Trabajo Faboce.

1 CERAMICAS FABOCE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA

CERÁMICA FABOCE
Introducción
La Fábrica Boliviana de Cerámica (Faboce), líder en producción y comercialización de
productos cerámicos en Bolivia, consolida su liderazgo industrial, gracias a un intensivo
proceso de innovación y fortalecimiento de sus plataformas de servicio, en beneficio directo
de sus clientes y el mercado nacional.
La empresa FABOCE, es parte del Grupo Industrial Auzza, inició sus operaciones en 1992 en
Cochabamba, con una producción mensual de 8.000 m2, con el espíritu visionario y arduo
trabajo el año 1998 la empresa logró la producción de revestimientos cerámicos para pisos y
paredes, alcanzando la producción mensual de 174.000 m2.
El año 2003, puso en marcha su segunda planta de cerámicas, alcanzando una producción
mensual de 500 mil metros cuadrados. La implementación de este nuevo emprendimiento de
la empresa FABOCE, supuso una significativa inversión de recursos que le permite contar con
maquinaria italiana con tecnología de punta, totalmente automatizada que ha requerido
profesionales expertos, quienes han desarrollado un equipo altamente calificado para que la
opere.
El año 2012, inauguraron una nueva línea de revestimientos para pared con un formato de
mayor tamaño, destinado también para ambientes no convencionales. Esta ampliación sigue
los principios de ser una Planta de última generación, con altos niveles de rendimiento que
conlleva a significativos volúmenes de producción, con estándares de calidad elevados,
manteniéndose como la planta industrial más moderna, desarrollada en Bolivia.
FABOCE trabaja y cumple con procesos estandarizados bajo la norma ISO 9001:2008 y
certificados por TUV RHEILAND. Con tecnología de punta, que le permite estar a la
vanguardia en cuanto a diseños, genera y fortalece un ciclo virtuoso con mayor producción a
menor costo, para de esa forma brindar productos de calidad tanto para el mercado nacional
como internacional. Actualmente varios países conocen la calidad de sus productos: Perú,
Chile, Argentina, Colombia, Estados Unidos, Venezuela, Panamá y Ecuador.
FABOCE tiene su sustento en el potenciamiento del valor humano. Cuenta con ejecutivos y
trabajadores con alta ética profesional y honestidad, aspecto que se constituyen en una de las
fortalezas mas importantes como organización.
El triángulo productivo , crea nuevas fuentes laborales de calidad, estabilidad laboral

permitiendo a la gente de diferentes regiones desarrollarse, crecer, profesionalizarse y
hacerlo en su tierra. Permite crecer en exportaciones, optimizar la logística y crear ventajas
diferenciadoras.
El 2014, tras 22 años de permanente innovación y liderazgo en Bolivia, FABOCE marca un

hito histórico en la industria nacional, al poner en marcha la planta más grande y única en su
género para la producción de Tecnogranito. Un producto que se asemeja, por su durabilidad y

altísima calidad al mármol natural.
Gracias a este importante emprendimiento e inversión, Faboce ofrece al mercado nacional y

extranjero, productos diferenciados, competitivos y accesibles a la economía del mercado.
FABOCE trabaja con innovación, compromiso y liderazgo, promoviendo la mejora continua,

brindando productos y servicios de excelencia, con sentido de responsabilidad social; para ser
un referente mundial
1. Selección del proceso elegido

El proceso de la cerámica se divide en una serie de etapas:
1.1. Extracción
El proceso de elaboración de nuestros
productos, parte por la extracción en
canteras de minerales y materia base
como la arena y arcilla, mismos que
posteriormente son homogeneizados y
analizados mediante muestreo en cada
una de las plantas de Faboce.
Posteriormente son dosificados y
mezclados en base a recetas
meticulosamente analizadas y
verificadas con cada partida de materia
prima.
1.2. Molienda
En base a las recetas y mezclas de los
diferentes componentes que hacen la
materia base, los materiales son
mezclados en un proceso denominado
molienda en húmedo, dentro de
maquinarias exclusivamente diseñadas
para el rubro cerámico. Las mismas que
mediante el uso de esferas de albumina
o porcelana, desintegran todos los
componentes en una masa acuosa
denominada Barbotina, generando una
mezcla perfecta de todos los
componentes.
1.3. Atomizado
La Barbotina o pasta acuosa base, es
procesada dentro de un equipo
denominado atomizador, mismo que
tiene como finalidad transformar la
pasta acuosa en micro esferas de
materia base, extrayendo toda la
humedad mediante un proceso de
evaporación a altísimas temperaturas.
Este proceso genera una materia
esférica de granulometría pareja y
composición en masa completamente
homogénea.
1.4. Prensado
Posterior al desarrollo de la materia
base, misma que es almacenada en
grandes silos, se procede al proceso
de prensado mismo que contempla la
generación de la pieza base,
prensando la masa atomizada en
moldes y prensas que superan las 5
toneladas y media de presión por
centímetro cuadrado, esto en el caso
del porcelanato. En el caso de la
cerámica, se emplean prensas que
tiene una capacidad entre 1.5 a 2
toneladas por centímetro cuadrado. Este proceso genera la pieza base misma que es
completamente lisa, o con estructura dependiendo de la tipología de producto.
1.5. Secado
Previo al proceso de decoración y
precautelando que la pieza no sufra
daños o se destroce, por el proceso
de evaporación de humedad
retenida en la pieza al momento de
su cocción, se procede al desarrollo
de secado de las piezas prensadas
dentro de secadores verticales. Este
proceso contempla de que cada
pieza ingrese con un nivel de
humedad adecuado al proceso de
cocción.
1.6. Decoración
Ya sea mediante sistemas
digitales, rotocolor o una mezcla de
varios, dentro de este proceso se
brinda las gráficas que darán
riqueza y carácter a cada pieza
cerámica, misma que gracias a un
proceso riguroso de esmaltado y la
aplicación de capas protectivas
sobre las diferentes gráficas,
permitirán que las mismas
perduren al tiempo y al uso
cotidiano.
1.7.- Cocción
Es este el proceso que brinda la
resistencia a la pieza, y refuerza la
simbiosis entre pieza cerámica y
esmaltes, proceso que se
desarrolla entre los 1100 a 1250
grados, dependiendo la tipología de
producto. Fundiendo los esmaltes
vítreos y generando aquel brillo
especifico de un producto
recubierto por una capa de vidrio,
esto gracias a que los esmaltes no
son otra cosa más que elementos
vítreos de altísima pureza. En el caso de Faboce, todos nuestros esmaltes son certificados
por normativa ISO y provienen en gran parte de productores europeos y brasileros.
1.8.- Rectificado, Almacenamiento
y Despacho
Una vez que el proceso de cocción y
enfriado de la pieza a culminado, las
mimas son rectificadas, verificadas,
certificadas y embaladas, para
posteriormente ser almacenadas, o
despachadas al cliente final.
http://faboce.com.bo/proceso-
productivo
1.9 Esquema del layout del proceso

