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PLAN DE HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR

“FABRICA DE ENVASES DE VIDRIO BOLIVIA (ETAPA DE OPERACIÓN)”

CONTENIDO

1. METODOLOGIAS PARA MEDICIONES DE SONOMETRIA.....................................................................1

2. METODOLOGIAS PARA MEDICIONES DE LUXOMETRIA.......................................................................6

3. METODOLOGIAS PARA MEDICIONES DE ESTRES TERMICO...............................................................10

4. PROCEDIMIENTO DE MEDICION.......................................................................................................12

5.CALCULO DE CARGA DE FUEGO.........................................................................................................17


PLAN DE HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR
“FABRICA DE ENVASES DE VIDRIO BOLIVIA (ETAPA DE OPERACIÓN)”

MANUAL DE METODOLOGIAS PARA MEDICIONES DE SONOMETRIA, LUXOMETRIA Y


ESTRES TERMICO
“FABRICA DE ENVASES DE VIDRIO BOLIVIA”
(ETAPA DE OPERACIÓN)

1. METODOLOGIAS PARA MEDICIONES DE SONOMETRIA

El ruido es uno de los contaminantes laborales más comunes. Gran cantidad de


trabajadores se ven expuestos diariamente a niveles sonoros potencialmente peligrosos
para su audición, además de sufrir otros efectos perjudiciales en su salud.

En muchos casos es técnicamente viable controlar el exceso de ruido aplicando técnicas


de ingeniería acústica sobre las fuentes que lo generan.

Entre los efectos que sufren las personas expuestas al ruido:

 Pérdida de capacidad auditiva.


 Acufenos.
 Interferencia en la comunicación.
 Malestar, estrés, nerviosismo.
 Trastornos del aparato digestivo.
 Efectos cardiovasculares.
 Disminución del rendimiento laboral.
 Incremento de accidentes.
 Cambios en el comportamiento social.

1.1. PROCEDIMIENTO DE MEDICION

Las mediciones de ruido estable, fluctuante o impulsivo, se efectuarán con un medidor de


nivel sonoro integrador (o sonómetro integrador), o con un dosímetro, que cumplan como
mínimo con las exigencias señaladas, establecidas en las normas ANSI S1.4 o IEC 60804,
1260/95 o las que surjan en su actualización o reemplazo.

Existen dos procedimientos para la obtención de la exposición diaria al ruido: por


medición directa de la dosis de ruido, o indirectamente a partir de medición de niveles
sonoros equivalentes.

1.2. OBTENCIÓN A PARTIR DE MEDICIÓN DE DOSIS DE RUIDO

Para aplicar este procedimiento se debe utilizar un dosímetro fijado para un índice de
conversión de 3 dB y un nivel de 85 dBA como criterio para una jornada laboral de 8 horas
de duración. Puede medirse la exposición de cada trabajador, de un trabajador tipo o un
trabajador representativo.

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Si la evaluación del nivel de exposición a ruido de un determinado trabajador se ha


realizado mediante una dosimetría de toda la jornada laboral, el valor obtenido
representará la Dosis Diaria de Exposición, la que no deberá ser mayor que 1 o 100%.

En caso de haberse medido sólo un porcentaje de la jornada de trabajo (tiempo de


medición menor que el tiempo de exposición) y se puede considerar que el resto de la
jornada tendrá las mismas características de exposición al ruido, la proyección al total de
la jornada se debe realizar por simple proporción de acuerdo a la siguiente expresión
matemática:
Dosis media∗Tiempo total de exposición
Dósis proyectada jornada total=
Tiempo de medición

En caso de haberse evaluado solo un ciclo, la proyección al total de la jornada se debe


realizar multiplicando el resultado por el número de ciclos que ocurren durante toda la
jornada laboral.

1.3. CÁLCULOS A PARTIR DE MEDICIÓN DE NIVELES SONOROS CONTINUOS


EQUIVALENTES (LAEQ.T)

Para aplicar este procedimiento se debe utilizar un medidor de nivel sonoro integrador
también llamado sonómetro integrador.

El sonómetro deberá disponer de filtro de ponderación A en frecuencia y respuesta


temporal “lenta” o “slow”, la duración de la exposición a ruido no deberá exceder de los
valores que se dan en la tabla “Valores límite para el ruido”, que se presenta a
continuación.

