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Sifon Invertido
Sifon Invertido
1 INDICE........................................................................................................................................... 1
2 INTRODUCCIÓN............................................................................................................................ 2
3 OBJETIVO...................................................................................................................................... 2
4 REVISION DE LITERATURA......................................................................................................... 2
4.1 Estructuras de cruce............................................................................................................... 2
4.2 Sifón........................................................................................................................................ 2
4.2.1 Definición y consideraciones generales...........................................................................2
4.2.2 Partes del sifón................................................................................................................ 4
4.3 Diseño hidráulico..................................................................................................................... 7
4.3.1 Trazo del perfil del sifón...................................................................................................7
4.3.2 Diseño de la sección del conducto...................................................................................7
4.3.3 Determinación de las pérdidas de carga..........................................................................7
5 DESARROLLO DEL DISEÑO......................................................................................................14
5.1 Datos del proyecto................................................................................................................ 14
5.1.1 Características del canal................................................................................................15
5.1.2 Longitud del sifón........................................................................................................... 16
5.1.3 Transiciones................................................................................................................... 16
5.2 Diseño hidráulico................................................................................................................... 16
5.2.1 Determinación de la sección del barril............................................................................16
5.2.2 Longitud de transiciones................................................................................................17
5.2.3 Funcionamiento hidráulico del sifón...............................................................................18
5.3 Diseño estructural................................................................................................................. 23
5.3.1 Análisis del barril a conducto lleno.................................................................................23
5.3.2 Análisis del barril a conducto vacío................................................................................33
6 ANALISIS DE RESULTADOS......................................................................................................43
7 CONCLUSIÓN............................................................................................................................. 43
8 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................ 43
1
2 INTRODUCCIÓN
Las zonas de riego como es bien sabido se desarrollan bajo condiciones propias que la naturaleza
misma provoca en cada terreno de cultivo, por lo que para implementar proyectos de ingeniería
tenemos que adecuarnos a ella, o más bien, la necesidad que hay de salvar obstáculos de la
naturaleza ante el paso de canales de riego. En este caso; hay que proyectar ciertas estructuras
hidráulicas ya sean para salvar desniveles (rápida caída) u obstáculos del terreno como pueden ser
ríos o arroyos, cruce con canales, carreteras, ferrocarriles, entre otros, para tal situación se proyecta
un sifón invertido físicamente, tema que se abordará en el presente trabajo, el cual incluye el diseño
hidráulico y estructural del mismo para una zona de riego donde hay que salvar un arroyo.
3 OBJETIVO
Efectuar el proyecto del sifón que sirve para atravesar un arroyo y que tiene por transición de
entrada el proyecto No. 5.
4 REVISION DE LITERATURA
Estas estructuras pueden ser sifones, puente canal, alcantarillas y puentes para caminos y ferrocarril.
Cuando el obstáculo por vencer es una montaña, hay la necesidad de perforar un túnel en ella; por su
nula utilización en las pequeñas zonas de riego, esto debido su excesivo costo.
4.2 Sifón
Para que su funcionamiento sea correcto, se procura que en el barril del sifón el agua lleve
velocidades grandes entre 2 y 3.5 m/s (que evitan el azolvamiento y abaratan la obra), por que tendrá
una pérdida de carga por fricción más fuerte que la del canal además de otras que más adelante se
2
detallan. De esto se deduce que el final del sifón invertido estará a un más bajo del que tendría el
tramo del canal sustituido.
Pueden construirse de concreto, asbesto cemento, lámina de acero o mixtos; en la actualidad han
aparecido en el mercado tuberías de otros tipos, coma las de PVC y fibra de vidrio con resinas
epóxicas, que tienen buenas perspectivas en cuanto a usarse en sifones, pero su inconveniente es su
elevado costo.
Las cargas que obran sobre las tuberías señalan el tipo a usar, ya sea concreto, asbesto cemento o
acero.
Las secciones más comúnmente usadas con las circulares, cuadrada, rectangular, en herradura u
ovoide. En pequeñas zonas de riego, se usan la circular, cuadrado y eventualmente la rectangular.
En pequeñas zonas de riego se prefiere la sección cuadrada ante la rectangular (según SRH—obras
hidráulicas para el desarrollo rural), porque es, en cuanto a sección, más eficiente que cualquiera
rectangular, ya que es la que tiene más área con relación al perímetro mojado, esto es:
2 1
A Q=
A 3 2
r S
r=
P es mayor a medida que P es más pequeña y según Manning: , para una sección
n
D/B= 1.25
La sección mínima aceptada en conductos rectangulares es B = 0.8 y D = 1.00 m, con carteles en las
esquinas de dimensión mínima de 0.10 m x 0.10m, para evitar el azolvamiento de esos puntos.
3
4.2.2 Partes del sifón
Los sifones constan de las siguientes partes:
Principales
Eventuales
4.2.2.1 Principales
Transición de entrada.
Conducto o barril.
Transición de salida.
Como en la mayoría de los casos la sección del canal es diferente a la adoptada en el conducto o
barril, es necesario construir una transición de entrada y otra de salida para pasar gradualmente de la
primera a la segunda y viceversa, respectivamente.
