FILTRACIÓN

Las separaciones mecánicas se agrupan en cuatro categorías diferentes: sedimentación, centrifugación, filtración y tamizado. La forma de separación depende de la naturaleza de la partícula que vaya a ser separada y de la fuerza que actúan sobre ella para separarlas. Las características de las partículas más importantes a tener en cuenta son el tamaño, la forma y la densidad, y en el caso de fluidos, la viscosidad y la densidad. El comportamiento de los diferentes componentes a las fuerzas establece el movimiento relativo entre el fluido y las partículas, y entre las partículas de diferente naturaleza. Debido a estos movimientos relativos, las partículas y el fluido se acumulan en distintas regiones y pueden separase y recogerse, por ejemplo en la torta y en el tanque de filtrado de un filtro prensa. La teoría de filtración es valiosa para interpretar análisis de laboratorios, buscar condiciones óptimas de filtración y predecir los efectos de los cambios en las condiciones operacionales. El empleo de esta teoría esta limitado por el hecho de que las características de filtración se deben determinar siempre en la lechada real de que se trate, puesto que los datos obtenidos con una lechada no son aplicables a otra. Al comparar la filtración a nivel industrial ésta difiere de la del laboratorio en el volumen de material manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. Para obtener un gasto razonable con un filtro de tamaño moderado, se puede incrementar la caída de presión del flujo o disminuir la resistencia del mismo. Para reducir la resistencia al flujo el área de filtrado se hace tan grande como sea posible, sin aumentar el tamaño total del equipo o aparato de filtración. La selección del equipo de filtrado depende en gran medida de la economía. Al aplicar la teoría de filtración a la interpretación de datos, las ecuaciones obtenidas son útiles para predecir los efectos de un cambio en cualquier variable, si se determinan las constantes a partir de datos tomados de la lechada en cuestión.

PROCESO DE FILTRACIÓN
La filtración es la separación de una mezcla de sólidos y fluidos que incluye el paso de la mayor parte del fluido a través de un medio poroso, que retiene la mayor parte de la partículas sólidas contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que permite que pase el líquido, mientras retiene la mayor parte de los sólidos, los cuáles se acumulan en una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtración), por lo que el fluido pasará a través del lecho de sólidos y la membrana de retención. El sistema de filtración va desde un simple colado hasta separaciones altamente complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas; las partículas sólidas pueden ser gruesas o finas, rígidas o plásticas, redondas o alargadas, individuales separadas o agregados. La suspensión de alimentación puede llevar una fracción elevada o muy baja de sólidos. En algunos casos, la separación de las fases debe ser prácticamente completa; en otros se desea un separación parcial, por lo que se han desarrollado numerosos filtros para las diferentes situaciones. Termodinámicamente, un filtro es un sistema de flujo. Por medio de un diferencia de presión aplicada entre la entrada de la suspensión y la salida del filtrado, la suspensión circula a través del aparato, en el cual se depositan los sólidos presentes en el flujo, formando un lecho de partículas, por el que debe seguir circulando la suspensión a filtrar. El filtrado pasa a través de tres clases de resistencia en serie: 1. Las resistencias de los canales que llevan la suspensión hasta la cara anterior de la torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante. 2. La resistencia correspondiente a la torta. 3. La resistencia correspondiente al medio filtrante. Con respecto a la distribución de la caída global de presión, se observa que por ser éste un flujo en serie, la diferencia de presión total en el filtro puede igualarse a la suma de las diferencias de presión individuales. En un filtro bien diseñado las resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeñas y pueden despreciarse en comparación con la resistencia de la torta y del

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medio filtrante. Al incrustarse las primeras partículas en las mallas del medio filtrante, se produce una resistencia adicional que afecta al flujo posterior. La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partículas incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros momentos de la filtración. La resistencia que ofrecen los sólidos, y que no se debe al medio filtrante, se llama resistencia de torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtración, a causa de la deposición continua de sólidos sobre el medio, esta resistencia aumenta continuamente con el tiempo de filtración. La caída total de presión del filtro, es equivalente a la suma de las presiones generadas por el filtro, la torta y el medio: Al despreciar la resistencia de las conducciones, la caída total de presión del filtro en cualquier momento, es igual a la suma de las diferencias de presiones sobre el medio y la torta: Por medio de un balance de masa se obtiene la ecuación fundamental de filtración: donde:

(DP): Caída de presión total (Pa) V: Volumen del filtrado t: Tiempo de filtración A: Área de la superficie filtrante α: Coeficiente de resistencia de la torta Rm : Coeficiente de resistencia del medio filtrante μ: Viscosidad del filtrado C : Concentración de sólidos en la suspensión Filtración a presión constante Para una suspensión determinada en un filtro dado, la variable principal que se puede controlar, es la caída de presión, en la que si la diferencia de ésta es constante, la velocidad de flujo es máxima al comienzo de la filtración y disminuye continuamente hasta el final; este método es llamado filtración a presión constante. Filtración a velocidad constante Al comienzo de la filtración, con frecuencia la resistencia del filtro es grande comparada con la resistencia de la torta, ya que ésta es delgada. En estas circunstancias la resistencia ofrecida al flujo es prácticamente constante, por lo que la filtración transcurre a velocidad casi constante. A través de relaciones matemáticas se puede obtener la cantidad de líquido que ha pasado por el filtro, la caída de presión necesaria para obtener cualquier velocidad de flujo deseada y además determinar la resistencia de la torta de filtración. Compresibilidad de la torta En las tortas obtenidas por filtración, la resistencia específica de ésta varia con la caída de presión producida a medida que ésta se deposita; esto se explica porque la torta se va haciendo más densa a medida que la presión se hace mayor y dispone por ello de menos pasadizos con un tamaño menor para que pase el flujo. Este fenómeno se conoce como compresibilidad de la torta. Tortas muy compresibles serán aquellas que derivan de sustancias blandas y floculentas, en contraste con sustancias duras y granulares, como el azúcar y los cristales de sal, que se ven muy poco afectados por la presión (la velocidad es independiente de la presión).

MEDIOS FILTRANTES
La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se combinan en una sola resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en función de un espesor ficticio de torta de filtración; este espesor se multiplica por la resistencia específica de la torta, obteniéndose así el valor numérico de la resistencia del filtro.

