¿Qué es la Calidad?

1.- INTRODUCCCIÓN. CONCEPTOS GENERALES

En la década de los ochenta se ha desarrollado en todo el mundo un

movimiento en torno a los nuevos conceptos y metodologías para tratar en las
empresas los temas relacionados con el concepto de Calidad.

Este movimiento en nuestro país esta alcanzando importantes proporciones,

pero la realidad es que en contadas ocasiones los resultados de nuevas aplicaciones
responden al esfuerzo realizado. Hay dos aspectos que pueden justificar esta
limitación:

o El aumento del “interés” por la Calidad en las empresas de productos y

servicios ha crecido de forma exponencial, aunque se ha profundizado
poco y se ha establecido un compás de espera.

o Por otro lado, la implantación de los nuevos conceptos supone un cambio

muy profundo y ello no se adquiere con facilidad.

Estas dos condiciones: la de esperar a ver los resultados y el aprendizaje en

la aplicación de las nuevas herramientas pueden repercutir en retardar la adopción
por parte de las empresas de los cambios necesarios.

En realidad hemos aprendido en los últimos años en temas de implantación

de Calidad gracias al impulso del Plan Nacional de Calidad Industrial del Ministerio
de Industria, Comercio y Turismo.

Pero la primera lección que hemos aprendido en materia de Calidad, es que

la propia empresa y su Dirección en particular, deben desarrollar las actividades del
cambio, ya que de otra forma no se conseguirá ningún resultado eficaz.

También hay que aclarar que en esto las Empresas no se encuentran solas,
pues han surgido un gran número de ayudas que se deben aprovechar en este
trabajo y que afortunadamente se pueden encontrar, a veces medios tales como
asesoramiento, formación, programas informáticos, técnicas de participación etc, u
otros elementos de ayuda que antes no existían. Cada empresa debe buscar ,si lo
necesita, la ayuda precisa y debe estar preparada para saber elegirla.

Hay una lógica que condiciona la actividad en las Empresas: "En las
empresas en general se hacen las cosas como las "hace" la dirección, no como
"dice", ya que en la mayoría de las ocasiones la dirección no actúa en la forma en
que habla. De nada valen que especialistas externos vayan a instruir al personal o
que incluso los propios directores se esfuercen en enseñar y preparar a sus
empleados, si enseñan una cosa y se está llevando a cabo otra.

En todos los casos en que se ha realizado esta comprobación se ha

constatado que sólo cuando existe correlación entre palabras y actuaciones de la
dirección los resultados de implantación de las nuevas técnicas sobre Calidad han
tenido éxito. Solamente el Director es la persona capaz de sacar adelante los
programas de Calidad, y no hay nadie más que le pueda sustituir en esa
responsabilidad, ni delegar su autoridad en la implantación.

Para llevar a cabo lo anterior nos encontramos con el grave problema de que
la dirección, en la mayoría de los casos, no tiene conocimiento de lo que hay que
hacer en materia de Calidad. Las causas son fácilmente comprensibles en ningún

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momento en los programas de formación de directivos de las Escuelas de Negocios

se habla del papel de la dirección en la Calidad. Además existe otro problema, pues
en los casos en que se ha detectado algún contenido sobre Calidad en los
programas de formación de directivos, éstos no estaban planteados de acuerdo con
las metodologías actuales.

Por estas razones no es fácil convencer a la dirección de que no tiene

suficientes conocimientos en materia de Calidad para que envíe a los técnicos a los
cursos de formación.

Por tanto, para llevar a cabo los programas de Calidad, es necesario

preparar a los directores haciendo cambiar su forma de pensar y actuar, y
conseguir transmitirlo a todos sus empleados.

Hay que prevenir otro riesgo y es que cuando actúan sin la correspondiente
preparación cometen el error de dirigirse a los empleados pidiendo su colaboración
para mejorar los procedimientos convencionales. En vez de reformar esos
procedimientos y proponer otros nuevos no se cambian los procedimientos
utilizados hasta que no han quedado obsoletos.