4.2.2.1.2 Barril
El conducto o barril forma la parte más importante y necesaria de los sifones. En pequeñas zonas de
riego, en donde generalmente los gastos que se presentan son de pequeña magnitud, los conductos
de asbesto cemento muestran muchas ventajas sobre los de concreto, construyéndose gran número
de sifones con este tipo de tuberías. Presenta la ventaja de facilidad y rapidez de instalación,
disminución de pérdidas por fricción debido a que por ser más lisa, admite una sensible disminución
del coeficiente de rugosidad (n = 0.01), ofrece mayor adaptación al terreno natural, debido a que las
juntas que se usan para unir dos tubos permiten deflexiones pequeñas. Comercialmente se
presentan en tramos con una longitud standard de 4 m y pueden cortarse en el sitio, en la forma y con
el ángulo que se crea conveniente.
4
Fig 1. Perfil esquemático de las partes de un sifón.
1. Desagüe de excedencias.
2. Caída de azolves y desarenador.
3. Compuerta de emergencia y rejilla de entrada.
4. Registros para limpieza y válvula de purga.
Estas partes, como su nombre lo indican, se utilizan eventualmente, dependiendo de las condiciones
y características particulares de cada caso.
La función de esta estructura es evitar que nivel del agua suba más de lo tolerable en el canal de
llegada, desfogando el gasto que no puede pasar por el sifón, y evitando que se invadan los límites
del libre bordo con peligro de desbordamiento. Generalmente consiste en un vertedor lateral
construido en una de las paredes del canal, ubicado de preferencia antes de la caja de azolves. La
cresta del vertedor debe estar al nivel de la SLA para el gasto normal en el canal.
Cuando se presenta el caso de que el canal llegue a conducir materiales en suspensión de cierta
magnitud, que puedan llegar a los conductos del sifón y obstruirlos poniendo en peligro su adecuado
funcionamiento, es conveniente construir un dispositivo de retención de azolves antes de la transición
de entrada a la estructura, que consiste en una caja que se coloca en la plantilla del canal.
El fondo de dicha caja debe quedar a un nivel inferior de la rasante del canal, con el objeto de que
se incrementen los tirantes del agua en la caja de azolves, disminuyendo considerablemente la
velocidad del agua y provocándose la precipitación de los materiales en suspensión, con lo que se
depositan en la caja de azolves para ser sustraídos posteriormente de ella.
Se recomienda que las dimensiones del desarenador sean las más convenientes para que pase el
gasto máximo por desalojar y este caudal unirlo al canal colector del desagüe de excedencias.
La rejilla de entrada tiene como finalidad impedir o disminuir la entrada de basura y objetos extraños
al conducto, que impidan el funcionamiento adecuado del sifón.
Por facilidades constructivas se localizan ambos a 1a entrada del conducto finalizando la transición,
cubriendo la rejilla a la compuerta con una separación tal que permita la operación de la compuerta (o
agujas).
La finalidad de esta parte de la estructura es permitir, cuando sea necesario, la limpieza y reparación
del conducto, desalojando el agua que queda interiormente en este, y que es necesario retirar para
poder limpiarlo de lodos y objetos obstructores, por lo que es recomendable quede ubicado en la
parte más baja del barril. Se recurre al uso de esta parte cuando por restricción en la limitación de la
pérdida de carga (poco desnivel disponible), haya necesidad de bajar la velocidad mínima (requerida
para evitar azolvamientos).
6
4.3 Diseño hidráulico
Cuando por las condiciones del problema no sea posible dar el desnivel que por estas limitaciones
resulte, se podrán disminuir las pérdidas, reduciendo prudentemente la velocidad del agua (nunca
menor de 1.25 m/s), en la inteligencia de que con esto se aumenta el peligro de azolvamiento del
sifón, por lo que habrá necesidad de mejorar las facilidades para limpiar el interior del barril
( utilizando un registro para limpieza y válvula de purga) y proporcionarse una caja de azolves con su
desarenador a la entrada.
1. Transición de entrada
2. Rejilla
3. Entrada al conducto
4. Fricción en el conducto o barril
5. Codos o cambios de dirección
6. Ampliación
7. Válvula
8. Transición de salida
7
4.3.3.1 Pérdida de carga por transición de entrada
v 22 −v 21
hte = Kte (hv2 – hv1) = kte
( 2g )
En la que:
Para encontrar el abatimiento que sufre la S L A (e), por la presencia de la transición de entrada, es
conveniente aplicar el teorema de Bernoulli entre los puntos (1) y (2) y determinar la velocidad en el
punto (2).
El tubo a la entrada y a la salida, como antes se mencionó, conviene que quede ahogado entre un
mínimo de 1.1 y un máximo de 1.5 de la hv, para evitar la entrada de aire que pueda producir un
funcionamiento defectuoso.
8
Fig 4. Análisis hidráulico en transición de entrada al sifón.
d1 + hv1 + s = d2 +hv2 + hf
Dónde:
Se procede por tanteos hasta encontrar el tirante d2, que satisfaga la existencia de sumergencia,
habiendo previamente propuesto un d (si no se tienen limitantes topográficas).