2.- Inventario y codificación de los 10 equipos

2.1. Transportador de banda
Identificación del proceso Número de línea Número de equipo

01=Cerámica de producción 08 = Cintas 8
FA01 01 01 02 01 08
Código de la Planta Identificación del Identificación del

FA01=Cochabamba, Sector equipo
Faboce cerámica 01 = Molienda 01= Cinta
Siguiendo la misma lógica se procede a establecer la numeración para los demás equipos:
2-2. Molino de bolas
Identificación del proceso Número de línea de Número de equipo

01=Cerámica producción 01 = Molino 1
FA01 01 02 02 02 01

Faboce cerámica 02 = Molienda 02= Molino
2.3. Atomizador

01=Cerámica producción 03= Atomizador 3
FA01 01 02 02 03 03

Faboce cerámica 02 = Preparado 03= Atomizador
2.4. Secador

01=Cerámica producción 01 = Secador 1
FA01 01 03 02 04 01

Faboce cerámica 03 =Conformado 04= Secador
2.5. Prensa hidráulica

01=Cerámica de producción 02 = Prensa 2
FA01 01 02 02 05 02

Faboce cerámica 02 = Preparado 05= Prensa Hidráulica
2.6. Transportador de rodillos

01=Cerámica producción 01 = Rodillo 1
FA0 01 04 02 06 01
1
Faboce cerámica 04 = Diseño 06= Rodillo
2.7. Inversor de cara de cerámica

01=Cerámica de producción 01 = Contador 1
FA01 01 03 02 07 01

Faboce cerámica 03 = Conformado 07= Contador de piezas
2.8. Esmaltador

01=Cerámica producción 01 = Esmaltador 1
FA01 01 04 02 08 01

Faboce cerámica 01 = Molienda 08= Esmaltador
2.9. Impresora

01=Cerámica de producción 01 = Rodillos 1
FA01 01 04 02 09 01

Faboce cerámica 04 = Diseño 09= Rodillo
2.10. Horno de túnel
Identificación del proceso Número de Número de equipo

01=Cerámica línea de 03= Horno Túnel 3
producción
FA01 01 05 02 10 03

Faboce cerámica 05 = Cocción 10= Horno Túnel
Ya estableciendo los T. A. G de cada máquina se procede a identificarlas de acuerdo a este

código en etapas posteriores del Plan de Mantenimiento.
3.- Evaluación de criticidad de los 10 equipos (Matriz de criticidad)

Item 1 Item 2 Item 3 Item 4 Item 5 Item 6 Item 7 Item 8 Item 8
Riesgo
Funciona-
Impacto en la Impacto en la Impacto en la Equipo Frecuencia de Equipo de MTTR o seguridad o
miento
producción calidad merma Stand-By Fallas Reserva Substitucion medio
Contínuo
Conclusiones
ambiente
> 6 fallos > 120
Alto 10 Alto 10 Alto 10 Si 0 Si 10 10 Si 0 10 Si 10
año Min
> 2 fallos 60 -
Referencias Medio 5 Medio 5 Medio 5 No 10 No 0
año
5 No 10
120
7 No 0
< 2 fallos 30 - 60
Bajo 0 Bajo 0 Bajo 0 - - - - 0 - - 4 - -
año Min
- - - - - - - - - - - - - - < Min 1 - -
relativo 10
relativo 10
relativo 10
relativo 10
relativo 2
relativo 4
relativo 3
relativo 2
relativo 2
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Sector No. Descripcion TOTAL Clase
P1 I1 P2 I2 P3 I3 P4 I4 P5 I5 P6 I6 P7 I7 P8 I8 P9 I9
1 transportdor de banda 10 5 10 0 10 5 4 0 3 10 2 5 2 0 2 4 10 0 148 C
P 2 molino de bola 10 10 10 10 10 5 4 0 3 0 2 0 2 10 2 10 10 10 390 A
R 3 atomizador 10 0 10 0 10 5 4 0 3 10 2 0 2 10 2 10 10 10 220 C
O
D
4 secador 10 5 10 0 10 0 4 10 3 10 2 5 2 10 2 10 10 10 270 B
U 5 prensa hidrauica 10 10 10 10 10 5 4 0 3 0 2 0 2 10 2 10 10 10 390 A
C 6 transportador de rodillos 10 5 10 10 10 5 4 10 3 10 2 5 2 0 2 7 10 0 294 B

C 7 inversor de cara de ceramica 10 10 10 10 10 0 4 0 3 0 2 0 2 0 2 7 10 0 214 C
I 8 esmaltador 10 0 10 5 10 0 4 10 3 10 2 0 2 10 2 4 10 0 148 C
O 9 impresora 10 10 10 5 10 5 4 0 3 10 2 5 2 0 2 7 10 0 254 B
N 10 horno de tunel 10 10 10 10 10 5 4 0 3 10 2 0 2 10 2 10 10 10 420 A
La matriz de criticidad se realizó para 10 máquinas que conforman el proceso de elaboración

de cerámica FABOCE:
Para el Plan de Mantenimiento se contemplaron sólo 10 máquinas que corresponden al sector
de producción, se lo realiza con la finalidad de poder calificar a nuestras maquinas más
críticas dentro del proceso de producción.
4.- Selección de los tres equipos más crítico y armado de fichas técnicas de los
equipos
4.1 Equipos críticos
➢ Molino de bolas
➢ Prensa hidráulica
➢ Horno Túnel
4.2 Fichas técnicas de los tres equipos
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
REALIZADO POR FECHA:

MÁQUINA –
MOLINO DE BOLAS UBICACIÓN PLANTA
EQUIPO
FABRICANTE DENVER SECCIÓN MOLINO
MODELO Φ 900 X 1800 CÓDIGO
MARCA MARCY DENVER INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Peso 3.6 Tn Altura – Ancho – Largo –
Cantidad de Tamaño de Grandulacion
Velocidad Producció Potencia de
llenado de alimentació de descarga
(r/min) n (t/h) motor (KW)
bolas (T) n (mm)
38 1.5 ≤ 20 0.075 – 0.89 0.65 – 2 18.5

