el porcentaje de extensión total a la fuerza máxima es
la extensión en el punto medio de la meseta, ver Figura 1.
19 Determinación del porcentaje de extensión total en la fractura
El método consiste en determinar la extensión a la fractura sobre la curva fuerza-extensión obtenida con un
extensómetro.
Calcule el porcentaje de elongación total en la fractura,At, de la Ecuación (4):
A= ∆LF×100 (4)
t
Lmi
dónde
∆LFes la extensión en la fractura.
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20 Determinación del porcentaje de elongación después de la fractura
20.1El porcentaje de elongación después de la fractura debe determinarse de acuerdo con la definición dada en 3.4.2.
Para este propósito, las dos piezas rotas de la probeta se volverán a unir con cuidado de modo que sus ejes
queden en línea recta.
Se deben tomar precauciones especiales para asegurar el contacto adecuado entre las partes rotas de la probeta al medir la longitud de
referencia final. Esto es particularmente importante para piezas de prueba de sección transversal pequeña y piezas de prueba que tienen
valores bajos de elongación.
Calcular el porcentaje de elongación después de la fractura,A, de la Ecuación (5):
L−tu
Lo×100
A= (5)
Lo
dónde
Lo es la longitud de referencia original;
Ltu es la longitud de referencia final después de la fractura.
Elongación después de la fractura,Ltu−Lo, se determinará con una precisión de 0,25 mm o mejor utilizando un dispositivo de
medición con suficiente resolución.
Si el porcentaje mínimo de elongación especificado es inferior al 5 %, se recomienda tomar precauciones especiales (ver
Anexo G). El resultado de esta determinación es válido solo si la distancia entre la fractura y la marca de calibre más
cercana no es inferior aLo/3. Sin embargo, la medida es válida, independientemente de la posición de la fractura, si el
porcentaje de elongación después de la fractura es igual o mayor que el valor especificado.
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
20.2Cuando la extensión en la fractura se mide con un extensómetro, no es necesario marcar las longitudes de referencia.
El alargamiento se mide como el alargamiento total a la fractura, por lo que es necesario deducir el alargamiento elástico
para obtener el porcentaje de alargamiento tras la fractura. Para obtener valores comparables con el método manual, se
pueden aplicar ajustes adicionales (p. ej., ancho de banda dinámico y de frecuencia suficientemente alto del
extensómetro, véase A.3.2).
El resultado de esta determinación es válido solo si la fractura y la extensión localizada (estricción) ocurren dentro de la longitud
de referencia del extensómetro,Lmi. La medida es válida independientemente de la posición de la sección transversal de la
fractura si el porcentaje de elongación después de la fractura es igual o mayor que el valor especificado.
Si la norma del producto especifica la determinación del porcentaje de elongación después de la fractura para una longitud de referencia
determinada, la longitud de referencia del extensómetro debe ser igual a esta longitud.
20.3Si el alargamiento se mide sobre una longitud fija dada, se puede convertir a longitud calibrada proporcional, usando
fórmulas o tablas de conversión según lo acordado antes del comienzo de la prueba (por ejemplo, como en ISO 2566-1 e
ISO 2566-2).
NOTA Las comparaciones de porcentaje de elongación son posibles solo cuando la longitud de calibre o el calibre del extensómetro
longitud, la forma y el área de la sección transversal son iguales o cuando el coeficiente de proporcionalidad,k, es el mismo.
21 Determinación del porcentaje de reducción del área
El porcentaje de reducción del área se determinará de acuerdo con la definición dada en 3.8.
Si es necesario, las dos piezas rotas de la probeta se volverán a unir con cuidado de modo que sus ejes queden en
línea recta.

ISO 6892-1:2009(E)
Calcular el porcentaje de reducción del área,Z, de la Ecuación (6):
S−oStu×100
Z= (6)
So
dónde
So es el área de la sección transversal original de la longitud paralela;
Stu es el área mínima de la sección transversal después de la fractura.
MedidaStua una precisión de±2 % (ver Figura 13).
NOTA MediciónStucon una precisión de±2 % en probetas redondas de pequeño diámetro o probetas con otras
geometrías seccionales, pueden no ser posibles.
22 Informe de prueba
El informe de ensayo contendrá al menos la siguiente información, a menos que las partes interesadas acuerden lo
contrario:
a) referencia a esta parte de la Norma ISO 6892 ampliada con la información de las condiciones de ensayo especificada en 10.6, p. ej.,
Norma ISO 6892-1:2009 A224;
b) identificación de la probeta;
c) material especificado, si se conoce;
d) tipo de probeta;
e) ubicación y dirección del muestreo de las piezas de prueba, si se conoce;
f) modo(s) de control de prueba y velocidad(es) de prueba o rango(s) de velocidad de prueba (ver 10.6) si difieren de los
métodos y valores recomendados dados en 10.3 y 10.4;
g) resultados de las pruebas.
Los resultados deben redondearse a las siguientes precisiones o mejores, si no se especifica lo contrario en los estándares del producto: ⎯
valores de fuerza, en megapascales, al número entero más próximo;

- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
⎯ valores de extensión del punto de rendimiento porcentual,Ami, al 0,1 % más próximo;
⎯ todos los demás valores porcentuales de extensión y elongación al 0,5 % más cercano;
⎯ reducción porcentual del área,Z, al 1 % más cercano.
23 Incertidumbre de medida
23.1 Generalidades
El análisis de la incertidumbre de la medición es útil para identificar las principales fuentes de inconsistencias de los resultados medidos.
Las normas de productos y las bases de datos de propiedades de los materiales basadas en esta parte de la norma ISO 6892 y ediciones
anteriores de la norma ISO 6892 tienen una contribución inherente de la incertidumbre de la medición. Por lo tanto, es inapropiado aplicar
ajustes adicionales para la incertidumbre de medición y, por lo tanto, correr el riesgo de fallar en el producto que cumple. Para esto

ISO 6892-1:2009(E)
Por este motivo, las estimaciones de incertidumbre derivadas de seguir este procedimiento son solo para información, a menos
que el cliente indique específicamente lo contrario.
23.2 Condiciones de prueba
Las condiciones de ensayo y los límites definidos en esta parte de la Norma ISO 6892 no deben ajustarse para tener en cuenta las
incertidumbres de la medición, a menos que el cliente indique específicamente lo contrario.
23.3 Resultados de la prueba
Las incertidumbres de medición estimadas no se combinarán con los resultados medidos para evaluar el cumplimiento de las
especificaciones del producto, a menos que el cliente indique específicamente lo contrario.
Para la consideración de la incertidumbre, consulte los Anexos J y K, que brindan orientación para la determinación de la
incertidumbre relacionada con los parámetros y valores metrológicos obtenidos de las pruebas entre laboratorios en un grupo de
aceros y aleaciones de aluminio.
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Llave
A porcentaje de alargamiento después de la fractura [determinado a partir de la señal del extensómetro o directamente de la probeta (ver 20.1)]
Agramo porcentaje de alargamiento plástico a la fuerza máxima
Agt extensión total porcentual a la fuerza máxima

At extensión total porcentual a la fractura máxima
mi extensión porcentual
metromi pendiente de la parte elástica de la curva de extensión de porcentaje de tensión
R tensión
Rmetro resistencia a la tracción
∆mi extensión de la meseta (para la determinación deAgramo, véase la Cláusula 17, para la determinación deAgt, véase la Cláusula 18)
Figura 1 — Definiciones de extensión

ISO 6892-1:2009(E)
a) b)
C) d)
Llave
R estrés
ReH límite elástico superior
ReL menor límite elástico
a Efecto transitorio inicial.
Figura 2: ejemplos de límites de elasticidad superior e inferior para diferentes tipos de curva
21
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ISO 6892-1:2009(E)
Llave
mipag tensión de extensión plástica porcentual
R especificada
Rpagfuerza de prueba, extensión de plástico
Figura 3 — Fuerza de prueba, extensión plástica,Rpag(ver 13.1)
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Llave
mit porcentaje de tensión de
R extensión total
Rt fuerza de prueba, extensión total
Figura 4 — Fuerza de prueba, extensión total,Rt

ISO 6892-1:2009(E)
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Llave
mi porcentaje de elongación o porcentaje de extensión

mir porcentaje de extensión permanente o tensión de
R elongación
Rr resistencia de fraguado permanente especificada
Figura 5 — Resistencia al fraguado permanente,Rr
Llave
mipag tensión de extensión plástica porcentual
R especificada
Rpagfuerza de prueba, extensión de plástico
Figura 6 — Fuerza de prueba, extensión plástica,Rpag, procedimiento alternativo (ver 13.1)

