Secadora 2

Procedimientos
Código 10932002
OPERACION SECADORA 2 Fecha 07.08.2017
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Versión 23
AUTOR: Aprobador:
CRISTIAN JAVIER ROA ZEHNDER CARLOS MOISES FIGUEROA GARCES
1. Objetivo y Alcance.
Definir responsabilidades y describir la metodología utilizada para la operación y control del proceso en
la producción de celulosa en fardos; asegurando en todo momento la calidad de los productos, el
cuidado del medio ambiente, la salud y seguridad ocupacional.
Este procedimiento es aplicable para los productos estándares: celulosa blanca fibra larga y cruda fibra
larga producidas en la Secadora N°. 2
2. Definiciones.
Consistencia : Gramos de fibra cruda o blanca por cada 100 gramos totales de suspensión
fibrosa ( agua + fibra ). Se expresa en %.
Gramaje Seco : Gramos de fibra cruda o blanca por cada metro cuadrado de superficie. Se
expresa en gr/m2.
Gramaje Húmedo : Gramos totales de fibra y agua por cada metro cuadrado de superficie. Se
expresa en gr/m2.
Radiclones : Conjunto de baterías formados por Cellecos presurizados para la limpieza de la

pulpa mediante el proceso de separación por peso específico.
Devronizer : Caja de vapor sectorizada para el control del perfil transversal de humedad.
3. Equipos y Materiales.
- Equipos del proceso de Preparación Pasta

- Equipos del proceso de Formación de Hoja
- Equipos del proceso de Prensado de Hoja
- Equipos del proceso de Secado de la Hoja
- Equipos del proceso Corte , Enfardado y Unitizado
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4. Responsabilidades.
Todos los integrantes de la organización de la Máquina Secadora 2, deben realizar un seguimiento

permanente, al Sistema de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, con la
finalidad de detectar debilidades y fomentar el mejoramiento continuo.
RESPONSABLES
ACTIVIDADES JPS Coor OPER OFC PP OFR OFS OTS
1.- Dirección, coordinación A, D,
D,E
y control de actividades S
2.- Preparación pasta E
3.- Formación E
4.- Prensado E
5.- Secado E E
6.- Corte y Enfardado E E C
7.- Verificación Romana E C
8.- Línea de embalado E E
9.- Unitizado E C C
JPS Jefe de Producción Secado A Aprueba

Coor Coordinador turno D Decide
OPER Operador Secadora 2 E Ejecuta
OFC Oficial Cortador R Revisa
PP Preparador Pasta C Coopera
OFR Oficial Romana S Seguimiento
OFS Oficial Línea Salida
OTS Operador Terreno Secadora 2
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5. Diagrama de Flujo
<Entradas
Flujograma Descripción Resp.
>Salidas
1 Dirección, JPS
coordinación y control Coor
de actividades
<Programa Coor
Ejecutar programas de producción mensual OPER
producción > Planilla SE204 del
Sagop
<Programa de
mantención. JPS
Coordina actividades Coor
de mantención.
>Planillas SE201,
2 SE202 y SE203 del PP
Preparación de pasta Sagop
>Planillas SE204 y
3 SE205 del Sagop OPER
Formación
>Planilla SE207 del

4 Sagop OPER
Prensado
>Planillas SE208,
5 SE209 y SE210 DEL OPER
Secado Sagop OFC
6 OFC
Corte y Enfardado OFS
>Planilla Control de
7 Equipo OFC
Verificación Romana
8 OFR
Unitizado
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6. Descripción de Actividades.
6.1 Dirección, coordinación y control de actividades
La base de la programación de la Máquina Secadora se fundamenta en el Programa de

