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1. Generalidades
interposición o no de material de aporte. La continuidad y homogeneidad estructural
fuente de calor puede ser: el arco eléctrico, sin que signifique una identidad química.
Soldadura es la unión de dos piezas la llama por combustión de gas y las resis-
metálicas entre sí por calor, de igual o dis- tencias eléctrica o mecánica. La soldadura, En general, la soldadura se caracteriza
tinta naturaleza, a veces con presión y con con más de 80 tipos diferentes, une y da por: las múltiples técnicas de soldar, la
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gran cantidad de metales y las muchas
sustancias usadas para protección, como
aislantes o aglutinantes.
- Tipo de soldadura.
Las diferentes soldaduras pueden divi- La soldadura puede hacerse: de composición similar al de base. El ma-
dirse en dos grandes grupos: terial de aporte es el mismo metal o una
- Con fusión: oxigas, arco eléctrico, re- aleación que baje el punto de fusión; el
a) Homogénea: sin aporte de metal sistencia eléctrica, partículas de alta uso de fundentes químicos disminuye la
(el metal se funde por una fuente de energía, electro escoria, aluminoter- oxidación.
energía que permite la unión por pre- mia.
sión) o con aporte del mismo material Los riesgos higiénicos son: falta de
que el de las piezas a unir. - Sin fusión: soldadura fuerte, soldadura oxígeno en el aire, CO, gases nitrosos, fu-
blanda. gas de acetileno, gases que proceden los
b) Heterogénea: se funde un metal de fundentes y humos metálicos.
naturaleza diferente a las piezas a unir, 2. Tipos de soldadura
previamente decapadas, y que perma- La mezcla de gases puede ser:
necen sólidas en la operación. A continuación, se describen some-
ramente las principales y más conocidas - aire + gas natural que alcanza los
Así, la soldadura autógena es homo- formas de soldadura de metales y alea- 2700ºC
génea, independiente de la técnica de ciones. Además de destacar las diferen-
fusión, y la de estaño es heterogénea cias entre unas y otras también se advier- - aire + acetileno hasta 2000ºC
blanda. te de los posibles riesgos específicos que
cada una de ellas puede generar. - oxígeno + acetileno hasta los 3100ºC
Por otro lado, según la forma de traba-
jar se puede distinguir: Soldadura oxigas (acetilénica) - oxígeno + hidrógeno hasta los 3000ºC
- Soldadura con aporte de metal: blan- El calor procede de la combustión de - otros gases como propano, butano…
das y fuertes, con soplete o con arco un gas (acetileno, metano) en presencia
eléctrico. de oxígeno o aire y con un soplete ma- Corte térmico-oxicorte
nual, que provoca la fusión del metal de
- Soldadura sin aporte de metal: eléc- base sin necesidad de electrodo. No obs- Es un corte del metal por fusión y se
trica por puntos, por inducción, por tante y si es necesario, se puede aportar puede hacer con oxígeno, mediante plas-
frotamiento o láser. un metal como relleno de la soldadura ma o al arco.
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Con oxígeno se hace sobre aceros (al se realice el vacío, dado que la oxidación trolan la velocidad de enfriamiento y
manganeso o al carbono) que contienen de la zona de soldadura puede provocar eliminan óxidos perjudiciales.
poco cromo. El metal caliente y expuesto una debilitación de esta. En la soldadura
al oxígeno se oxida y funde. La llama ace- fuerte el calor necesario se produce por • Sustancias aislantes: mejoran las pro-
tilénica, de hidrógeno, gas natural o pro- soplete, inducción, baño, resistencia o sol- piedades físicas.
pano, da calor suficiente para vaporizar y dadores eléctricos manuales.
separar el metal. • Aglutinante: proporcionan al electrodo
Los ingredientes más usuales son: bo- una cubierta resistente.