ISO 6892-1:2009(E)
a) Método de la línea horizontal b) Método de regresión
Llave
Ami porcentaje de extensión del punto de

mi rendimiento porcentaje de extensión
R estrés
ReHlímite elástico superior
a Línea horizontal a través del último punto mínimo local, antes del endurecimiento por trabajo uniforme.
b Línea de regresión a través del rango de fluencia, antes del endurecimiento por trabajo uniforme.
C Línea correspondiente a la pendiente más alta de la curva que ocurre al inicio del endurecimiento por trabajo uniforme.
Figura 7 — Diferentes métodos de evaluación para la extensión del punto de rendimiento porcentual,Ami
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ISO 6892-1:2009(E)
a)ReH<Rmetro b)ReH>Rmetro
c) Caso especial de comportamiento de extensión de porcentaje de tensióna
Llave
R estrés
ReHlímite elástico superior R
metroresistencia a la tracción
a Para los materiales que muestran este comportamiento, no se define resistencia a la tracción de acuerdo con esta parte de la norma ISO 6892.
Si es necesario, se pueden hacer acuerdos por separado entre las partes interesadas.
Figura 8 — Diferentes tipos de curvas de tensión-extensión para la determinación de la resistencia a la tracción,Rmetro
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

ISO 6892-1:2009(E)
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
a) Método A b) Método B
Llave
mi tasa de deformación
R tasa de estrés
t tiempo de avance del ensayo de tracción
tC tiempo de control de la cruceta
tCE tiempo de control del extensómetro o tiempo de control de la cruceta
tel intervalo de tiempo (comportamiento elástico) para la determinación de los parámetros enumerados (consulte la Tabla 1 para las designaciones) intervalo de
tF tiempo (normalmente hasta la fractura) para la determinación de los parámetros enumerados (consulte la Tabla 1 para las designaciones) intervalo de tiempo
tpl (comportamiento plástico) para la determinación de la parámetros enumerados (consulte la Tabla 1 para las designaciones) rango 1:
1 mi=0,000 07 s−1, con una tolerancia relativa de±20 %

2 rango 2: mi=0,000 25 s−1, con una tolerancia relativa de±20 %
3 rango 3: mi=0,002 s−1, con una tolerancia relativa de±20 %
4 rango 4: mi=0,006 7 s−1, con una tolerancia relativa de±20 % (0,4 minutos−1, con una tolerancia relativa de±20 %)
a Recomendado.
b Rango ampliado a velocidades más bajas, si la máquina de ensayo no es capaz de medir o controlar la velocidad de deformación (ver 10.4.2.5).
NOTA La tasa de deformación en el rango elástico para el método B se calcula a partir de la tasa de tensión utilizando un módulo de Young de
210 000 MPa (acero).
Figura 9 — Ilustración de las velocidades de deformación que se utilizarán durante el ensayo de tracción,
siReH,ReL,Rpag,Rt,Rmetro,Agramo,Agt,A,AtyZestán determinadas

ISO 6892-1:2009(E)
Llave
R estrés
a Valores falsos, resultantes de un aumento brusco de la velocidad de deformación.
b Comportamiento tensión-deformación, si la velocidad de deformación aumenta bruscamente.
NOTA Para ver las definiciones de los parámetros, consulte la Tabla 1.
Figura 10 — Ilustración de una discontinuidad inadmisible en la curva tensión-deformación

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ISO 6892-1:2009(E)
a) Antes de la prueba
b) Después de la prueba
Llave
ao espesor original de una probeta plana o espesor de pared de un tubo

bo ancho original de la longitud paralela de una probeta plana longitud
LC paralela
Lo longitud de calibre original
Lt longitud total de la pieza de prueba longitud de
Ltu calibre final después de la fractura
So área de la sección transversal original de los extremos agarrados de
1 longitud paralela
NOTA La forma de las cabezas de las probetas se proporciona únicamente a modo de guía.
Figura 11 — Probetas maquinadas de sección rectangular (ver Anexos B y D)
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ISO 6892-1:2009(E)
Llave
So área de la sección transversal original
Figura 12 — Piezas de prueba que comprenden una porción no mecanizada del producto (ver Anexo C)
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ISO 6892-1:2009(E)
Llave
do diámetro original de la longitud paralela de una probeta circular

LC longitud paralela
So área de la sección transversal original de la longitud paralela área de
Stu la sección transversal mínima después de la fractura
Figura 13 — Piezas de prueba maquinadas de sección transversal redonda (ver Anexo D)

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ISO 6892-1:2009(E)
Llave
ao espesor de pared original de un tubo

Do diámetro externo original de un tubo
So área de la sección transversal original de la longitud paralela área de la
Stu sección transversal mínima después de la fractura de los extremos
1 adheridos
Figura 14 — Piezas de prueba que comprenden una longitud de tubo (ver Anexo E)
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ISO 6892-1:2009(E)
Llave
ao espesor de pared original de un tubo

bo anchura media original de la tira longitudinal tomada de un tubo de
LC longitud paralela
So área de la sección transversal original de la longitud paralela área de la
Stu sección transversal mínima después de la fractura de los extremos
1 adheridos
Figura 15 — Pieza de prueba cortada de un tubo (ver Anexo E)

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ISO 6892-1:2009(E)
Anexo A
(informativo)
Recomendaciones relativas al uso de equipos de tracción controlados por ordenador

máquinas de prueba
A.1 Generalidades
Este anexo contiene recomendaciones adicionales para la determinación de propiedades mecánicas mediante el uso de una
máquina de ensayo de tracción controlada por computadora. En particular, proporciona las recomendaciones que deben tenerse
en cuenta en el software y las condiciones de prueba.
Estas recomendaciones están relacionadas con el diseño, el software de la máquina y su validación, y con las condiciones
de operación del ensayo de tracción.
A.2 Términos y definiciones
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A los efectos de este anexo, se aplica la siguiente definición.
A.2.1
máquina de ensayo de tracción controlada por ordenador
máquina para la cual el control y seguimiento de la prueba, las mediciones y el procesamiento de datos se llevan a cabo
por computadora
A.3 Máquina de ensayo de tracción
A.3.1 Diseño
La máquina debe estar diseñada para proporcionar salidas que den señales analógicas no tratadas por el software. Si no
se proporcionan dichos resultados, el fabricante de la máquina debe proporcionar datos digitales sin procesar con
información sobre cómo el software ha obtenido y tratado estos datos digitales sin procesar. Deben darse en unidades Sl
básicas relativas a la fuerza, la extensión, la separación de la cruceta, el tiempo y las dimensiones de la probeta. En la
Figura A.1 se da un ejemplo del formato de archivos de datos adecuados.

ISO 6892-1:2009(E)
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Llave
A encabezamiento
B parámetros de prueba y datos de dimensiones de
C muestra
Figura A.1 — Ejemplo del formato de archivos de datos adecuados
A.3.2 Frecuencia de muestreo de datos
El ancho de banda de frecuencia de cada uno de los canales de medición y la frecuencia de muestreo de datos deben ser
lo suficientemente altos para registrar las características del material a medir. Por ejemplo para capturarReH, La ecuación
(A.1) se puede utilizar para determinar la frecuencia mínima de muestreo,Fmin, en segundos recíprocos:
mi mi
Fmin= ×100 (A.1)
ReHq

ISO 6892-1:2009(E)
dónde
mi es la velocidad de deformación, en segundos recíprocos;
mi es el módulo de elasticidad, en megapascales;
ReHes el límite elástico superior, en megapascales;
q es el error relativo de precisión de la medición de la fuerza, expresado como porcentaje, de la máquina de

ensayo (según ISO 7500-1).
La elección deReHen la Ecuación (A.1) se debe a que corresponde a una característica transitoria durante el ensayo. Si el
material ensayado no tiene fenómenos de fluencia, la resistencia de pruebaRp0,2debe usarse y la frecuencia de muestreo
mínima requerida puede reducirse a la mitad.
Si se usa el método B (basado en la tasa de estrés), la frecuencia mínima de muestreo debe calcularse usando la
Ecuación (A.2):
R
Fmin= ×100 (A.2)
ReHq
dóndeRes la tasa de estrés, en megapascales por segundo.
A.4 Determinación de las propiedades mecánicas
A.4.1 Generalidades
El software de la máquina debe tener en cuenta los siguientes requisitos.
A.4.2 Límite elástico superior
ReH(3.10.2.1) debe considerarse como el esfuerzo correspondiente al valor más alto de la fuerza antes de una reducción de
al menos el 0,5 % de la fuerza, y seguido de una región en la que la fuerza no debe exceder el máximo anterior sobre un
rango de deformación no inferior al 0,05 %.
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A.4.3 Resistencia de prueba en extensión plástica y resistencia de prueba en extensión total
Rpag(3.10.3) yRt(3.10.4) se puede determinar por interpolación entre puntos adyacentes en la curva.
A.4.4 Porcentaje de extensión total a la fuerza máxima
Agt(ver 3.6.4 y Figura 1) debe considerarse como la extensión total correspondiente al máximo de la curva tensión-deformación
después de los fenómenos de punto de fluencia.
Para algunos materiales es necesario suavizar la curva tensión-deformación, en cuyo caso se recomienda una
regresión polinomial. El rango de suavizado puede influir en el resultado. La curva suavizada debe ser una
representación razonable de la parte relevante de la curva tensión-deformación original.
A.4.5 Porcentaje de extensión plástica a fuerza máxima
Agramo(ver 3.6.5 y Figura 1) debe considerarse como la extensión plástica correspondiente al máximo de la curva tensión-
deformación después de los fenómenos de punto de fluencia.
Para algunos materiales es necesario suavizar la curva tensión-deformación, en cuyo caso se recomienda una
regresión polinomial. El rango de suavizado puede influir en el resultado. La curva suavizada debe ser una
representación razonable de la parte relevante de la curva tensión-deformación original.

