Manual de Operación de Planta Concentradora

Sección 2.0 Descripción de Equipos

3.20.2.2CELDAS DE FLOTACIÓN ROUGHER Las especificaciones técnicas de las celdas de flotación Rougher, son
detalladas en la siguiente tabla:
3.20.2.2.1 ¿ QUE SON LAS CELDAS DE FLOTACIÓN ROUGHER?
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Son equipos mecánicos que cumplen la función de separar en forma eficiente Datos generales
desde una pulpa previamente acondicionada (overflow ciclones), dos Número de Celdas : 4
productos: un concentrado y un relave (colas de la flotación Rougher); Número de TAG : Fila 1: 330-FTR-0001 & 0002
poniendo en contacto íntimo el mineral, el aire, el agua y los reactivos. Fila 2: 330-FTR-0009 & 0010
Fabricante : FLSmidth
Las celdas de flotación se caracterizan por tener un mecanismo rotor- Tipo : Tanque cilíndrico
dispersor, que mantiene la pulpa en suspensión y el aire disperso dentro de Modelo : WEMCO ----
ella. Dimensiones de la Celda : ---- m D x ---- m H
Capacidad : 257 m3
Mecanismo
Tipo :
Potencia del Motor : 300 kW
Velocidad de Giro del Motor : ---- RPM
Transmisión
Tipo : Reductor, poleas y correas
Sección/Numero : ---- V x ----
Diámetro Polea Motriz : ---- mm
Diámetro Polea Conducida : ---- mm
Rotor
Tipo : ----
Dimensiones : ---- mm D x ---- mm H
Tabla N° 001 Especificaciones técnicas de las celdas de flotación Rougher.

3.20.2.2.2 ¿QUE HACEN LAS CELDAS DE FLOTACIÓN ROUGHER?

Concentran la mayor parte de minerales sulfurados de cobre que llega desde

Figura Nº 001 Celdas de flotación Rougher.
El circuito de flotación Rougher y Scavenger está conformado por un total de
catorce celdas, auto-.aspiradas, instaladas en dos filas de siete celdas cada
una. Las dos primeras celdas de cada fila corresponden a la flotación Rougher,
y las restantes cinco celdas de cada fila operan como celdas Scavenger.
el rebose de las baterías de ciclones de molienda (overflow ciclones), donde
por medio de la agitación, aireación y control de niveles respectivos, se logra
flotar el concentrado de cobre contenido en una columna de espumas o
colchón de espumas (ley 12 -18 % Cu), y luego pasar al circuito de remolienda
Rougher para continuar con el proceso de concentración de minerales de
cobre. Las colas obtenidas desde la última celda Rougher de cada fila,

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alimenta a las celdas de flotación Scavenger para seguir colectando Las siguientes imágenes muestran las partes principales de las celdas de
concentrado de cobre (Ver Figura N° 002). flotación Rougher (Ver Figura N° 003 & 004):

1. Motor
2. Transmisión Polea – Faja
3. Reductor
4. Entrada de aire
5. Caja de alimentación semi – circular
6. Canaleta radial
7. Deflector vertical
8. Descarga de espuma
9. Campana dispersora
10. Dispersor
11. Rotor en estrella
12. Drenaje del tanque
13. Fondo del tanque
14. Soportes del tubo de aspiración
15. Fondo falso
16. Traspaso de colas
17. Válvulas dardo
18. Estanque cilíndrico
19. Tubo de aspiración cónico
20. Canaleta periférica
Figura Nº 002 ¿Qué hacen las celdas de flotación Rougher?
21. Direccionador de espuma
22. Eje de transmisión
3.20.2.2.3 ¿DE QUE CONSTAN LAS CELDAS DE FLOTACIÓN 23. Actuador
ROUGHER? 24. Forro contra polvo
25. Cojinete guía del rodillo
Cada una de las catorce celdas de flotación consiste en un tanque cilíndrico 26. Vástago de distribución
27. Forro contra polvo
de 257 m3 de capacidad nominal; mecanismo de agitadores modelo wemco; 28. Forro impermeable
que incluye el montaje del accionamiento reductor-motor, un tubo de 29. Oreja de izaje
aspiración cónico para una recirculación mejorada, un direccionador de 30. Cubierta de caucho
espuma para acelerar el movimiento superficial de sólidos, una canaleta 31. Junta de expansión
periférica y canaletas radiales para la colección de espumas, y cajones de 32. Forro de protección
conexión y descarga con válvulas de dardo para el control de nivel. Las 33. Válvula de dardo
primeras celdas de cada fila están equipadas con cajones semicirculares de 34. Ref. al tanque
alimentación (330-FTR-0001-01 & 330-FTR-0009-01). 35. Sujetador y empaques

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36. Puerta de inspección con brida ciega 41. Placa arandela recubierta de caucho
37. Patas regulables de soporte 42. Puerta de inspección
38. Base de concreto 43. Revestimiento superior
39. Compartimento inferior 44. Caja de empaquetaduras
40. Sujetar y empaques

Figura Nº 003 Partes de una celda de flotación Rougher. Figura Nº 004 Cajón circular de conexión/descarga flotación Rougher.

