ESTABILIDAD II U.N.S.E. – F.C.E.yT.

FLEXION LONGITUDINAL (PANDEO)

1. Fuerza crítica y tensión crítica.
En el caso de compresión uniaxial de una barra prismática dentro de los límites de
proporcionalidad, la magnitud de la fuerza crítica Pcrit se determina por la fórmula de Euler
π 2EI
Pcrit = (1)
l p2
siendo:

• E el módulo de Young
• I el momento de inercia mínimo del área de la sección transversal de la barra
• lp = μl, es la longitud de pandeo de la barra o longitud efectiva (longitud de una barra de apoyos
articulados que por su estabilidad equivale a la barra de apoyos dados), con l longitud real de la barra y
μ coeficiente que depende del tipo de apoyo.
En la figura 8.1 se indican los casos más simples de compresión de barras y el valor del coeficiente μ para
cada uno de ellos.
La tensión crítica de pandeo se determina en este caso por la fórmula
P π 2E
σ crit = crit = 2 (2)
A λ

Figura 8.1 - Configuraciones

1
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en la cual λ = lp /imin es una magnitud que caracteriza la propensión al pandeo y se denomina esbeltez
mecánica de la barra. En la expresión de la esbeltez, imin representa el radio de giro mínimo del área de la
sección transversal de la barra.
Puesto que la tensión crítica σcrit no debe superar el límite de proporcionalidad del material
de la barra σp , la magnitud de la esbeltez λ que permite aplicar las expresiones (1) y (2) se establece por la
desigualdad siguiente
E
λ ≥π (3)
σp

Por ejemplo, en el caso del acero común ST-37, considerando una tensión de proporcionalidad igual a σp =
1920 Kg/cm2 se tiene
2,1 ⋅ 10 6
λ ≥π = 104
1920

Si el pandeo de la barra surge solamente fuera del límite de proporcionalidad del material, entonces la
tensión crítica puede estimarse por la fórmula empírica de Yasinski
σ crit = a − bλ + cλ2 (4)

los coeficientes a , b y c de la expresión (4) dependen del tipo de material, y deben expresarse en las
mismas unidades de la tensión. La fórmula (4) es válida sólo si la tensión crítica calculada es inferior a la
tensión de fluencia en el caso de materiales plásticos e inferior a la de rotura para los materiales frágiles.
Por ejemplo, para madera pueden emplearse los siguientes valores:
a = 293 Kg/cm 2 b = 1,94 Kg/cm 2 c=0

Para el hierro fundido, los coeficientes son:

a = 7760 Kg/cm 2 b = 120 Kg/cm 2 c = 0,53 Kg/cm 2

En el caso del acero común, se considera que entre esbelteces 0 < λ ≤ 60 la tensión crítica es igual a la de
fluencia del material. Para esbelteces entre 60 < λ < 100 la expresión que rige el fenómeno de pandeo es la
de Tetmajer, dada por la recta

σ crit = a − bλ (5)
2 2
con a = σ fl = 2400 Kg/cm y b = 3,28 Kg/cm . Para esbelteces mayores, rige la fórmula de Euler.

2
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Ejemplo 1
Calcular la carga crítica y la tensión crítica de una barra de acero con la geometría indicada en la figura
8.2.El material es duraluminio.

P
E = 0,70.105 MN/m2

σp = 180 MN/m2

l = 1.2 m
d = 0,03 m

D = 0.04 m

Figura 8.2

Resolución: El momento de inercia de la sección circular hueca es

J =
64
π
( )
D 4 − d 4 = 8,59 ⋅ 10 −8 m 4

El área de la sección transversal de la barra se calcula por la expresión siguiente:

A=
π
4
(D 2
)
− d 2 = 5,49 ⋅ 10 − 4 m 2
y su radio de giro
J
i = = 0,0125m
A
Para el caso de apoyos dado, el coeficiente de reducción es μ = 0.7 . La esbeltez de la barra será
μl E
λ= = 67,2 > π ≈ 62
i σp
Por lo tanto, la fuerza crítica puede obtenerse por la fórmula de Euler
π 2 EJ
Pcrit = = 85,3KN
(μl )2
La tensión crítica resulta
P MN
σ crit = crit = 155 2
A m

3
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2. Cálculo por estabilidad de barras comprimidas

Al calcular las barras comprimidas debe satisfacerse no sólo la condición de resistencia,

sino tambien la condición de estabilidad, es decir

Pcrit
P≤ (6)
ne
o bien
P
σ = ≤ σ Kadm (7)
A

En estas fórmulas Pcrit es la fuerza crítica obtenida en función de la esbeltez con la fórmula que
corresponda y σ Kadm es la tensión admisible de pandeo, es decir,

σ crit
σ Kadm = (8)
ne

ne es el coeficiente de seguridad por estabilidad, el cual es siempre algo mayor que el coeficiente de
seguridad básico, puesto que al calcular por estabilidad las barras comprimidas axialmente resulta
necesario considerar factores complementarios que son inevitables en la práctica tales como excentricidad
en la aplicación de la carga, curvatura inicial de la barra y heterogeneidad del material, los que contribuyen
a la propensión al pandeo.
Las excentricidades y la curvatura inicial, cuando son grandes, se consideran especialmente
en el cálculo, pero cuando son pequeñas no pueden ser calculadas y dependen de la esbeltez de la barra.
Para tenerlas en consideración se introduce un coeficiente de seguridad complementario, lo que explica el
hecho de que el coeficiente de seguridad por estabilidad sea mayor que el de resistencia o coeficiente
básico.