ISO 6892-1:2009(E)
A.4.6 Porcentaje de elongación a la fractura
A.4.6.1 DeterminarAtcon referencia a la definición de fractura en la Figura A.2.
La fractura se considera efectiva cuando la fuerza entre dos puntos consecutivos disminuye:
a) en más de cinco veces la diferencia entre el valor de los dos puntos anteriores, seguida de una disminución
a menos del 2 % de la fuerza máxima de tracción;
b) inferior al 2 % de la fuerza máxima de tracción (materiales blandos).
Otro método útil para detectar la fractura de la probeta es monitorear el voltaje o la corriente eléctrica a través de
la probeta, cuando los valores medidos justo antes de que se interrumpa la corriente se toman como los de la
fractura.
Llave
F fuerza
Fmetro fuerza máxima

Fnorte+1 fuerza en el punto de mediciónnorte+1
∆Fnorte,norte−1 diferencia de fuerza entre el punto de mediciónnorteynorte−1
∆Fnorte+1,norte diferencia de fuerza entre el punto de mediciónnorte+1 ynorte tiempo
t
1 fractura
punto de datos
Criterios de fractura
|∆Fnorte+1,norte| >5 |∆Fnorte,norte−1|
y/o
Fnorte+1< 0,02Fmetro
Figura A.2 — Representación esquemática para la definición de fractura de la probeta
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ISO 6892-1:2009(E)
A.4.6.2 Si se mantiene el extensómetro encendido y se mide la extensión hasta la fractura, evaluar el valor
en el punto 1 de la figura A.2.
A.4.6.3 Si se retira el extensómetro o si se interrumpe la medición de la extensión antes de la fractura pero

después de la fuerza máxima,Fmetro, entonces se permite usar el desplazamiento de la cruceta para determinar el
alargamiento adicional entre la remoción del extensómetro y la fractura. El método utilizado debe ser verificable.
A.4.7 Medida de la pendiente de la curva en el rango elástico
Para que sea válido para probetas de características desconocidas, el método utilizado no debe basarse en ningún límite
de tensión predefinido, a menos que esté definido en la norma del producto o por acuerdo entre las partes de la prueba.
Los métodos más convenientes basados en el cálculo de las características de un segmento deslizante son los más
convenientes. Los parámetros son:
a) la longitud del segmento deslizante (número de puntos utilizados);
b) la ecuación elegida como referencia para definir la pendiente de la curva.
NOTA Si la parte recta de la curva de extensión de la fuerza no está claramente definida, consulte 13.1.
La pendiente de la curva en el rango elástico corresponde a la pendiente media en un rango donde se cumplen las
siguientes condiciones:
c) la pendiente del segmento deslizante es constante;
d) el rango seleccionado es representativo.
En cualquier caso, se recomienda que los límites pertinentes para el rango puedan ser seleccionados por el usuario para
eliminar valores no representativos de la pendiente de la curva en el rango elástico.
Las referencias a estos y otros métodos aceptables se dan en las Referencias [5], [17], [18], [19].
Un método recomendado para determinar la pendiente de la línea elástica para la evaluación deRp0,2(Referencia [20]):
⎯ regresión lineal del rango lineal;
⎯ límite inferior:∼10 % deRp0,2;
⎯ limite superior:∼50 % deRp0,2;
⎯ para obtener datos más exactos paraRp0,2, la línea elástica debe comprobarse y, si es necesario, recalcularse con otros
límites.
A.5 Validación del software para la determinación de las propiedades de tracción
La eficacia de los métodos utilizados por el sistema de ensayo para determinar las diversas características del material puede
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comprobarse por comparación con los resultados determinados de forma tradicional mediante el examen/cálculo a partir de
gráficos de datos analógicos o digitales. Los datos que se derivan directamente de los transductores o amplificadores de la
máquina deben recopilarse y procesarse utilizando equipos con ancho de banda de frecuencia, frecuencia de muestreo e
incertidumbre al menos iguales a los utilizados para proporcionar los resultados calculados por computadora de la máquina.
Se puede confiar en la precisión del procesamiento de la computadora de la máquina si las diferencias en las medias aritméticas
entre los valores determinados por la computadora y los determinados manualmente en la misma pieza de prueba son pequeñas.
Con el fin de evaluar la aceptabilidad de tales diferencias, se deben ensayar cinco probetas similares y la diferencia promedio para
cada propiedad relevante debe estar dentro de los límites que se muestran en la Tabla A.1.

ISO 6892-1:2009(E)
NOTA 1 Este procedimiento solo confirma que la máquina encuentra las características del material para la pieza de prueba en particular
forma, material probado y condiciones utilizadas. No da confianza de que las propiedades del material probado sean correctas o
adecuadas para su propósito.
Si se utilizan otros métodos, por ejemplo, la inyección de un conjunto predeterminado de datos de un material conocido con un
nivel reconocido de garantía de calidad, estos deben cumplir los requisitos mencionados anteriormente y los de la Tabla A.1.
NOTA 2 Como parte del proyecto TENSTAND financiado por la UE (GBRD-CT-2000-00412), se generaron archivos de datos ASCII con
valores acordados de las propiedades de tracción que pueden utilizarse para la validación del software. [Disponible (2009-07-23)
en http://www.npl.co.uk/tenstand ] Se dan más detalles en las referencias [21] y [22].
Tabla A.1 — Diferencias máximas permitidas entre resultados obtenidos por computadora y resultados obtenidos manualmente
Da sb
Parámetro
RelativoC AbsolutoC RelativoC AbsolutoC
Rp0,2 tu0,5 % 2 MPa tu0,35 % 2 MPa
Rp1 tu0,5 % 2 MPa tu0,35 % 2 MPa
ReH tu1 % 4 MPa tu0,35 % 2 MPa
ReL tu0,5 % 2 MPa tu0,35 % 2 MPa
Rmetro tu0,5 % 2 MPa tu0,35 % 2 MPa
A — tu2 % — tu2 %
a 1norte
D= norte∑Di.
i=1
b 1
norte
s= norte−1 ∑ (D−i D)2

i=1
dónde
di es la diferencia entre el resultado de la evaluación manual,Hola, y el resultado de la evaluación por computadora,Rhode Island, para una pieza de prueba (di=Hola−Rhode
Island);
norte es el número de piezas de ensayo idénticas de una muestra (W5).
C Debe tenerse en cuenta el mayor de los valores relativos y absolutos.

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ISO 6892-1:2009(E)
Anexo B
(normativo)
Tipos de probetas a utilizar para productos delgados: láminas, tiras y planos

entre 0,1 mm y 3 mm de espesor
NOTA Para productos de menos de 0,5 mm de espesor, pueden ser necesarias precauciones especiales.
B.1 Forma de la probeta
Generalmente, la pieza de prueba tiene extremos de agarre que son más anchos que la longitud paralela. La longitud
paralela,LC, se conectarán a los extremos mediante curvas de transición con un radio de al menos 20 mm. El ancho de
estos extremos debe serW1,2bo, dóndeboes el ancho original.
Por acuerdo, la probeta también puede consistir en una tira con lados paralelos (probeta de lados paralelos). Para
productos de ancho igual o inferior a 20 mm, el ancho de la probeta puede ser el mismo que el del producto.
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B.2 Dimensiones de la probeta
Se utilizan ampliamente tres geometrías diferentes de probetas no proporcionales (ver Tabla B.1).
La longitud paralela no debe ser inferior aLo+bo/2.
En caso de disputa, la longitudLo+ 2bodebe utilizarse, a menos que no haya suficiente material.
Para probetas de lados paralelos de menos de 20 mm de ancho y, a menos que se especifique lo contrario en la norma del
producto, la longitud de calibre original,Lo, será igual a 50 mm. Para este tipo de probetas, la longitud libre entre las mordazas
debe ser igual aLo+ 3bo.
Al medir las dimensiones de cada probeta, se aplicarán las tolerancias de forma dadas en la Tabla B.2.
Para piezas de prueba donde el ancho es el mismo que el del producto, el área de la sección transversal original,So,
se calculará sobre la base de las dimensiones medidas de la probeta.
Se puede utilizar el ancho nominal de la probeta, siempre que se hayan cumplido las tolerancias de
mecanizado y de forma que se dan en la Tabla B.2, para evitar medir el ancho de la probeta en el momento
del ensayo.

