Especificaciones Tecnicas Losa Deportiva

“MEJORAMIENTO DE LA I.E.
I N° 116 LOS HIJOS DE MARÍA, DEL CP SAN ANTONIO, DISTRITO DE

POMALCA, PROVINCIA DE CHICLAYO, DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS LOSA DEPORTIVA - PATIOS
1 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
El constructor se obligará a disponer de un área adecuada para el normal

desenvolvimiento de los trabados de trazo y replanteo, así mismo de habilitar el
área para el almacenamiento de materiales, libre de escombros, residuos de
desmonte, basura, etc.
Asimismo, previo a la recepción de la Obra, dispondrá de una limpieza general.
METODO DE CONSTRUCCION
Se eliminarán todo tipo de raíces, quemándolas fuera de la obra, así mismo se

cortará del terreno material que constituya material orgánico con la ayuda de
lampas y eliminándolo hacia fuera de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que

efectúe el residente de obra previa aprobación del supervisor o inspector de
obra en unidad: m2.
01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los

planos. El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos
que se detallan en los planos durante el proceso de la construcción.
Los materiales a usar serán balizas de madera tornillo, y yeso para la

demarcación del área de trabajo.
“MEJORAMIENTO DE LA I.E.I N° 116 LOS HIJOS DE MARÍA, DEL CP SAN ANTONIO, DISTRITO DE
Así mismo comprende el replanteo de los planos en el terreno ya nivelado,

fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Los ejes deberán ser
fijados permanentemente por estacas, balizas o tarjetas en ele terreno.
En primer lugar se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas

de largo y ancho de losa en armonía con los planos de ejecución de obra.
FORMA DE PAGO
obra en unidad: m2.
2 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
02.01 EXPLANACIONES DE TERRENO PARA LOSA DEPORTIVA

02.02 EXCAVACIÓN SUPERFICIAL DE TERRENO NORMAL MANUAL E=10.00
CM.
Consiste en habilitar el espacio que ocupará una capa afirmado compactado

que servirá de apoyo a la estructura de la losa.
Se harán los cortes de tal manera que permita conformar una capa de afirmado
de 30 cm, que servirá de apoyo a la losa.
FORMA DE PAGO

obra en unidad: m3.
02.02 PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB-RASANTE (PATIO)
Estos trabajos están referidos a que siempre existe una diferencia entre el nivel
de terreno y el nivel que se requiere para recibir el piso o pavimento, en
consecuencia se debe efectuar una nivelación final llamada interior porque esta
encerrada entre los elementos de pavimentación, puede consistir en un corte o
relleno de poca altura y necesita de una compactación manual o con maquina
(rodillo o compactador). El compactado se acostumbra efectuarse por capas de
un espesor determinado para asegurar mejor compactación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá

en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado, según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad
o suministro.
02.03 BASE GRANULAR E=0.20 M REND.=1760 M2/DIA FACT. COMPACT.=1.20

(PATIO)
Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando el afirmado o
material de préstamo granular. Antes de ejecutar el relleno de una zona se
limpiará la superficie del terreno de plantas, raíces, u otras materias orgánicas.
El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánico y de
cualquier otro material comprensible.
Los rellenos se harán en carga sucesivas no mayores de 30 cm de espesor
debiendo ser compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad
óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca, no
se procederá a hacer rellenos si antes no han sido a probados por el Ingeniero
Supervisor.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá
en metros cuadrados (m2) o metros cúbicos (m3).
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado o metro cúbico, según precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (50 M)
Todo el material excedente de las excavaciones, así como el desmonte

resultante de la obra, deberá ser limpiado. Esta operación se hará en forma
Periódica de tal manera que la obra se mantenga permanentemente limpia.
Luego de efectuada la excavación se procederá al carguío del desmonte con la

ayuda de carretillas y lampas, hacia un lugar alejado de la obra, que no impida
el pase de personal, vehículos, y principalmente que no perjudique a terceras
personas.
FORMA DE PAGO

obra en unidad: m3. Para efectos de valorización no deberá excederse más del
25% en el valor de esponjamiento.
02.04 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

02.04.01 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO COMPACTADO
02.04.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO
Esta partida comprende los rellenos a efectuarse en el área donde se ubicará

la losa deportiva utilizando materiales provenientes de canteras, tal como
afirmado o arena fina.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material de
préstamo para ejecutar el relleno estará libre de material orgánico y de
cualquier otro material compresible.
OBRAS DE CONCRETO
ELEMENTOS DEL CONCRETO
CEMENTO
El Cemento para todos los tipos y clases de concreto o morteros será del tipo Pórtland
Tipo I y deberá cumplir con los requisitos de las Especificaciones A.S.T.M.
A la compra del Cemento éste será almacenado en el Almacén de la Obra y las bolsas
serán retiradas para ser usadas eventualmente en la obra según sean requeridas.
En caso que el Cemento contenga pequeñas o grandes partículas debidas a un
almacenaje prolongado, éste será tamizado por una malla Nº 100 Standard, pudiendo
ser rechazado por la Inspección o supervisión si así lo estima conveniente para cuidar
la buena salud de la obra.
HORMIGÓN DE RIO
Este material se utilizará en todas las estructuras de concreto, mezclándolo

adecuadamente con una proporción de piedra chancada. Para la obtención de esta
proporción se deberá efectuar un diseño de mezclas en laboratorio para cada una de
las resistencias especificadas en los planos. La cantera que se ha tomado como
referencia es la que se ubica en el río Chinchipe en el Centro Poblado puerto Ciruelo,
cualquier otra cantera, se deberá analizar sus propiedades físico químicas.
AGUA
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser limpia, libre de
aceites, álcalis, materias orgánicas o minerales y cualquier otro tipo de impurezas que
puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto debe ser Agua
Potable.
PROCESO CONSTRUCTIVO – ELEMENTOS DECONCRETO

GENERALIDADES
MEZCLADO
Todo el concreto será mezclado, en mezcladoras mecánicas que se deberán encontrar

en buenas condiciones, con la capacidad adecuada para cumplir con el plan que
oportunamente se haya establecido. La Inspección o supervisión deberá exigir que las
mezcladoras tengan dispositivos que permita pesar los agregados que intervienen en
la mezcla (cemento, agregados finos y gruesos, agua).
El cemento será pesado con precisión del 1%. En el caso del empleo de bolsas, estas
serán de 42.50Kg. Neto y las tandas a mezclarse estarán en relación tal que el
cemento que se deba usar en cada tanda corresponda a un número entero de bolsas.
Los demás agregados deberán ser incorporados a la mezcla con una precisión del 2%
en peso. En la mezcla se deberá tener presente, para su compensación, la cantidad
de humedad libre y absorbida, que contiene los agregados. El agua será incorporada
a la mezcla por peso o por volumen equivalente, medidos con una precisión del 1%
por peso. La relación Agua-Cemento no deberá variar durante la operación de
mezclado.
La inspección o supervisión deberá comprobar el estado de los implementos de

medición y pesado que sirvan para determinar las cantidades de los materiales
incorporados a la mezcla.
El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto después que todos los materiales,
incluido el agua, se encuentren en el tambor, será de 1 y ½ minutos, como mínimo
para mezcladoras de 1 ½” Yardas cúbicas de capacidad o menos y no menor de 2
minutos para mezcladoras cuya capacidad sea mayor de 1 ½ Yardas cúbicas.
En todo caso el tiempo de mezclado será ajustado adecuadamente si en la operación
de transporte y colocación se observan que el resultado obtenido en las tandas no es
uniforme. En general, se deberán respetar las características propias de las
mezcladoras empleadas tanto, en cuanto a velocidad, como a capacidad de carga. Es
muy importante que la mezcladora sea totalmente vaciada luego de mezclada cada
tanda, debiendo mantenerse limpio el interior del tambor.
El concreto elaborado en esta forma deberá cumplir, en todos los aspectos, con las
especificaciones del concreto. Se deberán respetar las especificaciones A.S.T.M. C-
94, especificaciones para Concreto Premezclado.
Cuando se utilice bombas de concreto para efectuar el llenado de la mezcla, los

ingredientes a usar en la mezcla serán los mismos que para cualquier otro sistema de
llenado que se siga, pero su calidad final dependerá del control que se tenga sobre el
equipo y que el personal se servicio tenga los conocimientos y experiencia, que es
necesario tener para llevar a acabo esta operación con eficiencia.
TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma que de

acuerdo con el proceso constructivo sea el más rápido posible, siguiendo
procedimientos que impidan la separación o pérdida de materiales, de modo de
asegurar que siempre la calidad del concreto sea la especificada.
Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto deberán tener las pendientes
convenientes y permitidas, así como las longitudes máximas adecuadas. La
Inspección o supervisión en cada caso deberá dar su aprobación a estos elementos
auxiliares.
Antes de proceder a la colocación del concreto, deben ser inspeccionados los

encofrados en cuanto a su posición, limpieza y estabilidad. También deben ser
revisadas las armaduras de refuerzo. Restos de concreto endurecido y todo tipo de
material extraño debe ser removido de las superficies de los equipos de transporte.
En términos generales, la preparación completa para el vaciado deberá haber sido

aprobado por la inspección o supervisión.
El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el que corresponde a una misma
tanda sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial.
El vaciado del concreto se efectuará en forma continua hasta terminar el llenado del
sector que para tal fin ha sido preparado. Si el sector no pudiera llenarse en forma
continua, debido a la extensión del elemento o cualquier otra razón, se harán juntas de
construcción convenientemente ubicadas en los planos estructurales de obra, y a falta
de ellas, el constructor deberá proponerlas a la inspección o supervisión para su
aprobación
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por medio
de vibradores del tipo de inmersión aprobado por la supervisión de obra;
complementando esta labor con un vaciado ordenado y una distribución previa de la
masa de concreto, hecha a mano por el personal de llenado.
La duración de tiempo de vibrado estará limitado el mínimo necesario para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación de los materiales. Los vibradores
tienen la función específica de compactación de concreto, por lo tanto no estará
permitido para desplazar el concreto de una parte a otra.
En la obra deberá siempre existir el número de vibradores necesarios para que la

operación de vibrado no se interrumpa.
CURADO
El concreto preparado con cemento tipo I de todas las estructuras, se debe mantener
en estado de humedad por lo menos hasta después de siete (07) días del vaciado. El
curado deberá seguir inmediatamente a las operaciones de vaciado y desencofrado.
El Ingeniero Inspector o supervisor exigirá al Ingeniero Residente encargado de la
obra, el cumplimiento de las normas del curado.
El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de las

siguientes formas:
a) Empozamiento de agua, tipo “Arroceras”.

b) Rociado continuo de agua.
c) Arena u otro tipo de material colocado sobre la superficie, manteniendo
constantemente en estado de humedad.
Existen también otras formas de curado como crudos adheridos a la superficie y

mantenidos en estado de humedad.
Durante el período de curado, el concreto debe ser protegido de disturbios mecánicos;

en especial de esfuerzos debido a sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones
excesivas que puedan dañar el concreto.
El agua empleada para el curado deberá cumplir con los requisitos que se exigen
para el agua que forma parte del concreto.
3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.01 PLATAFORMA DEPORTIVA
03.01.01 NIVELACION Y COMPACTIÓN DE TERRENO
Terminados los trabajos de fundación, sobre la nivelación o declive general

indicado en los planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno
en esa etapa y el nivel que se requiere para recibir la losa en consecuencia se
debe efectuar una nivelación final. El apisonado se acostumbra efectuar por
capas de un espesor determinado para asegurar mejor compactación.
Método de Construcción
Luego de efectuado el relleno a través de capas de 20 cm. Como mínimo se

procederá a utilizar una plancha compactadora, asentando el material hasta
una compactación que tenga como mínimo un valor en el proctor modificado de
95%. El material tendrá que ser humedecido antes de ser depositado en el
terreno de acuerdo a sus niveles de humedad óptimo.
Forma de Pago

obra en unidad: m2.
03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS DEPORTIVAS INC.