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En aquellos casos en los que se ha registrado el LAeq.T solamente para las tareas más
ruidosas realizadas por el trabajador a lo largo de su jornada, se deberá calcular la:

Exposición Diaria a Ruido de la jornada laboral completa. Para lo cual por cada puesto de
trabajo evaluado, se considerará:

 Tiempo de exposición (que no necesariamente corresponde al tiempo de medición


del LAeq.T).
 LAeq.T medido.
 Tiempo máximo de exposición permitido para el LAeq.T medido (Ver tabla “Valores
Límite para el Ruido”).

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La información recopilada permitirá el cálculo de la Dosis de Exposición a Ruido mediante


la siguiente expresión:
C 1+C 2+…+Cn
Dosis= <1
T 1+T 2+ Tn

Donde:

C: Tiempo de exposición a un determinado LAeq.T (valor medido).

T: Tiempo máximo de exposición permitido para este LAeq.T.

D: Dosis > 1 Requiere Protección Auditiva

Dosis entre 0,5 y 1 Requiere Medidas de Prevención

Dosis < 0,5 No requiere de ningún tipo de protección

Si la suma de las fracciones es mayor a la unidad, se considera que se ha sobrepasado el


nivel permisible de exposición.

En ningún caso se permitirá la exposición de trabajadores a ruidos con un nivel sonoro


pico ponderado C mayores que 140 dBC, ya sea que se trate de ruidos continuos,
intermitentes o de impacto.

En los cálculos citados, se usarán todas las exposiciones al ruido en el lugar de trabajo que
alcancen o sean superiores a los 80 dBA.

1.4. EXPOSICIÓN A RUIDOS ESTABLES.

Si el ruido es tal que las fluctuaciones de nivel son pequeñas (ver nota) durante todo el
intervalo de determinación del nivel sonoro continuo equivalente ponderado A la medida
aritmética del nivel de presión sonora indicado es numéricamente igual al nivel sonoro
equivalente.

Nota: Puede admitirse que el ruido es estable si el margen total de los niveles de presión
sonora indicados se sitúa en un intervalo de 5dB medidos con la ponderación temporal S
(lenta).

1.5. FACTORES A TENER EN CUENTA AL MOMENTO DE LA MEDICIÓN

Cuando se efectúa un relevamiento de niveles de ruido a partir de la medición de ruido, es


conveniente tener en cuenta los puntos siguientes:

 El equipo de medición debe estar correctamente calibrado.


 Comprobar la calibración, el funcionamiento del equipo, pilas, etc.
 El sonómetro deberá disponer de filtro de ponderación frecuencial “A” y respuesta
lenta.

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 Si la medición se realizara al aire libre e incluso en algunos recintos cerrados,


deberá utilizarse siempre un guardavientos.
 El ritmo de trabajo deberá ser el habitual.
 Seguir las instrucciones del fabricante del equipo para evitar la influencia de
factores tales como el viento, la humedad, el polvo y los campos eléctricos y
magnéticos que pueden afectar a las mediciones.
 Si el trabajador realiza, tareas en distintos puestos de trabajo, se deberá realizar la
medición mediante un dosímetro.
 Que el tiempo de muestreo, sea representativo (típico) de la jornada o por ciclos
representativos.
 La medición se deberá realizar por puesto de trabajo.
 En el caso de existir varios puestos de trabajo iguales, se debe realizar la medición
tomando un puesto tipo o representativo.

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2. METODOLOGIAS PARA MEDICIONES DE LUXOMETRIA

Los seres humanos poseen una capacidad extraordinaria para adaptarse a su ambiente y a
su entorno inmediato. De todos los tipos de energía que pueden utilizar los humanos, la
luz es la más importante. La luz es un elemento esencial de nuestra capacidad de ver y
necesaria para apreciar la forma, el color y la perspectiva de los objetos que nos rodean.

La mayor parte de la información que obtenemos a través de nuestros sentidos la


obtenemos por la vista (cerca del 80%). Y al estar tan acostumbrados a disponer de ella,
damos por supuesta su labor.

Ahora bien, no debemos olvidar que ciertos aspectos del bienestar humano, como nuestro
estado mental o nuestro nivel de fatiga, se ven afectados por la iluminación y por el color
de las cosas que nos rodean.

Desde el punto de vista de la seguridad en el trabajo, la capacidad y el confort visuales son


extraordinariamente importantes, ya que muchos accidentes se deben, entre otras
razones, a deficiencias en la iluminación o a errores cometidos por el trabajador, a quien
le resulta difícil identificar objetos o los riesgos asociados con la maquinaria, los
transportes, los recipientes peligrosos, etcétera.