CARACTERÍSTICAS
• Potencia: es el trabajo que el motor es

capaz de realizar en la unidad de tiempo
a una determinada velocidad de giro.
Cabe mencionar que la velocidad
disminuye debido a la fuerza de gravedad
que actúa sobre el molino debido a su
masa.
• El delineador estriado del anillo aumenta

la superficie del contacto de las bolas y
los materiales para fortalecer el efecto de PARTES
moler, y capacita los minerales, ahorrar la
energía.
• Rendimiento: es el cociente entre la

potencia útil que generan y la potencia
absorbida.
FUNCIÓN
• Es un tipo del molino utilizado para moler

y mezclar materiales por uso en procesos
de adobado de cerámicas. Funciona por
el principio de impacto y atrición: la
reducción de medida se obtiene por
impacto al caer las bolas desde arriba del
cilindro.
Fecha de mantenimiento
Fuente: Elaboración Propia
Datos Técnicos
Cantidad de Tamaño de
Velocidad Medida de Potencia de
Modelo llenado de alimentación Producción(t/h) Peso(t)
(r/min) descarga(mm) motor (kW)
bolas (T) (mm)
Ф900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6
Ф900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6
Ф1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5
Ф1200×3000 32 5 ≤25 0.075-0.4 1.6-5 45 12.8
Ф1200×4500 32 7 ≤25 0.075-0.4 1.6-5.8 55 13.8
Ф1500×3000 27 8 ≤25 0.075-0.4 2-5 90 17
Ф1500×4500 27 14 ≤25 0.075-0.4 3-6 110 21
Ф1500×5700 27 15 ≤25 0.075-0.4 3.5-6 132 24.7
Ф1830×3000 24 11 ≤25 0.075-0.4 4-10 180 28
Ф1830×6400 24 23 ≤25 0.075-0.4 6.5-15 210 34

Ф1830×7000 24 25 ≤25 0.075-0.4 7.5-17 245 36
Ф2200×5500 21 30 ≤25 0.075-0.4 10-22 370 48.5
Ф2200×6500 21 30 ≤25 0.075-0.4 14-26 280 52.8
Ф2200×7500 21 33 ≤25 0.075-0.4 16-29 380 56
Φ2200×9500 21 38 ≤25 0.074-0.4 18-35 475 62
Fuente: www.joyalcrusher.com

MÁQUINA – EQUIPO Horno de túnel UBICACIÓN PLANTA
FABRICANTE SECCIÓN
MODELO CÓDIGO
MARCA INVENTARIO
Temperatura máxima
Sección transversal Longitud Rodillos φ
de servicio
(mm) (m) (mm)
(℃)
500 – 2.000 40 – 150 m 1.300 50 – 60
Método de Método de Método de control de la
Estructura del horno
calentamiento conducción temperatura
• Control
computarizado
• Gas natural • Engranaje PLC
• Gas licuado helicoidal • Ignición
Acero
• Gas de hulla del • Engranaje a automática
productor del gas cadena • Control de
temperatura
inteligente
• Sistema de circulación externa

• sistema de glaseado
Misceláneos
• sistema de reciclaje del calor residual
• el sistema de enfriamiento
CARACTERÍSTICAS
• zona precalentamiento, cocción y
enfriamiento
• puede usar diferentes tipos de
combustibles
• mayor productividad
• presenta una de las mejores condiciones
de salubridad en el ambiente de
producción
• reducción drástica en la demanda de PARTES

energía térmica y emisión de carbono
FUNCIÓN
El horno túnel presenta considerables ventajas • transportador de rodillos

técnicas, económicas y ambientales, horizontal
promoviendo una reducción en la demanda de • primera serie de quemadores
energía térmica, aumento de la proporción de • segunda serie de quemadores
producto de primera calidad, reducción del costo
de mano de obra, aumento de la velocidad de • conducto de gas o combustible
producción, reducción de las emisiones, • unidad de control
posibilidad de producción de teja, baldosa o • paredes laterales
ladrillo, entre otras.
FECHA DE MANTENIMIENTO

MÁQUINA – EQUIPO PRENSA HIDRÁULICA UBICACIÓN PLANTA
Shandong, China
FABRICANTE SECCIÓN
(Mainland)
MODELO YQ 32
CÓDIGO INVENTARIO
MARCA CNZY,CNZY
Peso Energía Voltaje
Altura Ancho Largo Material CNC
(t) (KW) (V)
1–
– – – 18.5 380/220 Acero Si/No
10
PARAMETROS
Efectiva el
Presión Deslizante Slider Slider Slider
Fuerza Max. altura tamaño de la
del carrera descendente velocidad de velocidad de
Nominal de apertura Mesa
sistema efectiva velocidad prensado retorno
(KN) (Mm) (LR × F. B)
(Mpa) (Mm) (Mm/s) (Mm/s) (Mm/s)
(Mm)
2
0
25 1200 700 1000 x 1000 100 50 – 10 90
0
0
CARACTERÍSTICAS
• capacidad de producción 50 Set/Sets por mes

• La prensa hidráulica de cuatro columnas para
la prensa-formando 400 toneladas es
adecuada para los procesos de prensado de
varios plásticos materiales, tales como
estampado, plegado, plegado, corte, dibujo,
formación, punzonado, Y como las piezas de
metal.
FUNCIÓN PARTES
• plataforma
• columna
• Comprimir el material en el molde requerido
• platillo
• cierre hermético válvula
Fecha de mantenimiento
Ficha de parámetros según otro modelo
YQ32- YQ32- YQ32- YQ32-

Parámetros Unidad YQ32-500 YQ32-630
200A 200B 315A 315B
Fuerza Nominal KN 2000 2000 3150 3150
5000 6000
Presión del
Mpa 25 25 25 25 25 25
sistema
Max. altura de
Mm 1200 900 1250 1250 1500 1500
apertura
Deslizante
Mm 700 700 800 800 900 900
carrera efectiva
Efectiva el
tamaño de la
Mm 1000×1000 800 × 800 1260×1160 1000×1100 1400×1400 1600×1600
Mesa
(LR × F. B)
Slider
descendente Mm/s 100 100 120 120 150 150
velocidad
Slider velocidad
Mm/s 5-10 5-10 8-15 8-15 10-22 10-22
de prensado
Slider velocidad
Mm/s 90 90 90 90 120 120
de retorno
Fuente: https://spanish.alibaba.com
5.- Armado del árbol de equipos para los tres equipos
EQUIPO SUBCONJUNTO COMPONENTE DENOMINACION DE OBJETO TECNICO

