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La Compañía de Lejía Peach

A. INTRODUCCIÓN
La Compañía de Lejía Peach es una empresa de propiedad familiar que fabrica y distribuye lejía líquida y
seca. El propietario de la firma, el Sr. S. O. Peach, está planeando construir una planta nueva y ha
contratado a su grupo para que desarrolle la distribución de planta. El objetivo es establecer la
ubicación adecuada para cada actividad de manera que el movimiento del material, equipo y gente se
desempeñe eficientemente.
La metodología a ser usada en su estudio consiste en el uso del:
1. Gráfico de Relación de la Actividad - para identificar y evaluar las interrelaciones entre las
actividades.
2. Diagrama de Relación de la Actividad - para representar gráficamente las muchas interrelaciones.
3. El Diagrama de Asignación de Área - para convertir el diagrama orientado a la actividad a un
diagrama tipo de área.
Suponiendo que se ha establecido (o que se puede establecer) el flujo del material a través de la
producción - mediante el uso de otras técnicas, tales como Gráfico del Proceso de Operaciones,
Gráficos de Proceso, etc. - el diagrama de flujo de la producción resultante puede ser combinando con
el Diagrama de Asignaciones de Área.
El producto de lo anterior es lo que se convierte en la base para el diseño detallado (ubicación de
artículos específicos) de una planta eficiente; o en lo que a ello se refiere - para el rediseño de una
planta existente.

B. PROBLEMA
Se ha pedido, a su grupo de diseño que presente una Distribución Recomendada por Secciones al
Directorio, incluyendo al Sr. Peach y a sus hijos- Se ha pedido a otras empresas consultoras que
presenten sus Distribuciones por Secciones. El contrato por el diseño detallado será otorgado a la
empresa que el Directorio seleccione.
Su grupo debe conceptualizar el diseño de una planta de lejía, en términos de las Interrelaciones
deseadas entre la función de producción (embotellamiento y empaque) y las actividades y funciones de
servicios y auxiliares necesarias.

C. OBJETIVOS
1. Para interrelacionar el material abarcado previamente, requiriendo una consideración de:
a) El sistema general
b) El flujo del material
c) Factores del manejo de materiales y
d) Aspectos de depósito y almacenaje del diseño de las instalaciones.
2. Ser conscientes de la importancia de las interrelaciones entre:
a) El proceso de embotellado y empaque
b) El servicio y actividades auxiliares necesarias, y

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Este caso ha sido adaptado de Production Management Development Program, de The Cool Coke Company.
 c) Otros requerimientos de instalaciones, restricciones y limitaciones.

3. Centrar la atención sobre la importancia de las interrelaciones entre las actividades de planta y el
valor estratégico de sus respectivas ubicaciones.
4. Crear conciencia de la necesidad de considerar las Interrelaciones de la actividad como una avenida
para mejorar la productividad, el rendimiento y la rentabilidad.
5. Poner énfasis en la importancia de evaluar y establecer grados de relación entre las actividades de la
planta.
6. Fomentar el uso del proceso involucrado en solucionar problemas tales como:
a) Diseño de una planta nueva, o
b) Evaluación y rediseño de la planta existente.

D. SUPUESTOS
1. Una planta de lejía típica consiste en las actividades enunciadas en el Formato Diagrama de Relación
de las Actividades.
2. El flujo básico entre el proceso de embotellamiento y empaque (módulos de producción) es, o puede
ser, establecido por los requerimientos de proceso necesarios, interrelaciones de equipo y/o
configuraciones de maquinaria.
3. Lo que preocupa aquí, principalmente, es las interrelaciones entre:
a) Embotellamiento y empaque y
b) Actividades de servicio y auxiliares.
4. La ubicación es adecuada para aceptar la configuración desarrollada.
5. Los modos de transporte pueden estar disponibles a ambos lados del edificio propuesto.
6. Se espera la expansión en 5 años (al 50%) y para los 10 años (al 100% - el doble)
7. Se requiere dos líneas de producción (una lejía líquida y una de lejía seca). La lejía líquida es
embotellada usando botellas de plástico (de un litro y de 2 litros); la lejía seca es envasada en
paquetes de una libra y de 5 libras. Ambas son envasadas en cajas en - línea; las cajas son llevadas
hacia paletizadoras (una por línea); paletizadas y conducidas para su almacenaje por camión
industrial.
8. Los embarques son cargas de paletas completas. No se hacen embarques de paletas rotas. La carga
que ingresa o sale se transporta en carguero común.

