TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Tema: Reparación y reforzamiento de hormigón

 Tabla de contenido

1. Introducción. 3
2. Desarrollo del trabajo. 3
2.1. Primera pregunta. 3
2.2. Segunda pregunta. 6
3. Conclusión. 11
4. Referencias bibliográficas. 11
 1. Introducción.
En ocasiones las estructuras de hormigón armado pueden sufrir fisuras por excesos de
cargas, asentamientos o incluso movimientos sísmicos. Es de vital importancia la
reparación de las estructuras dañadas para mantener la construcción en pié y evitar su
demolición.

En el siguiente informe se presenta un método para reparar estructuras de hormigón,

conocido como inyección de fisuras con resina epóxica, y dos métodos utilizados para
reforzar estructuras de hormigón armado como la platabanda de acero y las vendas de
fibra de carbono.

2. Desarrollo del trabajo.

2.1. Primera pregunta.

Dentro de los métodos más frecuentemente utilizados para reparar una estructura de hormigón
armado, encontramos el método de INYECCIÓN DE FISURAS-GRIETAS CON RESINA EPÓXICA.
Desarrolle los siguientes ítems.

a) Descripción de la técnica (es decir, ¿en qué consiste?)

El objetivo principal de este tipo de reparación es restaurar la integridad estructural y la resistencia

a la tracción y a compresión. El uso de este adhesivo de baja viscosidad y alta resistencia está
formulado específicamente para el sellado de fisuras originadas por retracciones, asentamientos
diferenciales, movimientos telúricos, entre otras. Puede ser utilizado para reparar grietas en el
hormigón estructural como losas, pilares, vigas, muros, fundaciones y para el tratamiento
superficial de fisuras en losas en interior y exterior.

b) Materiales

Para todo trabajo con resinas epoxi es prioritario el uso de EPP.: Overall protector, Gafas de
seguridad y Guantes de seguridad.

De Acuerdo a las Especificación estándar para sistemas de unión a base de resina epoxi para
hormigón ( Standard Specification for Epoxy Resin Base Bonding Systems for Concrete) la elección
de la resina depende del tamaño, espesor y acceso a la grieta.
Para las grietas con espesores de 0.3 mm o menores, utilice una resina epóxica de baja viscosidad
(500 cps o menos). Para grietas más anchas, o donde el acceso a la inyección se limita a un solo
lado, el uso de un material con una viscosidad media a viscosidad de gel, puede ser más adecuado.
Para secciones de concreto mayores de 305 mm, se puede necesitar un tiempo de aplicación
mayor con una viscosidad menor, conforme la grieta disminuye de tamaño. Además de los criterios
utilizados en la la selección de la resina epóxica, también deberán considerarse las siguientes
características del producto:

● Módulo de elasticidad (rigidez).

● Tiempo de trabajabilidad de la mezcla epóxica.
● Tolerancia a la humedad.
● Color.
● Resistencias a la compresión, flexión y tensión.

c) Equipos utilizados para su aplicación

● Pistolas de aire.
● Sistemas de suministro activados manualmente.
● Cápsulas accionadas por resortes.
● Cápsulas accionadas por globo.
● Requiere de un equipo con una presión entre 50 psi y 100 psi.
● Packer y boquillas para inyección.

d) Procedimientos de trabajo

● Limpiar la grieta por medios mecánicos o neumáticos.

● Instalar boquillas a lo largo de la fisura y sellar superficialmente con PRO DUR 31 GEL y si
se requiere también la parte interior.
● La inyección se debe iniciar cuando el adhesivo para las boquillas y el sellado esté
endurecido (24 horas).

Si se requiere inyectar sobre una superficie vertical, iniciar la inyección por la boquilla más baja y
continuar hasta presentar rebosamiento por la boquilla inmediatamente superior. Posteriormente
desmontar la pistola inyectora de la boquilla, taponar y seguir inyectando por la boquilla por la cual
se rebosa la resina.
e) Control de calidad aplicado

Existen dos medios para asegurar la calidad del sellado.