El corte con plasma se basa en esta- ratos, fluoruros, cloruros, ácidos bórico y
blecer un arco de temperatura muy ele- calcinado o álcalis y agua (de hidratación El revestimiento puede ser:
vada y de gran velocidad entre el electro- o añadida a la pasta de los fundentes).
do que se encuentra en el soplete y la • Oxidante: óxido de hierro con o sin
pieza a cortar. Soldadura manual de arco eléctrico óxido de manganeso
(MMA)
El corte con arco se emplea para me- • Neutro: óxidos de hierro, manganeso
tales no férreos, tipo acero no oxidable o La soldadura de Arco Eléctrico es, de y hierro/manganeso
de alto contenido en cromo o tungsteno. todos los diferentes procesos de solda-
dura al arco, la más antigua y versátil. Un • Ácidos: contienen sílice
Los riesgos higiénicos son: ozono y arco eléctrico se mantiene entre la punta
gases nitrosos, humos metálicos, ruido y de un electrodo recubierto y la pieza. A • Básico: carbonato cálcico u otros car-
radiación UV y productos de descompo- 4000º C las gotas de metal derretido son bonatos básicos, espatofluor
sición (fosgeno) por acción de esta sobre transferidas a través del arco y se con-
hidrocarburos clorados que pueda haber vierten en un cordón de soldadura. El • Celulósico: celulosa y materias orgáni-
en la zona. electrodo se fija sobre una pinza porta- cas
electrodos de mango aislado.
Soldaduras fuerte y blanda • Rutilo orgánico e inorgánico: rutilo y
La varilla consta de un alma metálica otros derivados del óxido de titanio
Se trata de la unión de piezas metáli- (electrodo consumible) rodeada de un
cas sin que participen en la unión ya que revestimiento que aísla eléctricamente La soldadura al arco puede estar pro-
tiene lugar a una temperatura de trabajo al metal (evitando cebaduras en la pa- tegida con atmósfera de gas inerte o acti-
inferior a la de fusión de estos, y en la redes) y con la ventaja de ionizar la at- vo, de plasma o sumergido. Los procesos
que el material de aporte está en estado mósfera (arco estable, permite el uso de de soldadura automáticos son del tipo
líquido. corriente alterna), proteger el metal de resistencia eléctrica o electrodo continuo.
fusión contra la oxidación y producir una
Si la temperatura de fusión es inferior escoria que retrase la solidificación del La contaminación del ambiente con la
a 450º C, se la denomina soldadura blan- metal y preservar contra las radiaciones. soldadura con arco eléctrico dependerá
da (plomo con estaño) y, sí es superior, La escoria también ayuda a dar forma al de:
hasta 600 - 700º C, se la llama soldadura cordón de soldadura, en especial, en la
fuerte (plata en aleaciones ternarias con soldadura vertical y sobre cabeza, y se re- • La intensidad de la fuente de calor
cobre y cinc o cuaternarias con cobre, tira al final por “picado”. (arco),
cinc y cadmio).
El recubrimiento ofrece diversas fun- • la volatilización de los metales fundi-
La soldadura fuerte se efectúa sobre ciones: dos,
aceros (inoxidables, al carbono...), cobre y
sus compuestos, metales preciosos y en • Generación de gases protectores: evi- • la fusión y volatilización de los recubri-
aleaciones duras como las de carburo de tan la penetración del aire. mientos de los electrodos,
tungsteno. El material de relleno puede ser
alambre, punta, hilo, pasta, polvo o placa, • Producción de escoria: evitan la for- • la combustión de las sustancias que
y hay que emplear fundente a menos que mación de óxidos de nitrógeno, con- recubren el material a soldar.
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tes, según sean aleaciones de acero con Soldadura por arco de plasma En resumen, la soldadura al arco eléc-
bajo o alto contenido de carbón (acero trico tipo MIG/MAG, TIG y Plasma utili-
dulce). La soldadura por arco de plasma es zan gases de protección que pueden ser
muy similar y una evolución de la solda- simples o mezcla de varios. Los gases
La soldadura TIG es una variante de la dura TIG. Se diseñó para incrementar la pueden ser: Argón, Helio, CO2, Oxígeno,
MIG pero el electrodo de tungsteno no productividad. Produce radiación UV y el Hidrógeno y Nitrógeno, y solo los dos
es consumible por lo que hay que añadir nivel de ruido es considerable. (Esque- primeros considerados como inertes no
varilla de aporte para que funda y suel- mas 2 y 3). desarrollan actividad química de forma
de el metal de base. Emite una cantidad que al resto se les conoce como gases
considerable de radiación ultravioleta y En la soldadura por arco de plasma, activos. Los tres primeros se pueden usar
de gases nitrosos. el uso de gas es más complejo. Dos de forma simple si hay compatibilidad
gases separados trabajan de forma di- con el proceso de soldadura y el material
La influencia del gas en el arco eléctri- ferente. Un gas envuelve el electrodo a soldar lo permite. En el resto de ocasio-
co puede ser: de tungsteno y forma el núcleo del arco nes se emplean mezclas de dos o más
de plasma y otro hace de pantalla y da gases. En el Cuadro 1 se dan datos sobre
• El CO2 causa más turbulencias en la protección a la soldadura fundida. Según el uso de estos gases en las soldaduras
transferencia del metal con tendencia los tipos se trabaja con baja o alta inten- MIG/MAG y TIG.
