Dimesionamiento Planta Concentradora PDF

Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos
Departamento de
Ingeniería en
Minas “Dimensionamiento Planta
Facultad de Ingeniería
Concentradora de
Sulfuros de Cobre”
Hernán Vives Navarro

Universidad de Santiago
Octubre 2019
Objetivos
– Factores y parámetros de diseño para dimensionar equipos de

procesos.
– Metodología para el dimensionamiento (algunos ejemplos).
– Factores técnicos o indicadores claves para el desempeño del negocio
minero (KPI).

Alcance

Alcance
División Andina

¿Datos requeridos para diseñar una Planta?
?
? PLANTA
? CONCENTRADORA
? Concentrado

Datos Generales Dimensionamiento
Dureza
Ley PLANTA
Tipos de minerales CONCENTRADORA
Densidad Concentrado
.
.
Etc

Geológica
Física PLANTA
Mineralógica CONCENTRADORA
Química Concentrado

Geología Mineralización Química Física Metalúrgica

 Alteración  Asociaciones  Ley de  Densidad  Recuperación
 Litología Mineralógicas Producto  Dureza Metalúrgica
 Zonación  Texturas  Ley de  Distribución  Consumo
 Tamaño de Subproductos Granulométrica Específico de E°
 Tipos de
Minerales Liberación  Leyes  Humedad  Calidad del
 Modo de Impurezas Concentrado
 Impurezas  Porosidad
Ocurrencia  Ley elementos  Consumo de
 Morfología solubles/insol.  Chancabilidad Reactivos
 Composición
Mineralógica  Moliendabilidad
 Abrasividad

Utilización efectiva del sistema
Chancado Molienda
(UE: 70% -75%) (UE: 90% - 94%)
Stockpile
Flotación (UE: 90%-94%)

Es importante que antes de dimensionar los equipos del sistema se debe realizar el
balance de masa. Por ejemplo:

Contenidos
 Circuito Molienda SAG
⁻ Chancador Primario
⁻ Acopio de gruesos
⁻ Molino SAG
⁻ Chancado de Pebbles
⁻ Harnero
⁻ Molino de Bolas
 Circuito Molienda Unitaria
⁻ Chancador Secundario - Terciario.
⁻ Balance de Masa
 Circuito de Flotación
⁻ Balance de finos
⁻ Dimensionamiento de Celdas de Flotación
 Espesador de Concentrado/Relave
 Filtro
Circuito Molienda SAG
Molienda SAG
Chancador Molino de
SAG Flotación
Primario Bolas




Contenidos
⁻ Molino SAG
⁻ Harnero
⁻ Molino de Bolas
⁻ Balance de Masa
 Filtro
Chancador Primario
Gráfico de Distribución Granulométrica – Material ROM
Tamaño (mm)

Chancador Primario
Chancador de Mandíbula
Chancador Giratorio Chancador Híbrido
Chancador Sizer

Chancador Primario

Chancador Primario

Chancador Primario
Chancador Giratorio

Chancador Primario
Metodología de selección de Chancador Giratorio (Manual Metso)

Chancador Primario
Metodología de selección de Chancador Giratorio
DESCRIPCIÓN Valor Unidad
Tonelaje medio 100000 tpd
Porcentaje de Utilización 70 %
Horas por día 24 h
Capacidad de tratamiento 5952 t/h
Setting de Operación (OSS) 7 pulgada
Modelo de chancador 60x110 pulgada
Capacidad Catálogo Chancador 5575 t/h
CORRECCIÓN POR FINOS Valor Unidad

1/2 OSS 3.5 Pulgadas
1/2 OSS 88.9 mm
Pasante acumulado de finos 37.2 %
Flujo de finos 2214 t/h
Flujo de chancado efectivo 3738
DIMENSIONAMIENTO CHANCADOR Valor Unidad

N° de Chancadores requeridos 0.7 Unidades
N° de Chancadores a instalar 1.0 Unidades
Potencia de Chancador 750 KW
1000 HP
Tolva de descarga 1.5 camiones

Chancador Primario
Granulometría ROM
Tamaño Pasante
Pulgadas mm %
16.00 406.4 93.0