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Entre los aparatos se cuentan: 1) Filtros prensa (discontinuo de presión): En estos se coloca una tela o una malla sobre placas. Resistencia aceptable del desgaste mecánico. Una vez que el espacio disponible entre dos placas sucesivas se ha llenado con torta. dependiendo de que la descarga de los sólidos sea continua o intermitente. es necesario desarmar la prensa y extraer la torta. fieltro o fibras no tejidas. o sea velocidad baja de arrastre de sólidos dentro de sus intersticios. También son continuos o discontinuos. de esta manera puede ser determinada a partir de datos experimentales. la caída de presión en la tela es pequeña y el proceso ocurre a velocidad aproximadamente constante. Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo mínimo).doc 3 de 29 . aunque con mayor frecuencia cuelgan verticalmente. tanto la descarga de los sólidos como del líquido es ininterrumpida cuando el aparato está en operación. se combinan en una sola resistencia. para así disponer de un área suficiente para la operación que se trate.El medio de filtración de cualquier filtro debe cumplir con los siguientes requisitos: 1. Ejemplos de medios filtrantes son: telas. se sabe que la diferencia de presión. La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión. parte que se conoce con el nombre aguas arriba de la tela. 9. operan a presión superior a la atmosférica. Al circular la suspensión. 61211864. este espesor se multiplica por la resistencia específica de la torta. 7. La presión se puede proporcionar en la parte inicial del proceso. estas placa se disponen en paralelo. que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en función de un espesor ficticio de torta de filtración. La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta. estas placas son varias y se encuentran apretada por tornillos o una prensa hidráulica. 4. membranas poliméricas o sólidos particulados en forma de un lecho permeable. además un medio filtrante viejo y usado tiene una resistencia mucho mayor que uno nuevo y limpio. Retener los sólidos que han de filtrarse con una rapidez después que se inicie la alimentación. obteniéndose así el valor numérico de la resistencia del filtro. Resistencia mínima al flujo de filtrado. A medida que transcurre el proceso y. No debe obstruirse. conductos por los que entra y sale la dispersión y dispositivos para extraer la torta. En un filtro continuo. 8. Las placas se disponen generalmente en forma horizontalmente. el proceso transcurre a presión constante. situación que perdura en la mayor parte del ciclo de filtración. Capacidad para conformarse mecánicamente al tipo de filtro con el cuál se utilizará. de forma que el fluido pase a través del sistema. Durante gran parte del ciclo de operación de un filtro discontinuo el flujo de líquido a través del aparato es continuo. pero debe interrumpirse periódicamente para permitir la descarga de los sólidos acumulados. dando un filtrado suficientemente claro. Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada. tejidos de fibras. Aparatos utilizados en filtración Los aparatos que se utilizan en filtración. la torta se forma en el lado más alejado de la placa. y tal vez la velocidad de flujo lo afecte. En los primeros instantes de la filtración. sólidos porosos o perforados. Ser químicamente resistente 5. Tener la suficiente consistencia física para resistir las condiciones del proceso (o sea suficiente resistencia para sostener la presión de filtración) 6. constan básicamente de un soporte mecánico. antes del filtro o bien se puede utilizar vacío después del filtro. es decir. de manera tal que sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un área libre lo más grande posible para que pase el filtrado. por tanto. Esta resistencia del medio es considerada constante porque generalmente sólo es importante en los primeros instantes del proceso. 2. En relación a la resistencia que ofrece el medio de filtración. o ambas a la vez. crece la torta húmeda. 3.

Mientras la suspensión pasa por el canal a presión. el cual fue usado en el laboratorio. Un tipo de estos filtros. Si se requiere una concentración mayor.38 4. el aire cargado de polvo entra en los sacos.86 5. En estos sistemas. generalmente por el fondo.02 4.54 3. Tiene la apariencia de un filtro de prensa. El número de placas escogido es tal de modo que la diferencia de presión en todo el aparato no exceda de 6 kgf /cm2. Esta operación consiste en una separación física donde no existe 61211864. sin embargo. de forma que éste retenga el polvo. Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo destacando el filtro de prensa. consiste en una serie de sacos de tela cilíndricos y verticales de 15-30 cm de diámetro. una conducción larga en espiral para la suspensión. Los lados de los canales están recubiertas con un medio filtrante mantenido entre las placas. FILTROS DESCRIPCIÓN Los filtros son equipos en los que se lleva a cabo la operación de separación sólido.18 3. El líquido pasa al interior de la cesta y por medio de la fuerza centrífuga pasa a través del material filtrante. cuando se monta la prensa. no contiene marco y las placas están modificadas. La fuerza más común aplicada es la de vacío. 3) Filtros rotatorios (continuo de vacío): En este tipo de filtros.líquido denominada filtración. En estas condiciones es posible duplicar la concentración de la suspensión de entrada. La suspensión espesada se mantiene en movimiento rápido para no obstruir el canal. el de saco. 4) Filtros centrífugos: En éstos se utiliza la fuerza centrífuga como fuerza motriz. de la que se puede retirar la torta de forma continua. En estos aparatos se hace pasar el aire o el gas a través de un tejido. 5) Filtros de aire: Estos filtros comúnmente son utilizados para quitar el polvo o las partículas suspendidas en las corrientes de aire.46 1980 2150 2265 2375 2550 2775 3060 2) Filtros espesadores de presión (continuos de presión): El objeto de un filtro espesador es separar parte del líquido contenido en una suspensión diluida para obtener otra concentrada. y pasa a través de la malla. la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se está formando la torta.doc 4 de 29 .Area del filtro (m2) 10 15 20 25 30 40 50 Numero de placas 7/8 13/14 17/18 21/22 27/28 35/36 45/46 Longitud de la Peso de la maquina prensa (m) (kg) 3. estos aparatos basan su funcionamiento en centrífugas provistas de un cesta perforada que puede tener una tela encima. Las placas sucesivas llevan canales apareados que forman. a través de los cuales pasa el aire en paralelo . la suspensión espesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro. una parte del fluido sigue fluyendo por el canal hacia al distribuidor múltiple de descarga de líquido claro. Se pueden encontrar una variedad muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar. el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria.78 4.

El líquido que atraviesa el medio filtrante se denomina filtrado. un tejido de fibras. limpio de sólidos o bien el producto sólido lo más seco posible. una tela. es simplemente depurar el efluente para hacer posible su vertido. 61211864. su clasificación se puede realizar atendiendo a diferentes criterios. con lo que en realidad la filtración se va a realizar a través de la torta. • el ciclo de operación: TIPOS Existen numerosos tipos de filtros dependiendo de aplicación a que estén destinados. por ejemplo en los tratamientos de aguas. Distintos tipos de mallas para el medio filtrante Un proceso de filtración presenta diversas características que se han de tener en cuenta para clasificar el proceso y seleccionar el equipo adecuado. Los distintos criterios de clasificación que se siguen son de acuerdo a: • • la fuerza impulsora de la filtración o gravedad o presión o vacío o centrífuga el mecanismo de filtración o filtración por torta: si la proporción de sólidos es muy elevada.transferencia de materia sino que lo que se da es una separación entre distintos estados de agregación.doc 5 de 29 . aunque lo más frecuente es su caracterización en función de la fuerza motriz. el objetivo: El objetivo de la filtración puede ser obtener un líquido clarificado. y como se ha visto anteriormente. las partículas quedan retenidas en la superficie del medio filtrante estableciéndose gradualmente una torta de espesor creciente sobre el medio filtrante. membranas poliméricas o un lecho de sólidos. Otra finalidad de la filtración. • • o continuo o discontinuo la naturaleza de los sólidos o torta compresible: si los sólidos son deformables. Por tanto la mayor parte de partículas se recogen en la torta filtrante y posteriormente ésta se separa del medio. o torta incompresible: si éstos son rígidos. El medio filtrante es la barrera que retiene los sólidos y deja pasar el líquido. o filtración en lecho profundo: la proporción de partículas sólidas es muy pequeña y con frecuencia su diámetro es menor que el de los poros del medio filtrante por lo que las partículas penetran hasta una profundidad considerable antes de ser atrapadas. fieltro. puede ser un tamiz. es decir con la menor cantidad de líquido que se pueda conseguir.