FA010105021003 HORNO DE TUNEL
FA01010502100301 Estructura
FA0101050210030101 columnas
FA0101050210030102 tirantes
FA0101050210030103 largueros
FA0101050210030104 recubrimiento(plancha)
FA01010502100302 Quemadores
FA0101050210030201 linea de gas
FA0101050210030202 regulador
FA0101050210030203 linea de combustible
FA0101050210030204 difusor
FA01010502100303 Toberas
FA01010502100304 Bovedas
FA0101050210030401 colchas aislantes
FA0101050210030402 ladrillos
FA01010502100305 Bujias
FA0101050210030501 conector
FA0101050210030502 aislante ceramico
FA0101050210030503 junta
FA0101050210030504 electrodo
FA0101050210030505 sensores de llama
FA01010502100306 Difusores
FA01010502100307 Ventilador
FA01010502100308 Valvulas
FA01010502100309 Conductos de Recuperacion
FA01010502100310 Tuberias
FA0101050210031001 codos
FA0101050210031002 acoples
FA0101050210031003 valvula de paso
FA0101050210031004 manometros
FA01010502100311 Chimenea

FA010102020201 MOLINO DE BOLAS
FA01010202020101 Motor
FA0101020202010101 placa de bornes
FA0101020202010102 rotor
FA0101020202010103 rodamientos
FA0101020202010104 eje
FA0101020202010105 bobinado
FA0101020202010106 carcasa
FA0101020202010107 ventilador
FA0101020202010108 estator
FA01010202020102 Entrada de alimentacion
FA0101020202010201 tornillo de alientacion
FA01010202020103 Rejilla de acero
FA01010202020104 Rejilla de acero
FA01010202020105 Cono de descarga
FA0101020202010501 carcasa
FA0101020202010502 cojinete
FA01010202020106 Revestimiento de acero
FA01010202020107 Engranaje
FA01010202020108 Piñon
FA01010202020109 Engranaje impulsor
FA01010202020110 Cubierta
FA0101020202011001 tapa de cubierta
FA01010202020111 Bloque de apoyo
FA01010202020112 Marco de conduccion
FA01010202020113 Placa de tubos
FA01010202020114 Cuerpo rotatorio

FA010102020502 PRENSA HIDRAULICA
FA01010202050201 Estructura
FA0101020205020101 valvula antirretorno
FA0101020205020102 valvula de estrangulamiento
FA0101020205020103 coneccion hidraulica
FA0101020205020104 sensores de proximidad
FA0101020205020105 llave de paso
FA01010202050202 Bomba de presion
FA0101020205020201 motor
FA0101020205020202 rotor
FA0101020205020203 aletas
FA0101020205020204 ejes
FA0101020205020205 rodamientos
FA0101020205020206 estator
FA0101020205020207 sellos
FA01010202050203 Valvula de paso
FA01010202050204 Bancada
FA0101020205020401 soportes metalico
FA0101020205020402 molde
FA01010202050205 Filtro
FA01010202050206 Detectores metalicos
FA01010202050207 Deposito
FA0101020205020701 flotador
FA0101020205020702 valvula de purga
FA0101020205020703 valvula de alivio
FA01010202050208 Sellos hidraulicos
FA01010202050209 Valvula antirretorno
FA01010202050210 Tuberias
FA0101020205021001 codos
FA0101020205021002 acoples
FA01010202050211 Matriz
6.- Definir las estrategias de mantenimiento para los tres equipos críticos
De acuerdo a la matriz de criticidad (Ver 5. MATRIZ DE CRITICIDAD) encontramos las
siguientes estrategias para la maquinas:
➢ Mantenimiento preventivo (MP): Planeamiento obligatorio según documento técnico
➢ Estándar de Limpieza (EL): Planeamiento obligatorio según documento técnico
➢ Inspección Predictiva (IP): Planeamiento según documento técnico relacionado
➢ Rutina de Inspección (RI): Planeamiento obligatorio según documento técnico
➢ Lubricación (L): Planeamiento obligatorio según documento técnico
➢ Inspección Operativa Autónoma (IOA) : Planeamiento según implementación de

Mantenimiento Autónomo
Y la matriz también señala como planificar el mantenimiento de acuerdo a los siguientes
criterios:
➢ Planeamiento obligatorio (X)
➢ Planeamiento según análisis beneficio costo (Xu$)
➢ Planeamiento según implementación de Mantenimiento Autónomo (XPL)
➢ Planeamiento según Documento Técnico relacionado (XDT)
En lo referente a las máquinas críticas con las cuales se está trabajando estas requieren un
Mantenimiento Preventivo (MP), Estándares de Limpieza (EL), Rutina de Inspección (RI) y
Lubricación (L) de forma obligatoria (X). También requieren Inspección predictiva (IP) según
Documento Técnico (XDT) y una Inspección Operativa Autónoma (IOA) según implementación
de Mantenimiento Autónomo (XPL). Esta conclusión se extrae de la Matriz de Criticidad
completa que se encuentra en el archivo de Excel – Matriz Crítica Faboce.
20
7.1 Horno de túnel

Riesgo
Funciona-
miento
Contínuo
ambiente
> 6 fallos > 120
año Min
CERAMICAS FABOCE
> 2 fallos 60 -
Referencias Medio 5 Medio 5 Medio 5 No 10 No 0 5 No 10 7 No 0
año 120
< 2 fallos 30 - 60
Bajo 0 Bajo 0 Bajo 0 - - - - 0 - - 4 - -
año Min
Conclusiones
- - - - - - - - - - - - - - < Min 1 - -
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
relativo 4
relativo 3
relativo 2
relativo 2
relativo 2
relativo 10
relativo 10
relativo 10
relativo 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Sector No. Codifiacion Descripcion TOTAL Clase
1 FA01010502100301 Estructura 10 5 10 0 10 5 4 0 3 10 2 5 2 0 2 4 10 0 148 C
H
2 FA01010502100302 Quemadores 10 10 10 10 10 5 4 10 3 0 2 10 2 10 2 10 10 0 350 A
O
R 3 FA01010502100303 Toberas 10 0 10 0 10 5 4 0 3 10 2 0 2 10 2 10 10 10 220 C
N 4 FA01010502100304 Bovedas 10 5 10 0 10 0 4 10 3 10 2 5 2 10 2 10 10 10 270 B
O
5 FA01010502100305 Bujias 10 10 10 10 10 5 4 10 3 0 2 0 2 10 2 7 10 10 424 A
D 6 FA01010502100306 Difusores 10 5 10 10 10 5 4 10 3 10 2 5 2 0 2 7 10 0 294 B