Producción Mensual de Planta Laja emitido por el SGP. Toda la organización de la Máquina
Secadora 2 es responsable del cumplimiento de los programas de producción, la calidad de los
productos, el cuidado del medio ambiente, la salud y seguridad ocupacional.
El Jefe de Producción dirige las actividades de Producción, coordina las mantenciones programadas,
genera pautas de operación para la realización de acciones correctivas, realiza el seguimiento de
acciones, revisa las planillas de operación, de calidad y bitácora de novedades en el SAGOP, con la
finalidad de impartir las instrucciones pertinentes, en materia de producción, calidad de productos,
medio ambiente, la salud y la seguridad ocupacional.
El Coordinador de Turno coordina las acciones correctivas para mantener las variables de proceso
controladas, coordina las actividades de mantención por imprevistos en la máquina, de manera que
asegure la continuidad operativa, la calidad de los productos y el medio ambiente.
6.2 Preparación de Pasta.
La Secadora N° 2 utiliza como materia prima celulosa pulpa blanca de fibra larga, siendo el producto
de línea, fardos de celulosa blanca, cuya materia prima es suministrada por el área de Blanqueo N°
2, la cual es transformada en hojas dimensionadas y enfardadas.
Durante el proceso de transformación de pulpa líquida a hoja de celulosa, ésta se limpia, se le extrae
el agua mediante procesos mecánicos y térmicos, se corta y se embala para su despacho a clientes.
El objetivo principal de este proceso es alimentar con pulpa limpia y consistencia adecuada al
proceso de Formación de Hoja. Para ello el Preparador Pasta debe fijar y controlar las siguientes
condiciones de operación:
6.2.1 Ajustar la consistencia de la pasta a la alimentación del harnero Radiscreen entre 2.0 y 4.0 %.
6.2.2 Mantener en el Radiscreen una diferencial de presión entre la alimentación y aceptado de :
10 <= DP <= 50 (kPa )
La presión de alimentación debe ser < 400 kPa y la presión de aceptado > 25 kPa.
6.2.3 Purgar el Radiscreen cada dos horas para eliminar las impurezas acumuladas.
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6.2.4 Para una adecuada operación de los depuradores Radiclones, en cada etapa, se deben privilegiar las
siguientes condiciones de operación :
DP ( Alim – Acep ) Presión Alimentación Presión Mínima Aceptado

( kPa ) ( kPa ) ( kPa)
100 - 120 150 - 300 30
6.2.5 Revisar el rechazo de los Radiclones cada dos horas.
6.2.6 Controlar que la consistencia a la salida del estanque mezclador este en torno al 3.5 %, mediante el
lazo de control YIC-171 y el uso de agua recuperada.
6.2.7 Verificar y controlar que el cajón nivel de pasta esté siempre rebasando, de modo de asegurar una
presión constante del flujo de pasta a la entrada de la válvula de gramaje.
6.3 Formación
El objetivo de esta etapa es formar una hoja sólida de celulosa a partir de una pasta limpia y con
consistencia ajustada en la Preparación Pasta. Para ello, el Operador Secadora 2 debe realizar las
siguientes operaciones:
6.3.1 Mediante el lazo YIC-197, ajustar la consistencia de pasta a la salida de la cuba de máquina en torno
al 3 %, para obtener en el Cajón de Entrada una consistencia en torno al 1 %.
6.3.2 Fijar y controlar el flujo de pasta hacia el Cajón de Entrada, mediante la válvula de gramaje FV – 198,
de acuerdo al nivel de producción indicado por el Coordinador Turno SIPC, indicada en la Tabla de
Producción Secadora N° 2 ( Anexo N° 10.1 ).
6.3.3 Mediante la abertura de la válvula manual de admisión de aire comprimido y el set point del lazo de
control 22-LIC-422, fijar y controlar el nivel del Cajón de Entrada entre 320 y 380 mm.
Fijar abertura del labio del Cajón de Entrada entre 60 y 70 mm.

Fijar set point y controlar la relación chorro tela entre 1,000 a 1,200.
6.3.4 Ajustar flujo de pasta gruesa para obtener gramaje, de acuerdo con ritmo de producción indicado por
DCS y especificaciones de calidad para celulosa.
6.3.5 Mediante el lazo de control TIC-227, controlar la temperatura del agua caliente entre:
60 < t < 95 °C
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6.4 Prensado
El objetivo de este proceso es extraer agua de la hoja mediante presión en las prensas y
calentamiento en Presecadores. Para ello el Operador debe realizar las siguientes operaciones:
6.4.1 Fijar las presiones de las prensas entre los siguientes valores:
Primera Prensa : 115 +/- 15 kN/m

