ESTUDIANTES:

 LUZ CARMINIA SIÑANI MAMANI

 ANALY YUBITZA MAMANI AJNO

MATERIA: SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

DOCENTE: ING. JUAN VICTOR VIRACOCHEA

CURSO: 7 MO “B”
CONTENIDO

1. Ensayos no destructivos y radiografía industrial

2. Equipos de radiografía industrial

3. Ambientes para la radiografía industrial

4. Monitoreo ocupacional

5. Sucesos de emergencia

6. Accidentes documentados en radiografía industrial

1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Se denomina END a cualquier tipo de prueba
practicada a un material con el fin de examinar la
calidad, homogeneidad y/o continuidad del material
sin que se implique un daño considerable a la
muestra examinada
La radiografía industrial utiliza las radiaciones
ionizantes para generar imágenes que permita
evaluar la calidad del material en cuestión sin
producirle ningún daño posterior

En la segunda imagen podemos ver la radiografía

de una soldadura a un tubería pequeña
2.EQUIPOS PARA RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL

CALSE P: dispositivos de exposición

Portátiles.- diseñados para ser transportados
por una o mas personas
CLASE M: dispositivos de exposición
Móviles.- pero no portátiles, diseñados para
ser traslados por un carro o carretillas
CLASE F: dispositivos de exposición
Fijos.- instalados o con movilidad restringidas
a los limites de un lugar de trabajo definido,
como un recinto blindando.
EQUIPOS DE RADIOGRAFIA INDSTRIAL
Equipos de Rayos X Panorámico

Útil en
radiografía
de tuberías
Equipos de GAMMAGRAFIA
Componentes de un equipo de gammagrafía
Componentes de un equipo de
gammagrafía :
Gammagrafía

o No requiere de alimentación eléctrica

o Son equipos muy robustos
o Por el pequeño diámetro de las fuentes, estas pueden ser utilizadas en radiografías de tuberías de
diámetros pequeños
o Poseen mayor poder de penetración de los equipos de rayos X convencionales

 No pueden ser apagadas

 No se pude ajustar el poder de penetración del haz
 No se puede ajustar la intensidad
 Poseen vida útil limitada (semidesintegracion)
 Debido al espectro energético definido, las imágenes tienen menos contraste que las obtenidas con
rayos X
3. AMBIENTES PARA LA RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL

Los ambientes van de acuerdo a una clasificación dividida en dos las

cuales son :
 En recintos blindados
 In situ
Radiografía industrial en “recintos
blindados”

 Tiene la ventaja de que posibilite que se realicen otros trabajos en

las inmediaciones (aunque fuera del recinto) si interrupción.
 Resulta muy eficaz para prevenir accidentes y mantener las dosis
de radiación en el nivel mas bajo qu pueda razonablemente
alcanzarse.
 Deben disponer de enclavamientos de puertas , señales y visos de
alerta, así como de botones de parada o cables de tiro de
emergencia.
 Requieren de un diseño y calculo de blindaje, así como de la
posterior comprobación radiométrica de dicho blindaje.
Radiografía industrial “in situ”

 Puede efectuarse en el local del cliente o en el campo.

 Antes del trabajo de radiografía la entidad explotadora
debería evaluar exhaustivamente el entorno de trabajo
 Tener en cuenta el lugar, la proximidad de los
trabajadores y miembros del publico, las condiciones
atmosféricas, las hora del día
 Medidores de radiación portátiles (incluso baterías de repuesto) y
dosímetros personales;
 Tubos guía, cables de control y mandos a distancia;
 Colimadores y blindaje local;
 Barreras o cintas de demarcación temporales;
 Aviso y señales de alerta;
 Conjunto de materiales de emergencia, incluso instrumentos para
manejar la fuente a distancia y un contenedor blindado de repuesto
para usos de emergencia.
 Otro equipo auxiliar, como grampas para asegurar la correcta posición
del dispositivo de exposición o el tubo guía y ayudas de
posicionamiento.
 No debería permitirse ningún otro trabajo en
esta zona hasta que se haya terminado el
trabajo de radiografía y la zona controlada.

