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SinuTrain

Torneado más simple con ShopTurn


Documentación de entrenamiento • 04/2004

SINUMERIK
1ª edición 2001

Reservados todos los derechos.


Esta publicación no puede ser reproducida, ni en todo ni en parte, ni registrada en o transmitida por, un sistema de recu-
peración de información, en ninguna forma ni por ningún medio, sea mecánico, fotoquímico, electrónico, magnético, elec-
troóptico, por fotocopia o cualquier otro, sin el permiso previo por escrito de la editorial.

Este Manual de principiantes es fruto de la cooperación entre las empresas


SIEMENS AG
Automation & Drives
Motion Control Systems
Postfach 3180, D-91050 Erlangen
y
R. & S. KELLER GmbH
Siegfried Keller, Klaus Reckermann, Olaf Anders, Kai Schmitz
Postfach 131663, D-42043 Wuppertal

Referencia: 6FC5095-0AA80-0EP1
Documentación para adiestramiento ShopTurn

Prefacio

¿Cómo acelerar el proceso del plano a la pieza?

Hasta ahora el mecanizado CN había estado casi siempre ligado a programas CN de gran complejidad y con una codifi-
cación abstracta. Una labor que sólo podía ser realizada por especialistas. Sin embargo, cada operario especializado ha
aprendido su oficio y, por su experiencia en el campo del mecanizado convencional, se encuentra lo suficientemente ca-
pacitado como para hacer frente en todo momento a las tareas más difíciles (a pesar de que la mayor parte de las veces la
rentabilidad se quede a medio camino). Con ayuda de las máquinas herramientas CNC ha de intentarse que esta mano de
obra especializada aplique eficientemente sus conocimientos.
Por ello, SIEMENS hace posible con ShopTurn que esta mano de obra se ahorre la codificación de programas anterior-
mente mencionada. En su lugar, SIEMENS les proporciona una nueva generación de controles SINUMERIK:
La solución consiste en crear un plan de trabajo en lugar de programar.
Mediante la creación de este plan de trabajo compuesto de operaciones lógicas y orientadas al personal especializado, el
usuario de ShopTurn puede aplicar sus verdaderos conocimientos a la hora de mecanizar.
Incluso las piezas y los contornos más dificiles pueden mecanizarse sin esfuerzo con ShopTurn gracias a la opción inte-
grada de gran rendimiento que genera el recorrido. Por ello:
¡Del plano a la pieza, más sencillo y rápido con ShopTurn!
De hecho, aunque ShopTurn es muy fácil de aprender, esta documentación para adiestramiento le permitirá acceder a este
nuevo mundo con mucha más rapidez. Antes de pasar a describir el verdadero manejo de ShopTurn, en los tres primeros
capítulos se aclaran nociones basicas muy importantes:
• En primer lugar, se enumerarán las ventajas al trabajar con ShopTurn.
• Entonces, se expondrán las funciones básicas relativas al manejo.
• A continuación, se le explicarán al principiante los fundamentos geométricos y tecnológicos del mecanizado.
A esta parte teórica siguen las prácticas con ShopTurn:
• Con cuatro ejemplos se ilustran las posibilidades de mecanizado con ShopTurn; para ello, el grado de dificultad va
aumentando progresivamente. Inicialmente se indican todas las teclas y pulsadores de menú necesarios; más adelante
se incita a proceder por cuenta propia.
• A continuación, se explica cómo mecanizar con ShopTurn en el modo Automático.
• Si así lo desea, al final, podrá poner en práctica todo el aprendido con ShopTurn.
Tenga en cuenta que los datos técnicos aquí utilizados tienen un mero carácter ilustrativo debido a las variadas condiciones
que pueden darse en un taller.
Así como ShopTurn se ha creado con la ayuda de operarios especializados, esta documentación para adiestramiento tam-
bién ha sido elaborada por personas con gran experiencia práctica. Le deseamos mucho éxito y entusiasmo al trabajar con
ShopTurn.

Los autores

Erlangen/Wuppertal, agosto 2004

1
Documentación para adiestramiento ShopTurn

Contenido

1 Ventajas al trabajar con ShopTurn......................................................................... 5


1.1 Se ahorra tiempo de adiestramiento … ........................................................................... 5
1.2 Se ahorra tiempo de programación …............................................................................. 6
1.3 Se ahorra tiempo de mecanizado …................................................................................ 8

2 Para que todo funcione sin contratiempo ............................................................... 10


2.1 Técnica probada............................................................................................................... 10
2.2 Panel de manejo de la máquina ....................................................................................... 11
2.3 Contenidos del menú principal........................................................................................ 13

3 Nociones básicas para principiantes ...................................................................... 18


3.1 Nociones geométricas básicas ......................................................................................... 18
3.1.1 Ejes y planos ........................................................................................................ 18
3.1.2 Puntos en el área de trabajo.................................................................................. 18
3.1.3 Cotas absolutas e incrementales........................................................................... 19
3.1.4 Coordenadas cartesianas y polares....................................................................... 20
3.1.5 Movimientos circulares........................................................................................ 21
3.2 Nociones tecnológicas básicas ........................................................................................ 22
3.2.1 Velocidad de corte y velocidad de giro................................................................ 22
3.2.2 Avance.................................................................................................................. 23

4 Buen equipamiento ................................................................................................ 24


4.1 Gestión de herramientas .................................................................................................. 24
4.1.1 Lista de herramientas ........................................................................................... 24
4.1.2 Lista de desgaste de las herramientas................................................................... 25
4.1.3 Lista del almacén.................................................................................................. 25
4.2 Herramientas utilizadas ................................................................................................... 26
4.3 Herramientas del almacén ............................................................................................... 27
4.4 Calcular la longitud de la herramienta............................................................................. 28
4.5 Fijar el origen de la pieza ................................................................................................ 29

5 Ejemplo 1: Eje escalonado ..................................................................................... 30


5.1 Gestión de programas y Crear programa......................................................................... 31
5.2 Llamar herramienta e Introducir recorrido ...................................................................... 33
5.3 Crear contornos con la calculadora de contornos y Desbastar ........................................ 35
5.4 Acabar.............................................................................................................................. 39
5.5 Garganta de salida para rosca .......................................................................................... 40
5.6 Rosca ............................................................................................................................... 41
5.7 Ranuras ............................................................................................................................ 42

2
Documentación para adiestramiento ShopTurn

6 Ejemplo 2: Eje motor............................................................................................. 44


6.1 Refrentar........................................................................................................................... 45
6.2 Crear contorno, desbastar y desbastar material sobrante ................................................. 46
6.3 Rosca ................................................................................................................................ 52

7 Ejemplo 3: Eje guía ............................................................................................... 54


7.1 Refrentar........................................................................................................................... 55
7.2 Crear contorno de pieza en bruto deseado ....................................................................... 56
7.3 Crear contorno de pieza mecanizada y desbastar............................................................. 57
7.4 Desbastar material sobrante ............................................................................................. 62
7.5 Ranura .............................................................................................................................. 64
7.6 Rosca ................................................................................................................................ 67
7.7 Taladrar ............................................................................................................................ 69
7.8 Fresar cajas rectangulares ................................................................................................ 72

8 Ejemplo 4: Eje hueco............................................................................................. 74


8.1 Crear el primer lado de la pieza ....................................................................................... 75
8.1.1 Refrentar ............................................................................................................... 75
8.1.2 Taladrar................................................................................................................. 76
8.1.3 Contorno de la pieza en bruto ............................................................................... 77
8.1.4 Contorno del 1er lado externo de la pieza mecanizada ........................................ 77
8.1.5 Garganta................................................................................................................ 81
8.1.6 Contorno del 1er lado interno de la pieza mecanizada ......................................... 83
8.1.7 Editor ampliado .................................................................................................... 86
8.1.8 Copiar un contorno ............................................................................................... 87
8.2 Crear segundo lado de la pieza......................................................................................... 88
8.2.1 Refrentar ............................................................................................................... 88
8.2.2 Taladrar................................................................................................................. 89
8.2.3 Insertar contorno de pieza en bruto....................................................................... 90
8.2.4 Contorno del 2° lado externo de la pieza mecanizada.......................................... 90
8.2.5 Crear ranura asimétrica......................................................................................... 93
8.2.6 Contorno del 2° lado interno de la pieza mecanizada........................................... 94

9 Y ahora manos a la obra ........................................................................................ 98


9.1 Búsqueda del punto de referencia .................................................................................... 98
9.2 Sujetar pieza ..................................................................................................................... 99
9.3 Fijar origen de la pieza..................................................................................................... 99
9.4 Ejecutar plan de trabajo.................................................................................................... 100

10 ¿Cómo domina ShopTurn? .................................................................................... 102

Indice alfabético ............................................................................................................. 106

3
Documentación para adiestramiento ShopTurn

4
Documentación para adiestramiento ShopTurn

1 Ventajas al trabajar con ShopTurn


En este capítulo se enumeran las ventajas específicas del trabajo con ShopTurn.

1.1 Se ahorra tiempo de adiestramiento …

… ya que en ShopTurn no existen códigos ni términos en otros idiomas


que deban aprenderse:
Todos los datos requeridos se solicitan en texto explícito.

… ya que en ShopTurn aparecen imágenes


de ayuda en color de fácil comprensión. 1

…ya que en el plan de trabajo gráfico de ShopTurn


también pueden integrarse instrucciones DIN/ISO.

... ya que al crear el plan de trabajo se puede conmutar en todo momento entre cada una de las operaciones y el gráfico de
la pieza.

5
1 Ventajas al trabajar con ShopTurn

1.2 Se ahorra tiempo de programación …


... ya que ShopTurn le facilita la labor durante la misma intro-
ducción de valores tecnológicos: sólo hay que indicar los valores
de velocidad de avance y velocidad de corte. ShopTurn calcula
de forma automática la velocidad de giro al pulsar la tecla corre-
spondiente.

… ya que ShopTurn permite describir en una sola operación un


mecanizado completo y generar automáticamente los movimien-
tos requeridos (del punto de cambio de la herramienta a la herra-
mienta y vuelta).

… ya que en el plan de trabajo gráfico de ShopTurn aparece una vista clara y compacta de todas las operaciones de meca-
nizado. Esto ofrece más claridad y, con ello, también mejores posibilidades de edición en aplicaciones complejas de ope-
raciones de mecanizado.

