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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Laboratorio # 5: Tratamientos térmicos

PROFESOR:

LUIS SOSA, José

INTEGRANTES:

AYALA
DIAZ
ROJAS

SECCIÓN: “C”

2016- I
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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

1.- OBJETIVO

El objetivo principal de esta experiencia es tomar contacto con los equipos,


familiarizarse con los términos más comunes utilizados en los tratamientos térmicos y
relacionar los cambios estructurales que teóricamente se producen con los cambios en
las propiedades mecánicas y térmicas. También poder distinguir las diversas utilidades
que tienen los tres tratamientos térmicos vistos, además de su importancia y de cómo
varían estás, dependiendo del tiempo empleado o las temperaturas empleadas.

2.- DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

Hornos industriales utilizados en laboratorios para realizar pruebas de calcinamiento


de muestras, tratamientos de calor, pruebas de ignición, etc. Existen de variedad de
modelos que se adaptan a sus requerimientos. Muflas (hornos) desde 1.3 L a 254 L de
capacidad. Digitales, o, programables, de cámara tipo rectangular, oval o de tubo, Con
temperaturas de 100ºC a 1700ºC en un amplio rango. Alimentación disponible de 120
v, 208v, o, 240 v, 50/60Hz.

Descripción del horno usado en la experiencia en el laboratorio.

HORNO MUFLA INDUSTRIAL PEQUEÑO THERMOLYNE, Tipo F1300.

Horno compacto de mesa de trabajo, poseen elementos calefactores empotrados en


cuatro costados, los cuales proporcionan calentamiento rápido con gradiente mínimo.
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El aislamiento de fibra de cerámica que rodea la cámara, reduciendo así la pérdida de


calor.

La puerta contrapeso abate hacia arriba y afuera, manteniendo el lado caliente alejado
del usuario. La puerta está rodeada de aislamiento de tabique refractario durable y
contiene un interruptor de seguridad que desactiva los elementos calefactores cuando
la puerta está abierta.

Hay dos tipos de controladores disponibles: uno que proporciona control automático
con valor de referencia único y un modelo programable que posee cuatro ajustes: dos
rampas para variar el consumo calorífico y dos ciclos de detención para mantener la
temperatura a niveles establecidos desde 0.1 hasta 999.9 minutos.

La característica de retención, detiene el programa hasta que la temperatura del horno


se eleva o disminuye hasta los parámetros pre-programados. El programa jamás se
adelanta a la operación del horno.

Posee pantallas con diodos emisores de luz que muestran simultáneamente la


temperatura de referencia y la temperatura real del horno, protección contra sobre
temperaturas a una temperatura seleccionable por el usuario; protección de termopar
abierto y potencia ajustable desde 1 hasta 100 %.

CARACTERISTICAS HORNO MUFLA INDUSTRIAL PEQUEÑO THERMOLYNE, Tipo


F1300.

 Cámara en fibra de cerámica. Resistencias en el techo y laterales para


optimizar la temperatura.
 Puerta de apertura horizontal para facilitar el cargue y descargue de muestras.
 Un interruptor de seguridad instalado en la puerta suspende la energía a los
elementos calentadores cuando la puerta está abierta.
 Con control de temperatura manual, lectura en pantalla digital de lectura actual
y prefijada.
 Volumen de la cámara: 1.3 L (Modelo F1300).
 Rango de Temperatura: 100-1100°C. Para 120 Voltios - 50/60 Hz. 1050 Vatios.
 Puerto en la parte superior de 0.95 cm de diámetro para monitorear la
temperatura de forma independiente si se desea
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3.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Se colocaron las probetas y se esperó a que alcance la


