Las ayudas de filtro se usan comúnmente para reducir la caída de presión en el sistema de

filtración de aire, ya que ayudan a aumentar la eficiencia de la filtración de la torta de filtro

acumulada. La velocidad de filtración es uno de los principales parámetros que afectan el
rendimiento del material de ayuda de filtro. Los resultados mostraron que la caída de presión
está muy influenciada por la velocidad de filtración donde una velocidad de filtración más alta
conduce a una caída de presión más alta a través de la torta del filtro.
El material de ayudas de filtro funciona como un material de prerrevestimiento que recubre la
superficie del medio filtrante con una nueva capa de material durante el proceso de filtración [1,
3]. Se informó que un buen material de ayuda para el filtro debería tener la capacidad de formar
una torta de filtro porosa con un área superficial baja y una distribución de tamaño de partícula
no uniforme
se encontró que una mayor velocidad de filtración conduce a una mayor caída de presión a
través de una torta de filtración [7 - 9].
S Hajar 1 , M Rashid 1, * , A Nurnadia 1 , MR Ammar 2 , CM Hasfalina,2016
Las ayudas de filtro son polvos inertes añadidos al líquido a filtrar y aumentando la porosidad y
la permeabilidad de la torta (! Filtración, 2. Equipo, cap. 16.). Son muy útiles, siempre que pueda
aceptarse la presencia de ayuda de filtro en el sólido.
H. Darcy: ‘‘Les fontaines publiques de la ville de Dijon,’’ Paris 1856
Las ayudas de filtro de diatomita cuentan con la ventaja de una estructura rígida y altamente
porosa. Cuando se deposita en un medio filtrante, el (tierra de diatomeas) DE forma una torta no
compresible y actúa como un tamiz para eliminar los sólidos finos. Los microporos en las
diatomeas permiten el flujo a través de la partícula mientras que los sólidos finos se capturan
entre los gránulos de diatomeas. Al estar compuesto principalmente de sílice, DE es inerte en
una amplia gama de aplicaciones.
Los filtros de superficie generalmente tienen una permeabilidad relativamente baja.
Para lograr una caída de presión razonablemente baja a través del filtro, se debe aumentar
el área del elemento para que la velocidad de flujo frontal a través del elemento se mantenga
baja. Con un medio más grueso, el aumento en el área de superficie posible por plegado o
plegado es más restringido, de modo que no se pueden lograr reducciones similares en la
velocidad de flujo con el mismo tamaño total del elemento.
Al aumentar aún más el área del elemento, la caída de presión puede reducirse nuevamente.
Esto es típico de los filtros de aire tipo panel , donde la caída de presión es normalmente muy
baja. Una caída de presión tan baja es necesaria cuando se trata con grandes cantidades de aire,
probablemente fluyendo a velocidades relativamente bajas o moderadas.
A diferencia de los filtros de profundidad donde el polvo penetra en el material del filtro y se
produce un aumento continuo de la caída de presión, el uso de filtros de superficie conduce a la
acumulación de una torta de polvo en la superficie de los elementos de filtro. Después de la
formación de una primera capa de polvo en la superficie del elemento de filtro, esta torta de
polvo o filtro adquiere el efecto de filtro real. El elemento filtrante se regenera cuando se alcanza
una cierta caída de presión de la torta de polvo.
Por otro lado, las partículas depositadas en la superficie del filtro pueden dar como resultado la
formación de una capa de sustrato que tiene un tamaño de poro más bajo que el filtro mismo, lo
que facilita el filtrado. Esta capa de sustrato se conoce comúnmente como una torta de filtro.
Muchos filtros de superficie funcionan de manera más efectiva cuando la torta del filtro se
desarrolla en el filtro. Una torta de filtro es compresible y su eficiencia de filtración disminuye
con el aumento de la presión y la reducción del volumen de poros. Este efecto aumenta la
separación hasta que la torta del filtro esté completamente bloqueada ( Hoeflinger y Pongratz,
2000 ).