SARDINEL
Descripción.
Consiste en dar forma a los elementos estructurales, los mismos que deben
cumplir con las dimensiones especificadas en los planos, luego de haber
habilitado el acero del elemento. De la calidad de este trabajo depende en gran
parte el funcionamiento de los elementos.
ENCOFRADOS
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables para

soportar todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su
compactación, sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que podrían
afectar la calidad del concreto. El diseño de los encofrados así como su
construcción será total responsabilidad del Ingeniero Residente. Deberán
tenerse en cuenta las cargas de trabajo, además de las cargas antes
mencionadas. No se permitirá la fijación de los encofrados con alambres que
atraviesen el concreto. Debe tener la suficiente indeformabilidad para confinar
el concreto y darle la forma y dimensiones que se exige a cada elemento
estructural.
Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en su posición y así

evitar su deformación. Los encofrados serán construidos de manera que no se
escape el mortero por las uniones en la madera o metal. Cualquier calafateo
que se considere necesario será efectuado con los materiales adecuados y
aprobados por la Inspección. Se proveerán aberturas adecuadas en los
encofrados para Inspección y limpieza; para el vaciado y compactación del
concreto; y para la ubicación y procesado de juntas de construcción.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda impureza,

grasa, mortero u otras materias extrañas y será cubierta con un aceite o
cualquier otra solución aprobada, de modo de facilitar el desencofrado. Esta
sustancia no debe causar ningún tipo de mancha en la superficie del concreto.
Queda expresamente prohibido el empleo de aceite quemado o petróleo
común como reemplazante del aceite soluble para encofrados.
DESENCOFRADO
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado y de modo que no

pongan en peligro la estabilidad del elemento estructural o dañen su superficie.
El tiempo mínimo que deben permanecer encofrados los siguientes elementos
estructurales, es el siguiente:
1* Losas : 24 horas
En casos especiales, el Inspector podrá ordenar que los encofrados

permanezcan en su posición más del tiempo aquí señalado, por razones
justificadas, también se debe exigir el apuntalamiento del piso inferior, cuando
se va a vaciar el concreto en el nivel inmediatamente superior.
Forma de Pago

obra en unidad: m2.
03.01.03 CONCRETO SIMPLE F’C: 140 KG/CM2 P/ LOSA DEPORTIVA
Descripción.
Se emplearán losas de concreto de 6” en todos los paños de la construcción.

Los materiales a usar en el vaciado serán: Cemento tipo I, hormigón de río, en
una mezcla de 1:4.
Preparación del sitio para la losa:
Las subrasantes deberán prepararse previamente limpiándolas y nivelándolas.
Las mezclas utilizadas así como las dimensiones están especificados en los
planos.
Se colocará reglas adecuadas, según el espesor de la losa, a fin de asegurar

una superficie plana y nivelada.
El llenado de la losa se hará por paños alternados en forma de damero, no

debiendo llenarse a la vez paños inmediatamente vecinos.
La dimensión máxima del paño no excederá de 6m.
La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4m.
La superficie será plana, nivelada rugosa, horizontal y compacta.
El grado de rugosidad, variará con la calidad de la losa terminada, en todo

caso, la rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el
piso definitivo.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente la

superficie de la losa, sometiéndolo a un curado 7 días mínimos.
Forma de Pago

obra en unidad: m3.
03 EMBLOQUETADO
03.01 CARGA Y DESCARGA DE ADOQUIN DE CONCRETO
Esta partida comprende la carga y descarga en obra del adoquín o bloque de

concreto desde su ubicación en cancha hasta su apilado cerca a su ubicación
final en el pavimento.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, el método
de medición será por unidad (Und).
BASES DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios,
por unidad, con cargo a la partida “carga y descarga de adoquín de concreto”
según precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
03.02 CAMA DE ARENA PARA COLOCACION DE ADOQUINES

Esta partida comprende la colocación de una cama de arena previa a la
colocación de los adoquines de concreto.
Esta cama de apoyo debe garantizar la estabilidad y el descanso uniforme de

los adoquines o bloques de concreto.
La cama será específicamente de arena gruesa, que cumpla con las
características exigidas como material selecto, a excepción de su
granulometría. Tendrá un espesor no menor de 5 cm. debidamente acomodada
o colocada sin compactar.
Nota: Mas detalles en documento adjunto en el diseño del pavimento.
METODO DE MEDICION
de medición será por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
por metro cuadrado, con cargo a la partida descrita según precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
03.03 PROVISION Y COLOCADO DE ADOQUINES DE CONCRETO
Esta partida comprende la colocación sobre la cama de arena, de los

adoquines de concreto, debidamente acomodados de manera intertrabada y
con una separación entre 1.5 a 3 mm entre adoquines.
Si el proyecto considera la colocación de adoquines de color, estos deberán
colocarse, según las indicaciones dadas en los planos o de acuerdo a lo
indicado por el residente de obra en coordinación con la inspección. Luego se
colocarán los adoquines naturales para completar el área a pavimentar.
Luego de colocado el adoquín se deben ajustar éstos en la cama de arena,
mediante compactación del pavimento con una plancha compactadora.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
03.04 SELLADO CON ARENA FINA

Esta operación es muy importante para garantizar un correcto comportamiento

del pavimento. Se realiza extendiendo sobre el pavimento arena fina, que debe
estar seca en el momento de su colocación.
Posteriormente, con una escoba dura ó un cepillo se barre para que la arena
penetre en los espacios entre adoquines a la vez que se realiza un vibrado o
compactado final que asegura un mejor llenado de las juntas, por tal, el
completo sellado de las juntas es indispensable.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
03.01.05 JUNTA ASFALTICAS
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en los pavimentos de

concreto, dejando un espacio entre los paños para permitir su libre
deformación, por efecto del aumento de temperatura de los paños. El
distanciamiento de estas juntas será cada paño y de 1” de espesor, las juntas
serán rellenadas con asfalto RC-250 y arena.
Una vez realizado en vaciado de los paños de la losa deportiva, probablemente

las juntas se hallan llenado de polvo u otro material inapropiado, para lo cual se
debe efectuar una limpieza con herramientas manuales como escoba, brocha u
otra herramienta que asegure una superficie ideal para impregnar la mezcla de
asfalto. La mezcla se preparará en un recipiente a fuego continuo en una
proporción de una parte de RC-250 más cuatro de arena. Una vez efectuada la
operación se llevará en baldes la mezcla y será rociado dentro de la junta y a
su vez compactado hasta llegar al nivel de la losa deportiva.
Forma de Pago

obra por cada m (metro lineal)
03.01.05 CURADO CON AGUA
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso

piso, sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada
en el presupuesto.
4 PINTURA
04.01 DEMARCACIÓN DE LOSA DEPORTIVA
Descripción.
Consiste en la demarcación reglamentaria sobre la superficie de la losa, para

cada una de las disciplinas con diferentes colores según se especifica en los
planos de ejecución de obra.
Previamente al pintado se limpiará la superficie asegurándose que este libre de

residuos de concreto, grasas, aceites u otro material que pusiese perjudicar la
adherencia con la losa. Luego se demarcará los sectores con tiralíneas para
cada una de las disciplinas.
Para el pintado se tomará en cuenta lo siguiente:

Cancha de voleyball – Pintura amarilla.
Cancha de basketball – Pintura blanca.
Cancha de fulbito – Pintura anaranjada
Forma de Pago

obra por unidad Global.
6 VARIOS
06.01.00 PORTICO MULTIUSO-LOSA DEPORTIVA
Descripción.
Consiste en la ubicación y el empotrado de los pórticos, previamente deberán

ser habilitados. Son de Fierro Galvanizado, con malla mosquitero de nylon
blanco que permitirán desarrollar las disciplinas de fulbito, basketball y
voleyball.
La estructura de fierro galvanizado deberá ser habilitada, es decir cortada y

soldada de acuerdo a las especificaciones de los planos de ejecución de obra.
Una vez habilitados los elementos se dispondrá de los dispositivos de anclaje
apropiados para asegurar su estabilidad y empotramiento en la losa de
concreto.
Forma de Pago

obra por cada Unidad habilitada e instalada.
06.02.00 TABLERO BASKETBALL
Descripción.
Consiste en un panel de madera cepillada de 1.20 x 1.20 el cual servirá para

desarrollar la disciplina del basketball, la misma que estará sujeta a la
estructura de fierro galvanizado según se especifica en los planos de ejecución
de obra.
El panel de madera será cepillado y sobre el se atornillará el arco de canasta

en la ubicación que indica los planos de ejecución de obra. El panel en la parte
posterior llevará instalado un perfil de 2”x2”x3/16” que permitirá asegurarlo con
pernos de ½” x 2”a la estructura de fiero galvanizado.
Forma de Pago

obra por cada Unidad habilitada e instalada.
CERCO PERIMÉTRICO
1.1.1 CARTEL DE OBRA
Esta partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de

obra de dimensión aprox. (3.60 x 2.40m) las piezas serán acopladas y
clavadas de tal manera que quede perfectamente rígidas.
Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, los paneles de triplay

lupuna de 4 mm.
La superficie a pintar será previamente lijada y recibirá una mano de

pintura base.
Los colores y emblema serán los indicados por la Entidad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El Presupuesto considera como unidad (Unid) en la partida
correspondiente Cartel de Obra.
FORMA DE PAGO
El precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado: para
confeccionar el cartel, pintarlo y colocarlo en obra.
02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la

eliminación de basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el
área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No
incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.

Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante
indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se
romperá o acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los
accesos de vehículos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos,
maleza, o vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su
eliminación, se hará un análisis previo de la cantidad de personal,
vehículos y equipo necesario para la limpieza del área.
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos
necesarios para completar este ítem.
2.2.0 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los

ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de

las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras,
estos ejes deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie
con las excavaciones.
El método de medición será en metro cuadrados (m2), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella
se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
03.02.02 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS
Las excavaciones para zapatas, vigas de colección y canaleta pluvial

serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los
moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista
riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación;

asimismo no se permitirá ubicar zapatas, vigas de colección y canaleta
pluvial sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de
acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo,

se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer
con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto
con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa

Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las
excavaciones, el Constructor notificará de inmediato y por escrito al
supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca

profundidad, previa verificación del Ingeniero Supervisor se debe
considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así
como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos
un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en
los planos y/o presupuesto.
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados
por el supervisor.
FORMA DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto.
03.03.00 ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE.
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y

colocación de materiales, deberá ser retirado manualmente de la obra, al
área designada por la Municipalidad correspondiente y con la aprobación
del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación

final y el material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en
lugares separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente

del borde de cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento
dentro de la excavación y para evitar el colapso de la pared de la
excavación. Proporcionar no menos de 60 cm. del espacio libre entre el
extremo del montículo o material y el borde de cualquier excavación. No
bloquear veredas o calles con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y

el material excavado en forma manual que no sea apropiado para el
relleno de zanjas, a una ubicación de desecho autorizada fuera del área
del Trabajo.
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente eliminado.
03.04.00 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO

03.04.01 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO H=4”
Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar

la capa intermedio de los pisos y veredas, ubicada entre la superficie de
corte y el fondo de los pisos o veredas. El espesor será de 8”.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con

las siguientes funciones:
 Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

 Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la
superficie e interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene
de niveles inferiores.
 Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios
volumétricos.
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de

suficiente cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y
capacidad de drenaje. Serán suelos granulares del tipo A.1.a ó A.1.b del
sistema de clasificación AASHTO, es decir, gravas o gravas arenosas
compuestas de partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán
provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una
combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño de 1 ½”.
El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones
de tierra; debe contener una cantidad de finos que garanticen su
trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de
imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante

aprobada, o capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para
que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El
extendido se efectuará a mano. En caso de necesitarse combinar dos o
más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos, en
cantidades debidamente proporcionadas.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido

utilizando repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua
procurando siempre un riego uniforme y herramientas livianas apropiadas
para el batido. La operación será continua hasta lograr una mezcla
homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima, tal
como queda definida por el ensayo de Compactación Proctor Modificado

obtenido en laboratorio para una muestra representativa del material de
base. Inmediatamente después se procederá al extendido y explanación
del material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez
compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.
La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La

Supervisión podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros
tipos de equipos que el arriba especificado, siempre que se determine que
el empleo de dichos equipos alternativos producirá densidades de no
menos del 95%. El permiso del Residente para usar el equipo de
compactación alternativo deberá otorgarse por escrito y se ha de
determinar las condiciones por las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de
control:
a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)

b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)
c) Clasificación por el sistema AASHTO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y

serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del
material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo
(ASTM DI556).
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima
densidad seca del Proctor Modificado (AASHTO T180).
El método de medición será en metros cuadrados (m3) trabajados,
aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida RELLENO CON
MATERIAL DE PRÉSTAMO, entendiéndose que dicho precio y pago será
la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los
trabajos.
4.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01.01 SOLADO EN ZAPATAS
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta

Obra se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo
de acero de refuerzo
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares
da cada proyecto, este debe cumplir con la especificación ASTM C 150 y/o la
Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los

planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2”.
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de
partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas
descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas
ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener
partículas de carbón ni fibras vegetales.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzcan
mezclas entre ellos, evitando su contaminación con polvo, materias orgánicas
o extrañas. El cemento deberá almacenarse en rumas de no más de 10 bolsas
y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más
antiguo en primer término. No se usará cemento que presente endurecimiento

y/o grumos.
CONCRETO
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28
días de fraguado una resistencia a la compresión de 100 Kg/cm2 probado en
especimenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá cumplir con
las normas ASTM C 172.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma que
se pueda determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua)
deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra, manteniéndose en
el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado.
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados
por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:12, e=
0.10 m., entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de
la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la culminación satisfactoria de los trabajos.
04.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 (C-H) 30% P.G.
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra

grande, dosificación que deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud

de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de
éstos materiales
Se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas

operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes

de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no

se produzca derrumbes.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados
por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
05.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGA DE CIMENTACION

05.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS.
05.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS.
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con
los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados,

y deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir
pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del

Constructor. Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los
planos de encofrados.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como
molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá
ser aprobado por la Supervisión.
DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán
responsabilidad exclusiva del Constructor. El encofrado será diseñado para
resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al
proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la
luz (menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura

de concreto en dimensiones exactas.
En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las

contra flechas estructurales indicadas en los planos.
MONTAJE DEL ENCOFRADO

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El
encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los Planos, con las
tolerancias especificadas en el a.C. 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto

estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes,
hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua,
suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de
aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la
estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no

necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula
alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este
tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs. 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91
c. Paredes 12 hrs. 91
d. Encofrados inferiores de losas:
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras:
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210

- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido

que las vigas se mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje,
hasta por lo menos siete (7) días después de que se haya vaciado el
concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm + 10 Mm.
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas

- En cualquier longitud de 3 m : 6 Mm.
- En todo lo alto : 10 Mm.
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de

losas y vigas:
- En todo lo largo : 15 Mm.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo
cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento -
Arena) (Ver detalle en plano respectivo).
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2), de encofrado,
FORMA DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella
se ejecute durante el desarrollo de la obra.
05.02.02 CONCRETO 210 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACIÓN

05.03.02 CONCRETO EN COLUMNAS F’c=210 Kgcm²
05.04.02 CONCRETO EN VIGAS F’c=210 Kgcm²
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la

armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra
permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para
contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la
segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento,
agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el
ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se

acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28
días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en

un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado
para cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se
agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el

desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el
concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total
de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la

armadura principal, que es la figura que en el diseño para absorber los
esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para
repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos
por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en
cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en kilos por metro lineal (Kg/m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando

los pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que
irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la

armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las
losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de

encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de
concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes
a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto
existente se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya

alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso
particular el tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos
y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para

Cemento Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse

en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C.

150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin
de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación
y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no
potables sólo si:
a. Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
b. La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c. Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y

ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el

lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son arena gruesa piedra zarandeada de ½” y ¾”
Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio y enviada al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena)
deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 %
de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices N. 50 y N. 100, una deficiencia de éstas
medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla N.
50, ni 5 % que pase por la malla N. 100. Esto debe tomarse en cuenta para
el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por

A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del
1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado,
el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante
el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2"
para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que
se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,
sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de
las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del
peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre
barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de
diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo
expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con
acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad
Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado
las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y

siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3
de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en
la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la
misma barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo
los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde.
En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después
de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde
sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará
por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
El F'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.

REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C.
617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser

corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el

suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad

y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u

otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos

similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante

muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento
se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad
que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente,
como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capitulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será fabricado de
manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo
del F'c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para F'c se basará en los

resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de F'c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas

las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los
planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para
la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de

dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la
resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto

deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto

sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de
refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que

pueda estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en

compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,

cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas

de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de
los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que
contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla
4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo
de concreto.
c) La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber
en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del
aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los
limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres,
agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los
requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua-
cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá
ser compatible con el tipo de exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada
tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto

de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la
supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está
garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá

las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/ cemento mayor que las

indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes,

los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente
especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al
diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de
mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el
Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados

en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
________________________________________________________
ELEMENTO ASENTAMIENTO EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
________________________________________________________
Zapatas 4 1
Columnas 4 1
Vigas 4 1
________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente,
la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera
en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos
deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después
que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que
un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás

sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir

segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando
para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser

colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el
cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional

de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera

general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación

que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado
de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor

que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de
aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada

punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien

protegido contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la
resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de

fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
0* Espesores y secciones correctas.

1* Inexistencia de deflexiones.
2* Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y
otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las
uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones

de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días

B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero Supervisor procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la
salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al
nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se
usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se

mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el
sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de
manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los
plásticos como el de polietileno.
05.02.03 ACERO EN VIGA DE CIMENTACION DE 3/8"

05.03.03 ACERO ½" EN COLUMNAS.
05.03.04 ACERO 3/8”EN ESTRIBOS EN COLUMNAS
05.04.03 ACERO PARA VIGAS 5/8”
05.04.04 ACERO PARA VIGAS 1/2"
05.04.05 ACERO 3/8” EN ESTRIBOS DE VIGAS
05.04.06 ACERO PARA VIGAS 3/8”
05.04.07 ACERO 1/4” EN ESTRIBOS DE VIGAS
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
GANCHO ESTÁNDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm.
al extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos
no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una
extensión de 6 db.
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras de 3/8” a 1” 6 db
Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4 db

Estribos de 3/4” a mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el

concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de
las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos,
etc., y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de
óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las
superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de
agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o
que el lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o

igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los
planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos

sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcciones.
CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO
Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos
estructurales (columnas y vigas), para esto se contará con personal técnico
especializado. Cabe señalar que en el concreto expuesto es fácil apreciar el
alineamiento o desalineamiento de los elementos estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su

resistencia y durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena
apariencia debe ser incluida, como una de sus cualidades esenciales.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en

la fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible
en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por
ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm., la
deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado

del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el
vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la
superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez
sea uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el

sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
06.01.01 MUROS SOGA LADRILLO KING KONG CON CEMENTO - ARENA
Los ladrillos serán de 9 x 13 x 24, de arcilla tipo artesanal, según consta

en planos, de aristas vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme
y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto
similar producirá un sonido metálico.
Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras

influencias, serán por lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán
planas y de dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos

que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero
deberá emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento
de la arena húmeda, aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar

la obra de albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos
en agua el tiempo necesario para que queden bien embebidos y no
absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el

momento de su asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que
servirá para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre
en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación
será hecha con nivel de Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando

en cada hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El
albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del
muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando

la plomada del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los

muros levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente

especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre
correcto serán retirados para proceder a un nuevo asentado.
EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será
calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes
exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la

superficie de la cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras
hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan

refuerzo vertical se dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben
hacer con una moladora previamente al sentado de los ladrillos.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin

agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua

que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de

una hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de

trabajo. Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el
escobillón la cara superior de la última hilada asentada en la primera
jornada.
No se deben tener desviaciones de verticalidad de mas de 2mm/m (1/500)

de alto del muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en

alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto
fluido.
La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el

asentado de la última hilada del muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un

intervalo de espera de 30 minutos
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro

pequeño, se debe chucear el concreto líquido con una varilla lisa de ½” de
diámetro con punta redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá

cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que
podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no
menos de diez hiladas sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de

espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros

interiores).
Dejando dos alambres N. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y

sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para

utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales

de la hilada inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe
aplicar mortero para asentar 2 ladrillos cada vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada

vez. En climas lluviosos es indispensable proteger a los muros de la lluvia,
cubriéndolos con plástico luego de la jornada de trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se

debe aplicar el mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia

abajo contra los ladrillos adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente

selladas y se deben bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador de
5/8” después de que el mortero sea capaz de resistir la presión de un
dedo, pero antes que se endurezca. Esto es importante para tener la
máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro.
Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillón

después del bruñado.
Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas
de mortero.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en
promedio de 15 mm.
La medición se realizara por M2
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas y por imprevistos,
7 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la

superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras
en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección u obtener un
mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
07.01 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA

07.02 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO-ARENA
Esta partida corresponde al revoque de columnetas y muros; el Residente

antes de realizar el tarrajeo, limpiará toda la superficie con la finalidad de
dejarla sin materiales que perjudiquen la mezcla, posteriormente
humedecerá toda la superficie para luego aplicar la mezcla.
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero
pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las
cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el
pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una
superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la
pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las

aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20%
pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra

molida, marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u

otras materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe
ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y
salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no
contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el
revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado

el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado

hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y
lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies

donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el

trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas
verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque
(tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban con

una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el propio
revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la

plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que
harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros,
vigas, columnas, derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de

mezcla pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar 30
minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la
paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.

b) Sobre concreto : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de
medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
07.11 REVESTIMIENTO DE CERÁMICA EN MESA DE LABORATORIO

23.07 REVESTIMIENTO DE CERÁMICO EN BEBEDEROS Y URINARIO
Corresponde a la fabricación de modulos de concreto armado revestidos con

cemento:arena y luego enchapados con cerámica del tipo pocelanato.
Se ejecutara prmero las obras de concreto armado, habilitaio de acero,

encofrado y concreto. Luego se revistira con mortero de cemento: arena
rayado, y finalmente se recubrirá con una cerámica tipo porcelanato en la parte
superior de cada una de las losas, asi como también en los derrames del
tablero.
Se tomara el area en planta de cada tablero.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Metro cuadrado (M2). Con el precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.
16.4 CIELORRASOS
08.01 TARRAJEO MEZCLA 1:5 – CIELORRASO
Para interiores o exteriores la mezcla será en proporción 1:4 o 1:5, con arena
fina cernida, el acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la
pintura, los encuentros con el muro será en ángulo perfectamente alineado y
los finales del tarrajeo terminarán en arista viva.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el área neta de la superficie a revestir comprendida entre las caras
internas de los muros y vigas que la limitan.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
16.5 BRUÑADO
09.01 BRUÑAS DE 1.0 CM EN MUROS
En la ejecución del revestimiento con la finalidad de dar soluciones

arquitectónicas se introducen bruñas que se ejecutarán con todo cuidado a fin
de que tanto sus aristas y los ángulos interiores presenten una línea
perfectamente alineada. La proporción de mezcla será 1:3, cemento: arena; su
ejecución debe ser con tarraja.
FORMA DE MEDICIÓN
Las bruñas será medido en metros lineales (m.)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
16.6 PISOS Y PAVIMENTOS
10.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DE PISOS Y VEREDAS
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los

ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de

las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras,
estos ejes deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie
con las excavaciones.
El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella
se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
10.02 ENCOFRADOS DE PISOS Y VEREDAS
Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de
obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y
dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera
lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias
para su mayor eficiencia.
Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del
concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo
suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay

riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la
remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para
garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Tiempo de Desencofrado en pisos y veredas: 24 horas
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje
y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni
sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los

encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera
al Residente de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción
y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen
adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de
soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del
concreto.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos

evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la
interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
DESENCOFRADO
Disposiciones Generales
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente
cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea
necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural a desencofrado pero no me nos de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar

antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario.
La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el
concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se
evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.
Plazos de Desencofrado.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez
necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni
desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los

efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se
efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se
produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los

encofrados;
b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
c. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la
estructura.
d. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
e. Características de los materiales empleados para preparar el
concreto.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como
unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o
desencofrada.
FORMA DE PAGO
Los trabajos de Encofrado Y Desencofrado serán pagados con el precio
unitario respectivo del Presupuesto, previa aprobación por parte de la
Supervisión y de acuerdo al avance de obra.
10.03 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO
Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar

la capa intermedio de los pisos y veredas, ubicada entre la superficie de
corte y el fondo de los pisos o veredas. El espesor será de 8”.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con

las siguientes funciones:
 Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

 Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la
superficie e interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene
de niveles inferiores.
 Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios
volumétricos.
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de

suficiente cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y
capacidad de drenaje. Serán suelos granulares del tipo A.1.a ó A.1.b del
sistema de clasificación AASHTO, es decir, gravas o gravas arenosas
compuestas de partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán
provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una
combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño de 1 ½”.
El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones
de tierra; debe contener una cantidad de finos que garanticen su
trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de
imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante

aprobada, o capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para
que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El
extendido se efectuará a mano. En caso de necesitarse combinar dos o
más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos, en
cantidades debidamente proporcionadas.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido

utilizando repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua
procurando siempre un riego uniforme y herramientas livianas apropiadas
para el batido. La operación será continua hasta lograr una mezcla
homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima, tal
como queda definida por el ensayo de Compactación Proctor Modificado
obtenido en laboratorio para una muestra representativa del material de
base. Inmediatamente después se procederá al extendido y explanación
del material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez
compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.
La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La
Supervisión podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros
tipos de equipos que el arriba especificado, siempre que se determine que
el empleo de dichos equipos alternativos producirá densidades de no
menos del 95%. El permiso del Residente para usar el equipo de
compactación alternativo deberá otorgarse por escrito y se ha de
determinar las condiciones por las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de
control:
a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)

b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)
c) Clasificación por el sistema AASHTO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y
serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del
material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo
(ASTM DI556).
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima
densidad seca del Proctor Modificado (AASHTO T180).
El método de medición será en metros cuadrados (m3) trabajados,
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida RELLENO CON
MATERIAL DE PRÉSTAMO, entendiéndose que dicho precio y pago será
la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los
trabajos.
10.04 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya

directamente sobre la base de afirmado considerada en la partida
correspondiente y sirve de base a los pisos de la planta baja.
Está conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y hormigón

en una proporción variable. Llevarán falso piso todos los ambientes del
primer piso en contacto con el terreno y deberá efectuarse inmediatamente
después de haber vaciado los sobrecimientos. La superficie resultante
debe ser rugosa.
MATERIALES
a) Cemento
Deberá satisfacer las Normas ASTM C-150 y será Pórtland Tipo I.
b) Arena gruesa
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes, lustrosos,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias
orgánicas. En general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C 33.
c) Piedra partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados
por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos y que no contengan
piritas de fierro ni micas en proporción excesiva, el tamaño máximo será de
¼” y deberá satisfacer los requisitos indicados en las normas ASTM C 33-
55.
d) Hormigón
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de
río, formado por arena y cantos rodados, de tamaño graduado y que pasen
por la malla de ¼”.
e) Agua
Será potable y limpia y no deberá contener sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
LLENADO
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar paños
inmediatamente vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas para
enmarcar los primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá
sobre los cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto
regularmente pesada, manejada por 2 hombres, para emparejar y apisonar
logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y
compactada. El grado de rugosidad será tal que asegure una buena
adherencia y ligación con el piso definitivo.
CURADO
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del falso
piso, sometiéndola así a un curado de 3 o 4 días como mínimo.
10.05 VEREDA DE CONCRETO DE 4"

01.06.01 CONCRETO EN FALSOPISO MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGON
E=4" (CISTERNA Y T. E.)
01.06.02 CONCRETO PARA VEREDAS 140 KG/CM2 (CISTERNA Y T. E.)
Esta partida corresponde a la construcción de la vereda perimetral de los

pabellones de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Las veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras
marcas, las bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá
dar por aprobada la partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben
respetarse.
Las veredas deberán tener pendientes de 3% hacia patios, canaletas o
jardines, esto con fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
Los pisos de veredas llevarán una capa de afirmado de 4 pulgadas como
mínimo o de acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto F'c= 140
kg/cm2 de 6” de espesor, con acabado frotachado y bruñado salvo
indicación contraria en los planos.
El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua
mediante el sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante los
14 siguientes días a su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por

dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo
agua.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de
medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
10.06 JUNTAS ASFALTICAS
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en los pavimentos

de concreto, dejando un espacio entre los paños para permitir su libre
deformación, por efecto del aumento de temperatura de los paños. El
distanciamiento de estas juntas será cada paño y de 1” de espesor, las
juntas serán rellenadas con asfalto RC-250 y arena.
METODOD DE CONSTRUCCION
Una vez realizado en vaciado de los paños de la losa deportiva,
probablemente las juntas se hallan llenado de polvo u otro material
inapropiado, para lo cual se debe efectuar una limpieza con herramientas
manuales como escoba, brocha u otra herramienta que asegure una
superficie ideal para impregnar la mezcla de asfalto. La mezcla se
preparará en un recipiente a fuego continuo en una proporción de una
parte de RC-250 más cuatro de arena. Una vez efectuada la operación se
llevará en baldes la mezcla y será rociado dentro de la junta y a su ves
compactado hasta llegar al nivel de la losa deportiva.
FORMA DE PAGO

efectúe el residente de obra previa aprobación del supervisor o inspector
de obra por cada m (metro lineal)
10.07 CURADO CON AGUA
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del

falso piso, sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.

El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y

pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
10.08 REVESTIMIENTO DE PISOS CON CERAMICA
Se colocará en los ambientes indicados en el Cuadro de acabados. La

cerámica se asentará con mezcla en proporción 1:4 con un espesor
mínimo de 1,5 cm., no deben quedar vacíos debajo de la cerámica, para
lograr un asiento completo en la capa de base y no se desprenda de su
base con el uso. No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas,
las juntas deben quedar perfectamente alineadas y no presentarán
desniveles en sus bordes, en caso de usar cartabones, estos deben de
cortarse a máquina y presentar aristas perfectamente definidas. En el piso
de cerámica se fraguarán las juntas con fragua preparada existente en el
mercado, se recomienda no transitar por el piso hasta pasadas las 24
horas.
El Piso de Cerámico se medirá en m2.
FORMA DE PAGO
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
10.09 PISOS DE CONCRETO COLOREADO FROTACHADO E=2.5
Será una capa conformada por una mezcla de cemento con arena en
proporción 1:2 y de espesor 1,5 cm. que se aplicará directamente sobre el
contrapiso. Para el acabado se usa la plancha metálica espolvoreándose
polvo de cemento superficialmente hasta obtener un acabado pulido y liso.
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y
escombros, las capas endurecidas de restos de morteros de trabajos
anteriores se picarán.
Después del descascarado y limpieza se lavará la superficie y se eliminará
toda traza de polvo y materias extrañas.
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas para
los diferentes tipos de morteros. Se utilizará la cantidad mínima de agua
necesaria para que la consistencia del mortero quede comprendida entre
seca y semiplástica.
No se usará como material el cemento endurecido. Las cajas o tableros
sobre los cuales se ejecute la mezcla estarán libres de material endurecido
y construidos en tal forma que no haya posibilidad de que se escurra el

agua del mezclado.
El mezclado a máquina se hará atendiendo al siguiente ciclo de
operaciones. Se verterá primero el agua, después aproximadamente la
mitad de la arena necesaria y luego el aglutinante, completando con la
arena restante.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la
consistencia deseada, agregando agua si fuese necesario.
Juntas de dilatación
Se tendrá cuidado en distribuir en paños con juntas de dilatación de
manera de evitar agrietamientos. Dichas juntas de un espesor mínimo de
5 Mm., serán posteriormente selladas con asfalto en caliente para evitar
rotura de sus bordes, y en todos los casos se evitará la formación de
pozos.
FORMA DE MEDICION
Para ambientes cerrados se medirá las áreas comprendidas entre
paramentos sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a
umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se
medirá la superficie a la vista señalada en los planos. En todos los casos
no se descontará las áreas de las columnas, rejillas, etc. inferiores a 0.25
m2.
FORMA DE PAGO
16.7 ZOCALOS
11.01 ZOCALO DE CERAMICO DE 20x30