10.00 254.0 65.0
8.00 203.2 53.1
7.00 177.8 50.0
6.00 152.4 46.7
5.00 127.0 43.0
4.00 101.6 39.2
3.50 88.9 37.2
3.00 76.2 35.0
2.00 50.8 31.0
1.50 38.1 28.0
1.25 31.8 27.0
1.00 25.4 25.5
0.75 19.1 24.5
0.50 12.7 23.8
0.25 6.4 20.0
F80 (micrones) 194808

Chancador Primario
Gráfico de Distribución Granulométrica – Producto Chancador Giratorio
Tamaño (mm)

Chancador Primario
Metodología de selección de Chancador de Mandíbula (Manual Metso)

Chancador Primario
Chancador Híbrido (Jaw Gyratory Crusher)
El chancador giratorio que tiene una

garganta extendida que se puede alimentar
desde un solo lado en la parte superior,
permitiendo tamaños mayores de colpa en
la alimentación.
Ejemplo:
Capacidad: 2500 tph
Potencia: 650 kW
Peso total: 210 t
Colpa máxima de entrada: 1500 mm
P80: 182 mm= 7”
P95: 262 MM = 10”
Fuente: thyssenkrupp

Chancador Primario
Fuente: thyssenkrupp

Chancador Primario

Chancador Primario

Chancador Primario
Chancador Sizer
El modelo se define por la

distancia en mm entre los
centros de los ejes.
Las capacidades van entre

400 a 12.000 tph.
Fuente: MMD Chile.

Chancador Primario
Chancador Sizer
Fuente: MMD Chile.

Chancador Primario
Chancador Sizer vs otros equipos de chancado primario
Fuente: MMD Chile.

Contenidos
⁻ Molino SAG
⁻ Harnero
⁻ Molino de Bolas
⁻ Balance de Masa
 Filtro
Acopio de Mineral Grueso
SISTEMA CHANCADO - STOCKPILE



CARGA VIVA STOCKPILE
La carga viva del acopio de gruesos depende del tiempo que se disponga de
holgura. Si el tiempo fuese de 12 horas para proyecto de tratamiento de
mineral de 100.000 tpd, la carga viva será de 50.000 ton.


Stockpile de MMH, en etapa de llenado




Chancador Primario
SISTEMA CHANCADO - STOCKPILE

Contenidos
⁻ Molino SAG
⁻ Harnero
⁻ Molino de Bolas
⁻ Balance de Masa
 Filtro
Molino SAG
Imágenes Planta de Flotación de Escoria

División Salvador, Codelco – Chile.
Video

Molino SAG

Molino SAG
Accionamiento
con engranajes
para molinos
Accionamiento sin
(piñón corona)
engranajes para
molinos (Gearless
Mill Drive)

Molino SAG
 De acuerdo a lo que se plantea en el libro “Diseño y Simulación de Circuitos
de Molienda y Clasificación”, el método de diseño de molinos de Bond no es
satisfactorio para molinos SAG, debido a que está basado en información
empírica de molinos de bolas y barras en los que la razón diámetro/largo es
muy diferente y en los que la acción de fractura y la potencia son controladas
solamente por la carga de los medios de molienda.
 El método que se usa actualmente para diseñar estos molinos requiere un

número extenso de experiencias en un molino piloto de geometría similar a
la del molino requerido.
 En forma adicional, el conocimiento del proceso de fractura en un molino

SAG permitiría un mejor enfoque de los problemas asociados al diseño y
operación del molino, especialmente en relación a los procedimientos de
control necesarios para dar una operación estable.

Molino SAG
Gráfico de Distribución Granulométrica
ROM
Gráfico de Distribución Granulométrica

Entrada Molienda SAG
Tamaño (mm)
Tamaño (mm)

Molino SAG
Potencia Neta Molino SAG
 Para determinar el requerimiento de potencia de un molino SAG, se utiliza,
entre otras, una ecuación que correlaciona las dimensiones y condiciones de
operación (modelo simple de Hogg y Fuerstenau).
L
Pnet   * Pgross  0.238 * D * * N c *  ap * ( J  1.065 * J 2 ) * sen
3 .5
D
Donde:
Pgross: consumo bruto de potencia del molino (Kw)
η: eficiencia de energía y potencia de transmisión (°/1)
D: diámetro interior del molino (pies)
L: largo interior del molino (pies)
Nc: velocidad de rotación como fracción de la velocidad crítica (°/1), Ncrit = 76.6/D0.5
ρap: densidad aparente del mineral (t/m3)
J: nivel aparente de llenado, °/1 , incluyendo espacios intersticiales
α: ángulo de levante del centro de gravedad de la carga respecto a la vertical (35° a 40°)