El cálculo anterior debe satisfacer la condición de abatimiento de la SLA, (e) por lo que, de la anterior
ecuación:
d1 + d = d2 + e
e = d1 + d - d2
e = (1+ kte) Δhv
La pérdida de carga por rejilla depende esencialmente de la forma de los barrotes que la estructuran,
para su cálculo se emplea la fórmula de Kirschmer:
9
vn 2
hr =k r hv n=k r
2g
4.3.3.3 Pérdida de carga por entrada al conducto
Rectangular 0.5
10
Perdida de carga por fricción en el conducto
En la generalidad de los casos, ésta es la pérdida de mayor importancia, para calcularla se emplea la
fórmula de Manning:
c
2
3
hf
v=
n
r S 1 Sf =
f
2 L
2
v n
h f =S f L=
( )
r
2
3
L
En la que:
2
v n L
h f =S f L=
( 0. 397 D
2
3 ) L =6. 345 n2
D
4
3
v2
Valores del coeficiente de rugosidad de Manning (n), generalmente usados para proyectar con
diversos tipos de tuberías.
MATERIAL n
Plástico P.V.C. 0.009
Asbesto Cemento 0.010
Duela 0.011
Barro vitrificado 0.012
Fierro fundido revestido 0.012
Fierro fundido sin revestir 0.013
Concreto liso 0.013
Concreto áspero 0.016
Acero remachado 0.016
Tabla 2. Valores de rugosidad de Manning.
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4.3.3.4 Pérdida de cambio de dirección
Si en un cambio de dirección se visualiza el flujo, se observa que los filetes tienden a conservar su
movimiento rectilíneo en razón de su inercia. Esto modifica la distribución de velocidades y produce
zonas de separación en el lado interior y aumentos de presión en el exterior.
El cambio de dirección puede verificarse con codo (arista viva) o con curva.
Δ v2
hc =c
√ ⋅
90º 2 g
En la que:
c = coeficiente que está en función de la deflexión, cuyo valor comúnmente se adopta de 0.25
Δ = Angulo de deflexión, en grados
v = velocidad en el conducto, en m/s
2
v
hc '=k c En donde: kc = C1
2g
C1 = Coeficiente que depende de la relación del radio de la curva (Rc) con el diámetro de tubo (D).
Rc/
1 2 3 6 10
D
Valores de θ 10º 20º 30º 40º 60º 90º 135º 150º 180º
Valores de
0.2 0.4 0.5 0.7 0.85 1.0 1.15 1.2 1.3
η
12
4.3.3.5 Perdida de carga por válvula de purga y registro de limpieza
Las pérdidas de carga que se originan en los sifones por el hecho de insertar lateralmente una
tubería, en la que se coloca una válvula para desagüe y un registro para limpieza, se deben
considerar como pérdida por bifurcación de tuberías.
Esta pérdida se genera al formarse turbulencias dentro de la tubería, provocadas por este dispositivo,
aun cuando uno de los extremos este cerrado por la válvula; como no se ha podido realizar una
evaluación adecuada de ella, estimándose sea de pequeña magnitud se omite.
Algunas veces por exigencias topográficas no es posible localizar una transición a la salida del sifón
para el cambio de sección, haciéndose a una caja amortigua-dora, a la cual llega el agua para de ahí
pasar al canal.
La pérdida de carga es motivada por ampliación brusca en -la sección y se aplica la fórmula de
Borda:
En la que:
Según sea el tipo de transición, será la pérdida por este concepto, así se tiene
v 2−v
Valores de kts:
Para encontrar la recuperación que sufre la S L A (e') debido a la presencia de la transición de salida,
se aplica el teorema de Bernoulli pero en sentido contrario a como se hizo en la transición de entrada
ya que los datos conocidos son los del canal de salida.
13
Para que el conducto trabaje adecuadamente como anteriormente se dijo, se recomienda exista una
sumergencia (s) de la clave a la salida del barril de entre 1.1 hv y 1.5 hv, aunque por necesidades
topográficas en la transición de salida para fijar δ’, este ahogamiento puede tomarse como mayor del
10% de la altura del conducto en la sección (3).
Aplicando el teorema de Bernoulli entre las secciones (3) y (4) de la transición de salida, de la
siguiente figura, se tiene:
d3 + e’= δ’ + d4
e’ = δ’ + d4 – d3
Igualando con la anterior tenemos:
e’ = (1 – kts) Δhv
Vcrit.= 2.9027
Vmáx= 2.3221
15
Fig 7. Perfil de canal con acotaciones.
5.1.3 Transiciones
Tipo alabeadas de concreto reforzado:
Q
A=
v
Dónde:
A= Área hidráulica de la sección transversal, m2
Q= Gasto, m3/s
v= velocidad media, m/s
Sustituyendo:
13
A= =5.20 m 2
2.5
D=1.25 B
16
D
A
B=
√ 1.25
Sustituyendo:
5.20
B=
√
Entonces:
1.25
=2.04 m
D=1.25∗2.040=2.55 m
Resultados:
B= 2.040 m
D= 2.55 m
A= 5.20 m2
v= 2.50 m/s
Dónde:
L= longitud de la transición, m
T= superficie libre del agua, m
b= plantilla del canal, m
m= talud, adimensional
d= tirante, m
B=ancho de la sección rectangular, m
Se toma:
L=13 m
17
Fig 8. Perfil longitudinal de la transición de entrada.