E 7 FA01010502100307 Ventilador 10 10 10 10 10 0 4 10 3 10 2 5 2 10 2 7 10 10 414 A
8 FA01010502100308 Valvulas 10 10 10 10 10 0 4 10 3 10 2 0 2 10 2 4 10 0 298 B
T
U 9 FA01010502100309 Conductos de Recuperacion 10 10 10 5 10 5 4 0 3 0 2 5 2 0 2 7 10 0 224 C
N 10 FA01010502100310 Tuberias 10 5 10 10 10 0 4 0 3 10 2 10 2 10 2 4 10 0 228 C
E
11 FA01010502100311 Chimenea 10 10 10 10 10 0 4 0 3 10 2 10 2 10 2 7 10 10 384 A
L
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
7.- Evaluar la matriz de mantenimiento para los tres equipos críticos

21
7.2 MOLINO DE BOLA

Riesgo
Funciona-
miento
Contínuo
ambiente
> 6 fallos > 120
año Min
CERAMICAS FABOCE
> 2 fallos 60 -
año 120
< 2 fallos 30 - 60
Bajo 0 Bajo 0 Bajo 0 - - - - 0 - - 4 - -
año Min
Conclusiones
- - - - - - - - - - - - - - < Min 1 - -
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
relativo 4
relativo 3
relativo 2
relativo 2
relativo 2
relativo 10
relativo 10
relativo 10
relativo 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 FA01010202020101 Motor 10 5 10 0 10 5 4 0 3 10 2 5 2 0 2 4 10 0 148 C
M 2 FA01010202020102 Entrada de alimentacion 10 10 10 10 10 5 4 0 3 0 2 0 2 10 2 4 10 0 278 B
O 3 FA01010202020103 Rejilla de acero 10 0 10 0 10 5 4 0 3 10 2 0 2 10 2 10 10 10 220 C
L
4 FA01010202020104 Rejilla de acero 10 5 10 0 10 0 4 10 3 10 2 5 2 10 2 10 10 10 270 B
I
5 FA01010202020105 Cono de descarga 10 10 10 10 10 5 4 10 3 0 2 0 2 10 2 10 10 10 430 A
N
O 6 FA01010202020106 Revestimiento de acero 10 5 10 10 10 5 4 10 3 10 2 5 2 0 2 7 10 0 294 B
7 FA01010202020107 Engranaje 10 10 10 10 10 0 4 10 3 10 2 10 2 10 2 7 10 10 424 A
D 8 FA01010202020108 Piñon 10 10 10 10 10 0 4 10 3 10 2 0 2 10 2 4 10 0 298 B
E 9 FA01010202020109 Engranaje impulsor 10 10 10 5 10 5 4 0 3 10 2 5 2 0 2 7 10 0 254 B
10 FA01010202020110 Cubierta 10 10 10 10 10 0 4 0 3 10 2 10 2 10 2 7 10 0 284 B
B
11 FA01010202020111 Bloque de apoyo 10 10 10 10 10 0 4 0 3 10 2 10 2 10 2 7 10 10 384 A
O
12 FA01010202020112 Marco de conduccion 10 0 10 5 10 0 4 10 3 10 2 0 2 10 2 4 10 0 148 C
L
A 13 FA01010202020113 Placa de tubos 10 10 10 5 10 5 4 0 3 10 2 5 2 0 2 7 10 0 254 B
14 FA01010202020114 Cuerpo rotatorio 10 10 10 10 10 0 4 0 3 10 2 10 2 10 2 7 10 0 284 B
22
7.3 PRENSA HIDRAULICA

Riesgo
Funciona-
miento
Contínuo
ambiente
> 6 fallos > 120
CERAMICAS FABOCE
año Min
> 2 fallos 60 -
año 120
< 2 fallos 30 - 60
Bajo 0 Bajo 0 Bajo 0 - - - - 0 - - 4 - -
año Min
Conclusiones
- - - - - - - - - - - - - - < Min 1 - -
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
relativo 4
relativo 3
relativo 2
relativo 2
relativo 2
relativo 10
relativo 10
relativo 10
relativo 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 FA01010202050201 Estructura 10 5 10 0 10 5 4 0 3 10 2 5 2 0 2 4 10 10 248 C
P
2 FA01010202050202 Bomba de presion 10 10 10 10 10 5 4 10 3 0 2 10 2 10 2 10 10 0 350 A
R
E 3 10 0 10 10 10 10 4 0 3 10 2 0 2 10 2 10 10 10 370 A
FA01010202050203 Valvula de paso
N
4 FA01010202050204 Bancada 10 5 10 0 10 0 4 10 3 10 2 5 2 10 2 10 10 10 270 B
S
A 5 10 10 10 10 10 5 4 0 3 0 2 0 2 10 2 7 10 10 384 A
FA01010202050205 Filtro
H 6 FA01010202050206 Detectores metalicos 10 5 10 10 10 5 4 10 3 10 2 5 2 0 2 7 10 0 294 B
I 7 10 10 10 10 10 0 4 10 3 10 2 5 2 10 2 7 10 10 414 A
FA01010202050207 Deposito
D
R 8 FA01010202050208 Sellos hidraulicos 10 5 10 5 10 0 4 10 3 10 2 0 2 10 2 4 10 0 198 C
A 9 10 10 10 5 10 5 4 0 3 0 2 5 2 0 2 7 10 0 224 C
U FA01010202050209 Valvula antirretorno
IC 10 FA01010202050210 Tuberias 10 5 10 10 10 0 4 0 3 10 2 10 2 10 2 4 10 0 228 C
A 11 10 10 10 5 10 0 4 0 3 10 2 10 2 10 2 7 10 10 334 B
FA01010202050211 Matriz
8.- Determinación de fallas funcionales y de modos de fallos de los tres equipos