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3.20.2.2.4 ¿COMO FUNCIONAN LAS CELDAS DE FLOTACIÓN quien se encarga de distribuir el flujo a los cajones de alimentación a celdas
ROUGHER? (330-FTR-0001-01 & 330-FTR-0009-01), y luego pasar alimentar a la primera
celda de la flotación Rougher.
El distribuidor de alimentación Rougher (330-STP-0199), cuenta con tres
La acción del mecanismo rotor-dispersor, proporciona mezclado y aireación.
descargas, de las cuales dos operan normalmente de manera continua y una
tercera descarga central en bypass, que opera eventualmente para alimentar El aire del ambiente es llevado hacia la celda por una tubería de entrada de
pulpa a la segunda celda de cada fila (Ver Figura N° 005). aire. Ésta tubería admite y controla la entrada de aire, inducido por el rotor
giratorio en la pulpa, donde se dispersa completamente en forma de
burbujas que se adhieren a las partículas para la flotación. El sistema para
controlar el aire consta de una tubería de entrada de aire con una válvula de
mariposa manual en cada celda (Ver Figura N° 006).

Figura Nº 005 Disposición del cajón distribuidor de pulpa & cajón de alimentación a las
celdas de flotación.

Figura Nº 006 Principio de funcionamiento de la celda de flotación Rougher.

Lo anterior se diseño, con el objetivo mantener la operación continua de la
fila, en caso de presentarse algún mantenimiento y/o inspección en la
primera celda de cualquiera de las dos filas.
La pulpa proveniente de la baterías de ciclones de molienda (overflow
ciclones) es recepcionado por el cajón distribuidor de pulpa (330-STP-0199),
El tubo de aspiración cónico canaliza el flujo para producir una alta
recirculación de la pulpa. Es decir, estimula la circulación y la suspensión de
sólidos en la celda de flotación al llevar la pulpa desde la base del tanque
hacia arriba por el tubo de aspiración hasta el rotor, donde se mezcla con el

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aire y se bombea de regreso hacia la celda. La parte inferior de forma cónica

aumenta la circulación en la periferia del tanque (Ver Figura N° 006).
Adicionalmente, el diseño del fondo falso controla las partículas ásperas.
Toda la pulpa circula a través del tubo de aspiración cónico. El fondo falso
aumenta la velocidad de la pulpa mientras fluye a lo largo del fondo para el
impulso hacia el tubo de aspiración.
Luego el direccionador de espuma (en forma de un cono invertido) que se
encuentra adherido en la parte superior de la celda (Ver Figura N° 007),
mejora el transporte de espuma hacia la canaleta de recolección de espuma
(canaleta periférica). La canaleta periférica es inclinada y, por tanto la
espuma fluye por la inclinación hacia una tubería de descarga (Ver Figura N°
008).
Figura Nº 008 Canaleta colectora de espuma.

Luego que la espuma ha sido descargada por la parte superior a través de la

canaleta periférica, es enviada al estanque de colección de concentrado
Rougher (0330-STP-0203), quien recibe todo el concentrado producido
desde las dos celdas de cada fila Rougher, y tiene la capacidad suficiente
para actuar como un “pulmón” absorbiendo las variaciones de flujo y de esta
manera alimentar continuamente el circuito de remolienda Rougher.
Es importante recalcar, que las celdas están conectadas entre sí a través de
los cajones de conexión y elevada cada una con respecto de la otra. La
disposición escalonada de las celdas permite que la pulpa fluya por
gravedad a través de las válvulas dardo (Ver Figura N° 009).

Figura Nº 007 Ubicación del direccionador de espuma. Figura Nº 009 Disposición escalonada de las celdas de flotación.

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Por tal motivo la pulpa que no flota, pasa hacia la siguiente celda por medio
de las cajas de conexión. Este proceso continúa a lo largo de la fila Rougher
hasta que la pulpa se descarga por gravedad a las celdas de flotación
Scavenger.
Los cajones circulares de conexión son los medios para controlar el nivel e
incluso el flujo entre las celdas. Las válvulas de dardo contenidas en los
cajones de conexión (Ver Figura N° 010), mantienen el nivel de la pulpa en
las celdas de flotación mediante el control del flujo entre las celdas (Ver
Figura N° 011). El cajón circular de la descarga mantiene el nivel de la pulpa
en las celdas anteriores, y proporciona una conexión hacia la canaleta de
colas. Estos cajones contienen el tapón y asiento reemplazables de la
válvula y los puertos de inspección de las bridas de obturación.

Figura Nº 011 Funcionamiento de las válvulas dardo.

Las válvulas dardo se elevan y se bajan mediante los accionadores SMC con
posicionadores de bus de campo que reciben señales de los controles de
nivel.

Figura Nº 010 Válvulas dardo de los cajones de conexión.

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Figura Nº 012 Control de nivel de espuma.

Para medir y controlar la altura de la espuma, se utilizan medidores de nivel

ultrasónicos y transmisores, apuntando directamente a la superficie de la
espuma. La altura de la espuma es la diferencia calculada entre el nivel de la
pulpa y las mediciones del nivel de la espuma (Ver Figura N° 012).

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