temperatura de 850°C dentro del horno, lo cual demoró
aproximadamente 40 minutos. Pasado el tiempo pedido se
abrió la puerta del horno (previo uso de guantes para evitar
quemaduras al abrir la puertilla y ,de casco especial para
restringir el paso de radiación al cuerpo humano) y se
extrajo la primera probeta, que por la ley cero de
termodinámica también está a 850°C, mediante el uso de
una pinza metálica para llevarla a un depósito de agua (de
gran volumen y así aumentar la rapidez de enfriamiento) y
se agitó la pinza por unos 5 segundos a que llegue a la
temperatura de equilibrio , el cual no varía casi nada en
comparación de la temperatura ambiente por el gran
volumen de agua y por las propiedades térmicas de la
probeta.
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Luego se extrajo la segunda probeta y esta vez se depositó en aceite (de similar
volumen que el del agua). Una vez allí se sostuvo la probeta ya no con pinza sino con
una malla metálica en forma de olla porque hubiese sido más difícil agitar con la pinza
debido a que el aceite funciona también con un lubricante y se puede zafar la probeta.
Finalmente pasado los 65 segundos (aproximadamente) se le retira y se comprueba
que ya alcanzó su temperatura de equilibrio que nuevamente tiende a ser la
temperatura ambiente.

PROBETA YA
ENFRIADA
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Por último, se extrajo la tercera probeta la cual se colocó sobre un ladrillo y se observó
el descenso la temperatura el cual se manifestaba externamente mediante su cambio
de color, pasando de rojo intenso al color original negro correspondiente a su
temperatura ambiente.

CAMBIO DE TEMPERATURA MANIFESTADA EN EL CAMBIO DE COLOR

CASI EN SU COLOR
ORIGINAL, SIN EMBARGO,
SU TEMPERATURA NO ES LO
SUFIECIENTEMENTE BAJA
COMO PARA PORDER
PALPARLA
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4.- DATOS OBTENIDOS


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5.- CUESTIONARIO

1.- ¿Qué factores influyen en la templabilidad de los aceros?

La templabilidad de un acero es la propiedad que determina la profundidad y


distribución de la dureza producida por temple, es decir, la facilidad para formar
martensita a una mayor profundidad, dificultando la aparición de otros productos de
transformación. Este tipo de enfriamiento, genera un templado máximo en la superficie
del material, e ínfimo en su centro.
La templabilidad en un acero depende de:
a) La composición química del acero
b) Del tamaño del grano austenítico
c) De la estructura del acero antes del temple

2.- ¿Cómo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio y fin de


la transformación de la martensita, en el diagrama TTT?

En un acero, la martensita es el resultado del subenfriamiento de la austenita mediante


el método de temple, la martensita solo es un cambio de estructura de red de la
austenita, por lo que su transformación no depende del tiempo solo de la temperatura.
Sin embargo, la necesidad del temple es primordial para que no dé paso a formación
de perlita ni ferrita u otras composiciones primarias. El aumento del porcentaje de
carbono en el acero, indica mayores intersticiales en la red tetragonal de la martensita.
Por lo que genera un mayor módulo para los valores paramétricos a y c de la red.
Además, la dependencia de las temperaturas tanto de creación inicial y final de la
martensita con el porcentaje de carbono existente en el acero, se evidencian en los
datos experimentales, el carbono hace descender intensamente la temperatura tanto
de principio y fin de la transformación martensítica.

3.- ¿Cómo influyen los elementos de la aleación en los desplazamientos de las


regiones de transformación de los aceros en el diagrama TTT?

Antes de producirse las transformaciones los elementos de aleación están


homogéneamente distribuidos en la austenita, pero cuando esta se transforma en
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ferrita, perlita o vainita, estos deben redistribuirse y desplazarse por difusión.


Son muchos los elementos de aleación que influyen en el diagrama TTT: como lo son

el níquel y el manganeso que retrasan la formación de perlita y las transformaciones


intermedias con bastante uniformidad a todas las temperaturas. El cobre y el silicio se
comportan de modo parecido al níquel en sus efectos sobre las transformaciones
isotérmicas, pero el efecto retardador es mucho menor. El cobalto parece ser que
aumenta las velocidades de las transformaciones a todas las temperaturas. El
molibdeno y el cromo retardan intensamente la reacción perlitica, pero afectan en
grado mucho menor a las reacciones intermedias. Estos elementos también elevan la
zona de temperaturas en que se produce la reacción perlitica y disminuyen la zona de
temperatura de las reacciones intermedias. Como consecuencia, los diagramas de
transformaciones isotérmicas varían mucho.