La dirección tiene que ser consciente de que solo el ejemplo y un

cambio de cultura darán resultado. Los empleados deberán asumir la forma de
trabajar, como la forma natural de hacer las cosas. Deben sentir que su
participación se toma en cuenta y agradecerles los éxitos alcanzados. Estos hechos
le animarán a continuar en el camino iniciado.

Para iniciar el cambio en materia de Calidad e implantar los nuevos

conceptos la dirección debe estudiar su nuevo papel y aplicarlo dando ejemplo. Éste
es el único camino para ganarse la confianza de los empleados y con esta confianza
abordar juntos el cambio.

Hay además otros condicionentes que hacen difícil el cambio y que hay
que desterrar si queremos conseguir aumentar la eficacia de nuestra actuación:

o En general en grandes y pequeñas empresas el concepto de Calidad suele

identificarse con el producto final y la evaluación de la tarea no puede ser
responsabilidad del departamento que participa en la realización del
producto.
o Como consecuencia de ello tampoco se dice en las empresas que fuera de la
producción haya problemas de Calidad. Se admite la existencia de
reclamaciones y los gastos que éstas producen se asumen como gastos
normales, sin cuestionarse cómo podrían haberse evitado.

o Se permite la salida de productos con posibles defectos que pueden

ocasionar fallos y cuya reparación será pagada por el usuario.

o En los casos anteriormente citados la dirección de la empresa está

cometiendo un error, ya que el aparente ahorro de la reparación es cobrado
por el propio mercado en el tiempo.

o En gran número de empresas no conoce cómo es la Calidad de los productos

o servicios realizados hasta después de hechos, cuando ya es muy difícil
corregir o evitar las reclamaciones.

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2. NUEVOS CONCEPTOS SOBRE LA CALIDAD

Al definir la forma en que debe actuar la dirección para desarrollar su nuevo

papel hay que comenzar por sentar la premisa de que las empresas actualmente
podrán fracasar o no en función de los resultados de su gestión. Lo que es seguro
es que ninguna empresa que no desarrolle una buena gestión de Calidad será capaz
de mantenerse en el tiempo.

Dentro de la actividad de gestión general de una empresa habrá que darle

mayor importancia a la Gestión de Calidad y actuar de forma que dicha gestión
convierta la Calidad en un asunto prioritario del negocio y sea tratada como una de
las actividades de la empresa que permita aumentar los beneficios.

Esta consideración rompe con la idea convencional de que la Calidad produce

un exceso de costes que los clientes no están dispuestos a pagar.

Si fabricamos productos o servicios con niveles de Calidad que exigen

elevados costes de fabricación y los ofrecemos en mercados a clientes que no
pueden pagar los precios resultantes no tendremos demanda de nuestros productos
y no podremos hacer negocio con una buena Calidad. Por eso, lo primero que hay
que hacer es conocer el nivel de Calidad que requiere nuestro producto o
servicio para competir en el mercado elegido y ofrecer nuestros a precios
equivalentes para mejorar la oferta de la competencia y cubrir actuales o futuras
necesidades de los clientes.

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La Calidad mejor de un producto no es la más cara, sino la que mejor se

adecue a las necesidades del mercado. Además debe tener un precio compatible
con las posibilidades económicas de nuestros clientes.

2.1. La Calidad como herramienta de negocio

Estos razonamientos nos conducen a que los empresarios comprendan que

la Calidad deben tratarla como algo que va a aumentar sus beneficios, con
independencia de que la empresa sea grande, mediana o pequeña. Hay que dejar
sentado que la Calidad y su gestión constituyen un tema de negocio para la
empresa con carácter prioritario.

Dentro del concepto de empresa se incluye el crear bienes o servicios que

sean útiles a la sociedad. Para ello es necesario cubrir dos condiciones:

• Los costes de producción deben ser inferiores al precio que el

mercado está dispuesto a pagar por nuestros productos. Sin esta
condición no hay empresa posible, ya que no se puede sostener en
continuas pérdidas (excluyendo los monopolios o entidades públicas). Esta
condición es necesaria pero no suficiente.