2.1 Método del Coeficiente ω

La relación entre la tensión admisible del material σ adm y la tensión admisible de pandeo
σ Kadm se denomina coeficiente de pandeo y se designa generalmente por ω es decir
σ adm
ω= (9)
σ Kadm

La relación existente entre λ y ω es función del material y se da en forma de tablas y gráficos. El cálculo
por estabilidad puede realizarse por dos variantes:

• Por medio del coeficiente de seguridad por estabilidad ne.

• Mediante las tablas de los coeficientes de pandeo ω = f ( λ ) .

El primer método no es del todo exacto, ya que en rigor no se conoce el coeficiente de seguridad, puesto
que éste depende de la esbeltez de la barra, la que no se conoce. Este método se emplea en los cálculos
de verificación aproximados, así como en los casos en que no existen las tablas y gráficos de ω = f ( λ ) ,
como es el caso de materiales nuevos o de barras con esbeltez superior a la recomendable.
El segundo método se emplea universalmente, y es el método fundamental del cálculo de barras por
estabilidad. Este procedimiento se ilustrará mediante ejemplos.

4
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Ejemplo 2
Para la columna de madera de la figura 8.3, se pide determinar la carga admisible.

σadm= 10 MN/m2

l = 2,0 m

d= 0,1 m

Figura 8.3
3
Resolución: para la sección circular, el radio de giro es
d
i = = 0,025 m
4

La esbeltez de la barra es:

μl 1 ⋅ 2,0
λ= = = 80
i 0,025

Para la madera, entrando a tablas con λ = 80 se obtiene el valor del coeficiente de pandeo ω = 2,1. Por lo
tanto, la tensión admisible de pandeo es

σ adm 10
σ Kadm = = = 4,76 MN/m2
ω 2,1

La carga admisible resulta entonces:

PKadm = σ Kadm .A = 0,037 MN

5
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Ejemplo 3
Para la columna del problema anterior, determinar el coeficiente de seguridad por estabilidad ne.

Resolución: puesto que λ = 80 , la tensión crítica puede calcularse por la fórmula (2), y es
π 2E MN
σ crit = 2
= 15,42 2
λ m

El coeficiente de seguridad al pandeo es:

σ crit ωσ crit
ne = = = 3,23
σ Kadm σ adm

Ejemplo 4
Dada una columna de acero laminado de sección doble te con los datos de la figura 8.4, determinar el
número de perfil por medio del método ω

xz

P = 400 KN

σadm= 120 MN/m2

l = 2,0 m

Figura 8.4

Resolución: comenzamos el procedimiento iterativo adoptando una tensión σ ' = 100 MN/m 2 , con la cual
determinamos A'

P 400 ⋅ 10 2
A' = = = 40 cm 2
σ' 1000

De la tabla de perfiles vemos que corresponde al perfil N°27 con A = 40,2 cm2, y un radio de giro mínimo
imin = iy = 2,54 cm. La esbeltez de la columna es
μl 1 ⋅ 200
λ= = = 79
i min 2,54

( )
De las tablas de ω = f λ obtenemos para el acero ST-37 que ω = 1,53 , de donde resulta
Pω 40000 ⋅ 1,53
= = 1522 Kg/cm 2 = 152,2 MN/m2 > σ adm
A 40,2

Como vemos, el perfil N°27 es insuficiente. Realizamos un nuevo tanteo, adoptando ahora
σ ' ' = 800 Kg/cm 2 , con lo que obtenemos

6
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P
A' ' = = 50 cm 2
σ ''

Nuevamente, de tabla de perfiles se observa que corresponde al perfil N°33, con A = 53,8 cm2 y un radio de
giro mínimo iy = 2,79 cm. Un nuevo cálculo de la esbeltez da

1.200
λ= = 72
2,79

A esta esbeltez le corresponde ω = 1,44 , por lo que la tensión admisible de pandeo resulta
Pω 40000 ⋅ 1,44
= = 1071 Kg/cm 2 < 1200 Kg/cm 2
A 53,8

Adoptamos entonces el perfil N° 33, con el cual se tiene una tensión real en la columna de

P 40000
σ = = = 743,49 Kg/cm 2
A 53,8

La subtensión con respecto a la tensión admisible es

σ adm − σ Kadm
≈ 11%
σ adm

Este resultado indica que el perfil está siendo desaprovechado. Escogemos de tabla el perfil N°30, para el
cual se tiene A = 46,5 cm2, iy= 2,69 cm. La esbeltez correspondiente es λ = 74,3 y el valor del coeficiente
de pandeo es ω = 1,465 , lo que nos conduce a
Pω 40000 ⋅ 1,465
= = 1260 Kg/cm 2
A 46,5
Este valor es un 5% mayor que la tensión admisible, lo cual es aceptable. Adoptamos definitivamente
entonces el perfil N°30, siendo la tensión real 40000 / 46,5 = 860 Kg/cm2.