E. PROCEDIMIENTO
1. Construir un Gráfico de Relación de la Actividad (GRA) para considerar, evaluar y registrar las
interrelaciones deseadas (“grados de vinculación”) entre las diversas funciones en la Compañía de
Lejía Peach.
2. Transferir datos del GRA a la Hoja de Trabajo del Diagrama de Relación de la Actividad para ponerlos
en formato cuyo uso resulte más sencillo.
3. Transferir fecha de la Hoja de Trabajo a una Hoja Patrón de la Actividad y recortar los patrones para
permitir que éstos sean rearreglados según la configuración deseada.
4. Arreglar los patrones en una configuración “óptima”, como lo exigen las prioridades de ubicación
 asignadas a cada uno y registradas sobre cada patrón.
5. Dibujar (o registrar y reproducir) el arreglo desarrollado. Este es un Diagrama de Relación de la
Actividad.
6. Examinar la Hoja de Trabajo de Requerimiento Total de Espacio (RTE) para auto familiarizarse con el
área respectiva de cada actividad.
7. Notar el método de convertir los requerimientos de espacio en Patrones de Espacio - basado en un
módulo de planeamiento de 50 ft. x 50 ft. relativamente arbitrario, o unidad de espacio. (Cuadrado,
por conveniencia del momento, pero a ser ajustado posteriormente).
8. Examinar los Patrones de Espacio (proporcionados) y notar que cada uno está compuesto de tantos
módulos de planeamiento como los exigidos por la siguiente y hasta última columna de Hoja de
Trabajo RTE. Así mismo - la última columna es el tamaño de cada patrón de espacio, manteniendo
una dimensión a aquella del módulo.
NOTA: Esta sólo es una configuración preliminar de cada actividad, sujeta a ajuste en cuanto a
dimensiones, para encajar mejor en el diseño final, en un paso posterior.
9. Recortar los Patrones de Espacio.
10. Disponer los patrones para "igualar" el Diagrama de Relación de la Actividad (paso 5), poniendo
especial atención a las A’s, luego a las E’s, etc. No se preocupe demasiado de la forma de los
Patrones de Espacio en esta etapa. Ellos serán reajustados (ampliados, comprimidos, etc.) en una
mejor forma más adelante.
11. Dibujar (registrar o reproducir de otra manera) el arreglo resultante de los Patrones de Espacio
Es interesante notar que la evaluación de las interrelaciones de la actividad y la manipulación de los
patrones puede hacerse en una computadora. Un programa del Planeamiento de la Relación
Computarizado, puede imprimir unos diagramas similares (aproximados) dados la información y
datos adecuados.
12. Reconsiderar algunas de las relaciones de importancia conflictivas entre las actividades y ajustar los
arreglos según sea necesario. Así mismo, hacer provisiones para “límites” de actividad (vs. El tamaño
del módulo teórico). Luego, redibujar y ajustar el boceto para producir formas de actividad más
aceptables y en un rectángulo uniforme compatible con espaciamiento de columna compatible.

F. CONCLUSIÓN:
El siguiente diagrama es un Diagrama de Asignación de Área un diagrama cuidadosamente
desarrollado y que representa la consideración de las interrelaciones de la actividad, el tamaño
respectivo de cada actividad y el espaciamiento de columna real (o planeado).
Este es la base para el planeamiento y diseño arquitectónico y para la posterior construcción de las
instalaciones. Se debería cumplir con él a través de la fase final de diseño y construcción, para
asegurar la integridad del diseño en la construcción eventual
Cualquier cambio que se consideren necesarios o deseables debería ser autorizado por la persona
que diseñó el Diagrama de Asignación de Área.
 GRÁFICO DE RELACIÓN DE LA ACTIVIDAD
Planta: Cía. de Lejía
Proyecto: NUEVA PLANTA

Autorizado por: ________________________ con: ___________________________________

Fecha: ________________________________ Hoja: ____________ de ___________________
Referencia: ______________________________________________________________________________________

1
1. Recepción 2 Este bloque muestra la
1 relación entre "1" y "3"
3
2. Mat. Prim. y Sum. De Calificación de cercanía
4 2 (A,E,I,O,U,X)
Prod. Líquidos
5 Razón de cercanía
3. Almacenaje de Prod. 3 (1,2,3,...)
6
Químicos Secos
7
4. Mat. Prim. y Sum. De
8
Prod. Secos
9
5. Producción Líquida 10
11
6. Producción Seca 12
13
7. Paletizador Líquido 14
15
8. Paletizador Seco 16

9. Almacenaje de Productos 1
Terminados Líquidos 2
10.Almacenaje de Productos 3
Terminados Secos 4

11.Embarque 5
6
7
12.Laboratorio de Control
8 Calificación de Cercanía
9
13.Oficinas VALOR CARCANÍA
10 A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
11
14.Servicios de Alimentos I Importante
12 O Ordinario de cercanía
13 U No importante
15.Baños X Indeseable
14
15
16.Mantenimiento Razón de Cercanía
16
Cod. RAZÓN
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de contacto personal
5 Grado de contacto documentario
6 Secuencia de flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
9 Posibles situaciones desagradables
 HOJA DE TRABAJO PARA El DIAGRAMA DE RELACIÓN DE LA ACTIVIDAD

ÁREA DE ACTIVIDAD GRADO DE VINCULACIÓN

A E I O U X

1. Recepción
2. Materias Prim. y suministros del
producto líquido
3. Almacenaje químicos secos
4. Materias Prim. y suministros del
producto seco
5. Producción líquida

