Soluciones

Completas para
el Concreto

Catálogo de Pisos
II
MASTER BUILDERS, INC.
Compromiso de Calidad
Por más de 90 años, Master Builders, Inc, ha servido las
necesidades del mercado de la construcción . La compañía se
fundó en 1909 con el desarrollo de los pisos Masterbuilt -
productos que incrementaron dramáticamente la vida de
servicio de los pisos de concreto. A lo largo de los años, Master
Builders ha crecido hasta convertirse en Master Builders
Technologies (MBT), una fuerza mundial en la industria de
productos químicos para la construcción.
Hoy en día, en Master Builders, Inc., en Cleveland, Ohio se
encuentra la sede de la Región de las Américas de SKW-MBT
Construction Chemicals. Como innovadores en el campo de la
construcción, la misión general de MBT es mejorar el concreto
nuevo, proteger el concreto existente, y reparar el concreto
deteriorado.
MEJORAR
Dedicados a la misión de mejorar el concreto, MBT ofrece el
rango más amplio de aditivos químicos para uso en
aplicaciones de construcción nueva. Para asegurar la mejor
durabilidad del concreto y la máxima vida de servicio, MBT
ofrece una selección completa de productos, incluyendo
inhibidores de corrosión, microsílice, reductores de agua de alto
rango, aditivos acelerantes y retardantes.
PROTEGER
MBT trabaja para proteger el concreto ofreciendo una línea
completa de pisos cementicios, toppings, grouts y productos para
el control de corrosión. Los productos de MBT incrementan la
resistencia a la abrasión y al desgaste, mejoran la planeidad,
resistencia química y están disponibles en formulaciones con
color y reflectivas. Los grouts para la base de maquinaria, y
aplicaciones estructurales y de precisión ofrecen propiedades
superiores para el soporte de cargas y están disponibles en
formulaciones diseñadas para mejorar la exposición a altas tem-
peraturas y ataques químicos. Los recubrimientos y
revestimientos para el control de corrosión se utilizan para
proteger el concreto y el acero expuestos a químicos y ataques
ambientales, y los recubrimientos cementicios y selladores se
ofrecen para protección superficial y mejoramiento estético.
REPARAR
El reparar el concreto ha sido el enfoque de MBT por muchos
años. La compañía ofrece un rango completo de productos para
reparación incluyendo materiales cementicios y modificados con
polímeros para reparaciones estructurales, superficiales y de
áreas de alto tráfico, así como adhesivos y materiales para
inyección. Todos están diseñados para trabajar juntos y cumplir
con las necesidades del mercado de restauración. Las
tecnologías nuevas están revolucionando la manera de
reparar el concreto. La división de Master Builders, Allentown
Pump and Gun (APG) ofrece una línea completa de equipo para
las aplicaciones del concreto por proyección, bombeo y
lanzado.
Los productos de MBT están respaldados por el laboratorio
privado dedicado exclusivamente al estudio de la tecnología del
concreto, más grande del mundo. La combinación de
fabricación y plantas de producción con tecnología de punta y
las materias primas de alta calidad aseguran que los productos
de MBT ofrezcan desempeños superiores en campo.
Este catálogo presenta los productos para pisos que MBT ofrece.
Todos éstos productos de alto desempeño están respaldados
por el soporte y servicio completo del personal ampliamente
entrenado y calificado de MBT. Los expertos en el área de
productos para la construcción de MBT están dedicados a ayudar
a sus clientes en la selección y aplicación de la solución más
eficiente y rentable. MBT se compromete a proporcionar los
productos de la mejor calidad respaldados por un servicio al
cliente inigualable.
1
MBT Productos para Pisos por Grupo

PISOS CEMENTICIOS
Productos para Pisos Guía de Selección ....................................................................................................................................... 5
Propiedades Mecánicas de las Superficies de Pisos - Folleto ....................................................................................................... 7
Sistema de Pisos de Alto Desempeño - Folleto ........................................................................................................................... 19
Toppings para Pisos - Agregados Metálicos
Toppings para Pisos - Resumen .................................................................................................................................................. 26
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP ..................................................................................................................................................... 28
MASTERTOP 1182 ...................................................................................................................................................................... 39

Endurecedores para Pisos - Agregados Metálicos

Endurecedores para Pisos - Resumen ........................................................................................................................................ 42
MASTERPLATE 200 .................................................................................................................................................................... 44
MASTERPLATE FF ........................................................................................................................................................................ 51
LUMIPLATE ................................................................................................................................................................................. 59
MASTERPLATE DPS .................................................................................................................................................................... 63