2.2 Método del Coeficiente de Forma Z

Este método consiste en el empleo del denominado coeficiente de forma, Z el cual se define como:
Area
Z= 2 (10)
i min
Con este valor de Z se determina el "coeficiente característico de barra", ξ , el cual viene dado por:
2
Z ⋅ l p ⋅ σ adm
ξ = (11)
P
"lp" es la longitud de pandeo definida anteriormente. El coeficiente de pandeo "ω" es una función del
coeficiente característico de barra y se da en forma de tablas. Conocido el coeficiente de pandeo, puede
determinarse el área de la sección transversal
Pω
Anec = (12)
σ adm

Una vez establecidas las dimensiones de la sección transversal, se debe tener en cuenta que salvo para
secciones de forma rectangular, cuadrada o circular maciza, se debe realizar una verificación de la
estabilidad (secciones perfiladas, simples o compuestas y secciones huecas de forma cualquiera).

7
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Ejemplo 5
Resolver el problema del ejemplo 4 empleando el Método del coeficiente de barra. Comparar resultados con
el Método del coeficiente de pandeo por iteración.

Resolución: comenzamos por la determinación del coeficiente de forma Z. Para el perfil normal doble T
Area
Z = 2 = 11
i min

El coeficiente característico de barra será:

11 ⋅ 200 2 ⋅ 1200
ξ = = 115
40000

Corresponde ω = 1.68 y λ=88.6. Con estos datos calculamos el área necesaria del perfil
Pω 40000 ⋅ 1,68
Anec = = = 56 cm2
σ adm 1200

Corresponde el perfil N° 33, para el cual es: A=53,8 cm2 y i y = 2,79 cm. Con estos datos se tiene que el
valor de la esbeltez es:
1 ⋅ 200
λ= = 71,6
2,79

Para este valor de la esbeltez, corresponde ω = 1,44 , y por lo tanto el valor de la tensión crítica admisible
de pandeo es

Pω 40000 ⋅ 1,44
= = 1071Kg/cm2 < 1200 Kg/cm2
A 53,8
Como vemos, el resultado es idéntico al obtenido mediante el empleo del coeficiente de pandeo por
iteración.

8
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Ejemplo 6
En una nave industrial los soportes metálicos en que apoyan las armaduras, tienen la disposición indicada
en al figura 8.5. El extremo inferior A esta perfectamente empotrado. La disposición constructiva de la
estructura permite considerar el extremo superior B de los soportes como articulo fijo. Entre los soportes de
cada fila va dispuesto el muro de cerramiento. Calcular la carga admisible.

Figura 8.5

Solución:
Área total = 2 ⋅ 17cm 2 = 34cm 2
i z = 4,62cm
l p = 0,707 ⋅ 6,50m = 4,59m
459cm
λ= = 99 → ω = 1,87
4,62cm

σ adm ⋅ Atotal
Padm ,pandeo = = 21818kg
ω

9
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Ejemplo 7
Ídem al punto anterior pero suponiendo que puede mover libremente en la dirección y-y, y no puede hacerlo
en z-z, respecto a la cual funciona como sustentado con apoyo articulado fijo (Figura 8.6).

Figura 8.6

Datos:
kg
σ adm = 1200 2
A = 54,3cm 2 i z = 6,78cm i y = 4,05cm
cm

2⋅h 2 ⋅ 670cm
λz = (pandeo en el plano xy) → λz = = 198 ; ω = 6,65
iz 6,78cm
0,707 ⋅ h 0,707 ⋅ 670cm
λy = (pandeo en el plano xz) → λz = = 118,7
iy 7,05cm

kg
54,3cm 2 ⋅ 1200
σ ⋅ Atotal cm 2 = 9798kg
Como λ z > λ y → Padm ,pandeo = adm =
ω 6,65

10
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3. Pandeo de las piezas de sección compuesta

Las piezas de sección compuesta, que son en realidad los elementos comprimidos más utilizados en la
construcción, presentan características especiales en relación con el fenómeno del pandeo que exigen un
detenido estudio. Así, por ejemplo, los soportes cuya sección está formada por dos hierros C enlazados por
hierros planos llamados presillas (figura 8.7, a) o por elementos de celosía (figura 8.7, b).
Para el estudio de estas piezas, designamos con el
nombre de eje material al eje xx’ que, prolongado, corta a
los elementos integrantes de la sección compuesta, y con
.el de eje libre, al otro eje principal, yy’ de la sección
compuesta.
El pandeo a estudiar será, en este caso, el que se
verifique en el plano vertical xx'; es decir, alrededor del
eje libre yy'. En el pandeo que pudiera verificarse
alrededor del eje xx' no tiene aplicación el concepto de
sección compuesta, ya que el momento de inercia con
relación al eje xx' es exactamente el doble del que
corresponde a cada pieza integrante, no desempeñando
teóricamente ninguna misión los enlaces respecto a dicho
pandeo.
Las piezas de sección compuesta, según han
demostrado los ensayos realizados, resisten menos que
las de sección simple, que poseen el mismo momento de
inercia. Sin embargo, con elementos de enlace
adecuados se alcanza una resistencia que difiere poco
de la correspondiente a las piezas de sección simple de
la misma esbeltez.
Los estudios teóricos y experimentales demuestran que
las piezas de sección compuesta enlazadas por
elementos de celosía, resisten prácticamente igual que
las piezas de sección simple de la misma esbeltez, si la
inclinación de las diagonales respecto al eje de la pieza
no es demasiado reducida.

Estas barras de sección compuesta a base de celosía

son más resistentes que si el enlace se efectúa a base de
presillas distanciadas entre sí como los nudos de la
retícula; es decir, conservando las mismas longitudes
Figura 8.7 libres de posible pandeo local.
Los estudios y ensayos de Maier-Liebkitz, Engesser y
otros investigadores, han precisado el problema del
pandeo de Ias piezas de sección compuesta, llegando a las conclusiones que a continuación señalamos.

