APLICACIÓN PRÁCTICA DE LA

ESTRATEGIA RCM EN PROCESOS DE

PLANTA
CASO DE ESTUDIO:
CONVERSIÓN DEL HIDRÓXIDO DE TITANIO EN DIÓXIDO DE TITANIO

Felipe Palta
email: felipe_palta@outlook.com

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 LA IMPORTANCIA DE LA FUNCIÓN DEL
MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA?
Ha ido incrementando su necesidad con el fin de mantener la
mejora en la calidad del producto, requerimientos de seguridad,
disponibilidad y el bajo costo de la operaciones en procesos en
planta.

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 SELECCIÓN DE LA ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO?
Lleva a ser la decisión mas importante en lo que concierne
realizar actividades de la industria.

Ing. Felipe Palta Pág. 3

 QUE ES Y PORQUE RCM?
RCM es el resultado de la
incorporación de todas las
estrategias convencionales
de mantenimiento.
Ing. Felipe Palta Pág. 4
1. Mantenimiento por paro, correctivo o en
tiempo real (BM). Break Down Maintenance
2. Mantenimiento Preventivo (PM).
3. Mantenimiento Planeado
4. Mantenimiento Proactivo (PrM)
5. Mantenimiento basado en condición (CbM)
6. Diseño de mantenimiento
7. Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM)
 QUE ES Y PORQUE RCM?
Puntajes de criticidad
RCM precisamente selecciona la Parámetros de confiabilidad
estrategia de mantenimiento más
apropiada y “hecha a medida” para todo
el equipamiento de la planta.

RCM requiere análisis de falla y condiciones de los

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equipos
 MANTENIMIENTO DE PLANTA?
El mantenimiento de planta no debe de ser considerado como un
costo central sino como una función generadora de beneficios.

Manejo de producción porque UNA CAIDA crea:

1. Producción baja
2. Reprogramación de producción
3. Perdida de material
4. Subcontratación de trabajo
5. Escasez temporal de trabajo

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 TIPICOS MANTENIMIENTOS USADOS
EN PLANTA?
PREVENTIVE MANTINEANCE (PM):

Considerado como que “Vale la pena”, tiene una serie de desventajas,

puesto que se requiere un alto costo y una labor muy especializada.

RELACIÓN MAQUINAS / COMPONENTES

No todos son procesos críticos

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 TIPICOS MANTENIMIENTOS USADOS
EN PLANTA?
RUN TO FAILURE (BM):

Considerado como el más económico ERRADAMENTE puesto que solo se

“TAPAN” incendios cuando los hay.

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 CONCEPTO DEL PAPER
Estrategia de mantenimiento esta basado en la metodología AHP
(Analytical Hierarchy Process). Proceso Analítico de Jerarquía.

Se tomó opiniones de los expertos de del personal de los

departamentos de producción y mantenimiento.

En el paper:

Planta de producción de dióxido de titanio con capacidad de

20.000 toneladas métricas por año.
 De donde surge RCM?
Por lo tanto el apropiado mantenimiento se debe de generar con
la mejor estrategia que adopte el método de Run To failure y
mantenimiento preventivo.

Dicho método generalmente trasciende a ser RCM.

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 RCM ejemplos de uso
PLANTAS DE ENERGIA
SISTEMAS DE ARTILLERIA
INDUSTRIA DE AVIACIÓN
INTERCONÉXIÓN DE TRENES
INDUSTRIA DE GAS Y PETROLEOS

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 PLANTAS DE ENERGIA

Irán – 2018
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 SISTEMAS DE ARTILLERIA

Corea del Norte – 2018

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 INDUSTRIA DE AVIACIÓN

España– 2018
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 INTERCONEXIÓN DE TRENES

México – 2017
Ing. Felipe Palta Pág. 14
 INDUSTRIA DE GAS Y PETROLEOS

Kazakhstan – 2017
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 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• Alta disponibilidad de los equipos de producción
• Bajo costo de mantenimiento

Estos objetivos dependerán de industria en industria ya que esto

es cambiante entre estas.

Ing. Felipe Palta Pág. 16

 DOS INTERVENCIONES EN
MANTENIMIENTO DE PLANTA
1. Mantenimiento correctivo
2. Mantenimiento preventivo

RCM  países que lo usan:

China, EEUU, Bretaña, Japón
RCM fue introducido en China a finales de 1980. RCM standard
GJB1378  puesto en marcha en 1992.
Altamente usada en los requerimientos de la industria de armas.

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 El mayor problema de la aplicación de
RCM
Es la alta experiencia y habilidades que debe de tener el analista
RCM.

Pasos a seguir:
1. Fortalecer el grupo RCM para entender los términos del RCM
y sus principios.
2. Desarrollar un programa RCM para asegurar la consistencia
de los procedimientos RCM.

