CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

SEMANA 2

Nombre del estudiante: EUSEBIO LILLO CARRASCO

Fecha de entrega: 08/05/2023
Carrera: CONTINUIDAD DE ESTUDIO INGENIERIA INDUSTRIAL
DESARROLLO
1. Identifique los objetivos de los gráficos de control para una empresa dedicada a la venta de
neumáticos y que en esta etapa del año se encuentra en el análisis de productos defectuosos y
balance de clientes insatisfechos con el servicio.
• Diagnostica el comportamiento de la calidad del neumático en un proceso en el tiempo.
• Identifica las dos fuentes de variación de un proceso. Ej. Se pueden medir los espesores de cada
neumático en el proceso de producción debiendo cumplir con la norma asociada a este tipo de
fabricación de producto y llevando un control estadístico de cada tipo de neumático y su espesor
nominal. Además, se puede llevar un control de presión máxima de cada neumático que debe ser
especificada por norma asociada a la fabricación de estos tipos de producto así podemos llevar un
control estadístico de su presión nominal de cada tipo de neumático.
• Sirve como herramienta de detección de problemas, ya que al medir los tipos de variables y
graficarlas podemos interpretar las variaciones de la estandarización de los procesos defectuosos
y ver la calidad del producto y sus mejores proveedores.
• Realizar cambios en las normas de trabajo y calidad de los clientes insatisfechos con el servicio.

2. Realice un cuadro comparativo indicando tres diferencias de las gráficas de control por variables y
atributos.

Control por variable Control por atributo

Control del peso del producto. Cantidad de piezas defectuosa por lote.
Control de temperatura de inyección del caucho. Cantidad de piezas con sobre medida por campaña.
Control de presión nominal del producto. Cantidad de neumáticos rechazados por clientes.

3. En un taller de tornería, el dueño decide cuantificar las piezas defectuosas durante el año 2018. Para ello,
decide especificar su estudio registrando datos para cuatro tipos de metales con los cuales se trabaja en el
taller.
Con los datos entregados, determine:

a) El rango por muestra y el rango promedio.

Material Rango por muestra

Cobre 30
Aluminio 11
Acero 45
Hierro 50
Rango 34
Promedio

b) Los límites de control.

𝑈𝐶𝐿𝑅 = 𝐷0 ∙ 𝑅 → 𝐿𝐶𝐿𝑅 = 𝐷3 ∙ 𝑅
o Se determina los valores según la tabla con 4 mediciones. 𝐷0 = 2,282 ; 𝐷3 = 0

𝑈𝐶𝐿𝑅 = 2,282 ∙ 34 = 77,588 = 77,6

𝐿𝐶𝐿𝑅 = 0 ∙ 34 = 0

Muestra LCL UCL R ℝ

1 0 77,6 30 34
2 0 77,6 11 34
3 0 77,6 45 34
4 0 77,6 50 34

c) Elabore la gráfica R.
4. Un supervisor de una empresa de congelados verifica todos los días la precisión de una muestra aleatoria
de 250 registros de fechas de elaboración. Cuando un registro contiene uno o más errores, se considera
defectuoso y es preciso digitar de nuevo. Los resultados de las 20 últimas muestras se presentan en la
siguiente tabla. Todos fueron verificados para asegurar que ninguno estuviera fuera de control. Tomando
como base estos datos históricos, trace un gráfico p usando z = 3.

Con los datos entregados:

a) Obtenga la gráfica P usando para este caso un z=3.

-Se obtienen un total de 160 defectos.

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜 160
𝑝̅ = = = 0,032
𝑛° 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 250 ∙ 20

0,032(1 − 0,032)
𝜎𝑝 = √ = 0,011
250
- Ahora se calcula los límites de control.