Para calcular una barra de sección compuesta de los tipos indicados como ejemplo en la figura 8.8, en
relación al pandeo en el plano xx', puede procederse como si se tratara de una pieza de sección simple
cuya esbeltez fuera:
n
λ yi = λ y 2 + ⋅ λ12
2
En esta fórmula, λ yi representa la esbeltez ideal de la barra de simple sección equivalente; λ y , la esbeltez
respecto al eje yy' de la pieza de sección compuesta dada; n, el número de elementos integrantes de la
sección compuesta, y λ1 la esbeltez local de los mismos referida al eje de mínimo momento de inercia de
su sección transversal ( 1 ).

) Según la Norma DIN 4114, el valor de λ1

(1
es el siguiente:
e
Piezas enlazadas por presillas: λ1 =
i1
3
Piezas con celosía triangular expresión en la que S es el área, en cm , de la sección bruta total; s, el número de barras que, con la
misma posición en planos paralelos, componen el arriostramiento transversal; c, máxima luz .parcial de las barras componentes; SD,
área de la sección bruta de una diagonal en un arriostramiento triangulado. En el caso de utilizarse diagonales cruzadas, hay que
tomar para SD las sumas de las áreas de las secciones ce las dos diagonales que se cruzan; d, longitud teórica, en cm., de una
diagonal; e, la distancia, en cm., entre ejes de barras simples.
11
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En el caso de ser n = 2 y al mismo tiempo λ x > λ y , si se verifica la condición:

λ1 ≤ λ x 2 − λ y 2

ocurrirá evidentemente que la esbeltez ideal será igual o menor que λ x y podrá calcularse la barra como si
fuera de simple sección y de esbeltez λ x ( 2 ). En las piezas constituidas a base de estas secciones, el
cálculo al pandeo en el plano yy', es decir, alrededor del eje xx’, se efectúa como si se tratara de una
sección simple.
Como reglas a tener en cuenta en la organización constrictiva de las barras comprimidas de sección
compuesta, mencionaremos las siguientes:
El grado de esbeltez de cada elemento individual integrante debe ser inferior a 50.
Cuando se disponen presillas deben situarse por lo menos en los puntos "tercios" de la longitud total de
pandeo y en los extremos de las barras.
Cada presilla o chapa de unión debe unirse a cada barra con dos remaches por lo menos, y las presillas de
unión extremas deben tener sobre cada barra un remache más que las demás presillas o riostras.
Para estas uniones están prohibidos los tornillos, y en el caso de que fuera imposible emplear remaches se
dispondrán tornillos ajustados.
La distancia e entre los centros de gravedad de las secciones de los elementos individuales integrantes (fig.
8.8), no debe ser mayor que la altura h de los perfiles en dirección del eje yy'. Si la distancia e es
excepcionalmente mayor que h, los esfuerzos admisibles en el cálculo de riostras deben reducirse en un 20
por 100, o sea multiplicarlos por 0,8.

Figura 8.8

Elementos integrantes de las piezas compuestas y enlaces de los mismos

Los elementos integrantes de ¡as piezas compuestas han de estar asegurados contra su propio pandeo,
para estimar el cual deberá tomarse como longitud libre de pandeo la distancia c entre nudos.
Si llamamos i1 al radio de giro de la sección de cada elemento individual referido a su eje 1-1' de menor
momento de inercia (fig. 8.8), ha de verificarse la condición:
c l
≤
i1 i y
con objeto de que no puedan producirse pandeos locales de los elementos individuales antes de la
aparición del pandeo en la pieza compuesta. Por tanto, el grado de esbeltez de los elementos integrantes
referidos a la longitud c debe ser igual o menor que el grado de esbeltez de la pieza compuesta considerada
como un todo.
Los enlaces, sean barras de triangulación o presillas, y sus correspondientes remaches o cordones de
soldadura, han de tener la resistencia suficiente para soportar los esfuerzos transversales que se originan al
producirse la deformación debida al pandeo y que alcanzan su máximo valor en los extremos articulados de
la pieza y consideramos así sustentada.
El valor del esfuerzo transversal Qmax, a utilizar en el cálculo de los enlaces, queda determinado según la
norma DIN 4114 como sigue:
En los puentes y grúas todas las presillas y barras de reticulado, así como sus enlaces, deben ser
dimensionadas de modo que por el efecto del esfuerzo cortante ideal:

ωPadm
Qi =
80

no se sobrepasen las tensiones admisibles σ adm y τ adm

En las estructuras se debe tomar:

2
( )Se verificará, en efecto, λ yi ≤ λ x
12
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ω yi ⋅ Ppadm
Qi =
80

ω yi
Los valores correspondientes a las diversas esbelteces quedan indicados en la tabla V (En el anexo
80
final del capítulo).

Si la columna no tiene ningún eje material, deben ser dimensionados también, en forma análoga, los
arriostramiento: que aseguran contra el pandeo normal al eje x-x' mediante el coeficiente ω xi .