2.1. FACTORES QUE DETERMINAN EL CONFORT VISUAL

Los requisitos que un sistema de iluminación debe cumplir para proporcionar las
condiciones necesarias para el confort visual son,

 Iluminación uniforme.
 Iluminancia óptima.
 Ausencia de brillos deslumbrantes.
 Condiciones de contraste adecuadas.
 Colores correctos.
 Ausencia de efectos estroboscópicos.

Es importante examinar la luz en el lugar de trabajo no sólo con criterios cuantitativos,


sino cualitativos. El primer paso es estudiar el puesto de trabajo, la movilidad del
trabajador etcétera. La luz debe incluir componentes de radiación difusa y directa.

El resultado de la combinación de ambos producirá sombras de mayor o menor


intensidad, que permitirán al trabajador percibir la forma y la posición de los objetos
situados en el puesto de trabajo. Deben eliminarse los reflejos molestos, que dificultan la
percepción de los detalles, así como los brillos excesivos o las sombras oscuras.

El mantenimiento periódico de la instalación de alumbrado es muy importante. El objetivo


es prevenir el envejecimiento de las lámparas y la acumulación de polvo en las luminarias,
cuya consecuencia será una constante pérdida de luz. Por esta razón, es importante elegir
lámparas y sistemas fáciles de mantener.

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2.2. MEDIDA DE LOS NIVELES DE ILUMINACION

Para la medida de los niveles de iluminación se debe emplear un luxómetro con las
siguientes características:

 Equipado con una célula fotosensible con corrección de coseno. Esto es necesario
para evitar los errores debido al ángulo de incidencia de la luz sobre dicha célula.
 Corregido en su respuesta espectral con arreglo al llamado “observados de
referencia CIE [ v (ly) ]”.

El luxómetro debe ser objeto de calibraciones periódicas y los correspondientes registros


deben ser consultados por el técnico encargado de realizar las mediciones.

2.3. MEDICIÓN

El método de medición que frecuentemente se utiliza, es una técnica de estudio


fundamentada en una cuadrícula de puntos de medición que cubre toda la zona analizada.

La base de esta técnica es la división del interior en varias áreas iguales, cada una de ellas
idealmente cuadrada. Se mide la iluminancia existente en el centro de cada área a la
altura de 0.8 metros sobre el nivel del suelo y se calcula un valor medio de iluminancia. En
la precisión de la iluminancia media influye el número de puntos de medición utilizados.

Existe una relación que permite calcular el número mínimos de puntos de medición a
partir del valor del índice de local aplicable al interior analizado.
Largo x Ancho
Índice de local=
Altura de Montaje x ( Largo + Ancho)

Aquí el largo y el ancho, son las dimensiones del recinto y la altura de montaje es la
distancia vertical entre el centro de la fuente de luz y el plano de trabajo.

La relación mencionada se expresa de la forma siguiente:

Número mínimo de puntos de medición=( x+2) ²

Donde “x” es el valor del índice de local redondeado al entero superior, excepto para
todos los valores de “Índice de local” iguales o mayores que 3, el valor de x es 4. A partir
de la ecuación se obtiene el número mínimo de puntos de medición.

Una vez que se obtuvo el número mínimo de puntos de medición, se procede a tomar los
valores en el centro de cada área de la grilla.

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Cuando en recinto donde se realizara la medición posea una forma irregular, se deberá en
lo posible, dividir en sectores cuadrados o rectángulos.

Luego se debe obtener la iluminancia media (E Media), que es el promedio de los valores
obtenidos en la medición.

Σ valores medidos ( Lux)


E Media=
Cantidad de puntos medidos

La tabla 1, muestra los valores mínimos de iluminancia que se debe cumplir, según la
Norma Boliviana NB-520001.