El desnivel entre los gradientes de energía en la entrada y salida de la estructura, tiene que ser igual
a la suma de todas las pérdidas de carga que se presentan en el sifón, que al tenerse las mismas
secciones en los canales se manifiesta como diferencia de niveles entre las plantillas. Trazando el
sifón y ubicados los lugares donde puede haber pérdidas de carga, se procede a calcularlas:
Para lograr que la parábola del fondo de la transición llegue a ser tangente con la base del barril al
final de la transición, se utiliza la ecuación siguiente para obtener el coeficiente de la ecuación
mostrada más adelante:
tg ∆
kf =
2 Lt
Dónde:
∆=¿ Angulo, grados ¿ 16.5 °
Lt = Longitud de la transición, m
Sustituyendo:
tg 16.5 °
kf = =0.0390
2∗13
Desnivel total entre el inicio y el final de la transición (δ) se obtiene con:
y fn =δ=kf∗L2t
18
Dónde:
δ = desnivel de la transición, m
Lt = Longitud de la transición, m
y A =3.2 m
v2
hv A =
2g
Sustituyendo en:
hv A =¿ ¿ En la sección de entrada del canal
y B = 9.775 m
19
hte =0.1 ( h v B−h vA )=hte= 0.000836 m
e=1.1 ∆ hv = e= 0.00920 m
D 2.55
Sumergencia= y B − =9.802− =7.116 m
cosθ cos 16.5°
Como en este caso no se tiene limitante en la perdida de carga y con el objeto de dar un margen de
seguridad en los cálculos no se hace la corrección por contracción suprimida.
v2
he=ke =ke∗hv
2g
Como se tiene el tipo de entrada rectangular:
he=0.5∗0.3 18=0.159 m
Según la fórmula:
2
vn
hf =( 2
) L
3
r
De acuerdo al plano.
L=32 m + 31 m + L3 = 63 m + L3
Sustituyendo valores, se tiene:
hf =¿
Se tienen 2 codos
Según formula:
∆
hc=C
√ 90 ª
2g
∗v 2
∆
hc=0.25 ∑
√ 90 ª
∗(0.31 8)=0.0775∗( √ 16.5 º
+
19.2º
90 º √ 90º )
=0.0775∗(
√ 1160 + √ 1675 )
hc=0.069m
20
5.2.3.5 Pérdida por transición de salida
Para la transición de salida se tiene que el desnivel (’) se puede calcular a partir de la longitud de la
transición de salida y de 3, como sigue:
v 2C Q2 Q2 Q2 132
h vc= = = = =
2 g 2 g A2C 2 g ( B y c )2 2 g B2 y 2c 2 ¿ ¿
Por lo tanto:
2.07 2.07
y c =5.13 4 hv c = = =0.0785 m
y 2c 5.1342
Finalmente, las pérdidas por transición de salida son:
D
S= y c −
cos ∆2
2.07
S=5.134− =2.942m
cos ( 19.2 ° )
Esta tiene que ser menor o igual a la diferencia de niveles entre plantillas del canal en la sección A y
D, ya que estos canales son de características similares. Por esto, la elevación en la salida será:
Determinando el valor para L3, esto se obtiene al igualar las condiciones de pérdidas de carga.
Entonces se tiene que:
22
L ' 1 +δ −L' 3−δ ' =∑ hx; ∑ hx=0.0106 L3+ 0. 958
En la entrada:
L '1
sen ∆1=
L1
L '1
sen ( 16.5° ) =
32
L ' 1=32 sen ( 16.5 ° )=9.0885m
La salida entonces:
L'3=L3 sen ( 19 . 2° )
L'3=38.07 sen ( 19 .2 ° )=1 2.52m
Y también:
Se concluye que el diseño hidráulico es correcto ya que ∑ hx=1.3 3 m es igual que (Elev. Inicial –
Elev. Final).
23
5.3 Diseño estructural
W 1=wh1−Pp(l o s a)
kg kg
W 1=1 , 000 3
∗9.75 m−1 , 680 2 =8,070 kg /m2
m m
W 2=wh2+ Ppli−Rt
Ppa+ Ppb
Rt =
B´
Peso propio del agua Pp (agua):
Área hidráulica del conducto: A= 5.18 m2
Pp (agua) = w*A = 1,000*5.18 = 5,180 kg/m
kg kg kg
W 2=1 , 000 3
∗12.3 m+1 ,680 2 −7,370.45 2 =6,609.06 kg /m 2
m m m
Momentos de empotramiento:
BARRA A-B:
2 2
W 1∗l 2 8,070 kg /m ∗(2.74 m)
M AB=M BA = = =5,047.42 kg/m
12 12
BARRA D-C:
2 2
W 2∗l 2 6,609.06 kg /m ∗(2.74 m)
M DC =M CD = = =4,133.67 kg /m
12 12
25
BARRAS LATERALES A-D y B-C:
2 2 2
W 3∗l 2 W 5∗l 2 9,750.00 kg /m ∗(3. 25 m) 2,549.51∗(3. 25m)
M AC =M BD = + = +
12 30 12 30
M AD=M BC =9,476.81 kg/m
2 2 2
W 3∗l 2 W 5∗l 2 9,750.00 kg /m ∗(3.25 m) 2,549.51∗(3.25 m)
M C A=M D B = + = +
12 20 12 20
M AD=M BC =9,925.50 kg /m
Rigideces:
4⋅EI 4⋅EI
K AB =K CD= = =1 . 46⋅EI
L 2 .74
4⋅EI 4⋅EI
K AD =K CB= = =1. 231⋅EI
L 3 . 25
∑ K B=2 .69⋅EI
Los factores de distribución son:
K AB 1. 46⋅EI
fd AB=fd CD = = =0 . 54
∑ KB 2. 69⋅EI
26
K AD 1. 231⋅EI
fd AD =fd CB = = =0. 46
∑ KB 2. 69⋅EI
Con los factores obtenidos se procede a cálculos los momentos mediante el método de croos.