Cálculo de las diagonales de enlace (fig. 8.7 b)

El valor del esfuerzo que corresponde a una diagonal se deduce, una vez conocido Q max , por medio de la
fórmula
d
Dmax = Q max ⋅
e

Cálculo de los enlaces constituidos por elementos de chapa (presillas)

Como consecuencia de los esfuerzos transversales que se originan al deformarse la pieza (figura 8.9), se
desarrolla en las presillas, en su parte central, un esfuerzo cortante que designamos por T y que vale:

Q max M
T = ⋅ ⋅c
2 Iy

En esta fórmula Qmax, representa el esfuerzo trans-

e
versal que corresponda: M = S 1 ⋅ es el momento
2
estático de la sección de cada elemento individual
respecto al, eje libre yy';

e2
I y = 2I1 + 2S1 ⋅
4

es el momento de inercia de la sección total respecto al

eje yy'; c es la longitud de pandeo de cada elemento
integrante de la sección compuesta S. Se designa con
S1 la sección de cada elemento individual, y con I1 el
momento de inercia de la sección de cada elemento
individual referido al eje de momento mínimo de inercia
1-1'.
Sabemos, en efecto que en una pieza prismática
sometida a flexión los esfuerzos rasantes máximos se
producen en el plano neutro y valen en total por unidad
de longitud:

M
T ' = Q max ⋅
Iy
Como las presillas han de absorber el esfuerzo
correspondiente a una longitud c y además son dos las
que para ello colaboran, cada una soportará el
esfuerzo:
Figura 8.9 Q M
T = max ⋅ ⋅c
2 Iy

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Cálculo de los remaches de unión de las presillas

T ⋅a
Los remaches de unión tienen que soportar el momento flector m = y el esfuerzo cortante T. En el
2
caso, por ejemplo, de la figura 8.10, cada remache soportará un esfuerzo N1, originado por el momento
T ⋅a T
flector, que valdrá N1 = y un esfuerzo cortante N 2 = , de modo que el esfuerzo total
2 ⋅ e' 2
correspondiente a cada remache será:

N = N12 + N 2 2

Si las piezas que forman la sección compuesta están directamente acopladas por medio de forros de chapa
remachados (fig. 8.10), entonces el momento m es muy pequeño

Figura 8.10

y pueden despreciarse. Los dos remaches tienen únicamente que soportar el esfuerzo cortante.

14
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Ejemplo 8
Dada una columna de acero laminado de sección doble T compuesta, se pide:
a) Determinar el número de perfil necesario
b) Calcular las presillas de unión
c) Remaches de la unión
Datos:
P = 26 ton
L = 4,2m (articulado-articulado)
kg
Acero común, σ adm = 1400
cm 2

1) Dimensionado
Se realiza tanteo por la fórmula de Euler:
π 2EJ min
Pv ,adm =
nνl p 2
Con: ν = 3,5 (coeficiente de seguridad para acero)
n = nº de secciones
La longitud de pandeo es l p = μ ⋅ l = 1 ⋅ 420cm = 420cm , entonces despejando la inercia tenemos:
P ⋅ν ⋅ l p226000 kg ⋅ 3,5 ⋅ (420cm )2
J nec = = ⇒ J nec = 387,24cm 4
π2 ⋅E ⋅n 2
π ⋅ 2100000
kg
⋅2
cm 2
De la tabla de perfiles, adoptamos perfil C Nº 12 con las siguientes características:
J x = 364cm 4
i x = 4,62cm
J y = 43,2cm 4
i y = 1,59cm
A = 17cm 2

Esbeltez
L 420cm
λx = e = = 91 → ω x = 1,73
ix 4,62cm
Verificación de Tensión
Pω 26000 kg ⋅ 1,73 kg kg
σ = = 2
= 1323 2
< σ adm = 1400
A 17,2cm cm cm 2

2) Perfil compuesto
La inercia del perfil compuesto respecto a y será:
( )
J y C = 1,3J zz C = 1,3 ⋅ 2 ⋅ 364cm 4 ⇒ J y C = 946,4cm 4
Se toma un 30% mayor según norma, la inercia respecto al otro eje

Radio de giro
15
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El radio de giro de la sección compuesta será:

JyC 946,4cm 4
iy C
= = ⇒ i y C = 5,27cm
2A 2
2 ⋅ 17cm

Esbeltez del perfil compuesto

lp 420cm
λy C = C = ≅ 80 ⇒ λ y C = 80
iy 5,27cm

Esbeltez local
Para la esbeltez local tenemos:
c ⎫
λ1 = ; c = 50i y = 79,5cm ⎪
iy ⎪ c
⎬el menor λ1 = = 50 (es adoptado, por ser el menor)
le / 3 le ⎪ i
λ1 = ; = 140cm y
iy 3 ⎪
⎭
La esbeltez ideal del perfil compuesto, será:
n 2
λ yi C = λ y 2 + λ12 = 80 2 + 50 2 = 94,3 corresponde ω yi = 1,78
2 2

Verificación de tensión
Pω yi 26000 kg ⋅ 1,78 kg kg
σ = = 2
= 1361 2
< σ adm = 1400
Atotal 34cm cm cm 2

3) Cálculo de la separación entre perfiles

Tenemos que:

[
J y C = 2 J y + A1 ⋅ d 2 ] ⎛ 1,3 ⋅ J zz C
⇒ d= ⎜
⎜ 2
⎞ 1
− JyC ⎟
⎟
⎛ 1,3 ⋅ 2 ⋅ 364cm 4
= ⎜⎜
2
⎞
− 43,2cm 4 ⎟⎟
1
2
⇒
⎝ ⎠ A1 ⎝ ⎠ 17cm
d = 5,03cm
Y e = 1,6cm , por lo que la separación de los perfiles es:
a = 2d − 2e = 2(d − e ) = 2 ⋅ (5,03cm − 1,6cm ) ⇒ a = 6,86cm