a formar cordones abultados y con sidad (desde 0,1 a más de 100 ampe-
mayor riesgo de salpicaduras. rios). Soldadura por arco sumergido
• Las mezclas de gases tipo Argón ha- En el proceso TIG el arco con forma Es un proceso en el que el calor lo
cen la transferencia de metal más es- cónica se creaba entre el electrodo y la aporta un arco eléctrico generado en-
table y uniforme, formando un buen pieza. En este caso el arco eléctrico pasa tre uno o más electrodos y la pieza de
cordón y reducen las salpicaduras y por un orificio, situado en la boquilla de trabajo. El arco sumergido en una capa
los humos. la pistola, y da lugar a una columna de de fundente granulado protege el metal
plasma de forma cilíndrica que concentra depositado durante la soldadura. El arco,
El aumento del voltaje del arco tiende una gran densidad de energía. Según los completamente encerrado, usa inten-
a incrementar la fluidez, hace las solda- casos, se logra aumentar las velocidades sidades de corriente muy elevadas, sin
duras más rasas, afecta a la penetración de soldadura (hasta 1m/minuto y más chisporroteo o arrastre de aire, produce
de los bordes y genera más salpicaduras. según el espesor) o aumentar la pene- una penetración profunda y el proceso es
Los voltajes altos reducen la penetración tración de los cordones y, en general, dar térmicamente deficiente ya que la mayor
con posible pérdida de elementos que gran estabilidad al arco y un mejor con- parte del arco está bajo la superficie de
forman parte de la aleación. trol de la distorsión. la plancha.
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3. Riesgos específicos en
soldadura
En el esquema 4 se representan de
forma general los riesgos específicos típi-
cos de la soldadura:
• Riesgo eléctrico
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Factores de riesgo
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generan las soldaduras más habituales. combustibles. Soldadura y corte pro- ria, en especial, en trabajos en espacios
En los Esquemas 5 y 6 se representan ducen gran cantidad de CO, que no se confinados.
los posibles gases presentes y la influen- aprecia por los sentidos.
cia del contenido de oxígeno en el aire 5. Evaluación de la exposición
durante el soldeo. • Ozono: se produce por la luz ultravio-
en operaciones de soldadura.
leta de la soldadura al arco.
A continuación, se citan algunos de los Ejemplo
contaminantes que pueden aparecer en • Gases nitrosos: por calor al com-
el ambiente durante las operaciones de binarse el oxígeno y nitrógeno del En un taller de 30x10x6 m, 10 trabaja-
soldadura, según el tipo y las condiciones aire. dores realizan operaciones de soldadura
de trabajo que tengan lugar: eléctrica al arco con electrodo revestido
4. Medidas de protección co- sobre chapas de acero al carbono. Los
• Zinc: se utiliza en metales galvaniza- electrodos de rutilo son de 4mm de diá-
lectiva en el control de riesgos
dos, bronces y otras aleaciones. metro y 350 mm de longitud y, según
en soldadura información del fabricante, se necesitan
• Berilio: se usa como aleación en co- treinta y seis (36) para depositar 1 kg de
bre y otros metales. • Cabina de soldadura metal. Se consumen unos 25 electrodos
por soldador y hora, en una jornada de 8
• Oxido de Hierro: es el principal ele- • Ventilación localizada en puesto fijo horas/ día.
mento en la aleación del acero.
• Ventilación localizada en puesto móvil a) P (gramos depositados por electro-
• Plomo: Se libera en el proceso de do): 1000 / 36 = 27,7 g/electrodo.
cortado soldado en metales de alea- • Aspiración acoplada al útil
ción de plomo o pintados con pinturas De forma general, se puede consi-
en base a éste. • Ventilación general derar, en primera aproximación, que los
electrodos de rutilo tienen un coeficiente
• Otros metales: estaño, manganeso, Las extracciones localizadas pueden de emisión de humos comprendido en-
cobre, aluminio, cadmio, cromo y ní- ser: tre el 0,8% y el 1% del coeficiente de
quel (inoxidable). metal depositado mientras que, para los
- Cabinas o mesas de aspiración: sin electrodos básicos, está entre el 1,5% y
• Fluoruros: están presentes en los que requiera ajustes o cambios en la el 2%.