Fac de
0.46 0.54 0.54 0.46 0.46 0.54 0.54 0.46
Dist
NUDO A B C D
BARRA AD AB BA BC CB CD DC DA
Mi 9,476.81 -5,047.42 5,047.42 -9,476.81 9,925.50 -4,133.67 4,133.67 -9,925.5
Dist 1 -2,037.52 -2,391.87 2,391.87 2,037.52 -2,664.24 -3,127.58 3,127.58 2,664.24
Trans 1 1,332.12 1,195.94 -1,195.94 -1,332.12 1,018.76 1,563.79 -1,563.79 -1,018.76
Dist 2 -1,162.91 -1,365.15 1,365.15 1,162.91 -1,187.97 -1,394.58 1,394.58 1,187.97
Trans 2 593.99 682.57 -682.57 -593.99 581.45 697.29 -697.29 -581.45
Dist3 -587.22 -689.34 689.34 587.22 -588.22 -690.52 690.52 588.22
Tras 3 294.11 344.67 -344.67 -294.11 293.61 345.26 -345.26 -293.61
Dist 4 -293.84 -344.94 344.94 293.84 -293.88 -344.99 344.99 293.88
Trans 4 146.94 172.47 -172.47 -146.94 146.92 172.49 -172.49 -146.92
Dist 5 -146.93 -172.48 172.48 146.93 -146.93 -172.48 172.48 146.93
Trans 5 73.47 86.24 -86.24 -73.47 73.46 86.24 -86.24 -73.46
Dist 6 -73.46 -86.24 86.24 73.46 -73.46 -86.24 86.24 73.46
Tabla 10. Distribución de momentos con método de Croos, para barril lleno.
Nudo A B C D
Barra AD AB BA BC CB CD DC DA
Momento 7,615.56 -7,615.56 7,615.56 -7,615.56 7,084.99 -7,084.99 7,084.99 -7,084.99
final
Momentos finales:
Cortante isostático:
Vh=0
V A =11,054.33 kg=V B
27
Cortante al cartel:
e 0.70
V AC =V BC =V 1−W 1∗l ´ ; l ´= + 0.1= + 0.1=0.45 m
2 2
V AC =V BC =11,054.33 kg−( 8,070 kg /m 2∗0.45 m )=7,422.83 k g
V AC =V BC =7,422.83 kg
Momento al paño:
2
e W 1( e ´ /2)
M Ap=M Bp=V 1 x − −M A
2 2
8,070 kg/m2∗(0.35 m)2
M Ap=M Bp=11,054.33 kg∗0.35 m− −7,615.56 kg /m
2
M Ap=M Bp=−4,240.83 kg /m
Momento positivo:
V 1 11 , 054 . 33 kg
x 1= = =1 .37 m
W 1 8 ,070 kg /m 2
M¿
M¿
M¿
Cortante isostático:
Vh=0
V A =9,053.13 kg=V B
Cortante al cartel:
e 0.70
V C D=V DC =V 2−W 2∗l´ ; l ´= + 0.1= + 0.1=0.45 m
2 2
kg
( )
V CD =V DC =9,053.13 kg− 6,609.06 2 ∗0.45 m =6,079.05 kg
m
V CD =V DC =6,079.05 kg
Momento al paño:
2
e W 2(e ´ /2)
M C p=M D p=V 2 x − −M D
2 2
28
kg
6,609.06 2
∗( 0.35 m )2
m
M C p=M D p=9,053.13 kg∗0.35 m− −7,084.99 kg/m
2
M C p=M D p=−4,321.20 kg/m
Momento positivo:
V2 9,053.13 kg
x 2= = =1 .37 m
W 2 6,609.06 kg /m2
M¿
M¿
M¿
Corte hiperestático:
M A−M D 7,615.56 kg/ m−7,084.99 kg /m
Vh= = =163.28 kg
l2 3.25 m
V ´ 3=V 3+Vh=17,222.14 kg+163.28 kg=17,385.41 kg
V ´ 4=V 4−Vh=18,602.91 kg−163.28 kg=18,439.64 kg
Cortantes al cartel:
W 5∗x2
V C =V ´ 3−W 3∗x−
2∗l2
Para V AC : x =l´ =0.45 m
e
Para V DC : x=l 2− −0.10=2.8 m
2
2,549.51 kg/m 2∗(0.45 m)2
V AC =17,385.41 kg−9,750∗0.45− =12,918.47 kg
2∗3.25
2,549.51kg /m 2∗(2.8 m)2
V DC =17,385.41 kg−9,750∗3.45− =−12,984.30 kg
2∗3.25
Momentos a los paños:
W 3∗x ´ 2 W 5∗x ´ 3
M P =V ´ 3∗x ´ − − ± MA
2 6∗l 2
e
Para M AP : x ´= =0.35 m
2
e
Para M DP : x ´ =l 2− =2.9 m
2
kg kg
9,750 2 ∗( 0.35 m )2 2,549.5 2 ∗( 0.35 m )3
m m
M AP=17,385.41 kg∗0.35 m− − −7,615.56 kg /m
2 6∗3.25
29
M AP=−2,133.46 kg /m
3∗W 5
X A=
√
−W 3 ± W 32 +2∗V ´
W 5 /l 2
l2
2∗17,385.41∗2,549.5
X A=
√
−9,750 ± 9,7502+
9,750/ 3.25
3.25
=1.67 m
M¿
M¿
M¿
Fig 12. Diagrama de momentos flexionantes (a los ejes, al paño y positivos) a barril lleno.