• Fabricar productos que con su venta nos produzcan beneficio. Puede

suceder que estos productos no tengan demanda en el mercado, con lo cual
el beneficio no existe ya que no se puede conseguir por no venderlos.

En términos de mercado las características del producto no son más que el

exponente de su calidad. Esto nos lleva a la consecuencia de que la Calidad es el
hecho que soporta la empresa.

Tenemos que entender el concepto de Calidad como la que mejor se adapta

a la situación del mercado en características, precio y disponibilidad. Este es el
lenguaje a utilizar con la dirección de la empresa y que puede entender.

Si conseguimos producir la Calidad óptima que necesita el mercado, la

empresa se verá recompensada con un aumento de ventas y en consecuencia un
aumento del negocio, pero solamente tendrá validez dentro de un entorno de

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tiempo. Esto es debido a que las condiciones del mercado son cambiantes en el
tiempo lo que provoca que el cuadro de necesidades se modifique y el producto
pierda demanda.

Hay muchos productos sometidos a cambios tecnológicos muy rápidos que

requieren constantes adaptaciones al mercado para poder mantener su nivel de
demanda. La Calidad es algo dinámico, cambiante, en la que influye por una parte
la situación de la demanda, por otra los productos de la competencia y nuestro
grado de innovación.

En este aspecto conviene recordar que una cosa es definir el producto para
darlo a conocer y otra producirlo correctamente. Nosotros vamos a considerar los
dos conceptos de diseño y fabricación en conjunto, ya que el cliente va a juzgar el
producto por el resultado de su uso.

Si la fabricación de nuestro producto no es homogénea y regular perderán

credibilidad y los clientes dejarán de comprarlo. En consecuencia necesitamos
planificar su fabricación y controlar su calidad durante el proceso de su
fabricación en serie, con el fin de asegurar que la Calidad que realmente obtenemos
coincide con la Calidad que hemos previsto.

2.2. Planificación de la Calidad

Planificar la Calidad de los productos o servicios es definir las actividades

que tenemos que realizar y cómo las tenemos que hacer para obtener los
niveles de Calidad establecidos.

Una buena planificación debe permitir conocer antes de iniciar la

producción cómo van a ser los resultados que podemos esperar. Una cosa es saber
lo que queremos hacer y otra es saber lo que realmente podemos hacer.

Cuando no se ha hecho la planificación y no se conocen las posibilidades que

podemos alcanzar sólo se podrá comparar cada elemento producido con las
especificaciones técnicas de forma individual. Esta forma de actuar sólo nos da la
información de cada producto sin que podamos conocer las causas que han
producido las posibles desviaciones.

La planificación es fundamental para controlar la Calidad ya que sin

planificación sólo podríamos inspeccionarla.

Otra característica que nos va a permitir la planificación es conocer el nivel

máximo de los costes innecesarios que se van a producir durante la producción, es
decir el coste de los fallos sistemáticos, que solo podrán modificase si reducimos las
características de los productos o invertimos en la mejora de los procesos.

La planificación permite reducir los fallos de Calidad aumentando la

productividad.

2.3. ¿Qué hace la Dirección de la Empresa?

Son realmente dos los cambios que hay que introducir en la dirección:

a) Utilizar la Calidad como una estrategia para aumentar los beneficios.

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Para ello es necesario abordar el cambio. Los directores deben comprender

que la mejora de la Calidad les va a aportar grandes beneficios.

b) Planificar la Calidad como una actividad integrada en el producto y en

los procesos productivos.

Las Direcciones de las Empresas mantienen la idea de que la Calidad es una

función que debe ser realizada por niveles jerárquicos inferiores y les confían su
responsabilidad sin calcular los riesgos que esa decisión lleva implícita y los costes
suplementarios que producen.

En algunas ocasiones la dirección trata la Calidad como una actividad que no

le afecta directamente y obran bajo la creencia de que cuando existe un
Departamento de Control de Calidad es a éste a quien corresponde la
responsabilidad, sin tener en cuenta que son los entes funcionales los que
realmente "construyen" la Calidad. Sucede además que estos entes implicados en
"construir" la Calidad son los más negativos para introducir los cambios y prefieren
seguir como están.

