I

NDICE DE CONTENIDOS

1 ANTECEDENTES PRELIMINARES

2 DOCUMENTACIÓN DE GESTIÓN DE CALIDA

2.1 PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS

2.2 PROCEDIMIENTOS

3 CERTIFICACIÓN DE HORMIGÓN

3.1 CALIBRACIÓN DE PLANTA DE HORMIGONES

3.2 DOSIFICACIÓNES
3.3 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

4 CERTIFICADO DE CALIDAD ACERO

5 CERTIFICADO DE CALIDAD CEMENTO

6 CERTIFICADO DE CALIDAD ARIDOS

7 CERTIFICADO DE CALIDAD AGUA DE AMASADO

8 OTROS CERTIFICADOS DE CALIDAD

9 PROTOCOLOS DE INSPECCIÓN

10 DOCUMENTOS TECNICOS DE PROYECTO

ANTECEDENTES
PRELIMINARES
1
 ANTECEDENTES PRELIMINARES

I. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

EMPRESA MANDANTE:

OBRA/DESTINO:

II. DESCRIPCIÓN DE LOS PREFABRICADOS

III. CALIDAD ESPECIFICA

DOCUMENTOS DE
GESTIÓN DE CALIDAD
2.1 PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYES
2.2 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
2
 HD-CLO-02
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS.
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SUMINISTRO DE PREFABRICADOS.
N° REVISIÓN: 0

CARACTERISTICAS A DOCUMENTO TIPO CRITERIO ACEPTACIÓN REGISTRO PUNTO DE CONTROL

N° CONTROLAR REFERENCIA TIPO ENSAYE FRECUENCIA ASOCIADO RESPONSABLE
HORMI CLIENTE MAND.

CONTROL DOCUMENTAL / DOCUMENTARY CONTROL

Material armadura
acero con resaltes Según NCH 204 Of 2006,
1 Planos de 0-1 Revisión Por lote ncH 211 Of 70 y NCh 434 Certificado de PROVEEDOR RD RD
A63/42H diseño doc. materiales
Of 70.

Plan de Revisión Certificado

2 Calidad Agua amasado inspección 0 doc. Cada 6 Meses Según NCh 1498 Laboratorio HORMIDAT RD RD

Plan de Revisión Certificado de

3 Calidad Cemento inspección 0 doc. Cada 3 meses Según NCh 148 Materiales ROVEEDOR RD RD

Plan de Visual Según NCh163 Certificado

4 Calidad Pétreos inspección 0 Documental Cada 6 meses Granulometría finos, laboratorio HORMIDAT RD RD
absorción,densidades,sales.

Informe Técnico Revisión Hormigón de prueba o Memoria

5 Dosificación 0 doc. Inicio Trabajos Evaluación estadística dosificación HORMIDAT RD RD

Plan de Revisión Cada 50 m3 Certificado de

6 HORMIGÓN inspección 0-3 doc. ensayados a 3 G30(90)20(0) laboratorio HORMIDAT RD RD
y 2 a 28 días.

CONTROL DEL PROCESO / PROCESS CONTROL

Moldaje Procedimiento 0-1 Visual Por Lote de día Superficies limpias, REG-01 HORMIDAT PD
7 de Fabricación Documental de producción Ausencia de daños, Registro de RD PO
Dimensional Simetria,Estanqueidad, inspección
Recubrimiento
Desmoldante Procedimiento 0 100% 100% moldajes En toda la superficie libre de REG-01 HORMIDAT SD PO
8 de Fabricación moldajes excesos no contaminar la Registro de
armadura inspección
Armadura Procedimiento 0-1 Visual 100% Según plano de diseño REG-01 HORMIDAT PD PO
9 de Fabricación Documental Armaduras Registro de RD SD
inspección
REG-01 PO
Procedimiento Visual 100% Certificación planta de Registro de RD
10 HORMIGÓN de fabricación 0-4 Documental HORMIGÓN hormigón. HORMIDAT PO
inspección
 HD-CLO-02
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS.
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SUMINISTRO DE PREFABRICADOS.
N° REVISIÓN: 0

Colocación
de Hormigón Terreno Nivelado,
10 Procedimiento 0 Visual 100% Piezas Instalación según plano REG-01 HORMIDAT PD PD
de fabricación vibrado y compactación Registro de
inspección

