UNIVERSIDAD TÉCNICA

“LUIS VARGAS TORRES”

DE ESMERALDAS
Facultad de Ingenierías (FACI)
Carrera de Ingeniería Química

ASIGNATURA:

Tecnología de Petróleo

TEMAS:

Proceso de Depuración y acabado.

DOCENTE:

Ing. Eduardo Montaño Nazareno, MSc.

INTRODUCCIÓN Marzo 26, 2020.

El vertido de aguas de origen industrial puede plantear importantes riesgos y

problemas de contaminación ambiental. Si no reciben el tratamiento adecuado,
estos efluentes pueden contener altos niveles de contaminantes orgánicos e
inorgánicos que reduzcan la calidad de los recursos hídricos naturales.

En este sentido, la legislación y las normas administrativas que regulan este tipo de
vertido se ha ido desarrollando significativamente en las últimas décadas
haciéndose cada vez más restrictiva. Desde el año 2000, la Unión Europea
estableció el marco legislativo en el campo de la política de aguas mediante la
Directiva Marco del Agua (Directiva 2000/60/EC, 2000) desarrollando unas
directrices básicas en función de parámetros físico-químicos, biológicos e
hidromorfológicos para asegurar la calidad del agua.

Las aguas industriales, a diferencia de las urbanas, son muy heterogéneas. Cada
sector industrial genera unos efluentes líquidos diferentes, incluso dentro de
empresas dedicadas a la misma actividad se observa diferencias en sus vertidos en
función de las características del proceso productivo. Por este motivo, el tratamiento
de aguas industriales requiere el desarrollo de soluciones particulares para cada
caso en concreto. Además, éstas deben ser desarrolladas por empresas
especializadas capaces de concebir y desarrollar el proyecto completo con
soluciones llaves en mano. Teniendo en cuenta la necesidad creada, la empresa
Agua, Energía y Medio Ambiente, Servicios Integrales S.L. comenzó su actividad en
2002 y desde entonces cuenta con más de 300 referencias en el mundo de las
aguas industriales.

La depuración de este tipo de aguas viene desarrollándose desde hace décadas.

Actualmente se cuenta con una serie de tratamientos que, dimensionados y
combinados en la manera adecuada, pueden conseguir depurar el 90% de los
efluentes líquidos producidos por las empresas. En cuanto a la contaminación de
procedencia orgánica contenida en estos vertidos, ésta es tratada mediante
sistemas de depuración biológica, en la que la tecnología de fangos activos ocupa
un lugar predominante.

OBJETIVOS
Objetivo general

Investigar en qué consisten los procesos de depuración de aguas residuales

Objetivos Específicos:

 Conoces cuales son los procesos de depuración

 Detallar cada uno de los procesos de depuración
 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE REFINERIA DE
PETROLEO.

Los tratamientos de afluentes líquidos se han clasificado según el tamaño de

los sólidos que se separan en: pre tratamiento, tratamiento primario,
tratamiento secundario, tratamiento terciario, etapas que se corresponden con
las operaciones llevadas a cabo en la mayoría de las depuradoras de aguas
residuales para este tipo de vertidos.

PRETRATAMIENTO.

El pretratamiento se emplea para tratar las aguas sulfhídricas, amoniacales y

eliminar la sosa cáustica gastada. Estas aguas presentan una demanda elevada
de oxígeno, alta toxicidad y olor desagradable. El método usual de pretratamiento
es la destilación con arrastre de vapor de las aguas sulfhídricas y amoniacales.

La operación consiste en una destilación con inyección de vapor, mediante la cual

el contenido en sulfhídrico y en amoniaco se reduce hasta 20 - 100 ppm.

Las aguas sulfhídricas y amoniacales contienen sulfuro de hidrógeno, amoniaco,

mercaptanos, fenoles, y a veces, en menor cantidad, ácidos orgánicos solubles,
bases de nitrógeno y cianuros. La destilación con arrastre de las aguas
sulfhídricas puede conseguir una eliminación de sulfuros del 85 - 99% y también
la eliminación de amoniaco varia de 0 - 99%, pues el porcentaje de eliminación
depende de las condiciones de pH del agua residual y temperatura. Se puede
conseguir la eliminación de otros contaminantes como fenoles y cianuros en una
reducción del orden del 30 %. Estas aguas residuales se someten a un
tratamiento con el objetivo de disminuir el contenido de contaminantes,
fundamentalmente H2S y NH 3 .

