PROCEDIMIENTO DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL PETS-003-SST-ASI

TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE Rev 00
21-06-22
(SSTMA)

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO DE EQUIPOS

CODIGO PETS-003-SST-ARS

VERSION 00
FECHA 21 DE JUNIO 2022

ELABORADO MARIO SALAMANCA V. / ASESOR DE

POR: SSTMA

REVISADO POR: MARIO SALAMANCA V / ASESOR DE

SSTMA

APROBADO MELVIN OLARTE CABRERA /

POR: GERENTE GENERAL

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1. OBJETIVO

Establecer las actividades preventivo y correctivo relacionadas con el

mantenimiento de las instalaciones, equipos y maquinaria, que aseguren
su funcionamiento óptimo; y estén desarrolladas bajo condiciones
seguras que eliminen los riesgos inherentes, a fin cuidar la integridad
física de los trabajadores e instalaciones.

2. ALCANCE

El alcance del presente Procedimiento de Mantenimiento aplica a todos

los proyectos que desarrolle AIR CONDITION AND REFRIGERATION
SERVICES COMPANY SOCIEDAD ANONIMA CERRADA A.R.S.
COMPANY S.A.C. y todo el personal que se encuentran bajo
responsabilidad de la empresa.

3. REQUERIMIENTOS LEGALES

• Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

• OHSAS 18001:2007 Sistemas de gestiónde la seguridad y
salud ocupacional/Requisitos.
• D.S. 005 – 2012 – T.R. Reglamento de la Ley de Seguridad y
Salud en el trabajo.
• R.M. 111 – 2013 – MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en
el trabajo con electricidad.
• Código Nacional de Electricidad
• R.M 375-2008-TR Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento
de Evaluación de Riesgo Disergonómico.

4. PERSONAL.

4.1 Tecnico
4.2 Ayudante

5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

5.1 Casco de Seguridad
5.2 Doble mascarilla quirúrgica o una KN95
5.3 Chaleco de Seguridad con cinta reflectiva
5.4 Guantes anticorte (malla metálica de acero o de Kevlar liso)

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5.5 Lentes de seguridad

5.6 Uniforme
5.7 Zapatos y/o botas de seguridad.

6. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

6.1 Destornillador plano

6.2 Destornillador estrella
6.3 Alicate de corte
6.4 Alicate de punta
6.5 Alicate universal
6.6 Martillo
6.7 Trapo industrial
6.8 Soplador

7. PROCEDIMIENTO PARA INICIO DE ACTIVIDADES

7.1 Todo el personal antes de iniciar las actividades deberá inspeccionar sus
herramientas manuales y de poder en caso aplique, para lo cual se realizará
una evaluación diaria al inicio del turno de trabajo
7.2 Verificar que el area de trabajo se encuentre ordenada y limpia.
7.3 Realizar la Charla diaria y la elaboración del ATS (análisis Seguro de Trabajo).
7.4 Para las actividades de mantenimiento deben usar adecuadamente los EPPs.
7.5 Realizar las actividades según PETS e Instructivos.
7.6 Realizar inspecciones de los procesos higiénicos sanitarios a los comedores
cada 15 días por parte de la Supervisión.
8. PRESENCIA DE FALLAS DE EQUIPOS Y/O MAQUINARIA

Se informará al cliente o el cliente informará a AIR S.A.C. de las fallas de equipos

que no puedan ser reparados por falta de repuestos, paralizar su funcionamiento o
que deban ser reparados fuera del área de trabajo por terceros. Si la falla se puede
solucionar y no ha influido en el proceso será registrada en los formatos de
mantenimiento correctivo. En el caso de requerirse de repuestos estos serán
solicitados al cliente utilizando el formato de requerimiento de materiales y
repuestos.
9. PROGRAMACIÓN