Procedimiento Visual REG-01

11 Fraguado de fabricación 0 100% Piezas Cubierto con Arpillera Registro de HORMIDAT SD SD
inspección
PO PO
Planos de Visual REG-01
12 Perforaciones diseño y 0-1 Documental 100% Piezas Instalación según plano Registro de HORMIDAT
para Izaje Especificaciones inspección RD RD
técnicas
PO PO
Planos de Visual Instalación según plano REG-03
13 Chequeo de diseño y 0-1 Documental 100% Piezas Registro perno HORMIDAT
pernos de especificaciones de anclaje RD RD
anclaje técnicas
PO PO
Planos de Visual Instalación según plano REG-01
14 Recesos diseño y 0-1 Documental 100% Piezas Registro de HORMIDAT
especificaciones inspección RD RD
técnicas
PO PO
Planos de Visual Según plano de diseño REG-02
15 Control diseño y 0-1 Documental Lote REGISTRO HORMIDAT
Producto especificaciones PRODUCTO RD RD
Terminado técnicas TERMINADO
PO PO
Planos de Visual Lote. REG-02
16 Despacho diseño y 0-1 Documental Según plano de diseño REGISTRO HORMIDAT
especificaciones PRODUCTO RD RD
técnicas TERMINADO

TIOS DE CONTROLES PUNTOS DE CONTROL

0: Inspección visual (visual inspection) PD:Punto de detención (Hold Point)
1: Inspección Dimensional (Dimensional inspection) PO Punto de observación (Witness Point)
2: Ensaye no destructivo (Non destructive testing) RD: Revisión de documentación (Documents Review)
3: Ensayo destructivo (destructive testing) SD: Sin detención (Survaillance)
4: ruebas (testing)
 PROCEDIMIENTO DE
HD_CLO-01
FABRICACIÓN.
N° Revisión: 0
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

1.- Objetivos.
2.- Responsabilidades.
3.- Referencias
4.- Recursos Necesarios.
5.- Descripción de la actividad
6.- Seguridad
7.- Flujo Grama de comunicación.
8.- Plan de Emergencia
9.- Listado de teléfonos en caso de emergencia
10.- Actualización de datos.
11.- Registro de captación.

Cristian López Ossandón ENCARGADO DE CALIDAD

Pablo Araya Tapia ENCARGADO DE PROYECTO

ENCARGADO DE CALIDAD: GERENTE GENERAL: RESPONSABLE REPRESENTANTE:

HORMIDAT HORMIDAT CLIENTE

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha:

Firma: Firma: Firma:

Nota: Este documento establece el procedimiento para la confección de

hormigón, su colocación, vibrado y posterior curado para la fabricación de
elementos prefabricados.
 PROCEDIMIENTO DE
HD_CLO-01
FABRICACIÓN.
N° Revisión: 0
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

GERENTE GENERAL, es responsable de:

 Responsable de proveer los recursos necesarios tanto materiales, humanos y
equipos para llevar acabo las operaciones emanadas en este procedimiento.
 Asegurar que se apliquen y desarrollen este procedimiento.
 Velar por la protección de la seguridad, salud ocupacional de todo el personal a
su cargo.
 Revisar, aprobar este procedimiento.

ENCARGADO DE PRODUCCIÓN, es responsable de:

 Responsable ejecutivo de los trabajos a realizar, de la coordinación de estos y
de la gestión de recursos.
 Además, participara en la creación del presente documento, deteniendo los
trabajos si no se cumpliera lo mismo.
 Verificar y controlar el cumplimiento de las tareas especificadas en este
documento por parte del personal.
ENCARGADO DE CONTROL DE CALIDAD, es responsable de:
 Mantener actualizadas las instrucciones y documentación relacionadas a este
procedimiento.
 Verificar el conocimiento de este procedimiento por todo el personal involucrado
 Verificar y controlar la calidad.
ENCARGADO DE PROYECTO, es responsable de:
 Brindar colaboración al cliente en la definición y concreción de los objetivos del
proyecto.
 Planificación del proyecto en todo su aspecto, identificado las actividades a
realizar, los recursos a poner en juego, los plazos y los costos previstos.
 Dirección y coordinación de todos los recursos empleados en el proyecto.
 Mantenimiento permanente de las relaciones externas del proyecto: clientes,
proveedores, subcontratista, otras direcciones, etc.
 Toma de decisiones necesarias para conocer en todo momento la situación en
relación con los objetivos establecidos.
 Adopción de las medidas correctoras pertinentes para poner remedio a las
desviaciones que se hubieran detectado.
 Responder ante clientes y superiores de la consecución de los objetivos del
proyecto.
 Proponer, en su caso, modificaciones a los limites u objetivos básicos del
proyecto cuando concurran circunstancias que así lo aconsejen.
 PROCEDIMIENTO DE
HD_CLO-01
FABRICACIÓN.
N° Revisión: 0
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