Estos afluentes líquidos proceden de unidades de destilación de crudos,

reformado catalítico, craqueo, destilación a vacío e hidrodesulfuración.
Fig 1. Destilación por arrastre de vapor de aguas sulfhídricas y amoniacales.

Método de oxidación caustica.

En la eliminación de sulfuros, existe la alternativa de oxidación. Por este

procedimiento, las aguas sulfhídricas y la sosa cáustica gastada se procesan
juntas oxidando los sulfuros a tiosulfatos y posteriormente éstos a sulfatos. Así se
reducen los niveles de este contaminante en la descarga al sistema de
tratamiento posterior.

Oxidación / neutralización de sosa cáustica.

Este proceso oxida corrientes producidas en el tratamiento de hidrocarburos que

contienen H2S y mercaptanos, y/o neutraliza corrientes cáusticas conteniendo
sulfuros u otros compuestos orgánicos como fenol o ácidos nafténicos. Estas
comentes tienen valores típicamente altos en pH y contienen niveles sustanciales
de DB0 5 y DQO.

Utilización de sosa caustica en las refinerías.

En las refinerías la sosa cáustica se emplea frecuentemente en las operaciones

de neutralización y extracción de:
  Materiales ácidos que pueden existir naturalmente en el crudo o cualquiera
de sus fracciones.
 Productos de reacción con ácidos, que pueden originarse en diversos
procesos químicos.
 Materiales ácidos formados durante las operaciones do craqueo térmico
y craqueo catalítico tales como: compuestos fenólicos y ácidos orgánicos

Por tanto la sosa gastada puede estar contaminada con olefinas, mercaptanos
y fenoles. Asimismo puede contener hidróxido de sodio, sulfuro de hidrógeno y
dióxido de carbono disuelto en el agua, dependiendo de la fuente de proceso que
contamina el agua desde el punto de vista de la toxicidad. Consumo de oxígeno,
olor, sabor y pH.

1. TRATAMIENTO PRIMARIO.

El tratamiento primario involucra principalmente la remoción de aceite y sólidos

en suspensión no disueltos. La técnica empleada para la remoción de aceite es
la separación por gravedad, que se basa en las gravedades específicas del aceite
y del agua. Los separadores agua-aceite, suelen complementarse con unos
equipos que permiten separar las partículas en suspensión y así se completa
este tratamiento primario.

1.1 Tratamientos Mecánicos

Tipos de separadores agua-aceite.

Separadores API.
Los separadores agua - acorto tienen la función de retirar el aceite libre que
arrastran las corrientes de aguas residuales procedentes de las refinerías. Una
de las técnicas más sencillas es la separación por gravedad, esta separación
se realiza en un separador agua - aceite API (American Petroleum Instituto),
separador de dimensiones apropiadas para permitir que el flujo sea laminar y cuyo
mecanismo es retener el agua vertida, reteniéndola por un tiempo suficiente que
permita a las gotas de aceite separarse, y alcanzar la superficie del depósito,
desde donde serán eliminadas.

La elección del tipo de separador por gravedad, depende principalmente de

las características del agua residual a tratar del volumen del agua y del
espacio disponible.

Fig 2. Separador tipo API

Separadores de placas paralelas (PPI).

Los separadores de placas en general se desarrollan con el fin de aumentar el

rendimiento y la capacidad de un API. Estos procesos se caracterizan por la
circulación de la comente de agua residual, que contiene las partículas de aceite,
entre placas paralelas inclinadas, muy poco distanciadas entre sí, de tal modo
que las gotas de aceite se aglomeren en las caras inferiores de las placas para,
deslizarse después por éstas hasta alcanzar la superficie del agua, de tal manera
que la distancia que debe recorrer una partícula antes de que se elimino es de
tan sólo unos centímetros, en vez de vados metros, como en el caso del
separador API.
 Fig 3. Separador tipo PPI

Separadores de placas corrugadas (CPI).