Molino SAG
TM
Moly-Cop Tools
SAG MILL POWER ESTIMATION
Hogg & Fuerstenau Model
Remarks Example : 40'f x 26' SAG Mill.
Mill
Power, kW
Mill Dimensions and Operating Conditions 14978 Balls
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 3350 Rocks
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 1994 Slurry
39.00 26.00 78.00 30.00 18.00 50.00 35.00 20322 Net Total
rpm 9.57 5.00 % Losses
21391 Gross Total
% Solids in the Mill 75.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2.60 Volume, Ball O´size Interstitial Density
Slurry Density, ton/m3 1.86 m3 Charge Rocks Slurry ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 264.37 737.59 164.97 98.19 3.785

Molino SAG
Gráfico de Distribución Granulométrica – Descarga SAG

Contenidos
⁻ Molino SAG
⁻ Harnero
⁻ Molino de Bolas
⁻ Balance de Masa
 Filtro
Chancado de Pebbles
Dimensionamiento
 Carga circulante pebbles (por ejemplo: 15% a 30%).
 Se dimensiona considerando el tonelaje de la carga circulante.
 En la practica se agrega un equipo stand-by, para operar molienda y chancado en
forma continua (disponibilidad de chancado < disponibilidad de molienda).

Contenidos
⁻ Molino SAG
⁻ Harnero
⁻ Molino de Bolas
⁻ Balance de Masa
 Filtro
Harnero
Dimensionamiento
 El valor de descarga del SAG corresponde al tonelaje instantáneo del proceso más la
carga circulante del chancador de pebbles (p.e: 30%).
 La carga de alimentación del harnero, se obtiene del sobretamaño del trommel (por
ejemplo: si el bajo tamaño trommel es 40%, este valor corresponde a 60%).
 En la practica se agregan equipos stand-by (por ejemplo el doble de lo estimado).
Imagen: Trommel

Circuito Molienda SAG - Bolas

Benchmarking SAG
MOLIENDA SAG MOLIENDA SECUNDARIA (BOLAS) CHANCADO DE PEBBLES
Razón de
Tratamiento CEE Wi Tipo de
FAENA Cant. Tipo Tamaño (pie) Potencia (HP) Cant. Tamaño (pie) Potencia (HP) Potencia Cant. Tipo Tamaño (pie) Potencia (HP)
(tpd) (Kwh/tph) (Kwh/tcorta) Circuito
(Bolas SAG)
TENIENTE 1 Gear-Less 36x15 15,000 2 18x28 2x6.000 16.9-18.5 0.80 4 H8000 4x800 SABC-B
TENIENTE(ACB) 1 Gear-Less 38x20 26,000 2 24x36 2x15.000 16.9-18.6 1.15
PELAMBRES 2 Gear-Less 36x17,5 2x17.000 4 21x33,5 4x9.500 11 1.12 1 MP800 800 SABC-A
PELAMBRES(Proyecto) 11
LOS BRONCES 1 Piñón 28x14 7,000 1 18,7x28 6,500 11.9-15.9 0.93 3 Cabeza Corta 7 3x350 SABC-A
1 Piñón 34x17 14,500 1 18,7x28 6,500 11.9-15.10 0.60
Piñón 24,5x35 14,500 11.9-15.11 1.28
ESCONDIDA Fase 0 2 Piñón 28x14 2x5.500 35,000 5.17 2 18x24,5 2x5.500 11.2-14.7 1.00 1 Cabeza Corta 7 400 SABC-A
ESCONDIDA Fase 1 2(Existente) 44,000 4.11 1(Nuevo) 18x24,5 3x5.500 11.2-14.8 1.50
ESCONDIDA Fase 2 2(Existente) 56,000 3.23 1(Nuevo) 18x24,5 4x5.500 11.2-14.9 2.00
ESCONDIDA Fase 3 1(Nuevo) Piñón 36x17,5 18,000 3.23 2(Nuevo) 2(20x33) 2x9.000 11.2-14.10 1.00
ESCONDIDA Fase3,5 3(Existente) 74,000 3.89 1(Nuevo) 1(24x34,5) 1x14.400 11.2-14.11 1.80
ESCONDIDA Fase 4 1(Nuevo) Gear-Less 38x20 26,000 110,000 3.89 3(Nuevo) 24x36 3x18000 11.2-14.12 2.08 ? ? ? ? ?
COLLAHUASI(Expansión) 2 Piñón 32x15 2x11.000 2 22x35 2x13.000 10-14 1.18 2 MP800 2X800 SABC-A
COLLAHUASI 1 Gear-Less 40x22 28,000 2 26x38 2X20.000 10-14 1.43
CHUQUICAMATA(A2) 2 Gear-Less 32x15 2x11.000 58,000 6.24 4 18x26 4x5.000 1.07 2 MP800 2x800 SABC-A
CHUQUICAMATA(Integrado) 78,000 4.64 2 2x1.750
CANDELARIA 2 Gear-Less 36x15 2x16.000 4 20x30 4x7.500 0.94 3 Cabeza Corta 7 3x350 ?
ANDINA 1 Gear-Less 36x15 16,000 37,000 7.12 2 20x30,5 2x7.500 0.94 2 Cabeza Corta 7 2x400 MIXTO
ANDINA PDA Fase I 1(Existente) Gear-Less 36x15 16,000 47,000 5.60 1(Nuevo) 24x34 10,000 1.56 2 Cabeza Corta 7 3x400 MIXTO

