FILTRACIÓN

Las separaciones mecánicas se agrupan en cuatro categorías diferentes: sedimentación, centrifugación, filtración y tamizado. La forma de separación depende de la naturaleza de la partícula que vaya a ser separada y de la fuerza que actúan sobre ella para separarlas. Las características de las partículas más importantes a tener en cuenta son el tamaño, la forma y la densidad, y en el caso de fluidos, la viscosidad y la densidad. El comportamiento de los diferentes componentes a las fuerzas establece el movimiento relativo entre el fluido y las partículas, y entre las partículas de diferente naturaleza. Debido a estos movimientos relativos, las partículas y el fluido se acumulan en distintas regiones y pueden separase y recogerse, por ejemplo en la torta y en el tanque de filtrado de un filtro prensa. La teoría de filtración es valiosa para interpretar análisis de laboratorios, buscar condiciones óptimas de filtración y predecir los efectos de los cambios en las condiciones operacionales. El empleo de esta teoría esta limitado por el hecho de que las características de filtración se deben determinar siempre en la lechada real de que se trate, puesto que los datos obtenidos con una lechada no son aplicables a otra. Al comparar la filtración a nivel industrial ésta difiere de la del laboratorio en el volumen de material manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. Para obtener un gasto razonable con un filtro de tamaño moderado, se puede incrementar la caída de presión del flujo o disminuir la resistencia del mismo. Para reducir la resistencia al flujo el área de filtrado se hace tan grande como sea posible, sin aumentar el tamaño total del equipo o aparato de filtración. La selección del equipo de filtrado depende en gran medida de la economía. Al aplicar la teoría de filtración a la interpretación de datos, las ecuaciones obtenidas son útiles para predecir los efectos de un cambio en cualquier variable, si se determinan las constantes a partir de datos tomados de la lechada en cuestión.

PROCESO DE FILTRACIÓN
La filtración es la separación de una mezcla de sólidos y fluidos que incluye el paso de la mayor parte del fluido a través de un medio poroso, que retiene la mayor parte de la partículas sólidas contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que permite que pase el líquido, mientras retiene la mayor parte de los sólidos, los cuáles se acumulan en una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtración), por lo que el fluido pasará a través del lecho de sólidos y la membrana de retención. El sistema de filtración va desde un simple colado hasta separaciones altamente complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas; las partículas sólidas pueden ser gruesas o finas, rígidas o plásticas, redondas o alargadas, individuales separadas o agregados. La suspensión de alimentación puede llevar una fracción elevada o muy baja de sólidos. En algunos casos, la separación de las fases debe ser prácticamente completa; en otros se desea un separación parcial, por lo que se han desarrollado numerosos filtros para las diferentes situaciones. Termodinámicamente, un filtro es un sistema de flujo. Por medio de un diferencia de presión aplicada entre la entrada de la suspensión y la salida del filtrado, la suspensión circula a través del aparato, en el cual se depositan los sólidos presentes en el flujo, formando un lecho de partículas, por el que debe seguir circulando la suspensión a filtrar. El filtrado pasa a través de tres clases de resistencia en serie: 1. Las resistencias de los canales que llevan la suspensión hasta la cara anterior de la torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante. 2. La resistencia correspondiente a la torta. 3. La resistencia correspondiente al medio filtrante. Con respecto a la distribución de la caída global de presión, se observa que por ser éste un flujo en serie, la diferencia de presión total en el filtro puede igualarse a la suma de las diferencias de presión individuales. En un filtro bien diseñado las resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeñas y pueden despreciarse en comparación con la resistencia de la torta y del

61211864.doc

1 de 29

medio filtrante. Al incrustarse las primeras partículas en las mallas del medio filtrante, se produce una resistencia adicional que afecta al flujo posterior. La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partículas incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros momentos de la filtración. La resistencia que ofrecen los sólidos, y que no se debe al medio filtrante, se llama resistencia de torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtración, a causa de la deposición continua de sólidos sobre el medio, esta resistencia aumenta continuamente con el tiempo de filtración. La caída total de presión del filtro, es equivalente a la suma de las presiones generadas por el filtro, la torta y el medio: Al despreciar la resistencia de las conducciones, la caída total de presión del filtro en cualquier momento, es igual a la suma de las diferencias de presiones sobre el medio y la torta: Por medio de un balance de masa se obtiene la ecuación fundamental de filtración: donde:

(DP): Caída de presión total (Pa) V: Volumen del filtrado t: Tiempo de filtración A: Área de la superficie filtrante α: Coeficiente de resistencia de la torta Rm : Coeficiente de resistencia del medio filtrante μ: Viscosidad del filtrado C : Concentración de sólidos en la suspensión Filtración a presión constante Para una suspensión determinada en un filtro dado, la variable principal que se puede controlar, es la caída de presión, en la que si la diferencia de ésta es constante, la velocidad de flujo es máxima al comienzo de la filtración y disminuye continuamente hasta el final; este método es llamado filtración a presión constante. Filtración a velocidad constante Al comienzo de la filtración, con frecuencia la resistencia del filtro es grande comparada con la resistencia de la torta, ya que ésta es delgada. En estas circunstancias la resistencia ofrecida al flujo es prácticamente constante, por lo que la filtración transcurre a velocidad casi constante. A través de relaciones matemáticas se puede obtener la cantidad de líquido que ha pasado por el filtro, la caída de presión necesaria para obtener cualquier velocidad de flujo deseada y además determinar la resistencia de la torta de filtración. Compresibilidad de la torta En las tortas obtenidas por filtración, la resistencia específica de ésta varia con la caída de presión producida a medida que ésta se deposita; esto se explica porque la torta se va haciendo más densa a medida que la presión se hace mayor y dispone por ello de menos pasadizos con un tamaño menor para que pase el flujo. Este fenómeno se conoce como compresibilidad de la torta. Tortas muy compresibles serán aquellas que derivan de sustancias blandas y floculentas, en contraste con sustancias duras y granulares, como el azúcar y los cristales de sal, que se ven muy poco afectados por la presión (la velocidad es independiente de la presión).

MEDIOS FILTRANTES
La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se combinan en una sola resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en función de un espesor ficticio de torta de filtración; este espesor se multiplica por la resistencia específica de la torta, obteniéndose así el valor numérico de la resistencia del filtro.