Segunda Prensa : 160 +/- 20 kN/m
Tercera Prensa : 270 +/- 30 kN/m
6.4.2 Controlar la presión de vapor al Presecador entre 1,2 y 2 kg/cm2, mediante el lazo de control FIC-255
para vapor de 3.5 kg/cm2, con el objeto de asegurar un eficiente calentamiento de la hoja antes de la
3ª prensa.
6.4.3 Verificar el normal funcionamiento del sistema de evacuación de condensado del Presecador,
controlando que el nivel del estanque de condensado permanezca entre 30 y 85 %.
6.4.4 Mantener bajo control según marcas en terreno el tiro de la hoja entre el Fourdrinier, 1ª prensa, 2ª
prensa, Presecador y 3ª prensa a través del sistema de ajuste de velocidad.
6.5 Secado
El objetivo de este proceso es extraer agua mediante evaporación en el Secador Principal y Booster.
Para ello, el Operador Secadora 2 debe realizar las siguientes operaciones:
6.5.1 Cautelar que este en servicio el Scanner a la salida del Secador Booster.
6.5.2 Controlar que el seco de la hoja en la Cortadora permanezca entre los valores indicados en las
especificaciones de calidad del producto, mediante el lazo de control de humedad del computador
Valmet.
6.5.3 Mantener en servicio el Devronizer, en condiciones de control automático – computador o automático

local, para optimizar el perfil transversal de humedad en la hoja.
6.5.4 Controlar con los dampers abiertos, el normal funcionamiento del sistema de inyección de aire y
extracción de vahos, es decir: controlar el tiempo de residencia del aire en el Secador Principal se
humecte pero que no se sature. En forma práctica, esto se traduce en evitar la depresión excesiva y
la condensación de vahos en las ventanas de inspección.
6.5.5 Verificar el normal funcionamiento del sistema de evacuación de condensado, controlando los niveles
de los estanques de condensado de ambos Secadores estén entre 30 y 85 %.
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6.6 Corte, Enfardado y Peso de los Fardos.
El objetivo de esta etapa es cortar la hoja, formar fardos, pesarlos, embalarlos y unitizarlos. Para ello
el personal de la línea de embalado debe efectuar las siguientes operaciones:
6.6.1 El Oficial Cortador debe verificar el ajuste de los cuchillos y controlar que las dimensiones de la hoja
sean aproximadamente:
Formato fardo : 700 +/- 10 x 800 +/- 10 mm

Formato embalaje : 1330 +/- 20 x 1400 +/- 20 mm
6.6.2 El Oficial Romana debe ajustar el peso del fardo entre 260 +/- 5.0 kg cuando la alarma visual de
control de peso, indique que el peso del fardo es inferior a 255 kg o superior a 265 kg.
6.7 Verificación Romana
La romana de pesaje de fardos se verificará diariamente de la siguiente manera:
6.7.1 Verificación del Cero:
Despejar plataforma de la romana y asegurar que no exista contacto con éste u otro objeto.
Observar lectura del cero.
6.7.2 Verificación de la Exactitud:
- Poner masas de referencia equivalentes a 25 y 50 kg

- Anotar valor de masa y lectura de indicador de romana en Planilla “Control de Equipos “.
El error máximo admisible es de +/- 0.1 kg, tanto para la masa de 25 como para la de 50 kg. Si el
error es mayor que lo indicado, avisar al Encargado de Instrumentos del área. Si el error es menor o
igual al indicado, dar por terminada la verificación.
- Guardar masas de referencia.

- Archivar planilla “Control de Equipos “.
6.7.3 Manejo y cuidado de las masas de referencia.
Las masas de referencia permanecerán en un lugar próximo a la romana, dentro de una caja
de protección. La manipulación de las masas de 25 kg se hará en forma manual y deben ser
tratadas con cuidado, evitando daños por golpes o almacenamiento inadecuado.
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6.8 Línea de Embalado.
El Oficial Línea Salida debe embalar los fardos y verificar el correcto marcaje, de acuerdo a
especificaciones de embalado definidas en el Manual de Productos en Fardos (disponible en Intranet
SIG).
También es responsable de apoyar en todas las actividades de corte, enfardado y unitizado. El

operador terreno secadora 2 es responsable de ejecutar la limpieza del Secador principal y Booster,
conteo de conos de alambres, apoyo en disoluciones en pozo recorte cortadora, apoyo en manejo de
válvulas manuales y limpieza de secadores en cortes de hoja. Además, puede desempeñar
funciones operativas en la línea de salida, siempre y cuando sus competencias lo permitan.
6.9 Unitizado
El Oficial Romana debe controlar el unitizado, de acuerdo a especificaciones definidas en el manual