Contenidos
⁻ Molino SAG
⁻ Harnero
⁻ Molino de Bolas
⁻ Balance de Masa
 Filtro
Molino de Bolas
 La Tercera Ley de la Conminución (Bond, 1952): “La energía consumida para reducir
el tamaño de 80% de un material, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada
del tamaño 80% ; siendo este último igual a la abertura del tamiz (en micrones) que
deja pasar el 80% en peso de las partículas”. Es decir:
1 1
EB  K B * (  )
dp df
Donde:
EB: consumo de energía especifica (kwh/tc).
KB: parámetro de Bond
dp: tamaño 80% pasante del producto (um)
df: tamaño 80% pasante de la alimentación (um)

Molino de Bolas
 Bond definió el parámetro KB en función del WI (kwh/tc) , que corresponde a la
energía necesaria para reducir el tamaño de una partícula de mineral desde infinito
(df=∞) hasta dp=100 um (67% -200 mallas). Cada mineral tiene una energía distinta
(se reconoce como dureza del mineral).
1 1
W  10 *WI (  )
P80 F80
Donde:
KB: parámetro de Bond=10*Wi

Molino de Bolas
 Para determinar la potencia mecánica neta demandada por el molino (kw), y de esta
forma el tamaño requerido de equipo, se utiliza la siguiente relación:
Pm  W * C p
Cp: capacidad de tratamiento por hora del molino (tcph)
 Para calcular la potencia eléctrica requerida a la entrada del motor, se utiliza la

siguiente relación:
Pm
Pe 

η: corresponde al factor de eficiencia del motor (pérdidas eléctricas y mecánicas).

Molino de Bolas
 Para un molino de bolas, el consumo de potencia eléctrica requerida a la entrada del
motor se obtiene con la siguiente ecuación:
L
Pe  K B * ( D) 3, 5
* (%VP ) 0.461
* (%CS ) 1.505
*
D
Donde:
Pe: potencia eléctrica requerida a la entrada del motor (HP).
D: diámetro interno del molino (pies).
L: Longitud interna del molino (pies).
%Vp: porcentaje del volumen interno del molino cargado con bolas.
%Cs: porcentaje de la velocidad crítica.
KB: constante de proporcionalidad (valor que depende del tipo de molino seleccionado) KB=4,365 E-5.