... ya que al desbastar se concatenan diversas ope-


raciones de mecanizado y contornos definidos.

6
Documentación para adiestramiento ShopTurn

… ya que la calculadora de contornos integrada puede procesar cualquier acotado imaginable y, a pesar de todo, tener un
manejo muy fácil y claro gracias a los pictogramas y a los gráficos en línea.

... ya que se puede conmutar en todo momento entre las imágenes de ayuda estáticas y los gráficos en línea dinámicos pul-
sando la tecla correspondiente. Los gráficos en línea le facilitan el control visual inmediato de los valores indicados.

… ya que las opciones Crear plan de trabajo y Mecanizar no se excluyen mutuamente: con ShopTurn es posible crear un
plan de trabajo de forma paralela a la operación de mecanizado.

7
1 Ventajas al trabajar con ShopTurn

1.3 Se ahorra tiempo de mecanizado …

… ya que es posible optimizar cronológica y tecnológicamente la elección


de la herramienta al mecanizar contornos:
los volúmenes grandes se trabajan con un útil de desbaste; después, el
material sobrante es detectado y mecanizado por una herramienta más
fina.

Material
sobrante

… ya que, al fijar con exactitud el plano de retirada deseado, es posible evitar recorridos innecesarios y, con ello, ahorrar
costoso tiempo de mecanizado. Todo ello se obtiene al ajustar normal, ampliar o todos.

Imágenes de ayuda en ShopTurn 1

Plano de retirada normal Plano de retirada ampliar Plano de retirada todos

8
Documentación para adiestramiento ShopTurn

... ya que la serie de operaciones puede optimizarse sin mucho esfuerzo debido a la estructura compacta del plan de trabajo
(p. ej. al ahorrar un cambio de herramienta).

Serie de operaciones original

Serie de operaciones optimizada al


cortar e insertar la operación de
mecanizado

... ya que con ShopTurn es posible alcanzar la mayor velocidad de


avance con una repetibilidad óptima en base a un sistema digital inte-
grado (accionamientos SIMODRIVE, ..., controles SINUMERIK).

9
2 Para que todo funcione sin contratiempo

2 Para que todo funcione sin contratiempo


En este capítulo se aprenden mediante ejemplos las nociones básicas para el manejo de ShopTurn.

2.1 Técnica probada

El SINUMERIK 810D como base para Shop-


Turn constituye la solución más económica para
acceder al mundo de los accionamientos y a la
tecnología digital CNC orientada al futuro para
máquinas herramienta.

Con ayuda de los motores de corriente alterna SIEMENS


y ...

... la tecnología mecánica SIEMENS, es posible


mecanizar con velocidades de giro, de avance y de
desplazamiento rápido muy elevadas.

10
Documentación para adiestramiento ShopTurn

2.2 Panel de manejo de la máquina


Un software de gran rendimiento es una cosa, otra muy distinta saber manejarlo.
Para ello, ShopTurn se ha equipado con un panel de fácil manejo. Este panel se compone de dos partes.

Panel de manejo plano:


Se explica a continuación.

Panel de mando de máquina:


Se explica en el capítulo 10.

A continuación aparecen los pulsadores más importantes del teclado completo CNC para navegar en ShopTurn:

Tecla Alternat. (tiene la misma función que )


Con las 4 teclas de flecha se mueve el cursor. La tecla de flecha a la derecha inicia también la
operación de mecanizado.
Con la tecla de entrada se adopta el valor del campo de entrada, se concluye una operación de
cálculo o se desplaza hacia abajo el cursor.
Esta tecla permite cambiar entre contorno y gráficos de ayuda o plan de trabajo y pieza.
Esta tecla borra las entradas "hacia la izquierda".
Esta tecla borra el valor de un campo de entrada.
Estas teclas sirven para pasar páginas.
Con esta tecla se activa la función de calculadora para el campo de entrada actual.

11
2 Para que todo funcione sin contratiempo

Para que le resulte aún más fácil familiarizarse con ShopTurn observe atentamente los grupos de teclas.

Pulsadores de menú
La verdadera selección de funciones en ShopTurn
tiene lugar a través de las teclas que enmarcan la
pantalla. La mayor parte de las mismas se ha asig-
nado directamente a las opciones de menú. Ya que el
contenido de los menús cambia dependiendo de la
situación, se habla de pulsadores de menú.

Todas las subfunciones de ShopTurn pueden activarse a través


de los pulsadores de menú verticales.

Todas las funciones principales se activan a través de


los pulsadores de menú horizontales.

El menú principal puede activarse en todo momento pulsando esta tecla


(independientemente del modo seleccionado).
Menú principal 2

12
Documentación para adiestramiento ShopTurn

2.3 Contenidos del menú principal


2

Aquí es posible preparar la máquina, desplazar la herramienta en el modo manual, me-


dir herramientas y fijar el origen de la pieza. 2

Llamada de una herramienta e introducción de


los valores tecnológicos 2
Introducción de una posición de destino2

Durante el mecanizado se visualiza la operación en curso. Al pulsar la tecla correspondiente


puede cambiarse a la simulación que se ejecuta en paralelo. Al ejecutar un plan de trabajo es
posible añadir operaciones de mecanizado o iniciar un plan de trabajo nuevo. 2

Visualización de la operación de mecanizado y de


los datos tecnológicos actuales ... 2

... o de la simulación2

13
2 Para que todo funcione sin contratiempo

Aquí se gestionan los planes de trabajo además de ser leídos o emitidos.

Para que la lista de los planes de trabajo no sea muy larga y,


con ello, pierda claridad, con el Gestor de programas pueden
crearse tantos directorios como sean necesarios.

En estos directorios se archivan los distintos planes


de trabajo.

El plan de trabajo seleccionado se ejecuta Los planes de trabajo se traspasan del


en el modo Máquina Auto. disco duro al NCK.

Nueva creación de la carpeta y de los pla- Los planes de trabajo se traspasan del
nes de trabajo. NCK al disco duro.

Cambio de nombre de los planes de tra- Los programas DIN largos también se
bajo ya existentes. pueden transferir y procesar en
bloques.
Recopilación de los planes de trabajo para
mover o copiar o ...

Los planes de trabajo marcados se guardan Los datos de la herramienta y los orí-
en la memoria temporal. genes se guardan en un fichero.

El contenido de la memoria temporal se Los planes de trabajo se exportan a


traspasa, p. ej. a otra carpeta. una memoria externa. 2

Las operaciones de mecanizado o los pla-


Los planes de trabajo de importan de
nes de trabajo marcados se extraen y se
una memoria externa.
traspasan a la memoria temporal.

Con los pulsadores de menú Seguir y Volver puede conmutarse en todo momento
entre ambas barras verticales de pulsadores.

14
Documentación para adiestramiento ShopTurn

Aquí se crea el plan de trabajo con su serie completa de operacio-


nes para la pieza correspondiente.
La experiencia del operario especializado constituye una condi-
ción indispensable para mantener un orden de sucesión óptimo. 2

Contorno

El contorno a trabajar se introduce gráficamente ... 2

... y, a continuación, se transforma directamente en


virutas: geometría y tecnología están intimamente
ligadas. 2

Mecanizar

2
Contorno

Mecanizar incl. estrategias de aprox. y retirada


Ejemplo de la estrecha relación entre
Mecanizado material sobrante incl. tecnología geometría y tecnología
Caja rectangular incl. tecnología y posición El contexto geometría-tecnología aparece representado de
forma muy clara en la visualización gráfica de las operaciones
Tecnología de taladrado
de mecanizado a través de la agrupación de los símbolos o
Posiciones para taladrar iconos correspondientes. Esta agrupación concatena geome-
tría y tecnología en una operación de mecanizado.

15
2 Para que todo funcione sin contratiempo

La interfaz de usuario de ShopTurn se basa en la del acreditado control SINUMERIK


810D. Con la tecla CNC ISO se puede conmutar al nivel SINUMERIK. El mecanizado
se desarrolla, entonces, exactamente igual que en los otros controles 810D/840D. 2

De la combinación de ShopTurn con Sinumerik 810D


resulta una gran flexibilidad en el mecanizado CNC. 2

Para la programación del código G de 810D/840D


existen instrucciones de iniciación por separado con dos
programas de ejemplo para piezas de trabajo para tornear. 2

16
Documentación para adiestramiento ShopTurn

Aquí aparecen todos los avisos y alarmas actuales con su


número, hora de aparición y explicaciones correspondientes.
En la documentación del usuario de ShopTurn puede encon-
trarse una lista de los avisos y las alarmas.

No es posible mecanizar sin herramientas. Éstas se gestionan en la lista de herramientas


correspondiente ...

... y se guardan en el almacén.

Los orígenes se archivan en una tabla sinóptica.

17
3 Nociones básicas para principantes

3 Nociones básicas para principiantes


En este capítulo se explican las nociones básicas de geometría y tecnología aplicadas al torneado.
Aquí no se explican todavía las correspondientes introducciones en ShopTurn.

3.1 Nociones geométricas básicas


3.1.1 Ejes y planos
Al tornear, no gira la herramienta sino la pieza. Este eje de giro es el eje Z.
Plano G18 = Mecanizado con cuchillas de tornear
Plano G17 = Operaciones de fresado y taladrado en la superficie frontal
Plano G19 = Operaciones de fresado y taladrado en la superficie lateral
Ya que el diámetro de las piezas a tornear puede controlarse con relativa facilidad, la cota en el eje de refrentado o trans-
versal se especifica en función del diámetro. Con ello, el operario especializado puede comparar directamente el valor real
con las dimensiones del plano.

3.1.2 Puntos en el área de trabajo


Para que un control CNC como el SINUMERIK 810D con ShopTurn
pueda orientarse con el sistema de medidas dentro del área de trabajo
disponible existen algunos puntos de referencia importantes.

Origen de máquina M

El origen de la máquina M es fijado por el fabricante y no puede


cambiarse. Es el origen del sistema de coordenadas de la máquina.

Origen de pieza W

El origen de la pieza W, denominado también origen del programa, es el origen del sistema de coordenadas de la
pieza. Puede seleccionarse arbitrariamente y debe fijarse en el punto del plano del que parten las restantes cotas.