61211864.doc

2 de 29

se sabe que la diferencia de presión. No debe obstruirse. aunque con mayor frecuencia cuelgan verticalmente. Resistencia mínima al flujo de filtrado. Resistencia aceptable del desgaste mecánico. o ambas a la vez. En relación a la resistencia que ofrece el medio de filtración. En un filtro continuo.doc 3 de 29 . y tal vez la velocidad de flujo lo afecte. operan a presión superior a la atmosférica. También son continuos o discontinuos. estas placas son varias y se encuentran apretada por tornillos o una prensa hidráulica. Ser químicamente resistente 5. 9. Durante gran parte del ciclo de operación de un filtro discontinuo el flujo de líquido a través del aparato es continuo. o sea velocidad baja de arrastre de sólidos dentro de sus intersticios. membranas poliméricas o sólidos particulados en forma de un lecho permeable. además un medio filtrante viejo y usado tiene una resistencia mucho mayor que uno nuevo y limpio. que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en función de un espesor ficticio de torta de filtración. Una vez que el espacio disponible entre dos placas sucesivas se ha llenado con torta. sólidos porosos o perforados. es necesario desarmar la prensa y extraer la torta. por tanto. parte que se conoce con el nombre aguas arriba de la tela. 3. fieltro o fibras no tejidas. Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo mínimo). es decir. Capacidad para conformarse mecánicamente al tipo de filtro con el cuál se utilizará. Al circular la suspensión. la torta se forma en el lado más alejado de la placa. conductos por los que entra y sale la dispersión y dispositivos para extraer la torta. se combinan en una sola resistencia. tejidos de fibras. Esta resistencia del medio es considerada constante porque generalmente sólo es importante en los primeros instantes del proceso. La presión se puede proporcionar en la parte inicial del proceso. Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada. En los primeros instantes de la filtración. 8. tanto la descarga de los sólidos como del líquido es ininterrumpida cuando el aparato está en operación. estas placa se disponen en paralelo. 2. este espesor se multiplica por la resistencia específica de la torta. A medida que transcurre el proceso y. La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión. Entre los aparatos se cuentan: 1) Filtros prensa (discontinuo de presión): En estos se coloca una tela o una malla sobre placas. pero debe interrumpirse periódicamente para permitir la descarga de los sólidos acumulados. de manera tal que sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un área libre lo más grande posible para que pase el filtrado.El medio de filtración de cualquier filtro debe cumplir con los siguientes requisitos: 1. de forma que el fluido pase a través del sistema. el proceso transcurre a presión constante. Aparatos utilizados en filtración Los aparatos que se utilizan en filtración. obteniéndose así el valor numérico de la resistencia del filtro. 7. crece la torta húmeda. la caída de presión en la tela es pequeña y el proceso ocurre a velocidad aproximadamente constante. de esta manera puede ser determinada a partir de datos experimentales. Las placas se disponen generalmente en forma horizontalmente. situación que perdura en la mayor parte del ciclo de filtración. para así disponer de un área suficiente para la operación que se trate. dando un filtrado suficientemente claro. La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta. 4. constan básicamente de un soporte mecánico. Ejemplos de medios filtrantes son: telas. antes del filtro o bien se puede utilizar vacío después del filtro. Retener los sólidos que han de filtrarse con una rapidez después que se inicie la alimentación. 61211864. dependiendo de que la descarga de los sólidos sea continua o intermitente. Tener la suficiente consistencia física para resistir las condiciones del proceso (o sea suficiente resistencia para sostener la presión de filtración) 6.

La fuerza más común aplicada es la de vacío. FILTROS DESCRIPCIÓN Los filtros son equipos en los que se lleva a cabo la operación de separación sólido. Las placas sucesivas llevan canales apareados que forman. de la que se puede retirar la torta de forma continua. Un tipo de estos filtros. de forma que éste retenga el polvo. el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden encontrar una variedad muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar. En estos aparatos se hace pasar el aire o el gas a través de un tejido.18 3. a través de los cuales pasa el aire en paralelo .78 4.86 5. En estas condiciones es posible duplicar la concentración de la suspensión de entrada. 5) Filtros de aire: Estos filtros comúnmente son utilizados para quitar el polvo o las partículas suspendidas en las corrientes de aire. una conducción larga en espiral para la suspensión. sin embargo. la suspensión espesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro. 3) Filtros rotatorios (continuo de vacío): En este tipo de filtros. Tiene la apariencia de un filtro de prensa. el de saco.46 1980 2150 2265 2375 2550 2775 3060 2) Filtros espesadores de presión (continuos de presión): El objeto de un filtro espesador es separar parte del líquido contenido en una suspensión diluida para obtener otra concentrada.54 3. el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria.doc 4 de 29 . Si se requiere una concentración mayor. La suspensión espesada se mantiene en movimiento rápido para no obstruir el canal. consiste en una serie de sacos de tela cilíndricos y verticales de 15-30 cm de diámetro. el aire cargado de polvo entra en los sacos. Los lados de los canales están recubiertas con un medio filtrante mantenido entre las placas. no contiene marco y las placas están modificadas. cuando se monta la prensa.38 4. Esta operación consiste en una separación física donde no existe 61211864.02 4. generalmente por el fondo. Mientras la suspensión pasa por el canal a presión. El líquido pasa al interior de la cesta y por medio de la fuerza centrífuga pasa a través del material filtrante.líquido denominada filtración. estos aparatos basan su funcionamiento en centrífugas provistas de un cesta perforada que puede tener una tela encima. 4) Filtros centrífugos: En éstos se utiliza la fuerza centrífuga como fuerza motriz. y pasa a través de la malla. la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se está formando la torta. Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo destacando el filtro de prensa. En estos sistemas.Area del filtro (m2) 10 15 20 25 30 40 50 Numero de placas 7/8 13/14 17/18 21/22 27/28 35/36 45/46 Longitud de la Peso de la maquina prensa (m) (kg) 3. una parte del fluido sigue fluyendo por el canal hacia al distribuidor múltiple de descarga de líquido claro. El número de placas escogido es tal de modo que la diferencia de presión en todo el aparato no exceda de 6 kgf /cm2.

o filtración en lecho profundo: la proporción de partículas sólidas es muy pequeña y con frecuencia su diámetro es menor que el de los poros del medio filtrante por lo que las partículas penetran hasta una profundidad considerable antes de ser atrapadas. • el ciclo de operación: TIPOS Existen numerosos tipos de filtros dependiendo de aplicación a que estén destinados. 61211864. Los distintos criterios de clasificación que se siguen son de acuerdo a: • • la fuerza impulsora de la filtración o gravedad o presión o vacío o centrífuga el mecanismo de filtración o filtración por torta: si la proporción de sólidos es muy elevada. el objetivo: El objetivo de la filtración puede ser obtener un líquido clarificado.transferencia de materia sino que lo que se da es una separación entre distintos estados de agregación. su clasificación se puede realizar atendiendo a diferentes criterios.doc 5 de 29 . El líquido que atraviesa el medio filtrante se denomina filtrado. por ejemplo en los tratamientos de aguas. una tela. es simplemente depurar el efluente para hacer posible su vertido. aunque lo más frecuente es su caracterización en función de la fuerza motriz. limpio de sólidos o bien el producto sólido lo más seco posible. fieltro. Otra finalidad de la filtración. con lo que en realidad la filtración se va a realizar a través de la torta. o torta incompresible: si éstos son rígidos. • • o continuo o discontinuo la naturaleza de los sólidos o torta compresible: si los sólidos son deformables. El medio filtrante es la barrera que retiene los sólidos y deja pasar el líquido. las partículas quedan retenidas en la superficie del medio filtrante estableciéndose gradualmente una torta de espesor creciente sobre el medio filtrante. es decir con la menor cantidad de líquido que se pueda conseguir. y como se ha visto anteriormente. membranas poliméricas o un lecho de sólidos. Por tanto la mayor parte de partículas se recogen en la torta filtrante y posteriormente ésta se separa del medio. un tejido de fibras. puede ser un tamiz. Distintos tipos de mallas para el medio filtrante Un proceso de filtración presenta diversas características que se han de tener en cuenta para clasificar el proceso y seleccionar el equipo adecuado.

