ACTIVIDADES

UNIDAD NO. 4

Actividad no. 1

Gráficos de Control Por Atributos Objetivos de la actividad

Objetivos de la actividad:

Describir, realizar y analizar los gráficos por atributos.

Descripción de la actividad:

 Auxiliándose del material de apoyo de esta unidad 1, desarrolle los ejercicios

propuestos:

1. Usted se encuentra encargado de la recepción de motores ventiladores que se

utilizan en la construcción de unidades compresoras de refrigeración. Suponga
que los lotes que se reciben en planta se componen de 2200 piezas embaladas
en 100 cajas de 22 unidades cada una y que la inspección que se realiza es para
determinar si el motor funciona o no. Suponga además que usted como
consumidor podría aceptar un promedio 0.5% de defectos, que se quiera evitar
lotes con más de 2% de piezas defectuosas y que el proveedor al cual se le
están comprando las piezas ha sido proveedor durante bastante tiempo con un
historial de calidad bueno.

Determine cuál sería el plan de muestreo simple por atributos para realizar la
inspección.
Se seleccionar aleatoriamente e inspeccionar una caja de 22 unidades. Si se

encuentran en una muestra de 13 unidades más de 1 unidades defectuosos, se

rechaza todo el lote. En el caso de 1 unidad defectuosa, se acepta el lote entero.

 Explique el procedimiento que utilizaría para escoger la muestra a la cual
aplicarle el plan de muestreo anterior.

Muestreo de aceptación por atributos

Tipo de medición:  Pasa/No pasa
Calidad del lote en porcentaje de elementos defectuosos
Tamaño del lote:  2200
Utilizar la distribución binomial para calcular la probabilidad de aceptación
Método

Nivel de calidad aceptable(AQL) 2

Riesgo del productor(α) 0,05
   
Nivel de calidad rechazable (RQL o 22
LTPD)
Riesgo del consumidor(β) 0,2
Planes generados

Tamaño de la muestra 13
Número de aceptación 1
Aceptar el lote si los elementos defectuosos en una muestra de 13 ≤ 1;  De lo contrario,
     rechazarlo.

Porcentaje de
elementos Probabilidad Probabilidad
defectuosos de aceptación de rechazo AOQ ATI
2 0,973 0,027 1,935 71,9
22 0,185 0,815 4,037 1796,3
Límite(s) de calidad saliente promedio (AOQL)

En el porcentaje
AOQL de defectuosos
6,282 11,655
 AOQ (pct. elementos defectuosos)
Curva de calidad saliente promedio (AOQ)
Curva Característica de operación (OC)
6,0
1,0
4,5

3,0
0,8
1,5
Probabilidad de aceptación

0,0
0,6 0 10 20 30 40
Pct. elementos defect. en lote entrante

Curva de inspección total promedio (ATI)

0,4

Inspección total promedio

2200

1700
0,2
1200

700

0,0 200

0 10 20 30 40 0 10 20 30 40
Porcentaje de defectuosos en el lote Porcentaje de defectuosos en el lote

Tamaño de la muestra = 13, Número de aceptación = 1

Ejercicio 2.
APLICACIÓN DEL GRÁFICO P
Un fabricante de productos electrónicos dispone de un proceso de soldadura de
componentes por ola de estaño. La tabla siguiente recoge los resultados de la
producción de los últimos 30 días. Analice este proceso a través de la grafica tipo “P.
RECHAZO PROBADO FRACCIÓ
DÍA S S N LCS LCI
1 14 286 0,049 0,094 0,014
2 22 281 0,078 0,094 0,013
3 9 310 0,029 0,092 0,015
4 19 313 0,061 0,092 0,016
5 21 293 0,072 0,093 0,014
6 18 305 0,059 0,093 0,015
7 16 322 0,050 0,092 0,016
8 16 316 0,051 0,092 0,016
9 21 293 0,072 0,093 0,014
10 14 287 0,049 0,094 0,014
11 15 307 0,049 0,093 0,015
12 16 328 0,049 0,091 0,017
13 21 296 0,071 0,093 0,015
14 9 296 0,030 0,093 0,015
15 25 317 0,079 0,092 0,016
16 15 297 0,051 0,093 0,015
17 14 283 0,049 0,094 0,014
18 13 321 0,040 0,092 0,016
19 10 317 0,032 0,092 0,016
20 21 307 0,068 0,093 0,015
21 19 317 0,060 0,092 0,016
22 23 323 0,071 0,092 0,016
23 15 304 0,049 0,093 0,015
24 12 304 0,039 0,093 0,015
25 19 324 0,059 0,092 0,016
26 17 289 0,059 0,094 0,014
27 15 299 0,050 0,093 0,015
28 13 318 0,041 0,092 0,016
29 19 313 0,061 0,092 0,016
30 12 289 0,042 0,094 0,014
Media= 0,054

Gráfica P
 Gráfica P
0,10
LCS=0,09368
0,09

0,08

0,07
Proporción

0,06
_
P=0,05385
0,05

0,04

0,03

0,02
LCI=0,01402
0,01
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales

Se observa que a pesar de que el proceso está en control, no se tienen presentes problemas
controlables por el operador, por tanto, las causas de variabilidad son comunes y su reducción
depende sólo del control del fabricante, una vez que interviene y realiza una serie de ajustes al
producto, se monitorea la mejora, la gráfica se hizo utilizando Minitab.

Ejercicio 3.

APLICACIÓN A UN GRÁFICO TIPO C

Una empresa de desarrollos de SW ha registrado las siguientes tasas de error (medidas

en errores por 1000 líneas de código) en los últimos 30 días. Analice el proceso de
desarrollo de SW haciendo uso de la gráfica C.

DÍA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ERROR 6 7 7 6 8 6 5 8 1 6 2 5 5 4 3
 DÍA 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

ERROR 3 2 0 0 1 2 5 1 7 7 1 5 5 8 8

Gráfica C de ERROR

Gráfica C de ERROR +3SL=10,81

12

LCS=10,81
10

+2SL=8,69
Conteo de muestras

+1SL=6,58
6
_
C=4,47
4

-1SL=2,35
2

0 -2SL=0,24
LCI=0

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 -3SL=0
Muestra

Como vemos en la gráfica uno de los puntos toca el Límite de Control inferior, pero
ninguno de ellos sobrepasa ambos límites, por lo que podemos concluir que el sistema
de SW está bajo control.

Ejercicio 4.
CALCULO DEL INDICE DE CAPACIDAD

De una carta de control X - R (con tamaño de subgrupo n = 5), después de que el

proceso se estabilizó quedando sólo con causas comunes (LIE = 36, LSE = 46) se
obtuvo lo siguiente: X media de medias = 40 R medio = 5

a) Determinar el Índice de Capacidad Potencial Cp

CP= 46-36/6(2.1496)= 10/6(2.1496)= 10/12.89= 0.7757

b) Determinar el Índice de Capacidad Real Cpk

Min[40-36/3(2.1496) ; 46-40/3(2.1496)]=

Cpk=4/6.4488 ; 6/6.4488]= 0.62

c) Establecer conclusiones de los resultados anteriores

El proceso requiere de modificaciones serías para alcanzar la calidad necesaria

Cpk = 0.62 Si Cpk <1 entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones. Como era de esperarse el proceso no cumple con la especificación inferior