Punto de referencia R

El punto de referencia R se busca para poner a cero el sistema de medida ya que la mayor parte de las veces no
se puede ir al origen de la máquina. De este modo, el control encuentra su punto de inicio de contaje en el sistema
de medida.
Punto de referencia del portaherramientas T
El punto de referencia del portaherramientas T es de gran utilidad para preparar máquinas con torretas equipadas
con herramientas preajustadas. Su posición y su orificio de recepción hacen posible un ajuste con portaherra-
mientas para herramientas con mango según DIN 69880 y VDI 3425.
18
Documentación para adiestramiento ShopTurn

3.1.3 Cotas absolutas e incrementales

Cotas absolutas: Cotas incrementales:


Los valores introducidos están referidos Los valores introducidos están referidos
al origen de la pieza. a la posición actual.

Es posible conmutar en todo


* momento entre ambos modos de *
introducción con el pulsador de
menú o con la tecla .

Punto final Punto final

Posición
actual
Posición
actual

*G90 Cotas absolutas *G91 Cotas incrementales


Para cotas absolutas siempre se introducen los valores de las Para cotas incrementales siempre se introducen los valo-
coordenadas absolutas del punto final en el sistema de res diferenciales entre la posición actual y el punto
coordenadas activo (no se tiene en cuenta la posición actual). final considerando la dirección.

Las entradas también pueden ejecutarse combinando los valores absoluto/incremental.


A continuación aparecen dos ejemplos:

19
3 Nociones básicas para principantes

3.1.4 Coordenadas cartesianas y polares


Para determinar el punto final de una recta se requiere introducir dos datos. Éstos pueden ser:
Cartesiano: las coordenadas en X y Z Polar: la longitud y del ángulo

Todos los valores que


aparecen en gris se
calculan automáticamente.

Ángulo con respecto al eje Z positivo


Punto final
Ángulo con respecto al elemento anterior
Los ángulos pueden introducirse ...
con signo positivo y/o ... ... negativo.

Las coordenadas cartesianas y polares también pueden combinarse.


A continuación aparecen dos ejemplos:
Entrada del punto final en X y de la longitud Entrada del punto final en Z y del ángulo

Las imágenes de ayuda contextuales pueden abrirse durante la


introducción y muestran las designaciones de cada campo de entrada.

20
Documentación para adiestramiento ShopTurn

3.1.5 Movimientos circulares


Según DIN, un arco de círculo se define con su punto final (coordenadas X y Z en el plano G18) y su centro
(I y K en el plano G18).
La calculadora de contornos de ShopTurn le ofrece la posibilidad de adoptar también para los arcos una cota cualquiera
del plano sin necesidad de convertirla.
A continuación, aparece un ejemplo con dos arcos (por el momento sólo parcialmente definidos).

Entrada del arco R10: Entrada del arco R20:

Tras la introducción: Tras la introducción:

Las siguientes visualizaciones de todos los valores aparecen al introducir todas las cotas conocidas y tras pulsar en la
ventana de entrada del arco correspondiente el pulsador de menú .

Las entradas de los arcos en formato DIN son:


G2 X50 Z-35 CR=10 G3 X30 Z-6.771 I0 K-20

21
3 Nociones básicas para principantes

3.2 Nociones tecnológicas básicas

3.2.1 Velocidad de corte y velocidad de giro


Al tornear (especialmente al desbastar, acabar y ranurar) se suele programar directamente la velocidad de corte. Sólo al
taladrar y casi siempre al roscar se programa la velocidad de giro.

Cómo determinar la velocidad de corte:

Con ayuda del catálogo del fabricante o de una guía de referencia puede determinarse la velocidad óptima de corte.
Material de corte de la herramienta: Material de la pieza:
Metal duro Acero de mecanizado fácil

vc = 180 m/min:

Velocidad de corte constante vc (G96) al desbastar, acabar y ranurar:

Con el fin de que la velocidad de corte seleccionada sea igual para cada diámetro
de pieza, la velocidad de giro correspondiente es adaptada por el control mediante
la orden G96 = Velocidad de corte constante. Esto sucede con ayuda de motores de
corriente continua o de corriente alterna con regulación de frecuencia. A medida
que se reduce el diámetro, aumenta la velocidad de giro, teóricamente hasta infi-
nito. Para evitar riesgos ocasionados por la elevada fuerza centrífuga debe progra-
marse una limitación de velocidad de, p. ej., n = 3000 r/min. La secuencia en
formato DIN sería: G96 S180 LIMS=3000 (del latín limes = límite).

Velocidad de giro constante n (G97) al taladrar y roscar:

Ya que al taladrar se trabaja con una velocidad


v c ⋅ 1000 de giro constante, aquí se habrá de utilizar la
n = --------------------
- orden G97 = Velocidad de giro constante.
d⋅π
La velocidad de giro depende de la velocidad de
d = 20 mm (diámetro herramienta) corte deseada (aquí se selecciona 120 m/min) y
del diámetro de la herramienta.
120mm ⋅ 1000
n = ------------------------------------- Entrada: G97 S1900.
20mm ⋅ π ⋅ min
r
n ≈ 1900 ---------
min

22
Documentación para adiestramiento ShopTurn

3.2.2 Avance
En las páginas anteriores se le enseñó a determinar la velocidad de corte y calcular la velocidad de giro. Para que la
herramienta pueda mecanizar se le asigna un avance a la velocidad de corte o a la de giro.
Determinación del avance:
Como para la velocidad de corte, el valor de avance se adopta de la guía de referencia, de la documentación del fabricante
de herramientas o de la propia experiencia del operario especializado.
Material de corte de la herramienta: Material de la pieza:
Metal duro Acero de mecanizado fácil

Avance f = 0,2 - 0,4 mm:


Se elige el valor medio f = 0,3 mm (en el taller también se suele denominar mm/vuelta).
Entrada: F0.3

Relación entre avance y velocidad de avance:


Con el avance constante f y la velocidad de giro correspondiente n resulta una velocidad de avance vf.
m m
v c = 180 --------- v c = 180 ---------
min vf = f ⋅ n min
d 2 = 80mm d 1 = 20mm
r r
n 2 ≈ 710 --------- n 1 ≈ 2800 ---------
min min
r r
v f 2 = 710 --------- ⋅ 0, 3mm v f 1 = 2800 --------- ⋅ 0, 3mm
min min
mm mm
v f 2 ≈ 210 --------- v f 1 = 840 ---------
min min

Ya que existen velocidades de giro distintas, la velocidad de avance


es también diferente (a pesar de que el avance es igual) para los
diversos diámetros.

23
4 Buen equipamiento

4 Buen equipamiento
En este capítulo se describe cómo han de crearse las herramientas para los ejemplos ilustrativos de los siguientes capítulos.
Además, también se explica con ejemplos el cálculo de la longitud de la herramienta y cómo fijar el origen de la pieza.

4.1 Gestión de herramientas


ShopTurn ofrece tres listas para la gestión de herramientas.

4.1.1 Lista de herramientas


Aquí se introducen todas las herramientas de las que dispone el control con sus correspondientes datos de corrección (tam-
bién llamados "correctores") y se visualizan, independientemente de si se les ha asignado un puesto en el almacén o no.

Radio o diámetro de la herramienta

Longitud herramienta 4
Se dispone de 10 tipos de herramientas
DP = número duplo (se Entradas:
y de un tope. Dependiendo del tipo de
crea una herramienta Ángulo del portaherramientas (útil de desbaste
herramienta existen distintas posicio-
idéntica a la herramienta y de acabado, incl. visualización de pictogra-
nes para colocarla y también diferentes
en cuestión) 4 mas) así como ángulo de la punta (brocas) y
parámetros geométricos (p. ej. ángulo
ancho de plaquita (útil de tronzado) 4
del portaherramientas). 4

Sentido de giro del


cabezal o de la
herramienta 4

Conexión y
desconexión del
refrigerante 1 y 2 4

El nombre de la herramienta es pro- El número de puesto indica si Ángulo de plaquita o número de


puesto según el tipo de herramienta la herramienta se ha guardado dientes del útil de fresar 4
seleccionado. Este nombre puede cam- en el almacén y dónde. 4
biarse de forma arbitraria pero no debe Dirección ppal. de corte de la herramienta 4
exceder los 17 caracteres. Para su
introducción pueden utilizarse todas Posiciones que pueden adoptar las herramientas:
las letras del abcedario (sin diéresis),
números y guiones. 4

24
Documentación para adiestramiento ShopTurn

4.1.2 Lista de desgaste de las herramientas


Esta lista contiene los datos de desgaste de las herramientas correspondientes.

Aquí se introduce el desgaste de la herramienta, Aquí se introduce el tiempo de uso (en minutos) si esta
tomando como referencia el valor diferencial función ha sido habilitada previamente.
de la longitud o el diámetro de la herramienta.

Estos campos de conmutación permiten fijar


las siguientes propiedades: 4

1. Bloquear herramienta
2. Herramienta extra grande

Aquí se introduce el número de cargas de la herramienta si


se ha activado previamente esta función.

Aquí se fija la función de vigilancia de la herramienta, en relación al tiempo de uso o al número de cargas de la
herramienta. T se refiere al tiempo de uso y C, al número de cargas.

4.1.3 Lista del almacén


En esta lista aparecen todas las herramientas asignadas a uno o varios almacenes. Además, refleja el estado de cada her-
ramienta. Con ello, es posible reservar puestos de almacén para las herramientas que se vayan a utilizar o bloquearlos.

Aquí aparece el estado actual de la herramienta. 4

Aquí se activa el bloqueo del puesto. 4

25
4 Buen equipamiento

4.2 Herramientas utilizadas


A continuación, se introducen en la lista las herramientas necesarias para el mecanizado posterior de los ejemplos
ilustrativos.

Crear herramienta:

... buscar puesto vacío

Seleccionar tipo
herramienta ...

... e introducir datos

Nota: la fresa 8 ha de poder insertarse, ya que es nece-


saria para fresar una caja. 4

26
Documentación para adiestramiento ShopTurn

4.3 Herramientas del almacén


A continuación, las herramientas son colocadas en el almacén.

Cargar almacén:

Seleccione de la lista de herramientas


una herramienta sin número de puesto.

El siguiente diálogo le ofrece el primer pue-


sto libre en el almacén; este puesto puede
cambiarse o adoptarse directamente.

Ejemplo de un almacén para


los siguientes ejercicios.

27
4 Buen equipamiento

4.4 Calcular la longitud de la herramienta


Para calcular la longitud de la herramienta, debe cambiarse en el menú principal al modo Máquina manual.

