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Trabajo Práctico #4
Trabajo Práctico #4
3. Describa las propiedades físicas del cemento Pórtland: finura, pasta normalizada, principio y fin de
fragüe, peso específico, constancia de volumen, superficie especifica, permeabilidad.
FINURA (finura de molido)
Tiene mucha importancia que el cemento tenga una gran finura, por favorecer sus propiedades, ya sea
recubriendo mejor el objeto a aglomerar como porque reacciona químicamente por el agua sólo en la
superficie de los granos, y cuanto más pequeños sean éstos mas superficies ofrecen, no quedando
núcleos inertes en su interior.
Suponiendo que estos sean esféricos, al fraguar se produce una soldadura de sus granos, interviniendo
sólo la parte superficial, no afectando para nada la inferior.
El rendimiento útil de cada grano es directamente proporcional a su superficie e inversamente a su
volumen:
4 r 2 3
4 / 3 r 3
r
PASTA NORMALIZADA
La relación agua / cemento corresponde a la pasta de constitución normal, se obtiene por tanteos, hasta
lograr que la sonda de tesmayer penetre hasta una profundidad determinada en la pasta, contenida en
un molde tronco cónico normalizado. La norma establece que la sonda debe penetrar 34 1 mm en la
pasta para que esta tenga la consistencia normal (NORMA IRAM 1612)
VARGAS, IVÁN ROBERTO CÁTEDRA: MATERIALES Página
L. U. Nro. 302.595 TRABAJO PRÁCTICO Nro. 4. Nº 2
PRINCIPIO Y FIN DE FRAGUADO
El cemento tiene la propiedad de cambiar su aspecto físico, mediante el agregado de agua, este proceso
corresponde a una transformación que es llamada hidratación. Al amasar el cemento con agua,
reaccionan sus componentes, formándose una masa plástica que dura un cierto tiempo para poder ser
colocada en obra, perdiendo después, primero, su plasticidad (principio de fraguado), volviéndose más o
menos quebradiza, no pudiendo ser moldeada o reamasada con agua, después se consolida (fin de
fraguado), aumentando su dureza hasta alcanzar aspecto pétreo.
Al primer proceso se le llama período de fraguado, y al segundo, endurecimiento.
El periodo de fraguado puede determinarse su comienzo y su fin, mediante un ensayo de penetración de
la aguja de Vicat, en la pasta de consistencia normal. Se considera que ha comenzado el fragüe cuando
la aguja se detiene a 5 mm del fondo, y que ha laminado, cuando la aguja no deja marca visible en la
superficie de la pasta.
PESO ESPECIFICO
El peso específico de los cementos Pórtland varía de 2.9 a 3.15, siendo generalmente mayor de 3.
La determinación del peso especifico no se puede hacer sumergiendo el cemento en agua, entonces se la
mide por medio de unos frascos llamados volumenómetros, que reciben el nombre de sus inventores.
El volumenómetro de LE CHATELIER-CANDLOT: se opera pesando con cuidado una cantidad de cemento
previamente desecado, vertiéndole en el frasco hasta enrasar con una división. Se vuelve a pesar el
cemento, y la diferencia de pesos, dividida por el volumen ocupado, nos da el peso especifico. Se puede
operar pesando con exactitud 64 gr de cemento y viendo el volumen que ocupa.
Hay que tomar la precaución, además de haber desecado el cemento en una estufa a 110º C y dejado
enfriar, de que el líquido y el aparato estén a una misma temperatura, para lo cual se introduce, mientras
se opera, el volumenómetro en agua a la temperatura de los laboratorios, que debe ser de 20º C más o
menos.
CONSTANCIA DE VOLUMEN
El cemento, una vez amasado, debe conservar la forma que se le ha dado, con objeto de que la obra
ejecutada no se destruya.
La expansión de un cemento se cree que es debida a una lenta hidratación de alguno de sus
componentes, después del fraguado.
Se atribuye a una dosificación excesiva de la cal, magnesia o sulfatos. La cal libre en un cemento, puede
provenir de la dosificación alta del crudo en cal para que se combine con la sílice, a insuficiente cocción o
molido del crudo. Si la cal libre de un cemento es inferior a 2% se hidrata espontáneamente en el
ensilado o al ser amasada, pero si rebasa este %, produce expansión.
Las cantidades excesivas de magnesia se ha comprobado en accidentes ocurridos en algunas obras,
transcurridos algún tiempo de su construcción, debido a una calcinación elevada, como es la del cemento,
mantiene inerte algún tiempo la magnesia calcinada antes de que se hidrate.
La expansión debida al sulfato cálcico no la que le ocurre al yeso corriente, sino la formación del
sulfoaluminato cálcico durante el endurecimiento del cemento fraguado, cuando hay exceso de yeso.
La estabilidad de un cemento se puede expresar numéricamente con el ensayo del autoclave. Consiste en
preparar unas barretas de pasta normal y forma prismática y dejar fraguar en aire húmedo 24 horas. En
los extremos de las barretas y según su eje se han embutidos unos cilindros metálicos sobre los que se
efectúan las medidas con aproximación de 0.025 mm antes de introducir y después de sacar el
autoclave.
