Publicado el: 30/04/2011 / 121 comentarios

Cómo construir un horno de

leña, paso a paso con fotos
General Recetas en horno de leña
Mi marido me ha construido un fabuloso horno de leña. ¡Qué ganas tenía! Poder
hacer mi propio pan en el horno de leña era un objetivo que tenía desde hace
tiempo y por fin se ha convertido en realidad.

Ya he hecho unas cuantas cosas en él: pizzas, cocas de verdura, pan, coquerois,
lechona, cordero, bizcocho… y aunque no tenía mucha práctica cocinando en
hornos de leña, la verdad es que me han salido bastante bien (bueno, excepto el
día que lo estrenamos, que el pan salió con gusto a humo, y es que con la poca
práctica y los nervios que tenía, no dejé que se quemara del todo la leña, que se
quedó ahumando un poco… y así quedó el pan, ahumado).

Pero dicen que una de las cosas que más nos ayudan a aprender son los errores,
así que ya aprendí la lección y ahora las cosas que hago en el horno de leña salen
muy, pero que muy bien.

En otra entrada os pondré como se prepara el horno, se enciende y se cuecen las

recetas. En esta, vamos a compartir el proceso de construcción del horno según
nuestra experiencia.
Este horno tiene un diámetro de 0’90 centímetros.

Cómo construir un horno de leña

La construcción de un horno de leña no es difícil si se conocen las normas básicas

para su mejor rendimiento. Por ejemplo utilizar ladrillos refractarios, unidos entre si
por cemento especial refractario.

Una vez elegido el sitio más idóneo y construida la base con suficiente solidez, se
hace una base de ladrillos refractarios. Yo elegí darle forma redonda a la base
para después construir la bóveda, según se ve en la foto. Las primeras tres filas
de ladrillos las coloqué de forma plana.
A partir de la cuarta hilera de ladrillos, coloqué unas cuñas de piedra o trozos de
ladrillo en la parte trasera para ir dando la curvatura adecuada que iría dando
forma a la bóveda. Los ladrillos se van pegando con mortero de cemento
refractario que se puede mezclar con un poco de arena de río o el cemento solo.

El mismo mortero se puede utilizar para rellenar las juntas de los ladrillos en el
interior, limpiando lo sobrante para dejar la cara vista de los ladrillos, así como de
manera más generosa en el exterior.
A medida que se va formando la bóveda, se va haciendo necesario el cortar
algunos ladrillos para que sean mas estrechos en la parte interior y así facilitar la
forma redondeada  en el sentido circular de cada hilera.

Aquí hemos dado un salto al no tener fotos de la etapa intermedia completando la

bóveda, además de la colocación de la chimenea y la construcción del arco que
rodea la puerta metálica. Una vez que la bóveda estuvo terminada, y todas las
juntas exteriores cubiertas con el cemento refractario, le puse una capa de unos
tres centímetros de barro o adobe, hecho con barro y hierba seca aplicado con
una paleta y aplanado como si fuera pasta de cemento, como se aprecia en la
imagen.

La puerta metálica y la chimenea para salida de humo se puede comprar en

tiendas especializadas. Yo lo hice por Internet a una empresa especializada en
materiales para hornos de leña en la península. Es recomendable colocar también
un termómetro sobre la puerta para controlar la temperatura interior.
Una vez secado el barro le coloqué una manta de fibra de vidrio como aislante
adicional. Sobre la fibra se coloca una malla de tipo «gallinero» para que sirva de
soporte a la capa de cemento de unos tres o cuatro centímetros de espesor.

El mortero se va colocando cuidadosamente procurando que forme una capa

homogénea y del  mismo grosor, dándole la forma redondeada final
Una vez terminado el horno se puede pintar la parte de cemento dejando los
ladrillos vistos. También hice una extensión de la encimera de baldosa a fin de
tener espacio para colocar las bandejas y forré la pared posterior en piedra para
darle un acabado rústico

Es conveniente disponer de algunos utensilios especiales para el horno, que

facilitarán el uso, así como una cantidad suficiente de leña dispuesta y cortada
Y así llega el primer ensayo con «fuego real»

Y los primeros frutos del horno de leña recien estrenado: Pan y coquerrois.
COMO CONSTRUIR UN HORNO DE BARRO

El horno de barro es sin dudas uno de

los dispositivos creados por el hombre para cocinar sus alimentos, tan antiguo como la
humanidad. En casi todas las culturas existe desde muy antiguo, sin embargo su
construcción encierra algunos tips que son necesarios tener en cuenta al momento de
decidir emprender la misma.