que pueden ser placas y marcos alternados o cámaras. • • Filtros rotativos a vacío: son muy empleados debido a que trabajan en continuo y a su bajo coste de operación motivado por su funcionamiento automático. A continuación se exponen algunos de los filtros de uso más habitual: • Filtro prensa: es uno de los filtros más usados debido a su gran versatilidad. Consisten en una serie de elementos cuadrados o rectangulares. el consumo de energía es mayor debido al sistema de vacío y existe una limitación Cartuchos filtrantes en la diferencia de presión aplicable (ya que la presión máxima no puede sobrepasar el valor de 1 atm). Como características fundamentales cuenta con una mayor uniformidad y mejor separación de la torta.doc 6 de 29 . Sin embargo. siendo de gran aplicación para la depuración de agua y el tratamiento de aguas residuales. Filtro de hojas: se operan de manera discontinua o por cargas. Si se debe seleccionar entre un filtro de presión o uno de vacío se deben conocer las ventajas e inconvenientes que presentan cada uno de ellos. Aunque inicialmente diseñado para trabajar a vacío. Los filtros de presión permiten la obtención de tortas con un menor contenido de humedad y los filtros de vacío. entre los que se coloca la tela filtrante. Los filtros de cartucho son cada vez más utilizados en la industria por sus buenos resultados. La diferencia entre ambas radica en que la segunda prescinde de los marcos y que el canal de alimentación se encuentra en el centro de cada una de las placas en vez de en una de las esquinas como ocurre en la prensa de placas y marcos. no está recomendado su uso para tratar grandes cantidades. En este grupo se tienen los filtros de lecho. los cartuchos filtrantes y otros. denominados hojas. tanto en relación a la amplia gama de materiales y como las diversas condiciones de operación que se pueden aplicar. Se emplea preferentemente en caso de que se requiera un lavado eficaz de la torta. una mayor facilidad de lavado y de instalación de la tela. se distinguen dos tipos de filtros prensa: la prensa de placas y marcos y la prensa de cámaras. La mayor parte de filtros empleados en la industria química son filtros de torta y dentro de éstos su clasificación suele hacerse en función de la fuerza impulsora (presión. que se encuentran en el interior de una carcasa presurizada. además de su bajo coste de mantenimiento.Los filtros clarificadores o de lecho profundo se suelen emplear cuando la cantidad de sólidos presentes en el líquido es muy pequeña. aunque permiten un funcionamiento en continuo. vacío o centrífuga). Consisten en una serie de elementos filtrantes planos. los tipos posteriormente desarrollados operan a Filtro prensa presión pudiendo aplicar presiones superiores a las que son posibles en el filtro prensa. De esta forma. Se emplea para 61211864. Las hojas pueden tener diferentes formas (rectangulares o circulares) y las carcasas pueden estar dispuestas horizontal o verticalmente. Se emplea en los casos en que la resistencia específica de la torta es elevada y siempre que la cantidad de sólidos no sea tan elevada que obligue a desmontar frecuentemente la prensa que provocaría desgastes excesivos en las telas.

La suspensión se alimenta por la parte superior y en un extremo de la cinta.materiales de filtración poco complicados. Permite la filtración en continuo. pero si resulta difícil de desprender también se puede realizar dicha operación por medio de una cuerda o de un rodillo. Así la torta formada es muy delgada y se retira junto con una fina capa del material de recubrimiento. El cilindro está dividido en una serie de sectores que se encuentran conectados a través de una válvula rotativa. Entre ambas zonas se halla el medio filtrante. cuya superficie exterior está formada por una plancha perforada sobre la que se fija la tela filtrante. o de discos: consiste en un cierto número de hojas filtrantes circulares montadas sobre un eje horizontal. Para retirar la torta del tambor se pueden seguir varios procedimientos. La torta se desprende al final de la cinta. • Filtro de banda: presenta una gran flexibilidad • Filtro Nutscha: existen dos variantes a presión y a vacío. Lo más frecuente es emplear una cuchilla fija o rasqueta para descargar la torta. mientras que por la parte inferior de ésta se hace el vacío y se recoge el filtrado. Su funcionamiento es similar al filtro de tambor. o de pre-recubrimiento: se emplea cuando el material forma una torta de elevada resistencia. Se van a ajustar la velocidad de la cinta y la distancia a la que se aplica la suspensión para producir una torta del espesor adecuado. Consisten en un recipiente donde la alimentación se realiza por la parte superior y en la zona inferior se dispone el sistema de vacío. Dentro de los filtros rotativos se tienen dos tipos: o de tambor rotativo: consiste en un cilindro dipuesto horizontalmente. 61211864. En primer lugar se provoca la formación de una gruesa capa de un material de muy fácil filtración sobre el medio filtrante para luego que se produzca la filtración a través de esta capa. El tambor está parcialmente sumergido en una cuba a que se alimenta la suspensión a filtrar y se aplica vacío en los sectores sumergidos.doc 7 de 29 . De esta manera se forma una torta del espesor deseado ajustando la velocidad de rotación del tambor. Como ventaja frente al filtro de tambor se tiene que ofrece un área de filtración mucho mayor en el mismo espacio. o a vacío: son filtros de pequeña capacidad pero de una gran simplicidad constructiva. sin embargo proporciona un lavado peor de la torta y su descarga es más difícil. Posee una gran capacidad en relación a su tamaño. Consiste en una especie de cinta Filtro de tambor transportadora donde la cinta se ha sustituido por una banda o tela permeable. de aplicación y alta capacidad.

Las variantes existentes de este equipo se distinguen en cuanto al tipo de rascador o a la existencia o no de un sifón para dar salida al líquido. Consiste en una cesta de eje horizontal dotada de un falso fondo constituido por un pistón que se desplaza axial y alternativamente. o Centrífuga rascadora o 'peeler': es una máquina de funcionamiento discontinuo mientras que la descarga de la torta se realiza de manera automática por acción de un cuchillo rascador. Así se encuentran valores que pueden oscilar desde las 500 hasta las 50. Ofrecen ciertas ventajas frente a los filtros anteriores como la posibilidad de obtener bajas humedades residuales en los sólidos y la gran capacidad de tratamiento. además. vertical u horizontal. Giran a velocidades comprendidas entre 600 y 1800 rpm. Como problema presenta la descarga de sólidos. mientras que. sobre la que se coloca el elemento filtrante.000g. Otro tipo de filtros a señalar son los filtros centrífugos. se debe tener en cuenta que el filtro continuo proporciona una capacidad de producción más elevada para una superficie filtrante dada. uno de descarga manual y otro de descarga automática. El primero es similar al filtro de vacío mientras que el segundo está dotado de un agitador que permite el mantenimiento de la suspensión durante el filtrado y la mejora de la eficacia por eliminación de la humedad residual de la torta. Las velocidades alcanzadas son bajas (de 500 a 1600g). aumentar la velocidad de filtración y. empujando la torta formada y desplazándola parcialmente fuera de la cesta. o Centrífuga de empuje: tiene funcionamiento continuo. que se debe realizar manualmente y supone una operación bastante lenta. Centrífuga de tornillo helicoidal: tiene forma tronco-cónica y la Centrífuga de cesta vertical alimentación debe ser una suspensión bastante concentrada. Alcanza aceleraciones entre 1500 y 2500g. Sin embargo este equipo presenta un precio bastante elevado debido a la complejidad del sistema. Es frecuente expresar la fuerza centrífuga aplicada en términos de Filtro Nutscha de presión las veces que la aceleración centrífuga supera a la de la gravedad. que ocasiona problemas de desgaste.doc 8 de 29 . La torta debe tener una cierta rigidez para que el o 61211864. El filtro discontinuo se va a emplear cuando la torta filtrante tiene una resistencia elevada. Algunos de estos filtros admiten calefacción. lo que permite disminuir la viscosidad del filtrado. por otra parte. Consiste en una cesta. Si se ha de elegir entre un filtro continuo y uno discontinuo. aunque la mayoría presenta una limitación de la presión máxima de filtración. los principales inconvenientes son el elevado coste y el trabajar a altas velocidades. Las posibilidades de lavado son bastantes escasas. Entre los filtros centrífugos destacan: • Centrífuga de cesta: es la más sencilla y universal.o Filtro de banda a presión: se tienen dos tipos. La capacidad de lavado de la torta es muy buena. producir una torta más seca.