TOPOGRAFO, es responsable de:

 Sera el encargado de trazar todo el elemento, logrando dar avance para la
colocación de moldajes.
 Responsable de verificar junto al QA/QC las machinas para afincamiento de
pernos.
 Controlar alturas de las fundaciones con equipo calibrado, esta certificación
debe ir adjunta en el dossier de calidad.
 Rellenar protocolos REG-03 asociado a los pernos de anclaje, se revisare en
pre hormigón y post hormigón.
LOS TRABAJADORES. Son responsables de:
 Dar aviso a su jefatura directa, de cualquier inconveniente que impida realizar
correctamente las tareas encomendadas.
 Cooperar con la empresa para garantizar unas condiciones de trabajo seguras.
 Cumplir con las órdenes e instrucciones relativas a la prevención y protección
de riesgos.
 Informar de inmediato sobre la situación que, a su juicio, entrenen riesgos para
la seguridad y salud de los trabajos.
 Utilizar correctamente las herramientas y medios con los que desarrollen su
actividad, los medios y equipos de protección personal, así como los dispositivos
de seguridad existentes o que se instalen, relacionados con su actividad o en
los lugares de trabajo en los que desarrollen la misma.
 Comunicar a sus supervisores sobre las situaciones de salud incompatibles con
su trabajo.
 PROCEDIMIENTO DE
HD_CLO-01
FABRICACIÓN.
N° Revisión: 0
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

CEMENTO:
 El cemento utilizado para la confección de prefabricados de hormigón, será
cemento Polpaico P400 alta resistencia. Según NCH 148. Of 68.
 El proveedor de cemento debe entregar su respectivo certificado de calidad
correspondiente a la descarga.
 El operador de la planta de hormigón, verifica que los sellos del camión no se
encuentren manipulados.
 El almacenamiento se realizará en silo hermético para evitar la pérdida de
propiedades aglomerantes.
AGUA DE AMASADO:
 El agua que se utilice para efectuar la mezcla del hormigón debe ser agua
potable y deberá estar libre de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas u otras
sustancias perniciosas en cantidades perjudiciales, de conformidad con las
estipulaciones de la norma ASTM C94 Ó norma Nch 1498.
 Encargado de calidad debe gestionar el muestreo y posterior análisis de la
calidad del agua empleada, solicitando al laboratorio externo como mínimo de
la determinación del PH, porcentaje de materias en suspensión, sales disueltas
y materias orgánicas.
AGREGADOS PETREOS:
 Los áridos estarán acopiados en el sector más próximo a la planta y deben ser
separados su granulometría.
 Se debe evitar la contaminación por materiales externos y/o mala manipulación.
 El encargado de calidad debe gestionar el muestreo y posterior análisis de
calidad de los áridos, solicitado al laboratorio externo como mínimo los análisis
de densidades, humedad, sales solubles, granulometría y cantidad de finos.
ACERO:
 Las barras de refuerzo serán de acero con resaltes según norma Nch 204 of
2006, Nch 211 Of 70 y Nch 434 Of 70, y de acuerdo a la calidad y dímetro
indicado en plano de diseño, cada vez que se ingrese material se debe verificar
que corresponda a lo solicitado
 Es responsabilidad del personal de calidad que cada partida de fierro debe
contar con su respectivo certificado de material.
DOSIFICACIÓN:
 Esta actividad se indica tomando cada elemento a intervenir en la mezcla de
acuerdo a una dosificación de hormigón de acuerdo a las especificaciones de
resistencia solicitada por el cliente.
 PROCEDIMIENTO DE
HD_CLO-01
FABRICACIÓN.
N° Revisión: 0
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

INSTALACIÓN DE ARMADURA, INSERTOS Y HORMIGONADO

INSTALACION DE ARMADURA:
 Los trabajadores deberán ingresar al área de trabajo con todo su elemento de
protección personal, participar en charla de 5 minutos, según la actividad que
realizarán, deberán planificar las tareas y designar a la persona que se dirige,
este será designado por el supervisor.