𝑈𝐶𝐿𝑃 = 𝑃 + 𝑧 ∙ 𝜎𝑝 = 0,032 + 3 ∙ 0,011 = 0,065

𝐿𝐶𝐿𝑃 = 𝑃 − 𝑧 ∙ 𝜎𝑝 = 0.032 − 3 ∙ 0,011 = −0,001

𝑛° 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠
- Se calcula la proporción defectuosa; 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎 = 𝑛° 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Proporción defectuosa

0,048
0,016
0,02
0,044
0,02
0,068
0,012
0,044
0,048
0,032
0,016
0,008
0,048
0,028
0,036
0,02
0,04
0,032
0,028
0,032
Muestras 𝑈𝐶𝐿𝑝 𝐿𝐶𝐿𝑝 Proporción p
defectuosa
1 0,065 -0,001 0,048 0,032
2 0,065 -0,001 0,016 0,032
3 0,065 -0,001 0,02 0,032
4 0,065 -0,001 0,044 0,032
5 0,065 -0,001 0,02 0,032
6 0,065 -0,001 0,068 0,032
7 0,065 -0,001 0,012 0,032
8 0,065 -0,001 0,044 0,032
9 0,065 -0,001 0,048 0,032
10 0,065 -0,001 0,032 0,032
11 0,065 -0,001 0,016 0,032
12 0,065 -0,001 0,008 0,032
13 0,065 -0,001 0,048 0,032
14 0,065 -0,001 0,028 0,032
15 0,065 -0,001 0,036 0,032
16 0,065 -0,001 0,02 0,032
17 0,065 -0,001 0,04 0,032
18 0,065 -0,001 0,032 0,032
19 0,065 -0,001 0,028 0,032
20 0,065 -0,001 0,032 0,032
 b) Analice los resultados obtenidos.
En este grafico podemos ver un día de muestras y la precisión de ellas, Tenemos un límite de control
superior con un valor de 0,065, límite de control inferior con un valor de -0,001, y la media de
control con un valor de 0,032.
Como podemos ver, las medidas de la proporción defectuosa se encuentran dentro de los
parámetros establecidos, excepto una que es la muestra Nº 6 que nos da una medida defectuosa
de un 0,068, sobrepasando el limite de control superior, lo cual significa que no cumple con lo
especificado.

5. Una planta produce papel para la industria de periódicos. En la fase final del proceso, el papel pasa por
una máquina que mide varias características de calidad del producto. Cuando el proceso de producción de
papel está bajo control, el promedio es de 20 defectos por cada rollo.

a) Se solicita elaborar un gráfico de control (tipo c) para el número de defectos por rollo. Para este
ejemplo, se debe utilizar límites de control dos sigmas.

- Se determinan los limites 𝑈𝐶𝐿𝐶 𝑦 𝐿𝐶𝐿𝐶 se obtienen de:

𝑈𝐶𝐿𝐶 = 𝐶̅ + 𝑍√𝐶 = 20 + 2√20 = 28,94

𝐿𝐶𝐿𝐶 = 𝐶̅ − 𝑍√𝐶 = 20 − 2√20 = 11,06

 Muestra Numero de 𝑈𝐶𝐿𝐶 𝐿𝐶𝐿𝐶 C
defectos
1 21 28,94 11,06 20
2 18 28,94 11,06 20
3 21 28,94 11,06 20
4 19 28,94 11,06 20
5 18 28,94 11,06 20
6 22 28,94 11,06 20
7 17 28,94 11,06 20
8 24 28,94 11,06 20
9 22 28,94 11,06 20
10 18 28,94 11,06 20

b) Analice los resultados obtenidos.

En este gráfico analizaremos muestra que es el número de rollos y la cantidad de defectos por
rollos. Tenemos los limites de control superior con un valor de 28,94 y el limite de control inferior
con un valor de 11,06 y la media de control con un valor de 20.
Podemos ver que las variaciones de las medidas de los rollos con sus defectos están dentro de los
parámetros establecidos por la norma, lo que significa que se esta cumpliendo con los estándares
de calidad.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC. (2021). Habilidades para el aprendizaje en la modalidad online. Desarrollo de Habilidades para el
Aprendizaje. Semana 2

Recursos adicionales plataforma online IACC 2023 Semana 2.