ISO 6892-1:2009(E)
Tabla B.1 — Dimensiones de las probetas

Pieza de prueba Ancho Calibre original Longitud paralela Longitud libre entre las empuñaduras
tipo longitud para lados paralelos
bo LC pieza de prueba
Lo
Mínimo Recomendado
1 12,5±1 50 57 75 87,5
2 20±1 80 90 120 140
3 25±1 50a 60a — No definida
a El radioLo/bo yLC/bo de una probeta de tipo 3 en comparación con una de los tipos 1 y 2 es muy baja. Como resultado, las propiedades, especialmente el
alargamiento después de la fractura (valor absoluto y rango de dispersión), medidas con esta pieza de prueba serán diferentes de los otros tipos de piezas de
prueba.
Tabla B.2 — Tolerancias en el ancho de la probeta

Dimensiones y tolerancias en milímetros
Ancho nominal de la probeta Tolerancia de mecanizadoa Tolerancia en la formab
12,5 ±0,05 0,06

20 ±0,10 0,12
25 ±0,10 0,12
a Estas tolerancias son aplicables si el valor nominal del área de la sección transversal original,So, debe incluirse en el cálculo sin tener
que medirlo.
b Desviación máxima entre las medidas del ancho a lo largo de toda la longitud paralela,Lc, de la pieza de prueba.
B.3 Preparación de probetas
Las probetas se prepararán de manera que no afecten las propiedades de la muestra. Cualquier área que haya sido endurecida
por cizallamiento o prensado deberá ser removida por maquinado.
Estas piezas de prueba se preparan predominantemente a partir de láminas o tiras. Si es posible, no se deben quitar las
superficies laminadas.
NOTA La preparación de estas probetas mediante punzonado puede dar lugar a cambios significativos en las propiedades del material,
especialmente el límite elástico/de prueba (debido al endurecimiento por trabajo). Los materiales que exhiben un alto endurecimiento por trabajo deben, en general,
prepararse mediante fresado, rectificado, etc.
Para materiales muy finos, se recomienda cortar tiras de idéntico ancho y ensamblarlas en un paquete con capas
intermedias de un papel resistente al aceite de corte. Luego, cada paquete pequeño de tiras debe ensamblarse con
una tira más gruesa en cada lado, antes de mecanizar a las dimensiones finales de la pieza de prueba.
La tolerancia dada en la Tabla B.2, por ejemplo±0,05 mm para un ancho nominal de 12,5 mm, significa que ninguna
probeta tendrá un ancho fuera de los dos valores que se dan a continuación, si el valor nominal del área de la sección
transversal original, So, se incluirá en el cálculo sin tener que medirlo:
12,5 mm + 0,05 mm = 12,55 mm
12,5mm − 0,05mm = 12,45mm
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ISO 6892-1:2009(E)
B.4 Determinación del área de la sección transversal original
Sose calculará a partir de las medidas de las dimensiones de la probeta.
El error al determinar el área de la sección transversal original no debe exceder±2 %. Como la mayor parte de
este error normalmente resulta de la medición del espesor de la probeta, el error en la medición del ancho
no debe exceder±0,2 %.
Para lograr resultados de prueba con una incertidumbre de medición reducida, se recomienda que el área de la sección
transversal original se determine con una precisión de±1% o mejor. Para materiales finos pueden ser necesarias técnicas
de medición especiales.
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ISO 6892-1:2009(E)
Anexo C
(normativo)
Tipos de probetas a utilizar para alambres, barras y secciones con

un diámetro o espesor de menos de 4 mm
C.1 Forma de la probeta
La pieza de prueba generalmente consiste en una porción no maquinada del producto (ver Figura 12).
C.2 Dimensiones de la probeta
La longitud del calibre original,Lo, se tomará como 200 mm±2 mm o 100 mm±1 mm. La distancia entre las empuñaduras
de la máquina deberá ser igual a por lo menosLo+ 3bopero un mínimo deLo+ 20 mm.
Si no se va a determinar el porcentaje de elongación después de la fractura, se puede utilizar una distancia entre las mordazas de
al menos 50 mm.
C.3 Preparación de probetas
Si el producto se entrega enrollado, se deberá tener cuidado al enderezarlo.
C.4 Determinación del área de la sección transversal original
DeterminarSoa una precisión de±1% o mejor.
Para productos de sección transversal circular, el área de la sección transversal original puede calcularse a partir de la media
aritmética de dos mediciones realizadas en dos direcciones perpendiculares.
El área de la sección transversal original,So, en milímetros cuadrados, puede determinarse a partir de la masa de una longitud conocida y
su densidad utilizando la Ecuación (C.1):
1000metro
So= (C.1)
ρLt
dónde
metro es la masa, en gramos, de la probeta;
Lt es la longitud total, en milímetros, de la probeta;
ρ es la densidad, en gramos por centímetro cúbico, del material de la pieza de prueba.

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ISO 6892-1:2009(E)
Anexo D
(normativo)
Tipos de probetas a utilizar para chapas y planos de espesor igual a

o mayor de 3 mm, y alambres, barras y secciones de diámetro o
espesor igual o superior a 4 mm
D.1 Forma de la probeta
Por lo general, la pieza de prueba se mecaniza y la longitud paralela se debe conectar por medio de radios de transición a los
extremos de agarre que pueden tener cualquier forma adecuada para los agarres de la máquina de prueba (ver Figura 13). El
radio de transición mínimo entre los extremos agarrados y la longitud paralela debe ser:
a) 0,75do, dóndedoes el diámetro de la longitud paralela, para las probetas cilíndricas;
b) 12 mm para otras probetas.
Las secciones, barras, etc., pueden probarse sin mecanizar, si se requiere.
La sección transversal de la probeta puede ser circular, cuadrada, rectangular o, en casos especiales, de otra forma.
Para probetas con una sección transversal rectangular, se recomienda que la relación ancho-espesor no
exceda 8:1.
En general, el diámetro de la longitud paralela de las probetas cilíndricas mecanizadas no debe ser inferior a 3 mm.
D.2 Dimensiones de la probeta
D.2.1 Longitud paralela de la probeta mecanizada
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La longitud paralela,LC, será al menos igual a:
a)Lo+ (do/2) para probetas cilíndricas;
b)Lo+ 1,5Sopara otras piezas de prueba.
En caso de disputa, la duraciónLo+ 2dooLo+ 2 a menos So se utilizará en función del tipo de probeta,
que no haya material suficiente.
D.2.2 Longitud de la probeta sin mecanizar
la longitud libreel entre las empuñaduras de la máquina deberá ser suficiente para que las marcas de los calibres estén por lo menos a una distancia
deSode las empuñaduras.

ISO 6892-1:2009(E)
D.2.3 Longitud calibrada original
D.2.3.1 Probetas proporcionales
Como regla general, las probetas proporcionales se utilizan cuandoLoestá relacionada con el área de la sección transversal original,So, por
la Ecuación (D.1):
Lo=k so (D.1)
dóndekes igual a 5,65.
Alternativamente, 11,3 puede usarse como elkvalor.
Las piezas de prueba de sección transversal circular deberían tener preferiblemente un conjunto de dimensiones que se dan en la Tabla D.1.
Tabla D.1 — Probetas de prueba de sección transversal circular
Coeficiente de proporcionalidad Diámetro Longitud de calibre original Longitud paralela mínima
k d Lo=k so LC
milímetro milímetro milímetro
20 100 110
14 70 77
5,65
10 50 55
5 25 28
D.2.3.2 Probetas no proporcionales
Se pueden usar piezas de prueba no proporcionales si así lo especifica la norma del producto.
La longitud paralela,LC, no debe ser inferior aLo+bo/2. En caso de disputa, la longitud paralelaLC=Lo+ 2bo
se utilizará a menos que no haya material suficiente.
La Tabla D.2 proporciona detalles de algunas dimensiones típicas de la pieza de prueba.
Tabla D.2 — Dimensiones típicas de probetas planas

Ancho Longitud de calibre original Longitud paralela mínima Longitud total aproximada
bo Lo LC Lt
40 200 220 450

25 200 215 450
20 80 90 300
D.3 Preparación de probetas
D.3.1 Generalidades
Las tolerancias en las dimensiones transversales de las piezas de prueba maquinadas se dan en la Tabla D.3.
En D.3.2 y D.3.3 se da un ejemplo de la aplicación de estas tolerancias.
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

ISO 6892-1:2009(E)
D.3.2 Tolerancias de mecanizado
El valor dado en la Tabla D.3, por ejemplo ± 0,03 mm para un diámetro nominal de 10 mm, significa que ninguna
probeta debe tener un diámetro fuera de los dos valores dados a continuación, si el valor nominal del área
transversal original , So, se incluirá en el cálculo sin tener que medirlo:
10 mm + 0,03 mm = 10,03 mm
10 mm − 0,03 mm = 9,97 mm
D.3.3 Tolerancias de forma
El valor dado en la Tabla D.3 significa que, para una probeta con un diámetro nominal de 10 mm que satisfaga las
condiciones de mecanizado dadas anteriormente, la desviación entre los diámetros menor y mayor medidos no debe
exceder los 0,04 mm.
En consecuencia, si el diámetro mínimo de esta probeta es de 9,99 mm, su diámetro máximo no deberá exceder de 9,99
mm + 0,04 mm = 10,03 mm.
Tabla D.3 — Tolerancias relativas a las dimensiones transversales de las probetas

Dimensiones y tolerancias en milímetros
transversal nominal Tolerancia de mecanizado en Tolerancia en