de productos en fardos (10936006 - Intranet). Además, tanto él como aquellos operadores que
cuenten con la licencia clase D, tendrán la facultad para desempeñar labores con la grúa horquilla.
Entre estas tareas se encuentran el retiro de recorte al sacar embalaje, movimientos de cajones de
vestimentas, almacenamiento y reincorporación de pilas de embalaje desde y hacia la línea de
embalaje, retiro de materiales de desecho de la nave como vestimentas usadas y labores
relacionadas al cambio de tela del fourdrinier.
El Oficial Romana en colaboración con el Oficial línea de salida serán responsables en ejecutar la
metodología para el corte y retiro de zunchos de alambre de Secadora 2, garantizando la protección
y seguridad del personal asociado. Esta tarea debe realizarse según se establece en I10932030.
6.10 Medio Ambiente
6.10.1 Pérdidas de Fibras
El proceso de fabricación de celulosa genera pérdidas de fibras continuas, propias del proceso. No
obstante, los niveles de las cubas de pasta se mantendrán inferiores al 95 % con el objeto de
prevenir los derrames de pasta.
Se ha establecido que las pérdidas de fibras continuas en la Secadora 2 son del orden de 0 a 7.0
t/d, en las cuales se hace monitoreo, Planilla PFP01 “Pérdidas de Fibras” ubicada en Sagop.
Pérdidas superiores a 7.0 t/d se debe abrir un RAC/P ambiental para determinar las causas
básicas del problema y tomar las acciones correctivas correspondientes.
6.10.2 Temperatura del efluente.
Por las características mismas del proceso de Secado, el agua generada por los procesos de
extracción principalmente en la preparación pasta y extremo húmedo son enviadas para su
recuperación a las áreas de Blanqueo 2. Sin embargo, se mantiene un rebase mínimo de la cuba
de agua recuperada en torno a un 10 %, a fin de mantener la continuidad operativa de la Planta de
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Radiclones. Las válvulas automáticas de make-up de agua fresca y agua 38°C deben mantenerse
siempre cerradas con la Máquina normal.
Se debe monitorear la temperatura una vez por turno y dejar registro de ésta en Planilla de la
preparación pasta de Secadora 2.
6.10.3 Residuos Sólidos.
Durante el proceso de fabricación de papel se generan una serie de residuos sólidos, los cuales se
manejan de acuerdo al P10900017.
6.10.4 Derrames de Productos Químicos.
El Jefe de Producción y Operador se deben preocupar, que en su área de trabajo, cada producto
químico sea manejado cuidadosamente, con el objeto de evitar derrames.
En caso de producirse algún derrame de producto químico menor a 200 litros, El Jefe de Producción
con la ayuda de personal propio o de servicio externo, provistos de sus elementos de seguridad,
deberá disponer la recuperación del derrame y transferencia a envases vacíos. Finalmente deberá
solicitar al Encargado de OO.CC. y Servicios, el traslado al Patio 1 de los tambores con residuos
Si la magnitud del derrame fuese superior a 200 litros, se deberá solicitar la intervención de la
Brigada de Emergencia de Planta Laja, que actuará de acuerdo al P10914005 y el I10914022.
6.10.5 Equipos Críticos.
Los equipos críticos para calidad, medio ambiente, salud y seguridad ocupacional están definidos
en el Procedimiento P10963001 “ Procedimiento general de mantención electrocontrol “ punto 6.6 “
Programa de mantención SIEC equipos críticos de calidad, medio ambiente, seguridad y salud
ocupacional “.
6.10.6 Lavados de Maquina.
En relación al lavado de la máquina, se debe realizar de acuerdo a Procedimiento P10931009 “

Lavados de Máquinas de Salida “.
6.11 Seguridad y Salud Ocupacional.
Todo el personal de la organización que trabaja en la Secadora 2, velará por la seguridad y salud
de sus integrantes y realizará su trabajo en forma tal de asegurar que no ocurran accidentes, para
ello utilizarán sus elementos de protección personal definidos en el instructivo I10930002 e
instructivo general de circulación peatonal y vehicular en la SISP I10930003.
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6.11.1 Gestión de Riesgos.
El personal que trabaja en la Secadora 2, es responsable de cumplir y hacer un seguimiento

permanente para la actualización y mejoramiento continuo de la matriz de evaluación de riesgos de
la máquina, que se describe en el procedimiento P10914004.
La identificación de los hallazgos por condiciones inseguras se debe realizar notificando al

