Curso: Administración de la producción

Metalúrgica
Tema: Compañía de Lejía Peach , flujo y
diseño plantas.
Profesor: Ing. Luis Orihuela Salazar
Integrantes:
Rosales
Laydi
Romero
Perez
Alejandro
INTRODUCCIÓN

DISEÑO DEL PRODUCTO

DISEÑO DEL PROCESO

flujo lineal

flujo intermitente

proyecto
INTRODUCCIÓN

DISEÑO DE PLANTA

¿qué es?

Objetivos

tipos

por procesos

por productos

proyecto
INTRODUCCIÓN

DISTRIBUCION DE PLANTA

grafico de relación entre actividades

DIAGRAMA DE RELACION ENTRE ACTIVIDADES

DIAGRAMA DE ASIGNACION DE AREAS

PROBLEMA CENTRAL
PROBLEMA CENTRAL

Diseñar una planta con distribuciones por secciones que con forman un área donde las

interrelaciones sean las más convenientes para realizar el trabajo.

El directorio de Lejía Peach será el responsable de seleccionar la propuesta que mejor se

adecue a sus expectativas y de otorgar el contrato por el diseño detallado

DATOS DEL PROBLEMA
La compañía Legía Peach, empresa familiar fabrica dos productos legía liquida. El Sr Peach tiene planeado construir una

nueva planta, por tanto ha contratado a un grupo de personas con el objetivo de establecer la ubicación adecuada. Que

interrelacione todas las áreas con el objetivo de minimizar el recorrido de los materiales entre áreas, almacén, el número de

accidentes, reducir los costos operativos y maximizar los beneficios. Se tiene planeado una expansión de 50% dentro de 5

años y el 100% dentro de 10 años.

El Sr. Peach contrata nuestros servicios y para el desarrollo del presente caso se dará un enfoque desde un punto de vista de

la administración de empresas y como experiencia en instituciones financieras.

Nombre de la empresa : Compañía de Lejía Peach

Giro de la empresa : Producción de legía líquida y seca

Tipos de presentación : Lejía líquida en botellas de 1 y 2 litros.

ANÁLIS
IS
DIAGRAMA DE
RELACIÓN
ENTRE
ACTIVIDADES
VALOR
A
CERCANIA
Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinario
U No importante
X No seseable
N° RAZON
1 Flujo de material
2 Flujo de trabajo
3 Comparten personal
4 Equipos en común
5 Higiene
6 Seguridad
7 Control de Calidad
8 Comparten suministros
9 Comparten espacio
 HOJA DE TRABAJO PARA EL DIAGRAMA DE
RELACIÓN ACTIVIDAD
GRADO DE VINCULACION
AREA DE ACTIVIDAD
A E I O U X
1. RECEPCION 2,3,4 5 a 15
2. MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DEL PRODUCTO LIQUIDO 1,5 3,4 12 6 a 11 13 a 15
3. ALMACENAJE QUIMICOS SECOS 1,6 4 12 7 a 11 13 a 15
4. MATERIAS PRIMAS DE SUMINISTROS DEL PRODUCTO SECO 1,6 3 2 12 5,7 a 11 13 a 15
5. PRODUCCION LIQUIDA 2,7,9 12 6,8,10,11 13 a 15
6. PRODUCCION SECA 3,4,8,10 12 1,2,5,7,9,11,13 a 15
7. PALETIZADO LIQUIDO 5,9,11 8 10,12 a 15
8. PALETIZADO SECO 6,10,11 7 1 a 5,9,12 a 15
9. ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 5,7,11 10 1 a 4,6,8,12,13 14,15
10. ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 6,8,11 9 12,13 14,15
11. EMBARQUE 7,8,9,10 1 a 6,12 a 15
12. LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 5,6 2,3,4 1,7 a 11,13 a 15
13. OFICINAS 14,15 1,6 a 12 2a5
14. SERVICIO DE ALIMENTACION 13 1,6,7,8,11,12 2 a 5,9,10
15. BAÑO, GABETEROS PARA EL PERSONAL 13 1,6,7,8,11,12,14 2 a 5,9,10
FLUJO DE MATERIAL ENTRE ACTIVIDADES
(FMA)
FLUJO DE MATERIAL ENTRE ACTIVIDADES
(FMA)
DIAGRAMA DE RELACIÓN ENTRE
ACTIVIDADES CON PLANTILLAS.
A:2,3,4 :E A:1,5 :E A:1,6 4:E A:1,6 3:E
2. MATERIAS PRIMAS Y 4. MATERIAS PRIMAS DE
3. ALMACENAJE
1. RECEPCION SUMINISTROS DEL SUMINISTROS DEL
QUIMICOS SECOS
PRODUCTO LIQUIDO PRODUCTO SECO