Endurecedores para Pisos - Agregados Minerales

MASTERCRON ............................................................................................................................................................................ 66
MASTERCRON FF ........................................................................................................................................................................ 71

Toppings para Pisos - Agregados Minerales

MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT ............................................................................................................................................ 80
MASTERTOP 112 TOPPING ........................................................................................................................................................ 86

Compuestos de Curado - Base Agua

Curado y Sellador-Guía de Selección ........................................................................................................................................... 95
MASTERKURE 200W .................................................................................................................................................................. 96
MASTERKURE-N-SEAL W ........................................................................................................................................................... 98
CURE EB ................................................................................................................................................................................... 100

Compuestos de Curado - Base Solvente

MASTERKURE ........................................................................................................................................................................... 102
MASTERKURE-N-SEAL HS ....................................................................................................................................................... 104
KONDUCTOKURE ...................................................................................................................................................................... 106

Reductores de Evaporación
CONFILM ................................................................................................................................................................................... 108

Tratamiento Superficial del Concreto

MASTERTOP CST ...................................................................................................................................................................... 110
LAPIDOLITH .............................................................................................................................................................................. 112
KURE-N-HARDEN ..................................................................................................................................................................... 113

Relleno de Juntas
MASTERFILL 300i ..................................................................................................................................................................... 116

2
Selladores Penetrantes
MASTERSEAL SL ...................................................................................................................................................................... 120
MASTERSEAL 340 .................................................................................................................................................................... 122
MASTERSEAL GP ...................................................................................................................................................................... 124

SISTEMAS DE PISOS POLIMERICOS

Sistemas MASTERTOP 1200i Polykit
Sistema MASTERTOP 1200i Polykit - Folleto ............................................................................................................................ 131
MASTERTOP 1210i ................................................................................................................................................................... 142
MASTERTOP 1220i ................................................................................................................................................................... 144
MASTERTOP 1225i ................................................................................................................................................................... 146
MASTERTOP 1230i ................................................................................................................................................................... 148
MASTERTOP 1240i ................................................................................................................................................................... 150
MASTERTOP 1250i ................................................................................................................................................................... 152

Sistemas UCRETE
UCRETE - Folleto ............................................................................................................................................................................................ 157
UCRETE™ HF ................................................................................................................................................................................................. 165
UCRETE™ HP & HP/Q .................................................................................................................................................................................... 172
UCRETE™ MF ................................................................................................................................................................................................. 181
UCRETE™ WR ................................................................................................................................................................................................ 188
UCRETE - Detalles de Construcción .............................................................................................................................................................. 193

Información Básica del Concreto

Prueba de Revenimiento del Concreto ...................................................................................................................................... 202
Agrietamientos en las Superficies de Concreto ......................................................................................................................... 203
Preparación de Superficie ......................................................................................................................................................... 205
Vaciado de Concreto en Ambiente Frío-Efectos de la Carbonatación ......................................................................................... 206
Eflorescencias - Causas y Curas ................................................................................................................................................ 207
Resistencia a la Abrasión .......................................................................................................................................................... 208
Estándares relacionadas con el concreto y la construcción de pisos ........................................................................................ 208
Estándares y Reportes del ACI .................................................................................................................................................. 208
Métodos para Curar Concreto ................................................................................................................................................... 209
Como Escoger el Sellador de Concreto ..................................................................................................................................... 210
Preparación del Concreto para Recubrimientos Poliméricos .................................................................................................... 211

Tablas y Conversiones
Conversiones Lineales .............................................................................................................................................................. 214
Conversiones de Area ............................................................................................................................................................... 214
Conversiones de Volumen ........................................................................................................................................................ 214
Conversiones de Masa .............................................................................................................................................................. 214
Conversiones de Masa por Area ............................................................................................................................................... 214
Conversiones Area por Volumen .............................................................................................................................................. 214
Conversiones de Masa por Volumen ........................................................................................................................................ 215

3
 Tablas y Conversiones (cont.)
Conversiones de Volumen por Masa ........................................................................................................................................ 215
Conversiones de Fuerza Y Relacionados ................................................................................................................................... 215
Tablas de Conversión ................................................................................................................................................................. 215
Area de Piso Aproximada en pies Cuadrados de Una Yarda Cúbica de Concreto para el Espesor Dado de Una Losa .............. 216
Unidades Inglesas ...................................................................................................................................................................... 216
Fórmulas para Area y Volúmenes .............................................................................................................................................. 216
SI Prefijos .................................................................................................................................................................................. 216
Cobertura de Morteros Epóxicos y Parcheos ............................................................................................................................. 217
Relleno de Juntas ...................................................................................................................................................................... 217
Tiempo de Trabajabilidad ........................................................................................................................................................... 217
Tiempo de Trabajabilidad de Epóxis ........................................................................................................................................... 217
Guías de Viscosidad ................................................................................................................................................................... 217
Cobertura de Recubrimientos .................................................................................................................................................... 217