30
Fig 13. Diagrama de fuerzas cortantes (a los ejes, al paño y positivos) Análisis a conducto lleno.
Constantes de cálculo:
f’c = 140 kg/cm2 (al no asegurarse se den resistencias más alta en campo).
fs = 900 kg/cm2 (Según tabla V.2.5 para 6 a 12 m de carga máxima)
fc = 0.45f’c = 63 kg/cm2
Ea 2 100 000 2 100 000
n= = = =11. 162
Ec 15 900⋅f ' c 15 900⋅√ 140
1 1
k= = =0 . 439
fs 900
1+ 1+
n⋅f c 11. 162∗63
k 0 . 439
j=1− =1− =0 . 854
3 3
1 1
K= ⋅f c⋅k⋅j= ∗63∗0 . 439∗0. 854=11 . 81
2 2
f c⋅k 63∗0 . 439
p= = =0 . 015
2⋅f s 2∗900
v c =0 . 3∗√ f ' c=0 .3⋅√ 140=3 .55 kg/cm 2
3 .2∗√ f ' c 3 . 2∗√ 140 37 . 863
μ= = =
D D D
:
31
Varillas del lecho inferior (menos de 30 cm de concreto por debajo de ellas), sin exceder de 35
kg/cm2.
Dónde:
n = Relación de módulos de elasticidad del acero y concreto
k = Profundidad del eje neutro
j = Brazo del par resistente interno
K = Coeficiente de resistencia en función del concreto
p = Cuantía del refuerzo
El peralte se calcula con el valor del momento máximo, positivo al plano, o con el valor del cortante al
cartel.
M¿
M¿
Vm á x=12,984.30kg
Peralte por momento:
M 7,213.17∗100
d M=
√ √
Kb
=
(11.81 )∗(100)
=24.71 cm
d=63 cm
e=70 cm
r = 7 cm (Mínimo recubrimiento, según ACI-318-71 “Concreto colado en el lugar en contacto con el
terreno y permanentemente expuesto a él”).
d=65 cm
e=70 cm
r=5 cm
Revisión por cortante:
V 12,984 . 30
v= = =2 . 06 kg /cm2
b⋅d 100∗63
Como 2.06 < 3.55 kg/cm2, entonces se aceptan los peraltes propuestos.
El área de acero se calcula con el valor del momento máximo al paño o por adherencia con el valor
del cortante máximo al cartel:
M 4,321. 20⋅100
A s= = =8 . 65 cm 2 /m
j⋅d⋅f s 0 .8441⋅65⋅900
Se requieren varillas de 3/4” @ 20 cm c.a.c., lo cual arroja 14.3 cm 2 de acero, con una suma de
perímetros de 30 cm por metro de losa.
32
Revisión por adherencia:
37 .863 37 . 863
μ P= = =14 . 90 kg /cm 2
D 1. 905
V 12,984 . 30
μC = = =12. 27 kg /cm2 < μ P
Σ o⋅j⋅d 30 x 0 . 8441 x 63
M 7,213 .17∗100
A s= = =14 . 90 cm2
j⋅d⋅f s 0 .8441 x 63 x 900
Se requieren varillas de 1/2” @ 9 cm c.a.c., lo cual arroja 14.1 cm2 de acero, con una suma de
perímetros de 44.3 cm por metro de losa.
0 . 20
A s °= ⋅b⋅e=0. 002⋅100⋅70=14 cm2
100
Como se proporciona esa área de acero en dos caras o sean 7 cm2 en cada cara, esta se cubre con
varillas de 3/8” a 10 cm c. a c. que dan un área de 7.1 cm2
33
Fig 14. Corte esquemático de la sección del barril (conducto vacío), acotaciones en cm.