Coordinador Turno SIPC o al Jefe de Producción, para que incorporen la descripción de la
condición insegura a la Planilla Mesa de Trabajo SIPC. Posteriormente se realiza la evaluación del
peligro a fin de actualizar la matriz de riesgos del procedimiento P10914004 y generar la gestión
correspondiente para controlar y/o eliminar el riesgo.
También es responsabilidad del personal que trabaja en la Secadora 2, seguir los instructivos y
procedimientos que se adjuntan en la Referencia 7, que están diseñados para la gestión de los
riesgos intolerables e importantes.
6.11.2 Incendio.
Medidas de prevención:
Mantener orden y aseo del secador, con el objeto de minimizar la acumulación de polvillo y papel
en accionamiento de la maquina.
Medidas correctivas:
En caso de producirse algún incendio en la Secadora 2, se deberá actuar de acuerdo al instructivo

de la brigada interna de actuación primaria en turno de mitigación “ Incendio Secador SEC-2”
publicado en sala de control y conectado con procedimientos de fábrica P10914005 y el
I10914021.
6.11.3 Ruido Ambiental
En relación con el ruido ambiental existente en el área, se debe actuar de acuerdo al I10914026.
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7. Referencias.
7.1 Procedimiento 10914005 “ Preparación y Respuesta ante Situaciones de Emergencia “
7.2 Instructivo 10914022 “ Derrames de productos químicos “.
7.3 Instructivo 10914021 “ Incendios “.
7.4 Instructivo 10914026 “ Uso de Elementos de Protección Personal “.
7.5 Procedimiento 10900017 “ Manejo de Residuos Sólidos “
7.6 10936006 Manual de Productos Celulosa Kraft ( Intranet ).
7.7 Procedimiento 10931009 “ Lavado Máquinas de Salida “
7.8 Instructivo 10914039 “ Trabajos en interior de Espacios Cerrados “.
7.9 Instructivo 10914027 “ Autorización de Tabajo Seguro “.
7.10 Procedimiento 10932005 “ Cambio de Tela Secadora 2 “.
7.11 Instructivo 10932028 “ Revisión Dampers del Secador Principal “.
7.12 Instructivo 10932029“ Retiro de recorte y punta de hoja desde el Pope “.
7.13 Instructivo 10932021 “ Limpieza Booster Secadora 2 “.
7.14 Instructivo 10932025 “ Limpieza Unitizadora Secadora 2 “.
7.15 Instructivo 10932026 “ Limpieza Secador Principal Secadora 2 “
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8. Registros
NOMBRE TIPO GENERA ARCHIVA LUGAR ALM. TIEMPO ACCESO
Planilla “ Cambios de
Fabricación“, del EL OP SUAR Sala Control CAT Permanente Libre
SAGOP
Planillas SE201 a
EL OP SUAR Sala Control CAT Permanente Libre
SE210“ del SAGOP
Planilla “ Fuera de
Servicio “, del SAGOP
Planilla “ Novedades del
Operador“ del SAGOP “
Planilla Control peso
M OP OP Terreno 1 año Libre
romana
OP Operador
EL Electrónico
M Manual
USS Unidad Soporte de Sistemas
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9. Bitácora de Modificaciones.
FECHA VERSIÓN AUTOR MOTIVO CAMBIOS

10.01.2003 06 Cristian Actualización a - Se modificó estructura general del
Chandía norma ISO procedimiento.
9001:2000 - Se incluye en el presente procedimiento lo
relacionado con documento 10932019
referente al Control Diario Romana de
Fardos.
20.03.2003 07 Cristian Implementación Se incluyen aspectos del medio ambiente en
Chandía ISO 14000 el documento.
29.05.2003 08 Cristian Revisión Modificación por auditoria interna
Chandía procedimiento
24.07.2003 09 Cristian Revisión Se incorpora actividad lavado de máquina
Chandía Procedimiento
12.07.2004 10 Cristian Actualización al Se incorpora la gestión de la seguridad y
Chandía sistema integrado salud ocupacional OHSAS 18001.
ISO 9001; 14001
y OHSAS 18001.
03.11.2005 11 Rodrigo Examinar Procedimiento Base N° 10900002: Control y
Donoso Administración de Documentos
28.10.2006 12 Cristian Revisión Se actualizan productos de la Secadora 2 y
Chandía criterios de rebase de la cuba de agua
recuperada.
29.10.2007 13 Cristian Roa Examinación Actualiza tabla producción.
23.10.2008 14 Cristian Roa Examinación Sin modificaciones
27.10.2009 15 Cristian Roa Actualización Cambio cargos operativos
19.04.2010 16 Cristian Roa Revisión Almacenaje units en bodega
16.12.2010 17 Cristian Roa Actualización Incorpora registro planilla control peso
romana.
Elimina actividades fabricación rollos fluff
25.10.2013 18 G.Navarrete Actualización Sin Modificaciones
15.07.2015 21 F. Landeros Modificación Incorporación de actividad corte de zunchos.
14.04.2016 22 F. Landeros Modificación Se especifica el uso de grúa horquilla por
operadores secadora 2. Se descarta la
función de entregar la producción en la zona
de almacenamiento de la Bodega de
Productos. Se incorporan funciones a
operador terreno secadora 2.
27.07.2017 23 Cristian Roa Actualización Actualiza cargos y elimina anexo 10
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10. Anexos.
Sin anexos.
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Radiclones : Conjunto de baterías formados por Cellecos presurizados para la limpieza de la