críticos
8.1.- Molino
Las tareas de reparación y mantenimiento del molino, requiere que en algunos casos los
trabajadores destinados a estas tareas deban trabajar en altura transportando las
herramientas necesarias para la reparación.
La supervisión automática de fallas se ha realizado mediante el chequeo del limite de
operación de las variables del sistema por ejemplo fuerza, velocidad, presión, nivel del liquido,
temperaturas, flujos
Las labores de mantenimiento que se efectúan en los molinos son muy diversas. Destacan
las siguientes:
• Reparación del molino.
• Reclasificación y recarga de bolas.
• Eliminación de atascos.
• Cambio de placas y tornillos rotos.
• Inspección de desgastes de placas, tuercas, tabiques …
• Revisión de los cojinetes (holgura de rodamientos, aceite, agua …).
• Inspección de las fisuras en el testero.
• Inspección del circuito de pulverización del agua.
8.2.- Prensa hidráulica
A continuación, se determinan las posibles causas o modos de falla que permitirían que
ocurra esto.
Un modo de falla importante: se perdieron noventa galones o el volumen total de una bomba
que prueba esa cantidad de flujo. Esto muestra que el flujo es igual a la velocidad.
Estos tres elementos podrían contribuir a una falla:
a. El filtro de entrada podría estar tapado, obstruyendo efectivamente el flujo de entrada
desde el depósito hasta la entrada de la bomba.
b. La clavija del acoplamiento del eje de la bomba se podría haber cortado, lo que
permite que el acoplamiento gire y el eje de la bomba no rote.
c. El motor eléctrico se podría haber desconectado, lo que no permite que el eje del
motor eléctrico o el eje de la bomba giren.
Esto es lo realmente magnífico de tener un medidor de flujo colocado en la línea de descarga
de la bomba y la línea de retorno de la válvula de descarga: puede identificar inmediatamente
hacia donde va o no va el aceite. Simplemente quiere decir que si el medidor de flujo de
descarga de la bomba muestra un flujo de cero, entonces el problema es la bomba y no va
más allá de ese punto.
Modos de fallas de alto riesgo
Usted querrá asegurarse de identificar y abordar sus modos de fallas de alto riesgo.
Pequeñas abrasiones en el conductor de fluido causan penetración en la piel, quemaduras y
pérdida de la vista. Permitir que el aceite se atomice y se convierta en explosivo puede causar
daño al equipo y hasta la pérdida de la vida. Una válvula de descarga colocada

incorrectamente y que se abra a la fuerza haría que el aceite alcanzara temperaturas
extremas, lo que causaría un fuego de 200 °F a 280 °F, y en consecuencia se produciría, de
nuevo, daño al equipo o pérdida de la vida.
8.3.- Horno Túnel
Este tipo de elementos principalmente fueron seleccionados en base a que cuentan con las
condiciones específicas de las partes que forman cada elemento, pues cuentan con un tiempo
de vida aproximadamente constante, este tiempo se obtuvo de las condiciones del distribuidor
de dichos componentes o en base a la observación de equipo de manteniendo de las
personas encargadas de la operación del sistema de pintura
Cabe señalar que se presenta únicamente la frecuencia necesaria de cada elemento de las
operaciones y posteriormente se determinara los días y horarios para realizar dichas
operaciones, los elementos que están dentro de esta selección y las acciones a llevar a cabo
son las siguientes
8.3.1.- Sistema de lubricación automática
➢ Verificar una vez por semana que sea correcta la programación del lubricador en el
panel de control del lubricador
➢ Ajustar mensualmente la presión para suministrar disparos del lubricante que se
llegue a la distancia requerida en forma continua y limpia, Se podrá variar la presión
con la válvula regladora que se encuentra en la parte superior del tanque
➢ Inspección mensual de los tubos eyectores de los pernos que se encuentran en la
parte inferior del contenedor pegados a la protección de la cadena, así como las
rodajas para que se mantengan punteadas en una posición correcta
➢ Los sensores de proximidad deberán limpiarse, si se observa que la suciedad
depositada sobre los sensores, debido al derrame de lubricante, llegan a evitar el
contacto con la cadena, al realizarse la inspección mensual
➢ Revisión mensual de cada uno d los elementos del tanque central asi como el nivel de
lubricante
➢ Remover mensualmente la coladera para su limpieza y en caso de ser necesario
desmontarla para destapar las obstrucciones formadas, tallándola con cepillo
➢ Asegurarse mensualmente que la tapa del tanque de lubricante este bien cerrada
8.3.2 Quemadores
➢ Realizar una inspección cada tres meses de la varilla de ignición, será necesario que
se encuentre trabajando de forma correcta para mantener la temperatura deseada en
cada caso
➢ Realizar una inspección cada tres meses de la varilla de falla de la flama, probando el
correcto funcionamiento al momento de ocurrir una falla
➢ Realizar una inspección cada 3 meses de la válvula selenoide
➢ Realizar una inspección cada tres meses de las fotoceldas
8.3.3. Filtros del acondicionador, sello, enjuague, Di y fosfato
➢ Realizar cada 2 meses un cambio de filtros en cada unode estos procesos puesto que,
aunque este tipo de enjuagues no cuenta con gran cantidad de impurezas, por el
ambiente en el que esten
8.3.4. Tuberías
➢ Realizar cada dos meses una limpieza genera de las tuberías en todo el sistema en
cada uno de los diferentes procesos esto es necesario orque se oueden presentar
obstrucciones en áreas de pintura por paros eléctricos no deseados o en procesos en
que se manejan altas temperaturas
8.3.5. Espreas
➢ Realizar cada dos meses una limpieza general de las espreas en cada uno de los
procesos de aspersión del sistema, esto es necesario por que se pueden presentar
obstrucciones
➢ Realizar una limpieza cada semana de las espreas del área del fosfato y de permeato
por que debido a las temperaturas manejadas se pueden llegar a presentar
obstrucciones en la salida de las espreas
8.3.6. Arco eléctrico
➢ Cada dos meses impiar el exceso de pintura depositada en las barras de material
conductor y si esnecesario cambiar as barras del material conductivo que cierran el
arco electrco al pasar los racks por la pintura
8.3.7. Bombas
➢ Realizar mensualmente una limpieza total de las bombas, desmontándolas para quitar
los depósitos ue se presenten en los conductos
8.3.8. Dosificadores
➢ Realizar cada tres meses un lavado con algún liquido limpiador del dosificador de la
tina de fosfato, para evitar que se tapen los conductos de entrada y salida y evitar que
se formen obstrucciones en la bomba
9.- Plan de requerimiento de tareas de mantenimiento
10.- Elaboración de procedimientos estándares (SWls, OPLs, Estándares de limpieza,
ajuste, lubricación e inspección)
11.- Elaboración del programa anual (calendario)
11.1.- Horno de túnel
11.1.1.-Tipos de Mantenimiento
Los tipos de mantenimiento que se vio por conveniente aplicar para el Horno son los
siguientes:
Componente Tipo de mantenimiento Periodo de realización