Se emplea en los casos en que la resistencia específica de la torta es elevada y siempre que la cantidad de sólidos no sea tan elevada que obligue a desmontar frecuentemente la prensa que provocaría desgastes excesivos en las telas.doc 6 de 29 . que pueden ser placas y marcos alternados o cámaras. que se encuentran en el interior de una carcasa presurizada. tanto en relación a la amplia gama de materiales y como las diversas condiciones de operación que se pueden aplicar. Consisten en una serie de elementos cuadrados o rectangulares. La mayor parte de filtros empleados en la industria química son filtros de torta y dentro de éstos su clasificación suele hacerse en función de la fuerza impulsora (presión. En este grupo se tienen los filtros de lecho. La diferencia entre ambas radica en que la segunda prescinde de los marcos y que el canal de alimentación se encuentra en el centro de cada una de las placas en vez de en una de las esquinas como ocurre en la prensa de placas y marcos. Filtro de hojas: se operan de manera discontinua o por cargas. Sin embargo. los cartuchos filtrantes y otros. siendo de gran aplicación para la depuración de agua y el tratamiento de aguas residuales. denominados hojas. Los filtros de presión permiten la obtención de tortas con un menor contenido de humedad y los filtros de vacío. Las hojas pueden tener diferentes formas (rectangulares o circulares) y las carcasas pueden estar dispuestas horizontal o verticalmente. aunque permiten un funcionamiento en continuo. Se emplea preferentemente en caso de que se requiera un lavado eficaz de la torta. Consisten en una serie de elementos filtrantes planos. Si se debe seleccionar entre un filtro de presión o uno de vacío se deben conocer las ventajas e inconvenientes que presentan cada uno de ellos. • • Filtros rotativos a vacío: son muy empleados debido a que trabajan en continuo y a su bajo coste de operación motivado por su funcionamiento automático. Se emplea para 61211864. vacío o centrífuga). Los filtros de cartucho son cada vez más utilizados en la industria por sus buenos resultados. los tipos posteriormente desarrollados operan a Filtro prensa presión pudiendo aplicar presiones superiores a las que son posibles en el filtro prensa. Como características fundamentales cuenta con una mayor uniformidad y mejor separación de la torta. no está recomendado su uso para tratar grandes cantidades. A continuación se exponen algunos de los filtros de uso más habitual: • Filtro prensa: es uno de los filtros más usados debido a su gran versatilidad. además de su bajo coste de mantenimiento. De esta forma. el consumo de energía es mayor debido al sistema de vacío y existe una limitación Cartuchos filtrantes en la diferencia de presión aplicable (ya que la presión máxima no puede sobrepasar el valor de 1 atm). una mayor facilidad de lavado y de instalación de la tela.Los filtros clarificadores o de lecho profundo se suelen emplear cuando la cantidad de sólidos presentes en el líquido es muy pequeña. se distinguen dos tipos de filtros prensa: la prensa de placas y marcos y la prensa de cámaras. Aunque inicialmente diseñado para trabajar a vacío. entre los que se coloca la tela filtrante.

o a vacío: son filtros de pequeña capacidad pero de una gran simplicidad constructiva. Entre ambas zonas se halla el medio filtrante. El cilindro está dividido en una serie de sectores que se encuentran conectados a través de una válvula rotativa. Como ventaja frente al filtro de tambor se tiene que ofrece un área de filtración mucho mayor en el mismo espacio. La torta se desprende al final de la cinta. cuya superficie exterior está formada por una plancha perforada sobre la que se fija la tela filtrante. De esta manera se forma una torta del espesor deseado ajustando la velocidad de rotación del tambor. o de pre-recubrimiento: se emplea cuando el material forma una torta de elevada resistencia. Permite la filtración en continuo. de aplicación y alta capacidad. Para retirar la torta del tambor se pueden seguir varios procedimientos. Dentro de los filtros rotativos se tienen dos tipos: o de tambor rotativo: consiste en un cilindro dipuesto horizontalmente. sin embargo proporciona un lavado peor de la torta y su descarga es más difícil. Lo más frecuente es emplear una cuchilla fija o rasqueta para descargar la torta.doc 7 de 29 . Su funcionamiento es similar al filtro de tambor. • Filtro de banda: presenta una gran flexibilidad • Filtro Nutscha: existen dos variantes a presión y a vacío. La suspensión se alimenta por la parte superior y en un extremo de la cinta.materiales de filtración poco complicados. Se van a ajustar la velocidad de la cinta y la distancia a la que se aplica la suspensión para producir una torta del espesor adecuado. 61211864. pero si resulta difícil de desprender también se puede realizar dicha operación por medio de una cuerda o de un rodillo. o de discos: consiste en un cierto número de hojas filtrantes circulares montadas sobre un eje horizontal. En primer lugar se provoca la formación de una gruesa capa de un material de muy fácil filtración sobre el medio filtrante para luego que se produzca la filtración a través de esta capa. Consiste en una especie de cinta Filtro de tambor transportadora donde la cinta se ha sustituido por una banda o tela permeable. mientras que por la parte inferior de ésta se hace el vacío y se recoge el filtrado. Así la torta formada es muy delgada y se retira junto con una fina capa del material de recubrimiento. El tambor está parcialmente sumergido en una cuba a que se alimenta la suspensión a filtrar y se aplica vacío en los sectores sumergidos. Consisten en un recipiente donde la alimentación se realiza por la parte superior y en la zona inferior se dispone el sistema de vacío. Posee una gran capacidad en relación a su tamaño.

Alcanza aceleraciones entre 1500 y 2500g. El filtro discontinuo se va a emplear cuando la torta filtrante tiene una resistencia elevada. Así se encuentran valores que pueden oscilar desde las 500 hasta las 50. La capacidad de lavado de la torta es muy buena. mientras que. producir una torta más seca. Otro tipo de filtros a señalar son los filtros centrífugos. Algunos de estos filtros admiten calefacción. aunque la mayoría presenta una limitación de la presión máxima de filtración. o Centrífuga rascadora o 'peeler': es una máquina de funcionamiento discontinuo mientras que la descarga de la torta se realiza de manera automática por acción de un cuchillo rascador. Las posibilidades de lavado son bastantes escasas. La torta debe tener una cierta rigidez para que el o 61211864. vertical u horizontal. que se debe realizar manualmente y supone una operación bastante lenta. Es frecuente expresar la fuerza centrífuga aplicada en términos de Filtro Nutscha de presión las veces que la aceleración centrífuga supera a la de la gravedad. Sin embargo este equipo presenta un precio bastante elevado debido a la complejidad del sistema. Como problema presenta la descarga de sólidos. Las variantes existentes de este equipo se distinguen en cuanto al tipo de rascador o a la existencia o no de un sifón para dar salida al líquido. Centrífuga de tornillo helicoidal: tiene forma tronco-cónica y la Centrífuga de cesta vertical alimentación debe ser una suspensión bastante concentrada.000g. los principales inconvenientes son el elevado coste y el trabajar a altas velocidades. El primero es similar al filtro de vacío mientras que el segundo está dotado de un agitador que permite el mantenimiento de la suspensión durante el filtrado y la mejora de la eficacia por eliminación de la humedad residual de la torta. Las velocidades alcanzadas son bajas (de 500 a 1600g). Si se ha de elegir entre un filtro continuo y uno discontinuo. se debe tener en cuenta que el filtro continuo proporciona una capacidad de producción más elevada para una superficie filtrante dada.doc 8 de 29 . empujando la torta formada y desplazándola parcialmente fuera de la cesta. aumentar la velocidad de filtración y. que ocasiona problemas de desgaste. o Centrífuga de empuje: tiene funcionamiento continuo. sobre la que se coloca el elemento filtrante. Giran a velocidades comprendidas entre 600 y 1800 rpm. además. lo que permite disminuir la viscosidad del filtrado. Entre los filtros centrífugos destacan: • Centrífuga de cesta: es la más sencilla y universal. Consiste en una cesta de eje horizontal dotada de un falso fondo constituido por un pistón que se desplaza axial y alternativamente.o Filtro de banda a presión: se tienen dos tipos. Ofrecen ciertas ventajas frente a los filtros anteriores como la posibilidad de obtener bajas humedades residuales en los sólidos y la gran capacidad de tratamiento. uno de descarga manual y otro de descarga automática. por otra parte. Consiste en una cesta.