Tabla 1.- Valores mínimos de iluminación según la NB-520001

Niveles mínimos de
Tipo de Clase de tarea
iluminancia para los Ejemplos de tareas o requisitos visuales
requisito visual
centros de trabajo (LUX)
-Circulación por pasillos o vías peatonales.
-Movimientos seguros en lugares de poco
tránsito.
-Actividades de almacenamiento de
Visión Ocasional
I 50 materiales.
solamente
-Actividades de alimentación, vestuario o
aseo.
-Zonas abiertas de acceso público de poco
tránsito con alrededores oscuros.
Trabajos con requerimiento visual simples o
intermitentes o con permanente
Tareas movimiento como:
rutinarias: -Trabajos de control o supervisión
fáciles o intermitente en maquinaria o equipos o
II intermitentes o 100 productos.
con -Inspección y/o montaje general (equipos de
requerimientos volumen mayor o medio).
visuales simples -Contado de materiales con dimensiones
mayores.
-Transporte o movimiento de material.
III Tareas 300 Trabajos con requerimientos visuales
moderadamente moderados como:
críticas o -Trabajos permanentes manuales o
prolongadas, mecánicos.
pero con -Inspección y/o montaje de equipos de
detalles volumen mediano o menor.
medianos -Trabajos comunes de lectura o escritura o
procesamiento de texto o uso de

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computadoras o archivo o recepción de


documentos.
-Elaboración
Trabajos con requerimientos visuales a
Tareas severas o
detalle o finos como:
prolongadas
-Trabajos de pintura a detalle.
pero
IV 750 -Inspección o armado o montaje de piezas o
requerimiento
partes pequeñas o minúsculas.
visuales a
-Elaboración manual o trabajo manual de
detalle o finos
piezas o partes pequeñas.
Tareas muy Trabajos con requerimiento visuales con
severas y extremos detalles como:
prolongadas, -Elaboración manual o trabajo manual de
V 1500
con detalles piezas o partes minúsculas o diminutas.
minúsculos o -Inspección o armado o montaje de piezas o
diminutos partes minúsculas o diminutas.
Tareas Trabajos con requerimientos visuales con
excepcionales, extraordinario requerimiento visual como:
difíciles o con - Puestos de trabajo manual en joyería o
VI 3000*
extraordinario relojería o electrónica.
requerimiento -Casos especiales (puestos de trabajo para
visual cirugía médica y otros).
*Para actividades difíciles de exigentes requerimientos visuales, podrán consultar y/o adaptar normas
específicas.

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3. METODOLOGIAS PARA MEDICIONES DE ESTRES TERMICO

Las condiciones ambientales de los lugares de trabajo pueden dar lugar a dos Situaciones,
estrés térmico y disconfort térmico, generadas tanto por calor como por frío.

El estrés térmico por calor es la carga de calor que los trabajadores y trabajadoras reciben
y acumulan en su cuerpo por la interacción entre las condiciones ambientales
(temperatura, radiaciones, velocidad del aire y humedad) de su lugar de trabajo, la
actividad física que realizan, y la ropa que llevan.

Si por el contrario el flujo de calor que se desprende en el ambiente es excesivo, la


temperatura del cuerpo desciende y se dice que existe riesgo de estrés por frío. La
exposición laboral a ambientes fríos (cámaras frigoríficas, mataderos, almacenes fríos,
farmacéuticas, etc.) depende fundamentalmente de la temperatura y la velocidad del aire.

Haciendo trabajos en el exterior también puede haber condiciones que favorezcan el


estrés térmico por calor o por frío. El estrés térmico desencadena un conjunto de
alteraciones en el organismo que pueden producir daños a la salud, que pueden llegar a
ser muy graves, incluso causar la muerte, como es el caso del golpe de calor o la
hipotermia.

El confort térmico es la satisfacción de un individuo en relación a las condiciones térmicas


del ambiente. Depende de las percepciones individuales e influyen la actividad física, la
ropa y las fluctuaciones de las características del ambiente térmico.

Cuando se habla de frío y calor, no sólo nos referimos a la temperatura, sino a un conjunto
de parámetros termo higrométricos que configuran esta dimensión: la temperatura, la
humedad relativa, la velocidad del aire y la renovación del aire.

3.1. TEMPERATURA

Los intervalos de temperatura en espacios cerrados se relacionan con el tipo de trabajo


que tenemos que hacer, no es lo mismo estar en reposo que haciendo esfuerzo físico. Así,
con este factor de corrección, los intervalos más adecuados son los siguientes:

 En trabajos sedentarios: de 17 a 27ºC (los dos incluidos)


 En trabajos ligeros: de 14 a 25ºC (los dos incluidos)

Esta temperatura se mide en grados Celsius o grados centígrados (ºC) con un termómetro
convencional de “bulbo”.