 Se realizará segregación del área de trabajo.

 Se trasladará armadura o moldaje, dependiendo del peso será con grúa horquilla
o manualmente.
 Está armadura no puede ser movida del sitio de armaduras sin la respectiva
liberación de QA/QC en turno.
 Antes de ser instaladas se le deben colocar los separadores de hormigón
(calugas) según espesor indicado en planos.
INSERTOS:
 Topógrafo será responsable de antes de colocar la armadura en el moldaje,
debe tener trazado la base.
 Se tomará un nivel para controlar la altura de la base (zapata) para no tener
desviaciones en altura de cotas.
 Fundaciones con pernos de anclaje se le debe controlar las alturas con un nivel
topográfico, luego se medirá toda la diagonal asesorándose que este cuadrado,
todo esto debe quedar registrado en REG-03
 Luego de terminar el vaciado, el topógrafo debe rectificar los pernos y dejarlo
registrado en el REGISTRO-03
 Luego de tener toda la altura nivelada, pernos en su posición según plano, se
procede apretar los pernos, para logran que con el vibrado del hormigón se
pierda su verticalidad.
 PROCEDIMIENTO DE
HD_CLO-01
FABRICACIÓN.
N° Revisión: 0
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

HORMIGONADO:

 Se aplica desmóldate de madera o para metal, al molde, dependerá de la utilidad

del molde como se realizará esta tarea, se realizará con plataformas o al rodillo
se le conectará un alargador del mango para evitar que personal ingrese al
interior del moldaje.

 Se instalará separadores en armadura o moldaje y luego esta se instala dentro

del moldaje.

 Se realizará el vaciado del hormigón al molde, esta actividad puede ser realizada
a través de un capacho o de una plataforma y con mini cargador.

 Plataforma: Los trabajadores subirán a esta, siempre y cuando estén con sus
elementos de protección personal y afianzados con arnés a la plataforma la cual
estará enganchada a la grúa horquilla al igual que el capacho.
 PROCEDIMIENTO DE
HD_CLO-01
FABRICACIÓN.
N° Revisión: 0
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

CAPACHO:
 En el vaciado del hormigón con capacho, los trabajadores, no deberán ubicarse
de ninguna manera bajo carga suspendida y mantener una distancia adecuada
en el radio de giro del equipo, especialmente debe tener cuidado el operador en
sus puntos ciegos.

 En el vaciado del hormigón con mini cargador, los trabajadores, deben

mantener una distancia en el radio de giro del equipo, especialmente debe
tener cuidado el operador en sus puntos ciegos. Una vez que queden
residuos de hormigón, un par de los trabajadores procederá por medio de
palas manuales a retirar del balde el hormigón restante, manteniendo
siempre la distancia de contacto que pueda provocar algún accidente.
 PROCEDIMIENTO DE
HD_CLO-01
FABRICACIÓN.
N° Revisión: 0
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

 Después del llenado del molde comienza la etapa de vibrado. Para la cual se
utilizan vibradores de inmersión eléctricos, es necesario que se realicen
check list de herramientas eléctricas antes de comenzar, este proceso
permite la eliminación de burbujas de aire, dejando espacio para un completo
llenado del molde y así vaciar todo el hormigón destinado al elemento que se
desea fabricar.
 Al terminar la faena todo el personal debe realizar limpiezas y orden del área
de trabajo.
 PROCEDIMIENTO DE
HD_CLO-01
FABRICACIÓN.
N° Revisión: 0
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

DECIMBRE:

