UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE ANÁLISIS Y DISEÑO DE

PROCESOS

CÁLCULOS ECONÓMICOS EN INGENIERÍA QUÍMICA

‘‘ESTIMACIÓN DE COSTOS DE EQUIPOS

UTILIZADOS EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE
ESTIRENO ‘’

PROFESOR: Romero y Otiniano, Pedro José

INTEGRANTES: Cruz Huanca, Norman

Espinoza Chocña, Diego

López Amésquita, Gustavo

Rios Somoza, Richard

2017
 Cálculos Económicos En Ingeniería Química Producción De Estireno

RESUMEN

En presente trabajo el objetivo principal era analizar el balance económico para concluir si el
proyecto de producción de estireno a partir de etilbenceno sería rentable o no. Para ello se analizó el
diagrama de flujo de la planta de producción de estireno y se llevó al simulador CHEMCAD para
obtener el balance de materia, energía y principalmente el balance económico.

Para ejecutar el balance económico se utilizaron diversas fuentes, entre ellas la tabla 17 del capítulo
4 del libro Diseño de Plantas Químicas- PETERS.

Una vez obtenido el costo del equipo adquirido, hallamos la inversión total basándonos en la tabla 17
del libro ya mencionado. Luego llenamos las tablas del 1 al 11 hechas en clase, para finalmente poder
calcular la rentabilidad. Concluimos que el proyecto es rentable y viable para ser ejecutado ya que
nuestra Tasa Interna de Retorno (TIR) reporta un valor mayor a la tasa mínima.

Universidad Nacional Mayor De San Marcos 2

 Cálculos Económicos En Ingeniería Química Producción De Estireno

I. PRINCIPIOS TEÓRICOS

I.1 Proyecto de Balance de Materiales

1.1.1) Fabricación de estireno

Planeamos evaluar los aspectos económicos de un proceso para fabricar estireno mediante
la deshidrogenación del etilbenceno. Las reacciones pertinentes se muestran a continuación.
La información sobre las constantes de equilibrio de la reacción, la selectividad, los precios
de venta de reactivos y productos, y un diagrama de flujo aproximado se incluyen en las
siguientes páginas.

El estireno es producido por la reacción:

C6 H 5 CH 2 CH 3 →C H CHCH +H
← 6 5 2 2
ethylbenzene styrene
La reacción es reversible y está limitada por el equilibrio. La reacción ocurre a altas
temperaturas (800 K a 950 K) y a presiones bajas (0.4 bar a 1.4 bar) para desplazar el
equilibrio hacia la derecha para favorecer la producción de estireno. El proceso utiliza un
catalizador de hierro patentado que minimiza las reacciones secundarias. Sin embargo, las
reacciones secundarias se vuelven significativas a temperaturas más altas. Por simplicidad,
asumiremos que la única reacción secundaria es la hidrogenólisis del etilbenceno para
producir tolueno y metano.

C6 H 5 CH 2 CH +H 2 →C 6 H 5 CH 3 +CH 4
ethylbenzene toluene methane
El proceso de producción de estireno se ejecuta con una mezcla de vapor y etilbenceno. El
vapor actúa como un diluyente para desplazar el equilibrio de la reacción hacia la derecha a
favor del estireno y tiende a limitar las reacciones secundarias y extender la vida útil del
catalizador. Las relaciones típicas de vapor a etilbenceno que entran en el reactor son 6-12.

La reacción de estireno está limitada por el equilibrio. La constante de equilibrio de

etilbenceno-estireno tiene la forma:

yS y H P
K eq =
y EB

Universidad Nacional Mayor De San Marcos 3

 Cálculos Económicos En Ingeniería Química Producción De Estireno

donde, yS, yH e yEB son las fracciones molares de estireno, hidrógeno y etilbenceno; P es la
presión total en el reactor expresada en bar (1 bar = 100 kPa). El valor para la constante de
equilibrio es solo una función de la temperatura. Se describe por la siguiente relación:

14852. 6
ln K eq =15 .5408−
T

Las unidades de temperatura son grados Kelvin.

Se espera que forme grupos pequeños y que evalúe el proceso para determinar las
condiciones de operación que producirán un beneficio máximo para una planta que produce
1,000,000,000 de libras de estireno por año. Debe suponer que el rango de temperatura de
reacción es de 800-950 K, el rango de presión de 0.4-1.4 bar, y el rango para la relación de
vapor a etilbenceno que ingresa al reactor es de 6-12. La reacción primaria está limitada por
el equilibrio. Suponga que esta reacción procede al 80% de su valor de equilibrio. La
selectividad para la reacción secundaria se detalla en la Tabla 1. La hoja de flujo para el
proceso se proporciona en la Figura 1. No se proporcionó información sobre los costos de
operación, por lo que debe considerar la ganancia como la diferencia entre el valor del
producto y el costo de la materia prima. Los precios y los costos se enumeran en la Tabla 2.

Tabla 1. Selectividad fraccional para la formación de tolueno

Las unidades de temperatura son grados Kelvin.

Se espera que forme grupos pequeños y que evalúe el proceso para determinar las
condiciones de operación que producirán un beneficio máximo para una planta que produce
1,000000000 de libras de estireno por año. Debe suponer que el rango de temperatura de
reacción es de 800-950 K, el rango de presión de 0.4-1.4 bar, y el rango para la relación de
vapor a etilbenceno que ingresa al reactor es de 6-12. La reacción primaria está limitada por
el equilibrio. Suponga que esta reacción procede al 80% de su valor de equilibrio. La
selectividad para la reacción secundaria se detalla en la Tabla 1. La hoja de flujo para el
proceso se proporciona en la Figura 1. No se proporcionó información sobre los costos de
operación, por lo que debe considerar la ganancia como la diferencia entre el valor del
producto y el costo de la materia prima. Los precios y los costos se enumeran en la Tabla 2.

Selectividad fraccional al
Temperatura (K)
tolueno

800 0.01

850 0.03

900 0.06

Universidad Nacional Mayor De San Marcos 4

 Cálculos Económicos En Ingeniería Química Producción De Estireno

950 0.13

Tabla 2. Costos y precios de venta

Ethylbenzene $0.250 / lb Costo

Steam at 800 K $0.022 / lb Costo

Styrene $0.310 / lb Precio de venta

Toluene $0.220 / lb Precio de venta

Hydrogen $0.104 / lb Precio de venta

Methane $0.043 / lb Precio de venta

Waste water $0.002 / lb Costo

Problema:

A usted, como nuevo equipo de ingeniería de procesos, se le ha pedido que calcule el modo
más rentable para operar un proceso de producción de estireno. Debe determinar la
relación de temperatura, presión y vapor a etilbenceno. Hay una gran cantidad de casos que
necesitan ser evaluados. Debe informar el beneficio (pérdida) para cada caso examinado y
proporcionar tablas de flujo para las mejores condiciones de funcionamiento encontradas.

No puede usar el software CAD, pero se le recomienda usar cálculos de hojas de cálculo.
Puede escribir su propio programa si lo prefiere. Si escribe un programa, cualquier lenguaje
de programación es aceptable. Ya sea que use una hoja de cálculo o un programa, debe
realizar cálculos a mano para un caso para demostrar que el programa u hoja de cálculo se
escribieron correctamente.

Universidad Nacional Mayor De San Marcos 5

 R -5 0 1 V -5 0 1 T -5 0 1 T -5 0 2
s ty r e n e th re e -p h a s e t o lu e n e s ty re n e
re a c to r s e p a ra to r to w e r to w e r

h y d ro g e n
m e th a n e

e t h y lb e n z e n e
s te a m
t o lu e n e

R -5 0 1

T -5 0 1
V -5 0 1

T -5 0 2

s ty re n e

w a s te w a te r

F ig u r e 1 : F lo w s h e e t f o r S t y r e n e P r o d u c tio n
 1.2 Balances de energía y métodos numéricos

1.2.1) Proyecto de diseño

1.2.1.1 Producción de estireno

La Figura 1 es un diagrama de flujo de proceso preliminar (PFD) para el proceso de producción de

estireno evaluado en el semestre de otoño de 1999 en ChE 40. En este proceso, el estireno se fabrica
mediante la deshidrogenación de etilbenceno en la Unidad 500. La reacción es endotérmica, reversible y
limitado por el equilibrio. La reacción ocurre a alta temperatura (800 - 950 K) y baja presión (0.4 - 1.4
bar) para cambiar el equilibrio a la derecha para favorecer la producción de estireno. La materia prima
es etilbenceno, que se precalienta en E-501 a un vapor saturado. Luego se mezcla con vapor (producido
a partir del calentador encendido H-501) para proporcionar el calor de reacción y para servir como un
diluyente inerte para ayudar a cambiar la reacción a la derecha. La relación de vapor a etilbenceno que
entra en el R-501 en la corriente 6 oscila entre 6 y 12. El vapor también tiende a limitar las reacciones
secundarias y ayuda a prolongar la vida del catalizador al reducir la formación de coque en el
catalizador. En el reactor R-501, el proceso utiliza un catalizador de hierro patentado que minimiza (pero
no elimina) las reacciones secundarias a temperaturas más altas. Para simplificar, suponga que la única
reacción secundaria que ocurre en R-501 es la hidrogenación de etilbenceno para formar tolueno y
metano.