Cada una de las tareas de mantenimiento deben estar enmarcadas en el Programa

de Mantenimiento Preventivo y/o Programas de Trabajo con indicaciones claras de
periodicidad y de acuerdo a las necesidades, con el apoyo de los manuales del
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fabricante correspondientes a cada equipo. La programación mensual quedará

registrada en el “Cronograma de Mantenimiento Preventivo”.
10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

10.1 Aquel que se realiza en forma rutinaria y de acuerdo a una programación pre-
establecida para cada uno de los equipos a fin de asegurar la continua
operatividad de los mismos en óptimas condicionas.
10.2 Deberá existir un “Cronograma de Mantenimiento Preventivo” que detallará la
periodicidad con que se deben mantener los equipos.
10.3 Cada equipo susceptible de ser mantenido, deberá contar con una ficha
individual de servicio “Ficha de Mantenimiento Preventivo”, en la que se dejará
constancia de haber efectuado el correspondiente mantenimiento.
10.4 Si durante la ejecución de una tarea de carácter preventiva, se detectara la
necesidad de efectuar una tarea de mantenimiento correctivo, esta se
efectuará siguiendo los lineamientos establecidos para un Mantenimiento
Correctivo.
10.5 En caso de tener que efectuar tareas que requieran un permiso especial
otorgado por el cliente, se elaborarán los formatos establecidos para cada
condición (Permisos de trabajo) y se seguirán los procedimientos estipulados
por el propio cliente para estos permisos.
11. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

11.1 Aquel que se realiza de acuerdo con las necesidades específicas

de cada equipo, bien, instalación, infraestructura; como
consecuencia de una falla no prevista en el mantenimiento
preventivo o causado por la mala operación de los equipos,
accesorios o infraestructura.
11.2 Los procedimientos de mantenimiento correctivo se efectuarán
siguiendo la coordinación previa con el cliente y con el personal
encargado, se refieren específicamente a los pasos a seguir de
acuerdo a cada uno de los tipos de mantenimiento que se vaya a
efectuar desde su inicio hasta el término de la misma
independientemente si estos están siendo realizados por
personal propio o contratado.
11.3 Para efectuar eficientemente el mantenimiento correctivo, se
deberán apoyar en los manuales técnicos de los equipos a reparar
y en las instrucciones de mantenimiento especificados en el
procedimiento de “Mantenimiento Preventivo”

12. MANTENIMIENTO DE TABLEROS ELÉCTRICOS

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Las instalaciones industriales en general, y en particular las instalaciones

eléctricas deben estar en condiciones óptimas de funcionamiento durante
el mayor tiempo posible, garantizando la continuidad y calidad de los
procesos industriales y/o servicios, todo ello con: el mínimo coste, el
máximo de seguridad para personas y bienes, respeto al medio ambiente,
así como el cumplimiento de legislación y normativa aplicables en cada
caso.
El mantenimiento preventivo y/o correctivo de los tableros eléctricos varía
según el estado de conservación y antigüedad de estos. Para ello se
deberá considerar lo siguiente:
12.1 Observar que no presente daños visibles, piezas flojas o sueltas.
✓ Mientras este energizado se debe comprobar que no exista
interruptores y cables que estén disipando más calor del debido, es
decir que no estén recalentando.
12.2 Retirar el polvo asentado y acumulado entre el tablero, los cables y los
interruptores con la ayuda de una brocha o un soplete.
12.3 Reajustar las borneras de conexión de los interruptores y dispositivos
existentes, poniendo especial atención en cada componente que se esté
reapretando para detectar si este tiene rastros de calentamiento. Si está
presente algún rastro anotarlo y posteriormente desconectarlo y / o
desarmarlo para definir la causa del calentamiento (hay elementos de potencia
que deben ser visualizados con mayor detenimiento que los de control)
12.4 Verificar que los cables conductores de tierra estén bien asegurados,
correctamente conectados y que exista continuidad eléctrica entre los cables
y la estructura del tablero.
12.5 Si hay elementos de potencia para conmutación (contactores para arranque
de motores) desarmarlos y ver el estado de los platinos (contactos) así como
limpiar el núcleo de la bobina de accionamiento, nunca lijar ni platinos ni
núcleo, si los platinos están gastados es mejor cambiar el componente o los
platinos.
12.6 Verificar que los conductores de tierra estén bien apretados y que además
tengan continuidad eléctrica con la estructura del tablero.
12.7 Limpiar el gabinete con algún solvente noble para retirar polvo o rastros de
humo(calentamiento) algunas veces es normal que los rastros de "humo"
estén presentes no significando que exista un sobrecalentamiento.
12.8 Limpiar las entradas naturales de ventilación (si las Hay).
12.9 En caso de ventilación forzada, verificar que las aspas giren libremente.
12.10 En ambientes corrosivos se puede sopletear el tablero y sus componentes con
dieléctrico, cuidando de secar con aire los excesos de dieléctrico.
12.11 Energiza el tablero y poner a funcionar la maquina en condiciones normales,
Regresa a tus anotaciones y medir la corriente que circula por aquellos
elementos que presentaban rastros de calentamiento, comparar sus
características eléctricas con la medición, para asegurarte que el elemento
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"caliente" es el adecuado para el tipo de carga que esta controlando.