Los separadores do placas corrugadas son una modificación do los separadores

(PPI) y están constituidas por una sane de placas corrugadas dispuestas
paralelamente y separadas entre sí por unos 2 a 4 cm y con una inclinación de
45°, su funcionamiento es idéntico al de los separadores de placas paralelas PPI.
Los separadores de placas corrugadas tienen una capacidad mayor que los
separadores de placas paralelas de dimensiones análogas y ocupa una
superficie 6 veces menor que la de un separador API.

Los separadores do placas corrugadas presentan una ventaja adicional: para las
velocidades utilizadas en los separadores convencionales, el régimen entre las
placas es de tipo laminar, por lo tanto este régimen es ideal para la separación de
aceite que no se consigue en los separadores API. Otra de las ventajas del
separador de placas corrugadas es que resulta más económico su
mantenimiento. Menos gastos de inversión que el separador de placas
paralelas además el viento no afecta su funcionamiento. Se recomienda que
en cualquier diseño de un equipo de placas, deben tomarse en cuenta las
especificaciones del fabricante de placas seleccionadas.
 Fig 4. Separador tipo CPI.

Los separadores de aguas aceitosas API y CPI (corrugated plate interceptor

-interceptador a placa ondulada) permiten la separación de los sólidos y de los
glóbulos de aceite en suspensión durante el tratamiento de las aguas aceitosas por
medio del principio de la separación por gravedad, que se basa en la diferencia del
peso específico entre los diferentes elementos (aceite, sólido, agua). Los
separadores API e CPI casi siempre se utilizan para tartar en forma preliminar el
agua, permitiendo transformar las aguas residuales antes de que lleguen a los
flotadores

Tipos de flotación.

El proceso de flotación con aire es utilizado en el tratamiento de aguas residuales

de refinería con el fin de eliminar sólidos en suspensión de tamaño fino ,así, como
partículas de grasa y aceite de tamaños muy pequeños, tanto si se encuentran en
estado libre como emulsionadas, previa la coagulación-floculación.

Floculación al vacío
Consiste en la saturación a presión atmosférica del agua residual a tratar en un
tanque de aireación, o bien por inyección de aire en la línea de bombeo y posterior
aplicación de vacío. En estas condiciones de vacío, la solubilidad del aire en el
agua disminuye, produciéndose una gran cantidad de burbujas en la masa del
líquido que produce el arrastre de los sólidos en suspensión, grasas y aceites a la
superficie en donde son eliminados en forma continua.

La unidad de vacío consiste en un tanque cilíndrico y cerrado en el cual se

mantiene un presión de 20 – 25 mm de Hg, disponiendo de un conjuntos de
rasquetas para eliminar en forma continua los sólidos y espumas formadas, así
como de una purga de fondo para la eliminación de sólidos que pudiesen haber
decantado.

Flotación por disolución

Se realiza disolviendo aire en el tanque residual bajo presión y liberando a presión

atmosférica posteriormente en un tanque de flotación.

El aire liberado forma pequeñas burbujas que se adhieren a la materia suspendida

provocando que flote en la superficie formando una espuma que luego es
removida por medios mecánicos o manuales.

Parámetros de diseño para unidad de flotación.

En el diseño de una unidad de flotación es necesario tener en cuenta factores como:

 Caudal

Es uno de los factores más importantes. Por lo tanto las unidades de flotación deben
diseñarse para caudales constantes, y cuando se prevé la existencia de caudales
variables o intermitentes se recomienda la instalación de tanques de
homogeneización.

 Tipo y cantidad de materia

Permite calcularse o estimarse el volumen de espumas que se formará en la

cámara de flotación y además conocer la posible sedimentación de sólidos. Se
pone de manifiesto la necesidad de instalar un sistema de evacuación de los
sólidos sedimentados.

 Aire
El caudal de aire necesario para llevar a cabo la flotación depende de la
cantidad de sólidos que hay que eliminar, de los aditivos utilizados y del
sistema de operación de 2,5 atmósferas.

 Temperatura
La temperatura de la corriente de aguas residuales es un factor importante de
diseño. Los gradientes elevados o las variaciones rápidas de temperaturas
generan corrientes de convección que perjudican la separación de la materia
en suspensión.