La reacción primaria es de equilibrio limitado y se supone que se aproxima al 80% del equilibrio. La
selectividad de la reacción secundaria de tolueno es una función de la temperatura del reactor. El
efluente del reactor, Stream 7, se enfría en E-502 para producir vapor y luego entra en un separador
trifásico (V-501). La fase inferior de V-501 es una corriente de agua residual (corriente 11), que debe ser
decantada y enviada para su posterior procesamiento antes de la descarga. La corriente 9 sale de la
parte superior del separador y contiene todos los gases ligeros (metano e hidrógeno) y puede usarse
como gas combustible. La corriente 10 contiene la mayor parte del tolueno, etilbenceno y estireno. La
corriente 10 fluye a través de una válvula reductora de presión y luego ingresa a un tren de destilación
(T-501 y T-502) donde la mayor parte del tolueno se elimina en la parte superior de la primera columna
(T-501) en la corriente 17. El tolueno restante y todos el etilbenceno y el estireno que salen de la parte
inferior de esta columna en la Secuencia 15 ingresan a la segunda columna (T-502). A partir de T-502,
Stream 20 se recicla y se mezcla con etilbenceno fresco antes del reactor. El producto del fondo del T-
502 que sale en la Corriente 18 contiene el estireno que sale de la Unidad 500.

1.2.2) Detalles del proceso

a. Flujos de alimentación

Corriente 1: etilbenceno fresco, suponga disponible como líquido a 30 ° C.

Corriente 4: vapor de proceso de baja presión disponible en cualquier parte de la planta,

para ser sobrecalentado y utilizado como diluyente y fuente de calor para la mezcla que
ingresa al reactor en la Corriente 6.
H -5 0 1 E -5 0 1 R -5 0 1 E -5 0 2 P -5 0 1 A /B V -5 0 1 T -5 0 1 E -5 0 3 E -5 0 4 V -5 0 2 T -5 0 2 E -5 0 5 E -5 0 6 V -5 0 3 P - 5 0 2 A /B P - 5 0 3 A /B
s te a m fe e d s ty re n e p ro d u c t w a s te th r e e - to lu e n e condenser r e b o il e r r e f lu x s ty re n e condenser r e b o ile r r e f lu x s ty re n e to lu e n e
h e a te r p re h e a te r re a c to r c o o le r w a te r phase c o lu m n d ru m c o lu m n d ru m pum p pum p
pum p s e p a r a to r

20

hps

1 2 3 6 h y d ro g e n
D is t ill a ti o n T r a in m e th a n e
e t h y lb e n z e n e R -5 0 1
E -5 0 1 E -5 0 3
17
9 16 t o lu e n e
cw P - 5 0 3 A /B
T -5 0 1 V -5 0 2

H -5 0 1 13
7 V -5 0 1
5 E -5 0 5
4 cw E -5 0 2 10 12
cw
Lps 8 T -5 0 2
A ir ng V -5 0 3
19
14
E -5 0 4
lp s
11 15

21
E -5 0 6
s ty r e n e
lp s
22
18
P - 5 0 2 A /B
23

P -5 0 1 A /B w a s te w a te r

U n it 5 0 0 : P r o d u c t io n o f S t y r e n e f r o m E t h y lb e n z e n e
b. Corrientes efluentes

Corriente 9: flujo de gas ligero de hidrógeno y metano con restos de vapor de agua y pequeñas
cantidades de etilbenceno y tolueno. Tome crédito como gas combustible para hidrógeno y metano solo
en esta corriente.

Corriente 17: 99% de tolueno puro con pequeñas cantidades de etilbenceno y estireno. El tolueno en la
corriente 17 es al menos el 95% del tolueno producido. Esta corriente se puede vender como
subproducto, pero no debe exceder el 2% de la producción de estireno.

Corriente 22: producto bruto de estireno de al menos 99,0% en peso de pureza, 100,000 toneladas
métricas / año, con pequeñas cantidades de etilbenceno. El estireno en la corriente 22 es al menos el
98% del estireno que entra en el tren de destilación.

Corriente 23: corriente de aguas residuales desde V-501; Supongamos que se trata de agua pura para
este proyecto de diseño, pero Stream 11 debe procesarse al costo asociado del tratamiento de aguas
residuales.

c. Corriente de reciclaje

Corriente 20: principalmente etilbenceno con algo de tolueno y estireno; Supongamos que esta
corriente deja la parte superior del T-501 como un líquido saturado a 60 kPa.

1.2.3) Equipo

a. Reactor catalítico isotérmico de lecho fijo (R-501)

Las siguientes reacciones ocurren:

C6H5CH2CH3 → C6H5CHCH2 + H2

ethylbenzene styrene

C6H5CH2CH3 + H2 → C6H5CH3 + CH4

ethylbenzene toluene methane

La reacción primaria para la producción de estireno está limitada por el equilibrio, y se

supone que corre al 80% del equilibrio. La conversión de equilibrio de estireno se calcula de
acuerdo con la siguiente ecuación de reacción de fase gaseosa:

yS y H P
K eq = 2

y EB
Donde yS, yH2 y yEB son fracciones molares de estireno, hidrógeno y etilbenceno, respectivamente, y P
es la presión total del reactor en bares (1 bar = 100 kPa). La constante de equilibrio de la reacción es una
función no lineal de la temperatura (en K) solamente, y se da como:

14852. 6
ln K eq =15 .5408−
T
La reacción secundaria no está limitada por el equilibrio, pero la selectividad fraccional (S) para la
formación de tolueno en R-501 depende de la temperatura y está dada por lo siguiente: 

n
S=S 0 T
Donde S0 y n se deben obtener mediante la regresión de los datos proporcionados a continuación por el
laboratorio de la empresa. Estos datos no deben extrapolarse fuera del rango 800 - 950 K. El costo del
catalizador es significativo. Con base en el tamaño del reactor anticipado para esta unidad, suponga que
el uso de catalizador es de 40 toneladas métricas / año para una instalación de estireno de 100,000
toneladas métricas / año, con reemplazo de catalizador cada 21 meses.

b. Separador trifásico (V-501)

Para los fines de este proyecto de diseño, supongamos que el metano y el hidrógeno son insolubles en
las corrientes 10 y 11, y el agua no es miscible en la fase orgánica en la corriente 10. Puede haber
cantidades mínimas de vapor de agua en el metano / hidrógeno en la corriente 9 Sin embargo, después
de decantar agua líquida pura de V-501 en la corriente 11, el estireno, etilbenceno y tolueno se dividen
entre las corrientes 9 y 10 de acuerdo con la Ley de Raoult. Debe optimizar V-501 (usando ecuaciones de
equilibrio vapor-líquido desarrolladas en clase) para la mejor temperatura y presión para operar esta
unidad con el fin de maximizar la recuperación de estireno crudo en la Corriente 10. Aunque la Corriente
11 contiene trazas de componentes de desecho, Supongamos que tiene las propiedades del agua pura
pero con los costos de tratamiento asociados con las aguas residuales. Para minimizar la polimerización
del producto de estireno, esta unidad de flash debe diseñarse para operar entre 0.5 y 1.5 bar y entre 50
y 100 ° C.

c. Columnas de destilación (T-501 y T-502)

Desde el separador, la corriente de producto líquido orgánico (corriente 12) entra en la sección de
destilación de la unidad 500. Las columnas funcionan en (o debajo) del punto de ebullición normal de
estireno a la presión de salida de columna deseada. Para eliminar la polimerización significativa del
estireno, las unidades de destilación se operan a un vacío moderado para mantener la temperatura
baja. El producto superior de T-501 (Corriente 16) debe contener al menos 95% del tolueno que ingresa
al tren de destilación a una pureza de 99%, siendo el resto de la Corriente 16 etilbenceno. Esta corriente
se bombea a otra unidad que hace que el tolueno esté disponible para la venta externa a precios de
mercado. Esta unidad no se considera en este proyecto de diseño.
El producto de colas de la columna de tolueno (T-501) se destila adicionalmente en la columna de
reciclaje de etilbenceno (T-502). El producto superior de etilbenceno, Stream 20, contiene pequeñas
cantidades de tolueno y estireno y se recicla para mezclarse con la corriente 1 antes del reactor. El
producto de fondo del T-502 debe ser 99% de estireno puro con al menos 98% de recuperación del
estireno que ingresa al tren de destilación, y el resto es etilbenceno.