Se colocará en los ambientes indicados en el Cuadro de acabados. La
cerámica se asentará con mezcla en proporción 1:4 con un espesor
mínimo de 1,5 cm., no deben quedar vacíos debajo de la cerámica, para
lograr un asiento completo en la capa de base y no se desprenda de su
base con el uso. No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas,
las juntas deben quedar perfectamente alineadas y no presentarán
desniveles en sus bordes, en caso de usar cartabones, estos deben de
cortarse a máquina y presentar aristas perfectamente definidas. En el piso
de cerámica se fraguarán las juntas con fragua preparada existente en el
mercado
El Zócalo de Cerámico se medirá en m2.
FORMA DE PAGO
16.8 CARPINTERIA DE MADERA
12.01 PUERTA DE CEDRO DE 3/4"

Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos
los elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como
madera, ya sea interior o exterior.
CALIDAD DE LA MADERA
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas
escuadradas de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas,
trizadas, zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor
al 12% con tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso

específico 0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y

aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar
su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea

mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas

(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos

manos de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad.
Las puertas serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se
ven en la cara interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle
correspondiente.
Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo a los planos de
carpintería de madera, las superficies de los elementos se entregarán

limpias, planas, con uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para
recibir el acabado. Los marcos se asegurarán con tirafones de ¼” x 3”

colocados en huecos de 1/2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de
esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo encolado, puesto
al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que

abren las puertas, así como los detalles correspondientes para el momento
de colocar los marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.
MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas
siguientes:
Puerta de madera de tablero de cedro- SS.HH. m2
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio
de la propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del
Supervisor.
16.9 CARPINTERIA METALICA
13.01 PUERTA DE FIERRO

13.02 VENTANA DE FIERRO
08.01 PORTON METALICO (CERCO PERIMETRICO)
Los perfiles de fierro serán de acuerdo a los detalles especificados en los

planos.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo
rastro de óxido, de rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura
anticorrosiva. Esta pintura se aplicará en taller y así llegará a la obra.
Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano
del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones
señaladas anteriormente en la obra.
El Contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no

sufra deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que
dure la construcción y entrega de la edificación.
La forma de medición de la partida será por Metro Cuadrado ejecutado y

colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos.
FORMA DE PAGO
La forma de pago de la partida será por Metro Cuadrado ejecutado y

colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al
precio unitario señalado en el presupuesto.
13.03 PASAMANOS DE TUBO NEGRO PESADO 2"

13.04 TUBO NEGRO PESADO 1" EN PASAMANOS
13.05 CANTONERA DE PERFIL ESTRIADO DE 3/16"
Se usarán los perfiles y tubos indicados en los planos. Todas las uniones
y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al tramo la solidez necesaria
para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los
esfuerzos de trabajo.
Las piezas de herrería deben estar limpias, sin trazas de óxidos, ni
cordones, ni granos de soldaduras; por lo que se deberá, lijar, limar o
esmerilar, según sea necesario antes de pintarlos. Esta pintura se aplicará
en obra, después de la colocación de los elementos se le dará una
segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada.
El contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no
sufra deterioros durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la
edificación.
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Metro

lineal ejecutado y colocado según las indicaciones y medidas consignadas
en los planos, al precio unitario señalado en el presupuesto.
13.06 REJILLA METALICA PARA CANALETA
1.0 Alcances
Las presentes especificaciones corresponden a la Fabricación, Transporte
y Montaje de estructuras metálicas.
2.0 Materiales
Todo el material que se utilice en la fabricación de las estructuras
metálicas deberá ser de la calidad y capacidad especificada en los Planos
Los perfiles laminados y las planchas a ser usadas en la fabricación de
perfiles soldados y sus conexiones serán todos de acero de calidad
estructural ASTM A36.
Pernos de Anclaje.- Los pernos serán de alta resistencia, incluyendo
tuercas y huachas planas endurecidas, los cuales deberán cumplir con el
ASTM A307.
Pines y Rodillos.- Los pines y rodillos serán fabricados con precisión según
las dimensiones indicadas en los planos, deberán ser rectos, suaves y
libres de grietas.
3.0 Especificaciones de Montaje
Verificación de Ejes y Niveles de las Obras Civiles

Los ejes y niveles de las obras civiles deberán verificarse antes de iniciar el
montaje. La ubicación y elevación de los pernos de anclaje debe ser
revisada para asegurarse que ha sido instalado con las tolerancias
especificadas.
Posición y Alineamiento
Todos los elementos integrantes de la estructura deben ser posicionados y
alineados cuidando que los puntos y/o líneas de trabajo cumplan con las
tolerancias normalmente especificadas. No se efectuarán uniones
soldadas o empernadas en tanto la estructura, que se volvería rígida
merced a estas conexiones, no haya sido alineada debidamente.
4.0 Error de fabricación

Las deformaciones producidas en los elementos durante el proceso de
fabricación deben ser corregidas mediante un procedimiento tal que no
cause daños permanentes en el material, estos podrán corregirse en obra
previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
5.0 Inspección de Soldadura

a. La soldadura será con electrodos E-7018 AWS ó similar.
b. En todos los casos la soldadura mínima del filete a utilizarse será 5 Mm.
Salvo indicaciones contrarias.
c. Inspección Visual: Todos los cordones de soldaduras deberán ser
inspeccionados visualmente. Un cordón de soldadura será aceptable a la
inspección visual cuando se observe que:
- La soldadura no presenta rajadura.

- Existe una completa fusión entre capas adyacentes del material de
soldadura y entre el material de soldadura y el material de base.
- La superficie exterior de los cordones de soldadura es ligeramente convexa
ó plana.
Prueba de tinte penetrante:

Todas las uniones soldadas serán inspeccionadas con tinte penetrante
(100% de cordones).
6.0 Pintura de elementos metálicos

Las estructuras metálicas serán limpiadas mediante un arenado comercial
(55 PC-SP6).
Las estructuras metálicas del puente serán pintadas en el taller con dos
02 capas de pintura anticorrosivo epoxico, garantizándose un espesor

total de 3 Mm. de película seca.
El esmalte epoxico de acabado de las estructuras metálicas se aplicará
después de concluido el montaje del puente debiendo obtenerse un
espesor de película seca de 1 Mm. como mínimo.
FORMA DE MEDICIÓN
Las estructuras metálicas serán medidas por metro lineal, señalada para la
partida en el presupuesto aprobado por la entidad contratante.
FORMA DE PAGO
El pago de las estructuras metálicas se hará en base al precio unitario del
Presupuesto Aprobado por la entidad contratante para la partida según la
cantidad ejecutada y medida en la unidad correspondiente.
Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra y equipo
necesario para ejecutar cada partida así como todas las obras de refuerzo
y apuntalamiento, así como de accesos, indispensables para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos.
16.10 CERRAJERIA
Este acápite comprende la selección y colocación de todos lo elementos

de cerrajería y herrería, necesarios para el eficiente funcionamiento de las
puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material
y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no
se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio
anodizado, salvo indicación en planos.
14.01 BISAGRAS CAPUCHINAS DE 2 ½

14.02 BISAGRAS PESADAS DE 2"
14.03 BISAGRAS PESADAS DE 3"
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan

los movimientos de las hojas de puertas.
Las bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado; serán del tipo
capuchinas y pin de primera calidad y de dimensiones: 2 1/2” Y 3 1/2”, se
colocarán en número de 06 unidades por cada hoja de puerta. La fijación a
los marcos será mediante tornillos.
La unidad de medición para estas partidas es por unidad
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad previa aprobación del Supervisor.
14.04 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA

14.05 MANIJA DE BRONCE PARA PUERTAS

14.06 CERROJO DE ALUMINIO
14.07 MANIJA DE BONCE PARA VENTANAS
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan

el mecanismo de cierre-apertura de puertas. Los tornillos de los retenes
irán sellados o masillados. En puertas interiores se usarán cerraduras de
perilla y pestillos nacional. Antes de su colocación irán engrasadas
interiormente.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero
inoxidable pulido, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en
durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las
funciones y esfuerzos a que están sometidos.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes
características generales:
Tipo A.-Chapa tipo parche Forte o similar con llave exterior de 02 golpes.
Las cerraduras serán de embutir con cerrojo de dos vueltas y llave interior.
Su colocación se ejecutará previa realización de hoyo de dimensiones
apropiadas en la hoja de la puerta. Y la manija de bronce será del tipo
pesado, con acabado de bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de
4”. Su ubicación estará en la parte interior de la puerta. La fijación a la hoja
de la puerta será mediante tuercas.
La unidad de medición para estas partidas es por unidad
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por previa aprobación del Supervisor.
16.11 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
15.01 VIDRIOS SEMIDOBLES INCOLORO CRUDO
Comprende la provisión y colocación de los materiales e implementos

relacionados con las superficies vidriadas, que para iluminación natural del
prototipo, se requieran.
Se colocarán vidrios en los ambientes que se indiquen en los planos.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de

ambiente.
MATERIALES
Los vidrios serán del tipo semidoble de óptima calidad de 3mm. Será por
cuenta y riesgo del residente la rotura y reposición de vidrios, el desalojo
del desperdicio dejado en la obra por este concepto, así como la
corrección de deterioros ocasionados por el mismo en la obra, antes de
entregar el trabajo en su totalidad.
MÉTODO DE COLOCACIÓN
Su colocación se hará con operarios especializados. Para los elementos
de madera fijos se usará junquillos según a lo indicado en los planos de
detalles correspondientes.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o

pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el
personal de la obra.
Unidad de medida: Pie (P2).
FORMA DE PAGO
Se pagará por unidad de medida instalada. El precio unitario incluye el
pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado.
16.12 PINTURA
Comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la

ejecución de los trabajos de pintura en la obra (paredes, contrazócalos,
revestimientos, cielorrasos, carpintería metálica y carpintería de madera en
general etc.)
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe

ser posterior a la aprobación del Supervisor.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin

carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se
convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo;
un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas y estucados
1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su

recipiente abierto, y deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá

mostrar grumos, decoloración, aglutinamiento ni separación del color y
deberá estar exenta de tierras y natas.
2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,

debe poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos

de interrupción de la faena de pintado.
4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de

asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de
la superficie.
5.- No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La

operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo
concluirá cuando las superficies sean aprobadas por el Supervisor.
6.- El residente será responsable de los desperfectos o defectos que

pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra,
quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.
16.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS

16.02 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS
16.03 PINTURA LATEX EN CIELORRASO 2 MANOS
16.05 PINTURA LATEX EN VIGAS Y COLUMNAS
MATERIALES
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera
calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o
internacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No
se permitirá el empleo de imprimaciones.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación
con el Ministerio de Educación y las muestras deberán presentarse por el
ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en
una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta
lograr conformidad.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si
presentan imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será
protegido contra las salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente
Sellador para paredes Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva (sin
pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y

cielo rasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la segunda
mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por
menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el
número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos
adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.
SELLADOR
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El Sellador
a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para
darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE “LÁTEX”
Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película
continua al evaporarse el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta
calidad, con un % de sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,
viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al tacto máximo
en 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del
cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará
en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases
originales e intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un
batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.
Aplicación en muros nuevos
En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura.
Aplicación en muros antiguos

Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los
trabajos de mantenimiento consistentes en:
a) Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en
cada paño específico, en los lugares donde sea necesario se eliminará
totalmente la pintura que esté en mal estado. En la mayoría de los
casos servirá para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de
alteraciones en el muro. En el caso de la eliminación total de pintura, se
deberá necesariamente aplicar sellador antes de la aplicación de la
pintura.
b) Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad
del paño a pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas
finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se realizará en dos etapas,
teniendo cuidado en limpiar el paño después de la primera pasada de
lija.
c) Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos
secos y limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la
aplicación directamente de las 02 manos de látex.
Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas
y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado y de acuerdo a la
unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de estos
trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.
16.04 PINTURA DE CONTRAZOCALO C/ESMALTE ECONOMICO
MATERIALES
La pintura a utilizar será esmalte sintético en interiores y exteriores, de

primera calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional;
todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos
envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No
se permitirá el empleo de imprimaciones.
16.13 INSTALACIONES ELECTRICAS
17.01 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP

19MM(3/4)
17.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC
17.03 TABLEROS DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS
17.04 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 3 X 40 A
16.14 ARTEFACTOS ELECTRICOS

18.01 FLUORESCENTE CIRCULAR 32 W
CONDUCTORES
Los conductores a usarse serán unipolares de cobre electrolítico de 99.9 %
de conductibilidad, con aislamiento termoplástico de tipo TW: serán sólidos
hasta la sección 6 mm2 inclusive y cableados para secciones mayores,
adecuados para 600 V. No se usarán para alumbrado y fuerza conductores
de calibre interior al 2.5 mm2.
Los conductores correspondientes a los circuitos derivados no serán

instalados en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de las
paredes y cielo raso. No pasará ningún conductor por los electroductos
antes de que las juntas hayan sido herméticamente ajustadas y todo el
tramo haya sido asegurado en su lugar.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para
las conexiones.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose
empalmes que queden dentro de la tubería.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y
mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de jebe y de
gutapercha o plástico.
- Todos los conductores de distribución, alumbrado y tomacorrientes serán

de cobre con forro de material termoplástico T.W. y se usará como mínimo
el calibre 4 mm2, salvo indicación.
- Todos los conductores de alimentación a tableros de alumbrado -
tomacorrientes, tableros de fuerza, salidas de fuerza serán de cobre con
forro de material termoplástico tipo T.H.W. de 600 V.
- Los conductores de sección superior al calibre 10 mm2 serán cableados.
- Los sistemas de alambrado en general deberán satisfacer los requisitos
básicos:
a) Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se

barnizarán las cajas. Para facilitar el paso de los conductores, se empleará
talco o estearina, no debiendo usar grasas o aceites.
b) Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose
empalmes que queden dentro de las tuberías.
c) Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación
entre tableros se harán soldados o con grampas o con terminales de
cobre, protegiéndose y aislándose debidamente.
d) Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y
serán eléctrica y mecánicamente seguros protegiéndose con cinta de
gutapercha y cinta de jebe.
- El alambrado de los sistemas de corrientes débiles será ejecutado por los

suministradores de los equipos o por el Contratista con super vigilancia de
dichos suministradores.
- En todas las salidas para equipos se dejarán conductores enrollados

adecuadamente en longitud suficiente para alimentar las máquinas, de por
lo menos 1.5 m. de longitud en cada línea.
SALIDA CENTRO DE LUZ TECHO

Para salidas de techo rigen las previsiones establecidas en las cajas de
paso.
FORMA DE MEDICION Y BASE DE PAGO
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por punto
colocado, en las especificaciones indicadas en los planos y el presupuesto.
En las especificaciones indicadas en los planos y el presupuesto.
INTERRUPTORES
Los interruptores de pared serán de la mejor calidad, del tipo balancín para
operación silenciosa de contactos plateados, unipolares, según se indica
en planos, para 10 Amp. 220 V. de régimen, con mecanismo encerrado en

cubierta fenólica estable y terminales de ornillo de color marfil.
Interruptores Unipolares 10 A. 220V.

Interruptores Unipolares para 3 o más salidas 10 A. 220V.
Interruptor de Conmutación 10 A. 220V.
TOMACORRIENTES
Se instalarán todos los tomacorrientes e interruptores que se indican en los
planos y que serán del tipo para empotrar.
Todos los tomacorrientes serán dobles, para 220 V. y 10 Amp, tendrán

contactos tipo universal de color marfil similares a TICINO, los
tomacorrientes con toma de tierra tendrán dados que permitan la conexión
de la espiga de tierra.
Las placas serán de aluminio anodizado al natural provistas de las

perforaciones necesarias para dar paso a los dados en cada salida
indicada.

La forma de medición y la base de pago de la partida serán por unidad
colocada, en las dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.
TABLEROS C/CAJA METÁLICA

Los tableros de distribución serán del tipo para empotrar; estarán
constituidos por gabinetes metálicos dotados de marco, puerta y cerradura
tipo YALE, provisto con interruptores automáticos termomagnéticos NO
FUSE, con barras de cobre tripolares.
Los tableros se diseñarán de modo que los circuitos secundarios provean

una adecuada distribución de la carga en las distintas fases.
Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para
el alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. En todos sus
lados. Las cajas se fabricarán de planchas de acero galvanizado y pintado
con una mano de pintura antióxido y dos manos de pintura de acabado
color gris, dando un espesor total de 150 micrones.

La forma de medición y la base de pago de la partida serán por unidad
colocada, en las especificaciones indicadas en los planos y el presupuesto.
SALIDAS
La altura y ubicación de las salidas sobre los pisos terminados serán como
se indica a continuación en planos o se recomendarán expresamente por
los arquitectos proyectistas:
- Tablero de distribución
- (Borde superior) 1.60 s.p.t.
- Braquetes 1.80 s.p.t.
- Interruptor 1.20 s.p.t.
- Tomacorrientes en pared 0.30/1.10 s.p.t.
- Teléfono externo e interno 0.30 s.p.t.
ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN
Los artefactos que a continuación se especifican son los correspondientes
a la iluminación de las zonas de Servicios Generales los que deberán ser
presentados por el Suministrador al Propietario a mas tardar 30 días
después del otorgamiento de la Buena Pro a la Compañía Contratista y tal
como figuran en el plano correspondiente.
El fabricante de artefactos deberá suministrar artefactos de primera

calidad, construidos con planchas de acuerdo a normas y según
especificados con el tratamiento anticorrosivo ejecutado en las mejores
condiciones. Las partes y accesorios deben ser de primer uso,
debidamente garantizados y probados.
No deberán instalarse con conexiones visibles que peligren la seguridad de

instalación.

La forma de medición y la base de pago de la partida será por unidad
colocada, en las dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.
TUBERÍAS DE PLÁSTICO
Fabricados a base de resina termoplástica de policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos,
retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de
servicio y, además, resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la
norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo de 3.00 m, incluida

una campana en un extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en
mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la

siguiente tabla, en Mm.:
Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior
------------ ------------- -------------
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
ACCESORIOS PARA TUBOS PLÁSTICOS.

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del
mismo material que el tubo plástico y para unirse se empleará pegamento.
En cruce de juntas de construcción, se dotará de flexibilidad a las tuberías

con juntas de expansión.
SALIDA DE CENTRO DE ALUMBRADO EMPOTRADO

Se considera al conjunto de tubos PVC, cajas de fierro galvanizado, cajas
especiales PVC, instaladas en la estructura de techo sobre cielo raso, de
los cuales, la caja de salida del artefacto de iluminación se ubicará en el
techo.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por punto de acuerdo al precio unitario indicado
en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de
la supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas,
necesarias para la ejecución del ítem.
SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
Se considera al conjunto de tubos PVC, accesorios PVC y cajas especiales
PVC empotrados en pared, al cual se le adicionará un ensamble de los
interruptores simples en una placa metálica.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por punto de acuerdo al precio
unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo,
previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y
herramientas, necesarias para la ejecución del ítem.
SALIDA INTERRUPTOR DOBLE
Se considera al conjunto de tubos PVC, accesorios PVC y cajas especiales

PVC empotradas en pared, al cual se le adicionará un ensamble de los
interruptores dobles en una placa metálica
FORMA DE PAGO
SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE.
Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas especiales PVC
adosado en piso y paredes, al cual se le adicionará un ensamble de dos
tomacorrientes bipolares en una placa.
FORMA DE PAGO
CONDUCTORES Y/O CABLES.
CAJA DE PASE GALV. 6” x 6“ x 4”
Serán fabricadas de plancha de acero galvanizado, de espesor no menor a

1.6 mm. Se clasifican según sus dimensiones nominales en mm.
De una sola pieza, de construcción embutida, con dos o más orejas con
hueco roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores redondeadas.
De los siguientes tipos:
Tipo y dimensiones (Mm.) Volumen (cm3)
------------------------------------ ----------------------
Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100 x 55 497
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad de acuerdo al
precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente
trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano

de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del ítem.
TABLEROS
TABLERO GALVANIZADO PARA (03) CIRCUITOS
Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o monofásica.
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar
y/o empotrar, resistentes al medio ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 Mm. de

espesor, previendo knock outs (agujeros) en sus cuatro costados, de
diámetros variados de 20mm, 25 Mm., 35 Mm., etc., de acuerdo con la
sección de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y

deberán tener el espacio necesario por los cuatro costados para poder
hacer todo el cableado en ángulo recto, con suficiente seguridad y
comodidad.
Marco, Tapa y Puerta

El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con
un mínimo de espesor de 1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los

interruptores, dejando libre únicamente las manijas de accionamiento de los
interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin

necesidad de llave; así mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para
casos específicos en los que se requiera, debiendo suministrarse siempre
dos llaves por tablero; adicionalmente se requiere que las llaves sean
amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a

la aplicación de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en

la parte posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de
circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada
tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el
código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos
de placas de fenolita, color negro, que podrán ser retiradas con facilidad
cuando se instalen los interruptores futuros. A un costado de cada
interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por unidad, cuando el tablero esté instalado, de
acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el
presente trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales,
mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del ítem.
16.15 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
19.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO
Todos los aparatos sanitarios y grifería serán de porcelana y vitrificados,

de color, a coordinar con el proyectista, de primera calidad de fabricación
nacional. La grifería interior deberá preferentemente ser suministrada por
el fabricante.
El color de los aparatos sanitarios será determinado en concordancia con
otros acabados en el área húmeda.
El inodoro será de tanque bajo acoplado a la taza, similares a los modelos
Tornado o Andes CP 200-300, doble acción sifónica, con descarga al piso,
tubo de abasto de 5/8” de aluminio trenzado, niple y canopla de bronce
cromado, asiento y tapa de melamine, pernos de anclaje con capuchones.

Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas iguales, agrupándose
en partidas diferentes de acuerdo con la clase de aparatos a instalar. El
pago se hará por Unidad (Un.) que incluye el suministro del aparato
sanitario, grifería y accesorios.
19.02 LAVATORIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE

19.03 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE DE UNA FOSA
El Lavatorio de pared será de 20” x 16” similares a los modelos Andes CP-
402 nuevo o San Marino, con rebose oculto, grifería de una llave, desagüe
de bronce cromado de 1 ¼” de tapón y cadena, trampa “P” de bronce
cromado, niple, canoplas cromadas, tubo de abasto de ½” de aluminio
trenzado, soporte oculto para fijación a la pared, uñas de sujeción y llaves
de bronce cromado de ½” con sistema de cierre tipo asta fija – pistón.
El color de los aparatos sanitarios serán determinados en concordancia

con otros acabados en el área húmeda.
Los aparatos sanitarios y grifería son de porcelana y vitifricados, de color, a
coordinar con el proyectista, de primera calidad de fabricación nacional.
en partidas diferentes de acuerdo con la clase de lavatorio a instalar. El
pago se hará por Unidad (Un.) que incluye el suministro del aparato
sanitario y grifería.
19.04 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS
19.05 PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA, COLOR BLANCO
Esta sección comprende el armado e instalación de los aparatos sanitarios

y grifería en todos los baños, de acuerdo a las indicaciones de los planos y
las Especificaciones incluidas en este capitulo.
1.1 Aparatos.
1. Los catálogos sobre los Gráficos se referirán y cumplirán con lo que
respecta a las tuberías empotradas, en detalle.
2. Los aparatos serán fijados firmemente al piso / pared con los accesorios
suministrados por el fabricante.
a. Las tuercas tapa ciega de bronce enchapados en cromo serán
suministrados para la fijación de tornillos.
3. Los accesorios ferrosos usados para la instalación de aparatos
sanitarios tendrán tratamiento anti-óxido proporcionado en la fábrica.
5. Los aparatos serán fijados en las siguientes alturas sobre FFL, a menos
que se ordene lo contrario.
a. Inodoro : 380 Mm. al tope de la pestaña de la taza
b. Lavamanos : 780 Mm. al tope de la pestaña del aparato
c. Válvulas de flujo : 280 Mm. al tope de la pestaña del aparato
d. Lavaderos : 850 Mm. del piso terminado
1.2 Accesorios
1. Se usarán fijaciones oculta donde sea posible.
2. Suministrar uñas, pernos y otros anclajes necesarios, adherir accesorios
de seguridad a las paredes y divisiones en las ubicaciones mostradas.
3. Instalar dispositivos de montaje ocultos y sujetadores fabricados del
mismo material que de los accesorios o de acero galvanizado tal como
recomienda el fabricante.
4. Instalar dispositivos de montajes expuestos y sujetadores de acabado
para aparejar los accesorios.
5. Suministrar sujetadores resistentes al robo para accesorios de montaje.
6. Los accesorios de seguridad estarán en concordancia con las

instrucciones del fabricante para cada ítem y cada tipo de construcción.
1.3 Limpieza y adaptación

1. Los aparatos en buen estado serán conectados al suministro de agua
solo después que el sistema haya sido vaciado.
2. Las cubiertas de protección serán retiradas de acuerdo a lo dispuesto
por el fabricante, luego de la culminación de los trabajos.
3. Los aparatos, accesorios, aereadores / filtro, trampas, interceptores,
zanjas y hoyos de sedimento etc. serán limpiados previo a su
manipulación.
1.4 Pruebas
1. Los aparatos sanitarios y los accesorios serán instalados para el nivel
proyectado (Bordes de los lavaderos e inodoros, etc.) y aplomados en la
ubicación apropiada.
2. Los aparatos sanitarios montados en la pared serán probados con un
peso exacto de 100 kg.
3. Los aparatos sanitarios montados en el piso serán probados para
movimientos horizontales y presión sobre el piso, de acuerdo a lo indicado
por el Inspector.
4. Válvulas de servicio/ Válvulas angulares serán reguladas para obtener
salpiques de flujo libre a la salida.
en partidas diferentes de acuerdo con la clase de aparatos y la dificultad de
su instalación. El pago se hará por Unidad (Un.)
16.16 INSTALACIONES SANITARIAS
20.01 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"

20.02 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"
20.03 SALIDAS DE PVC SAL PARA VENTILACION DE 2"
20.04 TUBERIA DE PVC SAL 4"
20.05 TUBERIA DE PVC SAL 2"
20.06 REGISTROS DE BRONCE DE 4"
20.07 CAJA DE REGISTRO DE AGUAS PLUVIALES 12" X 24"
20.08 CONEXION DOMICILIARIA
Tubería y accesorios
La tubería para las instalaciones de desagüe y ventilación será de PVC

rígido, para fluidos sin presión, debiendo cumplir con los requisitos
establecidos en la NTN ITINTEC 399.003.
La tubería colgada será de PVC pesada.

Los accesorios, serán de PVC rígido, con unión a simple presión según
NTN ITINTEC 399.021.
Pegamento para PVC según NTN ITINTEC 399.090.
La Tubería para redes exteriores y en áreas no techadas podrá ser de
concreto simple normalizado, tipo espiga y campana, según NTN ITINTEC
399.009, salvo indicación contraria.
Caja de Registro
Serán de concreto prefabricado o de albañilería, de las dimensiones

indicadas en los planos, impermeabilizadas y con media caña de fondo.
Marco y tapa de fierro fundido, acero galvanizado o concreto según NTN
ITINTEC 399.111. y 350.085.
Registro
Serán de bronce para acoplarse a Tubería de PVC, con tapa roscada y

dispositivo de fácil operación según NTN ITINTEC 26:05-007.
16.17 INSTALACIONES DE AGUA
21.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"

21.02 TUBERIA PVC SAP 3/4"
21.03 TUBERIA PVC SAP 1/2"
21.04 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"
21.05 ACCESORIOS PVC, COSTO GLOBAL
17.04 SUMIDEROS DE 2"
Tubería y accesorios para agua
- Para unión roscada deberá utilizarse sellador apropiado como teflón o

similar.
- Para unión a simple presión se utilizará cemento solvente para PVC o
PVC y se seguirá las indicaciones del fabricante.
- Las tuberías se instalarán en el lugar y en la forma que se indica en los
planos (enterradas, empotadras, etc.)
- Las tuberías vistas, se fijarán con soportes, abrazaderas o sujetadores
apropiados.
Pruebas
Una vez terminada la instalación o parte de ella y antes de cubrirla, se

someterá a la prueba hidráulica que consiste en:
- Para agua potable, llenar con agua, eliminando el aire contenido en la

tubería y someterla a una presión igual a 1.5 veces presión de trabajo,
durante por lo menos 30 minutos, observando que no se produzcan
fugas ni filtraciones.
- Para desagüe, llenar el tramo después de haber taponado las salidas

más bajas, debiendo permanecer lleno sin prestar durante por lo menos
3 horas.
Desinfección
Se hará antes de poner en servicio las instalaciones de agua potable. La

tubería será lavada previamente y luego se inyectará una solución de
compuesto de cloro de porcentaje de pureza conocido y de tal
concentración que se obtenga un dosaje de 40 a 50 pm de cloro,
reteniéndola durante dos horas y operando las válvulas. Luego se
expulsará toda el agua clorada, llenándose nuevamente la tubería con
agua por consumo.
16.18 AGUAS PLUVIALES
22.01 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE PLUVIAL DE 3"
DESCRIPCION PROCESO CONSTRUCTIVO

Comprende el tendido de tubería de 3” para la evacuación final del
desagüe.
MEDICION Y PAGO
El trabajo ejecutado se medirá por punto y será pagado de acuerdo al
costo unitario establecido.
01.11 INSTALACIONES SANITARIAS CISTERNA Y TANQUE ELEVADO
01.11.01 TUBERIA FIERRO GALVANIZADO 2"

01.11.02 TUBERIA FIERRO GALVANIZADO 3/4"
01.11.03 TUBERIA PVC SAP 11/4" C-10
01.11.04 TUBERIA FIERRO GALVANIZADO 1"
01.11.05 TUBERIA FIERRO GALVANIZADO 1/2"
01.11.06 VALVULA DE PIE
01.11.07 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE ROSCADA DE 1"
01.11.08 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE ROSCADA DE 2"
01.11.09VALVULA COMPUERTA DE BRONCE ROSCADA DE 1/2"
01.11.10 VALVULA CHECK Ø 2" BRONCE
01.11.11 VALVULA FLOTADORA Ø 2" BRONCE
01.11.12 EQUIPO DE BONBEO, 2 ELECTROBOMBAS 1.5 HP
Se entiende así al suministro e instalación y puesta en operación de una

(01) electrobomba para la cisterna según se indica en los planos del
proyecto y de acuerdo al siguiente detalle:
Para corriente monofásica:

Electrobomba monoblock centrífuga modelo A 1E – 1.4 M y acoplada a un
motor eléctrico de construcción abierta a prueba de goteo, protección IP21,
aislamiento clase “B”, rodamientos sellados prelubricados para corriente

monofásica de 115/220 Voltios, 60 ciclos, 3450 RPM, arranque directo con
sello mecánico incluido y de las siguientes características:
Datos de la Bomba
Líquido a bombear: agua limpia
Caudal (lps): 0.38
A.D.T. (m): 9.84
Eficiencia mínima 42.5%
Succión y descarga (pulg): 1” x 1”
Ejecución Metalúrgica
Caja: Fierro fundido A48 CL 30B
Impulsor: Fierro fundido A48 CL 30B
Datos del motor

Potencia Motor (HP) 1.00
El punto de garantía deberá ser de 0.40 l/s, 9.84 m, con agua limpia a
20ºC de acuerdo a la Norma ISO 2548, clase C anexo B.
01.11.13 TAPA SANITARIA DE FIERRO EN CISTERNA Y T. ELEVADO

Se entiende así al suministro e instalación de una tapa de fierro fundido, la
cual será fabricada con perfiles L.A.F. de 1”x1”x3/16” y plancha estriada
L.A.F. de 3/16” de espesor, la estructura armada se instalará en la boca de
inspección (0.60x0.60m.) de la cisterna o tanque elevado, quedando
anclado apropiadamente según planos de detalles del proyecto. En uno de
los lados de la tapa se colocarán dos bisagras de 3”x3/16” con pin de ¼”,
en el lado opuesto de la misma se colocará una oreja portacandado para
seguridad, el candado a utilizar será del tipo forte o similar de 80 mm. La
tapa tendrá un refuerzo en la parte central con platina L.A.F. de 1”x1/8”.
El marco y la tapa irán protegidos con dos manos de pintura anticorrosiva y

una mano de pintura esmalte sintético.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por “und” (unidad).
FORMA DE PAGO
El pago de “tapa de tapa de fierro en cisterna y/o tanque elevado” se hará
por la unidad de medida “und” y precio unitario definido en el presupuesto y
previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación y
ejecución en obra.
01.11.14 REBOSE DE CISTERNA TUB. FºGº Ø 4"