FUNCIONAMIENTO El funcionamiento de todo filtro se basa en la existencia de una diferencia de presión que obliga a una suspensión a atravesar el medio filtrante.Escurrido/ secado de la torta 6.Filtración con recirculación de aguas madres 4..15 min 5.Descarga de la torta 9.15 min 20 min . que se encuentra perforada... mostrar poca resistencia al flujo del filtrado.5 min 5. así como permitir que la torta se desprenda fácilmente. Los factores principales que afectan a la filtrabilidad son: • • • • • • • • la naturaleza de la suspensión la fuerza impulsora aplicada la resistencia de la torta a la filtración la temperatura de la suspensión el tamaño de las partículas la concentración de sólidos en suspensión el efecto de la utilización de floculantes y de la agitación la naturaleza del medio filtrante El medio filtrante debe ser resistente mecánicamente y a la acción corrosiva del fluído..5 min Según el tipo de filtro y el modo de operación un ciclo podrá contener más o menos operaciones. actuando la propia cesta interior como empujadora de la exterior. 61211864.10 min 2.doc 9 de 29 .. El sólido se ve lanzado hacia la periferia. puede ser interesante efectuar una concentración preliminar en un espesador o añadir un coagulante. La torta pasa de manera sucesiva de una cesta a otra.. Si la suspensión es diluída y las partículas sólidas decantan fácilmente en el fluído..mecanismo de empuje funcione eficazmente.30 min 2.60 min 5.Filtración 5.Recirculación de las aguas madres de la precapa 3. En ocasiones se requiere un pretratamiento de la suspensión previo a la filtración.Formación de la precapa 2. La secuencia de operaciones que tienen lugar en una filtración se conoce como ciclo de filtración y son las siguientes: Etapa 1. en la que se va a depositar comprimiéndose hasta formar una torta.10h 5.2º escurrido / secado de la torta 8.. Estos equipos se emplean igualmente para el Centrífuga de empuje lavado o el escurrido de sólidos. En las centrífugas la fuerza impulsora se aporta como energía cinética.Lavado de la tela y preparación para un nuevo ciclo tiempo 2. En la superficie del medio filtrante se van a depositar los sólidos presentes formando con su acumulación una torta por la que debe seguir circulando la suspensión a filtrar.30 min 2.Lavado de la torta 7.. También existen modelos con dos o más cestas concéntricas que giran solidariamente con un eje común. Como ventaja notable destaca la posibilidad de obtención de la torta con humedades residuales muy bajas.

La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtración. En primer lugar se debe conocer la resistencia global que se ofrece ante el paso del líquido. la tierra de diatomeas o la celulosa de madera. ya que la resistencia de la torta aumenta con el espesor de la misma. Otra posible utilización de éstos es como precapa. Esta resistencia aumenta continuamente con el tiempo de filtración. que se denomina resistencia de la torta. Los coadyuvantes se suelen emplear cuando el filtrado es valioso y el residuo puede desecharse. suponiendo ésta incompresible. En esta etapa el efluente consiste básicamente en el filtrado que ha quedado sobre el filtro. • el área de la superficie filtrante • la viscosidad del filtrado • la resistencia de la torta • la resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta CÁLCULO DE FILTRACIÓN CONTINUA Para calcular la resistencia a la filtración de la torta.Si los sólidos de la suspensión son muy finos o viscosos. Por consiguiente. De esta manera puede separarse hasta el 90% del filtrado retenido. el disolvente llega a los huecos menos accesibles del filtro y la concentración de filtrado en el efluente es muy baja. El secado de la torta se suele efectuar por medio de aire caliente o aplicando vacío. lo que se exige aplicar presiones crecientes para compensar los aumentos progresivos de resistencia de la torta. forman una torta densa e impermeable y obstruyen en seguida el medio filtrante. con lo que el caudal de filtrado resulta variable y decreciente. y que no se debe al medio filtrante. • a volumen constante: se intenta mantener fijo el volumen de filtrado. y hacen que ésta sea más compresible. El ciclo concluye cuando el caudal de filtrado está por debajo de un mínimo. El ciclo se dará por terminado cuando se alcance la presión máxima que puede soportar el sistema. denominada lavado por difusión. Normalmente es necesario realizar un lavado de la torta para recuperar el líquido que haya quedado retenido. Hay que señalar además la existencia de filtros autolimpiantes. se tiene la siguiente expresión: 61211864. También puede darse durante esta etapa la disolución de alguno de los componentes retenido en la torta. Por tanto en la filtración por torta los factores más importantes de los que depende la velocidad de filtración son: • la caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio filtrante. Fundamentalmente el filtrado pasa a través de dos resistencias en serie:  La resistencia total que se establece sobre el medio (incluyendo la de las partículas incrustadas) que se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros momentos de la filtración. sin producirse dilución apreciable. Se pueden usar como tales la perlita.doc 10 de 29 .  La resistencia que ofrecen los sólidos. provocan la reducción de la resistencia específica de la torta a la vez que aumentan su grosor. Estos materiales forman lechos de porosidades muy elevadas. Hay que tener en cuenta que en un filtro bien diseñado las resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeñas y pueden despreciarse en comparación con la resistencia de la torta y del medio filtrante. es necesario añadir ciertos aditivos que aumenten la porosidad de la torta. Estos aditivos reciben el nombre de coadyuvantes de filtración. a causa de la deposición continua de sólidos sobre el medio. para ello se utiliza un disolvente miscible con el filtrado (usualmente agua). Durante la segunda etapa. Por último señalar que existen dos modos de operación posibles: • a presión constante: la presión de impulsión de la suspensión se mantiene constante durante todo el ciclo de filtración. El lavado tiene lugar en dos etapas: Primero las aguas madres son desplazadas de la torta filtrante por el líquido de lavado durante el período de lavado por desplazamiento. depositando una pequeña cantidad del coadyuvante sobre el medio filtrante antes de comenzar la filtración.

El gradiente de presión por unidad de altura de torta formada. es el volumen de filtrado necesario para crear una altura de torta Leq y depende únicamente de las propiedades de la suspensión y del medio filtrante. A medida que transcurre la filtración se van acumulando las partículas que forman un determinado volumen de torta. se expresa a través de la ecuación de Carman-Kozeny : siendo U la velocidad superficial de filtrado en un tiempo t: y donde V es el volumen de filtrado recogido para un tiempo t. V. Otro parámetro muy empleado es la masa de torta seca por unidad de volumen de filtrado: donde m es la masa de torta húmeda por unidad de masa de sólidos secos contenidos en ella. Si se incluye la resistencia del medio filtrante. L. Sustituyendo en la ecuación del gradiente se obtiene la siguiente expresión: donde quedan relacionados el volumen de filtrado. ésta se suele expresar como una altura de torta equivalente: Este volumen equivalente. Otra manera de establecer dicha relación se consigue con el siguiente cociente: donde J es la fracción másica de sólidos en la suspensión original. donde es la densidad de la partícula.se observa que la resistencia de la torta depende de la porosidad y la superficie específica respectivamente. que se puede determinar por medio del parámetro: Este parámetro representa el volumen de torta formado en el paso de una unidad de filtrado. L.doc 11 de 29 . Y si se desea se puede expresar como resistencia específica (en m/kg): . 61211864. con la altura de torta. Veq.

Además del tiempo de lavado se debe tener en cuenta que se precisa un tiempo adicional para la separación de la torta y la limpieza. limpieza y los tiempos muertos entre estas operaciones. • LAVADO DE LA TORTA Y TIEMPO DE CICLO Normalmente las partículas sólidas separadas por filtración necesitan ser lavadas para eliminar el filtrado atrapado entre los poros de la torta. lavado. Su expresión matemática se deduce a partir de la ecuación final obtenida anteriormente: Integrando esta expresión se tiene y de ahí Para calcular los parámetros Kp y B se suele recurrir a la regresión lineal de los datos experimentales obtenidos en laboratorio. Para los filtros en los que el lavado sigue el mismo recorrido que la filtración usando el mismo gradiente de presión. de esta manera es posible conocer los valores de la resistencia específica de la torta y la resistencia del medio filtrante. por lo que el caudal de lavado resulta ser un cuarto del de filtrado. Otros tipos de filtración a considerar son: FILTRACIÓN DISCONTINUA CON GRADIENTE DE PRESIÓN CONSTANTE Esta operación es frecuentemente utilizada en la industria. Se supone que la estructura de la torta no se afecta en el lavado y que el caudal de lavado es el mismo que el de filtración.Si se combinan las dos resistencias señaladas se tiene una ecuación general a partir de la cual se obtienen las ecuaciones de diseño para los distintos tipos de filtración: CÁLCULO DE FILTRACIÓN CENTRÍFUGA La filtración centrífuga es un caso especial de filtración donde la fuerza de impulsión corresponde a la fuerza centrífuga.doc 12 de 29 . • FILTRACIÓN CONTINUA CON GRADIENTE DE PRESIÓN CONSTANTE 61211864. Por tanto el tiempo total de ciclo es la suma de los tiempos de filtración. el caudal de lavado es: Sin embargo en el caso del filtro prensa no ocurre lo mismo ya que el líquido de lavado pasa a través de una torta el doble de gruesa que la filtrante. Rm.

