EJERCICIO:

Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuenta con una máquina especial que corta y lija
madera. Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se realiza
mantenimiento preventivo en el último turno de la semana. Si produce 200 rompecabezas a la
semana, ¿cuál es la capacidad disponible?

CAPACIDAD DISPONIBLE

Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada

exclusivamente en producir.

D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) / Capacidad instalada) x 100 %

• Capacidad instalada por semana =

7 días/sem. x 24 hrs/día = 168 hrs/sem.

• Capacidad utilizada por semana =

6 días/sem. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem.

• Tiempo asignado = 8 hrs/sem.

D = ((96 – 8) / 168) x 100 = 52.38 %

El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir, mientras que el 47.62
% restante se utiliza para administrar la producción, mantenimiento, descanso, etc.

EFICIENCIA.

Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar
(o ideal) y la producción actual (o real).

E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%

En la carpintería, la máquina produce 40 rompecabezas en promedio diariamente, pero en la

última semana se ha tenido el siguiente reporte de producción:

Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Producción 30 39 38 31 36 24

¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la máquina?

• Producción por hora = (producción promedio maquina o producción total) / (total de

horas al dia) rompecabezas/hora
o Producción por hora = 40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora

• Producción estándar semanal = (capacidad – tiempo utilizado) x producción/hora

o Producción estándar semanal = (96 – 8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana.
 • Producción actual = 30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 24 = 198 rompecabezas/semana.

E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%

E = (198 / 220) x 100 = 90%

Del total de la producción esperada, se ha realizado el 90% y el 10% restante se ha perdido entre
paradas menores, inactividad de la máquina, ineficiencia del trabajador, métodos ineficaces,
etc.

PRODUCTO DEFECTUOSO O PORCENTAJE DEFECTUOSO

Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con
respecto a la producción.

Los productos defectuosos se pueden deber a:

• Desperdicios de materiales.
• Mal uso de la capacidad instalada.
• Ineficiencia de la mano de obra.
• Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %

En la carpintería, a continuación, se muestra el reporte del control de calidad de la última

semana:
Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Producción 30 39 38 31 36 24

Defectuoso 4 6 3 6 2 7

¿Cuál es el producto defectuoso obtenido durante los 6 días?

Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28 rompecabezas/semana

Total producción: 198+28= 226 rompecabezas/semana

P = (28 / 198 ) x 100 = 14.14%

EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPO.

Este indicado consiste en la combinación de los tres indicadores anteriores, generando

un indicador más explicativo y severo de la gestión de los procesos de producción.

𝑬𝑮𝑬 = [𝑫 𝑿 𝑬 𝑿 (𝟏 − 𝑷)] 𝑿 𝟏𝟎𝟎

* 1 – P: complemento del producto defectuoso.

D = 52.38% = 0.5238 P = 14.14% = 0.1414
E = 90% = 0.90 1 – p = 0.8586

EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48%

En este caso, EGE se interpreta como la producción efectivamente realizada con respecto a la
capacidad instalada, el 59.52% se han perdido en errores de la producción, variaciones de
ritmo de producción, paradas menores y mala calidad.

Estos indicadores son la mínima información básica que debemos tener para poder controlar la
producción y la productividad, su implementación es simple, la podemos aplicar a cualquier tipo
de empresa, y no requieren de mayor inversión, sólo de orden y reportes oportunos y eficaces.