SKW-MBT Oficinas ............................................................................................................... 218

Indice Alfabético .................................................................................................................. 219

4
PRODUCTOS PARA PISOS
GUÍA DE SELECCIÓN

TIPO DE PRODUCTO AGREGADO CARACTERÍSTICAS DESGASTE USOS COMUNES

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In
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP • • ✓✓ ✓ ✓✓ ✓ 28 Toppings para Pisos
con Agregado Metalico
MASTERTOP 1182 • • • ✓✓ ✓ ✓✓ ✓ 39

MASTERPLATE 200 COLORES • • • • ✓ ✓✓ ✓ ✓ ✓✓ ✓ ✓ 44

MASTERPLATE FF • • • ✓ ✓✓ ✓ ✓ ✓✓ ✓ ✓ 51 Endurecedores
para Pisos con
LUMIPLATE • • • ✓ ✓✓ ✓ ✓ ✓✓ ✓ ✓ 59 Agregado Metálico

MASTERPLATE DPS • • • ✓ ✓✓ ✓ ✓ ✓✓ ✓ ✓ 63
Endurecedores
MASTERCRON • • • • ✓ ✓✓ ✓✓ ✓✓ ✓ 66
para Pisos
con Agregados
MASTERCRON FF • • • ✓ ✓✓ ✓✓ ✓✓ ✓ 71 Minerales
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT • • • ✓ ✓ ✓ 80 Toppings y
Contrapisos
MASTERTOP 112 TOPPING • • • • ✓ ✓ ✓ ✓ 86 Autonivelantes

5
6
Propiedades Mecánicas
de las Superficies de Pisos

Para Evaluar el Desempeño de los Productos

7

EN LA SUPERFICIE, NADA PUEDE
COMPETIR CON LOS SISTEMAS
DE PISOS DE MBT
Los primeros endurecedores en polvo para pisos industriales
fueron desarrollados por Master Builders en 1911. Los pisos
Master Built revolucionaron la construcción industrial, mejo-
rando la resistencia al desgaste y al impacto
de pisos sometidos a condiciones severas,
reemplazando el agregado mineral utilizado
en el concreto convencional con agregado
de hierro más dúctil.
8
Desde entonces, Master Builders ha
continuado mejorando los sistemas de
superficies de pisos para cumplir con
las demandas de la industria. Los
toppings con agregado de hierro se
desarrollaron para pisos de mayor
durabilidad para las industrias del
acero, desechos sólidos, y de
fabricación de maquinaria pesada.
Posteriormente se han incorporado
distintos tipos de agregados que
ofrecen ahorros de energía,
reflectividad de luz, y colores estéticos
para áreas de venta, comerciales,
industriales, institucionales y de
fabricación.
Por décadas, Master Builders ha
guiado la industria, innovando en
muchos de los productos y métodos
considerados hoy en día estándar.
Los sistemas de pisos de MBT siguen
siendo referencia para todos los otros
productos para pisos.
Imagínese una compañía que
ofrece... Lo mejor en todo:
• Propiedades de desempeño
• Características de materiales
• Servicio de Largo Plazo
• Retorno de la Inversión
• Servicio en Obra
... Nosotros ya lo hicimos.