Se colocan las barretas en un soporte e introducen en un autoclave de manera que estén rodeadas del
vapor por sus caras laterales a una presión de 21 atm durante 3 hs, se dejan enfriar en agua a 20º C y
vuelven a medir la longitud. La diferencia positiva o negativa en las lecturas inicial y final mide la
estabilidad.
Un cemento que resiste la acción energética del agua hirviendo o vapor de agua, estable; en caso
contrario debe tenerse como sospechoso y habrá que esperar el resultado que den las galletas
conservadas en agua fría o analizarlo químicamente.
SUPERFICIE ESPECIFICA
La superficie específica es tanto mayor cuanto más fino es el aglomerante, y ofrecerá mayor dificultad al
paso del aire, siendo proporcional a la raíz cuadrada del tiempo, temperatura y peso específico del
cemento.
El nuevo pliego exige un mínimo de 2800 cm 2/gr. a los P 250 y 3500 cm 2/gr. a los P 350 y P 450 y un
máximo de 3500 y 4200 cm2/gr. respectivamente.
PERMEABILIDAD
El área superficial de las partículas de un grano de cemento Pórtland, determinado por permeatría.
El método para el cual se utiliza el dispositivo de Blaye, que consiste en conducir una cantidad de aire a
través de una copa de cemento de porosidad establecida. Para ello debe colocarse una determinada
cantidad de muestra en la célula de permeabilidad del dispositivo.
El dispositivo posee también un líquido manométrico (aceite mineral). Para realizar las determinaciones,
se efectúa previamente el calibrado del dispositivo, mediante una muestra patrón de cemento Pórtland
normal a utilizar, y debe ser igual que el de la muestra patrón.
G = 3.15 V (1-)
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G= peso de la muestra patrón o de ensayo para el caso de cemento normales(gr)
3.15= Pe del cemento Pórtland.
V= volumen aparente en la copa de cemento en cm 3.
= porosidad de la capa de cemento patrón o de ensayo e igual a 0.500.005
Al determinar el peso de la muestra en ensayo, se coloca en el disco perforado, un papel filtro (TIPO
WHATMAN Nº40), sobre este la muestra, en la cantidad determinada por la forma anterior, y luego otro
papel de filtro próximo compactar la muestra de cemento, hasta que el reborde del mismo tome
contacto con el pico superior de la célula. Se coloca la célula de permeabilidad, así preparado, sobre el
manómetro cerrando un cierre térmico. Se aspira el líquido manométrico hasta la marca superior y se
cierra la llave de paso. Se determina el tiempo en segundos que tarda en escurrir la misma, desde la
marca 2 hasta la marca 3, y la temperatura a que se realiza el ensayo.
SS t
S k t
tS
S= superficie especifica (cm2/gr.)
SS = ídem a la muestra patrón utilizada en la elaboración del dispositivo
tS = tiempo de escurrimiento (seg.)
t = ídem de la muestra de ensayo
Cemento Sílice (SiO2) Oxido de hierro (Fe2O3) Alúmina (Al2O3) Oxido de Calcio (CaO)
A 25 3 4 63
B 21 2 4 66
C 24 4 5 65
D 23 2 5 65
E 23 4 4 62
En todos los casos el contenido del Anhídrido Sulfúrico (SO3) es del 1%.
Determinar:
a) Los contenidos porcentuales de los componentes potenciales mediante las formulas de Bogue.
b) Indicar el tipo de cemento Pórtland resultante (normal, ARI, etc.) y ¿Por qué?.
c) Mencionar los usos indicados para cada uno de los cementos clasificados en b).
c) BCH: Por su muy baja relación de SC3/SC2 Y AC3/FAC4 tiene un aumento lento de resistencia
mecánica (con curado húmedo permanente puede alcanzar altas resistencias en período prolongados).
Como consecuencia de ello produce poco calor de hidratación, lo que lo hace especialmete apto para
hormigones masivos y en lugares con climas cálidos.
ARI: Alcanza resistencias mecánicas a corta edad ( a los 7 días la resistencia es similar a la del
Cemento Pórtland normal a 28 días). Como consecuencia del rápido aumento de resistencia, hay un gran
desprendimiento de calor y consiguientes cambios volumétricos.
Por el alto contenido de elit y AC3, es vulnerable a aguas ácidas, puras, carbónicas y sulfatados.
Especialmente apto para su uso en climas fríos, en estructuras de pequeñas dimensiones y en
premoldeadas, donde se necesite habilitación rápida de las obras y cuando no haya posibilidad de
agresiones.
Cemento Portland normal: tiene progresivo aumento de resistencia mecánica con el tiempo y
baja resistencia a las agresiones de agentes exteriores. Apto para la ejecución de estructuras comunes de
hormigón armado, en climas templados y sin exposición a ataques de aguas, gases o suelos agresivos.
Cemento resistente a los sulfatos: Su principal característica es el valor bajo de AC3 (menor
al 5%), lo que le confiere durabilidad frente al ataque de aguas o suelos con sulfatos. Por sus contenidos
altos de silicatos tiene buenas resistencias a poca y mucha edad. No contiene cal libre.