El submenú de la opción Medir herramienta incluye dos


posibilidades (Manual o Lupa) para calcular la longitud de
la herramienta.

Con fines ilustrativos, se calculará la longitud de la


herramienta mediante la función ( ).

Esta tecla permite marcar la posición que posteriormente


habrá de tenerse en cuenta para el cálculo de la longitud.
Procedimiento:

1.

2. Contacto en diámetro 80 Introducción del


diámetro contactado
con palpador o
3. Introducción del valor X 80 herramienta

4.
La herramienta es calculada
tomando como referencia el
diámetro de la pieza.
Este procedimiento de cálculo
debe repetirse ahora para Z.

28
Documentación para adiestramiento ShopTurn

4.5 Fijar el origen de la pieza


Para fijar el origen de la pieza, en el menú principal debe conmutarse al modo Máquina manual.

En el submenú de la opción Origen pieza se fija el origen de


la pieza.

Esta tecla abre la lista del decalaje de origen que puede fijarse en el campo
Decalaje origen.
Procedimiento:

1. Contacto con la superficie de


refrentado.

Introducción de un
2. Introducir decalaje eventual decalaje de origen
del origen de la pieza.

Decalaje de origen de la
pieza, en caso de que no se
encuentre en la superficie
de refrentado de la pieza
3.
El origen de la pieza es fijado.

29
5 Ejemplo 1: Eje escalonado

5 Ejemplo 1: Eje escalonado


En este capítulo se explican detalladamente los primeros pasos con ShopTurn:

• Gestión de programas y Crear programa


• Llamar herramienta e Introducir recorrido
• Crear arbitrariamente contornos con la calculadora de contornos y Desbastar
• Acabar
• Garganta de salida para rosca (destalonado)
• Rosca
• Ranuras

Nota: ya que ShopTurn guarda siempre el último ajuste fijado mediante la tecla o el pulsador de menú
, en algunos campos de entrada y en todos los campos de conmutación ha de tenerse en cuenta que todas la
unidades, textos y símbolos se fijan como en las ventanas de diálogo ilustradas de todos los ejemplos.
Al visualizar el pulsador de menú puede conmutarse siempre. 5

30
Documentación para adiestramiento ShopTurn

5.1 Gestión de programas y Crear programa

Teclas Pantalla Descripción

• En el menú principal pueden abrirse los dis-


tintos campos de ShopTurn (ver capítulo 2).
• En el Gestor de programas se visualiza una
lista de los archivos ShopTurn disponibles.

• Para guardar por separado los planes de traba-


P... jo de los siguientes capítulos se crea un nuevo
archivo. El nombre del mismo es "PIEZAS".

• En el Gestor de programas se organiza la


administración de los planes de trabajo y con-
...5 tornos (p. ej. Nuevo, Abrir, Copiar ...).
• Con se mueve el cursor hasta el archivo
PIEZAS y se abre con la tecla .

• Aquí se introduce el nombre del plan de tra-


bajo, en este caso "EJE_ESCALONADO".
E... • Con se adopta el nombre.
• Con los pulsadores de menú
Programa ShopTurn y Programa código G
puede seleccionarse el formato de
introducción.

• En la cabecera del programa se introducen los


datos de pieza y la información general del
80 programa.
1 • Con la tecla puede conmutarse entre las
formas de la pieza en bruto Cilindro y Tubo.
-100
-92 • Con el valor ZB se introduce la distancia con
respecto al mandril.
• Con la tecla puede abrirse en todo momen-
to la pantalla de ayuda.

31
5 Ejemplo 1: Eje escalonado

El plano de retirada puede conmutarse entre sencillo, ampliar y todos:


sencillo Dependiendo del ajuste de
la retirada se activan los
(para cilindros sencillos)
campos correspondientes
para introducir las separa-
ciones. 5

ampliar

(para piezas complejas con


mecanizado interno)

todos

(para piezas complejas con mecanizado


interno y/o destalonados)

• Aquí se introducen las cotas de los planos de


retirada (absoluta o incremental) y el punto de
5 cambio de la herramienta.
• En la cabecera del programa puede introducir-
5 se la distancia de seguridad y el límite de
velocidad.
120
200
1 • El pulsador de menú hace que se
3500 adopten todos los valores de las ventanas de
diálogo correspondientes.

• La cabecera de programa creada se marca con


el símbolo P.
• Con puede volver a abrirse la cabecera del
programa, p. ej., para establecer cambios.

A partir de este momento, el programa sirve de base para otras operaciones de mecanizado.

Tiene un nombre, una cabecera y un fin de programa (que se oculta tras el símbolo
"END").

Cada una de las operaciones de mecanizado y los contornos se archivan sucesivamente en


el programa. La ejecución posterior es de arriba a abajo.

32
Documentación para adiestramiento ShopTurn

5.2 Llamar herramienta e Introducir recorrido


La pieza debe refrentarse. Aquí se explica cómo crear con ShopTurn recorridos individuales.

• En la Lista de herramientas se selecciona y se


adopta el útil de DESBASTE_80 E.

• Dado que el cursor ya se encuentra en la


herramienta, ésta puede ser insertada directa-
mente con el pulsador de menú en la
llamada de herramienta.

• Tras la selección de la herramienta, con V1 se


240 selecciona el cabezal principal y se introduce
la velocidad de corte (240 m/min).
• S2 es el cabezal que se usa para herramientas
motorizadas.
• Con la tecla se conmuta entre las opciones
Superf. cilindr./Frontal/Tornear en la opera-
ción de mecanizado Tornear.

• La pieza es refrentada en dos pasos. En primer


lugar se introduce el punto inicial para el
desbastado (X82 y Z0.3).

82
0.3

• La herramienta tiene un radio de 0,8; por ello,


ha de trabajarse hasta alcanzar un diámetro de
X -1.6.
-1.6
4x
...
0.3

33
5 Ejemplo 1: Eje escalonado

• La herramienta se retira en rápido de la super-


ficie de refrentado.

• La herramienta se lleva de nuevo al diámetro


inicial.

82

• Como práctica, conviene que usted mismo


cree ahora los cuatro recorridos enmarcados
en rojo.
... ...5

• La simulación se inicia con el pulsador de


menú .
• En los siguientes ejemplos también se puede
abrir la simulación aúnque no se visualice
expresamente.
• Una información más detallada sobre la simu-
lación aparece al final de este capítulo.

• Con , o con uno de los


pulsadores de menú horizontales puede aban-
donar la simulación.

34
Documentación para adiestramiento ShopTurn

5.3 Crear contornos con la calculadora de contornos y Desbastar

A continuación se crea con ayuda de la calculadora de contor-


nos (pictogramas de línea/arco) el contorno de la pieza marcado
en rojo. Entonces, se desbasta contra el contorno y después se
acaba.

• El nuevo contorno puede crearse en el sub-


menú Torneado contorno. Para ello, ha de
asignársele un nombre de contorno, en este
E ... caso: "EJE_ESCALONADO_Contorno".

• El Punto inicial del trazo del contorno puede


adoptarse sin modificación alguna.
• Nota: el trazo del contorno es, por un lado, el
límite para el desbastado y, por otro, el trayec-
to de acabado.

• El primer elemento de contorno es una línea


vertical hasta el punto final X30.
30 • El chaflán (FS) se añade a la recta directamen-
1.5 te como elemento de transición.
Con la tecla o Alternat. puede conmutarse
la transición entre chaflán o redondeo.

35
5 Ejemplo 1: Eje escalonado

• Se continúa con una recta hasta Z-17.


La garganta de salida para rosca se añade
-17 posteriormente como elemento individual.

• La línea vertical se crea hasta el punto de corte


acotado incluyendo el redondeo de transición
40 al elemento sucesivo.

2.5

• El punto final de la oblicua se encuentra en


X50 y Z-30.
50
-30

• Sigue una línea horizontal hasta Z-44 con una


transición radial (R2.5) con respecto al
-44 siguiente elemento.

2.5

36
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• Sigue una línea con el punto final X60.


• Atención: las líneas (= elementos principales)
60 no son tangentes.

Redondeo

3 elementos principales

• Las ranuras se introducen posteriormente


como elementos individuales al igual que la
-70 garganta de salida para rosca y, por tanto, en
este punto no se tienen en cuenta.
1

• Sigue una línea vertical hasta X66 con una


transición radial (R1) con respecto al siguien-
66 te elemento.

• Punto final Z-75 con transición radial R1.

-75

37
5 Ejemplo 1: Eje escalonado

• Punto final X80 con un chaflán 2x45°.

80
2

• El punto final del contorno se encuentra en


X80 y Z-90 (2 mm delante del mandril).
-90

• El contorno es aceptado en el plan de trabajo.

• El símbolo que aparece a modo de "siete"


sirve como enlace entre este contorno y otros
o entre otras operaciones de mecanizado.

Interfaz abierta a otros contornos u


operaciones de mecanizado

• El torneado del contorno se lleva a cabo con


un avance de 0.3 mm/vuelta y una velocidad
de corte de 240 m/min.
• Durante la primera operación de mecanizado
se desbasta contra contorno ( ).

0.3

240

38
Documentación para adiestramiento ShopTurn

3x • Aquí se introducen el sentido de torneado, el


2.5 mecanizado externo, el sentido de mecaniza-
0.5 do, la profundidad de penetración y las creces.
0.2 • Además, se selecciona aquí la descripción de
la pieza en bruto (cilindro, creces, contorno).
• Ya que este contorno no incluye destalonados,
se introduce no en el campo Destalonados.
0
0

5.4 Acabar

• El contorno se acaba con la herramienta


UTIL_DESBASTADO_35 E.
Para ello, ésta se toma del almacén.
• Tras ajustar los datos tecnológicos, el meca-
nizado cambia a acabado ( ).

0.15

280

• Una vez que se ha adoptado la operación de


mecanizado, esta es la representación del plan
de trabajo.

• Mediante una simulación se comprueba dicho


plan de trabajo.

Al final de este capí-


tulo, se ofrece una
información más deta-
llada sobre las variacio-
nes de la imagen de la
herramienta.

39
5 Ejemplo 1: Eje escalonado

5.5 Garganta de salida para rosca

A continuación, se crea la garganta de salida para rosca (también lla-


mado destalonado) con el útil de acabado ya operativo.