FUNCIONAMIENTO El funcionamiento de todo filtro se basa en la existencia de una diferencia de presión que obliga a una suspensión a atravesar el medio filtrante.15 min 5.mecanismo de empuje funcione eficazmente. puede ser interesante efectuar una concentración preliminar en un espesador o añadir un coagulante.5 min Según el tipo de filtro y el modo de operación un ciclo podrá contener más o menos operaciones.Filtración 5.Filtración con recirculación de aguas madres 4.doc 9 de 29 .60 min 5.30 min 2.15 min 20 min .Lavado de la tela y preparación para un nuevo ciclo tiempo 2. La secuencia de operaciones que tienen lugar en una filtración se conoce como ciclo de filtración y son las siguientes: Etapa 1... También existen modelos con dos o más cestas concéntricas que giran solidariamente con un eje común. Como ventaja notable destaca la posibilidad de obtención de la torta con humedades residuales muy bajas.. en la que se va a depositar comprimiéndose hasta formar una torta.. 61211864.Lavado de la torta 7..10 min 2.30 min 2.. El sólido se ve lanzado hacia la periferia. En ocasiones se requiere un pretratamiento de la suspensión previo a la filtración.Descarga de la torta 9.2º escurrido / secado de la torta 8.Formación de la precapa 2. Si la suspensión es diluída y las partículas sólidas decantan fácilmente en el fluído..5 min 5. actuando la propia cesta interior como empujadora de la exterior. La torta pasa de manera sucesiva de una cesta a otra. Los factores principales que afectan a la filtrabilidad son: • • • • • • • • la naturaleza de la suspensión la fuerza impulsora aplicada la resistencia de la torta a la filtración la temperatura de la suspensión el tamaño de las partículas la concentración de sólidos en suspensión el efecto de la utilización de floculantes y de la agitación la naturaleza del medio filtrante El medio filtrante debe ser resistente mecánicamente y a la acción corrosiva del fluído. En la superficie del medio filtrante se van a depositar los sólidos presentes formando con su acumulación una torta por la que debe seguir circulando la suspensión a filtrar.Escurrido/ secado de la torta 6.Recirculación de las aguas madres de la precapa 3.. así como permitir que la torta se desprenda fácilmente.. mostrar poca resistencia al flujo del filtrado. Estos equipos se emplean igualmente para el Centrífuga de empuje lavado o el escurrido de sólidos.10h 5. En las centrífugas la fuerza impulsora se aporta como energía cinética. que se encuentra perforada.

Por consiguiente. Otra posible utilización de éstos es como precapa. el disolvente llega a los huecos menos accesibles del filtro y la concentración de filtrado en el efluente es muy baja. la tierra de diatomeas o la celulosa de madera. En esta etapa el efluente consiste básicamente en el filtrado que ha quedado sobre el filtro. forman una torta densa e impermeable y obstruyen en seguida el medio filtrante. ya que la resistencia de la torta aumenta con el espesor de la misma. con lo que el caudal de filtrado resulta variable y decreciente. Estos aditivos reciben el nombre de coadyuvantes de filtración. lo que se exige aplicar presiones crecientes para compensar los aumentos progresivos de resistencia de la torta. es necesario añadir ciertos aditivos que aumenten la porosidad de la torta. Se pueden usar como tales la perlita. a causa de la deposición continua de sólidos sobre el medio. suponiendo ésta incompresible. sin producirse dilución apreciable. • a volumen constante: se intenta mantener fijo el volumen de filtrado. El ciclo se dará por terminado cuando se alcance la presión máxima que puede soportar el sistema. Hay que señalar además la existencia de filtros autolimpiantes. De esta manera puede separarse hasta el 90% del filtrado retenido. El ciclo concluye cuando el caudal de filtrado está por debajo de un mínimo. Por último señalar que existen dos modos de operación posibles: • a presión constante: la presión de impulsión de la suspensión se mantiene constante durante todo el ciclo de filtración. También puede darse durante esta etapa la disolución de alguno de los componentes retenido en la torta. que se denomina resistencia de la torta. Fundamentalmente el filtrado pasa a través de dos resistencias en serie:  La resistencia total que se establece sobre el medio (incluyendo la de las partículas incrustadas) que se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros momentos de la filtración.Si los sólidos de la suspensión son muy finos o viscosos. depositando una pequeña cantidad del coadyuvante sobre el medio filtrante antes de comenzar la filtración. Por tanto en la filtración por torta los factores más importantes de los que depende la velocidad de filtración son: • la caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio filtrante. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtración. Hay que tener en cuenta que en un filtro bien diseñado las resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeñas y pueden despreciarse en comparación con la resistencia de la torta y del medio filtrante. En primer lugar se debe conocer la resistencia global que se ofrece ante el paso del líquido. Durante la segunda etapa. para ello se utiliza un disolvente miscible con el filtrado (usualmente agua). provocan la reducción de la resistencia específica de la torta a la vez que aumentan su grosor. Normalmente es necesario realizar un lavado de la torta para recuperar el líquido que haya quedado retenido. Esta resistencia aumenta continuamente con el tiempo de filtración. se tiene la siguiente expresión: 61211864. denominada lavado por difusión.  La resistencia que ofrecen los sólidos. Los coadyuvantes se suelen emplear cuando el filtrado es valioso y el residuo puede desecharse.doc 10 de 29 . Estos materiales forman lechos de porosidades muy elevadas. El lavado tiene lugar en dos etapas: Primero las aguas madres son desplazadas de la torta filtrante por el líquido de lavado durante el período de lavado por desplazamiento. y que no se debe al medio filtrante. El secado de la torta se suele efectuar por medio de aire caliente o aplicando vacío. y hacen que ésta sea más compresible. • el área de la superficie filtrante • la viscosidad del filtrado • la resistencia de la torta • la resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta CÁLCULO DE FILTRACIÓN CONTINUA Para calcular la resistencia a la filtración de la torta.

ésta se suele expresar como una altura de torta equivalente: Este volumen equivalente. A medida que transcurre la filtración se van acumulando las partículas que forman un determinado volumen de torta. Veq. es el volumen de filtrado necesario para crear una altura de torta Leq y depende únicamente de las propiedades de la suspensión y del medio filtrante.se observa que la resistencia de la torta depende de la porosidad y la superficie específica respectivamente. Otro parámetro muy empleado es la masa de torta seca por unidad de volumen de filtrado: donde m es la masa de torta húmeda por unidad de masa de sólidos secos contenidos en ella. Sustituyendo en la ecuación del gradiente se obtiene la siguiente expresión: donde quedan relacionados el volumen de filtrado. que se puede determinar por medio del parámetro: Este parámetro representa el volumen de torta formado en el paso de una unidad de filtrado. Si se incluye la resistencia del medio filtrante. El gradiente de presión por unidad de altura de torta formada. L. se expresa a través de la ecuación de Carman-Kozeny : siendo U la velocidad superficial de filtrado en un tiempo t: y donde V es el volumen de filtrado recogido para un tiempo t. L. 61211864.doc 11 de 29 . donde es la densidad de la partícula. Y si se desea se puede expresar como resistencia específica (en m/kg): . V. Otra manera de establecer dicha relación se consigue con el siguiente cociente: donde J es la fracción másica de sólidos en la suspensión original. con la altura de torta.

• FILTRACIÓN CONTINUA CON GRADIENTE DE PRESIÓN CONSTANTE 61211864. Otros tipos de filtración a considerar son: FILTRACIÓN DISCONTINUA CON GRADIENTE DE PRESIÓN CONSTANTE Esta operación es frecuentemente utilizada en la industria. • LAVADO DE LA TORTA Y TIEMPO DE CICLO Normalmente las partículas sólidas separadas por filtración necesitan ser lavadas para eliminar el filtrado atrapado entre los poros de la torta. por lo que el caudal de lavado resulta ser un cuarto del de filtrado. lavado. el caudal de lavado es: Sin embargo en el caso del filtro prensa no ocurre lo mismo ya que el líquido de lavado pasa a través de una torta el doble de gruesa que la filtrante. limpieza y los tiempos muertos entre estas operaciones. Se supone que la estructura de la torta no se afecta en el lavado y que el caudal de lavado es el mismo que el de filtración. Además del tiempo de lavado se debe tener en cuenta que se precisa un tiempo adicional para la separación de la torta y la limpieza.doc 12 de 29 . Su expresión matemática se deduce a partir de la ecuación final obtenida anteriormente: Integrando esta expresión se tiene y de ahí Para calcular los parámetros Kp y B se suele recurrir a la regresión lineal de los datos experimentales obtenidos en laboratorio. Rm. de esta manera es posible conocer los valores de la resistencia específica de la torta y la resistencia del medio filtrante. Por tanto el tiempo total de ciclo es la suma de los tiempos de filtración. Para los filtros en los que el lavado sigue el mismo recorrido que la filtración usando el mismo gradiente de presión.Si se combinan las dos resistencias señaladas se tiene una ecuación general a partir de la cual se obtienen las ecuaciones de diseño para los distintos tipos de filtración: CÁLCULO DE FILTRACIÓN CENTRÍFUGA La filtración centrífuga es un caso especial de filtración donde la fuerza de impulsión corresponde a la fuerza centrífuga.