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¿Pero, qué se entiende por trabajo sedentario y trabajo ligero?

Trabajo Trabajos ligeros


Trabajos que implican poco desplazamiento
(de forma ocasional) o ninguno. Oficinas o
Trabajos no sedentarios.
similares.
Ej.: martillear, conducir camiones, enyesar,
Ej.: trabajo con ordenador, tareas en banco
manejo manual de material
pequeño de herramientas, conducción de
moderadamente pesado, cavar ...
vehículos en condiciones normales, trabajo
con herramientas de baja potencia.

3.2. HUMEDAD RELATIVA

La humedad relativa se mide con un higrómetro (aunque, normalmente se utiliza un


aparato combinado que mide a la vez temperatura y humedad) y se expresa en %. Debe
estar entre los parámetros:

 Con carácter general: 30-70%


 Con riesgo de electricidad estática: 50-70%

3.3. VELOCIDAD DEL AIRE

La Velocidad del aire que se mide con un anemómetro y se expresa en metros por
segundo (m/s), no superará los siguientes valores según el tipo de ambiente en el que nos
encontremos:

 Ambientes no calurosos: 0,25 m/s


 Ambientes calurosos* con trabajo sedentario: 0,5 m/s
 Ambientes calurosos con trabajo no sedentario: 0,75 m/s

*Atención: que ambiente caluroso se considera aquel que supera los 27ºC

En el caso de ambientes con aire acondicionado la velocidad del aire no excederá los 0,25
m/s en trabajos sedentarios, y los 0,35 m/s en no sedentarios.

3.4. RENOVACION DEL AIRE

La Renovación mínima del aire limpio que se expresa en m3/h:

 Trabajos sedentarios en ambientes no calurosos ni contaminados: 30 m 3/h por


trabajador o trabajadora
 En los casos restantes: 50 m3/h por trabajador o trabajadora

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4. PROCEDIMIENTO DE MEDICION

El equipo de medición de temperatura que se utilizará deberá cumplir con:

a) Sensor de Temperatura Natural de Bulbo Hú medo (TBH): Dispositivo cubierto con


una mecha humedecida, que es ventilado naturalmente, es decir, colocado sin
ventilación forzada en el ambiente. La medición de temperatura del bulbo húmedo
permite medir la influencia de la humedad en la sensación térmica. El sensor debe
cumplir con las siguientes características:
 Zona sensible del sensor, en forma cilíndrica.
 La parte sensible completa debe estar provista de una mecha blanca de un
material altamente absorbente de agua (algodón).
 La mecha debe estar tejida en forma de manga y debe quedar ajustada con
precisión sobre el sensor.
 La mecha se debe mantener limpia.
 La parte inferior debe estar sumergida en agua destilada. La parte libre
deberá tener 20 mm a 30 mm.
b) Sensor de Temperatura de Globo (TG): Dispositivo que determina la temperatura
de globo, que es la temperatura radiante indicada por un sensor colocado en el
centro de un globo de cobre, pintado de negro.
c) Sensor de Temperatura del Bulbo Seco (TBS): Dispositivo que mide la temperatura
del aire sin considerar factores ambientales como la radiación, la humedad o el
movimiento del aire. Cuando el bulbo está en contacto con el aire del medio
ambiente este debe estar protegido del calor radiante, sin que esto impida la circu-
lación del aire alrededor del sensor.

4.1. OBSERVACIONES GENERALES DEL PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN


 Para las ecuaciones del límite permisible, el tiempo de la actividad evaluada (t), se
debe trabajar en unidad de horas.
 La evaluación debe realizarse en los momentos que se presenten las peores
condiciones térmicas, en la hora u horas de mayor temperatura de la jornada
laboral.
 Cada lectura de evaluación tendrá una duración de una hora.
 Siempre se deberá calcular la unidad de temperatura en °C (grados Celsius).
 Chequear estado de batería u otra conexión que pueda tener el equipo.

4.2. VERIFICACIÓN INICIAL

Antes de iniciar las mediciones para obtener el valor de TGBH, se debe verificar que las
lecturas de TBS (temperatura de bulbo seco), TG (temperatura de globo) y TBH
(Temperatura de bulbo húmedo), se encuentren dentro de los parámetros normales del
equipo. Para realizar este proceso se debe conectar el módulo de verificación e iniciar la
detección de la lectura. Si esta tiene una precisión dentro de +/- 0.5°C de los valores

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entregados por el fabricante, el equipo puede ser utilizado en la medición de estrés


térmico. En caso de no aprobar la verificación inicial, no se podrá continuar con la
medición y el equipo debe ser enviado a mantención y posterior calibración a un servicio
técnico autorizado por el fabricante.