Molino de Bolas
TM
Moly-Cop Tools
BOND'S LAW APPLICATION

Conventional Ball Mill Sizing
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13,6 Specific Energy, kWh/ton 7,42
Feed Size, F80, microns 5000 Net Power Requirement, kW 16439
Product Size, P80, microns 212 Number of Mills for the Task 2
Design Throughput, ton/hr 2216 Net kW / Mill 8219
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

6499 Balls
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 692 Overfilling
22,00 35,00 74,00 38,00 30,00 100,00 34,00 8229 Net Total
L/D rpm 5,0 % Losses
1,59 12,09 8662 Gross Total
% Solids in the Mill 75,00 Charge

Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2,60 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 1,86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75 143,45 526,63 84,13 56,09 4,648

Molino de Bolas
Para obtener las dimensiones del molino de bolas se requiere calcular lo siguiente:
 CEE, a través de la fórmula de Bond.

 Con el CEE y el valor de tonelaje de la alimentación fresca se calcula la potencia total
requerida para conseguir el P80.
 Por cada Molino SAG se requieren dos Molinos de Bolas, idealmente.
 Para conocer la potencia por molino, se divide la potencia total por dos molinos.
 Se busca un equipo disponible en el mercado para hacer la prueba en el Moly-Cop Tools
(MT). Después de ejecutar las simulaciones, con la información de los parámetros (p.e:
Velocidad crítica, % de descarga molino, llenado de bolas), se determina el molino que
mejor se adapta para cubrir los requerimientos de potencia del proyecto u operación.
Este mismo procedimiento se ejecuta para dimensionar el molino SAG, esta vez con
el CEE el test de Starkey y la alimentación fresca (tph). Como resultado se obtiene
una potencia neta, la cual se compara con la del programa de MT.

Molino de Bolas
TM
Moly-Cop Tools
BOND'S LAW APPLICATION

Conventional Ball Mill Sizing
GRINDING TASK : Cuando la potencia neta por equipo

Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13,6 Specific Energy, kWh/ton 7,42
que entrega MT es muy parecida a
Feed Size, F80, microns 5000 Net Power Requirement, kW 16439
la potencia neta calculado por Bond
Product Size, P80, microns 212 Number of Mills for the Task 2
(8219 kW y 8229 kW) el análisis
Design Throughput, ton/hr 2216 Net kW / Mill 8219
queda concluido.
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
6499 Balls
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 692 Overfilling
22,00 35,00 74,00 38,00 30,00 100,00 34,00 8229 Net Total
L/D rpm 5,0 % Losses
1,59 12,09 8662 Gross Total
% Solids in the Mill 75,00 Charge

Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2,60 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 1,86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75 143,45 526,63 84,13 56,09 4,648
A la potencia neta se le incorporarán

las pérdidas, obteniendo la potencia
bruta. De esa forma, se determina la
potencia por equipo.

Diagrama Balance SABC-A
Alim. Pebbles
Rebose HC=Alim. Fresca
Alimentación Total = Alim. Harnero=

Alim. Fresca + Pebbles 60% * Alim. Total
Alim. Pebbles =
30% * Alim. Fresca
Descarga Trommel =
40% * Alim. Total
Descarga Har.= Alim. Har – Alim. Pebbles
Alim. HC=Alim. Fresca*(1+C.C%)
Descarga HC=Descarga Molinos= Alim.

HC-Rebose HC

Diagrama Balance SABC-A

Contenidos
⁻ Molino SAG
⁻ Harnero
⁻ Molino de Bolas
⁻ Balance de Masa
 Filtro
Circuito Molienda Unitaria
Molienda Unitaria
Chancador Chancador Chancador Molino de

Flotación
Primario Secundario Terciario Bolas

Circuito Molienda Unitaria
70 KTPD
140 KTPD
Mineral CHS
70 KTPD
Chancado 2° / 3° Flotación Flotación
70 KTPD 70 KTPD
Molienda Molienda
Unitaria Unitaria

Chancador Secundario - Terciario
Chancador de Cono (Metso)

Metodología de selección de Chancador de Cono (Manual Metso)