Otra forma de actuar de la dirección es contratar a una organización ajena y

responsabilizarla de la solución del problema. En estos casos la Dirección no
concibe por qué existen problemas de Calidad cuando a cada uno le han dicho lo
que tiene que hacer.

Deben entender que el método a utilizar debe producir cambios y solo

la dirección tiene la autoridad para realizarlos. Las organizaciones exteriores
son necesarias y fundamentadas pero no se les puede asignar la responsabilidad de
la Calidad de la Empresa.

Hay que cambiar la cultura empresarial introduciendo nuevas formas y

responsabilidades en el trabajo con una mentalidad diferente en todos y cada uno
de los componentes para conducirlos por nuevos caminos.

Ejemplo: Es curioso que los directivos más fáciles de convencer son aquellos que
sienten la necesidad de que hay que hacer algo diferente a pesar de irles bien las
cosas, pero comprender que han agotado la forma de mejorar siguiendo los
procedimientos convencionales.
En este campo son las empresas multinacionales las que han tomado la delantera
y sus “staff” han planificado los Programas de Calidad nuevos que deben aplicarse
en las diferentes factorías

2.4. Etapas para el cambio de la Dirección

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La actitud de cambio no será tal si no es concebida como una actitud

permanente. No hay que olvidar que pretendemos cambiar una forma de trabajo
que se ha estado aplicando durante muchos años.

Las etapas que definen el cambio:

1ª Convencer a la dirección de que debe admitir el cambio, para ello

hay que basarse en hechos. No basta con la promesa de admitir el cambio, hay que
aprovechar y pasar rápidamente a la acción.

2ª Hay que actuar y demostrar que se cambia permitiendo realizar

pruebas piloto y analizando los resultados y los nuevos comportamientos. Éstas
estarán condicionadas por la colaboración del resto de las personas implicadas en
las pruebas por lo que debe realizarse una preparación para contar con su
participación ya que en muchas ocasiones harán presiones para evitar el cambio.

En este momento es cuando la dirección debe dirigir las operaciones y llegar

a reafirmarse en el cambio inicial o retroceder. En cualquier caso el aceptar la
experiencia siempre conlleva un componente positivo.

3ª Llegar a admitir que se ha hecho la conversión y tomar

conciencia de que se ha cambiado. Un argumento convincente es decirles que
las empresas que han realizado el cambio han obtenido resultados satisfactorios.

El concepto debe ser ampliado por la propia dirección a los departamentos

operativos y vencer sus resistencias ya que muchas veces son los verdaderos
enemigos del cambio.

4ª Finalmente la dirección debe informar y pedir la colaboración de

la parte social haciéndolas comprender que defender la Calidad es defender la
seguridad del puesto de trabajo.

No podrá existir un resultado positivo si no se cuenta con el apoyo de la

parte social. Es preciso hablar y aclarar que los resultados van a favorecer a la
empresa de la que todos formamos parte.

2.5. Los Procesos Productivos

Todavía en muchas pequeñas y medianas empresas y no tanto en las

grandes tienen miedo a introducir mejoras en los procesos ya que las identifican
con un aumento del coste de producción. Tienen la idea de que no es posible crear
procesos de cambio para solventar los defectos.

Con la Calidad hay que planificar procesos que sean capaces de conseguir
las especificaciones y requerimientos de los productos que son exigidos por los
clientes.

El éxito actual de la Calidad se consigue definiendo procesos que aporten la

seguridad de que aplicándolos correctamente conducen a resultados satisfactorios.
Se debe llegar a la convicción de que si se establecen las especificaciones para
definir un producto, comercializarlo, fabricarlo y mantenerlo durante su vida útil

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deberán respetarse. De otro modo no valen para nada, hay que adecuarlos a la
realidad pero nunca incumplirlos.