Designación
dimensión la dimensión nominala formab
W3
±0,02 0,03
tu6
>6
Diámetro de las probetas mecanizadas de ±0,03 0,04
sección transversal circular y dimensiones tu10
transversales de las probetas de sección
> 10
rectangular mecanizadas en los cuatro lados ±0,05 0,04
tu18
> 18
±0,10 0,05
tu30
W3
±0,02 0,03
tu6
>6
±0,03 0,04
tu10
Dimensiones transversales de probetas de > 10
sección rectangular maquinadas en solo ±0,05 0,06
dos lados opuestos tu18
> 18
±0,10 0,12
tu30
> 30
±0,15 0,15
tu50
a Estas tolerancias son aplicables si el valor nominal del área de la sección transversal original,So, debe incluirse en el cálculo sin tener
que medirlo. Si no se cumplen estas tolerancias de mecanizado, es esencial medir cada pieza de prueba individual.
b Desviación máxima entre las medidas de una dimensión transversal especificada a lo largo de toda la longitud paralela,Lc, de la pieza de
prueba.
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

ISO 6892-1:2009(E)
D.4 Determinación del área de la sección transversal
Las dimensiones nominales se pueden utilizar para calcularSopara probetas de sección transversal circular y sección transversal
rectangular maquinadas en los cuatro lados que satisfagan las tolerancias dadas en la Tabla D.3. Para todas las demás formas de
probetas, el área de la sección transversal original debe calcularse a partir de mediciones de las dimensiones apropiadas, con un
error que no exceda±0,5 % en cada dimensión.
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

ISO 6892-1:2009(E)
Anexo E
(normativo)
Tipos de probetas a utilizar para tubos
E.1 Forma de la probeta
La probeta consta de un trozo de tubo, o de una tira longitudinal o transversal cortada del tubo y que tiene todo el
espesor de la pared del tubo (véanse las Figuras 14 y 15), o de una probeta de sección transversal circular
maquinada a partir de la pared del tubo.
Las probetas mecanizadas de sección transversal, longitudinal y circular se describen en el Anexo B para espesores de pared de
tubo inferiores a 3 mm, y en el Anexo D para espesores iguales o superiores a 3 mm. La tira longitudinal se utiliza generalmente
para tubos con un espesor de pared de más de 0,5 mm.
E.2 Dimensiones de la probeta
E.2.1 Longitud del tubo
La longitud del tubo puede estar tapada en ambos extremos. La longitud libre entre cada tapón y las marcas de calibre
más cercanas deberá ser mayor queDo/4. En caso de disputa, el valor,Do, se utilizará, si hay material suficiente.
La longitud del enchufe que sobresalga de las empuñaduras de la máquina en la dirección de las marcas de calibre no
debe excederDo, y su forma debe ser tal que no interfiera con la deformación de la longitud calibrada.
E.2.2 Faja longitudinal o transversal
La longitud paralela,LC, de las tiras longitudinales no se aplanarán, pero las cabezas se pueden aplanar para
sujetarlas en la máquina de ensayo.
Las dimensiones transversales o longitudinales de la probeta distintas de las indicadas en los anexos B y D pueden especificarse
en la norma del producto.
Se deben tomar precauciones especiales al enderezar las probetas transversales.
E.2.3 Pieza de ensayo de sección transversal circular mecanizada en la pared del tubo
El muestreo de las probetas se especifica en la norma de producto.
E.3 Determinación del área de la sección transversal original
Sopara la pieza de ensayo se determinará al más cercano±1% o mejor.
El área de la sección transversal original,So, en milímetros cuadrados, de la longitud del tubo o de la tira longitudinal o
transversal puede determinarse a partir de la masa de la probeta, cuya longitud se ha medido, y de su densidad utilizando
la Ecuación (E.1):
1000metro
So= (E.1)
ρLt
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

ISO 6892-1:2009(E)
dónde
metro es la masa, en gramos, de la probeta;
Lt es la longitud total, en milímetros, de la probeta;
ρ es la densidad, en gramos por centímetro cúbico, del material de la pieza de prueba.
El área de la sección transversal original,So, de una probeta consistente en una muestra longitudinal se calculará de
acuerdo con la Ecuación (E.2):
2
b D2 ⎛b b ⎛ D o− 2a ⎞ ⎛ bo ⎞
(D o2 − bo2 ) 1/ 2 + oarcsen⎜ o⎞ ⎟ − o⎡(D
1/ 2
So=o o − 2ao ) 2
− bo2⎦⎤ −⎜ o ⎟ arcsen⎜ ⎟ (E.2)
4 4 ⎝D o ⎠ 4⎣ ⎜ 2 ⎟ ⎜⎝D − ⎟
⎝ ⎠ o 2ao⎠
dónde
ao es el espesor de la pared del tubo;
bo es el ancho promedio de la franja;
Do es el diámetro exterior del tubo.
La Ecuación simplificada (E.3) se puede utilizar para probetas longitudinales:
⎡ bo2 ⎤ bo ⎫
So o o ⎢1 + ⎥ si <0,25⎪
6Do (Do− 2ao⎥⎦ )
=abdominales
⎢⎣ Do ⎪
⎬ (E.3)
bo ⎪
So=aobo si <0,10⎪
Do ⎭
Para la longitud del tubo, el área de la sección transversal original,So, se calculará a partir de la Ecuación (E.4):
So= πao(Do−ao) (E.4)
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

ISO 6892-1:2009(E)
Anexo F
(informativo)
Estimación de la tasa de separación de la cruceta en consideración de

la rigidez (o conformidad) de la máquina de ensayo
La ecuación (1) no considera ninguna deformación elástica del equipo de prueba (bastidor, celda de carga, mordazas, etc.).
Esto significa que la deformación se puede separar en la deformación elástica del equipo de prueba y la deformación de la
pieza de prueba. Solo una parte de la tasa de separación de la cruceta se transfiere a la pieza de prueba. La tasa de
deformación resultante en la pieza de prueba,mimetro, en segundos recíprocos, viene dada por la Ecuación (F.1) (ver
Referencia [39]):
⎛EM o ⎞
mimetro=vC ⎜ + LC⎟ (F.1)
⎝CMETRO ⎠
dónde
CMETRO
es la rigidez, en newtons por milímetro, del equipo de prueba (alrededor del punto de interés, comoRp0,2, si la rigidez
no es lineal, por ejemplo, cuando se utilizan mordazas de cuña);
LC es la longitud paralela, en milímetros, de la probeta;
metro es la pendiente, en megapascales, de la curva de extensión de porcentaje de tensión en un momento dado de la prueba (por
ejemplo, alrededor del punto de interés comoRp0,2);
So es el área de la sección transversal original, en milímetros cuadrados;
vC es la velocidad de separación de la cruceta, en milímetros por segundo.
NOTA los valores demetroyCMETROderivada de la porción lineal de la curva de tensión/deformación no se puede utilizar.
La ecuación (1) no compensa los efectos del cumplimiento (ver 10.3.1). Una mejor aproximación de la tasa de separación de la
cruceta,vC, en milímetros por segundo, necesaria para producir una tasa de deformación resultante en la pieza de prueba,mimetro,
alrededor del punto de interés, se puede hacer a partir de la Ecuación (F.2) (ver Referencia [40]):
⎛EM o ⎞
vC=mimetro ⎜ + LC⎟ (F.2) - - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
⎝CMETRO ⎠

ISO 6892-1:2009(E)
Anexo G
(informativo)
Medición del porcentaje de elongación después de la fractura si el valor especificado

es menos del 5%
Se deben tomar precauciones al medir el porcentaje de elongación después de la fractura si el valor especificado es
inferior al 5 %.
Uno de los métodos recomendados es el siguiente.
Antes de la prueba, se debe hacer una marca muy pequeña cerca de cada extremo de la longitud paralela. Usando un par de
divisores con punta de aguja colocados en la longitud del calibre, se traza un arco con la marca como centro. Después de la
fractura, la pieza de prueba rota debe colocarse en un accesorio y se le debe aplicar una fuerza de compresión axial,
preferiblemente por medio de un tornillo, suficiente para mantener juntas las piezas durante la medición. Luego se trazará un
segundo arco del mismo radio desde el centro original más cercano a la fractura, y se medirá la distancia entre los dos rayones
por medio de un microscopio de medición u otro instrumento adecuado. Para hacer más fácilmente visibles las rayas finas, se
puede aplicar una película de tinte adecuada a la pieza de prueba antes de la prueba.
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
NOTA Otro método se describe en 20.2 (medición de la extensión en la fractura usando un extensómetro).