4.- ¿Cuál es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de transformación a


temperatura constante y el diagrama de transformación de enfriamiento
continuo para los aceros?

El diagrama de transformación a temperatura constante se puede utilizar para saber


los cambios microestructurales que corresponde a la descomposición de austenita
eutectoide, utilizando diversas muestras pequeñas. Se les lleva a un horno donde la
temperatura debe ser superior a la temperatura eutectoide. Después se enfrían con
rapidez en un baño de sal liquida a la temperatura deseada, por debajo de la
temperatura eutectonica. Al cabo de un tiempo se saca del baño de sal y se enfría
sumergiéndola a un temperatura ambiente. De este modo la microestructura obtenida
puede examinarse a temperatura ambiente.

En las operaciones industriales a base de tratamientos calórico, la mayoría de las


veces el acero no transforma isotérmicamente a una temperatura superior a la
temperatura inicial de la martensita, sino que se enfría continuamente desde la
temperatura de austenita hasta la temperatura ambiente. En consecuencia, la
microestructura final después del enfriamiento continuo será complejo, ya que la
cinética de la reacción cambia a lo largo del rango dentro del cual se realiza la
transformación. En los procesos de transformación en enfriamiento continuo las
transformaciones comienzan a mayores tiempos que en los procesos de
transformaciones isotérmicas.
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5.- ¿Qué etapas se producen durante el revenido, qué estructura se forma al


realizar un revenido por encima de 400ºC?

Durante el revenido se pueden reconocer 3 fases:


- Cuando el acero al carbono se calienta en el intervalo de 40 a 200ºC, la estructura se
oscurece y se conoce algunas veces como martensita negra. La estructura original
comienza a perder su estructura cristalina tetragonal por la formación de un carburo de
transición hexagonal compacto (carburo ε) y martensita de bajo carbono. La
precipitación del carburo ε puede causar un ligero aumento en la dureza,
particularmente en los aceros de alto carbono. En esta etapa, el acero tiene alta
resistencia, gran dureza, baja ductilidad y poca tenacidad, y gran parte de las
tensiones se eliminan.
- La segunda etapa es cuando el acero se calienta en el intervalo de 230 a 400ºC. En
esta etapa, el carburo ε que se formó en la primera etapa cambia a cementita, la
martensita de bajo carbono se hace ferrita BCC y cualquier austenita retenida se
transforma en bainita inferior. Los carburos son demasiado pequeños para poder
verlos a través de un microscopio óptico y la estructura completa es atacada con
rapidez, adquiriendo la apariencia de una masa negra, inicialmente llamada troostita.
Aunque la resistencia tensil ha disminuido, aún es muy alta. La ductilidad ha
aumentado ligeramente, pero la tenacidad aún es muy baja. Por su parte, la dureza ha
disminuido hasta estar entre los valores de 40 a 60 HRC, dependiendo de la
temperatura de revenido.
- Y la última fase ocurre en el intervalo de temperatura de 400 a 650ºC. En esta etapa
continua el crecimiento de las partículas de cementita. Esta unión de las partículas de
carburo permite que se vea una mayor parte de la matriz ferrítica, dando lugar a que la
muestra presente un color más claro que en las 2 primeras etapas. En esta estructura,
inicialmente conocida como sorbita, el carburo es casi visible a 500 aumentos y se ve
a toda claridad en microscopios electrónicos. En esta etapa se aumenta la tenacidad
del acero.

En un revenido a una temperatura mayor a 400ºC se completan las 3 etapas, por lo


que se forma la sorbita.
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6.- Mostrar los diagramas TTT para un acero eutectoide, un acero hipoeutectoide
y n acero hipereutectoide, indicar cuales son las diferencias más importantes
entre ellas.

