Introducción

Con el fin de reducir costos y evitar riesgos al estudiar un proceso productivo, las
empresas han decidido utilizar herramientas tecnológicas que les permitan tomar
decisiones para planificar, predecir, invertir, proyectar, etc. (Herrera, 2014), en los
procesos productivos; por ello, han usado simuladores mediante los cuales pueden
representar aproximadamente la realidad de las variables que intervienen en el proceso
para conocer de forma acertada los puntos críticos que pueden tener los procesos de
producción de una empresa y con estos modelar soluciones que incrementen la eficiencia
y que reduzcan los tiempos en las diferentes actividades realizadas durante la producción
de un artículo o la prestación de un servicio. Lo anterior tiene un gran beneficio para las
empresas y es mejorar la rentabilidad. (Sanchez, 2014).
Para realizar una simulación de forma correcta primero se tiene que identificar el
problema, formular el problema, luego colectar y procesar los datos de entrada del
sistema real, realizar las consideraciones para el modelamiento y simulación, interpretar y
presentar los resultados y por último recomendar el curso para la toma de decisiones
(Cantú, 2016).
Por tanto, realizar simulaciones en los procesos productivos, tiene como ventajas
describir, resolver o mejorar el comportamiento de un sistema existente por medio de
una aproximación real del proceso, analizar numerosos efectos al realizar diversas
alteraciones, Permite experimentar con situaciones nuevas y anticipar resultados, obtener
soluciones en corto tiempo empleando tecnología de bajo costo, entre otras.
Por lo anteriormente enunciado, la empresa Mapple desea implementar este tipo de
herramienta tecnológica para optimizar la línea de ensamblaje, de un proceso compuesto
por tres estaciones (E1, E2 y E3) conformada cada una por una máquina de alta tecnología
adquiridas hace 10 años, que según la ruta de fabricación produce tres referencias de
productos (M1, M2 y M3), debido a que se ha generado un incumplimiento en los pedidos.
Es por ello que la gerencia de la empresa requiere, tomar la decisión de cambiar las
máquinas, en cuyo caso se debe determinar cuál proveedor de maquinaria es mejor,
teniendo en cuenta dos proveedores, o seguir con las existentes en la empresa.
Para tomar la decisión se debe tener en cuenta los costos de producción asociados a los
costos por incumplimiento y a los costos del WIP improductivo.
Referencias
Cantú, J, & Guardado, M, & Balderas, J. (2016). Simulación de procesos, una perspectiva
en pro del desempeño operacional. Vol 3, Núm 5.
Herrera, O, & Becerra, L. (2014). Diseño General de las Etapas de Simulación de Procesos
con Énfasis en el Análisis de Entrada. Guayaquil, Ecuador.
Sánchez, P, & Ceballos, F, Sánchez, G. (2014). Análisis del proceso productivo de una
empresa de confecciones: modelación y simulación. Vol 5, Núm 2.