El ancho de la columna es entonces:

B = 2b + a = 2 ⋅ 5,5 + 6,86 ⇒ B = 17,86cm

4) Calculo de las presillas de unión

Pω yi
El esfuerzo cortante ideal: Qi =
80

16
ESTABILIDAD II U.N.S.E. – F.C.E.yT.

ω yi
En nuestro caso de la Tabla V (ver anexo al final del capitulo) obtenemos: λ yi ≅ 94 → = 0,0226
80
Por flujo de corte en la sección tenemos que la fuerza resultante deberá ser:
Q S
F = max c
2 JyC
d
Con: S = 2 A1 = A1d
2
Entonces:
26000 kg ⋅ 0,0223 17cm 2 ⋅ 5,03cm
F = ⋅ ⋅ 79,5cm ⇒ F = 2082kg
2 946,4cm 4
B 17,86cm
Momento flector: M = F = 2082kg ⋅ ⇒ M = 18592kgcm
2 2

M 18592kgcm
Modulo resistente: W nec = = ⇒ W nec = 13,28cm 3
σ adm kg
1400
cm 2
Adoptando H = (0,6 ≈ 0,8 )B ^ t = (0,0 ≈ 1,0 )t perfil ; con tperfil = espesor del alma
Obtenemos la altura H, como:
tH 2 6W 6 ⋅ 13,28cm 2
W = ^ t = 0,8cm → H= = = 9,98cm
6 t 0,8cm
Adoptamos t = 0,8 cm ^ H = 10cm
F 2082kg kg kg
Verificación al Corte: τ = 1,5 = 1,5 = 390 < τ adm = 1000
A 0,8cm ⋅ 10cm cm 2 cm 2

5) Cálculo de los remaches de unión

F 2082kg
Qi = , si son dos remaches Qi = = 1041kg
n 2
El momento aplicado en el baricentro de los remaches, entonces la fuerza producida por este considerando
un remache de diámetro 23 mm, será:
M 18592kgcm 18592kgcm
FM = = = = 2694,4kg
x 3d 3 ⋅ 2,3cm

La fuerza resultante en el remache será:

R = FM 2 + Q i 2 = (2694,4kg )2 + (1041kg )2 = 2888,6 kg

La tensión de aplastamiento en el remache será:

R 2888,6kg kg kg
σ apl = = = 1569,8 < σ adm
apl
= 2800
d ⋅ t 2,3cm ⋅ 0,8cm cm 2
cm 2

17
 ESTABILIDAD II U.N.S.E. – F.C.E.yT.

ANEXO 1 - TABLAS DE COEFICIENTES DE PANDEO (1)

TABLA I – Método de coeficiente ω
σ adm 1400
- Zona de barras cortas ω= =
σ Kadm 1400 − 0.0808λ2

σ adm 1400 ⋅ 3.5

- Zona de barras largas ω= =
σ Kadm π 2 ⋅ E ⋅ λ2

Valores del Coeficiente de Pandeo ω (ACERO ST-37)

λ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 λ
20 1,05 1,05 1,05 1,06 1,06 1,06 1,07 1,07 1,07 1,08 20
30 1,08 1,08 1,09 1,09 1,10 1,10 1,11 1,11 1,12 1,12 30
40 1,13 1,13 1,14 1,15 1,15 1,16 1,17 1,17 1,18 1,19 40
50 1,20 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 1,28 50
60 1,29 1,30 1,32 1,33 1,34 1,35 1,37 1,38 1,40 1,41 60
70 1,41 1,42 1,44 1,45 1,46 1,48 1,50 1,52 1,54 1,57 70
80 1,57 1,58 1,59 1,60 1,61 1,62 1,64 1,66 1,68 1,69 80
90 1,71 1,73 1,74 1,76 1,78 1,80 1,82 1,84 1,86 1,88 90
100 1,90 1,92 1,94 1,96 1,98 2,00 2,02 2,05 2,07 2,09 100
110 2,11 2,14 2,16 2,18 2,21 2,23 2,27 2,31 2,35 2,39 110
120 2,43 2,47 2,51 2,55 2,60 2,64 2,68 2,72 2,77 2,81 120
130 2,85 2,90 2,94 2,99 3,03 3,08 3,12 3,17 3,22 3,26 130
140 3,31 3,36 3,41 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 140
150 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,06 4,11 4,16 4,22 4,27 150
160 4,32 4,38 4,43 4,49 4,54 4,60 4,65 4,71 4,77 4,82 160
170 4,88 4,94 5,00 5,05 5,11 5,17 5,23 5,29 5,35 5,41 170
180 5,47 5,53 5,59 5,66 5,72 5,78 5,84 5,91 5,97 6,03 180
190 6,10 6,16 6,23 6,29 6,36 6,42 6,49 6,55 6,62 6,69 190
200 6,75 6,82 6,89 6,96 7,03 7,10 7,17 7,24 7,31 7,38 200
210 7,45 7,52 7,59 7,66 7,73 7,81 7,88 7,95 8,03 8,10 210
220 8,17 8,25 8,32 8,40 8,47 8,55 8,63 8,70 8,78 8,86 220
230 8,93 9,01 9,09 9,17 9,25 9,33 9,41 9,49 9,57 9,65 230
240 9,73 9,81 9,89 9,97 10,05 10,14 10,22 10,30 10,39 10,47 240
250 10,55 250

(1) Nota: los valores de la tabla se confeccionaron en función de los criterios de la norma DIN
4114 : coeficiente de seguridad variable para los valores de λ comprendidos entre 0 y 100 y
constante e igual a 2.5 para las esbelteces superiores.