Hay que volver a la disciplina del trabajo, en la que prima la prevención

sobre la evaluación, pero no es fácil vender la idea. Se prefiere en muchos casos
primero hacer las cosas y arreglarlas después si no salen bien. Esta forma de
trabajar ha costado una fortuna a muchas empresas por no haber realizado una
planificación previa.

3. LA CALIDAD COMO UNA ESTRATEGIA

Una vez que hemos sido capaces de hacer comprender a la dirección el

nuevo papel que debe representar, es el momento de convencer a la Dirección para
que utilice la Calidad como una estrategia para aumentar beneficios. Las empresas
para aumentar sus beneficios sólo pueden actuar en dos líneas:

- Aumentar las ventas.

- Disminuir los costes.

Las dos condiciones se producen utilizando la Calidad estratégicamente,

mediante una sistematización de los trabajos que permita una aplicación
permanente y no solamente en las acciones puntuales. Se trata de plantear la
Calidad como un medio y no como un fin estableciendo.

Utilizar la Calidad como una estrategia requiere una forma de actuar en la

que están implicados todos los componentes de la empresa dirigidos por la
dirección quien debe ocupar el lugar más importante como gestor de la Calidad.
Para conseguir la participación práctica de todos los componentes de la empresa se
requiere adecuarla. Para hacerlo posible es necesario:

Haber implantado la nueva cultura aceptada y no impuesta en la que

cada uno de sus componentes actúa respondiendo de la Calidad de su trabajo y
participando con sus ideas en la mejora.

Cambiar la idea de hacer prevalecer las características técnicas de los

productos impuestas por los Departamentos Técnicos por la de dar preferencia a
las características funcionales que los clientes exigen a los productos que
adquieren.

Las tecnologías deben estar al servicio de la Calidad, esto hace plantear el

desarrollo en las empresas del trabajo en equipo como base de la estrategia.

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 ¿Qué es la Calidad?

Ante todo debemos tener en cuenta lo siguiente: las

características del mercado en el que vamos a actuar y los
niveles económicos, los productos que puedan hacernos
competencia, nivel de desarrollo, características de los
productos, riesgos, necesidades de los clientes, así como
adelantarse y ofrecer productos que cubran nuevas
necesidades antes que la competencia.

Después de haber definido lo que queremos hacer será necesario

plantear las actividades de la Empresa para conseguirlo.

Ejemplo: ¿Por qué los japoneses son especialistas en la fabricación de productos

de consumo en grandes lotes?
Los japoneses se plantearon la necesidad de apoyar sus exportaciones con una
gran red de Centros de Asistencia Técnica y Mantenimiento y calcularon que la
inversión supondría unas cantidades muy difíciles de amortizar. Ante esta situación
tomaron la decisión de que necesitaban fabricar productos cuyos niveles de calidad
de fabricación apenas necesitasen la utilización de Servicios de Asistencia Técnica.
Su respuesta ha sido tal que en la actualidad cuando se compra un producto
japonés no se piensa en utilizar la garantía. Ésta fue su estrategia en Calidad para
vender en todo el mundo.

3.1. Clientes internos y clientes externos

Este tipo de estrategia requiere una nueva noción de la estructura de la

empresa hacia la Calidad al introducir el concepto de cliente interno, que es clave
en el nuevo planteamiento.

En general a los clientes que compran nuestros productos los llamaremos

clientes externos y nuestro objetivo es que nuestros productos no tengan fallos y
satisfagan sus demandas. A veces sucede que en la estructura organizativa de la
empresa hay pocas personas que tienen trato directo con los clientes externos.

En estas condiciones esas personas llegan a perder el conocimiento de la

importancia que tiene su trabajo, su incidencia sobre el producto final, y su
apreciación por los clientes que utilizan nuestro producto. Este desconocimiento ha
dado origen a establecer una estrategia en la que la empresa se organice de tal
forma que cada actividad cubra unas necesidades que permitan el desarrollo de la
actividad siguiente en el escalón del proceso productivo.

Toda la empresa puede organizarse en una cadena en la que uno es cliente

del anterior y además suministrador del siguiente al que llamaremos cliente
interno pero que a los efectos, debe ser considerado como un cliente externo al
que hay que satisfacer. En una empresa todos debemos tener uno o más clientes
internos a los que hemos de satisfacer, ya que van a ser utilizadores de mi
“producto”.