4.3. ESTABILIZACIÓN DEL EQUIPO DE ESTRÉS TÉRMICO

Antes de instalar el equipo y realizar la medición el sensor de TBH debe humedecerse,


revisando que el algodón tenga contacto con el agua destilada y esperar al menos 30
minutos para que el sensor de globo se ambiente (estabilice).

En el caso que la temperatura del lugar a evaluar pueda dañar los componentes del
equipo (sobre los 60°C o según especificaciones del fabricante), es recomendable utilizar
un cable de extensión u otro elementos que provea el fabricante para mantener
conectado el sensor, con el fin de alejar los componentes críticos del equipo y evitar
posibles daños (consultar el manual de instrucciones del fabricante). Si las condiciones
dificultan el procedimiento mencionado en el punto anterior, El equipo se debe ubicar en
un lugar donde la influencia de las condiciones ambientales sea similar al puesto de
trabajo.

4.4. UBICACIÓN DEL EQUIPO

Para determinar la ubicación (altura) del equipo y número de lecturas, se debe comprobar
la homogeneidad de la temperatura en los alrededores del puesto de trabajo a distintas
alturas (desde nivel de piso), tomando tres lecturas de preferencia en forma simultánea
utilizando trípode y extensiones a:

a) Lectura 1: 170 centímetros.

b) Lectura 2: 110 centímetros.

c) Lectura 3: 10 centímetros.

Si la variación de temperatura de los parámetros TG, TBH, TBS, es superior al 5% entre


cada lectura tomada (Lectura 1, 2, 3), se procederá a seguir lo indicado en el punto 4.6.

Si no existen variaciones importantes entre cada lectura (a, b, c), muestra que el medio
ambiente es prácticamente homogéneo (heterogeneidad %5 entre cada lectura tomada),
se puede adoptar un procedimiento simple, que consiste en determinar el índice TGBH a
una altura de entre 1,0 a 1,5 metros. (Altura abdomen) para trabajadores que realicen su
trabajo de pie, y a 0,5 metros para aquellos que efectúen su trabajo sentados. En caso de
discusión en la interpretación del análisis, se procede a utilizar el procedimiento de tres
mediciones (punto 4.6)

La ubicación del equipo debe estar lo más cercano posible al puesto de trabajo, y donde
no interfiera con el normal desarrollo de las actividades.

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Se deberá considerar la diferencia de espacios cerrados sin carga solar y lugares al aire
libre, de acuerdo a lo señalado en el punto 4.5.
NOTAS: Los puntos de ubicación del equipo, serán determinados por el evaluador, quien tendrá
que argumentar su estrategia.

NOTAS: En el caso que el equipo no posea extensiones para tomar tres lecturas en forma
simultánea, se podrán tomar mediciones individuales, procurando que los intervalos de tiempo
entre las mediciones sean lo más corto posible.

4.5. DETERMINACIÓN DEL TGBH

La evaluación se debe realizar en las distintas áreas de trabajo, actividades y descanso, en


las que el trabajador permaneció durante la hora u horas de mayor temperatura de la
jornada laboral. Se deberá diferenciar si la evaluación se realizó al aire libre con carga
solar, al aire libre sin carga solar o bajo techo, utilizando las siguientes ecuaciones:

a) Al aire libre con carga solar:


TGBH =TBH x 0,7 +0,2 x TG+ 0,1 x TBS

b) Al aire libre sin carga solar, o bajo techo:


TGBH =TBH x 0,7 +0,3 x TG

Correspondiendo

TBH = Temperatura de bulbo húmedo natural, en °C.

TBS = Temperatura de bulbo seco, en °C.

TG = Temperatura de globo, en °C.

4.6. VARIACIÓN DE TEMPERATURA

Cuando los parámetros (TG, TBH, TBS) no tienen un valor constante en los alrededores del
puesto de trabajo, como se indica en el punto 4.4, es necesario determinar el índice TGBH
en tres posiciones en relación al piso, correspondientes a la altura de la cabeza, abdomen
y tobillos, según las siguientes alturas:

Trabajador de pie (medidas sobre nivel del piso)

Medición 1: Cabeza, 170 cm.