También es posible expresar la ecuación anterior como una función del tiempo sustituyendo el valor de V por la siguiente expresión: Se observa que el gradiente de presión aumenta a medida que el espesor de la torta crece y el volumen de filtrado aumenta. esto quiere decir que B = 0. con lo que la respuesta producida será no lineal. donde n se denomina coeficiente de compresibilidad que suele encontrarse tabulado. En este caso se suele utilizar una relación empírica para ajustar los datos por regresión de la forma: para la resistencia específica o para la concentración volumétrica de la torta siendo constantes empíricas. por regresión lineal se puede obtener el valor de las constantes Kv y C. así se tiene que: Si se parte de nuevo de la ecuación general y se despeja el gradiente de presión: Igual que en el caso anterior. aumentando por tanto la concentración de sólidos y como consecuencia va a variar la resistencia específica de la torta. • TORTA COMPRESIBLE Si el análisis de los datos de filtración determina que se obtienen distintas resistencias específicas y concentraciones de torta al variar la presión.En estos filtros se considera que la resistencia del medio filtrante es despreciable en comparación con la de la torta. t = f· tc y sustituyendo en la ecuación global se obtiene: • FILTRACIÓN CON CAUDAL DE FILTRACIÓN CONSTANTE Este tipo de filtración se da cuando se alimenta el filtro con una bomba de desplazamiento positivo. eso indica que la torta es compresible. Sin embargo este incremento de la presión afecta a las propiedades de la torta y a la velocidad de producción de filtrado. La compresión actúa reduciendo la porosidad.doc 13 de 29 . APLICACIONES 61211864. Así si integramos la ecuación general de la filtración se tiene que el tiempo requerido para la formación de la torta es: Tomando el tiempo de filtrado como una fracción del tiempo total de ciclo.

Entre las aplicaciones de los filtros se debe mencionar que. lavado de torta.Bomba de pistón y membrana 7. vino. Planta de tratamiento de mineral También se emplean los filtros prensa en la filtración de fangos urbanos (ver diagrama). En el embotellado vino o zumos de frutas.. Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos Alimentaria: filtración de glucosa. La filtración se emplea en un gran número de procesos relacionados con industrias muy diversas. cerveza. se emplean los filtros de placas como filtro final para la esterilización. etc. jugos de frutas.. éstos pueden realizar otras funciones de separación sólido-líquido como: clarificación. El acondicionamiento se realiza con cal y cloruro férrico que mejora el espesamiento. Industria del aceite: pulido de aceites. tintes. aparte de la filtración propiamente dicha. Tratamiento de aguas residuales: tanto urbanas como procedentes de instalaciones industriales.. ácido cítrico. cobre.. pigmentos. En la producción de azúcar se emplean filtros de vacío siempre que es necesaria la separación de materia sólida de un líquido. pinturas. Agroquímica: producción de insecticidas Petroquímica: separación de distintos componentes como la posibilidad de obtención de parafinas cristalinas de las que no lo son Recuperación y refino de metales: por ejemplo filtración de sales de zinc. barnices . deshidratación y recuperación de sustancias. Filtración en lecho profundo para purificación de agua 1..Filtro prensa 61211864. debe ser lavado para eliminar las sales en exceso que tienen un efecto perjudicial en el proceso posterior de tostación.. carbón y otros materiales granulares para eliminar microorganismos y cualquier flóculo o sedimento que pudiera quedar. El mineral después de ser concentrado en el circuito de flotación. blanqueo y winterización. como ejemplo se citan las siguientes: Química: filtración de azufre fundido.Dosificación de cloruro férrico 5. Cerámica.. fructosa y azúcares. La filtración aparece en el acondicionamiento de aguas residuales y en el tratamiento de fangos.doc 14 de 29 .. Otro ejemplo es el tratamiento de minerales sulfurosos para la extracción de oro. El método elegido para este proceso es el de filtración porque no sólo consigue el lavado requerido sino que produce una torta que se puede transportar fácilmente al lugar de tostación. . plásticos... también aparecen centrífugas. extracción.Depósito intermedio 6.Dosificación de cal 3. Se consiguen humedades residuales del 50%. Otros usos de los filtros en la industria del vino se dan en bodega para filtración clarificante y eliminación de turbidez si se coloca el filtro entre dos tanques.Depósito de reacción 4.Espesador 2. silicato sódico. níquel.. resinas y fibras sintéticas. La filtración y el lavado se llevan a cabo usando dos filtros de banda que producen una torta con una humedad aproximada del 15%. La filtración de agua implica su paso a través de capas de arena.

recipiente de la papilla de cristales 3..condensador estático 4.centrífugas 6.dosificador 5. 61211864. Sin embargo. esto se consigue haciendo pasar dicha corriente a través de un tejido.. Por tanto la filtración no comienza a efectuarse de manera efectiva hasta que no se han acumulado una cierta cantidad de partículas sobre la superficie de la bolsa en forma de torta filtrante. El tamaño de las partículas a separar por los filtros de mangas será entre 2 y 30 µm. debido a que los diámetros de éstas son extraordinariamente pequeños. producción de papel  Máquina de papel FILTROS DE MANGA DESCRIPCIÓN Los filtros de mangas son considerados como los equipos más representativos de la separación sólido-gas mediante un medio poroso.secador de lecho fluido  también es posible el tratamiento de productos peligrosos para el medio ambiente en filtros Nutcha. Su función consiste en recoger las partículas sólidas que arrastra una corriente gaseosa.. gracias a su estanqueidad..doc 15 de 29 .Filtración en planta de tratamiento de agua Otras posibles aplicaciones son:  producción de cemento vía húmeda  para la obtención de sal en salinas..evaporador de cristalización 2.. no es usual disponer de medios filtrantes con poros tan pequeños como para retener las partículas que transporta el gas. como se muestra en el siguiente diagrama: Detalle de los equipos: 1.

normalmente de fibra sintética o natural. Esto además condiciona que los filtros sean continuos o discontinuos.doc 16 de 29 . se tienen tres tipos principales de filtros de mangas: 61211864. La eliminación de polvo o de las pequeñas gotas que arrastra un gas puede ser necesaria bien por motivos de contaminación. fluye por el espacio que está debajo de la placa a la que se encuentran sujetas las mangas y hacia arriba para introducirse en las mangas. ya que algunos productos en estado de partículas muy finas forman mezclas explosivas con el aire. Según este criterio. al entrar al equipo. dispositivos para la limpieza de las mangas y una tolva para recoger las partículas captadas. donde el medio filtrante actúa únicamente como soporte de la torta y es ésta la que realiza realmente la operación. A continuación el gas fluye hacia afuera de las mangas dejando atrás los sólidos. El gas limpio fluye por el espacio exterior de los sacos y se lleva por una serie de conductos hacia la chimenea de escape. - continuos: la limpieza se realiza sin que cese el paso del aire por el filtro discontinuos: es necesario aislar temporalmente la bolsa de la corriente de aire. TIPOS La característica principal que diferencia unos tipos de filtros de mangas de otros es la forma en que se lleve a cabo su limpieza. colocadas en unos soportes para darles consistencia y encerrados en una carcasa de forma y dimensiones muy similares a las de una casa. Contienen además una serie de paneles para redireccionar el aire. bien como necesidad de un proceso para depurar una corriente gaseosa intermedia en un proceso de fabricación. Los filtros de mangas constan de una serie de bolsas con forma de mangas. El gas sucio. En ocasiones el condicionante de la separación será un factor de seguridad. para acondicionar las características de un gas a las tolerables para su vertido a la atmósfera.Distintos tipos de mangas Así puede decirse que el sistema de filtración que se da en los filtros de mangas es análogo al de los filtros por torta.