De acuerdo con el Manual de filtros y filtración ( Dickenson, 1997 ), los filtros de superficie tienen
las siguientes propiedades:

•
baja pérdida de presión en comparación con los filtros de profundidad

•
Alta reproducibilidad de filtración con una distribución estrecha del tamaño de poro.
A medida que continúa la etapa de filtración, la velocidad de flujo de la suspensión disminuye
porque los espacios vacíos entre las placas de filtro se llenan con sólidos de la suspensión
deshidratada.
FILTROS A PRESIÓN: La fuerza impulsora es la presión dada por la fuerza motriz, estos filtros
tiene la ventaja de utilizar caídas de presión mayores que las empleadas en los filtros por
gravedad y a vacío, aunque esto no siempre resuelve los problemas en filtración, antes bien,
pueden presentarse otros como la compresibilidad de la torta o taponamiento del medio
filtrante, lo que disminuye la velocidad de filtración. Dentro de los filtros a presión, los
másimportantes son los de placas y marcos o filtro prensa,
FILTRO AYUDA: Es un material finalmente dividido que no se compacta ni comprime por la
presión que ejerce ellíquido al pasar a través de este tipo de materiales. Son agregados a
suspensiones que presentan problemas decomprensibilidad en la filtración, dificultad en la
misma o por tamaño de partículas muy pequeñas.
En general, si el aumento de presión conlleva un aumento significativo del caudal o velocidad de
filtración, es un indicio de la formación de una torta granulada. En cambio, para las tortas
espesas o muy finas, un aumento de la presión de bombeo no resulta en un aumento
significativo del caudal de filtrado. En otro caso, la torta se caracteriza por una presión crítica por
encima de la cual, la velocidad de filtración incluso disminuye.
Es evidente que, manteniendo constante la presión, irá disminuyendo la velocidad de filtración a
medida que esta vaya transcurriendo, por ir aumentando el espesor de la torta y, con ello, la
resistencia de filtración. Para el estudio de la filtración a estas condiciones podemos partir de la
ecuación
La velocidad de filtración puede ser descrita en términos del volumen de filtrado y el área de
filtración(Gilarranz, 2006).
La velocidad de filtración en este tipo de filtros es muy lenta, por lo que se requiere de una gran
área o superficie de filtración para un flujo determinado.
En las operaciones de filtración a presión constante, para una misma superficie filtrante, el
tiempo de filtrado disminuye al aumentar la presión de trabajo.
La filtración consiste en la separación de partículas sólidas de una suspensión,
mediante un medio filtrante que deja pasar el líquido y retiene el sólido. El líquido quefluye a
través del medio filtrante se conoce como filtrado, mientras que la acumulaciónde sólido
retenido forma un lecho poroso, conocido como torta. (Gilarranz, 2006)A medida que se lleva a
cabo el proceso de filtración, incremente el espesor de la torta, razón por la cual, la resistencia al
paso del fluido es mayor, lo cual da lugar a que la filtración se realice a presión constante,
disminuyendo el caudal con el tiempo, o acaudal constante, donde la presión aumenta al
avanzar la filtración. (Gilarranz, 2006)
Sí la diferencia de presión esconstante la velocidad del flujo es máxima al comienzo de la
filtración y disminuyeconstantemente hasta el final a este proceso se denomina
filtración a presiónconstante (ΔP = Cte)
A medida que se lleva a cabo el proceso de filtración, incremente el espesor de latorta, razón por
la cual, la resistencia al paso del fluido es mayor, lo cual da lugar a quela filtración se realice a
presión constante, disminuyendo el caudal con el tiempo, o acaudal constante, donde la presión
aumenta al avanzar la filtración. (Gilarranz, 2006);conforme mas volumen de suspensión
filtremos mayor será el tiempo de filtración paraobtener igual igual cantidad de volumen filtrado;
esto es debido a que mientras massuspensión pongamos a filtrar mas solidos y
partículas quedaran en la tortaaumentando su resistencia y disminuyendo la velocidad de
filtración con el tiempo;mientras que la caída de presión permanece constante

Gilarranz, M.A. (2006) “Filtración”. Área de Ingeniería Química, Universidad

Autónoma de Madrid.

 Gooding, G.N. (2009). “Operaciones Unitarias, Manual de Prácticas”.

Universidad Nacional de Colombia, Departamento de Ingeniería Química.
Primera edición. Bogotá, Colombia.

 McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriot, P (2007). “Operaciones Unitarias en

Ingeniería Química”. McGraw Hill. Séptima edición. Sección V.