recubrimientos de algunos electrodos colocación por parte del trabajador
utilizados en soldadura. Por tablas, se estima que se generan
- Móviles u orientables: que requieren unos 7,4 mg de humos (hg) por gramo
• Disolventes de hidrocarburos clo- la intervención del operario de electrodo depositado, es decir, un 0,8
rados: usados como desengrasante. El %.
calor y la radiación ultravioleta genera- No se recomienda el uso de campa-
dos por el arco descomponen el vapor nas de bóveda o techo en el caso de hu- E = 25 x 10 = 250 electrodos / hora
y se forma gas fosgeno muy tóxico. mos y gases de soldadura.
T= 8 horas
• Monóxido de Carbono: se forma La protección individual frente a con-
por la combustión incompleta de los taminantes químicos puede ser necesa- Vo = 30x 10 x 6 = 1800 m3
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b) Según el Instituto de Soldadura y d) La American Welding Society es- Seguridad e higiene en el soldeo y
al tratarse de electrodos de baja toxici- tablece una ventilación de aire de unos procesos afines. Muestreo de partículas
dad se requieren unos 2000 m3/h (0,55 56 m3/m (3360 m3/h) por soldador de en suspensión y de gases en la zona de
m3/s) por kilogramo de electrodo con- eléctrica o de 4 renovaciones /hora, es- respiración del operario. Parte 2: Mues-
sumido. Como el electrodo pesa, según cogiendo el mayor de ambos: treo de gases. (ISO 10882-2:2000).
fabricante, 0,045 kg:
56 m3/m x 60 x 10 = 33600 m3/h Seguridad e higiene en el soldeo y
0,045 x 250 = 11, 25 kg/h y, por tan- procesos afines. Método de laboratorio
to, se necesitan 2000 x 11,25 = 22500 4 renovaciones /hora x 1800 x 10 = para el muestreo de humos y gases.
m3/h 72000 m3/h Parte 4: Hoja de datos de humos (ISO
15011-4:2006).
c) Por otro lado, el Manual de Ventila- Como puede verse, los resultados
ción Industrial de la ACGIH recomienda obtenidos siguiendo diferentes métodos
un caudal de 0,71 m3 /s por soldador, pueden variar bastante, en función de
si el diámetro de electrodo es de 5 mm qué parámetros se tienen en cuenta a la
(considerando una campana rectangular hora de estimar los caudales.
apoyada en una mesa en un sistema A la hora de
VEL); es decir, en este caso: 6. Toma de muestras de humos tomar muestras
de soldadura y valores de
0,71 x 3600 = 2560 m3 /h por sol-
referencia
de humos de
dador
soldadura, se
Alternativamente sugiere en espacios Para la toma de muestras de humos
despejados un caudal de 0,83 m3/s por de soldadura se deben tener en cuenta
deben tener en
cada kg /h de electrodo consumido. las normas y métodos siguientes: cuenta las normas
En este caso: 250 x 0,045 = 11,25 Seguridad e higiene en el soldeo y y métodos
Kg/h; procesos afines. Muestreo de partículas
en suspensión y gases en la zona de
establecidos
Caudal = 0,83 x 11,25 x 3600 = respiración del operario. Parte 1: Mues-
33615 m3/h. (10-58 Ventilación Indus- treo de partículas en suspensión. (ISO
trial) 10882-1:2001).
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Determinación de materia particulada ducen, utilizando un valor límite calcula- D.2.1 Tal y como se menciona en el
(total y fracción respirable) en aire. Mé- do del componente clave del humo de apartado D.1.1.1, un método común
todo gravimétrico MTA/MA-014/A 88. soldeo (véase el apartado D.2.1) o valor para la evaluación del riesgo en el soldeo
INSHT. límite aditivo del humo de soldeo (véase es medir la concentración de todos los
el apartado D.2.2) como indicador de la agentes químicos que tengan relevancia
Métodos de toma de muestras de toxicidad del humo, como aparece indi- para la higiene laboral, presentes en el
contaminantes químicos en aire (Volú- cado en la Tabla 2 (Tabla F.1 de la norma aire que respira el soldador, y comparar
menes 1 y 2) INSHT. ISO 15011-4:2006). los resultados obtenidos con los valores
límite correspondientes para esas sustan-
Los LEP del INSHT han retirado para el La letra de clasificación del consumi- cias. Sin embargo, el análisis químico es
año 2011 lo siguiente: ble de soldeo proporciona una indicación relativamente caro, y el coste del análisis
de la proporción de la emisión de humo puede ser más alto si es necesario me-
Soldadura, humos VLA-ED: 5 mg /m3 (siendo “a” la menor, “e” la mayor). El nú- dir un número elevado de componentes.