cada una de las cuales dispone de su propio sistema de sacudida y de una entrada de aire limpio. se pueden utilizar velocidades frontales más elevadas. Las bolsas están sujetas a un soporte mecánico conectado a un sistema capaz de emitir sacudidas o vibraciones mediante un motor eléctrico. a través de la tela que forma la bolsa. de hasta 0. Existe también una versión más complicada y robusta que incluye un mecanismo automático de agitación para la limpieza de las telas que puede funcionar por métodos mecánicos. La limpieza se puede llevar a cabo manualmente para unidades pequeñas. Este mecanismo de limpieza se denomina también de chorros pulsantes o 'jet pulse' y es más eficaz que las anteriores. Funciona con una velocidad aproximada de 0. en contracorriente y durante un breve periodo de tiempo de un chorro de aire a alta presión mediante una tobera conectada a una red de aire comprimido. vibratorios o de pulsación. lo que favorece la separación de la torta.doc 17 de 29 . de esa forma las partículas quedan retenidas entre los intersticios de la tela formando una torta filtrante. y permite el funcionamiento en condiciones más severas que las admisibles en el caso anterior. El tipo más barato y sencillo consiste en un cierto número de bolsas reunidas en el interior de una carcasa.) Filtro de mangas de limpieza manual Para seleccionar el tipo de manga necesaria se debe tener en cuenta que debe cumplir una serie de condiciones como: • • • • • ser resistente química y térmicamente al polvo y al gas que la torta se desprenda fácilmente que la manga recoja el polvo de manera eficiente que sea resistente a la abrasión ocasionada por el polvo el caudal y la velocidad del gas FUNCIONAMIENTO La separación del sólido se efectúa haciendo pasar el aire con partículas en suspensión mediante un ventilador. Para evitar disminuciones en el caudal se procede a efectuar una limpieza periódica de las mangas. por aire inverso: existen muchos dispositivos diferentes pero el mecanismo habitual de limpieza consiste en la introducción.05 m/s y es posible tratar altas concentraciones de polvo con elevadas eficacias. exige un funcionamiento discontinuo con un ciclo de filtración y otro de limpieza. por sacudida y aire inverso: se emplea para conseguir un funcionamiento en continuo.por sacudida: se realiza cuando existe la posibilidad de suspender el servicio del filtro durante un corto periodo de tiempo. Mediante este tipo de filtro se pueden tratar mezclas de difícil separación en una unidad compacta y económica. Por tanto. El aire entra en las mangas en sentido contrario por medio de un ventilador que fuerza el flujo. De esta manera la torta va engrosando con lo que aumenta la pérdida de carga del sistema.01 m/s a través de la bolsa filtrante. para ello los elementos filtrantes deben encontrarse distribuidos entre dos o más cámaras independientes. OPERACIÓN DE FILTRACIÓN: 61211864. Al ser el tejido más grueso. - (izq. La velocidad frontal alcanza aproximadamente 0.02 m/s. de fuera a dentro.)Filtro de mangas tipo 'jet pulse' (der.

choca contra una serie de paneles y se divide en varias corrientes. La velocidad del gas es bastante reducida. Las partículas más gruesas se depositan directamente en el fondo de la tolva cuando chocan contra dichos paneles. que han aumentado la temperatura máxima aplicable hasta rangos de 230 a 260 ºC. el desgaste de las mangas sería mayor y se provocaría un mayor número de paradas de planta motivadas por el cambio de las mangas. CALCULO Los dos parámetros fundamentales a considerar en el diseño de un filtro de mangas son la velocidad del gas y la pérdida de carga. Así para fibras naturales la temperatura máxima a aplicar es alrededor de 90ºC. ya que se debe tener en cuenta el material del que está constituida la tela para conocer la temperatura máxima que se puede aplicar. Una vez que el gas ha sido filtrado. con lo que su aplicación en la industria es cada vez mayor. El polvo recogido en el fondo de la tolva se descarga mediante un transportador de tornillo helicoidal y una válvula rotativa. donde k es la permeabilidad del material filtrante. los filtros de mangas son equipos muy eficientes (sus eficacias sobrepasan con frecuencia el 99. la distribución del tamaño de las partículas y su composición química. Otros factores que pueden afectar a la operación del filtro de mangas son el punto de rocío y el contenido de humedad del gas. 61211864. La limitación más importante que se da en los filtros de mangas es la debida a la temperatura. - OPERACIÓN DE LIMPIEZA: Las partículas depositadas en la superficie de la bolsa se sacuden durante un breve periodo de tiempo por medio de aire comprimido inyectado desde una tobera hacia la bolsa. y se puede aplicar la ecuación de Darci para calcular la velocidad de circulación del gas. que en la mayoría de los casos se determina de manera experimental. éste fluye (ya limpio) a través de la salida y se descarga a la atmósfera por medio de un ventilador. Los mayores avances dentro de este campo se han dado en el desarrollo de telas hechas a base de vidrio y fibras sintéticas. por lo que se considera flujo laminar. si se aplicaran procedimientos más vigorosos de limpieza. La eficacia del filtro será baja hasta que se forme sobre la superficie del tejido filtrante una capa que constituye el medio filtrante para la separación de partículas finas. Las partículas finas se depositan en la superficie del tejido cuando el gas pasa a través de la bolsa.9%). - La limpieza de las mangas no es completa en ningún caso debido a la dificultad para desprender la torta en su totalidad y también porque. o bien de manera mecánica.Una corriente de gas cargado de polvo entra al equipo. El chorro de propulsión actúa periódicamente mediante un controlador automático de secuencia. Una vez superada la fase inicial.doc 18 de 29 .

química. o para impedir la rotura local del lecho filtrante que permitiría el paso de partículas grandes a través del filtro. silicatos. Normalmente la resistencia del material filtrante es despreciable en comparación con la de la torta de modo que el volumen del gas procesado resulta proporcional a la raíz cuadrada del tiempo de filtración. Mejora de la calidad del producto. normalmente entre 0. fibras de granos. - APLICACIONES Los filtros de mangas aparecen en todos aquellos procesos en los que sea necesaria la eliminación de partículas sólidas de una corriente gaseosa. yeso. para evitar una excesiva compactación de la torta de sólidos con la consiguiente elevación de la pérdida de carga. A la hora de determinar la capacidad de un filtro de mangas se debe tener en cuenta: la cantidad de gas a tratar si se van a disponer varios equipos en paralelo (práctica de extensa aplicación por su utilidad) si va a haber algún equipo parado durante el proceso (en operación de limpieza. 4. coque. caucho. 61211864. Los filtros de mangas son capaces de recoger altas cargas de partículas resultantes de procesos industriales de muy diversos sectores.005 y 0. como la limpieza del aire para la producción de productos farmacéuticos o de película fotográfica.La velocidad a la que los gases pasan por la tela debe ser baja. hierro. como la recogida de polvos silíceos y metálicos resultantes de equipos de molienda y trituración y en algunas operaciones metalúrgicas y en el ensacado. anilina. como la eliminación de cenizas volantes de los gases de escape en una central eléctrica. etc. almidón. cerámica. cal. Para realizar esta función de aumento de la presión se dispone de un ventilador o una soplante. que se encargará de impulsar el gas. minera. por ejemplo). Eliminación de peligros para la salud o para la seguridad. aluminio. amianto.03 m/s.doc 19 de 29 . tales como: cemento. automovilística. 2. Control de la contaminación del aire. como la filtración de la toma de aire de un motor o el tratamiento del gas de tostación de piritas previo a su entrada a una planta de ácido sulfúrico 3. Reducción del coste de mantenimiento de los equipos. Para mantener una velocidad aproximadamente constante es evidente que se debe aumentar la presión a medida que aumenta el espesor de la torta. carbón. siderúrgica. Aplicación típica de un filtro de mangas en una planta de tratamiento de gas La recogida de polvo o eliminación de partículas dispersas en gases se efectúa para finalidades tan diversas como: 1. petroquímica.