COMO
SELECCIONAR EL
SISTEMA DE PISO
ADECUADO
El sistema de piso correcto debe
cumplir con dos criterios. Primero, el
sistema de pisos debe cumplir o
exceder las demandas de servicio de
una instalación específica. Segundo,
debe ofrecer rentabilidad al obtener un
piso durable durante la vida de
servicio prevista.
Para seleccionar el sistema de pisos
más apropiado, se deben examinar
y evaluar factores críticos de
desempeño y costo. Este folleto ha
sido desarrollado para ayudar a
los propietarios, ingenieros,
especificadores y cualquier otra
persona involucrada en el
diseño, construcción y
mantenimiento de sistemas
de pisos, identificando y
entendiendo los métodos de
ensayo y reportando la
información utilizada para evaluar
el desempeño de los sistemas
de pisos cementicios.
Al revisar los materiales o sistemas,
es necesario evaluar las siguientes
características:
• Estadísticas de Abrasión
• Tenacidad
• Resistencia al Impacto, y
• Cualidades que mejoran la
superficie
Al presentar y explicar los métodos
estándar utilizados normalmente para
comparar los materiales cementicios
para pisos, es posible evaluar los
productos para superficies de pisos
comerciales, institucionales, de
almacenes e industriales ya existentes.
Además, éste folleto contiene una
guía de selección y un resumen de la
línea completa de productos
cementicios para pisos disponibles
en MBT. Como líder en tecnología
reconocido mundialmente, MBT
ofrece soluciones para la mayoría de
los retos de construcción de pisos
cementicios. Se combinan productos,
materiales y métodos superiores para
asegurar un piso que cumple y excede
las expectativas y especificaciones
de desempeño, ofreciendo el mejor
valor en piso.
Los Representantes Técnicos de
Ventas de MBT ofrecen documentación
técnica y de soporte completa, así
como ayuda para determinar los
criterios de desempeño, calcular los
costos y la rentabilidad, y consultar
acerca del sistema. El personal de
ventas de MBT está completamente
entrenado en toda la línea de sistemas
cementicios para pisos, y ofrecen
apoyo antes de comenzar la obra,
servicio en campo y seguimiento
durante el proyecto.
Para asistencia inmediata para revisar
sus necesidades o retos en pisos,
contácte a su representante local MBT.
9
 RESISTENCIA RELATIVA A LA ABRASIÓN
de varios pisos de concreto y tratamientos superficiales

33 50 100 200
800
ESTADISTICAS DE ABRASION
RESULTADOS…
Menor Resistencia
Límite del Concreto
de la Losa, Secado
Concreto
Prematuro, Agrietamiento,
Normal Cemento sin Hidratar
Sin Curar Desprendimiento de Polvo
*NBS-RP 1252
RESULTADOS…

Límite del Agregado Natural

Menor Resistencia
Concreto de la Losa, Secado
Normal Sin Prematuro, Agrietamiento,
Curar + Cemento sin Hidratar
Endurecedor Líquido Costos Adicionales,
*NBS-RP 1252 Retrasos en la
Operación, Mano de
Obra Deficiente RESULTADOS…
Se Logran las Resistencias Diseñadas,
Mejor Hidratación, Agrietamiento Mínimo,
Concreto Mínimo Desprendimiento de Polvo.
Normal Curado
*NBS-RP 1252 y
ACI Vol. 50-18 Tabla 3

RESULTADOS…
Concreto No es Mejor que el Concreto Normal Curado, Operación
Normal Curado Adicional, Costos Adicionales, Mano de Obra Deficiente
+ Endurecedor Líquido
*NBS-RP 1252

RESULTADOS…
Concreto Normal Curado + Endurecedor Granulometría Mejorada, Baja Relación
Agua/Cemento en la Superficie, Alta Resistencia
en Polvo con Agregado Natural
a Compresión; Dos Veces la Resistencia a Abrasión
(MASTERCRON®, MASTERTOP ® HPF)
*NBS-RP 1252 y ACI Vol. 50-18 Tabla 3

RESULTADOS…
Equivalentes a los Endurecedores en Polvo con Agregado Natural
SIN EMBARGO…
Requiere de Operaciones Adicionales, Costos Adicionales
Toppings con Agregados Naturales
*NBS-RP 1252 y ACI Vol. 50-18 Tabla 3 4 Veces más Resistente a la Abrasión

MASTERPLATE® Endurecedor en Polvo con Agregado Metálico

*NBS-RP 1252 y ACI Vol. 50-18 Tabla 3 y Bur. of Rec.

MASTERTOP® 300 ANVIL-TOP® Topping con Agregado Metálico

*NBS-RP 1252 y ACI Vol. 50-18 Tabla 3

10
En 1953, el American Concrete Institute (ACI) presentó un
estudio que evaluaba la influencia de diferentes agregados en
la resistencia al desgaste de pisos de concreto. La máquina
de Ensayo de Abrasión con Discos rotativos, utilizada en
éste ensayo, se diseñó a partir de una máquina desarrollada
por el National Bureau of Standards en 1939. El método de
Ensayo para Resistencia a la Abrasión actual, ASTM C 779,
se basa en la misma máquina y método.
La máquina de ensayo de abrasión de discos rotativos
simula la abrasión al someter a los materiales a tres discos
abrasivos de acero, que revolucionan y rotan sobre la
muestra mientras que esparcen granos de carburo de sílice
sobre la superficie. El desgaste superficial de cada material
se mide y compara para determinar la resistencia al
desgaste relativa.
La gráfica de barras mostrada compara el concreto Normal
Curado con una variedad de materiales para pisos y
tratamientos superficiales utilizando el método de ensayo
ASTM C 779.
Máquina de Abrasión de Discos Rotatorios (ASTM C 779)

Basada en reportes de las organizaciones líderes en concreto:

• National Bureau of Standards Report RP 1252, November 1939.
• Journal of American Concrete Institute, Proceedings,
Volume 50-18, December 1953, 'Floor Aggregates'.
• Bureau of Reclamation estudios repordados en Engineering News
Record, April 28, 1955.