Diagrama TTT para un acero eutectoide

En eta gráfica podemos observar la presencia de las curvas, tanto de inicio


como de final, de transformación martensítica y perlítica. En un acero
eutectoide solo se puede transformar en martensita, bainita o perlita fina o
gruesa.
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Además, la temperatura de inicio de transformación martensítica supera los


200º, mientras que su temperatura de fin de transformación martensítica está
cerca de los 150º.

Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide

En esta gráfica observamos que, a diferencia del gráfico anterior, existe una línea
extra. Esta línea es la de inicio de transformación de cementita.
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Otra diferencia con respecto al diagrama TTT del acero eutectoide es que la velocidad
crítica de enfriamiento es menor. Y que las temperaturas de transformación
martensítica también son menores.
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Diagrama TTT para un acero


hipereutectoide
En esta gráfica se observa que la línea de inicio de transformación perlítica no
es asíntota a la temperatura eutectoide, sino que la corta y es asíntota a una
temperatura mayor.
Esta gráfica tiene un mayor parecido al diagrama del acero eutectoide, solo
varían un poco las temperaturas de transformación martensítica y la velocidad
crítica de enfriamiento.

7.- Sabiendo que la temperatura de temple es T = Ac3 + 50 ºC, Calcular la


temperatura para un acero SAE 1035

Para el acero SAE 1035 que tiene un porcentaje de 0.35% de carbono (es un
acero hipoeutectoide) el gráfico nos da la temperatura por lo tanto, para el
problema sería: Ac3 = 828.1875 ºC

Según la gráfica Ac3=828.1875 ºC

En la formula T = Ac3 + 50 ºC = 833.1875 ºC


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8.- Se sabe que la región central de una probeta cilíndrica de acero al carbono
con 0.35 %C, de 12 mm de diámetro tiene 80 % de martensita, Calcular la
dureza HRC de esta región central.

Para el experimento tenemos que la dureza sale del grafico siguiente, que
para este caso es 0.35% C nos da como resultado una dureza de HRC = 50.

9.- Calcular el tiempo de calentamiento para el temple de una pieza


cilíndrica anular de 3.5 pulgadas de longitud con diámetro externo de 3.5
pulgadas y diámetro interno de 2.0 pulgadas.

Para determinar el tiempo de mantenimiento de una pieza a la temperatura


de temple se aplicará la fórmula empírica:
5× V
t=
S
Donde:
t: tiempo (minutos)
V: volumen en milímetros cúbicos
S: superficie total en milímetros cuadrados
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5 × 25.4 × [ π ( 3.52−22 ) ×3.5 ]


t= =156.8823 min
Entonces: π ( 2 2)
[ 2
π × 3.5 +π × 3.5× 2+ 3.5 −2
2 ]
10.- Describir la transformación martensítica. Mostrar gráficos.

Martensita

Es el constituyente típico de los aceros templados. Se admite que está


formado por una solución sólida sobre saturada de carbono o carbono de hierro
en hierro alfa, y que se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde
altas temperaturas.

Sus propiedades químicas varían con su composición, aumentando su dureza,


resistencia y fragilidad con el contenido en carbono, hasta un máximo de
0,09% aproximadamente.

Tiene una resistencia de 170 a 250 kg /mm, una dureza de 50 a 68 rockwell-c y


un alargamiento de 2.5 a 95%. Es magnética.

Su estructura varía de BCC a tetragonal de cuerpo centrado.

Cuando se forma ni siquiera los átomos de carbono se pueden difundir


quedando atrapados en los intersticios octaedrales y creando una ferrita
supersaturada, con una estructura cristalina tetragonal de un cuerpo centrado,
que es la martensita fresca o blanca.

Cuando el temple se hace a la temperatura correcta, en general se obtienen


estructuras de martensita muy fina, de aspecto difuso, que suelen exigir 1000 o

más aumento para su visualización. A la retícula tetragonal obtenida en el


temple se le llama martensita alfa.
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6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.- BIBLIOGRAFÍA