MANTENIMIENTO MECÁNICO CHANCADO

DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES – ZARANDAS – APRON FEEDER

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1.2. ESPECIFICACIONES DE LA ZARANDA
1. ZARANDAS
La Tabla N° 1 muestra las especificaciones técnicas típicas en una zaranda de doble deck
Existen en el mercado diferente tipos de zarandas, las cuales se diferencian específicamente por
transportadora overland.
la forma.
1.1. FUNCIÓN DE UNA ZARANDA
ESPECIFICACIONES DE UNA ZARANDA
Una zaranda es la encargada de clasificar el mineral proveniente de una faja de alimentación,
usando diferentes niveles de superficie de clasificación (primer y segundo piso “deck”) para Dimensiones (Ancho / longitud) 1820 / 6000
aceptar o rechazar partículas de mineral de acuerdo al tamaño, al tipo de mineral y a la disposición Peso total 6680 Kg
de las mallas en el segundo piso (deck).
El producto grueso o sobre tamaño (oversize) del segundo deck es enviado al chute de carga del Separación tamaño Deck 1 90 mm
chancador secundario para ser procesado, mientras que el producto fino o bajo tamaño se Separación tamaño Deck 2 60 mm
deposita en la canaleta de descarga para ser enviado a la faja de descarga Ver figura N° 1.
Tabla N° 1 Especificaciones técnicas generales de una zaranda

Ubicación de zaranda en un proceso

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1.3. PARTES PRINCIPALES DE UNA ZARANDA
Una zaranda cuenta con las siguientes partes: Ver figura N° 2

Partes generales de una zaranda

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1.4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA ZARANDA
El mineral proveniente de la correa de alimentación (MSM-200-CV-02/L1), es separado en función
de sus dimensiones físicas. Las partículas finas pasan a través de las aberturas de los paneles
La zaranda funciona accionada por un motor eléctrico de transmisión indirecta por poleas y correa, de la zaranda, formando el flujo de undersize. Las partículas gruesas continúan sobre los paneles,
que induce la vibración a través de un eje y excitadores. formando el flujo de oversize.

El peso muerto de la estructura y la fuerza centrífuga generada por el movimiento, es resistido por
soportes exteriores o amortiguadores estacionarios adheridos a la estructura del soporte (resortes
helicoidales de alta resistencia). Ver figura N° 6.

Principio de funcionamiento de una zaranda

Resortes estacionarios adheridos a la zaranda

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Para acelerar el proceso de separación, la zaranda vibra con pequeños movimientos circulares.
Los movimientos vibratorios son alcanzados gracias a que las zarandas están equipadas con
excitadores. Los excitadores, están compuestos básicamente de un eje largo apoyado sobre
rodamientos de rodillos, sobre los cuales las masas excéntricas son montadas en los extremos
Ver figura N° 5
Los ejes de cada mecanismo son accionados para rotar en sentidos opuestos, a la misma
velocidad. De esta forma, los componentes de la fuerza centrífuga F1 y F2, generados por los
contrapesos se suman para formar la fuerza de excitación del equipo a lo largo de la línea de
acción (Fr) y los componentes que actúan perpendicularmente a ella se cancelan mutuamente.
Ver figura 6

Excitador.

Movimiento de los contrapesos

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2. APRON FEEDER
El apron feeder recepciona el mineral fraccionado de la chancadora primaria a través de la cámara
de descarga, amortiguando el impacto de la caída del mineral, para trasladarlo a la faja de
Es un equipo electromecánico de transporte tipo oruga que está ubicado en la parte inferior de la traspaso.
cámara de descarga de la chancadora primaria y sirve como alimentador de mineral a la faja de
traspaso. Tiene un motor de 40 HP y 1750 RPM que acciona un reductor multiplicador de potencia
que reduce la velocidad del apron feeder a 9,15 m/min como velocidad constante. El apron feeder
tiene un ancho de 1,52 m por un largo total de 10,20 m y una capacidad máxima de 2000 TMPH.
Ver figura 7

Apron Feeder

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Las partes más principales del Apron Feeder son las siguientes: Ver figura 8

Partes de un Apron Feeder

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2.1. FUNCIONAMIENTO

El apron feeder es accionado por un motor (puede ser eléctrico o hidráulico), el cual transmite potencia hacia un reductor de velocidad y multiplicador de potencia. Luego transporta la carga hacia la faja
de transferencia a una velocidad constante de 9,15 m/min. Ver figura 9

Principio de funcionamiento

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