Medición 2: Abdomen, 110 cm.

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Medición 3: Tobillos, 10 cm.

Trabajador sentado (medidas sobre nivel del piso)

Medición 1: Cabeza, 110 cm.

Medición 2: Abdomen, 60 cm.

Medición 3: Tobillos, 10 cm.

Las mediciones utilizadas para determinar los índices, se deben realizar en forma
simultánea (utilizando trípode y extensiones).
NOTAS: En caso que el trabajador posea una altura distinta a 170 cm. se deberán adaptar las
medidas de abdomen y cabeza a la realidad del trabajador, no considerando las indicadas en el
punto anterior.

Posteriormente se debe obtener el valor medio del índice TGBH (tres índices ponderados),
para lo cual, se utiliza la siguiente ecuación:

TGBHcabeza+2 ( TGBHabdomen ) +TGBHtobillos


TGBH =
4

Los límites permisibles del índice TGBH están definidos para el promedio ponderado de
sus valores en el periodo de una hora. Para obtener este promedio de todas las
actividades evaluadas, en relación al tiempo, se debe aplicar la siguiente ecuación:

( TGBH ) 1∗t 1+ ( TGBH ) 2∗t 2+…+ ( TGBH ) n∗tn


TGBHPromedio=
t 1+ t 2+…+tn

Donde

 TGBH1, TGBH2…..TGBHn = Son los diferentes TGBH encontrados en las distintas


áreas de trabajo y descanso en las que el trabajador permaneció durante la
jornada de trabajo.

 t1, t2……… tn = Los tiempos en horas de permanencia en las respectivas áreas


evaluadas incluyendo el periodo de descanso.

4.7. VERIFICACIÓN FINAL

Terminadas las lecturas se procede a verificar, si los valores de TBS, TG y TBH, se


encuentran dentro de los parámetros normales del equipo. Se deberá conectar el módulo
de verificación e iniciar la detección de la lectura. Los valores deberán ser similares (+/-

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0.5°C) a los obtenidos en la verificación inicial. Si los valores coinciden, se podrá concluir la
evaluación. En caso contrario, la medición no se considerará representativa, por lo tanto
se deberá realizar nuevamente la evaluación. Si después de tres intentos de verificación
final, el problema persiste, se pierde la evaluación y el equipo debe ser enviado a
mantención y posterior calibración.

4.8. COSTO ENERGÉTICO

Se establece un listado de actividades con su respectivo costo energético en Kilocalorías


por hora. La actividad evaluada se deberá relacionar a una especificada en la tabla.

COSTO ENERGETICO SEGÚN TIPO DE TRABAJO


Sentado 90 Kcal/h
De pie 120 Kcal/h
Caminando (5 Km/h sin carga) 270 Kcal/h
Escribir a mano o máquina 120 Kcal/h
Limpiar ventanas 220 Kcal/h
Planchar 252 Kcal/h
Jardinería 336 Kcal/h
Andar en bicicleta (16 km/h) 312 Kcal/h
Clavar con martillo (4,5 Kg.15 golpes/min.) 438 Kcal/h
Palear (10 veces por minuto) 468 Kcal/h
Aserrar madera (sierra de mano) 540 Kcal/h
Trabajo con hachas (35 golpes / minuto) 600 Kcal/h

Si las actividades realizadas, poseen distintos costo energético, se debe obtener un


promedio ponderado de la carga de trabajo (M), utilizando la siguiente ecuación:
M 1∗t 1+ M 2∗t 2+…+ Mn∗tn
MPromedio=
t 1+ t 2+…+tn

Donde

 M1, M2….Mn = El costo energético de las diversas actividades.

 t1, t2…..tn = Periodos de tiempo (horas) para las diversas actividades y descansos
del trabajador.

4.9. COMPARACIÓN LIMITE PERMISIBLE

Obtenido el costo energético ponderado en el tiempo, se deberá establecer el tipo de


carga de trabajo (liviana, moderara o pesada) y el Tipo de Trabajo que se realiza,
considerando el porcentaje de trabajo y descanso, por cada hora de actividad.

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Con estas dos variables se define el valor del Límite de Índice TGBH, que se compara con el
TGBH promedio ponderado calculado.