t = f· tc y sustituyendo en la ecuación global se obtiene: • FILTRACIÓN CON CAUDAL DE FILTRACIÓN CONSTANTE Este tipo de filtración se da cuando se alimenta el filtro con una bomba de desplazamiento positivo.En estos filtros se considera que la resistencia del medio filtrante es despreciable en comparación con la de la torta. La compresión actúa reduciendo la porosidad. donde n se denomina coeficiente de compresibilidad que suele encontrarse tabulado. aumentando por tanto la concentración de sólidos y como consecuencia va a variar la resistencia específica de la torta. por regresión lineal se puede obtener el valor de las constantes Kv y C.doc 13 de 29 . así se tiene que: Si se parte de nuevo de la ecuación general y se despeja el gradiente de presión: Igual que en el caso anterior. Sin embargo este incremento de la presión afecta a las propiedades de la torta y a la velocidad de producción de filtrado. APLICACIONES 61211864. En este caso se suele utilizar una relación empírica para ajustar los datos por regresión de la forma: para la resistencia específica o para la concentración volumétrica de la torta siendo constantes empíricas. Así si integramos la ecuación general de la filtración se tiene que el tiempo requerido para la formación de la torta es: Tomando el tiempo de filtrado como una fracción del tiempo total de ciclo. También es posible expresar la ecuación anterior como una función del tiempo sustituyendo el valor de V por la siguiente expresión: Se observa que el gradiente de presión aumenta a medida que el espesor de la torta crece y el volumen de filtrado aumenta. • TORTA COMPRESIBLE Si el análisis de los datos de filtración determina que se obtienen distintas resistencias específicas y concentraciones de torta al variar la presión. esto quiere decir que B = 0. eso indica que la torta es compresible. con lo que la respuesta producida será no lineal.

carbón y otros materiales granulares para eliminar microorganismos y cualquier flóculo o sedimento que pudiera quedar.. El mineral después de ser concentrado en el circuito de flotación. Planta de tratamiento de mineral También se emplean los filtros prensa en la filtración de fangos urbanos (ver diagrama)... jugos de frutas.. como ejemplo se citan las siguientes: Química: filtración de azufre fundido..Depósito de reacción 4. plásticos. pigmentos. Tratamiento de aguas residuales: tanto urbanas como procedentes de instalaciones industriales. cerveza.Bomba de pistón y membrana 7. cobre.Espesador 2. La filtración de agua implica su paso a través de capas de arena.. debe ser lavado para eliminar las sales en exceso que tienen un efecto perjudicial en el proceso posterior de tostación. aparte de la filtración propiamente dicha. Cerámica. Otros usos de los filtros en la industria del vino se dan en bodega para filtración clarificante y eliminación de turbidez si se coloca el filtro entre dos tanques. ácido cítrico. Filtración en lecho profundo para purificación de agua 1. La filtración y el lavado se llevan a cabo usando dos filtros de banda que producen una torta con una humedad aproximada del 15%. pinturas. silicato sódico.. Se consiguen humedades residuales del 50%.Depósito intermedio 6. El acondicionamiento se realiza con cal y cloruro férrico que mejora el espesamiento. lavado de torta. Agroquímica: producción de insecticidas Petroquímica: separación de distintos componentes como la posibilidad de obtención de parafinas cristalinas de las que no lo son Recuperación y refino de metales: por ejemplo filtración de sales de zinc.Filtro prensa 61211864. níquel. se emplean los filtros de placas como filtro final para la esterilización. La filtración se emplea en un gran número de procesos relacionados con industrias muy diversas.Dosificación de cloruro férrico 5. Industria del aceite: pulido de aceites.. fructosa y azúcares.. tintes.. El método elegido para este proceso es el de filtración porque no sólo consigue el lavado requerido sino que produce una torta que se puede transportar fácilmente al lugar de tostación.Dosificación de cal 3. deshidratación y recuperación de sustancias. éstos pueden realizar otras funciones de separación sólido-líquido como: clarificación. Otro ejemplo es el tratamiento de minerales sulfurosos para la extracción de oro. blanqueo y winterización. extracción. Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos Alimentaria: filtración de glucosa. En el embotellado vino o zumos de frutas. barnices .doc 14 de 29 .. . etc. resinas y fibras sintéticas. vino. también aparecen centrífugas. En la producción de azúcar se emplean filtros de vacío siempre que es necesaria la separación de materia sólida de un líquido.Entre las aplicaciones de los filtros se debe mencionar que. La filtración aparece en el acondicionamiento de aguas residuales y en el tratamiento de fangos.

centrífugas 6. Por tanto la filtración no comienza a efectuarse de manera efectiva hasta que no se han acumulado una cierta cantidad de partículas sobre la superficie de la bolsa en forma de torta filtrante.Filtración en planta de tratamiento de agua Otras posibles aplicaciones son:  producción de cemento vía húmeda  para la obtención de sal en salinas. como se muestra en el siguiente diagrama: Detalle de los equipos: 1. Sin embargo.evaporador de cristalización 2. gracias a su estanqueidad. esto se consigue haciendo pasar dicha corriente a través de un tejido. 61211864..condensador estático 4.recipiente de la papilla de cristales 3...doc 15 de 29 .. producción de papel  Máquina de papel FILTROS DE MANGA DESCRIPCIÓN Los filtros de mangas son considerados como los equipos más representativos de la separación sólido-gas mediante un medio poroso.. no es usual disponer de medios filtrantes con poros tan pequeños como para retener las partículas que transporta el gas.. El tamaño de las partículas a separar por los filtros de mangas será entre 2 y 30 µm. Su función consiste en recoger las partículas sólidas que arrastra una corriente gaseosa.secador de lecho fluido  también es posible el tratamiento de productos peligrosos para el medio ambiente en filtros Nutcha.dosificador 5. debido a que los diámetros de éstas son extraordinariamente pequeños.

para acondicionar las características de un gas a las tolerables para su vertido a la atmósfera. La eliminación de polvo o de las pequeñas gotas que arrastra un gas puede ser necesaria bien por motivos de contaminación. bien como necesidad de un proceso para depurar una corriente gaseosa intermedia en un proceso de fabricación. dispositivos para la limpieza de las mangas y una tolva para recoger las partículas captadas. TIPOS La característica principal que diferencia unos tipos de filtros de mangas de otros es la forma en que se lleve a cabo su limpieza. El gas sucio. Esto además condiciona que los filtros sean continuos o discontinuos.Distintos tipos de mangas Así puede decirse que el sistema de filtración que se da en los filtros de mangas es análogo al de los filtros por torta. En ocasiones el condicionante de la separación será un factor de seguridad. donde el medio filtrante actúa únicamente como soporte de la torta y es ésta la que realiza realmente la operación. A continuación el gas fluye hacia afuera de las mangas dejando atrás los sólidos. - continuos: la limpieza se realiza sin que cese el paso del aire por el filtro discontinuos: es necesario aislar temporalmente la bolsa de la corriente de aire. se tienen tres tipos principales de filtros de mangas: 61211864.doc 16 de 29 . Contienen además una serie de paneles para redireccionar el aire. Según este criterio. El gas limpio fluye por el espacio exterior de los sacos y se lleva por una serie de conductos hacia la chimenea de escape. normalmente de fibra sintética o natural. ya que algunos productos en estado de partículas muy finas forman mezclas explosivas con el aire. fluye por el espacio que está debajo de la placa a la que se encuentran sujetas las mangas y hacia arriba para introducirse en las mangas. al entrar al equipo. colocadas en unos soportes para darles consistencia y encerrados en una carcasa de forma y dimensiones muy similares a las de una casa. Los filtros de mangas constan de una serie de bolsas con forma de mangas.