W 1 =Pa +P ts +P pls
2
Pa = Peso del agua = w⋅H=1 , 000∗4 .55=4, 550 kg/m
Pts = Peso del terreno saturado = w st⋅h=1 ,100∗1. 55=5 ,864 .54 kg/m2
W 2 =Rt +S p −P pli
Pa '+P ts '+P pb−S p '
Rt =
B'
Pa '=w⋅H⋅B'=1,000 x 4 .55 x3.44= 15 ,650 .23 kg/m
Pts '=w st⋅h⋅B '=1 100 x1. 75 x 3 . 44=5582. 5 kg /m
P pb=( B '⋅D '−A )⋅wc =( 3. 44 x3 . 95−5 . 18 ) x 2 400=20,171. 46 kg/m
S p '=w⋅h2⋅B'=1 000 x8. .50 x 3.44=29, 236 .69 kg/m
34
15 , 650 .23+5582 . 5+20 ,171 . 46−29 ,236 . 69
Rt = =3,619. 46 kg /m 2
3 . 44
S p =w⋅h2 =1 , 000∗8. 5=8 ,500 kg/m2
2
P pli =w c⋅e=2 , 400⋅0 .70=1680 kg /m
W 2 =3 , 619. 46 +8 , 500−1 , 680=10,439 . 46
2
W 2 =10,439 . 46 kg /m
W 3 =P1 +Pt 1
2
P1 = Presión hidrostática unitaria = w⋅H 1=1 , 000 x 4 . 9=4 , 900 kg /m
Pt1 = Presión de tierra = c⋅w ts⋅h 1=0. 191∗1 100∗1. 55=399 . 19 kg /m2
W 3=4 , 900+399 .19
W 3 =5299 .19 kg /m2
Carga sobre la parte inferior:
W 4 =P 2 +Pt 2
2
P2 =w⋅H 2=1 , 000∗8 .15=8 , 150 kg /m
2
Pt 2=c⋅wts⋅h1 '=0 . 191∗1 100∗5 . 15=1,081 . 91 kg/m
W 4 =8 ,150+1 , 081 .91
2
W 4 =9 ,231 . 42 kg /m
W 5 =W 4 −W 3
W 5=9,231. 42−5,299.19
2
W 5 =3 , 932. 23 kg /m
35
Fig 15. Diagrama de cargas, barril vacío.
BARRA A-B:
W 1⋅L2 7 , 935 x 3 . 44 2
M AB=M BA = = =4,962 . 99 kg /m
12 12
BARRA D-C:
W 2⋅L2 10 , 439 . 46 x 3 . 44 2
M CD=M DC= = =6,529 . 42 kg/ m
12 12
BARRAS LATERALES A-D Y B-C
W 3⋅L W 5⋅L
22 22
M AD =M BC= +
12 30
5 , 299 .19 x 3 . 57 3 ,932 . 23 x 3 .57 2
2
M AD =M BC= +
12 30
M AD =M BC=6,047 .04 kg /m
W 3⋅L W 5⋅L
22 22
M DA =M CB = +
12 20
5 , 299 .19 x 3 . 57 3 ,932 . 23 x 3 .57 2
2
M DA =M CB = +
12 20
M DA =M CB =6,739. 07 kg/m
36
Fig 16. Momentos iniciales, análisis a estructura vacía.
Fac de Dist 0.46 0.54 0.54 0.46 0.46 0.54 0.54 0.46
NUDO A B C D
BARRA AD AB BA BC CB CD DC DA
Mi -6,047.04 4,962.99 -4,962.99 6,047.04 -6,739.07 6,529.42 -6,529.42 6,739.07
Dist 1 498.66 585.39 -585.39 -498.66 96.44 113.21 -113.21 -96.44
Trans 1 -48.22 -292.69 292.69 48.22 -249.33 -56.61 56.61 249.33
Dist 2 156.82 184.09 -184.09 -156.82 140.73 165.21 -165.21 -140.73
Trans 2 -70.37 -92.05 92.05 70.37 -78.41 -82.60 82.60 78.41
Dist3 74.71 87.70 -87.70 -74.71 74.07 86.95 -86.95 -74.07
Tras 3 -37.03 -43.85 43.85 37.03 -37.35 -43.47 43.47 37.35
Dist 4 37.21 43.68 -43.68 -37.21 37.18 43.65 -43.65 -37.18
Trans 4 -18.59 -21.84 21.84 18.59 -18.60 -21.82 21.82 18.60
Dist 5 18.60 21.83 -21.83 -18.60 18.60 21.83 -21.83 -18.60
Trans 5 -9.30 -10.92 10.92 9.30 -9.30 -10.92 10.92 9.30
Dist 6 9.30 10.92 -10.92 -9.30 9.30 10.92 -10.92 -9.30
Tabla 13. distribución de momentos por el método de cross, a barril vacío.