Para información solamente, se deben agregar inhibidores (alrededor de 10-50 ppm) para reducir la
polimerización, pero esto no se considerará en este diseño. Además, la preparación adicional de
estireno para la venta se realiza en otra unidad. Estos procesos no se consideran en este proyecto de
diseño.

d. Otras consideraciones del equipo

Se requiere que dos flujos que se van a mezclar estén a presiones idénticas. La reducción de presión se
logra al agregar una válvula reductora. Para este diseño, se supone que las válvulas están disponibles
según sea necesario sin costo alguno. El flujo debe ocurrir desde una presión más alta a una presión más
baja. Las bombas aumentan la presión de las corrientes de líquido y los compresores se utilizan para
aumentar la presión de las corrientes gaseosas. Por ejemplo, las ubicaciones donde se necesitan bombas
están en las corrientes de líquido que salen de V-501, T-501 y T-502, y para eliminar material de
cualquier torre que opere bajo condiciones de vacío. Para este proyecto, suponga que las bombas y los
compresores están disponibles, según sea necesario, sin costo alguno y que no hay ningún costo
asociado con los aumentos de presión. Sin embargo, según su diseño, el informe debe indicar la
ubicación de las bombas, los compresores y las válvulas en el PFD.

1.2.4) Datos

Algunos datos necesarios para hacer este proyecto se proporcionan a continuación. Los datos de
propiedades adicionales están disponibles en las referencias [1] y [2].

a. Datos fraccionarios de selectividad para tolueno

Temperatura (K) 800 850 900 950

Selectividad fraccional (S) 0.01 0.03 0.06 0.13

b. Costos típicos y precios de venta

Steam / Fuel (costo o crédito)

Vapor a baja presión (446 kPa, saturado) $ 5.00 / 1000 kg

Vapor a media presión (1135 kPa, saturado) $ 7.31 / 1000 kg

Vapor de alta presión (4237 kPa, saturado) $ 8.65 / 1000 kg

Gas natural o gas combustible (446 kPa, 25 ° C) $ 3.00 / GJ

Electricidad $ 0.05 / kWh

Agua de alimentación de la caldera (a 549 kPa, 90°C) $ 2.54 / 1000 kg

c. Agua de refrigeración $ 0.16 / GJ

Disponible a 516 kPa y 30 ºC

Presión de retorno 308 kPa

La temperatura de retorno no debe ser más de 15 ° C por encima de la temperatura de entrada

d. Agua Refrigerada $ 1.60 / GJ

Disponible a 516 kPa y 10C

Presión de retorno 308 kPa

La temperatura de retorno no puede ser más de 20 ° C

e. Agua de proceso $ 0.04 / 1000kg

Disponible a 300 kPa y 25 ºC

f. Tratamiento de aguas residuales $ 5/1000 kg

Precios recientes de los productos químicos (consulte los precios actuales en el Chemical Market
Reporter disponible en la biblioteca WVU Evansdale)

g. Precio del componente, $ / kg

Etilbenceno 0.55

Estireno 0.682

Tolueno 0.484

h. Otros datos

Horas de funcionamiento anuales 8000 (330 días)

Catalizador cuesta $ 1 / kg

Catalizador carga 40 toneladas métricas

Reemplazo del catalizador 21 meses

1.3 Análisis Económico

Al evaluar casos alternativos, la función objetivo que se utilizará es el costo operativo anual equivalente
(EAOC), definido como

EAOC = - (valor del producto - costo de alimentación - otros costos de operación - renta vitalicia de
capital)

Un EAOC negativo significa que hay un beneficio. Es deseable minimizar el EAOC; es decir, un EAOC
negativo grande es muy deseable. Los costos actualizados para el estireno (el producto), el tolueno (el
subproducto) y el etilbenceno (el alimento) deben obtenerse del Chemical Market Reporter, disponible
en la Biblioteca Evansdale. Los otros costos operativos son servicios públicos, como vapor, agua de
refrigeración, gas natural y electricidad. La anualidad de costo de capital es un costo anual (como un
pago de automóvil) asociado con el costo de capital único de la construcción de la planta. Los costos de
capital para todos los equipos serán provistos por Spring Break. La anualidad del costo de capital (CCA)
se calcula como:

n
i(1+i)
CCA=capcost
(1+i)n −1
Donde capcost es el costo de capital del equipo, i es la tasa de interés anual (uso 0.15), yn es el número
de años durante los cuales se amortiza la inversión (uso 10 años).

1.3.1) Mejoramiento

La función objetivo (EAOC) se debe usar como se define arriba. Es su responsabilidad definir las variables
de decisión apropiadas. Si hay demasiadas variables de decisión para realizar una optimización
razonable, es su responsabilidad determinar, con la justificación adecuada, cuáles afectan más
significativamente a la función objetivo y centrarse solo en esas variables de decisión.

1.3.2) Entregables

Cada grupo debe entregar un informe escrito usando un procesador de texto. El informe debe ser claro
y conciso. El formato se explica en un documento separado, titulado Informes de diseño escritos.
Cualquier informe que no contenga un PFD etiquetado y una tabla de transmisión se considerará
inaceptable. La tabla de flujo debe incluir la temperatura, la presión, la fase, la tasa de flujo de masa
total, la tasa de flujo molar total y los caudales molares de los componentes. Al presentar los resultados
para diferentes casos, los gráficos son generalmente superiores a las tablas. El apéndice del informe
debe contener detalles de los cálculos para el caso óptimo. Estos cálculos pueden estar (claramente)
escritos a mano. Los cálculos que no se pueden seguir fácilmente perderán crédito. Consulte este
documento para obtener información más detallada.
Cada grupo dará un informe oral en el que los resultados de este proyecto se presentan de manera
concisa. El informe oral no debe durar más de 15 minutos, y cada miembro del grupo debe hablar.
Seguirá una sesión de preguntas y respuestas de 5-10 minutos. Las instrucciones para la presentación de
informes orales se explican en un documento separado, titulado Informes orales. Sin embargo, la mejor
manera de aprender cómo presentar un informe oral, además de presentar uno, es tomarse el tiempo
para ver algunos de los informes orales presentados por los alumnos de último año antes de presentar
su informe. Los horarios de presentación se publicarán a mediados de abril.

Como se menciona en la nota de portada, el informe del proyecto escrito se debe entregar a la
presentación del informe oral. Los informes verbales serán el lunes, 24 de abril en la clase de ChE 38 y el
miércoles, 26 de abril en la clase de ChE 41. Se requiere asistencia de todos los estudiantes durante las
presentaciones de sus compañeros de clase. La asistencia significa que debe estar sentado en el aula, no
en el salón o en el salón. Habrá una revisión del proyecto el viernes 28 de abril en la clase ChE 41.
Además, todos deben asistir al menos a una (y preferiblemente ambas) presentaciones de diseño senior,
ya sea el martes, 25 de abril o el jueves, 27 de abril (sustituye a la clase de ChE 38 del jueves). La falta de
asistencia a cualquiera de las sesiones requeridas anteriormente dará como resultado una disminución
de una calificación por letra (por ocurrencia) de la calificación de su proyecto tanto en ChE 38 como en
ChE 41. Finalmente, cualquier persona que no participe en este proyecto recibirá automáticamente una
F por ChE 38, independientemente de otras calificaciones obtenidas en estas clases.

Revisiones

Al igual que con cualquier problema abierto, es decir, un problema sin una única respuesta correcta, el
enunciado del problema anterior es deliberadamente vago. Existe la posibilidad de que a medida que
trabaje en este problema, sus preguntas requerirán revisiones y / o aclaraciones de la declaración del
problema. Debe tener en cuenta que estas revisiones / aclaraciones pueden estar próximas.