12.12 Anotación de los datos de corriente que circula por cada uno de los
interruptores y o de los contactores. Estos datos te ayudaran en un futuro para
"Predecir" (si las mediciones cambian) que algo anda funcionando diferente a
como cuando tu lo anotaste.
12.13 El aumento de corriente en algún componente se puede deber a dos causas.
Una que algún elemento mecánico (motor) se esta forzando debido a que le
falta lubricación o que las condiciones de operación de la maquina han
cambiado, tal vez por aumento de producción, cambio de modelo etc.
13. DEFINICIONES

8.1 SSTMA: Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

8.2 AST: Análisis Seguro de Trabajo
8.3 Mantenimiento Correctivo: es la acción de revisar y reparar las instalaciones,
maquinaria y/o equipo que estaban trabajando hasta el momento en que sufrió
la falla.
8.4 Mantenimiento Preventivo: es la acción de revisar, probar y reacondicionar las
instalaciones, maquinaria y/o equipo a intervalos regulares con el fin de
prevenir fallas de funcionamiento.

14. RESPONSABILIDADES

9.1Gerente General:
▪ Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento, así como
facilitar toda documentación requerida para la ejecución del
trabajo.
o El control de la documentación sustentadora del mantenimiento de
equipos y el suministro de informes y fichas para el control de los
trabajos.
o Hacer el seguimiento al Cronograma Mensual de Mantenimiento
Preventivo, siguiendo los instructivos de cada equipo/maquinaria a
mantener, apoyándose en las fichas de mantenimiento
correspondientes y los manuales técnicos existentes.
9.2Supervisor/Responsable de Mantenimiento:

o Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento, así como verificar

el perfecto llenado de las fichas técnicas del equipo.
o Ejecutar el Procedimiento de Mantenimiento según el Cronograma
Mensual de Mantenimiento Preventivo establecido.

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o verificará que el personal haya recibido el entrenamiento necesario para

realizar la tarea.
o Entrenar al personal nuevo y repasar con ellos los procedimientos e
instructivos operativos, antes de iniciar la tarea.
9.3Personal de Mantenimiento:

o Cumplir con todas las exigencias del procedimiento, estar

permanentemente concentrados en el trabajo a realizar, estando atentos
a no cometer acciones o condiciones sub-estándar en la ejecución de
sus tareas.
o Usar permanentemente los Equipos de Protección Personal (EPP)
necesarios en su actividad.
o Paralizar las actividades de presentarse un desvío en seguridad o de no
presentarse las condiciones de seguridad para realizar la actividad.
o Realizar el llenado del AST con el personal involucrado y tener
disponible la documentación requerida para iniciar el trabajo.
9.4Supervisor de SSTMA:

o Verificar que se cumplan las normas de Seguridad y Control Ambiental.

o Reforzar al personal los IPERC y el llenado de los AST.
o Capacitar permanente al personal, motivándolos en temas de seguridad,
salud y medio ambiente.