Balance Sistema de Chancado

Balance Sistema de Chancado
Número de Flujo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Alimentación Producto Alimentación Colección Bajo Tamaño Alimentación Producto Alimentación Alimentación Bajo Tamaño Producto
Descripción Unidad Chancado Chancado Harnero Producto Harnero Chancador Chancador Harnero Chancador Harnero Chancador
Primario Primario Secundario Secundario Secundario Secundario Secundario Terciario Terciario Terciario Terciario
Sólidos Secos t/h 3208 3208 1604 1604 740 864 864 802 478 324 478
Flujo m3/h
Nominal
Agua Total m3/h
Sólidos Peso, Humedo t/h 3290 3290 1645 1645 759 887 887 823 491 332 491
Sólidos Secos t/h 4278 4278 2139 2139 986 1153 1153 1069 638 432 638
Flujo m3/h
Instantáneo
Agua Total m3/h
Sólidos Secos t/h 4919 4919 2460 2460 1134 1326 1326 1230 734 496 734
Flujo m3/h
Diseño
Agua Total m3/h
Densidad t/m3 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7
Humeda, Base Seca % 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55%
Otros
Factor de Diseño % 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15%
Disponibilidad % 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75%

Contenidos
⁻ Molino SAG
⁻ Harnero
⁻ Molino de Bolas
⁻ Balance de Masa
 Filtro
Circuito de Flotación
Producto Molienda Flotación Primaria
Espesamiento
Relaves
Flotación 1ª Limpieza
Flotación 1er Barrido Flotación 2do Barrido
Remolienda
Molinos Verticales
Espesamiento
y Filtrado Concentrado
Flotación 2ª Limpieza
85 m3 x 3 celdas

Balance de Finos (sólidos)
Alimentación Concentrado Relave
Balance Finos Recuperación (%)
Tph Ley (%) Fino (tph Cu) Tph Ley (%) Fino (tph Cu) Tph Ley (%) Fino (tph Cu)
Primaria 2216 1,10% 24,38 458 5,0% 22,92 1758 0,08% 1,46 94,0%
1° Limpieza 689 6,8% 46,70 185 22,0% 40,63 504 1,20% 6,07 87,0%
2° Limpieza 185 22,0% 40,63 63,8 35,0% 22,34 121 15,13% 18,28 55,0%
Global Limpieza 458 5,0% 22,92 63,8 35,0% 22,34 394 0,15% 0,57 97,5%
1° Barrido 504 1,2% 6,07 52 7,0% 3,64 452 0,54% 2,43 60,0%
2° Barrido 452 0,5% 2,43 58 3,2% 1,86 394 0,15% 0,57 76,4%
Global Barrido 504 1,2% 6,07 110 5,0% 5,50 394 0,15% 0,57 90,6%
Global 2216 1,10% 24,38 63,8 35% 22,34 2152 0,09% 2,04 91,65%

Balance de Finos

Dimensionamiento de Celdas

 Seleccionar tamaño de celda (ejemplo catálogo Metso).
 Tiempo de residencia óptimo de flotación (rougher, cleaner y scanvenger).
Parámetros de pruebas.
 Volumen útil o efectivo de la celda. En este caso, al volumen efectivo informado se le
debe restar el volumen de aire (holdup de gas). Ejemplo celda de 300 m3 = 270 m3.
 Cálculo de caudal circuito (m3/min).
GS GS
QP  QS  QL   * (1  CP )
 S CP
Donde:
Qp: flujo volumétrico de pulpa (m3/min)
Gs: tratamiento de mineral o concentrado (t/min)
ρs: densidad del mineral (t/m3)
Cp: porcentaje de sólido (%)

 Volumen total del tipo de circuito (Caudal circuito * el tiempo de residencia).
 Elegir el tamaño que entrega un número de celdas igual o superior a 4 unidades
por banco, esto para evitar pérdidas de recuperación por cortocircuitos.
Usualmente se utilizan en torno a 9 celdas por banco.
 Número de bancos y celdas para el circuito.