Referencias

1. Felder, R. M. and R. W. Rousseau, Elementary Principles of Chemical Processes (3 rd ed.),

Wiley, New York, 2000.

2. Perry, R. H. and D. Green, eds., Perry’s Chemical Engineering Handbook (7th ed.),
McGraw-Hill, New York, 1997.
1.4 Mecánica de fluidos, transferencia de calor, termodinámica

1.4.1) Producción de estireno

Estamos investigando la viabilidad de construir una nueva planta de estireno de 100.000 toneladas
métricas por año. Como parte del estudio de factibilidad, nos gustaría que investigue algunos de los
detalles de las secciones de alimentación y reacción de la planta propuesta.

1.4.2) Reacción de producción de estireno

Hemos desarrollado un nuevo catalizador que suprime todas las reacciones secundarias. Por lo tanto, la
única reacción se da a continuación.

C 6 H 5 CH 2 CH 3 →
⃗ C 6 H 5 CH=CH 2 + H 2
ehylbenzene styrene (1)

Para los fines de esta evaluación preliminar, se supone que la reacción se produce en un lecho
adiabático de partículas de catalizador. Las limitaciones prácticas del equipo hacen que la conversión
máxima posible sea el 80% de la conversión de equilibrio.

1.4.3) Secciones de alimentación y reacción

El PFD para las secciones de alimentación y de reacción se da en la Figura 1. La alimentación al proceso

que consiste en etilbenceno líquido se mezcla con el etilbenceno líquido reciclado.

La reacción es endotérmica y el reactor es adiabático. La única restricción es una temperatura máxima

de 1000 K. Si en un momento posterior, si desea hacer que la reacción sea isotérmica, se puede agregar
calor al reactor mediante una sal fundida calentada en un horno. La sal fundida circularía en un circuito
desde el horno a través del reactor. (Propiedades de sal fundida: Cp = 0.373 BTU / lb ° F, k = 0.35 BTU / h
ft2 ° F,  = 1.7 cp, y  = 123 lb / ft3) Después del reactor, los productos de reacción se enfrían a los tres-
condiciones de destello de fase. En el flash trifásico, el hidrógeno y el agua residual se separan de los
orgánicos. El etilbenceno y el estireno se separan en una columna de destilación, que puede suponer
que es un separador perfecto solo para el proyecto de este semestre. Cualquier hidrógeno residual y
agua que entre en la columna de destilación puede separarse fácilmente en el tambor de reflujo (no
mostrado) y añadirse a la Corriente 9 o al Corredor 11 (con bombeo o compresión apropiados). Las
corrientes de hidrógeno y agua residual deben estar a 2 bar para un tratamiento posterior.
 H -5 0 1 E -5 0 1 R -5 0 1 E -5 0 2 V -5 0 1 C -5 0 1 P -5 0 1 A /B T -5 0 1 P - 5 0 2 A /B P - 5 0 3 A /B
s te a m fe e d s ty re n e p ro d u c t th r e e -p h a s e c o m p re s s o r w a s te d is tilla t io n s ty re n e r e c y c le
h e a te r h e a te r re a c to r c o o le r s e p a r a to r w a te r c o lu m n pum p pum p
pum p

17
14
hps
P - 5 0 3 A /B
12
1 2 3 h y d ro g e n
6 C -5 0 1
e t h y lb e n z e n e
E -5 0 1 9
e t h y lb e n z e n e r e c y c le
poc 5

R -5 0 1
H -5 0 1 V -5 0 1

T -5 0 1
4
lp s a ir ng

7 8
ra tio s ty re n e
P - 5 0 2 A /B
16
15
11
cw

P - 5 0 1 A /B
E -5 0 2 13
w a s te w a te r

F ig u r e 1 : U n it 5 0 0 : P r o d u c t io n o f S ty r e n e fr o m E th y lb e n z e n e
 1.4.4) Detalles del proceso

a. Flujos de alimentación

Corriente 1: etilbenceno líquido a 210 kPa, 136 ° C

Corriente 17: recicle el etilbenceno, a 210 kPa, la temperatura es la del líquido saturado a la presión de
la columna de destilación, que es de 60 kPa

b. Corrientes efluentes

Corriente 12: subproducto de hidrógeno, debe estar a 200 kPa, no considerar la purificación y venta en
este proyecto

Corriente 13: Corriente de aguas residuales para tratamiento, debe estar a 200 kPa

Corriente 16: producto de estireno, debe estar a 200 kPa

c. Resumen del equipo

H-501: Calentador de fuego - un horno que puede calentar a temperaturas superiores al vapor de alta
presión usando una llama abierta

E-501: Intercambiador de calor: para precalentar el suministro de etilbenceno

R-501: Reactor - adiabático

E-502: enfriador de producto

V-501: Separador trifásico: produce una mezcla trifásica de aceite, agua y gas que se supone que se
separa fácilmente en tres corrientes distintas. Se puede simular en Chemcad con flash. Especifique la
salida T y P (la salida T debe ser de entrada). T), la salida P se puede ajustar si se agregó la válvula antes
del flash

C-501: Compresor - para comprimir hidrógeno a la presión requerida

P-501: Bomba - para bombear agua residual a la presión requerida - A / B significa dos en paralelo con
una sola operación

P-502: Bomba - para bombear producto de estireno a la presión requerida - A / B significa dos en
paralelo con solo un funcionamiento

P-503: Bomba - para bombear etilbenceno, reciclar a la presión requerida - A / B significa dos en paralelo
con solo un funcionamiento

T-501: Columna de destilación: para producir producto de estireno y etilbenceno para reciclar: utilice el
separador de componentes en Chemcad: suponga que no hay hidrógeno en la alimentación aunque el
flash muestre una pequeña cantidad restante; puede suponer que es un separador perfecto (que es
físicamente imposible) para este semestre solamente, es decir, todo el etilbenceno para el reciclaje y
todo el estireno para el producto.
 Asignación

La primera tarea es obtener flujos de flujo de caso base para el proceso utilizando las condiciones
recomendadas por su grupo en el diseño de Spring 2000. Si su grupo actual es una combinación de
múltiples grupos, simplemente elija un conjunto de resultados como punto de partida. Puede usar
Chemcad para este cálculo, o puede usar una hoja de cálculo. Es tu elección.

El resto de su tarea consiste en tres "mini diseños".

1. Optimización de la sección de alimentación y la bomba de aguas residuales. (ChE 110) Consulte la

Figura 1. Tiene el tamaño P-501 A / B. Determine el tamaño de tubería óptimo para las corrientes 11
y 13. La función objetivo para la optimización es el costo anual equivalente de operación (EAOC) de la
tubería en las corrientes 11 y 13 y P-501 A / B ($ / año). El EAOC se define como:

A
EAOC=CAP ( P )
,i , n + annual operating costs for the P-501 A/B
(2)

Donde CAP = el costo instalado de P-501 A / B y la tubería en la Secuencia 11

i 1  i
n
A 
 , i, n 
P

  1  i n  1
 (3)

Donde i = 0.15 (tasa de retorno del 15%) yn = 10 (vida vegetal de diez años).

No incluya los costos de materia prima, por lo que CAP incluye solo el costo de instalación de las
tuberías y las bombas, y los costos de operación incluyen la electricidad para hacer funcionar la bomba.
Especifique el nivel de líquido que se mantendrá en V-501 para evitar la cavitación de P-501 A / B. La
bomba P-501 A / B está a 5 m de distancia horizontal del drenaje V-501. Hay dos codos de 90 °. Tenemos
un suministro de bombas centrífugas usadas en otras plantas. Sus curvas de bomba y sus curvas NPSH
están unidas (Figuras 2 y 3). Nos gustaría la flexibilidad de un aumento del 30% en el futuro.

También debe hacer un análisis de presión de las corrientes 1 a 8 para asegurarse de que todas las
presiones se equilibran. Se deben agregar válvulas, bombas, compresores y separadores según sea
necesario. Se puede suponer que cada flujo tiene una caída de presión de 5 kPa. Se puede suponer que
los intercambiadores de calor que no están diseñados tienen una caída de presión de 30 kPa, y se puede
suponer que la caída de presión del reactor es de 25 kPa. (Nota: podemos hacer que calcule esto al darle
detalles del empaque y el tamaño del reactor, sin embargo, creemos que ya tiene suficiente que hacer).
Finalmente, determine el tamaño de tubería óptimo para la Corriente 9. La caída de presión desde la V-
501 a la entrada del compresor es de 10 kPa. Asegúrese de hacer este análisis correctamente.