01.11.17 CAJA DE REBOSE CON REJILLA DE FIERRO
Se entiende así al suministro e instalación del conjunto de accesorios que

forman parte del sistema de rebose de la cisterna y tanque alto. Estos
accesorios son los siguientes: la rejilla de bronce del rebose de la cisterna
de Ø3” (soldada), codo de fierro galvanizado de Ø3” (soldado), sombrero
de ventilación de PVC de Ø2” y reducción de PVC-SAP de Ø6” a Ø2”. Los
detalles de instalación de estos accesorios y de elementos
complementarios no mencionados que forman parte de este conjunto se
muestran en los planos de diseño del proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por “und” (unidad). Y la caja de rebose con reilla
de fierro por “pza” (pieza)
FORMA DE PAGO
El pago de “rebose de cisterna y tanque alto” se hará por unidad “und” y
precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobación del
supervisor quién velará por la correcta instalación en obra.
01.11.15 ABRAZADERA DE FIJACION DE TUB. HASTA Ø 4" DE FºGº
Se entiende así al suministro e instalación de “abrazaderas de fijación de

tubo hasta Ø4” (diámetro de la tubería que sujeta). Estas abrazaderas
serán de fierro galvanizado de espesor 1/8” con dos orejas y accesorios
según se indica en el plano de detalle de diseño del proyecto. La
abrazadera tendrá por diámetro el de la tubería que sujeta o estabiliza.
Este elemento garantizará la estabilidad de la tubería expuesta ya sea en
tramos horizontales o verticales y espaciados conforme se indique en los
planos del proyecto.
Unidad de medida
FORMA DE PAGO
El pago de “abrazadera de fijación de tubo” se hará por unidad “und” y
precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobación del
supervisor quién velará por la correcta instalación y ejecución en obra.
01.11.16 ROMPE AGUA

Se entiende así al suministro e instalación de “rompe agua”. Estas “rompe
agua” serán fabricados a partir de plancha de fierro galvanizado de 1/8” de
espesor, las dimensiones serán de acuerdo a lo que se indique en los
planos de diseño del proyecto. Los rompe agua son soldados en niples de
fierro galvanizados con roscas en ambos extremos, de modo que el niple
(la parte lisa) y el rompe agua queden empotrados en el centro del espesor
del muro (pared) o losa de fondo del tanque elevado y/o cisterna. La
ubicación de los rompe agua están indicados en los planos de detalles de
diseño del proyecto.
Unidad de medida
FORMA DE PAGO
El pago de “rompe agua” se hará por unidad “und” y precio unitario
definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará
por la correcta instalación en obra.
16.19 OTROS
23.01 EQUIPOS PARA LABORATORIO CTA

23.02 EQUIPO DE CÓMPUTO
23.03 INSTALACION DE RED LOCAL
23.04 MATERIAL BIBLIOGRAFICO
Corresponde la implementación de muebles para alumnado, equipo de

cómputo y biblioteca. Según normas establecidas por el ministerio de
educación y planos de ejecución de obra.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Cada uno de estos elementos serán construidos según la norma N.T.P
260.005.2004, 260.006.2004, 260.008.2004, 260.009.2004, 260.021.2005,
260.022.2005. del Ministerio de Educación.
METODO DE MEDICION
Se tomara el total de unidades confeccionadas. Para el caso de mesas en
sala de cómputo se computara en área en planta de dichas mesas.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Unidad (Unidad) para el caso del mobiliario, por
(M2) para las mesas de la sala de computo, y (Global) para la instalación
de red local. Con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total.
19.01 PIZARRA MURAL
GENERALIDADES
Superficie rectangular de 1.20 m de alto por 4.20 m de largo, que servirá
para la enseñanza de los alumnos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se instalar un tarrajeo en el área de la pizarra con mortero cemento-arena
así mismo se colocara un ticero de concreto de 2” para colocar las tizas y
motas.
El color de la pizarra es de verde mate.
Se tendrá las mismas consideraciones técnicas previas para aplicar la
pintura.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
El metrado se hará la cantidad de m² de pizarra, la forma de pago será la

cantidad de metrado realizado por el precio unitario.
23.05 MOBILIARIO ESCOLAR
ALCANCES
Esta Especificación se refiere al suministro, fabricación y colocación del

mobiliario escolar.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y

medidas especificadas en los planos.
MATERIALES
MADERA
Salvo que en los planos o en las presentes especificaciones no se indique
otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha de madera de cedro
selecto.
En general la madera será de primera calidad y de color uniforme, libre de
estrías, de savia, de fisuras y nudos de más de 3mm de diámetro, o
cualquier otra imperfección que pudieran afectar su resistencia o malograr
la apariencia final del trabajo. El contenido de humedad de toda la madera
no excederá del 12% en el momento de su instalación.
OTROS MATERIALES
Los clavos, pernos, tornillos, grapas etc., serán de los tamaños, material,
tipos y cantidades necesarios para asegurar las distintas partes
rígidamente en su lugar. La cola que se emplee para todo el trabajo será
pegamento sintético Fuller o similar.
TRABAJO INCLUIDO
PRESERVACIÓN
La madera debe tener buena durabilidad natural o estar adecuadamente
preservada con pentaclorofenol o pentaclorofenato de sodio, similar a
XILAXAN P de Bayer, IMPRALIT BC de Hoechst, XYLIGEN 30F de Basf o
MERULEX ESPECIAL de Sika.
Se debe procurar que todos los cortes o perforaciones que se tengan que
hacer a la madera, se practiquen antes del tratamiento, evitando que se
elimine parte del material preservativo o que se rompa el sello que la
protege.
ALMACENAMIENTO Y PROTECCIÓN
Toda madera terciada, marcos, madera acabada, y otros artículos de

carpintería y ebanistería, serán adecuadamente almacenados y protegidos
de daño alguno. El almacén deberá estar bien ventilado y donde se evite la
exposición al exterior.
TERMINADO
Las superficies generales de todos los elementos de carpintería serán
perfectamente cepillados y lijados para que ofrezcan una superficie
completamente lisa y apropiada para recibir cualquier acabado fino.
Los marcos serán ejecutados de acuerdo a cada tipo de puerta, estando
condicionados por los detalles graficados en los planos arquitectónicos
correspondientes.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el
derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con
los requisitos exigidos
Todas las uniones de contacto entre las piezas serán cepilladas, encoladas
y prensadas de manera que no presenten rendijas ni grietas entre las
uniones.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no
reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
Será responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan
sido dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por
cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición por unidades.

FORMA DE PAGO
Se pagará por terminado, instalado, incluyendo los accesorios necesarios.

El precio unitario incluye el pago por material, mano de Obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
23.06 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Comprende la limpieza de todos los ambientes construidos y veredas.
18.04 FLETE TERRESTRE PABELLON 01 PRIMARIA

10.02 FLETE TERRESTRE CERCO PERIMETRICO-PRIMARIA
19.04 FLETE TERRESTRE PABELLON 01 SECUNDARIA
23.08 FLETE TERRESTRE PABELLON 02 SECUNDARIA
10.02 FLETE TERRESTRE CERCO PERIMETRICO-SECUNDARIA
01.12.01 FLETE TERRESTRE PARA CISTERNA Y T. ELEVADO
Consiste en el Transporte de los materiales que se utilizarán en la obra

desde el inicio de su comercialización hacia el lugar donde se ejecutará el
proyecto.

Especificaciones Tecnicas Losa Deportiva

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Tecnicas Losa Deportiva

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

“MEJORAMIENTO DE LA I.E.

I N° 116 LOS HIJOS DE MARÍA, DEL CP SAN ANTONIO, DISTRITO DE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS LOSA DEPORTIVA - PATIOS

01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

El constructor se obligará a disponer de un área adecuada para el normal

Se eliminarán todo tipo de raíces, quemándolas fuera de la obra, así mismo se

El pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que

01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los

Los materiales a usar serán balizas de madera tornillo, y yeso para la

Así mismo comprende el replanteo de los planos en el terreno ya nivelado,

En primer lugar se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas

02.01 EXPLANACIONES DE TERRENO PARA LOSA DEPORTIVA

Consiste en habilitar el espacio que ocupará una capa afirmado compactado

El pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que

02.02 PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB-RASANTE (PATIO)

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá

02.03 BASE GRANULAR E=0.20 M REND.=1760 M2/DIA FACT. COMPACT.=1.20

02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (50 M)

Todo el material excedente de las excavaciones, así como el desmonte

Luego de efectuada la excavación se procederá al carguío del desmonte con la

El pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que

02.04 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Esta partida comprende los rellenos a efectuarse en el área donde se ubicará

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

ELEMENTOS DEL CONCRETO

Este material se utilizará en todas las estructuras de concreto, mezclándolo

PROCESO CONSTRUCTIVO – ELEMENTOS DECONCRETO

Todo el concreto será mezclado, en mezcladoras mecánicas que se deberán encontrar

La inspección o supervisión deberá comprobar el estado de los implementos de

Cuando se utilice bombas de concreto para efectuar el llenado de la mezcla, los

TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma que de

Antes de proceder a la colocación del concreto, deben ser inspeccionados los

En términos generales, la preparación completa para el vaciado deberá haber sido

La duración de tiempo de vibrado estará limitado el mínimo necesario para producir la

En la obra deberá siempre existir el número de vibradores necesarios para que la

El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de las

a) Empozamiento de agua, tipo “Arroceras”.

Existen también otras formas de curado como crudos adheridos a la superficie y

Durante el período de curado, el concreto debe ser protegido de disturbios mecánicos;

3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.01 PLATAFORMA DEPORTIVA

03.01.01 NIVELACION Y COMPACTIÓN DE TERRENO

Terminados los trabajos de fundación, sobre la nivelación o declive general

Luego de efectuado el relleno a través de capas de 20 cm. Como mínimo se

El pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que

03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS DEPORTIVAS INC.

Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables para

Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en su posición y así

La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda impureza,

Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado y de modo que no

En casos especiales, el Inspector podrá ordenar que los encofrados

El pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que

03.01.03 CONCRETO SIMPLE F’C: 140 KG/CM2 P/ LOSA DEPORTIVA

Se emplearán losas de concreto de 6” en todos los paños de la construcción.

Preparación del sitio para la losa:

Las subrasantes deberán prepararse previamente limpiándolas y nivelándolas.

Se colocará reglas adecuadas, según el espesor de la losa, a fin de asegurar

El llenado de la losa se hará por paños alternados en forma de damero, no

La dimensión máxima del paño no excederá de 6m.

La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4m.