 Velocidad de recirculación 37% de la velocidad de alimentación total

 Presión de aire 33 – 55 psig
 Tiempo de retención del aire 2 minutos del flujo de recirculación
 Retención en el tanque de flotación 15 – 20 minutos del flujo total incluyendo la
de recirculación recirculación
 pH 7,5 – 8,5
 Floculación química 25 ppm de alúmina en el flujo total
 Velocidad del aire 6 – 8 ft
 Profundidad del liquido en el tanque de flotación

Cuadro N° 1. Parámetros para una unidad de flotación.

2. TRATAMIENTO SECUNDARIO.

2.1 Tratamiento Biológico.

El tratamiento biológico tiene como objetivo remover los aromáticos más ligeros
y los hidrocarburos parafínicos. Los fenoles, los ácidos carboxílicos, cianuros y
sulfuros. Estos procesos son sensibles a las condiciones operacionales, por
ejemplo las fluctuaciones en la calidad de los parámetros del agua de
alimentación, temperatura, pH y niveles de oxígeno. La presencia de
contaminantes como sulfuro de hidrógeno y la presencia de aceite o sólidos en
suspensión en exceso. Existen muchas variedades de tratamientos biológicos,
cada uno adaptado a ciertos tipos de aguas residuales y condiciones
ambientales como, temperatura y tipo de suelo.

Tipos de Tratamientos Biológico.

Lagunas de oxidación.

El tratamiento por lagunas de oxidación, es una forma común de eliminar y

oxidar la materia orgánica en las aguas residuales.

En la actualidad, la estabilización y oxidación de los residuos en las lagunas, es

el resultado de muchos fenómenos naturales de autodepuración. La primera
fase es la sedimentación, los sólidos decantables se depositan en las lagunas
en una zona, alrededor de la entrada el tamaño de esta zona depende de la
forma de llegar el venido y la ubicación do la entrada.

Parte de la manera en suspensión y coloidal se precipita por acción de las sales

solubles, la descomposición por los microorganismos del sedimento que se
produce, transforma los lodos en residuos inertes y sustancias orgánicas
solubles que a su vez son necesarias para otros microorganismos y algas para
sus procesos metabólicos.

La descomposición de la materia orgánica es la labor de los microorganismos

aeróbicos o anaerobios. En las lagunas cuando la carga de contaminación es
excesivamente alta o profunda para no tener oxigeno cerca del fondo. Se
pueden encontrar ambos tipos do microorganismos, descomponiendo
activamente la materia orgánica al mismo tiempo.
Los microorganismos anaeróbicos facultativos son capaces de vivir bajo
condiciones aeróbicas o anaeróbicas y colaboran en la descomposición del
vertido en la zona de transición entre las condiciones aeróbicas y anaen5bicas.
Por lo tanto es necesario mantener condiciones aeróbicas, ya que los
microorganismos aeróbicos causan la oxidación más completa de la materia
orgánica

La función de las algas en las lagunas de estabilización u oxidación:

Las algas utilizan CO2, sulfatos, nitratos, fosfatos, agua y luz de sol para
sintetizar su propio metanol orgánico celular y producir oxígeno libre. Este
oxígeno disuelto en el agua de la laguna es utilizado por las bacterias y otros
microorganismos para sus propios procesos metabólicos entre los que están, la
respiración y la degradación del metanol orgánico de la laguna, siendo así se
completa el ciclo natural de plantas y animales.

Inconvenientes en el invierno:

 Se dificulta que la luz del sol penetre en la laguna puesto que producen
una reducción en el tamaño y número de las algas presentes, pero las
algas no mueren. Producen muy poco oxigeno por la ausencia de luz
natural.
 Se dificulta la mezcla y amación debido a la acción del viento.
 Se dificulta la aireación por el fenómeno del equilibrio dinámico de
atmósfera-agua.
 Se producen condiciones anaerobias si se continúa durante un periodo de
tiempo largo.
 Las lagunas de oxidación modernas, tienen una profundidad máxima de
agua de 1.2 metros y operan en un sistema continuo. Se trata de
mantener en el agua una concentración adecuada de oxígeno y las sales
minerales como nutrientes para la oxidación biológica.
 Se utilizan productos químicos neutralizantes para modificar el pH, b
concentración de oxigeno se mantiene reduciendo el tiempo de retención
y en depósitos poco profundos se añaden los nutrientes para acelerar la
actividad biológica.