ISO 6892-1:2009(E)
Anexo H
(informativo)
Medición del porcentaje de elongación después de la fractura basada

en la subdivisión de la longitud de referencia original
Para evitar tener que rechazar probetas donde la posición de la fractura no cumpla con las condiciones de 20.1, se
puede utilizar el siguiente método, por acuerdo:
a) antes del ensayo, subdividir la longitud calibrada original,Lo, ennortelongitudes iguales de 5 mm (recomendado) a 10
mm;
b) después del ensayo, use el símbolo X para indicar la marca de calibre en la parte más corta de la probeta y el símbolo Y
para la marca de calibre en la parte más larga de la probeta que está a la misma distancia de la fractura como marca
X.
Sinortees el número de intervalos entre X e Y, el alargamiento después de la fractura se determina de la siguiente manera:
1) Sinorte−nortees un número par [ver Figura H.1 a)], mida la distancia entre X e Y,yoXY, y la distancia de Y a la
marca de graduación Z,yoYZ, situado en (norte−norte)/2 intervalos más allá de Y.
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Calcular el porcentaje de elongación después de la fractura,A, usando la Ecuación (H.1):
A= yoXY+ 2yoYZ−Lo×100 (H.1)

Lo
2) Sinorte−nortees un número impar [ver Figura H.1 b)], mida la distancia entre X e Y y la distancia desde Y hasta las
marcas de graduación Z′y Z″,yoYZ′, yyoYZ″, ubicados respectivamente en (norte−norte−1)/2 y (norte−norte+1)/2
intervalos más allá de Y.
Calcule el porcentaje de elongación después de la fractura usando la ecuación:
A= yoXY+yoYZ′+ yoYZ″− Lo×100 (H.2)

Lo

ISO 6892-1:2009(E)
a) − nortees un numero par
b)norte−nortees un numero impar
Llave
norte número de intervalos entre X e Y

norte número de longitudes iguales
X marca de calibre en la parte más corta de la probeta
Y marca de calibre en la parte más larga de la probeta
Z, Z′,Z″marcas de calibre
Figura H.1 — Ejemplos de medición del porcentaje de elongación después de la fractura
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

ISO 6892-1:2009(E)
Anexo I
(informativo)
Determinación del porcentaje de elongación plástica sin estricción,Awn,

para productos largos como barras, alambres y varillas
Este método se realizará en la parte más larga de una pieza de ensayo de tracción rota.
Antes del ensayo, se hacen marcas equidistantes en la longitud de referencia, siendo la distancia entre dos marcas
sucesivas igual a una fracción de la longitud de referencia inicial,L′o. La marca de la longitud de referencia inicial,L′o, debe
ser exacto dentro de±0,5 mm. La medición de la longitud de referencia final después de la fractura,L′tu, se hace en la parte
rota más larga de la pieza de prueba y debe tener una precisión de±0,5 mm.
Para que la medición sea válida, se deben cumplir las dos condiciones siguientes:
a) los límites de la zona de medición deben ubicarse al menos a 5dode la fractura y al menos 2,5dodel agarre;
b) la longitud del calibre de medición debe ser al menos igual al valor especificado en la norma del producto.
El porcentaje de elongación plástica sin estrechamiento se calcula mediante la Ecuación (I.1):
L′tu−L′
Awn = o×100 (I.1)
L′o
NOTA Para muchos materiales metálicos, la fuerza máxima ocurre en el rango donde comienza el estrechamiento. Esto significa que el
valores paraAgramoyAwnpara estos materiales será casi igual. Se encontrarán grandes diferencias en materiales muy deformados en frío,
como hojalata doblemente reducida o acero estructural irradiado o pruebas realizadas a temperaturas elevadas.
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

ISO 6892-1:2009(E)
Anexo J
(informativo)
Estimación de la incertidumbre de medida
J.1 Introducción
Este anexo brinda orientación sobre cómo estimar la incertidumbre de los valores determinados de acuerdo con esta parte
de la Norma ISO 6892. Cabe señalar que no es posible dar una declaración absoluta de incertidumbre para este método de
prueba porque existenmaterial independienteydependiente del materialcontribuciones a la declaración de incertidumbre.
Guía ISO/IEC 98-3[4]es un documento completo de más de 90 páginas basado en métodos estadísticos rigurosos para la
suma de incertidumbres de varias fuentes. Su complejidad ha proporcionado la fuerza impulsora para que varias
organizaciones produzcan versiones simplificadas (ver NIS 80[15], NIS 3003[dieciséis], Referencia [23]). Todos estos
documentos brindan orientación sobre cómo estimar la incertidumbre de la medición en función de un concepto de
"presupuesto de incertidumbre". Para obtener descripciones detalladas, consulte EN 10291[11]y Referencia [24].
Información adicional sobre la estimación de la incertidumbre está disponible en las Referencias [25] y [26]. La
incertidumbre de medición presentada aquí no describe la dispersión resultante de la falta de homogeneidad del material,
por ejemplo, de un lote, desde el principio y el final de un perfil extruido o una bobina laminada, o de diferentes posiciones
dentro de una fundición. La incertidumbre resulta de la dispersión de los datos obtenidos de diferentes pruebas, diferentes
máquinas o diferentes laboratorios tomados de un material homogéneo ideal. A continuación, se describen las diferentes
influencias y se brinda orientación para la determinación de las incertidumbres.
NOTA Los valores de reproducibilidad utilizados en las tablas J.2 a J.4 son intervalos de ancho medio de acuerdo con
Guía ISO/IEC 98-3[4]y debe interpretarse como el valor de más y menos (±)tolerancias de dispersión.
J.2 Estimación de la incertidumbre
J.2.1 General
La incertidumbre estándar,tu, del valor de un parámetro se puede estimar de dos maneras.
J.2.2 Tipo A — Por medición repetida
s
tu= (J.1)
norte
dónde
s es la desviación estándar de las medidas;
norte es el número de observaciones que se promedian para informar el resultado de la medición en circunstancias
normales.
J.2.3 Tipo B — De alguna otra fuente, por ejemplo, certificados de calibración o tolerancias
Aquí, el valor verdadero tiene la misma probabilidad de ocurrir en cualquier lugar dentro del intervalo definido, por lo que la distribución
se describe como rectangular o uniforme. Aquí la incertidumbre estándar viene dada por la Ecuación (J.2):
a
tu= (J.2)
3
dóndeaes la mitad del ancho del intervalo en el que se supone que se encuentra la cantidad.
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

ISO 6892-1:2009(E)
A menudo, la estimación de una cantidad,y, implica la medición de otras cantidades. La estimación de la incertidumbre en
ytendrá en cuenta las contribuciones de las incertidumbres en todas estas mediciones. Por lo tanto, se conoce como una
incertidumbre combinada. Si la estimación implica simplemente la suma o resta de una serie de medidas,X1,X2...Xnorte,
entonces la incertidumbre combinada eny,tu(y), viene dada por la Ecuación (J.3):
tu(y) = ( tu(X1)2+tu(X 2 ) 2+ ... +tu(Xnorte) 2 ) (J 3)
dóndetu(X1) es la incertidumbre en el parámetroX1, etc.
Si la estimación detu(y) implica la multiplicación de otras cantidades, entonces a menudo es más fácil trabajar con términos relativos
calculados como porcentajes para los valores de los componentes y la incertidumbre.
J.3 Efecto de los parámetros del equipo sobre la incertidumbre de los resultados de las pruebas
La incertidumbre de los resultados determinados a partir de un ensayo de tracción contiene componentes debido al equipo utilizado. Los
resultados de varias pruebas tienen diferentes contribuciones a la incertidumbre dependiendo de la forma en que se determinen. La Tabla
J.1 indica las contribuciones a la incertidumbre del equipo que deben considerarse para algunas de las propiedades más comunes de los
materiales determinadas en un ensayo de tracción. Algunos de los resultados de las pruebas se pueden determinar con una incertidumbre
menor que otros, por ejemplo, el límite elástico superior,ReH, solo depende de las incertidumbres de la medición de la fuerza y el área de
la sección transversal, mientras que la resistencia de prueba,Rpag, depende de la fuerza, la extensión, la longitud de referencia y el área de
la sección transversal. Para la reducción de área,Z, se deben considerar las incertidumbres de medición del área de la sección transversal
tanto antes como después de la fractura.
Tabla J.1 — Factores que contribuyen a la incertidumbre en los resultados de las pruebas
Resultados de la prueba
Parámetro
ReH ReL Rmetro Rpag A Z
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Fuerza — —
Extensión — — — —
Longitud del calibre — — — —
So —
Stu — — — — —
NOTA
importante
- Irrelevante
La incertidumbre de los resultados de las pruebas enumeradas en la Tabla J.1 puede derivarse de los certificados de calibración de
los dispositivos utilizados para la determinación de los resultados de las pruebas. Por ejemplo, el valor de incertidumbre estándar
para un parámetro de fuerza usando una máquina con una incertidumbre certificada de 1,4 % sería 1,4/2 o 0,70 %. Cabe señalar
que una clasificación de Clase 1,0 (para la máquina de ensayo de tracción o el extensómetro) no garantiza necesariamente una
incertidumbre del 1 %. La incertidumbre podría ser significativamente mayor o menor (por ejemplo, fuerza, consulte ISO 7500-1),
y se debe consultar el certificado del equipo. También deben tenerse en cuenta las contribuciones a la incertidumbre debidas a
factores como la deriva del equipo desde su calibración y su uso en diferentes condiciones ambientales.
Continuando con el ejemplo según la Ecuación (J.3), teniendo en cuenta las incertidumbres vigentes o exmedida del
tensiómetro urements, el co incertidumbre combinada de los resultados de la prueba paraReH,ReL,RmetroyAes
(1,4/ 2)2+ (1/ 3 )2= 0,702+ 0,582= 0,91% , usando el enfoque de la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados.
Al estimar la incertidumbre deRpag, no es apropiado aplicar simplemente la suma de los componentes de la

incertidumbre estándar de la clasificación de los dispositivos de medición. Se examinará la curva fuerza-extensión.
Por ejemplo, si la determinación deRpagocurre en la curva fuerza-extensión en un punto de la curva