Midiendo la profundidad de la abrasión

RESULTADOS…
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP
Mejor Granulometría, Baja
TIENE TODAS LAS VENTAJAS
Relación Agua-Cemento en la
DEL MASTERPLATE MAS…
Superficie, Altas Resistencias a
…4 a 8 Veces Mayor Espesor de
Compresión, Soporta Altas
Blindaje, Soporta Mayor Abrasión,
Cargas Puntuales, Hasta Ocho
Impacto y Cargas Puntuales que
Veces la Resistencía a la Abrasión
Dependen Menos de la Losa Base
del Concreto
ADEMAS…
Maleable, Tenaz, Resistente al
Impacto, No Desprende Polvo

11
TENACIDAD
La investigación de las Propiedades
de Ingeniería de los Materiales supone
el estudio de las relaciones de
esfuerzo-deformación de los materiales
para determinar su tenacidad. La Los cilindros del material
evaluación de tenacidad se realiza al de ensayo están sujetos a
compresión para determinar
colocar un cilindro de 75 x 150 mm el cambio de longitud al fallar.
del material a ensayar a compresión
midiendo el cambio de longitud al
punto de falla. La deformación a
compresión del espécimen se
determina al dividir la deformación
entre la longitud original del espéci-
men. Un material sujeto a cargas se
deformará. Si al eliminar la carga, el
material recupera su tamaño y forma
Esfuerzo

original, la deformación es elástica.

La Deformación Elástica (DE) repre-
senta la deformación recuperable. La
Deformación Plástica (DP) representa
la deformacíon irrecuperable. Esta es la
deformación que permanece en un
material después de remover la carga.
Deformación Elástica Deformación
Tenacidad es la capacidad de Plástica
Deformación
absorción de energía de un material
antes de fallar, y se representa por el
área bajo la curva de esfuerzo/ Curva Esfuerzo-Deformación
83
deformación. La tenacidad es igual
a la energía requerida para la deforma-
69
ción elástica más la deformación
plástica (T= ED+DP). 55
Esfuerzo (MPa)

La tabla ilustra el desempeño de tres MASTERTOP 300

41 ANVIL-TOP
materiales comunes para pisos: Topping
concreto normal, concreto con de Emery
28
topping de emery, y MASTERTOP 300
ANVIL-TOP en pruebas de esfuerzo/ 14 Concreto
deformación. Como el cuadro ilustra,
el topping de emery es más duro que 0
0 1000 2000 3000 4000 5000
el concreto normal, y el MASTERTOP
Deformación (x 10-6)
300 ANVIL-TOP es mucho más duro
que el topping de emery.
1
Engineering Properties of Materials, copyright

12
 Las muestras se pesan

RESISTENCIA A IMPACTO
masa original basado en una escala
logarítmica. Contra más grande sea el
índice, mayor la resistencia al impacto.
El ver las muestras después de
completar el ensayo da una idea
relativa de como los diferentes
materiales reaccionan a las mismas
condiciones de impacto. Note que el
cubo de concreto se desintegra casi
completamente, el de emery se
La capacidad de un piso para soportar redondea y el MASTERTOP 300
el impacto de cargadores, montacargas ANVIL-TOP topping con agregado de
y el impacto por caída de objetos hierro casi mantiene su forma cúbica.
pesados afecta la vida y servicio de la Los resultados de los ensayos de
superficie. Máquina de Los Angeles dureza y de resistencia al impacto
La Resistencia al Impacto se mide pueden combinarse para ilustrar el
utilizando la Máquina de Los Angeles desempeño anticipado de un material
especificada en ASTM C 131. El de piso sujeto al rigor de diferentes
método estándar consiste en un ambientes. A partir de éstos resulta-
tambor rotatorio que contiene nueve dos se puede concluir que hay una
esferas de acero sólido y cubos de fuerte correlación entre la capacidad
muestra del material de prueba de 50 de deformación, dureza y resistencia
mm. Una placa interior hace que las al impacto.
Muestras depués de completar el ensayo
esferas de acero y los cubos del
material a ensayar se eleven y caigan
para simular el impacto continuo y Tenacidad y Resistencia al Impacto
aleatorio. Las muestras se pesan al Indice de
comienzo del ensayo y después de Mod
Resistencia
Peso de Res. al Impacto
cada 500 revoluciones hasta que el la unidad a comp. de E Deform. Tenacidad ciclos/
3
tambor rote un total de 2000 veces. kg/m3 MPa GPa x 10-6 N•m/m masa
Los resultados del Ensayo de Resis-
Concreto 2387 27.7 29.7 1624 4.5 1200
tencia al Impacto utilizando tres
materiales de pisos comunes,
modificados para incluir 18 esferas de Topping
acero sólidas, se muestran en la tabla de Emery 2595 63.2 36.5 2672 105.4 2200
de acuerdo a la pérdida de peso. Se
desarrolló una fórmula matemática MASTERTOP 300 4021 68.7 26.6 4460 207.9 5700
que toma en cuenta las diferencias en ANVIL-TOP
peso unitario, y se obtuvo un Indice
de Resistencia al Impacto. Este índice 2
Ensayo de Resistencia al Impacto, copyright 1985, Master Builders, Inc.
es el inverso de la velocidad de
pérdida de masa y representa el
número de ciclos que toma para que
un material pierda una unidad de su