Tratamiento por fangos activos.

Hay varios tipos de procesos de lodos activados o fangos activos para la

estabilización del agua residual en la actualidad. Aunque varían en algunos
aspectos, presentan en común el mezclado de las aguas residuales con lodo
microbiano previamente sintetizado en un sistema provisto de aire o aireado
mecánicamente.

El resultado final es que parte del agua residual biológicamente degradable. Se

convierte en productos finales oxidados, mientras que la parte que resta se
convierte en lodo microbiano.

Tipos do procesos de fangos activos:

a) Proceso convencional.

El proceso convencional ha sido empleado en forma muy extendida en el

tratamiento de aguas residuales Industriales. El periodo de aireación suele ser
de seis horas. El lodo activo separado del depósito de sedimentación se
redreula a un caudal del 25 al 50 % del influente al depósito de aireación para
mantener una concentración elevada del mismo. De tal modo que el lodo activo
crece continuamente. Es necesario purgar el exceso. En la mayoría de estos
sistemas la purga se lleva a cabo de forma continua a un caudal relativamente
pequeño.

b) Proceso de mezcla completa.

En este proceso el contenido total del depósito de aireación se mezcla

completa y uniformemente. Aunque puede existir una venación que involucra un
depósito de sedimentación de forma Independiente con un reciclaje de los lodos. La
alimentación de residuos orgánicos se mezcla con toda la masa microbiana en
lugar de hacerlo con sólo una fracción de esto trae como consecuencia que el
depósito de aireación se emplea como depósito de compensación para reducir
fluctuaciones en las características do la alimentación.

Puesto que el sistema puede funcionar con cualquier grado de síntesis y purga
de lodos, desde los sistemas de capacidad elevada y baja, o de aireación
prolongada. El sistema de lodos más sencillo consiste en la mezcla completa y
purga total de lodos formado por un depósito de almacén.

La solución mezclada se descarga del depósito de aireación corno efluente sin

separación subsiguiente de sólidos ni recirculación al depósito de aireación.
Cuando los sólidos en suspensión en el efluente presentan un problema en el
depósito de aireación pueden montarse pequeñas balsas do retención para
facilitar o permitir la sedimentación de sólidos.

c) Proceso de aireación escalonada.

Este proceso de aireación escalonada, tiene la única variante con respecto a la

tecnología convencional, que la carga orgánica se distribuye en vanos puntos
del depósito de aireación.

d) Proceso de aireación graduada.

Este proceso de aireación graduada, presenta una variante en el depósito de

aireación que es la demanda de oxígeno, no es uniforme en todo el sistema,
sino que decrece a lo largo de su longitud. En los sistemas de aireación
graduada se colocan los difusores de aire adicionales a la entrada del depósito
de aleación, su número disminuye en el extremo del depósito para equilibrar al
suministro con la demanda de oxígeno.

e) Proceso estabilización por contacto.

En el proceso de estabilización por contacto, los lodos nuevos se mezclan para

su aireación con los lodos activos formados previamente en un tanque de
estabilización, oxidación o digestor aeróbico durante un corto periodo de
tiempo de 15 a 40 minutos, comparado con las 4-8 horas del proceso
convencional dice: esta mezcla de todos activados y los Iodos nuevos en cd
agua residual se clarifica por precipitaciones en unas 2 horas y después los
lodos precipitados que consisten en floculas de lodos activados con impurezas
absorbidas del vertido sin tratar, sufren una intensa oxidación biológica por
retención de aireación e 3 - 5 taras, vuelven al tanque de mezcla y se mezclan
otra vez con las aguas residuales sin tratar, absorbiendo y adsorbiendo la
materia orgánica añadida continuando así la operación en un proceso
continuo.

El exceso de lodos residuales se puede eliminar del sistema en las etapas de

clarificación o estabilización, efectuando una digestión anaeróbica o en la
eliminación del agua por medio de filtros de vatio.

f) Proceso tratamiento por aireación prolongada.