DISEÑO DEL HORNO:

El primer punto a considerar es que dimensiones damos al proyecto, la respuesta es

sencilla, depende de la cantidad de alimentos a cocinar. No es lo mismo un horno para
una panadería que va a cocinar todos los días varias bolsas de harina, que el de una casa
donde se usará un fin de semana para darse el gusto de disfrutar de unas empanadas o
algunas carnes como un lechón.
Hay que tener en cuenta que si hacemos un horno muy grande tardaremos mucho tiempo
en caldearlo con el consiguiente gasto de leña, y si es muy chico no podremos cocinar
varias pizzas simultáneamente, por lo que para una casa de familia sería razonable
hacer un horno de 1,10m de diámetro interno, con este tamaño podremos cocinar un
lechón entero, un cerdo de 18kgs, 4 pizzas y una cantidad de alimentos para una fiesta
familiar.

A continuación pongo la fotografía del plano que hice para el horno que se ve en la
portada, lo hice hace 15 años cuando decidí su construcción, ya tres amigos construyeron
sus hornos con este plano y están muy contentos con el dispositivo. Pido disculpas por la
calidad de la imagen pero lo hice hace muchos años a lápiz para mi y nunca pensé que
podría compartirlo con otras personas. El plano lo hice en escala 1:20 y tiene detalles
constructivos para el albañil especialmente la aislación que es lo delicado.

Primero la Vista de planta, para ver donde se ubica la puerta y la chimenea:

 Vista de planta

En la siguiente fotografía se ve la vista de frente y un corte de costado en el mismo dibujo,

soy consciente de que puede confundir al lector pero aclaro que el plano lo hice para mi y
ahorré trabajo además así me quedaba todo en una sola hoja. Si yo hubiera sabido que lo
compartiría alguna vez hubiera hecho tres vistas (planta, frente y corte lateral). El lector
debe entender que la chimenea no está al costado sino que está en sentido opuesto
a la puerta como se muestra en la vista de planta, con esta aclaración tengo la
esperanza de haber salvado el problema.
 Vista de frente y corte de costado, las dos vistas están en el mismo plano pero la chimenea debe
ubicarse en sentido opuesto a la puerta como se muestra en la Vista de planta

En la vista anterior se puede ver que las paredes del horno comienzan en forma
vertical y recién empieza la cúpula, esto es para un mejor aprovechamiento del espacio,
pues de lo contrario si la bóveda comienza al ras del piso se pierde espacio útil a los
costados, pues no se puede poner a cocinar ningún alimento, ni siquiera una pizza ya que
el ángulo lo impediría.

A continuación el plano completo por si alguien quiere ampliarlo e imprimirlo, no lo giré

para que no se deforme la imagen:

Plano completo

En mi caso hice hacer la losa con un albañil y luego yo personalmente hice la bóveda,
desde luego que para ello hay que tener conocimientos mínimos de albañilería, en caso
contrario se puede llamar a una persona idónea y presentarle el plano y las fotografías de
este post a efectos de que lo construya.

Hay dos puntos importantes  para tener en cuenta en el diseño, el primero es el tamaño
de la puerta, debería tener el ancho suficiente para que entre una bandeja, por lo que
deberá ser de 50-60cm de ancho y de 38-40cm de altura (el mío es de 52cm de ancho x
37cm de altura estas medidas son de luz sin contar el marco que tiene 2,5cm a la vuelta y
en total de luz incluido el marco tiene 57cmx39,5cm).

CONSTRUCCIÓN DEL HORNO

Para la construcción hacen falta muy pocos materiales; ladrillos, barro, paja y cemento de
construcción.

Los puristas lo hacen a la manera tradicional, que consiste en preparar un cemento con
bosta de caballo, dejar fermentar unos días y después de un largo proceso tendríamos el
cemento para ligar los ladrillos, Yo no lo hice así, en realidad con los materiales que
existen en la actualidad uno se puede tomar la licencia de modificar un poco a efectos de
facilitar la construcción, por lo que para pegar los ladrillos utilicé una mezcla de 6
partes de tierra, 2 partes de paja cortada de unos 5 cm de largo y 1 parte de
cemento portland.  Esta mezcla permite pegar los ladrillos sin llegar a hacer una junta
rígida, no tendrá las bondades de la bosta fermentada pero es muy fácil y rápida para
hacer.

Comenzamos la construcción desde la base, haciendo un aro de ladrillos con ladrillos

enteros como si fuera una pared de 30cm de ancho. Por otra parte la boca del horno
la hacemos con ladrillos enteros parados,  como se muestra en la fotografía siguiente.
Finalmente protegemos la losa con una capa de ladrillos acostados y pegados a la
losa con la mezcla de barro:

Dejamos secar la estructura y luego volcamos una bolsa de 50 kg de sal gruesa en el

hueco, aplanamos y compactamos, dejamos secar unos días tapado por si llueve ya que
la sal se disolvería. Después del secado tendremos la superficie que se ve en la fotografía
siguiente, seca es tan resistente que se puede caminar arriba sin que se hunda:
Volcamos una capa de vidrios de botellas rotas que previamente juntamos de los
vinos que nos tomamos, nosotros, nuestros parientes y vecinos de todo el barrio, esto
hará de capa aisladora para evitar que el calor escape por la base:

Seguidamente completamos con una capa de barro hasta nivelar, quedando una

especie de sandwich aislante:
La capa de barro quedará como se aprecia en la fotografía siguiente:

Ahora es el momento de hacer el piso con losetas refractarias de 2,5cm de espesor,

para pegarlas utilizamos la misma mezcla de barro dejando 1 cm de junta. En la boca
usamos losetas media caña a efectos de dar buena terminación- En la fotografía se puede
ver que usé dos reglas (una en cada costado puestas a nivel) para colocar las losetas a
nivel y lograr una superficie completamente horizontal:

Ahora es el momento de montar la puerta, aquí hice una innovación, generalmente se

pone la puerta sola, sin embargo se puede observar que en mi horno, la puerta está
unida a un aro de una planchuela de 4" de alto por 1/4" de espesor, este agregado
(sugerido por un amigo) lo hice para que proteja las paredes del horno al momento
de sacar las brasas actuando como zócalo de las paredes evitando el deterioro con
el uso, pues con el golpe del rastrillo y los ladrillos calientes se va desgranando de
a poco y termina adelgazando las paredes del horno en su base, con esto se
prolonga la vida útil del horno. Para fijar el aro a la base, el mismo tenía unas patas de
hierro de 8mm de diámetro y 7cm de largo soldadas en las patas del marco de la puerta y
otras tres en el aro (1 atrás y 1 a cada costado), para fijar el aro solo tuve que hacer unas
perforaciones sobre el piso de losetas con una mecha de vidia:

Luego preparamos una mezcla de 5 partes de tierra refractaria con 1 parte de

cemento portland y rellenamos las juntas de las losetas:

Luego comenzamos a levantar las paredes verticales (unos 18-20cm de alto) pegando

mitades de ladrillos con la mezcla de barro y tomando como guía el zócalo de hierro,
como se ve en la fotografía anterior. Seguimos pegando los ladrillos de la boca del horno
y llegado a la altura planificada de las paredes verticales, nos disponemos para hacer la
bóveda.

Ahora llega el momento critico de hacer la cúpula esférica, para ello los albañiles
avezados ponen un piolín en el centro y para cada ladrillo van midiendo la ubicación, yo
como soy un aprendiz, preferí construir un encofrado de madera como se ve en la
fotografía siguiente y utilizarlo como guía, al final durante la etapa de curado lo quemé y
quedó la bóveda:
A una altura de  70cm se debe colocar la tronera (chimenea) del lado contrario de la
puerta, esto facilitará la circulación de aire para la combustión durante el caldeado. Yo usé
un caño de 10cm de diámetro por unos 28cm de largo y el herrero le hizo una tapa que
cierra perfectamente atada con una cadena, para que no se pierda:

Finalmente llegará el momento del cierre y posterior revocado aislante con una capa de
barro de 2,5cm de espesor, estando el barro fresco se puede clavarle regularmente
unos clavos de 2 pulgadas (5cm) a efectos de poder posteriormente fijar metal
desplegado y revocar con arena, cal y cemento para dar terminación:
Se deja secar una semana el revoque de barro con los clavos puestos y se debe
proceder al curado antes de la terminación del revoque exterior del horno, pues
luego del curado aparecerán grietas que hay que rellenar antes del revoque de
terminación.

CURADO Y TERMINACIÓN

Para el curado una vez seco el revoque de barro, se procede a abrir la tronera y a
caldearlo una hora prendiendo fuego y alimentando continuamente, posteriormente
se deja enfriar la estructura, veremos que se producen grietas en el barro y que al enfriar
se achicarán pero quedarán marcadas.

Volvemos repetir la operación de caldeado dos veces mas, no intente aprovechar en

cocinar algo pues el sabor será horroroso debido a que tomará gusto y olor a
ladrillo cocido, ya que durante el curado lo que se persigue es que las juntas de barro se
cocinen y quede un gran ladrillo con la forma de la bóveda, durante ese período los olores
que saldrán serán los de un horno de ladrillos y podría impregnar los alimentos si se
intentara cocinar algo.

Después del curado, habrá que rellenar las grietas que quedaron con una mezcla de
barro semilíquido y ahora se puede proceder a revocar con mezcla de paredes haciendo
un revoque grueso común y luego uno fino fratachado liso, para ello habíamos dejado
clavados algunos clavos de 2 pulgadas que permitirán fijar planchas de metal desplegado
que ayudará a sostener el revoque. El revoque grueso y el fino son los usuales en
cualquier obra de albañilería hechos con arena, cal y cemento. Una vez seco el revoque
se podrá pintar a efectos de impermeabilizar la superficie. El aspecto final del horno
deberá ser como el que se muestra en las fotografías siguientes:
 Vista lateral, observe la tapa de la tronera unida con una cadena para evitar que se pierda

Una vista de frente será:

Vista de frente, observe el sistema simple de cierre a palanca