Teclas Pantalla Descripción

• En caso de no haber seleccionado aún el útil


de acabado para la operación de mecanizado,
tendrá que hacerse ahora.
• Se introducen los datos tecnológicos y el
mecanizado pasa a Desbastar/Acabar.
• Se selecciona la posición de la garganta o
destalonado.

0.15
200
2x

• Mediante las siguientes introducciones, se


30 define geométricamente la garganta.
-17
1.15
4.5
0.8
0.8
30
1
0.8
0.1

40
Documentación para adiestramiento ShopTurn

5.6 Rosca

A continuación, se crea la rosca.

Teclas Pantalla Descripción

• El útil de roscar se aplica en esta operación de


mecanizado.
• En el campo P se fijan las siguientes introduc-
ciones:
1. Paso de rosca en mm/vuelta
2. Paso de rosca en pulgadas/vuelta
3. Filetes/pulgada
1.5 4. Módulo

800

3x • Mediante las siguientes introducciones, se


30 define geométricamente la rosca.
0
-16
2
1
0.92

29
8
...

• Esta fotografía de un mecanizado virtual (y


también las fotos de las páginas 33, 88 y 100)
se han tomado del CD ShopTurn Multimedial.

41
5 Ejemplo 1: Eje escalonado

5.7 Ranuras

A continuación, se crean las dos ranuras.

Teclas Pantalla Descripción

• Para crear las ranuras se precisa el


ÚTIL_TRONZADO_3 E.
• Con la tecla pueden abrirse las imágenes
de ayuda.

0.1
150
2x

2x • Mediante las siguientes introducciones, se


60 definen geométricamente las dos ranuras.
-65
6
3
0
0
0.5
1
1
0.5
3

0.1 • Si se introduce el valor 1 para el número de


2 ranuras N, se oculta el campo P (separación
10 entre las ranuras).

42
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• Así tiene que quedar el plan de trabajo al estar


terminado.

Información adicional sobre las representaciones de la pieza:


La simulación puede seguirse en la vista de 3 ventanas, vista lateral o vista frontal.
A continuación puede obtenerse una imagen tridimensional de la pieza como modelo de volumen.

Durante la simulación, con las teclas , , o puede conmutarse entre cada


una de las representaciones.

Cuando se pulsa la tecla en las distintas vistas, aparecen otros submenús para modificar
(p. ej. Zoom+ o Cortes) las representaciones.

43
6 Ejemplo 2: Eje motor

6 Ejemplo 2: Eje motor


En este capítulo se exponen las siguientes funciones nuevas: 5

• Refrentar
• Aplicación ampliada de la calculadora de contornos
• Mecanizado del material sobrante

44
Documentación para adiestramiento ShopTurn

Crear plan de trabajo


Primero ha de crearse un nuevo plan de trabajo con el nombre "EJE MOTOR". Al mismo tiempo se introducen las dimen-
siones de la pieza en bruto (seguir procedimiento descrito en capítulo "EJE ESCALONADO").

Tras crear la cabecera del programa, el plan


de trabajo tendría que quedar así. 6

6.1 Refrentar

A continuación, la pieza debe refrentarse. Para


ello, se selecciona en el menú principal la ope-
ración de mecanizado Tornear y en el submenú
Desbastar.
El refrentado debe ejecutarse en una sola
operación. Por tanto, el tipo de mecanizado
tiene que cambiarse a acabado.

45
6 Ejemplo 2: Eje motor

6.2 Crear contorno, desbastar y desbastar material sobrante

A continuación se crea el contorno y después se cilindra con una plaquita de 80°;


a continuación, se desbasta el material sobrante con una herramienta más fina.
Después se procede a acabar y, al final, se talla la rosca.

Teclas Pantalla Descripción

• Al contorno se le asigna el nombre


"EJE_MOTOR_Contorno".

E...

• El punto inicial X0/Z0 se adopta directa-


mente.

• El contorno comienza con una línea vertical


hasta X16 y un radio 2 como elemento de
transición.
16

• Sigue una línea horizontal.

-16

46
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• Sigue una línea vertical con un chaflán como


transición al siguiente elemento.
24
2

• Se continúa con una línea horizontal hasta


Z-38.
-38

• Sigue una línea en pendiente hacia abajo hasta


X20. El ángulo alfa 2 introducido está referido
al elemento anterior (ver capítulo 3).
20
2x
45

• Se continúa con una línea horizontal con un


radio 1 como Trans. al siguiente elemento.
-53

47
6 Ejemplo 2: Eje motor

• Sigue una línea hasta un diámetro X36.


• La transición al siguiente elemento se redon-
36 dea con R0.4.

0.4

• De la línea sólo se conoce el ángulo con


respecto al eje Z de 165.167°.
2x En estos casos, se continúa el diseño con el
... siguiente elemento.

0.4

• Con ayuda de las dimensiones conocidas del


arco pueden calcularse los puntos que faltan
del elemento del contorno anterior.
• En caso de disponer de varias posibilidades,
13 debe seleccionarse la adecuada.
2x
60
-78

• La construcción deseada se adopta tras su


correspondiente selección.

48
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• Como el punto final del arco es desconocido,


se continúa simplemente con la construcción.
• La función Todos los parámetros también per-
mite introducir en este punto el ángulo de
salida.

• Sigue una línea tangencial.


• La transición al siguiente elemento se
redondea con un radio 0.4.
80

0.4

• El punto final del contorno se encuentra en


Z-100.
-100

• Una vez terminado el contorno es adoptado


dentro del plan de trabajo.

49
6 Ejemplo 2: Eje motor

• Para desbastar el contorno se fija


ÚTIL_DESBASTADO_80 E en la operación
0.3 de mecanizado.
240
...

...

...

• Aquí, el mecanizado se realiza en paralelo al


contorno.
2
0.2
0.2
2x
0
0

• Con los pulsadores de menú Zoom+ y Zoom-


puede ampliarse o reducirse la imagen de
simulación.

• Con la herramienta ÚTIL_ACABADO_35 E


se mecaniza el material sobrante.

0.12
240

50
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• Para poder mecanizar todo el material sobran-


te, el campo de entrada Destalonados debe
2x cambiarse a sí.
2
0.2
0.2
2x
...

0.2

• En la simulación pueden verse con toda clari-


dad las trayectorias de mecanizado.

• En esta operación de mecanizado se acaba el


contorno. Para ello, se ajustan los datos tecno-
lógicos y el tipo de mecanizado se cambia a
acabado.

0.12
280

5x
...

• Así tiene que quedar el plan de trabajo.

51
6 Ejemplo 2: Eje motor

• El modelo de volumen muestra aquí el estado


actual de mecanizado.

• Para terminar, se crea la rosca.

6.3 Rosca

• Introduzca los datos de rosca.

1.5
0
800

52
Documentación para adiestramiento ShopTurn

... • Rellene los campos de entrada inferiores.

Simulación del plan de trabajo ...

... las áreas parciales de la pieza


pueden comprobarse con el pulsador
de menú Detalles.

53
7 Ejemplo 3: Eje guía

7 Ejemplo 3: Eje guía


En este capítulo se describen otras funciones importantes de ShopTurn:

• Crear pieza en bruto deseada


• Desbastar material sobrante (diferencia entre pieza en bruto y pieza mecanizada)
• Taladrar en lado frontal
• Fresar en lado frontal

54
Documentación para adiestramiento ShopTurn

7.1 Refrentar
A continuación se crea un nuevo programa y se refrenta la pieza en bruto hasta Z0.

Teclas Pantalla Descripción

• El nuevo programa se crea en el directorio


"PIEZAS" con el nombre "Eje guía".

E...

• Rellene la cabecera del programa tal y como


... se muestra a la izquierda.
• A pesar de poder elegir la pieza en bruto
deseada, aquí se selecciona la forma Cilindro.
ShopTurn ignora esta introducción y se orien-
ta según la pieza deseada. Ésta se crea a con-
tinuación.

• Rellene el campo de diálogo tal y como se


muestra aquí.
• Ya que la pieza en bruto deseada tiene un
diámetro de 60 mm, la dimensión X0 tiene
también que fijarse a 60.

0.25
240
...

• Mediante la simulación puede ir comprobán-


dose la operación de mecanizado.

55
7 Ejemplo 3: Eje guía

7.2 Crear contorno de pieza en bruto deseado

Ya que ShopTurn es capaz de considerar el con-


torno de la pieza en bruto, éste debe crearse pri-
mero con ayuda de la calculadora de contornos.

Cree el contorno de la pieza en bruto indicado arriba "EJE_GUÍA_Bruto" con el punto inicial en X0/Z0.

Para garantizar una mayor claridad, apare-


cen aquí los pulsadores de menú con los
que puede crearse el contorno. 7

Atención: ¡El contorno debe cerrarse!

56
Documentación para adiestramiento ShopTurn

7.3 Crear contorno de pieza mecanizada y desbastar

A continuación se introduce el contorno de la pieza mecanizada.

Teclas Pantalla Descripción

• Al contorno se le asigna el nombre


"EJE_GUÍA_Contorno".
E ...

• Como la pieza en bruto ya fue refrentada


durante la primera operación de mecanizado
en Z0 (ver pág. 55), puede iniciarse el contor-
no de la pieza mecanizada en X0/Z0.

• El contorno comienza con una línea vertical.


• Como siguiente elemento se introduce aquí el
48 próximo chaflán.
3

• Tras el chaflán sigue una línea horizontal con


un punto final desconocido. En este caso, se
2x introduce sólo la transición al siguiente ele-
mento (radio 4). El punto final de la línea se
4 calcula automáticamente a partir de la cons-
trucción subsiguiente del contorno.

57
7 Ejemplo 3: Eje guía

• En caso de disponer de varias posibilidades al


introducir los datos del contorno (p. ej. para el
arco) puede seleccionarse la adecuada con el
23 pulsador de menú Elegir diálogo.
60 • Aquí se selecciona la segunda posibilidad.

80

• Esta posibilidad se adopta accionando el pul-


sador de menú Aceptar diálogo.

• También aquí se selecciona la segunda posi-


bilidad.

• Al igual que en el caso anterior, con el pulsa-


dor de menú Aceptar diálogo se adopta esta
posibilidad.

58
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• El valor K (centro en cotas absolutas) es cono-


cido.

-35

• Con los datos de contorno disponibles y las


4 posibilidades de cálculo seleccionables puede
crearse ahora el arco y la línea (con punto final
desconocido).
• La transición al siguiente elemento se redon-
dea con R4.