Este proceso consiste en una aireación durante un largo período de aireación
de 1 a 3 días. Precipitación final de los lodos y retomo de los lodos
precipitados al tanque de aireación, no hay necesidad de sedimentación
primaria o digestión de los lodos pero el sistema de aireación debe ser amplio
para el periodo de aireación requerido.

Aireación coloidal

El tratamiento por aireación de coloides implica la eliminación completa por

oxidación más que por adsorción y oxidación parcial como en el tratamiento
de los lodos activados.

La aireación coloidal consiste en oxidar la materia orgánica disuelta en

ausencia de colonias agrupadas. Las bacterias se siembran para oxidar, se
encuentran en el líquido que sobrenada, después de que los residuos han
sido aireados y precipitados, una parte de este líquido sobrenadante se
retiene para sembrar las nuevas aguas residuales mientras que los lodos
precipitados en el tanque secundario se tratan por otros sistemas de lodos o
se dirigen.

3. TRATAMIENTO TERCIARIO.

El tratamiento terciario consiste en un grupo de procedimientos avanzados de

refino que permiten llegar a obtener agua de calidad que se desee. Son
tratamientos especiales de acabado, en los que se eliminan, incluso,
contaminantes que pueden proceder de los tratamientos de depuración
anteriores, como: Pre tratamiento, Tratamiento primario y Tratamiento
secundario.

Tratamiento de contaminantes específicos de fenoles en las aguas

residuales de refinería de petróleo.

El fenol es un contaminante específico en las aguas residuales de refinería de

petróleo, procedente principalmente de las unidades de proceso de craqueo y
craqueo catalítico.

La eliminación de este contaminante es de suma importancia. Debido a que

concentraciones elevadas del mismo producen la destrucción de los
microorganismos utilizados en las plantas de depuración biológica.
Los efluentes que contienen fenoles son nocivos por su olor y sus efectos tóxicos
sobre la fauna acuática, cuando se encuentran en concentraciones superiores a
50 ppm.

Presentan algunas características los compuestos fenólicos en agua:

 Presentan una elevada demanda de oxígeno, con lo cual consumen
oxigeno de las aguas receptoras.

 Dan al agua sabor y olor desagradable prácticamente no se detecta sabor

para concentraciones inferiores a 1 ppm, pero en algunos casos llega a
percibirse para concentraciones de 0.1 a 0.01 ppm.

 Se recomienda que la concentración de fenoles en el efluente del agua

residual tratada debo estar en el rango de 0.01 - 1 ppm.

MÉTODO DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES DE REFINERÍA

PARA LA ELIMINACIÓN DE LOS FENOLES.

1. Métodos No Destructivos.
Permiten la recuperación de fenol y su reutilización.

a) Extracción con disolventes.

Este método consiste en poner en contacto la corriente residual que contiene

el fenol a eliminar con un disolvente orgánico, en el que el fenol se disuelva.

En el proceso de extracción con recuperación del fenol y separación del

disolvente arrastrado por la corriente acuosa, el contacto entre las fases
acuosa y orgánica se realiza industrialmente en bacterias de mezcladores
sedimentadores, columnas de distintos tipos o en mezcladores centrífugos.

En los procesos Dual Solvente (dos disolventes), se emplea un disolvente

polar (acetato de butilo), para extraer el fenol del agua residual y se recupera
el extractante disuelto en el agua mediante una segunda extracción con un
hidrocarburo volátil como Isobutano. Los problemas que se presentan en los
procesos de extracción son, poder obtener una buena transferencia de
materia y a la vez una buena separación de fases, evitar la separación de la
interfase y conseguir un sistema de control eficaz.

b) Adsorción con Carbón Activo.

Este método se utiliza para el tratamiento de aguas residuales con bajos

contenido del contaminante, como es el caso común en las aguas residuales
provenientes de las refinerías. En este proceso, el fenol queda retenido en la
superficie del carbón activo que posteriormente se regenera para su
utilización.

La capacidad de saturación del carbón activo oscila entre los 04 y 0.09

gramos de fenol/ gramos de carbón activo, y una vez que el carbón se
encuentra saturado de fenol, se procede a su regeneración. El proceso de
regeneración puede ser destructivo (regeneración térmica), o no destructivo.

c) Adsorción con Resinas.