Las tasa de dosis máximos permitidos en la

radiografía “in situ” oscila entre 2,5 y 20
µSv/h.
Se debe disponer de señales de alerta tanto
visibles como audibles, también debe
disponerse de señales que avisen el trabajo
que se esta realizando
se debe realizar un patrullaje alrededor de
las áreas, zonas controladas también
 Cuando se trate de hacer una delimitación de zona contralada de un edificio
es importante considerar la parte superior e inferior del piso en el que
estemos trabajando
Vamos a realizar algunos ejercicios:
Se sabe que una fuente tiene una tasa de dosis a 2m de 60µAv/h, cual seria las distancia donde
se demarcaría la zona controlada para reducir la tasa de dosis a 3µSV/h ?
De la ley del inverso del cuadrado de la distancia tenemos que:
Solucionando:

𝐼1 𝐷1 2
=
𝐼2 𝐷2 2

𝑆𝑣 𝑆𝑣
𝐼1= 60µ ; 𝐼2 = 3µ ; 𝐷1 = 2𝑚
ℎ ℎ

𝐼1 60
𝐷2 = 𝐷1 = 2m = 8,9 𝑚
𝐼2 3
El limite anual de dosis para POE es de 20 mSv según la norma COVENIN 2259;1995. un
valor optimizado puede ser de 5 mSv por año. Suponiendo que durante una jornada diaria
un trabajador se expone q hora en total a la radiación de una fuente de Ir-192, cual seria la
tasa de dosis (mSv/h) aceptable medida por el trabajador para no superar el limite
optimizado de 5 mSv en un año ?

Solucionando el problema:
Un año tiene 365 días/ 7 días = 52 semanas
Un año laboral tiene 365 días – (52x2) = 261 días laborales
El N° de horas de exposición anual será de : 261 horas
La tasa de dosis aceptable será de : 5 mSv/261 horas

0,02 mSv/h = 20 µSv/h

4. PROTECCION RADIOLOGICA OCUPACIONAL EN
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Monitoreo Ocupacional.

 Monitoreo individual o personal

• Adicional a los dosímetros personales pasivos (TLD, películas, OSL)

se debe disponer de un dosímetro electrónico de lectura directa.
• en el caso de gammagrafía se recomienda el uso de dosímetros con
señales audibles
• Los dosímetros personales no son transferibles
• Los dosímetros personales pueden utilizarse como “registro” de las
dosis recibidas con fines jurídicos
• No deben ser expuestos a la R.I cuando el trabajador no los porte.
 Monitoreo del Lugar de Trabajo en Recintos
Blindados

i. Alrededor de las paredes y als puertas del recinto

ii. En la entrada del recinto después de finalizar
cada exposición a la gammagrafía, para
confirmar si la fuente gamma ha vuelto
satisfactoriamente al dispositivo de exposición o
si se ha tenido la emisión de rayos X.
 Monitoreo del Lugar de Trabajo en Radiografía “in situ”

• Alrededor de cualquier lugar de almacenamiento de fuentes

utilizando en el emplazamiento para garantizar un nivel adecuado
de blindaje;
• Alrededor del emplazamiento al terminar el trabajo de radiografía,
para confirmar si no han quedado abandonados fuentes gamma
en el emplazamiento;
• Alrededor de los vehículos utilizados para transportar fuentes
gamma antes de la salida hacia el emplazamiento y desde este.
 5. SUCESOS DE EMERGENCIA en
GAMMAGRAFIA
 Par ello se debe tener en cuenta los principios de alejarse lo mas posible de la fuente
radioactiva en caso de que este quede expuesta

 Trabajar lo mas rápido y controlar el tiempo de la exposición

 Tratar de utilizar blindaje y otro muy importante, que todos estos procedimientos de
potencial de sucesos de emergencia deben ser PROTOCOLIZADOS, los procedimientos es
como se va trabajar.
 6. ACCIDENTES DOCUMENTADOS EN
RADIOGRAFIA INSDUSTRIAL

 Los accidentes mas comunes que se han presentado al ejecutar la

practica del trabajo en radiografía industrial
 Los 7 organismos principales de la norma del Organismo:

1. No conexión de un sistema d seguridad.

2. Anulación de las alarmas de seguridad.
3. Respuesta incorrecta a un equipo averiado.
4. Exposición dentro de una tubería.
5. Muertes debidas a una sobreexposición a la Radiación.
6. Fallo del cierre de un dispositivo después de un
mantenimiento incorrecto.
7. Mantenimiento inadecuado causante de sobrexposición.
Recuerda que la exposición debe estar siempre:

Justificación
Respetarlas limitaciones de dosis
OPTIMIZACION (ALARA)
Principio de optimización de
mantener las dosis los mas
bajos posibles.