mero de la clasificación del consumible Otro medio de reducir costes, excepto
“La composición y cantidad de los hu- de soldeo proporciona una indicación de cuando los requisitos nacionales espe-
mos y el total de partículas dependen de la toxicidad relativa del humo de soldeo cifiquen el uso de valores límite aditivos
la aleación que se suelda y los electro- (siendo “0” el más peligroso, “5” el me- (3.1), es limitar el análisis químico de las
dos que se usan. Las evaluaciones ba- nos) y proporciona una indicación directa muestras de exposición personal al com-
sadas en la concentración de humo son de la concentración aproximada de humo ponente clave del humo de soldeo (3.3).
generalmente adecuadas si en la varilla de soldeo por debajo de la cual la expo-
para soldar el metal o el revestimiento sición personal debería controlarse (por D.2.2 Si la evaluación de la exposi-
del metal no hay agentes químicos con ejemplo, “1” significa que la concentra- ción debe realizarse mediante el análisis
valor límite establecido sensiblemente ción de humo de soldeo debería contro- químico de las muestras de exposición
inferior al de humos totales. En caso con- larse por debajo de 1 mg/m3). personal para el componente clave del
trario debe procederse a determinar si humo de soldeo y la comparación de los
se sobrepasan los Límites de Exposición Puede utilizarse también de un modo resultados con el valor límite correspon-
Profesional específicos”. simplista para clasificar los consumibles diente para dicha sustancia, se calcula
según el riesgo percibido asociado con el valor límite del componente clave del
Norma ISO 15011-4:2006 (Se repro- su uso. humo de soldeo utilizando la ecuación
duce la tabla F.1 como Tabla 2). (D.1). Luego se determina la exposición
Finalmente, puede utilizarse como al componente clave del humo de sol-
ANEXO F (Informativo). Ejemplo de base para proporcionar orientación sobre deo y se comparan los resultados con
sistema de clasificación de consumibles los requisitos de ventilación. Sin embar- el valor límite para el componente clave
de soldeo go, esto no se recomienda ya que las del humo de soldeo, para determinar si
medidas de control, incluida la ventila- las medidas de control son lo suficien-
Los consumibles de soldeo pueden ción, dependen de la situación total del temente correctas como para asegurar
clasificarse, para su uso en la evaluación soldeo. En particular, el riesgo de exposi- que los soldadores no están expuestos
del riesgo, según su tasa de emisión de ción depende no sólo de la emisión de a un nivel excesivo de cualquier agente
humo y la toxicidad del humo que pro- humo, sino también de otros factores, químico presente en el humo.
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http://www.foment.com/prevencion/documentos/libros/
Bibliografía soldadura/index.h3p
- INSHT. ET.103 Riesgos en operaciones de soldadura. http://www.foment.com/prevencion/newsletter/hemerote-
- INSHT. NTP nº 494 Soldadura eléctrica al arco: normas de segu- ca/45/05_publicaciones_foment.htm
ridad . Foment de Treball Nacional. Desplegable operaciones de solda-
- INRS. ED 122. Le brassage tendre. Fiche pratique de sécurité dura por oxigás, al arco eléctrico y por resistencia.
- INRS. Opérations de soudage à l’arc et de coupage. Guide prati- http://www.foment.com/prevencion/documentos/tripticosyfolle-
que de ventilation nº 7. tos/triptico_soldadura_cast.pdf
- INRS. ED 83. Le soudage manuel à l´arc avec des électrodes - Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales. Estudio para
enrobées. la evaluación de riesgos en soldadura: MIG, MAG, TIG, soldadura
- Foment de Treball Nacional. Evaluación cualitativa de riesgos hi- por electrodo y trabajos en espacios confinados. Cepyme Aragón.
giénicos. Operaciones básicas de soldadura (2009). Fichas y Me- http://www.conectapyme.com/gabinete/publicaciones/traba-
todología. jo_seguridad_soldadura.pdf
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