2. Diseño de E-501. (ChE 111) El intercambiador de calor, E-501, debe diseñarse en detalle para la
carcasa base. La presión de salida debe ser la especificada, por lo que la caída de presión en E-501 debe
ser consistente con el análisis de presión de la sección de alimentación discutido anteriormente.

3. Determinación del precio de equilibrio (BEP) para el estireno crudo. (todas las clases, pero
principalmente termodinámica) Se debe presentar una simulación de Chemcad para su caso base. El
caso base incluye el reactor elegido y las condiciones de destello trifásico. Debe determinar el BEP para
estireno crudo para el caso base. Luego, debe considerar cualquier modificación del proceso que mejore
el BEP. No se requiere optimización completa, pero no hacer modificaciones debe considerarse inusual.
Estas modificaciones pueden ser en condiciones de equipos y / o procesos tales como la temperatura
del reactor, la presión, la relación vapor / etilbenceno, la conversión o la temperatura y presión del
flash. El precio de equilibrio para el producto de estireno bruto se calcula de la siguiente manera:

BEP=
CAP ( AP , i, n)+cost of reactants+operating costs-byproduct revenue
kg styrene in crude product (4)

Donde ahora CAP es el costo de capital instalado para toda la alimentación y las secciones de reacción,
incluidos los tanques de alimentación. Para este caso, ignore el costo de la columna de destilación. El
producto de estireno crudo es en realidad el contenido de Stream 10. Su discusión para esta sección
debe enfatizar cualquier diferencia en las condiciones de operación recomendadas basadas en la
inclusión de los costos del equipo y otros asuntos prácticos.
 250

200
Differential Head (kPa)

150

100

50

0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

Water Flowrate (m3/s)

Figure 2: Pump Curve for P-501 A/B

4
NPSH (m liquid)

0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

Water Flowrate (m3/s)

Figure 3: NPSH Curve for P-501 A/B

1.4.5) Datos de costo

a. Materias primas

Ethylbenzene ver Chemical Market Reporter

b. Producto

Estireno, consulte Chemical Market Reporter

c. Costos de utilidad

Vapor de baja presión (618 kPa saturado) $ 6.62 / 1000 kg

Vapor de presión media (1135 kPa saturado) $ 7.31 / 1000 kg

Vapor de alta presión (4237 kPa saturado) $ 8.65 / 1000 kg

Gas natural (446 kPa, 25 * C) $ 3.00 / GJ

Combustible Gas $ 2.75 / GJ

Use este precio para el crédito de gas combustible

Electricidad $ 0.06 / kW h

Agua de alimentación de la caldera (a 549 kPa, 90 °C) $ 2.54 / 1000 kg

Agua de refrigeración $ 0.16 / GJ

Disponible a 516 kPa y 30 * C

Presión de retorno * 308 kPa

La temperatura de retorno no es más de 15 * C por encima de la temperatura de entrada

Agua Refrigerada $ 1.60 / GJ

Disponible a 516 kPa y 10 * C

Presión de retorno * 308 kPa

La temperatura de retorno no es superior a 20 * C

Agua desionizada $ 1.00 / 1000 kg

Disponible a 5 bar y 30 ° C

Tratamiento de aguas residuales $ 50/1000 m3

d. Costos de equipos (comprados)

Tubería $ / m = 5.0 (diámetro, en)

Válvulas $ 100 (diámetro de flujo, en) 0.8

Para válvula de control con placa de orificio, el doble de precio

Bombas $ 630 (potencia, kW) 0.4

Intercambiadores de calor $ 1030 (área, m2) 0.6

Añadir un 25% adicional para calderas o evaporadores

Compresores $ 770 (potencia, kW) 0,96 + $ 400 (potencia, kW) 0,6

Asumir el 70% de eficiencia

Turbina $ 2.18105 (potencia de salida, MW) 0.6

Asumir el 65% de eficiencia

Calentador de fuego $ 635 (servicio, kW) 0.8

Asumir 80% de eficiencia térmica

Asumir puede ser diseñado para usar cualquier compuesto orgánico como combustible

Buques $ [1.67 (0.959 + 0.041P - 8.310-6P2)] 10z

z = (3.17 + 0.2D + 0.5 log10L + 0.21 log10L2)

D = diámetro, m 0.3 m <D <4.0 m

L = altura, m 3 <L / D <20

P = presión absoluta, barra

Reactor supone que es $ 1 millón

Separador si se agrega a la sección de alimentación - $ 50,000 por separador

e. Factores de costo del equipo

1. Factores de presión

La presión (absoluto) <10 atm, 0.0 no se aplica a turbinas, compresores, recipientes,

10 - 20 atm, 0,6 empaque, bandejas o catalizador, ya que su costo

40 - 40 atm, 3.0 ecuaciones incluyen efectos de presión

40 - 50 atm, 5.0
 2. Factores materiales

Acero al carbono 0.0

Acero inoxidable 4.0

Costo Total Instalado = Costo Comprado (4 + factor material + factor de presión)

f. Intercambiadores de calor

Para los intercambiadores de calor que no tienen que diseñarse en detalle, use las siguientes
aproximaciones para los coeficientes de transferencia de calor que le permitan determinar el área de
transferencia de calor y el costo del intercambiador de calor.

SITUACIÓN h (W/m2C)

vapor de condensación 6000

condensador orgánico 1000

agua hirviendo 7500

hirviendo orgánico 1000

líquido que fluye 600

gas que fluye 60

Otra información

Debe suponer que un año equivale a 8000 horas. Esto es alrededor de 330 días, lo que permite el
apagado y el mantenimiento periódico.

A menos que se indique específicamente en clase, la información en este documento es válida solo para
este proyecto. Cualquier información en los proyectos de segundo año no especificados en este
documento no es válida para este proyecto.

Revisiones

Al igual que con cualquier problema abierto (es decir, un problema sin una sola respuesta correcta), la
declaración del problema anterior es deliberadamente vaga. Existe la posibilidad de que, a medida que
trabaje en este problema, sus preguntas requerirán revisiones y / o aclaraciones de la declaración del
problema. Debe tener en cuenta que estas revisiones / aclaraciones pueden estar próximas.
1.5 Separaciones e ingeniería de reacción

1.5.1) Producción de estireno

Continuamos con el estudio de factibilidad para la construcción de una nueva planta de estireno de
100.000 toneladas métricas por año. Como parte del estudio de factibilidad, le solicitamos que diseñe
un reactor de lecho empacado y la sección de separación de la planta.

1.5.2) Reacción de producción de estireno

  Durante las pruebas de la planta piloto, nuestro equipo de investigación y desarrollo determinó que el
catalizador que usamos el último semestre se envenena fácilmente y se vuelve ineficaz. Por lo tanto, no
será utilizado para nuestro diseño final. Desafortunadamente, debemos usar otro catalizador que tenga
reacciones secundarias asociadas con su uso. Las reacciones para la producción de estireno usando este
nuevo catalizador son las siguientes:

C6 H 5 C2 H 5 ⃗ CHCH
→
2 6 5 2 3 + H2
ethylbenzene styrene hydrogen (1)

C6 H 5 C2 H 5 →CH 6 6+ C2 H4
ethylbenzene benzene ethylene (2)

C6 H 5 C 2 H 5 + H 2 →
C 6 H 5 CH 3 + CH 4
ethylbenzene hydrogen toluene methane (3)

Cinética (los subíndices en r se refieren a las reacciones en la ecuación (1) - (3):

35500
r 1 =8 . 44×109 exp − ( RT )
p eb
(4)

5988
r 2 =1503 exp − ( p p )
RT sty hyd (5)

57500
r 3 =7 .21×109 exp − ( RT )
p eb
(6)
 43500
(
r 4 =2 . 09×10 6 exp −
RT )
p eb p hyd
(7)

Donde p está en kPa, T está en K, R = 1.987 cal / mol K, y ri está en mol / m3 en el reactor s.