ISO 6892-1:2009(E)
donde la indicación de fuerza no cambia en el rango de la incertidumbre de medición de extensión, la incertidumbre de la

indicación de fuerza debida al dispositivo de medición de extensión es insignificante. Por otra parte, si la determinación de
Rpagocurre en la curva fuerza-extensión en un punto donde la fuerza cambia mucho en relación con la extensión, la
incertidumbre en la fuerza informada podría ser mucho mayor que el componente de incertidumbre debido a la
clasificación del dispositivo. Además, la determinación de la pendiente de la parte elástica de la curva de extensión de
porcentaje de tensiónmetromipodría influir en el resultado deRpagsi la curva en este rango no es una línea recta ideal.
Tabla J.2 — Ejemplos de contribuciones a la incertidumbre para diferentes resultados de ensayo,

debido a los dispositivos de medición
Contribución a la incertidumbrea
Parámetro %
ReH ReL Rmetro A Z
Fuerza 1,4 1,4 1,4 — —
Extensión — — — 1,4 —
Longitud de calibre,Lmi,Lo — — — 1 —
So 1 1 1 — 1
Stu — — — — 2
a Los valores se dan sólo a título informativo.
La incertidumbre combinada paraZ,tuZ, expresado en porcentaje, viene dado por la Ecuación (J.4):
2 2
⎛como ⎞ ⎛a S ⎞ ⎛ 1⎞
2
⎛ 2⎞
2
⎜ o ⎟+ ⎜ tu 2
tuZ= ⎟=⎜ ⎟+⎜ ⎟ =0,577 + 1,155 2= 0,33 + 1,33 = 1,29 (J.4)
⎜3 ⎟ ⎜ 3 ⎟ ⎝ 3⎠ ⎝ 3⎠
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
Usando un enfoque similar, en la Tabla J.3 se muestran ejemplos de incertidumbres estándar combinadas para un rango de resultados de
prueba.
Tabla J.3 — Ejemplos de incertidumbre combinada
Incertidumbre combinada para diferentes parámetros

%
ReH ReL Rmetro A Z
0,91 0,91 0,91 0,91 1,29
De acuerdo con la Guía ISO/IEC 98-3[4], la incertidumbre expandida total se obtiene multiplicando las
incertidumbres estándar combinadas por una función de cobertura,k. Para un nivel de confianza del 95 %,k=2.
Tabla J.4 — Ejemplos de un95 %nivel de confianza,k=2

(basado en la Tabla J.3)
95 %nivel de confianza,k=2para diferentes parámetros

ReH ReL Rmetro A Z
1,82 1,82 1,82 1,82 2,58
Solo las contribuciones de incertidumbre con la misma unidad se pueden agregar en el cálculo que se muestra. Para obtener más
información e información más detallada sobre la incertidumbre de medición en ensayos de tracción, consulte CWA 15261-2[9]
y Referencia [27].
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

ISO 6892-1:2009(E)
Se recomienda enfáticamente que se realicen pruebas de muestras periódicas programadas y gráficos de la desviación estándar de los resultados
relacionados con una prueba de material en particular. Las desviaciones estándar resultantes de los datos de las pruebas de muestra a lo largo del
tiempo pueden proporcionar una buena indicación de si la incertidumbre de los datos de la prueba está dentro de las expectativas.
J.4 Parámetros en función del material y/o del procedimiento de ensayo
La precisión de los resultados de una prueba de tracción depende de factores relacionados con el material que se está probando,
la máquina de prueba, el procedimiento de prueba y los métodos utilizados para calcular las propiedades específicas del material.
Idealmente, todos los siguientes factores deben ser considerados:
a) temperatura de prueba;
b) tasas de prueba;
c) la geometría y el mecanizado de la probeta;
d) el método de agarre de la probeta y la axialidad de la aplicación de la fuerza;
e) las características de la máquina de ensayo (rigidez, modo de conducción y control);
f) errores humanos y de software asociados con la determinación de las propiedades de tracción;
g) geometría de montaje del extensómetro.
La influencia de estos factores depende del comportamiento específico del material y no se puede dar como un valor
definido. Si se conoce la influencia, se puede tener en cuenta en el cálculo de la incertidumbre como se muestra en la
Cláusula J.3. Podría ser posible incluir otras fuentes de incertidumbre en la estimación de la incertidumbre de medición
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
ampliada. Esto se puede hacer usando el siguiente enfoque.
1) El usuario debe identificar todas las posibles fuentes adicionales que puedan tener un efecto, directa o indirectamente, en
el parámetro de prueba a determinar.
2) Las contribuciones relativas pueden variar según el material probado y las condiciones especiales de prueba. Se
alienta a los laboratorios individuales a preparar una lista de posibles fuentes de incertidumbre y evaluar su
influencia en el resultado. Si se determina una influencia significativa, esta incertidumbre,tui,
tiene que ser incluido en el cálculo. La incertidumbretuies la incertidumbre de la fuenteisobre el valor a
determinar en porcentaje como se muestra en la Ecuación (J.3). Paratuise debe identificar la función de
distribución del parámetro específico (normal, rectangular, etc.). Luego se debe determinar la influencia
en el resultado en el nivel de un sigma. Esta es la incertidumbre estándar.
Las pruebas entre laboratorios se pueden usar para determinar la incertidumbre general de los resultados en condiciones
cercanas a las que se usan en los laboratorios industriales, pero tales pruebas no separan los efectos relacionados con la falta de
homogeneidad del material de los atribuibles al método de prueba, consulte el Anexo K.
Debe tenerse en cuenta que, a medida que se disponga de materiales de referencia certificados adecuados, ofrecerán un
medio útil para estimar la incertidumbre de medición en cualquier máquina de ensayo, incluida la influencia de los
agarres, la flexión, etc., que en la actualidad son difíciles de cuantificar. Un ejemplo de material de referencia certificado es
BCR-661 (Nimonic 75) disponible en IRMM (ver CWA 15261-2[9]).
Alternativamente, se recomienda que se realicen pruebas "internas" periódicas con fines de control de calidad en materiales con
un bajo nivel de dispersión en las propiedades (materiales de referencia no certificados), consulte la Referencia [28].
Hay algunos ejemplos para los que es muy difícil dar valores de incertidumbre precisos sin materiales de referencia. Cuando los
valores de incertidumbre confiables son importantes, en algunos casos, se recomienda el uso de un material de referencia
certificado o material de referencia no certificado para confirmar la incertidumbre de las mediciones. Si no se puede utilizar
material de referencia, se necesitan ejercicios de intercomparación adecuados, véanse las referencias [21] y [30].

ISO 6892-1:2009(E)
Anexo K
(informativo)
Precisión de las pruebas de tracción: resultados de los programas entre laboratorios
K.1 Dispersión entre laboratorios
En las Tablas K.1 a K.4 se muestra una indicación de la dispersión típica en los resultados de los ensayos de tracción para
una variedad de materiales que se han informado durante los ejercicios de intercomparación de laboratorio, que incluyen
tanto la dispersión del material como la incertidumbre de la medición. Los resultados de la reproducibilidad se expresan
como porcentajes calculados multiplicando por 2 la desviación estándar del parámetro respectivo, p.Rpag,Rmetro,Z, yA, y
dividiendo el resultado por el valor medio del parámetro, dando así valores de reproducibilidad que representan el nivel
de confianza del 95 %, de acuerdo con las recomendaciones dadas en la Guía ISO/IEC 98-3[4], y que pueden compararse
directamente con los valores de incertidumbre expandidos calculados por métodos alternativos.
Tabla K.1 — Límites elásticos (0,2 %resistencias de prueba o límites elásticos superiores) -
Reproducibilidad de ejercicios de intercomparación de laboratorio (en
la Figura K.1 se da una presentación gráfica de los valores)
Material Código Límite elástico reproducibilidad Referencia

MPa ±
%
Aluminio
Hoja AA5754 105,7 3,2 [31]
Hoja AA5182-O 126,4 1,9 [20]
Hoja AA6016-T4 127,2 2,2 [20]
CE-H 19 158,4 4,1 [33]
2024-T 351 362,9 3,0 [33]
Acero
Hoja DX56 162,0 4,6 [31]

bajo en carbono, placa HR3 228,6 8,2 [34]
Hoja ZStE 180 267,1 9,9 [31]
AISI 105 P245GH 367,4 5,0 [34]
C22 402,4 4,9 [33]
Lámina S355 427,6 6,1 [31]
SS austenítico SS316L 230,7 6,9 [31]