Dimensionamiento de Remolienda
Balance de Finos Remolienda
Alim. Fresca de
Conc
Alim. a HC=Alim. Fresca de Conc*(1+C.C%)
Alim. a Remolienda=Alim.
HC-Alim. Fresca de Conc.
Alim. a
Remolienda
Alim. Fresca de
Conc


Contenidos
⁻ Molino SAG
⁻ Harnero
⁻ Molino de Bolas
⁻ Balance de Masa
 Filtro
Espesador de Concentrado/Relaves
Dimensionamiento
 Para dimensionar el equipo se requiere obtener el “área unitaria”. Ese dato se
consigue de la prueba de sedimentación, que corresponde a una caracterización de
una muestra de la pulpa, cuyo resultado es una “curva de sedimentación”, de la
cual se obtiene el parámetro del área unitaria.
 Utilizando la cantidad de concentrado/relave por día y el área unitaria (p.e: 0,5
m2/tpd para concentrado y 0,2 m2/tpd para relave), se calcula el área requerida
(m2).
 Se selecciona un espesador por catálogo y se determina el área del espesador
(usando el área de una circunferencia).
Área unitaria: parámetro que indica cuanta área de sedimentación es necesaria para procesar 1 tpd de
material (m2/tpd)

Porcentaje de Sólidos vs Agua
Flotación Colectiva
Sólido (Cp): 30%

Sólido (Cp): 30%
Agua: 70%
Agua: 70% Espesaje
Concentrado
Colectivo Espesaje
Espesaje Concentrado
Relave Sólido (Cp): 65% Cobre
Agua: 35%
Flotación
Selectiva Sólido (Cp): 39%
Sólido (Cp): 40% Agua: 61%
Agua: 60%
Sólido (Cp): 15% Sólido (Cp): 67%

Agua: 85% Agua: 33%
Sólido (Cp): 57%
Convencional Agua: 43% Espesaje
Concentrado
Molibdeno
Sólido (Cp): 91%
Sólido (Cp): 55% Agua: 9%
Agua: 45%
Filtrado
Pasta Molibdeno
Concentrado
Sólido (Cp): 70%
Agua: 30% Sólido (Cp): 92%
Agua Recirculada Agua: 8%
≈ 80%
Maxisacos
Molibdeno


Dimensionamiento: Método de Coe y Clevenger
Agua evacuada = Agua alimentación – Agua fondo
Donde:
Ai: Área interna del espesador.

Vi: Velocidad del agua en los intersticios
F: Flujo de sólidos secos.
D: Relación líquido/sólido en el cualquier punto del espesador.
Df: Relación líquido/sólido en la descarga del espesador.
a: Densidad del agua.

(1)
(3)
(2)
Fuente: “Separación por medio denso y espesamiento”, Juan Yianatos

Área unitaria vs % de sólidos en el underflow a distintas dosis de floculantes

Dimensionamiento Espesador de Concentrado

Dimensionamiento Espesador de Relaves
Bases de Cálculo Valor Unidad
Alimentación de Relaves 197340,3 tpd
Factor de Diseño 1,0 °/1
Alimentación de Diseño 197340,3 tpd
Área Unitaria 0,2 m2/tpd
Área requerida 39468 m2
Dimensionamiento Valor Unidad
Diámetro Espesador 128 m
Área por espesador 12868 m2
N° de Espesadores 3,1 Unidad
N° de Espesadores 4 Unidad




Espesador Tipo Puente
Fuente:
Manual Metso, Conocimientos Básicos de
Procesamiento de Minerales

Espesador Pilar Central

(o de Columna)
Fuente:
Manual Metso, Conocimientos Básicos de
Procesamiento de Minerales

Contenidos
⁻ Molino SAG
⁻ Harnero
⁻ Molino de Bolas
⁻ Balance de Masa
 Filtro
Filtro
Bases de Cálculo Valor Unidad
Alimentación Concentrado 2606,5 tpd
Factor de Diseño 1,0 °/1
UE 80%
Alimentación de Diseño 135,8 tph
Tasa de Filtrado 450 kg/m2*h
Área Requerida 301,7 m2
Dimensionamiento Valor Unidad
Área por Filtro 144,0 m2/filtro
N° de Filtros 2,1 Unidad
N° de Filtros 3,0 Unidad

Filtro
Imágenes Planta de Flotación de Escoria

División Salvador, Codelco – Chile.
Video

Filtro

Filtro

Departamento de
Ingeniería en
Minas “Dimensionamiento Planta
Facultad de Ingeniería
Concentradora de
Sulfuros de Cobre”
Hernán Vives Navarro

Universidad de Santiago
Octubre 2019

Dimesionamiento Planta Concentradora PDF

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