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 COMO SE MIDE EL RCM?
El desempeño de la estrategia puede ser analizado por
indicadores como MTBF, MTTR, Productividad, Costo de
mantenimiento, disponibilidad, etc.

Los indicadores son calculados con el cambio de los

parámetros, antes y después de que la estrategia haya sido
implementada.

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 3 preguntas del RCM (REALIABILITY
CENTERED MAINTENANCE)
A pesar de la unión y la fusión ya mencionada de que es RCM
en pocas palabras los creadores de RCM, se basan en tres
preguntas fundamentales:

1. Como ocurre la falla?

2. Cuales son las consecuencias para la seguridad y
operabilidad?
3. De que sirve el mantenimiento preventivo?

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 PASOS PARA EL DESARROLLADOR
DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo para sistemas y equipos:
Parada 1 Selección del sistema y agrupación de datos
Parada 2 Diagrama de bloques funcional
Parada 3 Análisis Funcional de Falla
Parada 4 Modos de falla y análisis de efectos (FMEA)
Parada 5 Análisis de criticidad
Parada 6 Análisis del árbol de decisión lógica / Proceso de Jerarquía Analítica
(AHP)
Parada 7 Selección de tarea
Parada 8 Proceso detallado: Acciones de mantenimiento
Parada 9 Análisis Post Implementación: Indicadores de rendimiento del
mantenimiento
Parada 10 Revisión y actualización
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 CADA PASO ESTA HECHO PARA QUE EL DISEÑADOR PUEDA
CONSIDERAR Y RESPONDERSE IMPORTANTES PREGUNTAS en el
PROCESO RCM.

De la 1 a 3:
El desarrollador toma información acerca del sistema y sus funciones para
poder hacer las decisiones apropiadas respecto a que fallas serán las mas
importantes de cada aplicación del sistema.
De 4 a 8:
El desarrollador considera todas las fallas que podrían resultar las menos
perjudiciales para el sistema, así como los modos de fallo más críticos y
que generan mas riesgo.
Estos fallos caracterizados son luego analizados en el AHP para determinar
la mejor acción para manejar dicho riesgo asociado.

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 LO MAS DIFICIL DEL RCM ES EL
FINAL
Estos últimos pasos son los mas complicados en el sentido de
poder obtener el mejor procedimiento para determinar el nivel de
mantenimiento requerido.

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 CASO DE ESTUDIO
PASO 1: SELECCIÓN DEL SISTEMA Y AGRUPACIÓN DE LOS
DATOS

Unidad de Calcinamiento

Dicha unidad tiene como tarea convertir el

hidróxido de titanio en dióxido de titanio

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 La estrategia actual de TTP
Conveyor de tornillo (Alimentador)

PRODUCCIÓN DE 20.000 TONELADAS METRICAS POR AÑO DE DIOXIDO DE TITANIO

Ing. Felipe Palta Pág. 25

 La estrategia actual de TTP
Horno rotativo
*Enfriador
*Torre de enfriamiento
*Unidad de combustión con dos
compresores, una bomba engranajes
y un calentador
*Enfriador
*Torre de enfriamiento
Enfriador
*Ventilador de tiro inducido *Torre de enfriamiento
*Chimenea *Precipitador electro estático

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 DIAGRAMA DE
FLUJO

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 ANÁLISIS DE DATOS Y SIMULACIÓN
Se realizó con RAPTOR 4.0, software el cual esta basado en la
metodología MONTE CARLO.

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 RESULTADOS
Los resultados fueron 4387.7 Fallas,

Repartidas:

Significa que en 10 años el sistema estará fuera de operación

901.3 días, es decir:

2,4 años.

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 CONFIABILIDAD DE LOS
COMPONENTES

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 ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE LOS
COMPONENTES

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 COMO SE MIDE EL ANÁLISIS DE
CRITICIDAD?
CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS (EC) %:

(30 ∙ 𝑃 + 30 ∙ 𝑆 + 25 ∙ 𝐴 + 15𝑉)
𝐸𝐶 =
3
P: Producción
S: Seguridad
A: Soporte del equipo por disponibilidad
V: Costo capital

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 AHP y SELECCIÓN DE TAREAS
(ANÁLISIS LOGICO DEL ARBOL)

Escala de preferencia AHP

La metodología es aplicada a todos los componentes para así

seleccionar cual es la estrategia más adecuada por subsistema.

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 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

RADIO DE CONSISTENCIA

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 CONCLUSIONES
Failure Mode Effects Analysis

Múltiples mantenimientos
basados en el estándar
FMEA

Ing. Felipe Palta Pág. 35

 ..GRACIAS
Inquietudes?

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