CURADO DEL HORMIGON DE PAVIMENTOS

Con el curado del hormigón se busca principalmente:

1. Lograr que la resistencia efectiva del pavimento (testigos) sea lo mas

próxima posible a la resistencia potencial del hormigón (probetas) (curado
autogeno).
2. Mejorar la resistencia al desgaste del pavimento.
3. Evitar la formación de fisuras de contracción plástica.
4. Mejorar la condición climática del hormigón.

Para el curado del hormigón, se emplean fundamentalmente membranas

de curado. Estas deberán cumplir con los requisitos normativos y
deberán aplicarse, en tiempo y forma:
El curado debe ser aplicado inmediatamente luego de que concluyan las
tareas de terminación y texturado.
La dosis recomendada: 150 a 300 g/m2.
Recomendable membrana compuesta de resinas en base solvente y
pigmentación blanca (Impide el ingreso del agua de lluvia, moderación
térmica, …)

Foto 1 : Distribución de membrana de curado, por pulverización

Foto 1: Distribuidor de membrana de curado

Foto 2: Determinación tiempos de fragüe

Foto 1: Determinación del asentamiento mediante Cono de Abrahams
Foto 1: Colocación manual del hormigón con regla vibrante. Terminación con frataz
Foto 1: Hormigón colocado en moldes. Detalles de terminación manual
Foto 1: Colocación manual del hormigón, transporte en camiones hormigoneros

Foto 2: Aserrado de juntas

Foto 1: Texturizado final mediante cinta de neopreno.

Foto 2: Texturizado final mediante lonas

Foto 1: Sellado de juntas (lanza y fusor)

Foto 2: Colocación de cordón de respaldo

Foto 1: Colocación cordón de respaldo en juntas

Foto 2: Vista de barras de unión en juntas longitudinales machimbradas

Foto 1: Pasadores en juntas transversales y canasto de soporte

Foto 2: Fratazado de terminación en hormigón colocado mediante pavimentadora

Foto 1: Mecanismo de inserción automática de pasadores de la pavimentadora

Foto 2: Paquete con pasadores protegidos con pintura epoxi

Fotos 1 y 2: Consecuencias de un aserrado tardío y temprano respectivamente