13
CUALIDADES DE MEJORAMIENTO SUPERFICIAL
Los datos de abrasión, dureza y
resistencia al impacto presentados
proporcionan la base para comparar
el desempeño en servicio de muchas
alternativas de materiales para pisos.
Además, se deben considerar otras
cualidades que pueden afectar la
decisión final sobre el piso más
apropiado para una aplicación en
particular.
• ¿Es la planeidad del piso un
requisito necesario para acomodar
tráfico AGV o procesos de
producción?
• ¿Es la estética una prioridad? Sí lo
es. ¿Es un requisito el poder aplicar
materiales para piso coloreados?
• ¿Se beneficiará de las propiedades
reflectivas de la luz del piso para
mejorar el ambiente y optimizar la
iluminación de diseño?
• ¿Es necesario que el piso resista la
absorción de líquidos causada por
derrames o limpiezas frecuentes?
• ¿Será necesario diseñar el piso
para tolerar el peso de equipo
pesado y maquinaria?
MEJORAMIENTO DE PLANEIDAD
Para cumplir con las especificaciones de
los Números F de planeidad de
ASTM E 1155, ACI 117 y CSA A23-1
los endurecedores superficiales
MASTERCRON y MASTERPLATE están
disponibles en formulaciones FF para
facilitar los procedimientos de
instalación de endurecedores en polvo
para mejorar la planeidad.
DISPONIBILIDAD DE COLORES
A diferencia del traprock, el MASTERTOP
HPF, MASTERCRON Y MASTERPLATE
están disponibles en 25 colores estándar,
así como colores especiales para mejorar
la estética y la resistencia al desgaste de
los pisos de concreto. Refiérase a la tabla
de colores estándar más actualizada para
disponibilidad de colores.

GUÍA DE SELECCIÓN DE PRODUCTOS PARA PISOS

MBT tiene la tecnología y los productos disponibles para cumplir
con las especificaciones de diseño de las instalaciones más complicadas.
Expertos en mejorar, proteger y reparar concreto, MBT ofrece aditivos
líquidos para uso en la losa base, pisos base y sobrepisos de concreto,
endurecedores superficiales con agregado mineral y metálico, toppings
con agregado metálico, compuestos de curado y rellenos de juntas.
Esta línea completa de productos está respaldada por un equipo técnico de MASTERTOP® HPF
ventas entrenado para realizar reuniones antes de comenzar un proyecto y MASTERCRON®
prestar servicio en campo.
MASTERCRON® FF
Esta Guía de Selección de Productos para Pisos puede ayudarle a MASTERPLATE®
identificar el mejor producto para cada tipo de instalación.
MASTERPLATE® FF
Contacte a su representante local MBT si tiene alguna pregunta, o
LUMIPLATETM
para pedir el apoyo de un representante técnico de MBT para determinar
el mejor valor para su piso. MASTERPLATE® DPS

MASTERTOP® 300 ANVIL-TOP®

14
REFLECTIVIDAD DE LA LUZ % DE ABSORCIÓN DE AGUA
Se puede especificar el MASTERTOP HPF, Basado en el Método de Ensayo 11.4 de Rilem, el concreto exhibe una velocidad
MASTERCRON o MASTERPLATE Light de absorción más de tres veces mayor a la de endurecedores RESULTADO/HORAS
Reflective y ciertos colores para agregar en polvo y toppings con agregado metálico.
24 48 96 TOTAL
características de reflectancia, reduciendo CONCRETO
los requerimientos de energía y de NORMAL 3.5 1.9 1.6 7.0
iluminación. MASTERTOP HPF ®
0.7 0.7 0.9 2.3
®
MASTERCRON 0.7 0.7 0.9 2.3
®
MASTERPLATE 0.5 0.5 0.5 1.5
®
MASTERTOP 300 0.5 0.5 0.3 1.3
ANVIL-TOP

JUNTAS CON BLINDAJE DE HIERRO

Las juntas de los pisos que estén desportilladas, agrietadas o falladas producen el
deterioro prematuro del piso. Las juntas con fallas también pueden causar daños a la
mercancía o equipos como montacargas y cargadores. Las juntas con Blindaje de
Hierro de MBT prolongan la vida de las juntas de los pisos a una fracción del costo de
cualquier reparación convencional.