X: X:13 a 15 X:13 a 15 X:13 a 15

I: :O I:3,4 12:O I: 12:O I:2 12:O
A:2,7,9 :E A:3,4,8,10 :E A:5,9,11 :E A:6,10,11 :E

5. PRODUCCION LIQUIDA 6. PRODUCCION SECA 7. PALETIZADO LIQUIDO 8. PALETIZADO SECO

X:13 a 15 X: X: X:
I:12 :O I:12 :O I:8 :O I:7 :O
A:5,7,11 :E A:6,8,11 :E A:7,8,9,10 :E A: :E
9. ALMACENAJE DE 10. ALMACENAJE DE
12. LABORATORIO DE
PRODUCTOS PRODUCTOS 11. EMBARQUE
CONTROL DE CALIDAD
TERMINADOS LIQUIDOS TERMINADOS SECOS

X:14,15 X:14,15 X: X:
I: 10:O I: 9:O I: :O I:5,6 2,3,4:O
A: 14,15:E A: 13:E A: 13:E A: :E

14. SERVICIO DE 15. BAÑO, GABETEROS

13. OFICINAS 16
ALIMENTACION PARA EL PERSONAL

X:2 a 5 X:2 a 5,9,10 X:2 a 5,9,10 X:

I: :O I: :O I: :O I: :O
DIAGRAMA DE RELACIÓN ENTRE
ACTIVIDADES
REQUERIMENTO DE ESPACIO INICIAL
PIES CUADRADOS MODULOS =50X50
AREA DE ACTIVIDAD
AREAS INDIVIDUALES N° MODULOS TAMAÑO
1. RECEPCION 1,250 0.5 1x0.5
2. MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DEL PRODUCTO LIQUIDO 7,500 3 1x3
3. ALMACENAJE QUIMICOS SECOS 5,000 2 1x2
4. MATERIAS PRIMAS DE SUMINISTROS DEL PRODUCTO SECO 12,500 5 1x5
5. PRODUCCION LIQUIDA 10,000 4 1x4
6. PRODUCCION SECA 7,500 3 1x3
7. PALETIZADO LIQUIDO 1,250 0.5 1x0.5
8. PALETIZADO SECO 1,250 0.5 1x.05
9. ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50,000 20 4x5
10. ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35,000 14 2x7
11. EMBARQUE 1,250 0.5 1x0.5
12. LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2,500 1 1x1
13. OFICINAS 10,000 4 1x4
14. SERVICIO DE ALIMENTACION 2,500 1 1x1
15. BAÑO, GABETEROS PARA EL PERSONAL 2,500 1 1x1
SUBTOTAL 150,000 60
AREA ADICIONAL PARA ALMACENAGE A GRANEL 25,000 10 1x10
TOTAL 175,000 70
 REQUERIMENTO DE ESPACIO 5 AÑOS
PIES CUADRADOS MODULOS =50X50
AREA DE ACTIVIDAD
AREAS INDIVIDUALES ALPLIACION 50% ACUMULADO N° MODULOS TAMAÑO
1. RECEPCION 1,250 1,250 0.5 1x0.5
2. MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DEL PRODUCTO LIQUIDO 7,500 3,750 11,250 4.5 1x3
3. ALMACENAJE QUIMICOS SECOS 5,000 2,500 7,500 3 1x2
4. MATERIAS PRIMAS DE SUMINISTROS DEL PRODUCTO SECO 12,500 6,250 18,750 7.5 1x5
5. PRODUCCION LIQUIDA 10,000 10,000 4 1x4
6. PRODUCCION SECA 7,500 7,500 3 1x3
7. PALETIZADO LIQUIDO 1,250 1,250 0.5 1x0.5
8. PALETIZADO SECO 1,250 1,250 0.5 1x.05
9. ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50,000 25,000 75,000 30 4x5
10. ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35,000 17,500 52,500 21 2x7
11. EMBARQUE 1,250 1,250 0.5 1x0.5
12. LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2,500 2,500 1 1x1
13. OFICINAS 10,000 10,000 4 1x4
14. SERVICIO DE ALIMENTACION 2,500 2,500 1 1x1
15. BAÑO, GABETEROS PARA EL PERSONAL 2,500 2,500 1 1x1
SUBTOTAL 150,000 55,000 205,000 82
AREA ADICIONAL PARA ALMACENAGE A GRANEL 25,000 25,000 10 1x10
TOTAL 175,000 55,000 230,000 92
REQUERIMENTO DE ESPACIO 10 AÑOS
PIES CUADRADOS MODULOS =50X50
AREA DE ACTIVIDAD
AREAS INDIVIDUALES ALPLIACION 50% ACUMULADO N° MODULOS TAMAÑO
1. RECEPCION 1,250 1,250 0.5 1x0.5
2. MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DEL PRODUCTO LIQUIDO 7,500 3,750 11,250 4.5 1x3
3. ALMACENAJE QUIMICOS SECOS 5,000 2,500 7,500 3 1x2
4. MATERIAS PRIMAS DE SUMINISTROS DEL PRODUCTO SECO 12,500 6,250 18,750 7.5 1x5
5. PRODUCCION LIQUIDA 10,000 10,000 20,000 8 1x4
6. PRODUCCION SECA 7,500 7,500 15,000 6 1x3
7. PALETIZADO LIQUIDO 1,250 1,250 2,500 1 1x0.5
8. PALETIZADO SECO 1,250 1,250 2,500 1 1x.05
9. ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50,000 25,000 75,000 30 4x5
10. ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35,000 17,500 52,500 21 2x7
11. EMBARQUE 1,250 1,250 0.5 1x0.5
12. LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2,500 2,500 1 1x1
13. OFICINAS 10,000 10,000 4 1x4
14. SERVICIO DE ALIMENTACION 2,500 2,500 1 1x1
15. BAÑO, GABETEROS PARA EL PERSONAL 2,500 2,500 1 1x1
SUBTOTAL 150,000 75,000 225,000 90
AREA ADICIONAL PARA ALMACENAGE A GRANEL 25,000 25,000 10 1x10
TOTAL 175,000 75,000 250,000 100
RELACIÓN DE ACTIVIDADES