La primera es tomar una muestra perforando la resina en áreas de esfuerzo crítico, esta ubicación
se determina por el ingeniero. La resina epóxica debe haber fraguado antes de realizar la
extracción. Esta muestra o corazón, normalmente de 50 mm de diámetro permite verificar que la
penetración de la resina epóxica es adecuada.

La muestra se analiza visualmente para determinar la penetración de la resina epóxica dentro de

la grieta. Adicionalmente se pueden realizar pruebas para determinar la resistencia a compresión
y a la tensión por compresión diametral. El área de donde se retiró la muestra debe ser rellenada
con un material cementante expansivo o un grout epóxico compatible con el substrato de concreto
existente y el medio que lo rodea.

Los métodos para la evaluación no destructiva se realizan con impacto por ondas sonoras,
velocidad de pulso ultrasónico y análisis del espectro de las ondas superficiales.

f) Imágen del método aplicado

2.2. Segunda pregunta.

Dentro de los métodos más frecuentemente utilizados para reforzar una estructura de hormigón
armado, encontramos el método de PLATABANDAS Y VENDAS DE FIBRA DE CARBONO EMBEBIDA.
Desarrolle los siguientes ítems en relación al método de refuerzo estructural.

Platabandas

a) Descripción de la técnica (es decir, ¿en qué consiste?)

Los refuerzos externos consisten en fijar pletinas o platabandas de acero a estructuras existentes
de hormigón, mediante resinas epóxicas, sin necesidad de demoliciones o aumentos importantes
de sección.

b) Materiales

● Perfiles de acero de acuerdo al calculista de la obra.

● Pernos de anclaje.
● Resina epoxi para unir la viga de acero con el hormigón.
● Tornillos de alta resistencia para unir la viga de acero con el hormigón.
c) Equipos utilizados para su aplicación

● Máquina de soldar.
● Taladro rotomartillo.
● Esmeril de corte 9”.
● Requiere equipo de proyección de arena para limpieza de la zona de trabajo.

d) Procedimientos de trabajo

● Eliminar recubrimientos y estucos.

● Alisar superficies de hormigón mediante disco de corte o esmeril.
● Preparar elementos metálicos con esmeril o chorro de arena a metal blanco.
● Presentar en superficie a reparar.
● Aplicar epoxi tixotrópico en ambas superficies a unir.
● Las soldaduras deben ser hechas antes de aplicar el epoxi para evitar “quemarlos” por las
altas temperaturas.
● Aplicar en sitio y presionar por apernado o por presión externa.
● Retirar elementos externos y alzaprimas después de 48 horas.
● Proteger exteriormente contra la corrosión los elementos de acero, mediante
revestimientos especiales o estucos.

e) Control de calidad aplicado

El control de calidad para esta técnica debe ser estudiado por un calculista primeramente para
realizar los estudios de las cargas que se requieren suplir con los refuerzos necesarios y después
por el jefe de terreno encargado de la obra.
f) Imágen del método aplicado

VENDAS DE FIBRA DE CARBONO EMBEBIDA

a) Descripción de la técnica (es decir, ¿en qué consiste?)

Tanto en su versión en textil como en laminados, realizamos refuerzos estructurales con fibra de
carbono a cortante o a flexión. Recibidos al soporte con morteros o resinas en base epoxi, se
consiguen uniones capaces de soportar enormes esfuerzos. Su ligereza y resistencia hacen de este
tipo de refuerzos uno de los más habituales y eficientes. Además cuentan con la gran ventaja de
ofrecer un gran aporte de resistencia con un volumen muy reducido de material.
b) Materiales

Perfiles de fibra de carbono (pletinas), tela de fibra de carbono, adhesivo epóxico. Se trata
básicamente de bandas o tejidos de fibras de carbono de elevada resistencia a la tracción y al
corte.