Existen resinas absorbentes sintéticas con una elevada área superficial, que
pueden utilizarse en la recuperación del contaminante fenol de aguas residuales.
El fenómeno de adsorción con resinas se debe a fuerzas de Van der. Waals, entre
el soluto y la superficie sólida. Las energías de enlace son menores que en el caso
del carbón activo. La capacidad del adsorbente depende de la concentración de
fenol y de la presencia de otras sustancias orgánicas en la corriente acuosa. Las
resinas más empleadas son la de estructura basada en el Poli metacrilato o
Polietileno. Acabado el proceso se lleva a cabo la regeneración de las resinas a
través de contacto con una disolución alcalina o por tratamiento con disolventes
(metanol y acetona).

a) Procesos con membranas.

Los procesos de filtración a través de membranas tales como:

Ultrafiltración, que separa partículas coloides e Hiperfiltración, que separa
moléculas disueltas de bajo peso molecular, aunque pueden ser procesos
utilizables en la depuración de aguas residuales fenólicas, que se tratarán
muy superficialmente dado que no se utilizan comúnmente en escala
industrial. Generalmente las condiciones de Hiperfiltración son preferibles a
las de Ultrafiltración.
Las membranas más adecuadas son las de Zr (IV) - PAA y Zr (IV) - Si.
La retención de fenoles se favorece a pH bajos, mientras que la velocidad de
flujo aumenta con la presión y temperatura. La concentración de fenol en la
alimentación apenas afecta a estas variables

2. Métodos destructivos.

Consisten en la oxidación del fenol.

Incineración.

Las aguas residuales con una concentración de fenol elevada, pueden ser
depuradas por incineración, el fenol se destruye, transformándose en dióxido de
carbono (CO2) y agua (H2O).

C6H5OH + 7O 2 6 CO2 + 3H2O

Este proceso sólo se menciona someramente ya que se lleva a cabo más

comúnmente para lodos fenólicos o teóricamente para mezclas del 18% de fenol y
82% de agua que podría incinerarse con un 10% de aire. A 760°C, sin necesidad
de aportar combustible. En el aspecto más importante dentro de la economía de
los efluentes fenólicos, es el fuel auxiliar necesario para mantener la combustión.

Oxidación Química

La oxidación química del fenol con agentes químicos es un método de

depuración eficaz y ampliamente utilizado. Como oxidantes se utilizan
reactivos como peróxido, ozono, dióxido de cloro y permanganato de potasio.

Depuración biológica

Los procesos de depuración biológica del fenol que pueden ser en presencia
de aire (aeróbicos) o en ausencia del mismo (anaeróbicos).
El fenol sirve como fuente energética y como fuente de carbono para la
síntesis de masa celular. Los microorganismos que son capaces de oxidar el
fenol, son abundantes en la naturaleza.

CONCLUSIONES
  El tratamiento de aguas residuales reduce el impacto ambiental de los
hidrocarburos sobre la flora y fauna ya sea acuática o terrestre.

 El tratamiento de aguas residuales en las refinerías permite la recuperación y

reutilización del aceite, considerado un producto valioso.

 Se puede notar una reducción de los costes de eliminación de desechos.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda que se realicen los respectivos tratamientos a los efluentes,

ya que el vertido de aguas de origen industrial puede plantear importantes
riesgos y problemas de contaminación ambiental. Estos efluentes pueden
contener altos niveles de contaminantes orgánicos e inorgánicos que
reduzcan la calidad de los recursos hídricos naturales.

BIBLIOGRAFÍA

 Aurelio, H.M., Serna, M.J. (2010). Evaluación técnica de alternativas para la

depuración de aguas residuales de la industria del petróleo. Tecno
Ambiente. 19, 197.
 Aurelio, H, M. (1996). Depuración de aguas residuales, colección seinior Nº
9. Madrid.
 Alejandro, M. (2005).Tratamiento de aguas residuales. www.Tierramor.org.
México.

LINKOGRAFIA

 https://fandelagua.com/por-que-es-importante-el-tratamiento-del-agua/
 http://spenagroup.com/tratamiento-aguas-residuales-industria-petrolera/
 https://prezi.com/tllp5hk1ntck/tratamiento-de-aguas-residuales-en-refinerias-de-petroleo/