18
ESTABILIDAD II U.N.S.E. – F.C.E.yT.

Tabla II - Método del coeficiente de forma

Z ⋅ l p2 ⋅ σ adm
- Coeficiente característico de barra ξ=
P
Area
- Coeficiente de forma de la sección Z= 2
i min
ζ Acero St 37 Acero St 52
ω λ ω λ
21 1,04 20,6 1,06 20,4
25 1,05 24,4 1,08 24,1
30 1,07 29,0 1,10 28,6
35 1,10 33,4 1,13 32,9
40 1,12 37,8 1,16 37,1
45 1,15 42,0 1,19 41,2
50 1,18 46,0 1,23 45,1
55 1,21 50,0 1,27 48,8
60 1,24 53,8 1,31 52,5
65 1,27 57,6 1,35 55,9
70 1,31 61,2 1,40 59,2
75 1,35 64,6 1,45 62,4
80 1,38 68,1 1,50 65,4
85 1,42 71,3 1,55 68,3
90 1,46 74,4 1,60 71,1
95 1,51 77,4 1,65 73,8
100 1,55 80,3 1,71 76,5
105 1,59 83,2 1,77 79,0
110 1,64 85,9 1,82 81,5
115 1,68 88,6 1,88 83,9
120 1,73 91,3 1,94 86,2
125 1,77 93,8 2,00 88,4
130 1,82 96,3 2,07 90,4
135 1,87 98,7
140 1,92 101,1
145 1,97 103,4
150 2,02 105,6
160 2,12 110,0 ζ
7,93 ζ
170 2,22 114,1 62,83
180 2,34 117,6
ζ
> 180 8,77 ζ
76,95

19
ESTABILIDAD II U.N.S.E. – F.C.E.yT.

Tabla III - Coeficientes de pandeo método ω (DIN 1052 – MADERAS)

λ ω λ ω λ ω λ ω
0 1,000 50 1,500 100 3,000 150 7,650
1 1,007 51 1,515 101 3,068 151 7,771
2 1,014 52 1,531 102 3,138 152 7,892
3 1,020 53 1,547 103 3,208 153 8,015
4 1,027 54 1,563 104 3,278 154 8,139
5 1,034 55 1,579 105 3,352 155 8,265
6 1,042 56 1,596 106 3,425 156 8,391
7 1,049 57 1,613 107 3,499 157 8,519
8 1,056 58 1,630 108 3,574 158 8,648
9 1,064 59 1,648 109 3,650 159 8,778
10 1,071 60 1,667 110 3,727 160 8,909

11 1,079 61 1,685 111 3,805 161 9,041

12 1,087 62 1,705 112 3,884 162 9,173
13 1,095 63 1,724 113 3,964 163 9,310
14 1,103 64 1,744 114 4,040 164 9,446
15 1,111 65 1,765 115 4,126 155 9,583
16 1,119 66 1,786 116 4,209 166 9,722
17 1,128 67 1,807 117 4,293 167 9,862
18 1,136 68 1,828 118 4,378 168 10,003
19 1,145 69 1,852 119 4,464 169 10,143
20 1,154 70 1,875 120 4,550 170 10,288

21 1,163 71 1,899 121 4,638 171 10,433

22 1,172 72 1,923 122 4,727 172 10,579
23 1,181 73 1,948 123 4,817 173 10,727
24 1,190 74 1,974 124 4,908 174 10,876
25 1,200 75 2,000 125 5,000 175 11,025
26 1,210 76 2,027 126 5,093 176 11,170
27 1,220 77 2,055 127 5,187 177 11,329
28 1,230 78 2,083 128 5.282 178 11,482
29 1,240 79 2,113 129 5,378 179 11,637
30 1,250 80 2,143 130 5,476 180 11,794

31 1,261 81 2,174 131 5,574 181 11,951

32 1,271 82 2,203 132 5,673 182 12,110
33 1,282 83 2,239 133 5,774 183 12,271
34 1,293 84 2,273 134 5,875 184 12,432
35 1,305 85 2,308 135 5,978 185 12,595
36 1,316 86 2,344 136 6,082 186 12,758
37 1,327 87 2,381 137 6,188 187 12,925
38 1,339 88 2,419 138 6,292 188 13,092
39 1,351 89 2,459 139 6,399 189 13,260
40 1,364 90 2,500 140 6,507 190 13,429

41 1,376 91 2,542 141 6,616 191 13,600

42 1,389 92 2,586 142 6,727 192 13,772
43 1,402 93 2,632 143 6,838 193 13,946
44 1,415 94 2,679 144 6,951 194 14,121
45 1,429 95 2,727 145 7,064 195 14,297
46 1,442 96 2,778 146 7,179 196 14,475
47 1,456 97 2,830 147 7,295 197 14,654
48 1,471 98 2,885 148 7,412 198 14,833
49 1,485 99 2,941 149 7,531 199 15,017
50 1,500 100 3,000 150 7,650 200 15,200

20
ESTABILIDAD II U.N.S.E. – F.C.E.yT.

Tabla IV – Método coeficiente de forma (para MADERA)