- Equipos del proceso de Preparación Pasta

Todos los integrantes de la organización de la Máquina Secadora 2, deben realizar un seguimiento

JPS Jefe de Producción Secado A Aprueba

>Planilla SE207 del

6.1 Dirección, coordinación y control de actividades

La base de la programación de la Máquina Secadora se fundamenta en el Programa de

6.2 Preparación de Pasta.

6.2.2 Mantener en el Radiscreen una diferencial de presión entre la alimentación y aceptado de :

10 <= DP <= 50 (kPa )

DP ( Alim – Acep ) Presión Alimentación Presión Mínima Aceptado

6.2.5 Revisar el rechazo de los Radiclones cada dos horas.

Fijar abertura del labio del Cajón de Entrada entre 60 y 70 mm.

Primera Prensa : 115 +/- 15 kN/m

6.5.3 Mantener en servicio el Devronizer, en condiciones de control automático – computador o automático

6.6 Corte, Enfardado y Peso de los Fardos.

Formato fardo : 700 +/- 10 x 800 +/- 10 mm

6.7 Verificación Romana

La romana de pesaje de fardos se verificará diariamente de la siguiente manera:

6.7.1 Verificación del Cero:

6.7.2 Verificación de la Exactitud:

- Poner masas de referencia equivalentes a 25 y 50 kg

- Guardar masas de referencia.

6.7.3 Manejo y cuidado de las masas de referencia.

6.8 Línea de Embalado.

También es responsable de apoyar en todas las actividades de corte, enfardado y unitizado. El

El Oficial Romana debe controlar el unitizado, de acuerdo a especificaciones definidas en el manual

6.10 Medio Ambiente

6.10.1 Pérdidas de Fibras

6.10.2 Temperatura del efluente.

6.10.3 Residuos Sólidos.

6.10.4 Derrames de Productos Químicos.

6.10.5 Equipos Críticos.

6.10.6 Lavados de Maquina.

En relación al lavado de la máquina, se debe realizar de acuerdo a Procedimiento P10931009 “

6.11 Seguridad y Salud Ocupacional.

6.11.1 Gestión de Riesgos.

El personal que trabaja en la Secadora 2, es responsable de cumplir y hacer un seguimiento

La identificación de los hallazgos por condiciones inseguras se debe realizar notificando al

En caso de producirse algún incendio en la Secadora 2, se deberá actuar de acuerdo al instructivo

6.11.3 Ruido Ambiental

7.1 Procedimiento 10914005 “ Preparación y Respuesta ante Situaciones de Emergencia “

7.2 Instructivo 10914022 “ Derrames de productos químicos “.

7.3 Instructivo 10914021 “ Incendios “.

7.4 Instructivo 10914026 “ Uso de Elementos de Protección Personal “.

7.5 Procedimiento 10900017 “ Manejo de Residuos Sólidos “

7.6 10936006 Manual de Productos Celulosa Kraft ( Intranet ).

7.7 Procedimiento 10931009 “ Lavado Máquinas de Salida “

7.8 Instructivo 10914039 “ Trabajos en interior de Espacios Cerrados “.

7.9 Instructivo 10914027 “ Autorización de Tabajo Seguro “.

7.10 Procedimiento 10932005 “ Cambio de Tela Secadora 2 “.

7.11 Instructivo 10932028 “ Revisión Dampers del Secador Principal “.

7.12 Instructivo 10932029“ Retiro de recorte y punta de hoja desde el Pope “.

7.13 Instructivo 10932021 “ Limpieza Booster Secadora 2 “.

7.14 Instructivo 10932025 “ Limpieza Unitizadora Secadora 2 “.

7.15 Instructivo 10932026 “ Limpieza Secador Principal Secadora 2 “

NOMBRE TIPO GENERA ARCHIVA LUGAR ALM. TIEMPO ACCESO

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