Inspección y Pruebas

ASME 2007
SECCIÓN UNO
PG-99 PRUEBA HIDROSTÁTICA
La comprobación hidrostática de la unidad de la caldera completa se conducirá de
acuerdo con los siguientes requisitos:

Después de que una caldera se ha completado su mantenimiento (ver PG-104), se

realizará la prueba hidráulica usando agua a la temperatura ambiente, pero en ningún
caso menos de 70°F (20°C). Cuando se realiza la prueba hidráulica debe especificar, si
es presión mínima o máxima.
Las válvulas de seguridad no necesitan ser incluido en la prueba hidrostática.
Las pruebas se harán en dos fases en la siguiente sucesión:

PG-99.1 Las pruebas de presión Hidrostáticas serán aplicadas levantando gradualmente

la presión hasta 1,5 veces la presión máxima de trabajo permisible, como es mostrado
en el informe de los datos a ser estampado en la caldera. La presión deberá controlarse
correctamente durante todo el tiempo, de manera que nunca exceda de 6% del valor
requerido. Durante ésta etapa, no se requiere inspección visual rigurosa por fugas.

PG-99.2 La presión hidrostática de prueba puede entonces reducirse a la presión

máxima de trabajo permisible, como se muestra en el Reporte de Datos, que se va a
estampar en la caldera y mantener a esta presión mientras la caldera es cuidadosamente
examinada. - La temperatura del metal no deberá exceder de 49ºC durante éste examen.

PG-99.4 Manómetros de Prueba

PG-99.4.1 Un manómetro indicador, visible al operador que controla la aplicación

aplicada, deberá ser conectado a las partes a presión. - La carga hidrostática en el
manómetro deberá considerarse dependiente de la localización del manómetro.

PG.99.4.2 Los manómetros empleados en la prueba deberán tener carátulas graduadas

preferentemente en todo su rango, aproximadamente el doble de la presión de prueba
máxima intentada, pero en ningún caso el rango deberá ser menor de 1,5 veces esa
presión.

Revisiones y pruebas de condiciones de seguridad

Para verificar las condiciones de seguridad de las Calderas, éstas deberán ser sometidas
a las siguientes revisiones y pruebas:

a)      Revisión interna y externa

b)      Prueba hidráulica

c)      Prueba con vapor

d)      Prueba de acumulación

Revisión interna y externa

Para estas revisiones, la caldera se la preparará como sigue:

Revisar interno de domo superior e inferior

Revisar separadores

Verificar los indicadores de nivel visual y registradores

Revisar que las conexiones que salen del domo tengan la

expansión necesaria y no interfieran con estructuras.

Revisar todas las tuberías y válvulas, verificar su hermeticidad.

Mandrilado de los tubos del haz tubular que fueran necesario.

Revisar hermeticidad del calentador de aire.

Revisar las válvulas de seguridad y asegurarse que las tuberías de

descarga disponen de la expansión adecuada.

Revisar los colectores de las paredes de agua.

Revisar los sobre calentadores verificar los soportes.

Asegurar que todas las conexiones a instrumento y controles han

sido probadas y que se hallan en perfecta condiciones.

Verificar la calibración de los controles de nivel y combustión.

Verificar los ventiladores.

Verificar los alimentadores de bagazo.

Verificar los elementos de seguridad de la caldera en caso de

emergencia, como ser: parada inmediata de los ventiladores y
entrada de combustible.

Prueba hidráulica

La caldera se preparará para la prueba hidráulica en la siguiente forma:

 
 Se interrumpirán las conexiones de la caldera por medio de bridas
ciegas que interrumpan en forma completa y segura todas las
conexiones de vapor y agua, y que resistan la presión hidráulica a
que se someterán.

Se limpiará la cámara de combustión y se abrirán y se limpiarán

los conductos de humo, de modo que la estructura metálica de la
caldera sea accesible por todos sus lados

Se retirarán las válvulas de seguridad y se colocarán tapones o

bridas ciegas. En ningún caso se permitirá el aumento de la carga
en la palanca o un aumento en la presión sobre el resorte de la
válvula.

Se llenará la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su

interior, mediante un tubo de ventilación.

Durante la prueba hidráulica se aplicará la presión en forma lenta

y progresiva aumentándola uniformemente, sin exceder el valor
fijado para la presión de prueba que debe resistir.

Enseguida, se revisará la caldera para comprobar la existencia o

ausencia de filtraciones.

Se considerará que la caldera ha resistido la prueba hidráulica en

forma satisfactoria cuando no haya filtración ni deformación de
los tubos.

Posteriormente se bajará la presión también en forma lenta y

uniforme.

Prueba con vapor

Después de la prueba hidráulica y se ponga en marcha la caldera, se realizará una

prueba con vapor en la cual la válvula de seguridad se regulará a una presión de abertura
que no exceda más de 6% sobre la presión máxima de trabajo de la caldera.

Prueba de acumulación

La prueba de acumulación se realizará con la caldera funcionando a su máxima

capacidad y con la válvula de consumo de vapor cerrada. En estas condiciones la
válvula de seguridad deberá ser capaz de evacuar la totalidad del vapor sin sobrepasar
en un 10% la presión máxima de trabajo del generador de vapor.