Frito lay Factory

Perry Georgia, one of the bigget chips Factory in the world

Estamos sobre 92,000m^2

12 lineas de produccion

1500 personas

Lays, doritos, lay horneados, cheetos,

Se divide en cuatro áreas principales:

 Area de horneados donde se hacen los cheese puff, onions y pretzels

 Área de maíz para productos tipo tortilla como doritos
 Área de producción de papas fritas
 Centro de distribución de 65milm^2

Se producen 300mil kg diarios

20 camiones diarios, +453mil kg

Antes de aceptar la carga el equipo realiza un control de calidad

No demasiado grandes, ni demasiado peque;as, ni defectos verdes

Despues se mide la temperatura de la pulpa, dice cuan caliente esta la papa y

cuanto durara

Cuando están muy calientes deben pasar por la freidora tan rápido como sea
posible para que no se estropeen

Después pasan por un examen de agua, para que la freidora sepa cuan rápido
deben pasar las papas cortadas por ella

El proceso comienza con seis peladores que hacen rodar las papas hasta que estén
peladas y limpias, por estos pasan alrededor de 136mil kg por turno

Después las papas peladas pasan por un inspector automatizado que se asegura de
solo procesar las papas buenas, este decta las papas malas y las saca

A continuación una cortadora corta cada papa en rodajas finas, es muy importante
que la papa cortada tenga el grosor correcto antes de freírlas. Después papas sin
cocinar pasan por un sistema de secado para remover el exceso de agua y luego a
la freidora

En la freidora están cerca de 177°C, las rodajas de papa entran y salen fritas al final
del dia

El arte de este trabajo se reduce a asegurarse de que este frita correctamente, se

pelo correctamente, todo trabaja como debe, que todo el proceso logre una papa
frita con consistencia y calidad perfecta y el resultado es un disco dorado y
perfecto

Una maquina se asegura de retirar cualquier papa frita mala para que no entren en
ninguna bolsa, su funcionamiento consiste en que mientras las papas fritas pasan
rápidamente escanea cada una y registra cualquier anomalía en el color, si no es el
correcto una rafa de aire las encierra les apunta y retira la papa frita hacia el
recipiente de rechazo. Va a 152m/s pero es preciso.

Después pasan al área de condimento, el equipo puede trabajar con 4 sabores

simultáneamente. Tuberías dentro de un mezclador de alimento expulsa el
condimento lo cual cubre ambos lados de la papa frita con uniformidad.

Utilizan 7 vias ferrias para vagones donde vienen los ingredientes, llegan maíz,
papas, aceite, entregan estos productos entre 10 y 12 vagones diarios

Se utiliza el maíz para fritos, doritos y tostitos. Utilizan mas de 45mil kg de maíz al
dia. Para los doritos, comienza en el área de contenedores donde tanques y filtros
lo limpian, luego se dirige a la cocina donde deben cocinar el maíz antes de ir al
tanque de remojo. Cada tanque tiene mas de 900kg por lote. Se cocina el grano de
maíz hasta 93ºC cerca de 4min luego se deja en remojo por 12hrs, luego lo mueven
para hacer masa.

Una vez que lo muelen se tiene 100% maíz, se le llama masa y en la masa se
revisan 3 cosas, el contenido de humedad, cuan húmedo esta, la temperatura,
cuan caliente esta y la textura del molido, cuan arenoso esta. Después la masa pasa
por dos rodillos y luego por el cortador eel cual nos da la forma característica de
los doritos. A continuación los cocinan primero, primero la tortilla pasa por un
horno tostador industrial, el cual sella la superficie externa para retener la
humedad externa y hace que a la masa se le formen burbujas, esto hace el crujido
de los doritos que amamos tanto.

Luego enfrían los doritos en una serie de bandas transportadoras y las envían a la
freidora y después a los condimentos
Tienen equipos de mantenimiento para las maquinas. Depende del equipo de
ingenieros que todo pueda seguir en marcha. Al entrar a la temporada de
vacaciones intentar realizar una buena cantidad de mantenimiento preventivo. Hay
muchas transmisions, cajas de cambios en las maquinas que suelen fallar

Al momento de recoger las papas en la granja, están viajan por una serie de cribas
vibradoras y coladores para eliminar la suciedad, pasto y rocas. Luego las papas
pasan por un baño de agua corto, luego a las mesas de clasificación. En este punto
las papas todavía están calientes por la tierra por lo que se envían a una
hidroenfriadora, un baño de agua helada.

Las papas deben estar bajo estándares de calidad estrictos, si no lo están frito lay
rechaza la carga. Ahí es donde entra el personal de control de calidad. Clasifican las
papas, buscando partes verdes, luego por tamaño, si no pasan por ahí se catalogan
como buenas. A continuación fríen todas las papas para calificar la calidad total de
la muestra después se revisa cada una, al final las transportan en camiones.

Una vez que las papas recién hechas dejan la cocina, viajan por un sistema que las
agita hasta la siguiente etapa, todas las bandas transportadoras, las escaleras,
descensos y palas vibran ligeramente para que las papas fritas no se rompan

Después viene el embalaje, se colocan en posición, luego bajan por la maquina de

medición donde una serie de cucharas pesan con precisión una bolsa de papas
fritas, finalmente las introducena una bolsa. La maquina embolsadora introduce
nitrógeno y las cierra con un sellado hermético, esto retira el oxigeno para que no
se echen a perder y crea una bolsa de aire que funge como un cojin para que no se
quiebre

En el almacen tienen 65mil m^2 de almacenamiento. Depende del equipo del

almacen sacar el producto de la fabrica y hacerlo llegar al consumidor. Tienen
AGV’s o vehículos de guía automáticos, tienen edificios que almacenan pales de
productos y alrededor de 40 cajas en cada pales, tienen 9 pisos de alto y los operan
6 gruas automáticas, el sistema lo hace.