de esa forma las partículas quedan retenidas entre los intersticios de la tela formando una torta filtrante. vibratorios o de pulsación. Por tanto. cada una de las cuales dispone de su propio sistema de sacudida y de una entrada de aire limpio. en contracorriente y durante un breve periodo de tiempo de un chorro de aire a alta presión mediante una tobera conectada a una red de aire comprimido. a través de la tela que forma la bolsa.01 m/s a través de la bolsa filtrante. Para evitar disminuciones en el caudal se procede a efectuar una limpieza periódica de las mangas.doc 17 de 29 .por sacudida: se realiza cuando existe la posibilidad de suspender el servicio del filtro durante un corto periodo de tiempo. OPERACIÓN DE FILTRACIÓN: 61211864. Al ser el tejido más grueso.)Filtro de mangas tipo 'jet pulse' (der.02 m/s. Las bolsas están sujetas a un soporte mecánico conectado a un sistema capaz de emitir sacudidas o vibraciones mediante un motor eléctrico. exige un funcionamiento discontinuo con un ciclo de filtración y otro de limpieza. El aire entra en las mangas en sentido contrario por medio de un ventilador que fuerza el flujo. El tipo más barato y sencillo consiste en un cierto número de bolsas reunidas en el interior de una carcasa. por aire inverso: existen muchos dispositivos diferentes pero el mecanismo habitual de limpieza consiste en la introducción. Este mecanismo de limpieza se denomina también de chorros pulsantes o 'jet pulse' y es más eficaz que las anteriores.) Filtro de mangas de limpieza manual Para seleccionar el tipo de manga necesaria se debe tener en cuenta que debe cumplir una serie de condiciones como: • • • • • ser resistente química y térmicamente al polvo y al gas que la torta se desprenda fácilmente que la manga recoja el polvo de manera eficiente que sea resistente a la abrasión ocasionada por el polvo el caudal y la velocidad del gas FUNCIONAMIENTO La separación del sólido se efectúa haciendo pasar el aire con partículas en suspensión mediante un ventilador. de hasta 0. La limpieza se puede llevar a cabo manualmente para unidades pequeñas. se pueden utilizar velocidades frontales más elevadas.05 m/s y es posible tratar altas concentraciones de polvo con elevadas eficacias. para ello los elementos filtrantes deben encontrarse distribuidos entre dos o más cámaras independientes. De esta manera la torta va engrosando con lo que aumenta la pérdida de carga del sistema. por sacudida y aire inverso: se emplea para conseguir un funcionamiento en continuo. y permite el funcionamiento en condiciones más severas que las admisibles en el caso anterior. - (izq. de fuera a dentro. La velocidad frontal alcanza aproximadamente 0. Existe también una versión más complicada y robusta que incluye un mecanismo automático de agitación para la limpieza de las telas que puede funcionar por métodos mecánicos. lo que favorece la separación de la torta. Funciona con una velocidad aproximada de 0. Mediante este tipo de filtro se pueden tratar mezclas de difícil separación en una unidad compacta y económica.

CALCULO Los dos parámetros fundamentales a considerar en el diseño de un filtro de mangas son la velocidad del gas y la pérdida de carga.9%). y se puede aplicar la ecuación de Darci para calcular la velocidad de circulación del gas. choca contra una serie de paneles y se divide en varias corrientes. la distribución del tamaño de las partículas y su composición química. Una vez superada la fase inicial.doc 18 de 29 . ya que se debe tener en cuenta el material del que está constituida la tela para conocer la temperatura máxima que se puede aplicar. Una vez que el gas ha sido filtrado. 61211864. donde k es la permeabilidad del material filtrante. por lo que se considera flujo laminar.Una corriente de gas cargado de polvo entra al equipo. si se aplicaran procedimientos más vigorosos de limpieza. El polvo recogido en el fondo de la tolva se descarga mediante un transportador de tornillo helicoidal y una válvula rotativa. el desgaste de las mangas sería mayor y se provocaría un mayor número de paradas de planta motivadas por el cambio de las mangas. que han aumentado la temperatura máxima aplicable hasta rangos de 230 a 260 ºC. que en la mayoría de los casos se determina de manera experimental. El chorro de propulsión actúa periódicamente mediante un controlador automático de secuencia. Así para fibras naturales la temperatura máxima a aplicar es alrededor de 90ºC. Los mayores avances dentro de este campo se han dado en el desarrollo de telas hechas a base de vidrio y fibras sintéticas. La velocidad del gas es bastante reducida. Las partículas finas se depositan en la superficie del tejido cuando el gas pasa a través de la bolsa. Otros factores que pueden afectar a la operación del filtro de mangas son el punto de rocío y el contenido de humedad del gas. los filtros de mangas son equipos muy eficientes (sus eficacias sobrepasan con frecuencia el 99. Las partículas más gruesas se depositan directamente en el fondo de la tolva cuando chocan contra dichos paneles. - OPERACIÓN DE LIMPIEZA: Las partículas depositadas en la superficie de la bolsa se sacuden durante un breve periodo de tiempo por medio de aire comprimido inyectado desde una tobera hacia la bolsa. o bien de manera mecánica. - La limpieza de las mangas no es completa en ningún caso debido a la dificultad para desprender la torta en su totalidad y también porque. La eficacia del filtro será baja hasta que se forme sobre la superficie del tejido filtrante una capa que constituye el medio filtrante para la separación de partículas finas. éste fluye (ya limpio) a través de la salida y se descarga a la atmósfera por medio de un ventilador. con lo que su aplicación en la industria es cada vez mayor. La limitación más importante que se da en los filtros de mangas es la debida a la temperatura.

que se encargará de impulsar el gas. petroquímica. cal. - APLICACIONES Los filtros de mangas aparecen en todos aquellos procesos en los que sea necesaria la eliminación de partículas sólidas de una corriente gaseosa. como la eliminación de cenizas volantes de los gases de escape en una central eléctrica. normalmente entre 0. minera. o para impedir la rotura local del lecho filtrante que permitiría el paso de partículas grandes a través del filtro. Aplicación típica de un filtro de mangas en una planta de tratamiento de gas La recogida de polvo o eliminación de partículas dispersas en gases se efectúa para finalidades tan diversas como: 1.005 y 0. etc. coque. 61211864. cerámica.doc 19 de 29 . como la limpieza del aire para la producción de productos farmacéuticos o de película fotográfica. fibras de granos. Normalmente la resistencia del material filtrante es despreciable en comparación con la de la torta de modo que el volumen del gas procesado resulta proporcional a la raíz cuadrada del tiempo de filtración. A la hora de determinar la capacidad de un filtro de mangas se debe tener en cuenta: la cantidad de gas a tratar si se van a disponer varios equipos en paralelo (práctica de extensa aplicación por su utilidad) si va a haber algún equipo parado durante el proceso (en operación de limpieza. automovilística. carbón. Para mantener una velocidad aproximadamente constante es evidente que se debe aumentar la presión a medida que aumenta el espesor de la torta. para evitar una excesiva compactación de la torta de sólidos con la consiguiente elevación de la pérdida de carga. anilina. Para realizar esta función de aumento de la presión se dispone de un ventilador o una soplante. tales como: cemento. siderúrgica.La velocidad a la que los gases pasan por la tela debe ser baja. Mejora de la calidad del producto. Reducción del coste de mantenimiento de los equipos. caucho. Los filtros de mangas son capaces de recoger altas cargas de partículas resultantes de procesos industriales de muy diversos sectores. química. hierro. 2. 4. por ejemplo). Control de la contaminación del aire. silicatos.03 m/s. amianto. aluminio. como la filtración de la toma de aire de un motor o el tratamiento del gas de tostación de piritas previo a su entrada a una planta de ácido sulfúrico 3. Eliminación de peligros para la salud o para la seguridad. yeso. almidón. como la recogida de polvos silíceos y metálicos resultantes de equipos de molienda y trituración y en algunas operaciones metalúrgicas y en el ensacado.