 Se realizará delimitación del área en donde se trabajará

 Trabajadores realizan HCR y planificación de la tarea, supervisor designará
al trabajador que estará a cargo de dirigir a operador durante las maniobras.
 El tiempo del descimbre dependerá de la conocidad de la mezcla de
hormigón /relación agua/cemento), de manera que no se produzca
deformación alguna, los elementos fabricados una vez descimbrado se
cubrirán con aspillerar húmedas para asegurar el correcto fraguado y además
se mantendrán con una rutina de riego de 2 veces al día por lo menos.
 PROCEDIMIENTO DE
HD_CLO-01
FABRICACIÓN.
N° Revisión: 0
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

TERMINACIÓN FINAL Y DESPACHO:

 La etapa de terminación final y posterior despacho de los elementos

prefabricados dependerán exclusivamente de los requerimientos del cliente,
estos consisten en:
1.- Para mejorar la impermeabilización del elemento, esta será pintada con igol
(requerimiento del cliente)

2.- Según el estado de las piezas cuando esta se desmolda, se deberá realizar
tratamiento especial, aplicando, protocolos de reparación, para su perfecta entrega
y cumplir con requerimiento de calidad en el producto final exigidos por el cliente,
después de esto serán liberados por calidad interna.

 El registro asociado a la liberación de los elementos para ser despachados.

Contemplan el control dimensional del elemento, sus terminaciones e
identificación, protocolo de despacho.
SEGURIDAD.
- REQUERIMIENTOS GENERALES:
 No se colocarán cargas, de ninguna naturaleza, en estructuras de hormigón
en construcción, a menos que esto sea autorizado por el supervisor de obra
responsable del trabajo, el que debe certificar que la estructura es capaz de
soportar el peso proyectado.
 No será permitido a ningún trabajador el colocar o amarrar enfierraduras a
más de 1,50 m sobre una superficie de trabajo, excepto cuando este
propiamente equipado y use un arnés de seguridad para protegerse contra
las caídas.
 PROCEDIMIENTO DE
HD_CLO-01
FABRICACIÓN.
N° Revisión: 0
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

EQUIPAMIENTO Y HERRAMIENTAS:
 Todo el sector de la planta, que consideremos como área critica son: cabina
de control, silo de cemento, correas, etc.., por lo tanto, serán también
consideradas como áreas restringidas y solo personal autorizado puede
acceder a ellas.
 El supervisor, será responsable de la operatividad de la misma. Quien debe
identificar, evaluar y controlar los riesgos, manteniendo capacitado a su
personal, difundir los procedimientos operacionales, evaluar junto a ellos los
análisis de riesgos operacionales.
 En el sector de pasillos, inspección de silo, y chutes de descarga, es
obligatorio el uso de arnés de seguridad, se autoriza a no usar casco en los
puntos de inspección que pueda provocar incidentes en el proceso
 Utilizaremos para trasladar hormigón desde el vaciado de la amasadora al
punto de moldaje con equipos mini cargadores, los que serán operados solo
por conductores u operadores con experiencia.
 Las herramientas eléctricas deben estar en perfectas condiciones, son el
caso de:

1.- Las sierras circulares para hormigón de albañilería deberán contar con
protección de la hoja para que en caso de ruptura se retenga los fragmentos
de la hoja.

2.- los equipos eléctricos, como son la sonda vibratoria, debe ser
inspeccionada previamente a las operaciones y ser verificados por el
eléctrico de mantención. El supervisor debe considerar en la operación de
esta herramienta el tiempo de exposición a la vibración, por lo que tendrá que
tomar medidas administrativas y considerar rotación de personal.

3.-Los tableros eléctricos, con los que cuenta la planta, mantiene condiciones
de protecciones de seguridad adecuados y de acuerdo a la normativa
vigente. Sin embargo, el eléctrico de mantención debe verificar la
funcionabilidad de los sistemas y que los mismos funcionen o sean reparados
oportunamente.
 PROCEDIMIENTO DE
HD_CLO-01
FABRICACIÓN.
N° Revisión: 0
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

ENTIBACIONES Y MOLDAJE

 Las entibaciones, moldajes y sus soportes, como puntales, pies derechos,

etc. Estarán ensamblados, apoyados y mantenidas para soportar en forma
segura cualquier carga vertical o lateral que se produzca al verter hormigón,
se debe contar con diagramas indicando la ubicación de los gatos mecánicos,
moldes, puntales, plataformas de trabajo y andamios, para información y
verificación de los cálculos de resistencia de la entibación.