Las partículas de polvo. la velocidad de sedimentación de las partículas se incrementa en gran medida haciéndose más efectiva la separación. saliendo el gas limpio a través de una abertura central situada en la parte superior. 6. Planta de incineración de residuos CICLONES DESCRIPCION Los ciclones son uno de los equipos más empleados dentro de las operaciones de separación de partículas sólidas de una corriente gaseosa. Además destaca el hecho de que. aplicado a casos como en el transporte neumático. debido a su inercia. Aunque se puedan emplear ciclones para separar partículas con diámetros mayores de 200 µm. es decir.5. Primero el gas realiza una espiral hacia abajo y por la zona exterior. además de poder emplearse para separar sólidos de líquidos. Un separador ciclónico está compuesto básicamente por un cilindro vertical con fondo cónico. Por tanto. tienden a moverse hacia la periferia del equipo alejándose de la entrada del gas y recogiéndose en un colector situado en la base cónica. para pequeñas partículas líquidas. Su éxito se debe en parte a que son equipos de una gran sencillez estructural debido a que no poseen partes móviles y a que apenas exigen mantenimiento. dotado de una entrada tangencial normalmente rectangular. Recuperación de productos valiosos. Recogida de productos en polvo. esto no suele ser muy frecuente ya que los sedimentadores por gravedad o los separadores por inercia resultan normalmente más efectivos y menos sujetos a abrasión. como la recogida de partículas procedentes de secadores y hornos de tostación.doc 20 de 29 . se observa que el modelo de flujo seguido por el gas dentro de los ciclones es el de un doble vórtice. La corriente gaseosa cargada con las partículas sólidas se introduce tangencialmente en el recipiente cilíndrico a velocidades de aproximadamente 30m/s. Se trata de un equipo muy eficaz a menos que la corriente gaseosa contenga una gran proporción de partículas de diámetro inferior a unos 10 µm. 61211864. para después ascender por la zona interior describiendo igualmente una hélice. Se puede emplear tanto para gases cargados de polvo como de niebla. al hacer uso de fuerzas centrífugas en vez de gravitatorias.

lo más frecuente es que éstos se encuentren entre los 600 y los 915 mm. Una forma de clasificar los distintos tipos se puede efectuar atendiendo a la manera en que se produce la carga y la descarga del equipo y otro modo sería en función de su eficacia: De acuerdo a su disposición geométrica se distinguen los siguientes tipos de separadores ciclónicos: (a). (c) En los ciclones con entrada y descarga axial la diferencia fundamental se encuentra en que los diámetros son de menores dimensiones (entre 25 y 305 mm). Inicialmente realiza una espiral hacia abajo.entrada tangencial y descarga periférica (c). el gas sufre un retroceso en el interior del equipo al igual que ocurre en un ciclón convencional. (b) En los ciclones con entrada tangencial y descarga periférica. aunque sí se produce una concentración del mismo. FUNCIONAMIENTO El gas se mueve en el interior del ciclón con una trayectoria de doble hélice. La eficacia de un ciclón está determinada en gran medida por su tamaño. Según este criterio se consideran los siguientes tipos: - muy eficientes (98 . Sin embargo.99%) moderadamente eficientes (70. los ciclones de entrada axial y salida periférica proporcionan un flujo directo que es muy adecuado para conectarlos a fuentes de gran volumen. aunque se pueden construir con diámetros más grandes. Asimismo se observa que la altura total del equipo también afecta a la eficacia.TIPOS Los ciclones convencionales se pueden encontrar en una gran variedad de tamaños y la entrada al equipo puede ser bien rectangular o circular.entrada y descarga axiales (d). donde los cambios en la dirección del gas podrían ser un inconveniente.80%) de baja eficiencia (50%) Existen también los denominados hidrociclones que se encargan de separar las partículas sólidas de líquidos.entrada axial y descarga periférica El principio de funcionamiento en el cual se basan estos tipos de ciclones es muy similar. presenta el inconveniente de que el polvo no es eliminado en su totalidad de la corriente gaseosa. (a) Los ciclones de entrada tangencial y descarga axial representan el ciclón tradicional y. con lo que gracias a esta característica su eficicencia es mayor aunque su capacidad es menor.doc 21 de 29 . Se ha comprobado que los ciclones de menor diámetro son los que proporcionan mejores eficacias en la separación de partículas.entrada tangencial y descarga axial (b). acercándose gradualmente a la parte central del separador. aumentando ésta con la altura. Otra posible clasificación de los ciclones se puede realizar en función de su eficacia. y a 61211864. (d) Por otra parte.

por esta razón las partículas de tamaños distintos tienden a girar en órbitas de radios distintos.Fc: fuerza centrífuga . la fuerza centrífuga y la de rozamiento. En cuanto a la eficacia. conocida como cilindro ideal de Stairmand.4De. 61211864. Sin embargo se observa que partículas de tamaño menor que el mínimo calculado son capturadas mientras que otras de mayor tamaño salen con el gas. Donde: . Por tanto.Vr: velocidad radial . Una vez que el gas penetra tangencialmente en el equipo se distinguen dos zonas de características distintas de movimiento: en la zona próxima a la entrada del gas y en aquella más exterior del cilindro predomina la velocidad tangencial.Fd: fuerza de rozamiento . entonces la componente axial será descendente y la partícula acabará depositándose en el fondo del ciclón. como colisiones entre las partículas y turbulencias que pueden afectar a la eficacia del ciclón.4De (siendo De el diámetro del cilindro concéntrico de salida de los gases). el flujo es altamente turbulento y la presión baja.doc 22 de 29 . - Estas dos zonas se encuentran separadas por el llamado cilindro ideal de Stairmand. Esto indica que existen otros factores que interfieren en la captura de las partículas. la velocidad radial es centrípeta y la axial de sentido descendente. la partícula abandonará el ciclón sin ser retenida. y la fuerza dirigida hacia el interior aumenta con la componente radial. el separador se debe diseñar de manera que la velocidad tangencial sea lo más grande posible mientras que la velocidad radial debe ser lo más pequeña posible. Como la fuerza dirigida hacia el exterior que actúa sobre la partícula aumenta con la componente tangencial de la velocidad. Si la partícula sigue una trayectoria cuya órbita se encuentra dentro del cilindro de Stairmand y con una componente axial ascendente. los ciclones son equipos muy eficaces.r: radio de la órbita Existe una órbita de diámetro 0.Vt: velocidad tangencial . correspondiente al núcleo del ciclón y con un diámetro aproximadamente igual a 0. en la zona más interior del cilindro. Se da el predominio de la velocidad axial con sentido ascendente.continuación se eleva y lo abandona a través de una salida central situada en la parte superior dejando atrás las partículas. que separa la zona en la cual las partículas van a ser capturadas de aquella en la que los sólidos escapan junto con el gas. cualquier partícula se encuentra sometida a dos fuerzas opuestas en la dirección radial. Así se tiene una curva con distintos valores de eficacia para cada diámetro. Ambas fuerzas son función del radio de rotación y del tamaño de la partícula. Si en caso contrario la órbita es exterior a este diámetro 0.4 veces el del conducto de salida del gas. La presión es relativamente alta.