Junta blindada con

mortero MASTERPLATE®

Junta de
construcción

TIPO DE
PRODUCTO AGREGADO CARACTERISTICAS DESGASTE USOS COMUNES
os

al
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ga
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st
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Co
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To

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Di

Di

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In
M

• • • • • • • •
Endurecedores
• • • • • • • • en Polvo con
Agregado Natural
• • • • • • •
• • • • • • •
• • • • • • Endurecedores
en Polvo con
• • • • • • • Agregado Metálico

• • • • • • •
Topping Para Pisos
• • • • • • con Agregado Metálico
• •

15
SOLUCIONES PARA LOS RETOS EN PISOS Endurecedores Superficiales en
polvo con agregado natural
Para añadir color
y mejorar la
resistencia al
desgaste de los
pisos de concreto
Los endurecedores superficiales en polvo con
agregado natural de MBT están especialmente
formulados para añadir color y mejorar la
resistencia al desgaste de los pisos de concreto.
Se encuentran disponibles formulaciones
diseñadas para reducir los costos de
mantenimiento de pisos y cumplir con los
requisitos antiderrapantes del ADA (American with
Disabilities Act.) Existen productos específicos
que ofrecen ahorros de energía, color y mejora-
miento de resistencias y el mejoramiento
de la planeidad para aplicaciones donde se ha
especificado un Número F.
Para áreas de venta al público, comerciales,
almacenes y de fabricación:
• MASTERTOP® HPF
• MASTERCRON®
• MASTERCRON® FF
• MAXIMENT®
16
16
Endurecedores superficiales
con Agregado Metálico
Para tráfico
industrial pesado
con requisitos
estéticos y
energéticos
Los endurecedores superficiales con agregados
metálicos de MBT exhiben una resistencia
relativa a la abrasión hasta cuatro veces mayor
que los endurecedores superficiales en polvo con
agregado natural, y hasta ocho veces mayor que
el concreto normal curado, al ensayarse bajo el
Procedimiento A del ASTM C 779. Estos
productos reducen significativamente el polvo
superficial y están disponibles en una amplia
gama de colores estándar.
Las formulaciones están disponibles para
combinar los beneficios de los agregados
metálicos no oxidantes, con reflectividad de luz
con ahorros de energía para aplicaciones donde
se haya especificado un Número F, y para mejorar
la seguridad de pisos en ambientes volátiles.
Para ambientes comerciales, almacenes y de
fabricación:
• MASTERPLATE® 200
• MASTERPLATE® FF
• LUMIPLATE®
• MASTERPLATE® DPS
Toppings de pisos con
Agregado Metálico
Para las
instalaciones
industriales más
pesadas y
severas
Los toppings con agregados metálicos de MBT
aumentan la vida de servicio de los pisos de
concreto. Ya sea que se apliquen sobre concreto
nuevo o sobre concreto existente, ya endurecido,
exhiben una resistencia a la abrasión relativa
hasta cuatro veces mayor que los endurecedores
superficiales con agregado natural y hasta ocho
veces mayor que el concreto normal curado, al
ensayarse siguiendo el Procedimiento A del
ASTM C 779. El espesor del topping soporta
mayor abrasión, impacto y cargas localizadas.
Los toppings MASTERTOP ANVIL-TOP junto con
las altas resistencias a compresión también tienen
menor módulo de elasticidad que los toppings de
concreto de igual resistencia, y son menos
quebradizos y más resistentes a cargas dinámicas.
Existen formulaciones especiales que permiten
su aplicación utilizando equipo para proyectar
mortero en instalaciones verticales.
Para ambientes industriales de uso pesado y
ambientes de fabricación:
• MASTERTOP® 300 ANVIL-TOP®
• MASTERTOP® 100 ANVIL-TOP®
Productos Relacionados
Bases de pisos, sobrepisos, compuestos
de curado, tratamiento de juntas y
tratamientos superficiales.
• MASTERTOP® 110 Underlayment es un producto
cementicio auto nivelante diseñado para utilizarse a un
espesor de hasta 6 mm en una sola capa antes de la
aplicación de otros materiales para piso. Para
aplicaciones de mayor espesor se deben utilizar más
capas.
• MASTERTOP® 112 Overlayment es un producto con
base cementicia diseñado para utilizarse como capa
superior de hasta 6 mm de espesor en una sola capa.
• MASTERKURE® 200W compuesto de curado con alto
contenido de sólidos, de alta eficiencia y libre de
Compuestos Volátiles Orgánicos diseñado para uso
en concreto recién vaciado. Este polímero con base
agua y emulsión de cera para el curado y sellado del
concreto ayuda al desarrollo de resistencias máximas
y mayor resistencia al desgaste del concreto.
• MASTERKURE 100W es un compuesto de curado para
uso general con bajo contenido de sólidos, libre de
Compuestos Volátiles Orgánicos diseñado para uso
en concreto recién vaciado. Este polímero con base
agua y emulsión de cera para el curado del concreto
ayuda en el desarrollo de resistencias máximas.
• MASTERFILL® 300 relleno epóxico de juntas, semi-
rígido, 100% sólidos diseñado para proteger los
bordes de las juntas y prevenir el desportillamiento de
juntas de control sin movimiento y las juntas en
concreto para aplicaciones industriales.
• CONFILM reductor de evaporación ayuda a producir
losas de concreto de alta calidad al retardar la
evaporación de humedad superficial. Es especialmen-
te efectivo para combatir las condiciones de secada
rápido como en altas temperaturas de concreto y/o
ambientales, baja humedad, viento y los rayos
directos del sol.
• MASTERTOP CST tratamiento superficial del concreto
es un recubrimiento en base agua formulado con
silicato de alta eficiencia y agente humectante.
Está diseñado para penetrar y reaccionar de manera
química con la cal en o cerca de la superficie,
formando un gel insoluble dentro de los poros
proporcionando una apariencia brillante.
17
17
MBT COMPROMETIDO
A LA CALIDAD TOTAL
MBT promete un compromiso inigualable a
la calidad de los productos, servicio y
satisfacción del cliente. Este compromiso
comienza con el desarrollo de productos
superiores utilizando instalaciones de
investigación y ensayo con tecnología de
punta. Se expande a la fabricación con
materias primas superiores y métodos
comprobados de fabricación.
El Control de Calidad es un pilar del
compromiso de MBT a la calidad total.
Nuestra manera integrada de hacer las
cosas nos permite supervisar cada paso de
la producción para proporcionar un
desempeño superior consistente para todos
nuestros productos.
La red internacional de representantes
ténicos de ventas y distribuidores autoriza-
dos esta dedicada a la aplicación
e instalación exitosa de todos los
productos de MBT.
Para información adicional acerca
LE ASEGURA de los Sistemas de Pisos de MBT, contacte a su
representante local o distribuidor de MBT.
EL MEJOR VALOR
PARA SU
INERSIÓN EN
CONSTRUCCIÓN