Estructura Rutina de inspección 6 meses
Inspección predictiva
Bóvedas 3 meses
(termografía)
Quemadores Mantenimiento preventivo 3 meses
Bujías Mantenimiento preventivo 3 meses

Ventilador Mantenimiento preventivo 6 meses
Válvulas Rutina de inspección 1 mes
Sensores de llama Rutina de inspección 1 mes
Conductos de
Rutina de inspección 6 meses
recuperación
Tuberías Inspección operativa autónoma 1 mes
Chimenea Rutina de inspección 6 meses
Difusores Mantenimiento preventivo 1 mes
11.1.2.-Objetivos del plan de mantenimiento

Los objetivos que se plantean con el Plan de Mantenimiento para el Horno son los siguientes:
Componente Descripción Objetivo

Rutina de revisión el estado de Mantener la rigidez de la
Estructura
la soldadura estructura
Analizar posibles fugas,
Conseguir un cocido
Bóvedas deterioro, homogeneidad
homogéneo y de calidad
térmica
Prevenir deterioro de la boca
Generar una curva de
Quemadores de quemador y generar una
cocción adecuada y estable
flama adecuada
Evitar el deterioro e inutilidad Encender la flama por medio
Bujías para la no generación de de una chispa o auto
chispa ignición
Mantener un régimen de Generar una cocción
Difusor velocidad para el barrido y uniforme y enfriado de
cocción dentro del horno producto
Tener un caudal y presión
Verificar el estado de las
adecuada en el sistema de
Válvulas válvulas y si estos entregan
alimentación de aire y
los valores indicados
combustible
Verificar que la señal de flama
Sensores de llama Control del cocido
del valor adecuado
Evitar las pérdidas de calor y Recuperar calor del horno y
Conductos de recuperación
ahorro de energía destinarlo al secador
Evitar las perdidas por fugas y Alimentar con aire y
Tuberías daños en componentes combustible al quemador sin
posteriores perdidas
Generar el tiro y evitar la
Chimenea Cuidar el conducto interior generación de carbonilla
excesiva
Cuidar el sistema de
Alimentar de comburente al
Ventilador introducción de aire (aspas,
quemador
cojinetes, etc.)
11.1.3.-Gestión de Repuestos
Una vez identificado los componentes que necesitan un recambio o elementos en almacén
para su uso en caso de emergencia.
Elemento Parte Cantidad Ubicación

Bóveda Ladrillo refractario 100 Almacén sector de materiales arcillosos
Almacén sector metálicos gab. Quemador o
Quemador mezcladores 20
casillero adjunto a horno.
Sistema de
manometros 2
alimentación
Almacén sector metálicos gab. quemador o
Quemador Bujías 50
casillero adjunto a horno
Almacén sector metálicos gab. aire o
Difusor rodamientos 10
casillero adjunto al difusor
Ventilador rodamientos 5
casillero adjunto al ventilador
Válvulas Almacén sector metálicos gab. control o
Alimentación 5
reguladoras casillero adjunto al sistema de alimentación
Difusor Rotor 3
casillero adjunto al difusor
Almacén sector metálicos gab. Aire o
Ventilador Rotor 2
casillero adjunto al ventilador.
Alimentación Pintura 1 Almacén sector de materiales arcillosos
11.2.- Molino de bolas
11.2.1.-Tipos de Mantenimiento
Los tipos de mantenimiento que se vio por conveniente aplicar para el Molino de bolas son los
siguientes:

Inspección predictiva, verificar

Rodamientos 3 meses
rodamientos en buen estado
Engranajes Mantenimiento preventivo 3 meses
Rutina de inspección (cambio sí

Piñones 3 meses
este ya está saturado o dañado )
Motor Rutina de inspección 2 semana

Engranaje Impulsor Inspección predictiva 1 mes
Tornillo de alimentación Rutina de inspección 3 meses
11.2.2.- Objetivos del plan de mantenimiento

Los objetivos que se plantean con el Plan de Mantenimiento para el Molino de bolas son los
siguientes:

Rutina de revisión el estado
Estructura Mantener la rigidez de la estructura
de la soldadura
Analizar el correcto
Mantener un funcionamiento continuo
Rodamientos funcionamiento de los
del cuerpo rotatorio
rodamientos
Prevenir el deterioro de los Transmitir el movimiento desde las
Engranajes
engranajes o de sus dientes cadenas a los ejes
Verificación el estado de los
dientes del piñón y si este Transmitir la potencia de manera
Piñones
está correctamente eficiente desde el motor
lubricado.
Inspeccionar el estado
Motor térmico del motor, así como Energizar el mecanismo principal.
su funcionamiento correcto
Prevenir el deterioro de los Tener un funcionamiento uniforme y
Engranaje Impulsor
engranajes o de sus dientes. continuo
Evitar fallas en la alimentacion del
Verificar su correcto
Tornillo de alimentacion molino y asi asegurar su
funcionamiento
funcionamiento continuo
11.3.- Prensa hidráulica

11.3.1.-Tipo de Mantenimiento
Para la prensa hidráulica se vio por conveniente realizarle los siguientes tipos de
mantenimiento:

Inspección predictiva, verificar
Actuadores 3 meses
los sensores de posición
Bomba de presión Mantenimiento preventivo 3 meses
Rutina de inspección (cambio sí

Filtros este ya está saturado o dañado 6 meses
)
Detectores metálicos Rutina de inspección 1 semana
Válvulas de paso Rutina de inspección 1 mes
Bancada Inspección Predictiva 3 meses
Deposito Rutina de inspección 6 meses
Tuberías Inspección operativa autónoma 1 mes
Válvula anti retorno Rutina de inspección 1 mes
Sellos hidráulicos Rutina de inspección 1 mes
Matriz Inspección Predictiva 3 meses
11.3.2.-Objetivos del Plan de Mantenimiento