c) Equipos utilizados para su aplicación

● Cepillo.
● Aspiradora.
● Elementos para aplicar el adhesivo como llanas y espátulas.
● Rodillo de goma duro.
● Esmeril con discos de corte y desbaste.
● Batea para la mezcla.
● Batidor para mezcla.

d) Procedimientos de trabajo

Tratamiento de la superficie de hormigón: eliminación de recubrimientos, eliminación de lechada

superficial, desbaste de nivelación. Aplicación del adhesivo epóxico en ambas caras: hormigón y
pletina o tela de fibra de carbono. Instalación del refuerzo.

e) Control de calidad aplicado

Una vez se hayan instalado los laminados se deben realizar pruebas adicionales. Como los ensayos
de arrancamiento son destructivos, se recomienda aplicar un tramo de laminado en una zona
próxima, en la que previamente haya sido comprobada su resistencia a tracción, con una calidad
idéntica a la zona a reforzar. El laminado adicional se dispondrá a la vez que el resto. Se debe
realizar una serie de ensayos de arranque en los laminados de referencia, entre 3 y/o 7 días
después de la instalación, de acuerdo con EN 1542 o ACI 440.3 L.1. El procedimiento general es el
mismo y los diferentes detalles y valores requeridos son resumidos en el cuadro de la página
siguiente. Por favor, elija sólo una columna y seleccione de acuerdo con sus valores de proyecto.
Para comprobar la adherencia del sistema al hormigón se requieren al menos 3 ensayos
(usualmente 5), Las perforaciones se realizarán con una broca de diamante de un diámetro
adecuado, a una profundidad como la indicada en la tabla anterior, a través y dentro del soporte
de hormigón. A continuación, se dispondrá la sufridera metálica de acero empleando Sikadur® 30 o
31, y se procederá al ensayo de arrancamiento. El fallo debe estar siempre en el hormigón y la
resistencia media a la tracción del adhesivo será superior o igual a los valores indicados en la tabla
anterior.
f) Imágen del método aplicado
 3. Conclusión.

Los materiales para la reparación y refuerzo a las estructuras de hormigón armado representan un
avance significativo en cuanto a la prolongación de vida útil de estos elementos estructurales.

Adhesivos especiales para el concreto que permite la restauración de un elemento dañado y fibras
de carbono que agregan resistencias adicionales a las estructuras fabricadas evitando
construcciones adicionales que implican mayores costos y tiempo de ejecución.

Sin duda estos materiales representan el desarrollo tecnológico que mantiene a la construcción en
avance y a la vanguardia, lo que demuestra que es necesario poder mantenerse informado para
poder manejar estos avances.

4. Referencias bibliográficas.
Brian, F. (2012) Reparación de Grietas Estructurales Por Inyección de Resinas Epóxicas. GUÍA
PRÁCTICA DE PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN PARA REPARACIONES DE CONCRETO. American
Concrete Institute.

Sanguil, M. (2020) Procedimiento de Ejecución Sistemas de Inyección de resinas, Sika S.A.U.

Sika (2016), Ficha de Producto Sika® CarboDur® S PLACAS DE FIBRA DE CARBONO PARA REFUERZO
ESTRUCTURAL, Sika S. A. Chile,

INVEMEV, Ficha tecnica: PRO DUR 52 EPÓXICO SISTEMA INYECCIÓN FISURAS/GRIETAS (Visitado 28
Noviembre 2021)
http://www.invemev.cl/producto/pro-dur-52-epoxico-sistema-inyeccion-fisuras-grietas/

Universidad Jose Antonio Paez, (2015) FIBRA DE CARBONO , Facultad de Ingenieria

https://es.slideshare.net/juanperez653/fibra-de-carbono-55085873

Lopez, J. (2019). Modelo teórico experimental de cálculo para el refuerzo a flexión de vigas de
madera con polímeros reforzados con fibras. EMPAI
https://www.redalyc.org/journal/1939/193960058003/html/