• Sigue una línea horizontal con punto final


conocido en Z-75 y una transición radial con
-75 6 mm.

• Se sucede una línea con punto final conocido.

90
-80

59
7 Ejemplo 3: Eje guía

• Para evitar ocasionar daños al mandril, la


construcción se concluye en Z-90.
-90

• Se adopta el contorno.

• El contorno se desbasta en esta operación de


mecanizado con el ÚTIL_DESBASTE_80 E.

0.3
260

3x • Aquí se introduce el sentido de mecanizado,


2.5 las dimensiones de aproximación y las creces
0.2 para acabado.
0.2
0

60
Documentación para adiestramiento ShopTurn

2x • La descripción de la pieza en bruto debe cam-


2x biar aquí a Contorno.
• Para que el rebaje de radio 23 quede sin meca-
nizar, el campo Destalonados cambia a no.

• Tras aceptar la operación de mecanizado, ésta


y los dos contornos quedan vinculados. Este
vínculo se representa mediante los contornos
marcados en rojo.

• Las trayectorias de la simulación muestran


claramente cómo se tiene en cuenta la pieza
en bruto anteriormente creada.

• El modelo de volumen representa el estado


actual de mecanizado.

61
7 Ejemplo 3: Eje guía

7.4 Desbastar material sobrante

A continuación se desbasta el material sobrante.

Teclas Pantalla Descripción

• Este es el plan de trabajo hasta llegar al meca-


nizado de desbaste.

• Para mecanizar el material sobrante, se usa el


ÚTIL_FUNGI_8 E.
• Se introducen los avances y las velocidades
de corte.

0.25
240

3x • En el campo de entrada del mecanizado con


2 destalonado debe fijarse sí.
0.2
0.2
0

0.2

62
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• Tras aceptar la operación de mecanizado, el


plan de trabajo debe quedar así.

• Se inicia la simulación del plan de trabajo.

• En la simulación también aparece el tiempo


total de mecanizado.

Tras desbastar el contorno, se procede a acabarlo.

Teclas Pantalla Descripción

• Selección del ÚTIL_ACABADO_35 E


• Para el acabado del contorno han de ajustarse
los datos tecnológicos.
• Además, el tipo de mecanizado cambia a aca-
bado. Como consecuencia, los campos de
0.12 entrada para las creces se suprimen.
280

• El modelo de volumen muestra el estado


actual de mecanizado.

63
7 Ejemplo 3: Eje guía

7.5 Ranura

A continuación se mecaniza la ranura.

Teclas Pantalla Descripción

• En la barra de pulsadores de menú horizontal


se pulsa Tornear.
• En la barra de pulsadores de menú vertical se
pulsa Ranura.

• De las tres formas de ranura que se ofrecen se


selecciona la segunda.

64
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• En la operación de mecanizado se fija el


ÚTIL_TRONZADO_3 E
(ÚTIL_RANURADO_3 E).
• Introduzca los avances y las velocidades de
corte.

0.1
150

• El tipo de mecanizado cambia a Desbaste/


2x acabado.

• Se introducen la posición y las dimensiones


2x de la ranura.
60
-67
4.2
4

15 • También se introducen el ángulo de flanco y


15 los redondeos de las esquinas.
1
1
1
1

65
7 Ejemplo 3: Eje guía

4 • Tras introducir todos los datos debe aparecer


0.2 en el gráfico la geometría de la ranura.
1

• La ranura se añade a las opciones del plan de


trabajo.

• Modelo de volumen

• Para más o menos tamaño en pantalla están


los pulsadores de menú Zoom + o Zoom -.

66
Documentación para adiestramiento ShopTurn

7.6 Rosca

A continuación se mecaniza la rosca.

Teclas Pantalla Descripción

• Aquí se selecciona Rosca longit.


• La rosca se talla con el ajuste DEGRESIVO.
Este ajuste hace que en cada corte se reduzca
el intervalo para mantener constante la sec-
ción de la viruta.

1.5
0
800

• Al colocar el cursor en la oblicua de aproxi-


mación (ángulo), pueden seleccionarse distin-
tas estrategias de penetración.

67
7 Ejemplo 3: Eje guía

• El mecanizado cambia a Desbaste/acabado.


2x
2x

48
-3
-23
4

2 • Introduzca los datos para la rosca.


0.92 • Se fija una "penetración con flancos alternan-
tes".

29
8
0.1
2
0

• Vista lateral

• Modelo de volumen

68
Documentación para adiestramiento ShopTurn

7.7 Taladrar

A continuación se mecanizan los taladros en la cara frontal


(eje C o mecanizado completo).

Teclas Pantalla Descripción

• Tras crear la rosca, el plan de trabajo tiene que


quedar así.

• La pieza se taladra directamente (es decir, sin


taladro de centrado previo). Por ello, se selec-
ciona la opción Taladrar y se utiliza la
BROCA_5.

• Se introducen los datos tecnológicos.


• La unidad para F se fija a mm/vuelta y para V
a m/min.

0.06

140

69
7 Ejemplo 3: Eje guía

• La referencia de profundidad se cambia a


Frontal.
• La profundidad de taladrado puede introducir-
10 se con 10 mm inc. o con -10 mm abs.

• Tras aceptar la operación de taladrado aparece


una interfaz abierta. Ésta es vinculada después
de forma automática con las posiciones de
taladrado.

• Como práctica, se introducen aquí los cuatro


taladros como posiciones individuales.
2x El modo más fácil de posicionar es activando
0 el pulsador (taladros en círculo).

16 • Aquí se introducen las posiciones de taladra-


0 do.
0
-16
-16
0
0
16

70
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• Tras aceptar los taladros se vinculan automá-


ticamente las posiciones de taladrado con la
secuencia tecnológica anteriormente en curso.

71
7 Ejemplo 3: Eje guía

7.8 Fresar cajas rectangulares

A continuación se mecaniza la caja rectangular en la parte frontal


(eje C o mecanizado completo).

Teclas Pantalla Descripción

• La caja rectangular se mecaniza con la fresa


8. Cambie la herramienta e introduzca los
datos tecnológicos correspondientes.

0.03
220

3x • Tras los datos tecnológicos, se introducen los


0 geométricos.
0
0
23

23 • Otros datos geométricos


4
0
3

72
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• Para terminar, se determina el tipo de penetra-


75 ción: centrado, hélice y vaivén. En este caso
1.5 se selecciona hélice.
0
0
• EP = Paso de hélice

1 • ER = Radio de hélice
7
• RW = Ángulo de penetración (en vaivén)

centrado hélice vaivén

• Así tiene que quedar ahora el plan de trabajo


concluido.

• Pieza en la vista de 3 ventanas

73
8 Ejemplo 4: Eje hueco

8 Ejemplo 4: Eje hueco


En este capítulo se exponen otras funciones importantes de ShopTurn:
• Mecanizado interno de piezas

• Editor ampliado

• Garganta forma E

• Ranura asimétrica

Lado 1 * Lado 2 * 8

Pieza en
bruto:

Todos los radios R10 no acotados

* Para optimizar las posibilidades de sujeción, se mecaniza primero el lado 1.

74
Documentación para adiestramiento ShopTurn

8.1 Crear el primer lado de la pieza


Crear plan de trabajo

Ya que la pieza ha de mecanizarse por los dos lados (y acabarse sin contracabezal), deben crearse dos planes de trabajo.
Por motivos técnicos de mecanizado, se crea primero el plan de trabajo para el lado izquierdo "Eje_hueco_lado1".

La cabecera del programa puede acep-


tarse tras introducir los datos que apa-
recen a la izquierda.

8.1.1 Refrentar

Teclas Pantalla Descripción

• Aquí se refrenta la pieza en bruto hasta X-1.6


y Z0. Ya que se dispone aún de mucho mate-
rial (5 mm) en la parte frontal, el campo
Mecanizado queda así: .
• La demasía (creces) de 0,5 mm se elimina
posteriormente durante el acabado.

...8

• Vista del plano de trabajo tras aceptar las


primeras operaciones de mecanizado.

75
8 Ejemplo 4: Eje hueco

8.1.2 Taladrar
Seguidamente se taladra la pieza en el centro.

Teclas Pantalla Descripción

• Introduzca los datos tecnológicos y geométri-


cos para el taladrado tal y como aparecen a la
izquierda en la figura.

...8

• Así tiene que quedar ahora el plan de trabajo.

• Introduzca los datos de posición para el tala-


drado tal y como aparece a la izquierda en la
figura.

...8

• La tecnología y la geometría de taladrado se


vinculan automáticamente en el plan de tra-
bajo.

76
Documentación para adiestramiento ShopTurn

8.1.3 Contorno de la pieza en bruto

A continuación, se introduce el contorno de la pieza en bruto. Ya que la pieza, dependiendo del plan de trabajo, sólo se
mecaniza por un lado, basta con crear el contorno hasta Z-65.

Teclas Pantalla Descripción

• Al contorno de la pieza en bruto se le asigna


el nombre "EJ_HUECO_Bruto".

E...

• Cree según el plano anterior el contorno que


...8 aparece a la izquierda desde el punto inicial
X0/Z0.
• El contorno se crea hasta alcanzar un valor
máximo de Z-65.
• El contorno se cierra en X0/Z0.

8.1.4 Contorno del 1er lado externo de la pieza mecanizada

El contorno (rojo) de la pieza ya mecanizada no coincide


con el plano. Esto se ha hecho adrede ya que dicho con-
torno sirve, por un lado, como límite para el mecanizado de
desbaste y, por otro, juega un papel relevante fijando la tra-
yectoria exacta para el acabado. De este modo, se inicia
aquí la construcción en el diámetro del taladro. Con ello, se
garantiza que la superficie de refrentado se acabe con toda
exactitud. El final del contorno es una prolongación del
chaflán que sobresale de la pieza. El diámetro grande se
mecaniza en la segunda sujeción o amarre.

Teclas Pantalla Descripción

• Al contorno se le asigna el nombre


E... "EJE_HUECO_LD_1_EXT".

77
8 Ejemplo 4: Eje hueco

32 • El punto inicial se fija en X32/Z0.

• Esta línea termina en X68 y tiene un chaflán


como transición al siguiente elemento.
68
1

• La línea horizontal termina en Z-5.

-5

• Sigue un arco en sentido horario.

20
68
-25

78
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• Sigue una recta hasta Z-55.