Las cajas de frituras viajan sobre las bandas desde el embalaje hasta un sistema
automatizado que las clasifica segun marca, luego las apila sobre pales. Los agvs las
transportan hasta el área de almacenamiento alto, donde un scanner revisa los
códigos de barras y luego las ubica en los estantes de almacenamiento de hasta 9
pisos de altura
Las cargas mezcladas viajan por una banda transportadora directamente al área de
carga donde una maquina (llamada t-rex) coloca las cajas en los camiones.

We are over 92,000m ^ 2 12 production lines 1500 people Lays, doritos, baked lay,
cheetos, It is divided into four main areas: • Baking area where cheese puffs,
onions and pretzels are made • Corn area for tortilla products as doritos • Potato
chips production area • 65milm distribution center ^ 2 300 thousand kg per day
are produced 20 trucks per day, + 453 thousand kg Before accepting the load, the
equipment performs quality control Not too large, nor too small; , nor green
defects After measuring the temperature of the pulp, it says how hot the potato is
and how long it will last When they are very hot they should go through the fryer
as fast as possible so that they do not spoil Then they go through a water test, to
let the fryer know how fast the potatoes cut by it must pass The process begins
with six peelers that roll the potatoes until they are peeled and clean, around 136
thousand pass through them kg per shift After the peeled potatoes go through an
automated inspector who makes sure to only process the good potatoes, he picks
up the bad potatoes and takes them out. Then a slicer cuts each potato into thin
slices, it is very important that the cut potato has the correct thickness before
frying. Then uncooked potatoes go through a drying system to remove excess
water and then to the fryer. In the fryer they are close to 177 ° C, the potato slices
enter and leave fried at the end of the day. The art of this work is reduced to make
sure that it is fried correctly, it is hair properly, everything works as it should, that
the whole process achieves a fried potato with perfect consistency and quality and
the result is a golden and perfect disk A machine makes sure to remove any bad
potato chips for that do not fit in any bag, its operation is that while the fries pass
quickly scan each one and register any anomaly in the color, if it is not correct an
air rush encloses them and removes the fried potato towards the container of
rejection It goes to 152m / s but it is accurate. After they pass to the seasoning
area, the team can work with 4 flavors simultaneously. Pipes inside a food mixer
ejects the seasoning which covers both sides of the potato chip evenly. They use 7
railroad tracks for wagons where the ingredients come, corn, potatoes, oil arrive,
deliver these products between 10 and 12 cars a day. Corn is used for fried, doritos
and tostitos. They use more than 45 thousand kg of corn a day. For the doritos, it
begins in the container area where tanks and filters clean it, then goes to the
kitchen where they must cook the corn before going to the soaking tank. Each tank
has more than 900kg per lot. The corn grain is cooked to 93 ° C for about 4min,
then left to soak for 12 hours, then move it to make dough. Once they are ground,
they have 100% corn, they are called dough and 3 things are checked in the dough,
the moisture content, how wet it is, the temperature, how hot it is and the texture
of the ground, how sandy it is. Then the dough passes through two rollers and then
through the cutter which gives us the characteristic shape of the doritos. Then they
cook them first, first the tortilla goes through an industrial toaster oven, which
seals the external surface to retain external moisture and causes the dough to
form bubbles, this makes the crunch of the doritos we love so much. Then they
cool the doritos in a series of conveyor belts and send them to the fryer and then
to the condiments. They have maintenance equipment for the machines. It is up to
the team of engineers that everything can keep going. When entering the holiday
season try to perform a good amount of preventive maintenance. There are many
transmissions, gearboxes in the machines that usually fail. When picking potatoes
at the farm, they are traveling through a series of vibrating screens and strainers to
remove dirt, grass and rocks. Then the potatoes go through a short water bath,
then to the sorting tables. At this point the potatoes are still hot on the ground, so
they are sent to a hydrocooler, an ice-water bath. Potatoes should be under strict
quality standards, if they are not fried and rejects the load. That's where the
quality control staff comes in. They classify potatoes, looking for green parts, then
by size, if they do not pass by, they are classified as good. Then fry all the potatoes
to rate the total quality of the sample after each one is checked, in the end they
are transported in trucks. Once the freshly made potatoes leave the kitchen, they
travel through a system that agitates them until the next stage, all the conveyor
belts, the stairs, descents and shovels vibrate slightly so that the fries do not break
down After the packaging comes, it placed in position, then down the measuring
machine where a series of spoons accurately weigh a bag of chips, finally
introduced a bag. The bagging machine introduces nitrogen and closes them with
an airtight seal, this removes the oxygen so that they do not spoil and creates an
air bag that functions as a cushion so that it does not break. In the warehouse they
have 65mil m ^ 2 of storage . It is up to the warehouse team to take the product
out of the factory and make it reach the consumer. They have AGV's or
automatic guide vehicles, they have buildings that store pales of products and
about 40 boxes in each pales, they are 9 stories high and are operated by 6
automatic cranes, the system does. The frying boxes travel on the bands from the
packaging to an automated system that classifies them according to brand, then
stacks them on pallets. The agvs transport them to the high storage area, where a
scanner checks the bar codes and then places them on storage shelves up to 9
stories high. Mixed loads travel along a conveyor belt directly to the loading area
where a machine (called t-rex) place the boxes in the trucks.