λ0 ω λ λ0 ω λ λ0 ω λ
0 1,00 0 62,88 1,52 51 176,96 3,07 101
1,00 1,01 1 64,32 1,53 52 100,74 3,14 102
2,01 1,01 2 65,98 1,55 53 184,54 3,21 103
3,02 1,02 3 67,44 1,56 54 188,35 3,28 104
4,05 1,03 4 69,13 1,58 55 192,18 3,35 105
5,07 1,03 5 70,84 1,60 56 196,31 3,43 106
6,11 1,04 6 72,83 1,61 57 200,17 3,50 107
7,17 1,05 7 73,82 1,62 58 204,06 3,57 108
8,23 1,06 8 75,78 1,65 59 208,24 3,65 109
9,26 1,06 9 77,53 1,67 60 212,44 3,73 110
10,34 1,07 10 79,30 1,69 61 216,66 3.81 111
11,43 1,08 11 80,84 1,70 62 220,90 3,89 112
12,53 1,09 12 82,62 1,72 63 225,15 3,97 113
13,57 1,09 13 84,42 1,74 64 229,42 4,05 114
14,68 1,10 14 86,23 1,76 65 233,70 4,13 115
15,79 1,11 15 88,30 1,79 66 238,01 4,21 116
16,93 1,12 16 90,14 1,81 67 242,33 4,29 117
18,07 1,13 17 91,99 1,83 68 246,95 4,38 110
19,22 1,14 18 93,85 1,85 69 251,31 4,46 119
20,37 1,15 19 95,72 1,87 70 255,97 4,55 120
21,44 1,15 20 97,86 1,90 71 260,64 4,64 121
22,62 1,16 21 99,76 1,92 72 265,33 4,73 122
23,78 1,17 22 101,93 1,95 73 270,04 4,82 123
24,98 1,18 23 103,86 1,97 74 274,76 4,91 124
26,18 1,19 24 106,06 2,00 75 279,51 5,00 125
27,37 1,20 25 108,28 2,03 76 284,26 5,09 126
28,60 1,21 26 110,24 2,05 77 289,32 5,19 127
29,82 1,22 27 112,49 2,08 78 294,12 5,20 128
31,05 1,23 28 11475 2,11 79 299,21 5,30 129
32,28 1,24 29 117,03 2,14 80 304,32 5,48 130
33,54 1,25 30 119,32 2,17 81 309,17 5,57 131
34,79 1,26 31 121,90 2,21 82 314,31 5,67 132
36,06 1,27 32 124,22 2,24 83 319,47 5,77 133
37,32 1,28 33 126,56 2,27 84 324,93 5,88 134
38,61 1,29 34 129,19 2,31 85 330,13 5,98 135
39,90 1,30 35 131,55 2,34 86 335,34 6,08 136
41,36 1,32 36 134,'21 2,38 87 340,85 6,19 137
42,66 1,33 37 136,89 2,42 88 346,10 6,29 138
43,96 1,34 38 139,59 2,46 89 351,64 6,40 139
45,32 1,35 39 142,30 2,50 90 357,20 6,51 140
46,64 1,36 40 145,03 2,54 91 362,78 6,62 141
48,13 1,38 41 147,77 2,58 92 368,38 6,73 142
49,52 1,39 42 150,82 2,63 93 374,00 6,84 143
50,87 1,40 43 153,88 2,68 94 379,62 6,95 144
52,40 1,42 44 156,96 2,73 95 385,54 7,07 145
53,81 1,43 45 160,06 2,78 96 391,21 7,13 146
55,20 1,44 46 163,18 2,83 97 397,17 7,30 147
56,77 1,46 47 166,31 2,88 98 402,87 7,41 140
58,17 1,47 48 169,75 2,94 99 408,86 7,53 149
59,78 1,49 49 173,20 3,00 100 414,83 7,65 150
61,20 1,50 50

21
ESTABILIDAD II U.N.S.E. – F.C.E.yT.

ω yi
Tabla V - Valores para el cálculo del esfuerzo cortante Q¡ en barras
80
compuestas.
λ yi +
λ yi λ yi
0 1 2 3 4 5 8 7 8 9

40 0,0143 0,0143 0,0144 0,0145 0,0145 0,0146 0,0148 0,0149 0,0149 0,0150 40
50 0,0151 0,0153 0,0154 0,0154 0,0155 0,0156 0,0Í58 0,0158 0,0160 0,0161 50
60 0,0163 0,0164 0,0165 0,0166 0,0168 0,0169 0,0170 0,0171 0,0174 0,0175 60
70 0,0176 0,0178 0,0180 0,0181 0,0183 0,0185 0,0186 0,0188 0,0190 0,0191 70
80 0,0194 0,0195 0,0198 0,0199 0,0201 0,0203 0,0205 0,0208 0,0210 0,0211 80
90 0,0214 0,0216 0,0218 0,0220 0,0223 0,0225 0,0228 0,0230 0,0233 0,0235 90
100 0,023S 0,0240 0,0243 0,0245 0,0248 0,0250 0,0253 0,0256 0,0259 0,0261 100
110 0,0264 0,0268 0,0270 0,0273 0,0276 0,0279 0,0284 0,0289 0,0294 0,0299 110
120 0,0304 0,0309 0,0314 0,0319 0,0325 0,0330 0,0335 0,0340 0,0346 0,0351 120
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250 0,132 - - - - - - - - - 250

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