Esta metodología sirve para poner en evidencia que cuando un trabajo no

tiene uso por un cliente interno es un trabajo que no añade nada y el objetivo será
eliminarle por no ser necesario. De esta forma el contacto continuo y directo
suministrador-cliente permite una acción constante de mejora que al final afecta a
la mejora de la calidad del producto total y elimina todo trabajo que no aumente el
valor añadido al producto.

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 ¿Qué es la Calidad?

Esta estructuración requiere que todos los participantes en el ciclo

productivo admitan y definan como objetivo que su trabajo tiende a cubrir las
necesidades de nuestros clientes internos y que esto se refiere a cada operación
intermedia poniendo en ello el mismo interés que si realizasen las operaciones
finales.

Esta forma de trabajo se estructura para que abarque todas las operaciones
en la producción de un producto desde la adquisición de los materiales, proyecto,
producción, etc, a la entrega del producto final. Para ello previamente se deben
planificar y establecer la cadena de contactos directos entre cada cliente externo y
su suministrador.

La implantación del método debe comenzarse de la forma más

sencilla, definiendo cuales son nuestros clientes internos principales.

Ejemplo: Compras es el suministrador de su cliente externo. Planificación, es a su

vez suministrador de su cliente interno Fabricación. Fabricación es suministrador
del cliente externo Almacén, etc.

Compras  Planificación  Fabricación  Almacén

Esta estrategia permite trabajar en la forma óptima para cumplir los

requerimientos de un cliente directo, detectar los fallos en tiempo real y como
resultado asegurar la Calidad en cada etapa productiva. Siguiendo este
procedimiento conseguiremos que cada trabajador tenga contacto directo con su
cliente y encuentre el conocimiento de la importancia de su trabajo así como la
participación y aportación de ideas para mejorar las relaciones aportando su
experiencia y conocimientos.

La metodología que permite poner estas actividades en marcha se recogen

como parte de la integración de lo que se conoce con el nombre de Calidad Total y
no es otra cosa que haber alcanzado un nivel operativo en el que todos y
cada uno de los componentes de la empresa actúan y piensan haciendo su
trabajo correctamente y aportando su participación en los planes de
mejora de forma constante.

4. DEFINICIONES

En las normas se encuentran definidos los términos que son utilizados en

Calidad y en ella se pueden encontrar las definiciones oficiales. Conviene, no
obstante, hacer algunas aclaraciones a algunos conceptos.

4.1. Definición de la Calidad de productos o servicios

Todos conocemos que la palabra Calidad por sí sola tiene poco significado y
que hay que relacionarla con otro concepto.

La Calidad de un producto o servicio se ha definido de forma convencional

como: “El grado en que las características de un producto o servicio cubren
las necesidades tanto sentidas como presentidas de los usuarios en un
periodo de tiempo determinado”.

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 ¿Qué es la Calidad?

Hoy esta forma de definir la Calidad de un producto ha sido superada y

ampliada haciendo intervenir el concepto de coste, que para la propia empresa,
para el usuario y para la sociedad en general produce la mala Calidad.

Bajo esta consideración la definición que mejor se adapta a la situación

actual es la establecida por G. Taguchi quien define:

“La Calidad de un producto es la menor pérdida que la utilización de

ese producto o servicio produce a la empresa, usuario y a la sociedad”.

La Calidad debe considerar el mayor número posible de aspectos afectados y

evitar las dificultades que puedan crearse. Al proyectar un producto hay que tener
en cuenta hasta su posible impacto en el medio ambiente.

Ejemplo: Los costes que se requieren para eliminar los envases de plástico que
son soportados por toda la sociedad y no sufre directamente ni el fabricante ni el
usuario.

4.2. Generación de la Calidad. Concepto de No-Calidad

Este concepto recoge la serie de actividades que se deben desarrollar desde

que se concibe el crear un producto o servicio hasta que se pone a disposición de
los usuarios.