Asignación

Su primera tarea es desarrollar una hoja de flujo de caso de base de trabajo basada en su diseño del
último semestre y los cambios de proceso enumerados en las secciones de reacción y separación de esta
asignación. En su informe oral, debe analizar los cambios importantes de este caso base que resultan en
un impacto significativo en el proceso debido a razones económicas, de seguridad o ambientales. Debe
determinar el precio de equilibrio (BEP, por sus siglas en inglés) para el estireno que sea al menos 99%
puro, para el caso base. Luego, debe considerar cualquier modificación del proceso que mejore el BEP.
Sugerimos que use el BEP como una función objetiva para la optimización de todo el trabajo asociado
con este proyecto. No se requiere optimización completa, pero no hacer modificaciones debe
considerarse inusual. El precio de equilibrio para el producto de estireno puro al 99% se calcula de la
siguiente manera:

i(1+i)n

BEP=
CAP
( n
(1+i) −1 )
+cost of reactants+operating costs-byproduct revenue

kg styrene in crude product

Aquí, CAP es el costo de capital instalado de todo el proceso, incluidos los tanques de alimentación, n es
el número de años del proyecto (10) ei es el costo de capital, 0.15 o 15%. El resto de su tarea consiste en
lo siguiente:

1. Sección de reacción (ChE 172)

La reacción catalítica endotérmica tiene lugar en múltiples tubos de lo que, en apariencia, se asemeja a
un intercambiador de calor de carcasa y tubo de un solo paso. Nuestro equipo de investigación y
desarrollo ha determinado que el catalizador se desactivará térmicamente cuando se expone a
temperaturas superiores a 1100 K. Por lo tanto, la temperatura máxima del catalizador en cualquier
punto a lo largo del reactor no debe superar los 1000 K. Además, debido a la temperatura efectos de
expansión, la desviación máxima entre la temperatura superior e inferior del catalizador a lo largo de la
longitud del reactor debe diferir en no más de 50 K. Para evitar el ataque de hidrógeno, todos los
componentes del proceso que entran en contacto con hidrógeno deben fabricarse de un acero especial
compuesto de 1,5% cromo y 0.5% de molibdeno.
La elección de las variables de decisión que elija para optimizar el reactor y el proceso es su
prerrogativa. Sin embargo, como mínimo debes completar las siguientes tareas:

1. El reactor debe calentarse mediante un intercambio de calor en paralelo o a contracorriente.

Determine qué caso es mejor y exponga su razonamiento durante su presentación y en su informe de
diseño.

2. Determine la temperatura óptima para la operación del reactor.

3. Determine la presión óptima del reactor.

4. Diseñe el reactor con todo detalle usando Chemcad y Polymath para una condición de operación
representativa. Aunque esta no tiene que ser su condición óptima, no elija una condición que
simplifique demasiado su problema. Muestre gráficos de la concentración de todas las especies
químicas individuales, la temperatura del reactor y la temperatura del refrigerante en función de la
longitud del reactor para el caso del calentamiento en paralelo. Discuta en detalle tanto en el informe
como en las razones de presentación por las que las soluciones Chemcad y Polymath son diferentes.
Enumera las ecuaciones usadas en tu programa Polymath en el Apéndice. Debe proporcionar una
explicación de la nomenclatura utilizada para el programa.

El costo del reactor debe tomarse como tres veces el costo de un barco regular con el costo adicional de
catalizador a $ 200 / (kg-año) y catalizador de carga inerte a $ 25 / (kg-año). Tanto el catalizador como el
catalizador de carga tienen una densidad aparente de 1282 kg / m3 y una fracción de volumen sólido de
0,6. Las partículas de catalizador tienen forma esférica y tienen un diámetro medio de un (1) cm.

2. Sección de separación (ChE 112)

Debido a las reacciones secundarias adicionales que tienen lugar con el nuevo catalizador, la sección de
separación debe actualizarse. La sobrecarga del separador trifásico contiene hidrógeno, etileno y
metano, que se utilizan como combustible. El agua residual sale por la parte inferior del separador.
Etilbenceno, estireno, benceno y tolueno salen con el líquido orgánico. El primer producto aéreo de
Tower consiste en una mezcla mínima de benceno / tolueno al 99%, que se vende a una planta química
local a la mitad del valor de los componentes puros que se encuentran en Chemical Market Reporter. El
producto inferior de esa torre contiene estireno y etilbenceno. Estos productos están separados por una
torre aguas abajo que tiene salida de estireno como producto de cola y salida de etilbenceno como
producto de cabeza. El etilbenceno se recicla como reactivo para la alimentación del proceso.

El flash trifásico se puede simular utilizando la unidad de flash regular con tres flujos de salida. Todo lo
que se requiere es que especifique dos condiciones de salida. Como no hay transferencia de calor en
este dispositivo, debe usar el modo donde la temperatura y presión de salida son idénticas a los valores
de entrada. Se puede suponer que cualquier gas ligero que no entre en la corriente superior se purgue
del tambor de reflujo de la primera torre y se mezcle con el vapor de hidrógeno / gas ligero antes de la
compresión. Esto se puede simular con un separador de componentes antes de la primera torre, pero el
PFD real debe mostrar la ventilación en el tambor de reflujo.
Se debe suponer que la presión mínima requerida para todos los vapores que abandonan el proceso
para llegar a su destino es de 2 bares.

La elección de las variables de decisión que elija para optimizar la sección de separación y el proceso es
su prerrogativa. Sin embargo, como mínimo debes completar las siguientes tareas:

1. Diseña la torre de purificación de estireno con todo detalle. Asegúrese de que no haya problemas
asociados con inundaciones o llanto. Además, el balance de presión a lo largo de la torre debe reflejar el
uso adecuado de refrigerantes o agentes de calentamiento disponibles para el reflujo y el rehervidor,
respectivamente.

2. Determine la presión óptima y la relación de reflujo del reflujo que vuelve a la parte superior de la
torre de purificación de estireno.

3. Las torres que no sean las diseñadas con todo detalle solo deben diseñarse con suficiente detalle para
obtener un costo y para determinar que no se están produciendo inundaciones o llanto.

1.5.3) Datos de costo

a. Materias primas

El etilbenceno ve el valor en Chemical Market Reporter

b. Producto

El estireno ve valor en Chemical Market Reporter

El benceno tiene un valor medio en Chemical Market Reporter

Tolueno medio valor en Chemical Market Reporter

c. Costos de utilidad

Vapor de baja presión (618 kPa saturado) $ 6.62 / 1000 kg

Vapor de presión media (1135 kPa saturado) $ 7.31 / 1000 kg

Vapor de presión media (4237 kPa saturado) $ 8.65 / 1000 kg

Gas natural (446 kPa, 26 ° C) $ 3.00 / GJ

Gas combustible (use este precio para el crédito de gas combustible) $ 2.75 / GJ

Electricidad $ 0.06 / kWh

Agua de alimentación de la caldera (a 549 kPa, 90C) $ 2.54 / 1000 kg

Agua de refrigeración $ 0.16 / GJ

Disponible a 516 kPa y 30 ºC

Presión de retorno 308 kPa

La temperatura de retorno no es más de 15 ° C por encima de la temperatura de entrada

Agua Refrigerada $ 1.60 / GJ

Disponible a 516 kPa y 10C

Presión de retorno 308 kPa

La temperatura de retorno no es más de 20 ° C

Agua desionizada $ 1.00 / 1000 kg

Disponible a 5 bar y 30 ºC

Tratamiento de aguas residuales $ 50/1000 m3

d. Costo del equipo (comprado)

Tubería $ / m = 5.0 (diámetro, en)

Válvulas $ 100 (diámetro de flujo, en) 0.8

Para válvula de control con placa de orificio, el doble de precio

Bombas $ 630 (potencia, kW) 0.4

Intercambiadores de calor $ 1030 (área, m2) 0.6

Añadir un 25% adicional para calderas o evaporadores

Compresores $ 770 (potencia, kW) 0,96 + $ 400 (potencia, kW) 0,6

Asumir el 65% de eficiencia

Turbina $ 2.18x105 (potencia de salida, MW) 0.6

Asumir el 65% de eficiencia

Calentador de fuego $ 635 (servicio, kW) 0.8

Asumir 80% de eficiencia térmica

Asumir que la unidad puede diseñarse para usar cualquier compuesto orgánico como combustible

Recipientes $ [1.67 (0.959 + 0.041P - 8.3x10-6 P2)] x 10z

z = (3.17 + 0.2D + 0.5 log10L + 0.21 log10L2)

D = diámetro, m 0.3 m <L / D <20

P = presión absoluta, barra

Reactor Ver Sección de Asignación de Reactores

Costo de la torre empaquetada como buque más costo de embalaje

Embalaje $ (- 110 + 675D + 338D2) H0.97

D = diámetro del recipiente, m; H = altura del recipiente, m

Bandeja Torre Costo como vaso más costo de bandejas

Bandejas $ (187 + 20D + 61.5D)