15. FACTORES DE SEGURIDAD

El personal deberá ejecutar los procedimientos e instructivos de

mantenimiento teniendo en cuenta los riesgos potenciales de cada tarea
y los controles respectivos, señalados en cada uno de estos documentos.
En caso de dudas consultará con el Supervisor de SSTMA.

Peligr Riesg Controles

o o
Exposición con Cortes, heridas en Uso de EPP: guantes de
superficies las manos cuero
cortantes

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Objetos mal ubicados Golpeado por Uso de EPP: casco,

objetos y caída de zapatos de seguridad,
estos (traumatismo lentes de seguridad.
y
contusiones)
Pruebas de Atrapamien Tener cuidado con
funcionamie to, partes móviles del
nto Quemadur equipo.
as Capacitación al
personal
involucrado
Trabajos en altura Caídas a distinto nivel Uso de EPP: línea de
vida, arneses, escaleras.
Manipulación Contacto a la vista Uso de EPP apropiado:
inadecuada de con sustancias o guantes de látex,
productos químicos agentes dañinos mascarilla aséptica, lentes
(sin utilizar EPP (lesión ocular). de seguridad.
adecuado. Sin Contacto a la piel Implementar hojas MSDS.
conocimiento de las con sustancias o Capacitación en
características del agentes dañinos Productos
producto químico) (dermatitis, Químicos.
quemaduras).
Inhalación de
sustancias y agentes
dañinos (lesión de
vías aéreas)
Instalaciones Electrocución Poner en práctica el
eléctricas y/o procedimiento de Bloqueo
inseguras. quemaduras. y Señalización.
Manipulación de Cortocircuito e Optimización de
equipos eléctricos. incendio las
instalaciones eléctricas.
Capacitar al personal en
Riesgos Eléctricos.
Realizar inspecciones de
los enchufes y
tomacorrientes de los
equipos energizados,
evitando sobrecargarlos.

16. RIESGOS AMBIENTALES

El personal deberá ejecutar sus actividades teniendo en cuenta los

riesgos de afectación al medio ambiente de cada tarea, que estarán
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señalados en cada uno de los procedimientos e instructivos de trabajo,

cuando corresponda. En caso de dudas consultará con el Supervisor de
SSTMA.

Aspecto Impacto Controles

Ambiental
Eliminación de CONTAMINACION AL SUELO, Los desechos sólidos
AIRE (Trapos
desechos contaminados con
Aceites,
Grasa, grasas residuales
de
proceso de engrase, etc.)
serán
Eliminados siguiendo el
procedimiento para el
manejo RRSS

17. DOCUMENTOS A CONSULTAR

Varios Manuales técnicos

18. RESTRICCIONES
18.1 No se puede realizar actividades con efectos del alcohol o drogas.
18.2 No se puede realizar actividades sin los EPPs.
18.3 No se puede iniciar las actividades sin que se haya elaborado los registros de
seguridad
18.4 No se debe prolongar el tiempo de exposición del producto a temperatura
ambiente o temperaturas de peligro por más de media hora.
18.5 No se debe transportar los utensilios punzo cortantes (cuchillo, pelador) en los
bolsillos, ni exponiendo la punta del mismo, hacia delante.
18.6 No usar ningún equipo si se encuentran inoperativos.

19. ANEXOS

19.1 Formato de inspección de herramientas manuales

SST-FORM-003 INSP.
DE HERRAMIENTAS.xlsx

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19.2 Formato de Charla diaria

SST-FORM-002
Formato de Capacitacion.xlsx

19.3 Formato de ATS

SST-FORM-01
Análisis de Trabajo Seguro (ATS) V01.xlsx

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