tienden a moverse hacia la periferia del equipo alejándose de la entrada del gas y recogiéndose en un colector situado en la base cónica. Primero el gas realiza una espiral hacia abajo y por la zona exterior.5. es decir. Un separador ciclónico está compuesto básicamente por un cilindro vertical con fondo cónico. Recogida de productos en polvo. se observa que el modelo de flujo seguido por el gas dentro de los ciclones es el de un doble vórtice. 6. Aunque se puedan emplear ciclones para separar partículas con diámetros mayores de 200 µm. Recuperación de productos valiosos. Planta de incineración de residuos CICLONES DESCRIPCION Los ciclones son uno de los equipos más empleados dentro de las operaciones de separación de partículas sólidas de una corriente gaseosa. Su éxito se debe en parte a que son equipos de una gran sencillez estructural debido a que no poseen partes móviles y a que apenas exigen mantenimiento. para pequeñas partículas líquidas. 61211864. la velocidad de sedimentación de las partículas se incrementa en gran medida haciéndose más efectiva la separación. saliendo el gas limpio a través de una abertura central situada en la parte superior. debido a su inercia. dotado de una entrada tangencial normalmente rectangular. al hacer uso de fuerzas centrífugas en vez de gravitatorias. La corriente gaseosa cargada con las partículas sólidas se introduce tangencialmente en el recipiente cilíndrico a velocidades de aproximadamente 30m/s. Las partículas de polvo. como la recogida de partículas procedentes de secadores y hornos de tostación. Se puede emplear tanto para gases cargados de polvo como de niebla. para después ascender por la zona interior describiendo igualmente una hélice. además de poder emplearse para separar sólidos de líquidos. aplicado a casos como en el transporte neumático. Por tanto.doc 20 de 29 . Se trata de un equipo muy eficaz a menos que la corriente gaseosa contenga una gran proporción de partículas de diámetro inferior a unos 10 µm. esto no suele ser muy frecuente ya que los sedimentadores por gravedad o los separadores por inercia resultan normalmente más efectivos y menos sujetos a abrasión. Además destaca el hecho de que.

Se ha comprobado que los ciclones de menor diámetro son los que proporcionan mejores eficacias en la separación de partículas. el gas sufre un retroceso en el interior del equipo al igual que ocurre en un ciclón convencional. Según este criterio se consideran los siguientes tipos: - muy eficientes (98 . Inicialmente realiza una espiral hacia abajo. presenta el inconveniente de que el polvo no es eliminado en su totalidad de la corriente gaseosa. Una forma de clasificar los distintos tipos se puede efectuar atendiendo a la manera en que se produce la carga y la descarga del equipo y otro modo sería en función de su eficacia: De acuerdo a su disposición geométrica se distinguen los siguientes tipos de separadores ciclónicos: (a). con lo que gracias a esta característica su eficicencia es mayor aunque su capacidad es menor. Sin embargo. aumentando ésta con la altura.80%) de baja eficiencia (50%) Existen también los denominados hidrociclones que se encargan de separar las partículas sólidas de líquidos. aunque sí se produce una concentración del mismo. aunque se pueden construir con diámetros más grandes. (c) En los ciclones con entrada y descarga axial la diferencia fundamental se encuentra en que los diámetros son de menores dimensiones (entre 25 y 305 mm).entrada tangencial y descarga axial (b).doc 21 de 29 . FUNCIONAMIENTO El gas se mueve en el interior del ciclón con una trayectoria de doble hélice.TIPOS Los ciclones convencionales se pueden encontrar en una gran variedad de tamaños y la entrada al equipo puede ser bien rectangular o circular. (b) En los ciclones con entrada tangencial y descarga periférica. los ciclones de entrada axial y salida periférica proporcionan un flujo directo que es muy adecuado para conectarlos a fuentes de gran volumen. Asimismo se observa que la altura total del equipo también afecta a la eficacia. y a 61211864. lo más frecuente es que éstos se encuentren entre los 600 y los 915 mm. Otra posible clasificación de los ciclones se puede realizar en función de su eficacia.entrada tangencial y descarga periférica (c).entrada axial y descarga periférica El principio de funcionamiento en el cual se basan estos tipos de ciclones es muy similar. acercándose gradualmente a la parte central del separador. La eficacia de un ciclón está determinada en gran medida por su tamaño. (a) Los ciclones de entrada tangencial y descarga axial representan el ciclón tradicional y. donde los cambios en la dirección del gas podrían ser un inconveniente.99%) moderadamente eficientes (70. (d) Por otra parte.entrada y descarga axiales (d).

4De (siendo De el diámetro del cilindro concéntrico de salida de los gases).4De. correspondiente al núcleo del ciclón y con un diámetro aproximadamente igual a 0. Como la fuerza dirigida hacia el exterior que actúa sobre la partícula aumenta con la componente tangencial de la velocidad. como colisiones entre las partículas y turbulencias que pueden afectar a la eficacia del ciclón. y la fuerza dirigida hacia el interior aumenta con la componente radial. entonces la componente axial será descendente y la partícula acabará depositándose en el fondo del ciclón.continuación se eleva y lo abandona a través de una salida central situada en la parte superior dejando atrás las partículas. En cuanto a la eficacia. en la zona más interior del cilindro. Así se tiene una curva con distintos valores de eficacia para cada diámetro. conocida como cilindro ideal de Stairmand. por esta razón las partículas de tamaños distintos tienden a girar en órbitas de radios distintos.Vt: velocidad tangencial . la partícula abandonará el ciclón sin ser retenida.r: radio de la órbita Existe una órbita de diámetro 0. Ambas fuerzas son función del radio de rotación y del tamaño de la partícula. - Estas dos zonas se encuentran separadas por el llamado cilindro ideal de Stairmand. el separador se debe diseñar de manera que la velocidad tangencial sea lo más grande posible mientras que la velocidad radial debe ser lo más pequeña posible.Fd: fuerza de rozamiento . la fuerza centrífuga y la de rozamiento. Por tanto. los ciclones son equipos muy eficaces. Sin embargo se observa que partículas de tamaño menor que el mínimo calculado son capturadas mientras que otras de mayor tamaño salen con el gas. Se da el predominio de la velocidad axial con sentido ascendente. Una vez que el gas penetra tangencialmente en el equipo se distinguen dos zonas de características distintas de movimiento: en la zona próxima a la entrada del gas y en aquella más exterior del cilindro predomina la velocidad tangencial. 61211864. cualquier partícula se encuentra sometida a dos fuerzas opuestas en la dirección radial.doc 22 de 29 .4 veces el del conducto de salida del gas. la velocidad radial es centrípeta y la axial de sentido descendente. Esto indica que existen otros factores que interfieren en la captura de las partículas. La presión es relativamente alta. Si en caso contrario la órbita es exterior a este diámetro 0. Donde: . Si la partícula sigue una trayectoria cuya órbita se encuentra dentro del cilindro de Stairmand y con una componente axial ascendente. que separa la zona en la cual las partículas van a ser capturadas de aquella en la que los sólidos escapan junto con el gas. el flujo es altamente turbulento y la presión baja.Vr: velocidad radial .Fc: fuerza centrífuga .