D = diámetro del recipiente, m

Tanque de almacenamiento $ 1000 V0.6

V = volumen, m3

e. Factores de costo del equipo

Los factores de presión <10 atm, 0.0 no se aplican a turbinas, compresores,

(Presión Absoluta) 10-20 atm, 0.6 recipientes, empaque, bandejas o catalizador, ya que su

20-40 atm, 3.0 ecuaciones de costo incluyen efectos de presión

40-50 atm, 5.0

50-100 atm, 10

1. Factores materiales

Acero al carbono 0.0

Contiene acero al carbono, 1.5% de Cr, 0.5% de Mo 1.5

Acero inoxidable 4.0

Costo Total Instalado = Costo Comprado (4 + factor material + factor de presión)

Intercambiadores de calor

Utilice las siguientes aproximaciones para los coeficientes de transferencia de calor que le permitan
determinar el área de transferencia de calor y el costo del intercambiador de calor.
 Fluido H (W/m2°C)

Vapor de condensación 6000

Condensador orgánico 1000

Agua hirviendo 7500

Orgánico hirviendo 1000

Líquido que fluye 600

Gas que fluye 60

Otra información

Debe suponer que un año equivale a 8000 horas. Esto es alrededor de 330 días, lo que permite el
apagado y el mantenimiento periódico.

A menos que se indique específicamente en clase, la información en este documento es válida solo para
este proyecto. Cualquier información en los proyectos de segundo año o primer semestre junior no
específicamente establecidos en este documento no es válida para este proyecto.

Entregables

Cada grupo debe entregar un informe escrito usando un procesador de texto. Deben enviarse dos copias
idénticas, una para cada instructor. Los informes escritos del proyecto vencen a las 11:00 a.m. del
miércoles 18 de abril de 2001. Los proyectos atrasados recibirán una deducción mínima de una letra.

El informe debe ser claro y conciso. Para obtener la información de formato correcta, consulte el
documento titulado Informes de diseño escritos. Cualquier informe que no contenga un PFD etiquetado
y una tabla de transmisión, cada uno en el formato apropiado, se considerará inaceptable. Los
diagramas de flujo de proceso de CHEM CAD generalmente no son adecuados a menos que los
modifique de manera significativa. Al presentar los resultados para diferentes casos, los gráficos son
superiores a las tablas. Para el caso óptimo, el apéndice del informe debe contener detalles de los
cálculos que son fáciles de seguir. Debería haber apéndices separados para cada mini-design.  Estos
pueden ser escritos a mano si se hacen de forma ordenada. Los cálculos que no se pueden seguir
fácilmente perderán crédito.
Dado que este proyecto involucra mini-diseños,  se sugiere que el informe se organice de la siguiente
manera. Debe haber un resumen general y una introducción. Luego, debe haber una sección de
resultados seguida de una sección de discusión para cada min-design.  Deben seguir las secciones de
conclusión general y recomendación. Las modificaciones y mejoras del proceso del caso base que no
estén relacionadas con los mini diseños se debatirán en una sección combinada de resultados y
discusión titulada Modificaciones de la topología del proceso. Como mínimo, debe haber un apéndice
para cada uno de los mini diseños. Sin embargo, esto no es necesario para la sección Modificaciones de
la topología del proceso. Con esta organización, no hay necesidad de una sección separada del informe
para cada clase, como se sugiere en el documento titulado Informes de diseño escritos.

Cada grupo dará un informe oral en el que los resultados de este proyecto se presentarán de manera
concisa. El informe oral debe durar entre 15 y 20 minutos, y cada miembro del grupo debe hablar. Cada
miembro del grupo debe hablar solo una vez. Seguirá una sesión de preguntas y respuestas de 5-10
minutos, y todos los miembros deberán participar. Consulte el documento titulado Informes orales para
obtener instrucciones. Se requiere la asistencia de todos los estudiantes durante las presentaciones de
sus compañeros de clase (esto significa en la sala, no en el pasillo o en la sala de informática). Si no
asiste a ninguna de las sesiones obligatorias anteriores, se obtendrá una disminución de la calificación
de una letra (por ocurrencia) de la calificación de su proyecto en ChE 112 y ChE 172.

II. DETERMINACIÓN DE LA RENTABILIDAD DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ESTIRENO

TABLA N°1: COSTO DE EQUIPOS ADQUIRIDOS

COSTO (USA-
EQUIPOS ADQUIRIDOS UniTop Name COSTO (USA-2017) COSTO (PERU-2017)
2001)
$ $ $
P-101
Bomba 1 3,846 6,291 8,430
$ $ $
P-102
Bomba 2 3,960 6,478 8,681
$ $ $
P-103
Bomba 3 3,337 5,459 7,315
$ $ $
P-104
Bomba 4 3,348 5,477 7,339
$ $ $
C-101
Compresor 1 343,550 561,983 753,057
$ $ $
E-101
Intercambiador 1 34,943 57,160 76,594
$ $ $
E-102
Intercambiador 2 47,537 77,762 104,201
$ $ $
E-103
Intercambiador 3 197,751 323,483 433,467
$ $ $
E-104
Intercambiador 4 98,291 160,785 215,452
$ $ $
E-103
Intercambiador 5 196,248 321,024 430,172
$ $ $
H-101
Horno 1 2,354,585 3,851,654 5,161,216
$ $ $
R-101
Reactor 1 6,507 10,644 14,263
$ $ $
R-102
Reactor 2 6,507 10,644 14,263
$ $ $
T-101
Columna Destilacion 1 221,797 362,818 486,176
$ $ $
T-102
Columna Destilacion 2 6,261,010 10,241,825 13,724,046
$ $ $
V-101
Separador Flash 1 47,710 78,045 104,580

COSTO TOTAL DE $
EQUIPO ADQUIRIDO 21,549,252

"*Costos f.o.b del año 2001 obtenidos de las tabla y graficas del apéndice A del libro:

Turton,Baile y Whiting.ANALISYS AND DESIGN OF CHEMICAL PROCESS. Prentice Hall, Third Edition,

2009"
 INDICES DEL CHEMICAL ENGINERING
1999 2007 2001 2017
390.6 525.4 394.3 645

Factor (USA-Peru) 1.34

TABLA N°2: PORCENTAJE SUPUESTO

Componente Porcentaje supuesto (%)

Costos directos  
  Equipos adquiridos 32.5
  Instalación del equipo adquirido 12.5
  Instrumentación y controles 7.0
  Cañerías y tuberías 9.0
  Instalaciones eléctricas 6.0
  Obras civiles 12.0
  Mejoras de terreno 3.5
  Instalaciones de servicios 18.0
  Terreno 1.5
Costos indirectos  
         Ingeniería y supervisión 13.0
         Gastos de construcción 14.5
         Honorarios del contratista 3.0
         Eventuales 13.0

TABLA N°3: INVERSION TOTAL SUPUESTA

$
INVERSION TOTAL SUPUESTA
66,305,390.77

"*Metodo de estimación de costo de inversión de capital

según la tabla 4, capítulo 4, página 112 del libro:Peter & Timmerhaus, ECONOMICS AND PLANT DESIGN
FOR CHEMICAL ENGINEERS, Mc Graw Hill, 1991. Ver Anexo"
 TABLA N°4: Corrección de los porcentajes

Relación %
Componente Porcentaje supuesto (%) Costo
del total
Costos directos      
  Equipos adquiridos 32.5 $21,549,252.00 22.34%
  Instalación del equipo adquirido 12.5 $ 8,288,173.85 8.59%
  Instrumentación y controles 7.0 $ 4,641,377.35 4.81%
  Cañerías y tuberías 9.0 $ 5,967,485.17 6.19%
  Instalaciones eléctricas 6.0 $ 3,978,323.45 4.12%
  Obras civiles 12.0 $ 7,956,646.89 8.25%
  Mejoras de terreno 3.5 $ 2,320,688.68 2.41%
  Instalaciones de servicios 18.0 $11,934,970.34 12.37%
  Terreno 1.5 $ 994,580.86 1.03%
COSTO DIRECTO   $67,631,498.58  
Costos indirectos      
         Ingeniería y supervisión 13.0 $ 8,619,700.80 8.93%
         Gastos de construcción 14.5 $ 9,614,281.66 9.97%
         Honorarios del contratista 3.0 $ 1,989,161.72 2.06%
         Eventuales 13.0 $ 8,619,700.80 8.93%
COSTO INDIRECTO   $28,842,844.98  
       