• La garganta se inserta posteriormente como
-55 elemento individual.

• Sigue una línea vertical hasta X98, al diámetro


inicial del chaflán.
98

• Sigue una oblicua prolongada hasta pasar el


diámetro de la pieza en bruto. Después, al
106 mecanizar el segundo lado, queda como un
chaflán.
135

79
8 Ejemplo 4: Eje hueco

• El contorno se ha aceptado en el plan de


trabajo.

• En el plan de trabajo se vinculan automática-


mente ambos contornos y, según el orden
presente en el mismo, se identifican como
pieza en bruto o mecanizada.

• El contorno de la pieza mecanizada se trabaja


ahora con una operación de desbastado.
• En la descripción de la pieza en bruto se puede
elegir entre 3 ajustes:
1. Cilindro: pieza en bruto= cilindro
2. Contorno: pieza en bruto = contorno creado
...8 3. Creces: pieza en bruto = contorno creado
con creces definidas
• El útil de desbaste no permite penetrar ade-
cuadamente. Por tanto, el campo Destalona-
dos debe cambiarse a no.

• En el plan de trabajo, los contornos se vincu-


lan automáticamente a la operación de desbas-
te.

• Antes del acabado, se mecaniza en esta ope-


ración el material sobrante de la garganta.
• Para que la garganta se tenga en cuenta, el
campo Destalonados debe cambiarse a sí.

...8

80
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• Por último, se acaba el contorno.


• Fije la herramienta correspondiente dentro de
la operación de mecanizado, en caso de que
no se haya hecho de forma automática.
• También aquí, el campo Destalonado debe
...8 cambiar a sí.

8.1.5 Garganta
Puede elegirse entre 4 tipos de garganta o destalonados distintos:

Garganta forma E Garganta forma F Garganta rosca DIN Garganta rosca

Tras haber trabajado por completo el contorno externo, se mecaniza la garganta.


Cree ahora, tal como se indica en el plano, la garganta forma E.

Teclas Pantalla Descripción

• Introduzca los datos para crear la garganta.

...8

81
8 Ejemplo 4: Eje hueco

• De este modo, se termina el primer lado exter-


no de la pieza.

• Mediante la simulación se comprueba el plan


de trabajo.
• La vista puede ampliarse con las teclas
y .

• Modelo de volumen

• Con la tecla , aparece la pieza en la


vista corte.

• Fin de la simulación.

82
Documentación para adiestramiento ShopTurn

8.1.6 Contorno del 1er lado interno de la pieza mecanizada

Tras haber concluido el plan el trabajo del primer lado externo, se crea el contorno del
primer lado interno (rojo).

Teclas Pantalla Descripción

• Al contorno se le asigna el nombre


"EJE_HUECO_LD_1_INT".

E...

50 • Dado que la pieza ya ha sido refrentada, puede


fijarse el punto inicial en X50/Z0. De este
modo, se evita volver a trabajar las áreas ya
refrentadas.

• Cree el contorno interno que aparece a la


izquierda hasta alcanzar el valor Z-67.
• Los chaflanes y los radios son creados como
transición al siguiente elemento (el primer
chaflán se crea como línea ya que no existe
ningún elemento anterior).
• Por último, se acepta el contorno en el plan de
trabajo.

83
8 Ejemplo 4: Eje hueco

• Así debe quedar la geometría en el plan de


trabajo.

• En esta operación de mecanizado, con el útil


de desbaste 80 se mecaniza hasta alcanzar el
...8 contorno interno creado.
• El tipo de mecanizado debe cambiarse a Int.
• Como ya se taladró, no es necesario tener en
cuenta el mecanizado interno del contorno de
la pieza en bruto. Por tanto, el campo
Descripción pieza bruto se cambia a Cilindro.

• En el plan de trabajo aparecen detalles impor-


tantes relativos a la operación de mecanizado.
Esto hace posible una comprobación rápida de
los datos tecnológicos.

• Aquí se acaba el contorno previamente des-


bastado.
...8

84
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• Conmutando entre las distintas vistas de la


simulación se comprueba la pieza mecanizada
hasta este momento.

• A continuación, se añade al plan de trabajo el


paso siguiente: garganta forma E. Confirme
...8 que la garganta se ha colocado correctamente.

• Ampliando la vista lateral pueden comprobar-


se los recorridos.

• Así tiene que quedar el plan de trabajo termi-


nado del primer lado de la pieza.

85
8 Ejemplo 4: Eje hueco

8.1.7 Editor ampliado


ShopTurn ofrece una serie de funciones especiales que permiten utilizar y gestionar varias veces partes del plan de trabajo.
A estas funciones especiales se accede en todo momento con ayuda de la tecla del panel de operador plano o com-
binando las teclas Mayús+F9 del PC.

Dichas funciones se explican a continuación:

La función Marcar permite seleccionar varias operaciones para otro mecanizado


(p. ej. Copiar o Cortar).

La función Copiar permite copiar operaciones de mecanizado en la memoria intermedia o el "porta-


papeles".

La función Insertar permite tomar del "portapapeles" operaciones de mecanizado e insertarlas en el


plan de trabajo. La inserción se hace siempre tras la operación marcada en ese momento.

La función Cortar permite copiar operaciones de mecanizado en el "portapapeles" y, al mismo tiempo,


borrarlas del lugar donde han sido copiadas. Este pulsador de menú puede utilizarse también sólo para
borrar.

La función Buscar permite efectuar una búsqueda de textos en el programa.

La función Redenominar permite cambiar los nombres de contornos, archivos o planes de trabajo.

La función Renumerar de nuevo permite volver a numerar las operaciones de mecanizado.

Con la función Volver se regresa al menú que se abandonó con anterioridad.

Una de las funciones anteriormente descritas se aplica a continuación para poder utilizar también el contorno de la pieza
en bruto (rojo) en los siguientes planes de trabajo del segundo lado de la pieza.

Este contorno de pieza en bruto (rojo) debe


copiarse ahora en el "portapapeles" del con-
trol.

86
Documentación para adiestramiento ShopTurn

8.1.8 Copiar un contorno

Teclas Pantalla Descripción

• El contorno de la pieza en bruto se selecciona


con la tecla <Flecha>.

• Se abre el editor ampliado.

• Al pulsar la tecla , se copia el contorno


seleccionado en el "portapapeles" del control.
Permanece allí archivado hasta que se vuelva
a pulsar la tecla Copiar o Cortar o hasta que
se desactive el control.

87
8 Ejemplo 4: Eje hueco

C
8.2 Crear segundo lado de la pieza
C
Crear plan de trabajo

A continuación, se crea el plan de trabajo para el segundo lado de la pieza. Para ello, al nuevo plan de trabajo creado se le
asigna el nombre "Eje_Hueco_Lado2".

La cabecera del programa es aceptada


tras introducir los datos que aparecen a la
izquierda.

8.2.1 Refrentar
Primero se refrenta la pieza hasta Z0 con unas creces de 0,5 mm.

Teclas Pantalla Descripción

• Aquí se refrenta la pieza en bruto hasta X-1.6


Z0. A continuación, al mecanizar el contorno
interno, se acaba la superficie de refrentado.

...8

88
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• Vista del plan de trabajo tras adoptar las


primeras operaciones de mecanizado.

8.2.2 Taladrar
Seguidamente se taladra la pieza en el centro.

Teclas Pantalla Descripción

• Introduzca los datos tecnológicos y geométri-


cos para el taladrado tal y como se indica en
la figura de la izquierda. Sólo debe taladrarse
hasta Z-57 ya que el primer lado ya se taladró
hasta Z-67.

...8

• Así tiene que quedar ahora el plan de trabajo.

• Introduzca los datos de posición para el tala-


drado, tal y como se indica en la figura de la
izquierda.

...8

89
8 Ejemplo 4: Eje hueco

• Los datos tecnológicos y geométricos de tala-


drado se concatenan automáticamente en el
plan de trabajo.

8.2.3 Insertar contorno de pieza en bruto


A continuación, se inserta el contorno de pieza en bruto que se encuentra en el "portapapeles". En caso de no estar más
disponible en el "portapapeles", debe volverse a copiar del primer plan de trabajo.

Teclas Pantalla Descripción

• Tras abrir el editor ampliado, se inserta en el


plan de trabajo el contorno de pieza en bruto
con la tecla Insertar.

• Las operaciones de mecanizado se insertan


siempre tras la operación activa en ese
momento.

8.2.4 Contorno del 2° lado externo de la pieza mecanizada

Después de haber insertado el contorno de la pieza en


bruto, se crea el lado externo de la pieza.
La ranura asimétrica se mecaniza posteriormente.

90
Documentación para adiestramiento ShopTurn

Teclas Pantalla Descripción

• Al contorno del segundo lado externo se le


asigna el nombre
"EJE_HUECO_LD_2_EXT".
E...

57 • El punto inicial del contorno se encuentra al


inicio del chaflán (X57/Z0).

• Cree por completo el contorno hasta el punto


final en Z-65 y X100.

• Introduzca los datos de desbaste del contorno


externo.

...8

91
8 Ejemplo 4: Eje hueco

• La operación de desbaste se añade automáti-


camente a los contornos.

• Introduzca los datos para el acabado del con-


torno externo.

...8

• La operación de acabado se añade a la de


desbaste.

• Representación del segundo lado en el


modelo de volumen.

92
Documentación para adiestramiento ShopTurn

8.2.5 Crear ranura asimétrica

A continuación, se mecaniza el área amarilla como ranura


asimétrica.

Teclas Pantalla Descripción

• Seleccione la herramienta correspondiente e


introduzca los valores para la ranura que apa-
recen a la izquierda.

...8

• Con esta operación concluye ahora el meca-


nizado externo del segundo lado de la pieza.

93
8 Ejemplo 4: Eje hueco

8.2.6 Contorno del 2° lado interno de la pieza mecanizada

A continuación, se prepara la parte interna previamente taladrada.


Para ello, se crea el contorno interno.

Teclas Pantalla Descripción

• Al contorno se le asigna el nombre


"EJE_HUECO_LADO_2_INT".

E...

57 • Como las superficies de refrentado disponen


todavía de una crece, el punto inicial se fija en
X57 y Z0. De este modo, se mecanizan las
superficies de refrentado al tornear posterior-
mente contornos. El contorno termina en Z-55
ya que el primer lado se mecanizó hasta Z-67.