 El equipamiento para apuntalar será inspeccionado antes de su ensamblado

para verificar que sea de la resistencia especificada en el cálculo, y de que
no se encuentra defectuoso. El equipamiento para apuntalar dañado o
defectuoso será retirado del lugar de trabajo inmediato. El equipamiento para
apuntalar pre ensamblado será inspeccionado antes, durante e
inmediatamente después de que se vierta el hormigón. El equipamiento para
apuntalar dañado o debilitado será reforzado/reparado de inmediato.

 Los puntos de energía serán verificados por el supervisor a cargo de la obra

y solicitara al eléctrico de mantención, si así se requiera, se inspeccionara la
operatividad de tablero y extensiones, desde el punto de vista de seguridad.

 Todo el punto mecánico que puedan producir un accidente deben ser

controlados, llámese puntos de contacto donde se colocaran protecciones
para evitar atriciones u aprietes en contacto hombre.

 Se evitarán movimientos bruscos del personal, ya que los pesos y capacidad

descarga sobrepasan el esfuerzo humano, por lo tanto, se debe coordinar el
uso de equipos auxiliares de levante de carga (grúa horquilla).

 Las cargar admisibles, serán considerados los pies derechos de

apuntalamiento, serán rígidos y capaces de transmitir todo el peso vertical y
lateral que pueda ser impuesto en cualquier momento. Toda la plancha de
base, partes de empalme, dispositivos de extensión y tornillos de ajustes
serán firmemente contactados a la base de los pies derechos y moldajes. La
compactación del terreno debe ser testeada para verificar que la carga puede
ser soportada.
 PROCEDIMIENTO DE
HD_CLO-01
FABRICACIÓN.
N° Revisión: 0
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

DESCIMBRADO:

 Los pies derechos, estibaciones y moldajes, serán desmantelados solamente

después de que el hormigón tenga la resistencia suficiente para soportar su
propio peso y cualquier carga sobre él, y será definido por el supervisor a
cargo.

 Las estibaciones serán diseñadas para evitar la flexión excesiva durante la

operación de descimbrado. Todas las estibaciones verticales de más de 1,80
mts. Serán provistas de andamios o plataformas de trabajo, para que los
trabajadores puedan caminar sobre ellas al descimbrar. El arnés deberá ser
usado obligatoriamente y deberá estar enganchado a una línea de vida o a
la estructura. Se deberá usar arnés con doble cabo de vidas, para facilitar el
desplazamiento del trabajador y es 100% seguro.

 En el retiro de moldajes metálicos, el trabajador debe tener precaución con

sus manos y pies a la exposición de caída de moldajes en sus extremidades,
para aquello el o los trabajadores mantendrán una posición que evite el
contacto de caída y de sobreesfuerzo innecesario para la salud postural del
trabajador.

LEVANTES DE HORMIGÓN PRE FABRICADO:

 Los accesorios de levante, empotradas o no, fijas a un miembro de hormigón
prefabricado, deben ser capaces de soportar, a lo menos, dos veces la carga
máxima que les será aplicada o transmitida en el levante.

 En el proceso de maniobras el moldaje o el pre fabricado debe contar con los

respectivos vientos (cordeles) de guía para una maniobra segura. Se
prohibirá el acceso de personal ajeno a las maniobras manteniéndose un
área restringida utilizando loros vivos, conos de seguridad o segregaciones
de áreas.
 CERTIFICACIÓN
DE HORMIGÓN
3.1 CALIBRACIÓN DE PLANTA
3.2 DOSIFICACIÓN
3.3 ENSAYOS DE RESISTENCIA
3
 CERTIFICACIÓN DE
CALIDAD DE ACERO
4

.
 5
CERTIFICACIÓN DE
CEMENTO
CERTIFICADOS DE
CALIDAD ARIDOS
6
CERTIFICADO DE
CALIDAD AGUA DE
AMASADO 7
 OTROS
CERTIFICADOS
8
PROTOCOLOS DE
INSPECCIÓN
9