VALORES LIMITES PERMISIBLES DEL INDICE TGBH EN °C


CARGA DE TRABAJO SEGÚN COSTO ENERGÉTICO (M)
Liviana Moderada Pesada
TIPO DE TRABAJO
inferior a 375 a 450 Superior a
375 Kcal/h Kcal/h 450 Kcal/h
Trabajo Continuo 30,0 26,7 25,0

75% trabajo
30,6 28,0 25,9
25% descanso, cada
hora
50% trabajo
31,4 29,4 27,9
50% descanso, cada
hora
25% trabajo
32,2 31,1 30,0
75% descanso, cada
hora
NOTAS: Se entenderá como porcentaje de trabajo y descanso, al periodo transcurrido durante una
hora cronológica (60 minutos), no pudiendo ser acumulables en una jornada de trabajo.

5. CÁLCULO DE CARGA DE FUEGO

De acuerdo al cálculo de la carga de fuego por cada tipo de fuego (clase A y clase B) se
deben colocar extintores en las diferentes instalaciones. Para dicho cálculo debe
considerarse lo siguiente:

Q = ∑PiQi/S Qc = Q/PM

Q: Carga combustible (Kcal/m2)

Pi: Peso de la sustancia i (kg)

Qi: Poder calorífico inferior de la sustancia i (m2)

S: superficie del sector de incendio (m2)

PM: Poder calorífico (de acuerdo al tipo de comustible ej: PM madera 4400 Kcal/kg)

Qc: Carga de fuego (kg/m2)

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PLAN DE HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR
“FABRICA DE ENVASES DE VIDRIO BOLIVIA (ETAPA DE OPERACIÓN)”

Vale Considerar:
Riesgo bajo: Qc< 35 kg/m2
Riesgo medio: 35 kg/m2<Qc< 75 kg/m2
Riesgo alto: 75kg/m2

Una vez obtenido el dato de la carga de fuego se comparan con las siguientes tablas que
indicarán el potencial de extintores:

De acuerdo a la cantidad de carga de fuego, se muestran en las columnas el número de


extintores ya sea clase A o clase B, podrá realizarse tal cálculo siempre y cuando el
combustible sea de clase A o B. si la carga de fuego es mayor a 100 kg/m 2 no solamente
deberán utilizarse extintores como herramientas matafuegos, deberán instalarse
rociadores y/o mangueras con hidrantes.

Para el área de cocina y para fuegos eléctricos se utilizarán extintores clase K y ABC
respectivamente; su cantidad deberá ser estimada por cada 200 m 2. Todos los

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motorizados deberán contar con extintores portátiles clase ABC. Se planea realizar la
revisión rutinaria a los extintores.

Los extintores se ubicarán en sitios de fácil acceso y clara identificación, libres de cualquier
obstáculo y estarán en condiciones de funcionamiento máximo. Por ningún motivo debe
estar asegurado con fierros, clavos, etc. Su uso debe ser de fácil acceso cuando se
requiera.

Realizar revisiones periódicas de los extintores, de tal manera que garanticen su eficacia,
comprobando cada año el peso, presión de la carga, partes mecánicas, precintos,
inscripciones, así como comprobar su correcta accesibilidad y señalización.

Cada cinco años, a partir de la fecha que conste en el exterior del extintor, hay que
retimbrarlo (vaciarlo y cargarlo de nuevo), durante un periodo máximo de 20 años.

Todo el personal que se desempeña en un lugar de trabajo deberá ser instruido y


entrenado, de la manera correcta de usar los extintores en caso de emergencia.

Los extintores que están situados en la interperie, deberán colocarse en un nicho o


gabinete que permita el retiro expedido.

El tipo, capacidad y cantidad de extintores en las áreas de explotación y concentración de


oro, según la NFPA 10 “Norma para Extintores Portátiles Contra Incendios”, se encuentran
el Anexo 5 del presente documento, de igual manera en el Anexo 7 se presenta el Plano
de Evacuación de la Cooperativa.

 EXTINTORES INSTALADOS
En el presente punto se indica la cantidad de extintores con los que se cuenta en la
…………………….. el tipo, capacidad y cantidad de extintores:

TIPO DE CAPACIDAD DE CANTIDAD DE


AREA DE OPERACIÓN
EXTINTOR EXTINTOR (Kg) EXTINTORES (unidad)
Comedor ABC 10 1
Almacenes ABC 10 1
Área de Lavado de Criba ABC 10 1

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En el punto 12 del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, se presenta el plano de


evacuación, donde se pueden observar la ubicación de los extintores.

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