Son capaces de soportar condiciones de operación extremas. suele ser función del diámetro del ciclón. Lo normal es que las dimensiones de un ciclón guarden unas determinadas relaciones entre sí como muestra la figura siguiente: 61211864. En ella se supone que la corriente de gas realiza un determinado número de vueltas a una velocidad constante e igual a la de la entrada de la corriente gaseosa en el ciclón. aquel diámetro a partir del cual todas las partículas mayores serían retenidas. Este valor constituye una medida del tamaño de las partículas capturadas. normalmente se toma N=5. N: es el número de vueltas que el gas realiza alrededor del ciclón antes de que salga del área de captura. Hasta ahora no se ha conseguido definir de manera teórica exacta el funcionamiento de un ciclón. De esta manera surge la siguiente ecuación. Se debe impedir que el aire exterior penetre en el interior del ciclón provocando la dispersión de las partículas ya depositadas. para vencer la pérdida de carga existente se recurre a un ventilador o soplante. Existen dos posibilidades de colocación del ventilador: bien en impulsión o bien en aspiración. que es bastante exacta para la estimación de la eficacia de los ciclones. es decir. la pérdida de carga se puede representar por la siguiente ecuación: K es un parámetro cuyo valor suele ser normalmente igual a 8. A partir de aquí se puede expresar el rendimiento con la siguiente ecuación. La mayoría de las aproximaciones se hallan en la determinación del diámetro de partícula crítico. de esta forma las temperaturas pueden alcanzar los 1000ºC y presiones de hasta 500 atm. Estas aproximaciones establecen ciertas suposiciones relativas al modelo de flujo del gas y a la trayectoria seguida por las partículas en el interior del ciclón. La velocidad típica en la admisión de un ciclón suele ser de 15-20 m/s. que representa de manera satisfactoria los datos experimentales. Por otro lado. Vc: es la velocidad del gas en la admisión del ciclón. Para un buen funcionamiento del ciclón se debe garantizar que la salida de las partículas se lleve a cabo con una cierta estanqueidad. Esta velocidad se establece por motivos de pérdida de carga. conocida como ecuación de Rosin-Rammler. La eficiencia se define a partir del diámetro de corte que equivale a aquel diámetro para el que la curva de eficiencia tiene un valor del 50%. colocándolo antes del ciclón en la primera opción o bien tras el ciclón en la segunda opción. CALCULO Los parámetros clave en el diseño de un ciclón son la eficiencia y la pérdida de carga. sin considerar turbulencias ni efectos de mezclado.doc 23 de 29 . donde: Wi: es una dimensión que representa el ancho de la entrada al ciclón (en la figura aparece como Bc).

Los ciclones se pueden emplear también como equipos de limpieza previos a los filtros de mangas y cuentan con la ventaja de que pueden ser diseñados para tratar con un rango de condiciones químicas y físicas más amplio que cualquier otro equipo de captación de partículas. normalmente Dc/4 APLICACIONES En general sus aplicaciones son muy parecidas a las de los filtros de mangas.Bc=Dc/4 De=Dc/2 Hc=Dc/2 Lc=2Dc Sc=Dc/8 Zc=2Dc Jc arbitrario. El siguiente esquema muestra una instalación para separar partículas de distintos tamaños y seleccionar aquel tamaño que interesa y que cumple las especificaciones requeridas: 61211864.doc 24 de 29 .

doc 25 de 29 . Empleo de un hidrociclón para la depuración de aguas residuales DIMENSIONAMIENTO DE CICLONES Ciclones convencionales Con las relaciones geométricas 61211864. tales como plantas generadoras de electricidad a partir de combustibles fósiles. muy utilizados por ejemplo para la depuración de aguas residuales y en otros sistemas de lavado. Entre las aplicaciones de los ciclones hay que destacar también las de los hidrociclones. refinerías petrolíferas. en hornos de tostación.Los ciclones se pueden disponer bien en serie. o bien en paralelo si se ha de hacer frente a grandes caudales. buscando una mejor separación de los sólidos. Se suelen emplear para el control de la contaminación del aire de determinadas fuentes. molinos de pasta de papel e incineradores.

N = Número de vueltas dadas por el gas en el interior del ciclón ( igual a 5 ).Cuando un gas entra en un ciclón su velocidad sufre una distribución. En la práctica lo que se especifica en un proyecto es la eficiencia de separación deseada para partículas de un determinado tamaño. 61211864. v = velocidad de entrada del gas al ciclón basada en un área B. Rammler e Intelmann : B = Largo del ducto de entrada al ciclón. pero existen otros métodos experimentales de mayor confianza h = Eficiencia de selección D’= Diámetro de corte de para el tamaño de partícula en el que la eficiencia es del 50% en el ciclón considerado. Relación empírica de Rossin. D. de modo que la componente tangencial de velocidad aumenta con la disminución del radio según una ley de la forma: Y la aceleración radial es aC = w2.H (se recomienda usar 15 m / s ).doc 26 de 29 .r Eficiencia de captación Diversos autores investigaron la duración teórica del movimiento de las partículas en el ciclón y estimaron un desempeño teórico del equipo. Varias expresiones teóricas y semi empíricas han sido propuestas para prever la eficiencia de captación de un ciclón.

Si H =/ DC/2 Entonces REPROYECTAR EL CICLON !!! • Ejemplo: Una corriente de aire a 50°C y 1 atm arrastra partículas sólidas de r S = 1. se halla el valor D/D’. .Se especifican las demás dimensiones: .doc 27 de 29 . Se desea proyectar un ciclón para clasificar partículas de 50m m en suspensión.67 m m = 16.67 x 10 -4 cm Cálculo de DC y otros parámetros: DC = 13.r ). .2 g/cm3 con un caudal de 180 m3/min. Solución : 87 % entonces D/D’ = 3 D’= 50 / 3 = 16. Dimensionamiento De la ecuación 01 tenemos: para N = 5 Cálculos: Después de establecido el porcentaje de captación para las partículas de tamaño D especificado en la curva de eficiencia. .Se Calcula.DC (Ecuación 02). r = Densidad del gas. r S = Densidad del sólido.(r S .Para una altura de entrada: Q = Caudal de entrada v = velocidad admitida.m = viscosidad del gas.v.D’2/m Se supone : v = 10 m / s = 1000 cm / s r S = 1.96.2 g / cm3 61211864.Se Calcula D’.

Fricción en el ducto de entrada. Estas pérdidas están asociadas a: .doc 28 de 29 . . 61211864. .Perdidas cinéticas en el ciclón.5 m / s = 750 cm / s Altura del ducto de entrada : H aproximadamente igual a DC / 2 Pérdida de Carga La pérdida de presión en un ciclón es también una perdida de carga.Perdidas de presión estática entre la entrada y la salida.Contracción / expansión en la entrada.Perdidas en la entrada del tubo de salida. la cual se expresa en forma más conveniente en términos de la presión cinética en las vecindades del área de entrada del ciclón. . .Fricción en las paredes.Altura del ducto de entrada : Q = 180 m3 / min = 3x10 6 cm3 / s H =/ DC/2 entonces REPROYECTAR EL CICLON !!! Nuevo cálculo de DC y parámetros: Se supone : v = 7. .

ufsc. Lapple y Ter Linden = Consideran que las pérdidas por energía cinética son las más importantes dentro de un ciclón Siendo las únicas que deberían ser consideradas Ro’’= Densidad del gas compuesto.htm#Dimensionamento CHRISTIAN HUGO CALDERON ARTEAGA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MEDELLÍN 61211864.doc 29 de 29 . que se calcula en función de la fracción en volumen de las partículas sólidas.Sheferd.br/disci/eqa5313/separacao%20sol_liq%20%20de%20gases.enq. Ae = Área de entrada = BxH Área de salida = (Pi *D2S )/4 BIBLIOGRAFÍA [1] http://www.