Nuestro plan de mantenimiento se basa en los siguientes objetivos

Rutina de revisión el estado Mantener la rigidez de la
Estructura
de la soldadura estructura
Mantener un
Analizar posibles fugas,
funcionamiento continuo y
Actuadores sensibilidad de los sensores,
suave a la hora del
estado del vástago.
prensado
Prevenir el deterioro de la Cuidar los componentes de
Bomba hidráulica bomba como de sus la bomba así como cuidarlo
componentes. de la cavitación
Evitar su saturación y daño Mantener el sistema libre de
Filtros
de los filtros. agentes dañinos abrasivos
Evitar su saturación y daño Mantener el sistema libre de
Detectores metálicos
de los detectores magnéticos. agentes dañinos metálicos
Verificar el estado de las Tener un funcionamiento
Válvulas de paso
válvulas para evitar paradas. uniforme y continuo
Verificar el estado de la
Obtener las placas
Bancada bancada, sus aristas y su
uniformes y homogéneas.
superficie.
Verificar el estado del Tener un funcionamiento
Deposito depósito y las válvulas como homogéneo de los sistemas
del flotador hidráulicos.
Evitar las perdidas por fugas Alimentar con aceite
Tuberías y daños en componentes hidráulica a los sistemas
posteriores hidráulicos.
Cuidar los sistemas de Evitar daños y fallas por
Válvula anti retorno
compresión y conformado. golpes de ariete.
Tener los sistemas

Verificar el estado de los
Sellos hidráulicos hidráulicos sellados y
sellos y su correcta posición
aislados.
Verificar el estado de la
matriz y su calidad superficial, Obtener las placas
Matriz
así como el estado de sus uniformes y homogéneas
ángulos y aristas.
11.3.3.-Gestión de Repuestos
Una vez identificado los componentes que necesitan un recambio o elementos en almacén
para su uso en caso de emergencia.
Elemento/órgano Parte Cantidad Ubicación

Almacén sector de
componentes
Sistema hidráulico Actuador hidráulico 2
hidráulico. Gab.
Prensa.
Almacén sector de
componentes
Sistema hidráulico Sensor de presión 3
hidráulico. Gab.
Prensa
Almacén sector de
componentes
Sistema hidráulico Válvula de paso 3
hidráulico. Gab.
Prensa
Almacén sector de
componentes
Sistema hidráulico Válvula estranguladora 2
hidráulico. Gab.
Prensa
Almacén sector de
Bomba hidráulica Sellos 5 componentes de la
bomba. Gab. Prensa
Almacén sector de
Bomba hidráulica Impulsor 2 componentes de la
bomba. Gab. Prensa
Almacén sector de
Bomba hidráulica Aletas 10 componentes de la
bomba. Gab. Prensa
Almacén sector de
Bomba hidráulica Rodamientos 3 componentes de la
bomba. Gab. Prensa
Almacén sector de
Sistema hidráulico Pernos y tuercas 30 componentes de la
bomba. Gab. Prensa

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1 CERAMICAS FABOCE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA

El triángulo productivo , crea nuevas fuentes laborales de calidad, estabilidad laboral

El 2014, tras 22 años de permanente innovación y liderazgo en Bolivia, FABOCE marca un

género para la producción de Tecnogranito. Un producto que se asemeja, por su durabilidad y

Gracias a este importante emprendimiento e inversión, Faboce ofrece al mercado nacional y

FABOCE trabaja con innovación, compromiso y liderazgo, promoviendo la mejora continua,

1. Selección del proceso elegido

1.9 Esquema del layout del proceso

2.- Inventario y codificación de los 10 equipos

Identificación del proceso Número de línea Número de equipo

Código de la Planta Identificación del Identificación del

Identificación del proceso Número de línea de Número de equipo

Código de la Planta Identificación del Identificación del

Identificación del proceso Número de línea de Número de equipo

Código de la Planta Identificación del Identificación del

Identificación del proceso Número de línea de Número de equipo

Código de la Planta Identificación del Identificación del

2.5. Prensa hidráulica

Identificación del proceso Número de línea Número de equipo

Código de la Planta Identificación del Identificación del

2.6. Transportador de rodillos

Identificación del proceso Número de línea de Número de equipo

2.7. Inversor de cara de cerámica

Identificación del proceso Número de línea Número de equipo

Código de la Planta Identificación del Identificación del

Identificación del proceso Número de línea de Número de equipo

Código de la Planta Identificación del Identificación del

Identificación del proceso Número de línea Número de equipo

Código de la Planta Identificación del Identificación del

2.10. Horno de túnel

Identificación del proceso Número de Número de equipo

Código de la Planta Identificación del Identificación del

Ya estableciendo los T. A. G de cada máquina se procede a identificarlas de acuerdo a este

3.- Evaluación de criticidad de los 10 equipos (Matriz de criticidad)

U 5 prensa hidrauica 10 10 10 10 10 5 4 0 3 0 2 0 2 10 2 10 10 10 390 A

C 6 transportador de rodillos 10 5 10 10 10 5 4 10 3 10 2 5 2 0 2 7 10 0 294 B

La matriz de criticidad se realizó para 10 máquinas que conforman el proceso de elaboración

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

REALIZADO POR FECHA:

38 1.5 ≤ 20 0.075 – 0.89 0.65 – 2 18.5

• Potencia: es el trabajo que el motor es

• El delineador estriado del anillo aumenta

• Rendimiento: es el cociente entre la

• Es un tipo del molino utilizado para moler

Ф1830×6400 24 23 ≤25 0.075-0.4 6.5-15 210 34

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

REALIZADO POR FECHA:

• Sistema de circulación externa

• reducción drástica en la demanda de PARTES

El horno túnel presenta considerables ventajas • transportador de rodillos

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

REALIZADO POR FECHA:

• capacidad de producción 50 Set/Sets por mes

YQ32- YQ32- YQ32- YQ32-

5.- Armado del árbol de equipos para los tres equipos

EQUIPO SUBCONJUNTO COMPONENTE DENOMINACION DE OBJETO TECNICO

EQUIPO SUBCONJUNTO COMPONENTE DENOMINACION DE OBJETO TECNICO

EQUIPO SUBCONJUNTO COMPONENTE DENOMINACION DE OBJETO TECNICO

➢ Inspección Operativa Autónoma (IOA) : Planeamiento según implementación de

7.1 Horno de túnel

Item 1 Item 2 Item 3 Item 4 Item 5 Item 6 Item 7 Item 8 Item 8

D 6 FA01010502100306 Difusores 10 5 10 10 10 5 4 10 3 10 2 5 2 0 2 7 10 0 294 B