• Al crear el contorno, debe tenerse en cuenta


que los elementos de arco queden tangentes
entre sí.
• Atención: la transición tangencial es válida
únicamente para elementos principales; es
decir, al elemento principal se le añade un
redondeo.
Elementos principales

Redondeo

tangente

no tangente

94
Documentación para adiestramiento ShopTurn

• El contorno interno es aceptado en el plan de


trabajo.

• Para el desbastado interno se utiliza la herra-


mienta ÚTIL_DESBASTE_80 I.
• Cambiar el mecanizado a Int.
• El ajuste Destalonados debe cambiarse a no
para que no penetre la plaquita de 80°.
...8

• Para el material sobrante, utilice la herra-


mienta ÚTIL_ACABADO_35 I.

...8

• Por último, se acaba el contorno interno con


la herramienta ÚTIL_ACABADO_35 I.

...8

95
8 Ejemplo 4: Eje hueco

• A continuación, se simula todo el plan de


trabajo.

• Para controlar el mecanizado interno pueden


visualizarse distintos cortes de la herramienta.

96
Documentación para adiestramiento ShopTurn

Para terminar, algunas fotografías


del mecanizado del eje hueco ...

97
9 Y ahora manos a la obra

9 Y ahora manos a la obra

Una vez familiarizado gracias a los ejemplos con la creación


del plan de trabajo en ShopTurn, puede poner manos a la
obra y mecanizar las piezas.

9.1 Búsqueda del punto de referencia


Tras activar el control, debe buscarse el punto de referencia de la máquina antes de ejecutar los planes de trabajo o des-
plazar ejes a mano. Con esta operación, ShopTurn encuentra el punto de inicio del contaje del sistema de medición de
desplazamientos de la máquina.

Dado que la búsqueda del punto de referencia depende del tipo de máquina y del fabricante, sólo podemos ofrecer aquí
algunos consejos a grosso modo:

1. Haga que la herramienta se desplace a una posición libre en el


área de trabajo desde la cual pueda moverse en todas las direcciones
sin riesgo de chocar con ningún obstáculo. Procure que la herra-
mienta no quede situada tras el punto de referencia del eje en cues-
tión (ya que la aproximación al punto de referencia sólo tiene lugar
en una dirección dependiendo del eje, no puede alcanzarse este
punto de ningún otro modo).

2. Ejecute la búsqueda del punto de referencia siguiendo exacta-


mente las indicaciones del fabricante de la máquina. 9

98
Documentación para adiestramiento ShopTurn

9.2 Sujetar pieza


Para obtener un mecanizado de calidad y garantizar su propia seguridad, es necesario sujetar la pieza debidamente.

Para ello, se suelen utilizar platos de tres garras.

9.3 Fijar origen de la pieza


Ya que la posición de la pieza en la dirección Z no es conocida, debe determinarse el origen de la pieza en Z.
Referido al eje X, el centro se encuentra siempre en X0 por tratarse de una pieza de revolución.

En el eje Z, el origen de la pieza se suele determinar contactando con una herramienta de la que se conocen sus datos geo-
métricos.

Símbolo del origen de la pieza W 9

99
9 Y ahora manos a la obra

9.4 Ejecutar plan de trabajo


La máquina ya está preparada, la pieza se ha colocado y las herramientas se han medido (ver capítulo 4). Ahora podemos
por fin poner manos a la obra:

Teclas Pantalla Descripción

• Seleccione el archivo que contenga el plan de


trabajo deseado. Según los ejemplos de esta
documentación, se elige el archivo PIEZAS.
• La tecla Ejecutar permite cargar el plan de
trabajo en el modo AUTO.

• Ya que el plan de trabajo no ha sido ejecutado


de forma controlada, ajuste a cero el potenció-
metro de avance para poder tener todo bajo
control desde el principio.
• Si desea visualizar una simulación durante el
mecanizado, debe seleccionarse antes del ini-
cio la función Dibujar. Sólo de este modo se
mostrarán todos los recorridos.
• Inicie el mecanizado con la tecla y con-
trole la velocidad de los movimientos de la
herramienta con el potenciómetro de avance.

100
Documentación para adiestramiento ShopTurn

Tan fácil y rápido como


usted ha creado estas piezas
con ShopTurn ...

... podrá crear a partir de


ahora SUS piezas también
con ShopTurn.

101
10 ¿Cómo se desenvuelve con ShopTurn?

10 ¿Cómo domina ShopTurn?


Los siguientes cuatro ejecicios pueden servirle de base para efectuar un test a nivel personal sobre el trabajo con ShopTurn.
Como ayuda, se le ofrece un posible plan de trabajo. Los tiempos enunciados se basan a este plan de trabajo. Considérelos,
por tanto, como valores meramente aproximativos para responder a la pregunta del titular de esta página.

Ejercicio 1: ¿Es capaz de crear esta pieza con ShopTurn en 10 minutos?

En este plan de trabajo, la pieza es refrentada a cotas finales en dos operaciones. Por tanto, el punto inicial del contorno_1
puede fijarse al principio de este primer chaflán.

102
Documentación para adiestramiento ShopTurn

Ejecicio 2: ¿Es capaz de crear esta pieza con ShopTurn en 10 minutos?

Aquí puede aplicarse de forma óptima el mecanizado automático de material sobrante.

103
10 ¿Cómo se desenvuelve con ShopTurn?

Ejercicio 3: ¿Es capaz de crear esta pieza con ShopTurn en 10 minutos?

Atención: cree el radio 5 en dos pasos.

104
Documentación para adiestramiento ShopTurn

Ejercicio 4: ¿Es capaz de crear esta pieza con ShopTurn en 15 minutos?

En este plan de trabajo, la superficie de refrentado es primero desbastada y luego acabada. A continuación, se mecaniza
todo el área exterior incluyendo la garganta.

Entonces, se trabaja la parte interna del contorno. El punto inicial del contorno interno se fija en X70/Z0. Con el editor
ampliado puede alternarse entre un mecanizado interno o externo (mediante las funciones Cortar e Insertar).

105
Documentación para adiestramiento ShopTurn

Índice alfabético

A Dibujar 100
Alarmas 17 Directorio 14
Almacén 17, 27 Distancia de seguridad 32
Ángulo de flanco 65
Archivo 31 E
Avance 6 Eje C 69
Avisos 17 Ejecutar plan de trabajo 100
Ejes 18
B Estado de la herramienta 25
Bloqueo del puesto 25
Buscar 86 F
Búsqueda del punto de referencia 98 Ficheros, exportar 14
Ficheros, importar 14
C Fijar origen de la pieza 99
Cabecera del programa 31 Formas de la pieza en bruto 31
Caja rectangular 72 Frontal 70
Calculadora de contornos 7, 56
Centrado 69 G
Cilindro 31 Garganta forma E, F, rosca DIN, rosca 81
CNC ISO 16 Gestión de herramientas 24
Concatenación 15 Gestión de programas 30, 31
Contorno de la pieza en bruto 77 Gestor de programas 14, 31
Contorno interno 94 Guía de referencia 22, 23
Controles 810D/840D 16
Copiar 86 H
Cortar 9, 86 Herramientas para los ejemplos 26
Cotas absolutas 19
Cotas cartesianas 20 I
Cotas incrementales 19 Imágenes de ayuda 5
Cotas polares 20 Insertar 9, 86
Crear plan de trabajo 45 Introducir recorrido 33
Crear programa 31
L
D Limitación de velocidad 22
Decalaje origen 29 Lista de herramientas 17, 24
Degresivo 67 Lista del almacén 25
Desbastar 50 Lista del desgaste de las herramientas 25
Descripción de la pieza en bruto 61 Llamada de diálogos 32
Destalonado 51, 62 Llamar herramienta 33
Detalles 53
Diálogo, aplicar 48, 58
Diálogo, elegir 48, 58
106
Documentación para adiestramiento ShopTurn

M Pulsadores de menú 12
Marcar 86 Punto de referencia 18
Material sobrante 8, 50, 62 Puntos en el área de trabajo 18
Mecanizado 98
Mecanizado completo 69 R
Mecanizado interno 84 Ranura 64
Mecanizar 15 Redenominar 86
Medir herramientas 13, 28 Refrentar 45, 75, 88
Menú principal 12 Refrigerante 24
Modelo tridimensional 43 Renumerar 86
Modo manual 13 Rosca 52, 67

N S
Nociones básicas del manejo 10 Sentido de giro 24
Nociones geométricas básicas 18 Simulación 34
Nombre de la herramienta 24 Simulación, detalles 43
Número de aviso 17 Sujetar pieza 99
Número duplo 24
T
O Taladrar 69, 76, 89
Origen 17 Tecla Alternat. 11
Origen de la pieza 13, 18, 29 Tecla de entrada 11
Origen máquina 18 Tecla Info 11
Tecla Start 100
P Tiempo de adiestramiento 5
Panel de mando de máquina 11 Tiempo de mecanizado 8
Panel de manejo de la máquina 11 Tiempo de programación 6
Panel de manejo plano 11 Tipo de herramienta 24, 26
Penetración, tipos 73 Todos los parámetros 49
Pieza en bruto 56 Tubo 31
Pieza en bruto, formas 80
Plan de trabajo gráfico 6 V
Planes de trabajo, cambio de nombre 14 Velocidad de corte 6
Planes de trabajo, copia 14 Ventajas de ShopTurn 5
Planes de trabajo, gestión 14 Vista corte 82
Planes de trabajo, recopilación 14 Vista de ventanas 43
Plano de retirada 8, 32 Vista frontal 43
Portaherramientas 18 Vista lateral 43
Portapapeles 87 Volver 86
Posiciones de taladrado 70
Potenciómetro 100 Z
Profundidad 70 Zoom 43
107
Documentación para adiestramiento ShopTurn

Créditos de fotografías

Agradecemos a las empresas

DMG

Verlag Europa-Lehrmittel
Iscar

Krupp-Widia

Röhm

Sandvik

Seco

Walter AG

que nos hayan prestado las fotografías que aparece en las páginas 6, 11, 12, 17, 22, 23, 25, 26, 27, 98, 99 y 101.
Más información

Más información acerca de JobShop en:


www.siemens.com/jobshop

Encontrará documentación técnica detallada en nuestro


portal de asistencia y servicio técnico:
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Si prefiere mantener una conversación personal, encontrará a


los responsables más próximos a su localidad en:
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