INVERSION   $96,474,343.57 100.00%

TABLA N°5: INVERSION TOTAL

INVERSION REAL $ 96,474,343.57

CAPITAL DE TRABAJO (15% de Inversion Total) $ 9,945,808.62
INVERSION TOTAL $ 106,420,152.18

TABLA N°6: COSTO DE EQUIPOS ADQUIRIDOS

COSTO DE EQUIPOS ADQUIRIDOS $21,549,252

TABLA N°7: ESTIMACIONES DE COSTO

Porcentaje del costo de equipo Depreciación ( INVERSIÓN FIJA

Rubro Costo
Planta que procesa sólidos y fluidos DEPRECIABLE)
Costos directos      
  Equipo adquirido y 100 $ 21,549,252 si
entregado   Instalación del equipo 47 $ 10,128,148 si
adquirido   Instrumentación y 18 $ 3,878,865 si
controles   Cañerías y tuberías 66 $ 14,222,506 si
  Instalaciones 11 $ 2,370,418 si
eléctricas   Obras civiles 18 $ 3,878,865 si
  Mejoras de terreno 10 $ 2,154,925 no
  Instalaciones de 70 $ 15,084,476 si
servicios   Terreno 6 $ 1,292,955 no
Costos directos total de la planta 346 $ 74,560,412 $ 71,112,532
Costos indirectos      
  ingeniería y 33 $ 7,111,253  
supervisión  Gastos de 41 $ 8,835,193  
construcción
Total de costos directos e 420 $ 90,506,858  
indirectos  
deHonorarios
la planta de 21 $ 4,525,343  
contratista  Eventuales 42 $ 9,050,686  
Inversiones de capital fijo 483 $ 104,082,887  
Capital de trabajo 86 $ 18,532,357  
Inversión total de capital 569 $ 122,615,244  

"*Metodo de estimación de costo de inversión de capital

según la tabla 17, capítulo 4, página 123 del libro:Peter & Timmerhaus, ECONOMICS AND PLANT DESIGN FOR CHEMICAL ENGINEERS, Mc Graw Hill, 1991. Ver Anexo’’
TABLA N°8: COSTOS DE MANUFACTURA (CVU)
Precio de Insumo
Unidad insumo/kg
Insumos Unidad $/unidad de CVU ($/kg)
producto
insumo
COSTO DE MANUFACTURA        
Etilbenceno Kilogramos 1.98 1.1 2.178
HPS kilogramos 10.96 0.01664 0.1823744
LPS Kilogramos 11.25 0.01622 0.182475
MPS kilogramos 11.25 0.0164 0.1845
Agua de enfriamiento kilogramos 6.5 0.000185 0.0012025
Agua de torre de enfriamiento kilogramos 6.5 0.0148 0.0962
Agua de alimentación a la caldera (bfw) kilogramos 6.5 0.00245 0.015925
Agua desionizada kilogramo 6.5 0.001 0.0065
Agua de consumo humano kilogramo 6.5 0.00026 0.00169
Agua de proceso Kilogramos 6.5 0.000067 0.0004355
Combustible Kilogramos 7.3 0.35 2.555
Suministro de aire Kilogramos 10.5 0.0049 0.05145
Tratamiento de aguas residuales (terciario) kilogramo 6.5 0.056 0.364
Otros gastos (electricidad) - - - 0.06
SUB TOTAL COSTO DE MANUFACTURA VARIABLE       5.88
Costo de Ventas 5% Precio venta 0.68
Total 6.56
GASTO INDIRECTO DE FABRICACIÓN VARIABLE GIF     3.7017524
 TABLA N°9: COSTOS FIJOS OPERATIVOS

Concepto ($/AÑO)
A)COSTO DE MANUFACTURA  
1. Mano de obra directa (MOD):14 meses/año x (9 operarios) x
61110
($485/mes. Operario) (*)
2.Gastos indirectos de fabricación (GIF)  
Mano de obra directa (MOI) : 20%MOD 12222
Supervisión indirecta: 20%(MOD+MOI) 14666
Suministros(1% costos de planta – no toma en cuenta el capital de
1040829
trabajo)
Mantenimiento y reparación (6%costo de planta) 6244973
Control de Calidad(15% MOD) 9167
Depreciación (10% IF depreciable) 7111253
Seguro de fábrica (3% IF depreciable) 2133376
Gastos generales de Planta (0.5% IF depreciable) 355563
Sub costo total de manufactura fijos 16983159

B)GASTOS ADMINISTRATIVOS (14 SUELDOS AL AÑO* $12 000/MES) 168 000

C) GASTOS DE VENTAS 0
TOTAL COSTOS FIJOS AL AÑO 14345853
TOTAL COSTOS FIJOS AL AÑO DESEMBOLSABLES 7234600

Para un precio de venta =

8500
$8.5/kg = $8500/TM
Capacidad de Producción de la
50000
Planta (al 100%) (TM/año)
Mercado
Mercado Total
Año Capacidad (%) Exterior Ventas (m$)
Local (35%) TM/año
(65%)
1 60 19500 10500 30000 255000

2 75 24375 13125 37500 318750

3 80 26000 14000 40000 340000

4 90 29250 15750 45000 382500

5 al 10 90 29250 15750 45000 382500

TABLA N°10 Proforma de Ventas y Producción

TABLA N°11: Plan de Inversión y Financiamiento (Propuesto por los autores del presente trabajo)
 Concepto Inversión Total ($) Aporte Propio ($) Crédito ($)
Inversión Fija 104,082,887 70,000,000.00 34,082,887
Capital de Trabajo 18,532,357 - 18,532,357
Total 122,615,244 70,000,000.00 52,615,243.88

TABLA N°12: Costos de capital

Monto (m$) 16 791

Interés 18% liquido semestralmente
10 semestres. Incluye 4 semestres de periodo de
Plazo
gracia
50% al inicio
Desembolso(BANCO)
50% a la mitad de la obra
Principal (m$) 2799
Tasa equivalente 9%

TABLA N°13: EPG Estado de Pérdidas y Ganancias

Año 1 2 3 4 5 al 10

Producción (TM) 30000 37500 40000 45000 45000

Ventas (m$) 255000 318750 340000 382500 382500

TOTAL DE COSTOS          

Costo Variable(m$) 196793 245991 262390 295189 295189

Costo Fijo(m$) 14346 14346 14346 14346 14346

Gastos financieros
  5049 13 180 17 137 7361 6354
(m$)

Total de Costos 216187 260337 276736 316896 315889

UTILIDAD 38813 58413 63264 65604 66611

Impuesto a la
11644 17524 18979 19681 19983
renta(30%Utilidad)
Utilidad Neta(m$) 27169 40889 44285 45923 46628

TABLA N°14: Análisis de rentabilidad

Año 1 2 3 4 5 al 10
Ingresos por Ventas 255000 318750 340000 382500 382500
Egresos
Costos Variables 196793 245991 262390 295189 295189
Costos Fijos (desembolsables) 7235 7235 7235 7235 7235
Impuesto a la renta(30% de utilidad
11644 17524 18979 19681 19983
neta)
Total de egresos 215671 270749 288604 322105 322407
Flujo de caja 1 39329 48001 51396 60395 60093
Flujo Financiero Total(Serv.deuda) 5049 13180 17137 7361 6354
Flujo de Caja2 – Total 34280 34821 34259 53034 53739

Rentabilidad por Índices Económicos  

Año Flujo de caja(m$)
0 -122,615,244
1 34280056
2 34820655
3 34259089
4 53034255
5 53739155
6 53739155
7 53739155
8 53739155
9 53739155
10 53739155

Tasa minima 12%

Calculo del van y el Tir  
134,253,557.055
VAN= 2
TIR= 32%
 Conclusión TIR>Tm El proyecto es rentable
 
TIR: Mide el tiempo de recuperación de capital o inversión en      
términos formales          
TAS: Mide el tiempo en que se recuperará la inversión, sin tener    
indicadores claros si un proyecto es rentable        
*Se recomienda evaluar la rentabilidad de un proyecto con la TIR debido a que tiene  
un indicador comparativo como lo es a la tasa mínima o de descuento    
VAN: Valor de actualización de la ganancia o pérdida rentable o no, teniendo en  
cuenta la capacidad, el tiempo de vida útil de la planta y la inversión