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INTRODUCCIÓN
Conocimiento general de las instalaciones superficiales a partir
de los pozos productores de aceite y gas.
La composición de la mezcla y las condiciones de presión y temperatura a las que
se encuentran los hidrocarburos en el yacimiento, son los elementos requeridos
para establecer si un yacimiento es de aceite negro, de aceite volátil, de gas y
condensado o de gas seco. De acuerdo con el tipo de yacimiento es la
configuración y las condiciones de operación del sistema para el manejo
superficial de los hidrocarburos producidos. Entre los yacimientos de aceite se
tienen básicamente dos tipos: de aceite negro y de aceite volátil. Para el manejo
superficial de los hidrocarburos producidos por yacimiento de aceite volátil se
requiere, además de los procesos utilizados para aceite negro, la incorporación de
sistemas para la estabilización del aceite y del gas y para el manejo de los
condensados. En la Fig. I.l.a se muestra un diagrama de flujo del sistema de
producción para aceite volátil. La mezcla se recibe en un cabezal o múltiple de
recolección; desde donde se envía al sistema de separación gas-aceite. La
corriente de aceite se pasa a estabilización y desalado y queda disponible para
bombearse a una refinería o a una terminal para su exportación. La corriente de
gas se pasa a rectificación, recuperación de condensado, deshidratación y
endulzamiento, quedando listo para su compresión y envío a las plantas
petroquímicas, a los centros de consumo o a exportación. La corriente de
condensados, compuesta por butanos y gasolinas, se deshidrata y endulza antes
de su envío a la refinería.
Condiciones de separación.
Para establecer las condiciones de separación más apropiadas, de acuerdo con
las características de los fluidos producidos, el Ingeniero de Producción tiene que
considerar las siguientes variables de control: a) El tipo, tamaño y dispositivos
internos del separador, b) El tiempo de residencia del aceite, c) Las etapas de
separación, d) Las presiones y temperaturas de operación y e) El lugar de
instalación de los separadores. Es evidente que existe una combinación de estas
variables que permite obtener la separación requerida a un costo mínimo. La
selección de las condiciones de separación depende, fundamentalmente de los
objetivos de producción establecidos. Generalmente estos objetivos están
orientados a la obtención de:
1. -Alta eficiencia en la separación del aceite y el gas.
2. -Mayores ritmos de producción.
3. -Mayores recuperaciones de hidrocarburos líquidos.
4. -Menores costos por compresión.
5. -Aceite y gas estabilizados.
El diseño de un sistema de separación de gas-aceite depende en forma primordial
de la presión de vapor máxima que se fije en las bases de diseño, así como de la
composición de los fluidos producidos y su temperatura al llegar a la central de
recolección.
Para algunos aceites negros, pero sobre todo para aceites volátiles y
condensados, es recomendable el uso de equipos especiales en el campo (torres
estabilizadoras o calentadores), para conseguir la presión de vapor Reíd
requerida, obteniéndose otras ventajas adicionales. En algunos casos la
estabilización del aceite, además de reducir sus pérdidas por evaporación, permite
incrementar la recuperación de los hidrocarburos líquidos producidos, a
condiciones superficiales o estándar, (por unidad de volumen de aceite a
condiciones de yacimiento) remover H2S y reducir los costos por compresión.
La presión de vapor de un aceite que es descargado de un separador puede
disminuirse aumentando la temperatura del separador o reduciendo su presión de
operación. La forma más simple de estabilizar un aceite volátil es mediante la
adición de un simple cambiador de calor. En este caso, el volumen de aceite
producido en el tanque de almacenamiento, se reduce ligeramente, por el
desprendimiento adicional de gas en el separador provocado por el incremento en
su temperatura. En compensación aumentará el volumen de gas natural, de gas
propano licuado y de gasolinas, permitiendo obtener un mayor rendimiento
económico por barril de aceite extraído (a condiciones de yacimiento).
Cuando se producen aceites volátiles o condensados, éstos se estabilizan
generalmente mediante el empleo de estabilizadores, similares al mostrado en la
Fig. 1.2. Un estabilizador es una columna fraccionadora, donde se vaporizan los
componentes ligeros, obteniéndose en el fondo el aceite o condensado
estabilizado. Estos equipos realizan esencialmente las mismas funciones que un
tren de separadores operando en serie con pequeños decrementos de presi6n.
Mediante el empleo de estabilizadores se obtienen producciones de líquidos
comparables en volumen y propiedades con las que se recuperan empleando de
cuatro a seis etapas de separación.
En algunos casos con el uso de torres estabilizadoras se han obtenido volúmenes
de líquidos en el tanque de almacenamiento, de 10 a 15% superiores a los
proporcionados por el uso de separadores convencionales.
Conocimiento general de las centrales de almacenamiento y
bombeo.
El aceite crudo que proviene desde el yacimiento hasta la boca del pozo, es
enviado por una tubería de escurrimiento (descarga) a la Central de Recolección
(Batería) en donde se separa, mide, almacena, y una vez que se ha acumulado
una cantidad conveniente, se bombea por un oleoducto hasta la refinería para su
proceso industrial o bien para su exportación.
Abrasión: Mientras mayor cantidad de sólidos sean separados del aceite, será
menor la acción erosiva en los puntos de máxima velocidad y turbulencia, tales
como tuberías de alimentación de crudo, accesorios con desviación de flujo
(válvulas, codos, etc.) cambiadores de calor y bombas.