Unidad 1: Paso 1 - Modelar y simular sistemas industriales con base en

programación lineal dinámica

Estudiantes

Omar Andres Murillo

Cod: 86.088.212

Tutor
DIEGO EDIXON KARACHA RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
MARZO DE 2019
 TABLA DE CONTENIDO.

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................3
JUSTIFICACIÓN...................................................................................................................4
OBJETIVOS...........................................................................................................................5
ESQUEMA DE TRABAJO....................................................................................................6
CONCLUSIONES................................................................................................................11
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..................................................................................12
 INTRODUCCIÓN

En el estudio y apropiación de conceptos de la unidad se intenta determinar la

mejor solución para el sistema. Por tanto, se va a trabajar la simulación como el
método que nos permite reproducir un sistema real basándonos en un modelo
permitan la información y tomar la decisión correcta. La simulación define la
predicción, donde puede mostrar lo que sucederá en un sistema real cuando se
realicen cambios bajo ciertas condiciones. Con el desarrollo del trabajo en forma
grupal se aprende a trabajar la simulación que permite realizar ensayos de
cambios en el sistema, a fin de elegir la mejor alternativa posible, y así enfrentar
una variación. Construido el modelo, se utiliza una alternativa para poder aplicar
las conclusiones al sistema y verificar los resultados obtenidos al sistema.
JUSTIFICACIÓN
 OBJETIVOS

Objetivo General
Apropiarse de los conceptos teóricos y las herramientas del curso, usando los
elementos requeridos para la solución de sistemas y su formulación en torno a la
construcción de modelos en problemas de asignación utilizando las relaciones
entre las variables y parámetros. que utilicen supuestos, restricciones, función
objetivo y subíndice.

Objetivos específicos

 Construir modelos que responden a los requerimientos de las

organizaciones en procesos logísticos o manufactura donde se aplique
de forma asertiva su desarrollo.
 ESQUEMA DE TRABAJO.

TALLER-LABORATORIO 1: MODELOS DE PROGRAMACIÓN DINÁMICA

Para cada problema defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

Punto 1.

Desarrollar los siguientes contenidos conceptuales

1.1 Qué es la simulación y modelación, tipos y usos.

1.2 Investigue para la modelación las principales herramientas de software utilizadas.

1.3 Investigue los principales sistemas industriales existentes y su comportamiento.

1.4 Investigue 2 casos de éxito de Modelos Matemáticos y Simulación en la Ingeniería

Industrial: aplicaciones y análisis de sensibilidad

1.5 Cree un mapa conceptual de “La simulación”

1.6 Cree un mapa conceptual de “La modelación”

Punto 2.

Teniendo en cuenta los conceptos analizados anteriormente, desarrolle el siguiente cuestionario

de ejercicios:

I. Problema 1: Surtidora contrató a El Martillo como proveedor de llaves y cinceles en

sus tiendas de artículos automotrices. La demanda semanal de Surtidora consiste en al
menos 3200 llaves y 1900 cinceles. La capacidad actual de Martillo, en un turno, no
basta para producir las unidades que se le piden, y debe recurrir a tiempo extra y, quizá,
a subcontratar en otros proveedores de herramientas. El resultado es un aumento en el
costo de producción por unidad, como se ve en la siguiente tabla. La demanda del
mercado limita la proporción de cinceles a llaves a un mínimo de 3:1.
 a. ¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?

R: Las posibles variables podrían ser:

X= Llave normal
X= Llave extra
X= Llave Subcontratada
Y= Cincel normal
Y= Cincel Extra
Y= Cincel Subcontratada

Función Óptima

Z = 2.5 X1 + 3.2 X2 + 4 X 3 + 2.2 Y 1 + 2.6 Y 2 + 3.5 Y3

Restricciones
X3 = Llave subcontratada.
R1 = X1 + X2 +X 3 ≥ 3200
R2 = Y1 + Y2 +Y3 = ≥ 1900
X3 = X1 ≤ 800
R4 = X1 + X2 ≤ 1200
R5 = Y1 ≤ 420
R6 = Y1 + Y2 ≤ 999
R7 = 2X1 - 2X2 - 2X3 + Y1+ Y2 +Y3 = 0

Para hallar ecuación de R7 se procedió, teniendo en cuenta la relación de cinceles a

llaves a un mínimo. De 3:1

= = 2X1+ 2X2 +2X3 = Y1 + Y2 +Y3

Igualándolo a cero seria así:
R7 = 2X1+2X2+2X3 - Y1-Y2- Y3 ≥ 0
R7 = por (- 1 ) = 2X1+2X2+2X3 - Y1-Y2- Y3 ≥ 0
R7 = - 2X1- 2X2 - 2x3 + Y1+Y2+ Y3 ≥ 0

b. Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que

llega un nuevo proveedor, la empresa el Torno, un referente proveedor de llaves, y
presenta la siguiente tabla con la capacidad de producción asociada:
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN – EMPRESA EL TORNO

¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos proveedores
escogería, de acuerdo a su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.

II. Problema 2: Se fabrican dos aleaciones, A y B, a partir de tres metales, donde se deben
cumplir las siguientes condiciones sobre los componentes de dichos metales (I, II, III y
IV), de acuerdo con las siguientes especificaciones:

A su vez, con relación a los metales se cuenta con información de los componentes, la
disponibilidad y los costos, según se resume en la siguiente tabla:

¿Cuánto se debe producir de cada aleación?

III. Problema 3: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y

Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.
IV. Problema 4: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y
Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.

CONCLUSIONES
 El modelo de simulación planteado en esta investigación es una
herramienta que permite predecir con suficiente exactitud los conteos de la
producción realizada en los diferentes casos, realizar análisis dinámicos de
sensibilidad del sistema ante variables relevantes y describir de manera
clara y efectiva la dinámica que compone el crecimiento y la producción del
caso en estudio.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Hillier, F. S. (2010). Introducción a la investigación de operaciones (9a. ed.).
México, D.F., MX: McGraw-Hill Interamericana. Disponible en la Biblioteca
Virtual de la UNAD. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=10751552&p00=investigacion+operaciones

 Guerrero, S. H. (2009). Programación lineal aplicada. Bogotá, CO: Ecoe

Ediciones. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=10758304&p00=programacion+lineal+aplicada

 Lima, S. A. D. (2012). Análisis del proceso de producción de aceites básicos

en la refinería Sergio Soto mediante la simulación. La Habana, CU: D -
Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría. CUJAE. Disponible
en la Biblioteca Virtual de la UNAD. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=10624556&p00=investigaci%C3%B3n+operaciones+modelaci
%C3%B3n+simulaci%C3%B3n