12. LABORATORIO DE
11. EMBARQUE 9. ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS
CONTROL DE CALIDAD

15. BAÑO,
10. ALMACENAJE DE PRODUCTOS 7. PALETIZADO
GABETEROS PARA EL 8. PALETIZADO SECO
TERMINADOS SECOS LIQUIDO
PERSONAL
2. MATERIAS PRIMAS
14. SERVICIO DE 3. ALMACENAJE
Y SUMINISTROS DEL 6. PRODUCCION SECA
ALIMENTACION QUIMICOS SECOS
PRODUCTO LIQUIDO 5. PRODUCCION
4. MATERIAS PRIMAS LIQUIDA
13. OFICINAS 1. RECEPCION DE SUMINISTROS DEL
PRODUCTO SECO
 DIAGRAMA DE
DISTRIBUCIÓN DE ÁREA
LEJIA PEACH INICIAL
 DIAGRAMA DE
DISTRIBUCIÓN DE ÁREA
LEJIA PEACH A 5 AÑOS
 DIAGRAMA DE
DISTRIBUCIÓN DE ÁREA
LEJIA PEACH A 10 AÑOS
CONCLUSIONES
 El diagrama de relación de actividades brinda información sobre la importancia entre procesos y el
nivel de cercanía que debe de haber entre ellas.
 El diseño de planta propuesto utiliza eficientemente el área de la planta y deja un área libre para las
futuras ampliaciones
 Los costos de operación se optimizan cuando los procesos vinculados se encuentran cerca
 Los procesos operativos y el personal son elementos claves para el diseño de planta.
 La ubicación y el orden de los procesos se definen para incrementar la eficiencia de la operación
 Los costos de operación se optimizan cuando los procesos vinculados
 Se ha separado las áreas administrativas y de la planta a fin de no interrumpir las actividades en
ambas áreas.
 Se ha considerado un área para futuras expansiones.
 La propuesta contempla las principales relaciones de flujo de material, cercanía de áreas para
optimizar tanto el flujo de material como de personal y también las áreas que no deben estar cerca.
 Para obtener el diseño óptimo diseño en planta de la arquitectura se debe tener en cuenta los
procesos operativos y el personal involucrado.
 Conseguir una buena distribución de planta significa que exista un orden de todos los recursos de la
empresa para tener mayor eficiencia en sus operaciones.
 Tener un óptimo diseño de planta va a implicar que los costos disminuyan, ya que al tener un proceso
productivo más simple, genera que los recursos se utilicen de forma eficiente.
RECOMENDACIONES
 En próximos proyectos recabar más datos para el diagrama de Muther referentes al tipo e
intensidad de las interacciones en las actividades productivas, mientras más datos se manejen se
tendrá una evaluación más acorde al requerimiento a las necesidades de espacio y sus relaciones
en la distribución.

 En vista de que las áreas operativas no solo tienen relación entre ellos si no tambien entre áreas
administrativas, por ejemplo producción necesita planos y normas de fabricación. El área
administrativa necesita costos y horas hombre consumidas para facturación. En vista de que es
información, el Internet Of Things brindara un intercambio de información en tiempo real
reduciendo papel, tiempo de entrega de documentos físicos y haciendo más eficiente los
procedimientos.

 Para un Layout exitoso de esta planta de procesamiento y empaque de lejía, en el futuro

consideraremos el uso de software de arquitectura industrial tipo Vector BIM (Building Information
Modeling) que se especializa en modelamiento industrial a partir del procesamiento de datos
como: el dimensionamiento de los equipos y sus relaciones espaciales, la geometría de los
almacenes, geometría de oficinas, los corredores peatonales, las cantidades y propiedades de
estos datos descritos.
 Tambien están Design data, Graphisoft y CAD Details que añaden el factor tiempo para culminar
una distribución de planta y su ejecución.