SS austenítico X2CrNi18-10 303,8 6,5 [34]
SS austenítico X2CrNiMo18-10 353,3 7,8 [34]
AISI 316 X5CrNiMo17-12-2 480,1 8,1 [33]
SS martensítico X12Cr13 967,5 3,2 [33]

Alta resistencia 30NiCrMo16 1 039,9 2,0 [34]
Aleaciones de níquel
INCONEL 600 NiCr15Fe8 268,3 4,4 [33]

Nimónico 75 (BCR-661) 298,1 4,0 [29]
Nimónico 75 (BCR-661) 302,1 3,6 [31]
58
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

ISO 6892-1:2009(E)
Llave
ReH límite elástico superior

Rpag Prueba de fuerza
reproducibilidad
Rrelaciones públicas
Figura K.1 — Presentación de los valores dados en la Tabla K.1
Tabla K.2 — Resistencias a la tracción,Rmetro—Reproducibilidad de ejercicios de intercomparación de laboratorio

(La presentación gráfica de los valores se da en la Figura K.2)
Material Código Resistencia a la tracción reproducibilidad Referencia

MPa ±
%
Aluminio
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Hoja AA5754 212,3 4,7 [31]

Hoja AA5182-0 275,2 1,4 [20]
Hoja AA6016-T4 228,3 1,8 [20]
CE-H 19 176,9 4,9 [33]
2024-T 351 491,3 2,7 [33]
Acero
Hoja DX56 301,1 5,0 [31]

Hoja ZStE 180 315,3 4,2 [31]
AISI 105 Fe510C 552,4 2,0 [34]
C22 596,9 2,8 [33]
Lámina S355 564,9 2,4 [31]

AISI 316 X7CrNiMo17-12-2 694,6 2,4 [33]
SS martensítico X12Cr13 1 253,0 1,3 [33]

Alta resistencia 30NiCrMo16 1 167,8 1,5 [34]
INCONEL 600 NiCr15Fe8 695,9 1,4 [33]

Nimónico 75 (BCR-661) 749,6 1,9 [29]
Nimónico 75 (BCR-661) 754,2 1,3 [31]

ISO 6892-1:2009(E)
Llave
Rmetro resistencia a la tracción

- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
reproducibilidad
Tabla K.3 — Elongación después de la fractura — Reproducibilidad de ejercicios de intercomparación de laboratorio

Material Código Elongación después de la fractura reproducibilidad Referencia

A ±
% %a
Aluminio
Hoja AA5754 27,9 13,3 [31]
Hoja AA5182-0 26,6(A80mm) 10,6 [20]
Hoja AA6016-T4 25,9(A80mm) 8,4 [20]
CE-H 19 14,6 9,1 [33]
2024-T 351 18,0 18,9a [33]
Acero
Hoja DX56 45,2 12,4 [31]

Hoja ZstE 180 40,5 12,7 [31]
AISI 105 Fe510C 31,4 14,0 [34]
C22 25,6 10,1 [33]
Lámina S355 28,5 17,7 [31]

AISI 316 X5CrNiMo17-12-2 35,9 14,9 [33]
SS martensítico X12Cr13 12,4 15,5 [33]

Alta resistencia 30NiCrMo16 16,7 13,3 [34]
INCONEL 600 NiCr15Fe8 41,6 7,7 [33]

Nimónico 75 (BCR-661) 41,0 3,3 [29]
Nimónico 75 (BCR-661) 41,0 5,9 [31]
a La reproducibilidad se expresa como un porcentaje del valor medio respectivo deApor el material dado; así para 2024 – T
351 aluminio el valor absoluto deAes (18,0±3,4) %.

ISO 6892-1:2009(E)
Llave
A elongación después de la fractura
reproducibilidad
Tabla K.4 — Reducción del áreaZ—Reproducibilidad de ejercicios de intercomparación de laboratorio

Material Código Reducción del área reproducibilidad Referencia

Z ±
% %a
Aluminio
CE-H 19 79,1 5,1 [33]
2024-T 351 30,3 23,7b [33]
Acero
bajo en carbono, placa HR3

AISI 105 Fe510C 71,4 2,7 [34]
C22 65,6 3,8 [33]
SS austenítico X2CrNi18-10
AISI 316 X5CrNiMo17-12-2 71,5 4,5 [33]
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
SS martensítico X12Cr13 50,5 15,6b [33]

Alta resistencia 30NiCrMo16 65,6 3,2 [34]
INCONEL 600 NiCr15Fe8 59,3 2,4 [33]

Nimónico 75 (BCR-661) 59,0 8,8 [29]
a La reproducibilidad se expresa como un porcentaje del valor medio respectivo deZpor el material dado; así para el
aluminio 2024-T 351 el valor absoluto deZes (30,3±7,2) %.
b Algunos de los valores de reproducibilidad pueden parecer relativamente altos; dichos valores probablemente indican la
dificultad de medir de manera confiable las dimensiones de la pieza de prueba en la región con cuello de la fractura. Para
probetas de lámina delgada, la incertidumbre de la medición del espesor de la probeta puede ser grande. Asimismo, la
medición del diámetro o grosor de la pieza de prueba en la región del cuello depende en gran medida de la habilidad y
experiencia del operador.

ISO 6892-1:2009(E)
Llave
reproducibilidad
Z reducción del área
- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

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- - `,``,`,``,`,,,,``,,`,,`,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
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Materiales metálicos. Ensayos de tracción.

Matériaux métalliques — Essai de traction — Parte 1:

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Caja postal 56•CH-1211 Ginebra 20 tel.

yo © ISO 2009 – Todos los derechos reservados

Prólogo .................................................. .................................................... .................................................... ........ v

Introducción ................................................. .................................................... .................................................... ............vi 1

Alcance ................................................. .................................................... .................................................... .1

2 Referencias normativas................................................ .................................................... ..........................1

7 Determinación del área de la sección transversal original ........................................... .....................................10

8 Marcado de la longitud del calibre original ........................................... .................................................... ......10

9 Precisión del aparato de prueba ............................................... .................................................... ..........11

11 Determinación del límite elástico superior ............................................... ............................................15

14 Determinación de la fuerza de prueba, extensión total ........................................... ..................................dieciséis

15 Método de verificación de la resistencia al fraguado permanente .................................. ................................dieciséis

dieciséis Determinación de la extensión del punto de rendimiento porcentual ........................................... .......................dieciséis

17 Determinación del porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima ............................................... dieciséis

18 Determinación de la extensión total porcentual a la fuerza máxima ........................................... ....17

21 Determinación del porcentaje de reducción del área ............................................... ....................................18

22 Informe de prueba ................................................ .................................................... ..........................................19

23 Incertidumbre de medicion ................................................ .................................................... ...............19

o espesor inferior a 4 mm.................................................... .................................................... .............42

© ISO 2009 – Todos los derechos reservados iii

Anexo G(informativo)Medir el porcentaje de elongación después de la fractura si el valor especificado es

Anexo J(informativo)Estimación de la incertidumbre de medida ............................................... .............54

Bibliografía .................................................. .................................................... .................................................... .63

IV © ISO 2009 – Todos los derechos reservados

Esta primera edición de ISO 6892-1 cancela y reemplaza a ISO 6892:1998.

⎯Parte 1: Método de prueba a temperatura ambiente

Las siguientes partes están en preparación:

⎯ Parte 2: Método de ensayo a temperatura elevada

⎯ Parte 3: Método de ensayo a baja temperatura

⎯Parte 4: Método de ensayo en helio líquido

© ISO 2009 – Todos los derechos reservados v

vi © ISO 2009 – Todos los derechos reservados

Materiales metálicos. Ensayos de tracción.

ISO 2566-2,Acero. Conversión de los valores de elongación. Parte 2: Aceros austeníticos.

ISO 9513,Materiales metálicos — Calibración de extensómetros utilizados en ensayos uniaxiales

A los efectos de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones.

NOTA Adaptado de ISO/TR 25679:2005[3].

© ISO 2009 – Todos los derechos reservados 1

longitud de referencia final después de la fractura

NOTA Adaptado de ISO/TR 25679:2005[3] .

NOTA Adaptado de ISO/TR 25679:2005[3].

2 © ISO 2009 – Todos los derechos reservados

NOTA 1 Adaptado de ISO/TR 25679:2005[3].

NOTA Adaptado de ISO/TR 25679:2005[3].

© ISO 2009 – Todos los derechos reservados 3

3.7 Tasa de prueba

NOTA Ver 3.5.

3.9 Fuerza máxima

4 © ISO 2009 – Todos los derechos reservados

NOTA Ver Figura 8 a) yb).

NOTA 1 Adaptado de ISO/TR 25679:2005[3].

tensión correspondiente a lafuerza máxima,Fmetro(3.9)

NOTA Adaptado de ISO/TR 25679:2005[3].

NOTA Adaptado de ISO/TR 25679:2005[3].

© ISO 2009 – Todos los derechos reservados 5

NOTA 1 Adaptado de ISO/TR 25679:2005, “fuerza de prueba, extensión no proporcional”.