MA = 5,435.25 kg-m
MB = 5,435.25 kg-m
MC = 6,755.75 kg-m
MD = 6,755.75 kg-m
37
5.3.2.5 Cálculo de los cortantes y momentos al eje central, al cartel y al paño
Cortante Hiperestático:
Vh=0
V A =10,869.40 kg=V B
Cortante al cartel:
e 0 . 70
V AC =V BC =V 1−W 1∗l ´ ; l ´= + 0 .1= + 0 .1=0 . 45 m
2 2
V AC =V BC =10,869.40 kg−( 7,935 kg/m2∗0.45 m) =18260.7 kg
V AC =V BC =7,298.65 kg
kg
7,935 2
∗( 0.35 m )2
m
M Ap=M Bp=10,869.40 kg∗0.35m− −5,435.25 kg/m
2
M Ap=M Bp=−2,116.98 kg /m
Momento positivo:
V 1 10,869.40 kg
x 1= = =1 .37 m
W 1 7,935 kg /m 2
M¿
M¿
M¿
BARRA C – D:
Cortantes a los ejes:
Cortante isostático:
W 2∗l 10,439.46 kg/m 2∗2.7 4 m
RC =R D =V 2= = =14,300.03 kg
2 2
Cortante Hiperestático:
Vh=0
V C =14,300.03 kg=V D
Cortante al cartel:
e 0.70
V CD =V DC =V 2−W 2∗l´ ; l ´= + 0.1= + 0.1=0.45 m
2 2
V CD =V DC =14,300.03 kg−( 10,439.46 kg /m2∗0.45 m) =9,602.27 kg
V CD =V DC =9,602.27 kg
38
Momento a los paños:
2
e W 2(e ´ /2)
M Cp =M Dp=V 2 x − −M D
2 2
M Cp =M Dp=−2,390.16 kg/m
Momento positivo:
V2 14,300.03 kg
x 2= = =1.37 m
W 2 10,439.46 kg /m2
M¿
M¿
M¿
Corte hiperestático:
M A−M D 5,435.25 kg/m−6,755.75 kg /m
Vh= = =406.37 kg
l2 3.2 5 m
V ´ 3=V 3+Vh=10,739.52 kg+ 406.37 kg=10,333.15 kg
V ´ 4=V 4−Vh=12,869.16 kg−406.37 kg=13,275.53 kg
Cortantes al cartel:
W 5∗x2
V C =V ´ 3−W 3∗x−
2∗l2
Para V AC : x =l´ =0.45 m
e
Para V DC : x=l 2− −0.10=2.8 m
2
3,932.23 kg/m2∗(0.45 m)2
V AC =10,333.15 kg−5,299.19∗0.45− =7,826.00 kg
2∗3.25
3,932.23 kg /m 2∗(2.8 m)2
V DC =10,333.15 kg−5,299.19∗2.8− =−9,243.91 kg
2∗3.2 5
39
W 3∗x ´ 2 W 5∗x ´ 3
M P =V ´ 3∗x ´ − − ± MA
2 6∗l 2
e
Para M AP : x ´= =0.35 m
2
e
Para M DP : x ´ =l 2− =2.9 m
2
kg kg
5,299.19 2 ∗( 0.35 m )2 3,932.23 2 ∗( 0.35 m )3
m m
M AP=10,333.15 kg∗0.35 m− − −5,435.25 kg/m
2 6∗3.25
M AP=−2,151.87 kg /m
kg kg
5,299.19 2
∗( 2.9 m )2 3,932.23 2 ∗( 2.9 m )3
m m
M DP =10,333.15 kg∗2.9 m− − −6,755.75 kg /m
2 6∗3.25
M DP =−2,666.10 kg /m
Momento positivo:
3∗W 5
X A=
√
−W 3 ± W 32 +2∗V ´
W 5 /l 2
l2
2∗10,333.15∗3,932.23
X A=
√
−5,299.19 ± 5,299.192 +
3,932.23 /3.25
3.25
=1.64 m
M¿
M¿
40
Fig 17. Diagrama de momentos flexionantes (a los ejes, al paño y positivos), análisis a estructura
vacía.
Fig 18. Diagrama de fuerzas cortantes (a los ejes y al cartel), análisis a estructura vacía.
Si se utilizan las constantes de cálculo descritas en el análisis a barril lleno, el peralte se calcula con
el valor del momento máximo positivo o al paño o con el valor del cortante al cartel.
M 3,495.17∗100
d M=
√ √
Kb
=
(11.81 )∗(100)
=17.2 cm
d=63 cm
e=70 cm
r = 7 cm (Mínimo recubrimiento, según ACI-318-71 “Concreto colado en el lugar en contacto con el
terreno y permanentemente expuesto a él”).
d=65 cm
e=70 cm
41
r=5 cm
Revisión por cortante:
V 9,602 .27
v= = =1 .52 kg /cm2
b⋅d 100∗63
Como 1.52 < 3.55 kg/cm2, entonces se aceptan los peraltes propuestos.
El área de acero se calcula con el valor del momento máximo al paño o por adherencia con el valor
del cortante máximo al cartel:
M 2,666 . 10 ⋅100
As= = =5 . 51 cm 2 /m
j⋅d⋅f s 0 .8441⋅65⋅900
Se requieren varillas de 3/4” @ 20 cm c.a.c., lo cual arroja 14.3 cm 2 de acero, con una suma de
perímetros de 30 cm por metro de losa.
37 .863 37 . 863
μ P= = =14 . 90 kg /cm 2
D 1. 905
V 12,984 . 30
μC = = =12. 27 kg /cm2 < μ P
Σ o⋅j⋅d 30 x 0 . 8441 x 63
M 3,495 .17kg∗100
A s= = =7 . 00 cm2
j⋅d⋅f s 0 .8441 x 63 x 900
Se requieren varillas de 1/2” @ 9 cm c.a.c., lo cual arroja 14.1 cm2 de acero, con una suma de
perímetros de 44.3 cm por metro de losa.
0 . 20
A s °= ⋅b⋅e=0. 002⋅100⋅70=14 cm2
100
Como se proporciona esa área de acero en dos caras o sean 7 cm2 en cada cara, esta se cubre con
varillas de 3/8” a 10 cm c. a c. que dan un área de 7.1 cm2
42
6 ANALISIS DE RESULTADOS
Y en sentido longitudinal:
7 CONCLUSIÓN
8 BIBLIOGRAFÍA
43
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Autónoma Chapingo. Departamento de Irrigación. Chapingo, México.
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Universidad Autónoma Chapingo. Departamento de Irrigación. Chapingo, México.
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Universidad Autónoma Chapingo. Departamento de Irrigación. Chapingo, México.
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44