6. Producción seca

7. Paletizador líquido

8. Paletizador seco
9. Almacenaje productos terminados
líquidos
10. Almacenaje productos terminados
secos
11. Embarque

12. Lab. control de calidad

13. Oficinas

14. Servicio de alimentación

15. Baños, lockers para el personal

16. Mantenimiento

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.
FLUJO DEL MATERIAL ENTRE ACTIVIDADES (CARGA DE PALETAS / MES)
(Actividad)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 200 250 400

2 200

3 250

4 400

5 6000 100

6 2000 50

7 5000 1000

8 1600 400

9 5100

10 1650

11
 PATRONES DE LA DISTRIBUCIÓN EN BLOQUES

A- E- A- E- A- E- A- E-
Recepción Materias Prim. y Almacenaje Materias Prim. y
suministros del químicos secos suministros del
producto producto seco
líquido
1 2 3 4
X- X- X- X-
I- O- I- O- I- O- I- O-
A- E- A- E- A- E- A- E-
Producción Producción seca Paletizador Paletizador seco
líquida líquido

5 6 7 8
X- X- X- X-
I- O- I- O- I- O- I- O-
A- E- A- E- A- E- A- E-
Almacenaje Almacenaje Embarque Laboratorio
productos productos control de
terminados terminados calidad
líquidos secos
9 10 11 12
X- X- X- X-
I- O- I- O- I- O- I- O-
A- E- A- E- A- E- A- E-
Oficinas Servicio de Baños, lockers Mantenimiento
Alimentación para el personal

13 14 15 16
X- X- X- X-
I- O- I- O- I- O- I- O-
A- E- A- E- A- E- A- E-

17 18 19 120
X- X- X- X-
I- O- I- O- I- O- I- O-
 REQUERIMIENTOS DE ESPACIO

ACTIVIDAD ESPACIO (Pie2)

1. Recepción 1,250
2. Materias Primas y Suministros del Producto Líquido 7,500
3. Almacenaje Productos Químicos Secos 5,000
4. Materias Primas y Suministros del Producto Seco 12,500
5. Producción Liquida 10,000
6. Producción Seca 7,500
7. Paletizador líquido 1,250
8. Paletizador seco 1,250
9. Almacenaje productos terminados líquidos 50,000
10. Almacenaje productos terminados secos 35,000
11. Embarque 1,250
12. Laboratorio do Control de Calidad 2,500
13. Oficinas 10,000
14. Servicios de Alimentación 2,500
15. Baños, lockers para el personal 2,500
16. Mantenimiento 2,500

TOTAL 152,250

Los productos químicos secos y líquidos al granel son almacenados en tanques y silos en el exterior; los
carros tanques llegan por vía férrea; los conductores transportan los productos químicos directamente a
las instalaciones de almacenaje al granel.
Aproximadamente 25,000 pies cuadrados de espacio son requeridos adyacentes al edificio para el
almacenaje al granel. Las cifras de espacio asignadas para las materias primas y suministros son para los
materiales paletizados, etiquetas y suministros misceláneos asociados con cada producto. El almacenaje de
productos químicos secos señalados es para productos químicos especiales almacenados en el interior.
Los vendedores proporcionan botellas de plástico en una fecha de entrega fija. Las botellas son sacadas de
los camiones del vendedor y puestas sobre un conductor que las transporta directamente a producción. No
se realiza ningún almacenaje de botellas vacías dentro del edificio. Se debe proporcionar dos puertas de
recepción de botellas vacías. El espacio para Producción de Lejía Líquida para la recepción de botellas
vacías. El espacio para Producción de Lejía Líquida incluye el espacio de recepción.
DIAGRAMA DE RELACIÓN DE LA ACTIVIDAD
 HOJA DE TRABAJO DEL REQUERIMIENTO TOTAL DE ESPACIO

PARA: COMPAÑÍA DE LEJÍA PEACH PLANTA: NUEVA

POR: ___________________________________ FECHA: ____________________

Tamaño del Módulo

ACTIVIDAD O ÁREA Pies Cuadrados Estimados
______ x ______ x ______
Áreas Sub N° Tamaño de los
Individuales Totales Mod. Patrones de Área
1. Recepción 1,250
2. Materias Prim. y suministros del
producto líquido 7,500

3. Almacenaje químicos secos 5,000

4. Materias Prim. y suministros del
producto seco 12,500

5. Producción líquida 10,000

6. Producción seca 7,500

7. Paletizador líquido 1,250

8. Paletizador seco 1,250

9. Almacenaje productos terminados
líquidos 50,000

10. Almacenaje productos terminados secos 35,000

11. Embarque 1,250

12. Lab. control de calidad 2,500

13. Oficinas 10,000

14. Servicio de alimentación 2,500

15. Baños, lockers para el personal 2,500

16. Mantenimiento 2,500

Gran Totales: 152,500