Siempre existe una situación que impide que los productos cuando se lanzan
al mercado satisfagan completamente la demanda, bien por no alcanzar los niveles
esperados o por haber cambiado sus condiciones iniciales. Esta circunstancia es la
base para plantear de forma sistemática la necesidad de organizar la mejora
continua de la Calidad.

La diferencia entre el nuevo cuadro de necesidades que presenta el

mercado hoy y las que presenta el producto que ofrecemos se conoce como
la No-Calidad.

4.3. Calidad Tecnológica y Calidad Global

En las empresas debemos diferenciar dos conceptos:

• Calidad Tecnológica: Es el valor de las características funcionales,

sensoriales y económicas de un producto o servicio y que se expresa por
el conjunto de especificaciones, planos, materiales, procesos, normas,
etc, necesarias para definirla.

Define la Calidad que debe tener el producto en el proceso de

producción y que debe cumplir con los requisitos que la definen o que
contractualmente están definidas por el cliente.

• Calidad Global: va a ser el grado de aceptación que la Calidad

Tecnológica de nuestros productos tiene en el mercado.

Esta condición nos va a servir para medir la aceptación de nuestros

productos por los clientes y nos define el nivel en que los juzgan. Se
sobreentiende que si además no alcanzamos las características que
definen la Calidad Tecnológica, el problema es aun mucho más grande,

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 ¿Qué es la Calidad?

ya que no sabremos si el cliente no acepta los productos por estar mal

hechos o porque no le satisfacen las características ofrecidas.

En consecuencia la Calidad Tecnológica es una condición necesaria

pero no suficiente.

Estos dos conceptos son los que nos van a permitir aclarar la diferencia
entre: Gestionar la Calidad, Controlar la Calidad, Inspección y Aseguramiento de la
Calidad.

GESTIONAR LA CALIDAD

Es la función general de la empresa que determina qué es lo que

quieren y necesitan nuestros clientes y establece los medios en la empresa
para satisfacerlos.

La Gestión viene condicionada por la Política de Calidad que fija el marco en

el que vamos a movernos en el mercado. En términos de trabajo podríamos definir
la Gestión de Calidad como el esfuerzo de toda la empresa para cumplir la Política
de Calidad y además mejorar las características que definen las características de
nuestros productos. Sería la mejora constante de nuestra Calidad Tecnológica que
hay que equiparar con el cambio.

Es actividad de todos y responsabilidad directa de la Dirección.

CONTROL DE CALIDAD

Es el conjunto de comprobaciones técnicas y operacionales para

determinar que nuestros productos responden a los niveles de Calidad
previamente planificadas para un tipo de producto o servicio determinado
por el procedimiento más económico.

En otras palabras sería la actividad que comprueba que se obtienen los

resultados previstos durante la producción y corrige las posibles desviaciones que
se detecten para restituir las condiciones iniciales. Vigila el mantener la Calidad
Tecnológica dentro de los valores planificados.

Su base de comparación suele ser la dispersión natural de los procesos

productivos que deben asegurar el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

INSPECCIÓN

Son comprobaciones en las que se utilizan como referencia los valores que
definen las características técnicas de los productos y sólo dan información
sobre productos individuales.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Un Sistema de Calidad define el conjunto de actividades que debe realizar

cada uno de los entes implicados en determinar un producto y en su fabricación
para conseguir la Calidad planificada para ese producto. Por tanto, al asignar a cada
ente una actividad estamos asegurando la Calidad como el resultado de la
realización del conjunto de actividades previstas.

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 ¿Qué es la Calidad?

El aseguramiento de la Calidad es: “La comprobación de que se han

realizado correctamente el conjunto de las actividades programadas que
sirven para dar confianza del cumplimiento de las exigencias previstas del
producto o servicio realizado”. También permite poner en evidencia los defectos
que pudiera tener el sistema aplicado.

Es una actividad que debe ser realizada por personal ajeno a la actividad
que se va a comprobar y sirve para dar confianza de que el sistema asegura la
Calidad Tecnológica final del producto.

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