para vencer la pérdida de carga existente se recurre a un ventilador o soplante. Estas aproximaciones establecen ciertas suposiciones relativas al modelo de flujo del gas y a la trayectoria seguida por las partículas en el interior del ciclón. sin considerar turbulencias ni efectos de mezclado. donde: Wi: es una dimensión que representa el ancho de la entrada al ciclón (en la figura aparece como Bc). La mayoría de las aproximaciones se hallan en la determinación del diámetro de partícula crítico. suele ser función del diámetro del ciclón. aquel diámetro a partir del cual todas las partículas mayores serían retenidas. que representa de manera satisfactoria los datos experimentales. de esta forma las temperaturas pueden alcanzar los 1000ºC y presiones de hasta 500 atm. N: es el número de vueltas que el gas realiza alrededor del ciclón antes de que salga del área de captura. colocándolo antes del ciclón en la primera opción o bien tras el ciclón en la segunda opción.Son capaces de soportar condiciones de operación extremas. CALCULO Los parámetros clave en el diseño de un ciclón son la eficiencia y la pérdida de carga. conocida como ecuación de Rosin-Rammler. es decir. La eficiencia se define a partir del diámetro de corte que equivale a aquel diámetro para el que la curva de eficiencia tiene un valor del 50%. Se debe impedir que el aire exterior penetre en el interior del ciclón provocando la dispersión de las partículas ya depositadas.doc 23 de 29 . Esta velocidad se establece por motivos de pérdida de carga. Este valor constituye una medida del tamaño de las partículas capturadas. normalmente se toma N=5. A partir de aquí se puede expresar el rendimiento con la siguiente ecuación. Existen dos posibilidades de colocación del ventilador: bien en impulsión o bien en aspiración. En ella se supone que la corriente de gas realiza un determinado número de vueltas a una velocidad constante e igual a la de la entrada de la corriente gaseosa en el ciclón. De esta manera surge la siguiente ecuación. Para un buen funcionamiento del ciclón se debe garantizar que la salida de las partículas se lleve a cabo con una cierta estanqueidad. Lo normal es que las dimensiones de un ciclón guarden unas determinadas relaciones entre sí como muestra la figura siguiente: 61211864. que es bastante exacta para la estimación de la eficacia de los ciclones. Hasta ahora no se ha conseguido definir de manera teórica exacta el funcionamiento de un ciclón. la pérdida de carga se puede representar por la siguiente ecuación: K es un parámetro cuyo valor suele ser normalmente igual a 8. Por otro lado. Vc: es la velocidad del gas en la admisión del ciclón. La velocidad típica en la admisión de un ciclón suele ser de 15-20 m/s.

Los ciclones se pueden emplear también como equipos de limpieza previos a los filtros de mangas y cuentan con la ventaja de que pueden ser diseñados para tratar con un rango de condiciones químicas y físicas más amplio que cualquier otro equipo de captación de partículas. normalmente Dc/4 APLICACIONES En general sus aplicaciones son muy parecidas a las de los filtros de mangas. El siguiente esquema muestra una instalación para separar partículas de distintos tamaños y seleccionar aquel tamaño que interesa y que cumple las especificaciones requeridas: 61211864.Bc=Dc/4 De=Dc/2 Hc=Dc/2 Lc=2Dc Sc=Dc/8 Zc=2Dc Jc arbitrario.doc 24 de 29 .

o bien en paralelo si se ha de hacer frente a grandes caudales. muy utilizados por ejemplo para la depuración de aguas residuales y en otros sistemas de lavado. Entre las aplicaciones de los ciclones hay que destacar también las de los hidrociclones. refinerías petrolíferas. buscando una mejor separación de los sólidos.doc 25 de 29 . tales como plantas generadoras de electricidad a partir de combustibles fósiles. Empleo de un hidrociclón para la depuración de aguas residuales DIMENSIONAMIENTO DE CICLONES Ciclones convencionales Con las relaciones geométricas 61211864.Los ciclones se pueden disponer bien en serie. Se suelen emplear para el control de la contaminación del aire de determinadas fuentes. en hornos de tostación. molinos de pasta de papel e incineradores.

Rammler e Intelmann : B = Largo del ducto de entrada al ciclón. D. 61211864. Varias expresiones teóricas y semi empíricas han sido propuestas para prever la eficiencia de captación de un ciclón.H (se recomienda usar 15 m / s ). pero existen otros métodos experimentales de mayor confianza h = Eficiencia de selección D’= Diámetro de corte de para el tamaño de partícula en el que la eficiencia es del 50% en el ciclón considerado. de modo que la componente tangencial de velocidad aumenta con la disminución del radio según una ley de la forma: Y la aceleración radial es aC = w2. v = velocidad de entrada del gas al ciclón basada en un área B. N = Número de vueltas dadas por el gas en el interior del ciclón ( igual a 5 ).doc 26 de 29 . Relación empírica de Rossin.r Eficiencia de captación Diversos autores investigaron la duración teórica del movimiento de las partículas en el ciclón y estimaron un desempeño teórico del equipo. En la práctica lo que se especifica en un proyecto es la eficiencia de separación deseada para partículas de un determinado tamaño.Cuando un gas entra en un ciclón su velocidad sufre una distribución.

v.Se especifican las demás dimensiones: .r ).67 x 10 -4 cm Cálculo de DC y otros parámetros: DC = 13.D’2/m Se supone : v = 10 m / s = 1000 cm / s r S = 1.67 m m = 16.m = viscosidad del gas. r S = Densidad del sólido.(r S .2 g/cm3 con un caudal de 180 m3/min. . se halla el valor D/D’. .Se Calcula D’.2 g / cm3 61211864. Se desea proyectar un ciclón para clasificar partículas de 50m m en suspensión. Dimensionamiento De la ecuación 01 tenemos: para N = 5 Cálculos: Después de establecido el porcentaje de captación para las partículas de tamaño D especificado en la curva de eficiencia.Se Calcula.96. r = Densidad del gas.doc 27 de 29 . Si H =/ DC/2 Entonces REPROYECTAR EL CICLON !!! • Ejemplo: Una corriente de aire a 50°C y 1 atm arrastra partículas sólidas de r S = 1.Para una altura de entrada: Q = Caudal de entrada v = velocidad admitida. Solución : 87 % entonces D/D’ = 3 D’= 50 / 3 = 16. .DC (Ecuación 02).

.doc 28 de 29 .Perdidas de presión estática entre la entrada y la salida. Estas pérdidas están asociadas a: .Perdidas en la entrada del tubo de salida.Perdidas cinéticas en el ciclón.Altura del ducto de entrada : Q = 180 m3 / min = 3x10 6 cm3 / s H =/ DC/2 entonces REPROYECTAR EL CICLON !!! Nuevo cálculo de DC y parámetros: Se supone : v = 7. . . 61211864. la cual se expresa en forma más conveniente en términos de la presión cinética en las vecindades del área de entrada del ciclón.Fricción en el ducto de entrada.Contracción / expansión en la entrada. .Fricción en las paredes. .5 m / s = 750 cm / s Altura del ducto de entrada : H aproximadamente igual a DC / 2 Pérdida de Carga La pérdida de presión en un ciclón es también una perdida de carga.

br/disci/eqa5313/separacao%20sol_liq%20%20de%20gases.Sheferd.htm#Dimensionamento CHRISTIAN HUGO CALDERON ARTEAGA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MEDELLÍN 61211864. que se calcula en función de la fracción en volumen de las partículas sólidas. Lapple y Ter Linden = Consideran que las pérdidas por energía cinética son las más importantes dentro de un ciclón Siendo las únicas que deberían ser consideradas Ro’’= Densidad del gas compuesto.enq. Ae = Área de entrada = BxH Área de salida = (Pi *D2S )/4 BIBLIOGRAFÍA [1] http://www.doc 29 de 29 .ufsc.

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