18
Sistema de Pisos de Alto Desempeño

Un nuevo concepto en durabilidad, seguridad y mantenimiento

19
 EL PROBLEMA LOS PISOS COMERCIALES PRESENTAN
RETOS ESPECIALES
Los establecimientos comerciales requieren de pisos que satisfagan sus demandas
particulares; algo que los sistemas convencionales no han podido lograr. Los problemas
con los sistemas tradicionales elevan los costos totales del piso en servicio.
Durabilidad
Los sistemas convencionales de
terrazo y loseta de vinil tienden a
despostillarse, agrietarse y
desgastarse. Los resultados son:
reparaciones y reemplazos,
tiempos constantes, demorados y
costosos.
20
Seguridad
Hoy en día se da una mayor importan-
cia a la seguridad de los clientes
dentro y fuera de los establecimien-
tos comerciales. Los pisos deben
ofrecer la seguridad necesaria para
cumplir con reglamentos cada vez
más estrictos.
Apariencia
Mantenimiento
Conforme pasa el tiempo la cera
Para que los pisos tradicionales
aplicada sobre los pisos
conserven su apariencia atractiva es
tradicionales comienza a mostrar
necesario un mantenimiento
tonos amarillentos o bien el piso
excesivo y costoso. Los costos de
presenta desgaste causado por el
limpieza, encerado y pulido de los
tráfico peatonal y las ruedas de
pisos pronto sobrepasan el costo
los carritos. Esta apariencia opaca
original del piso. Por otra parte
afecta notablemente los niveles
ciertas soluciones de limpieza son
de iluminación y en general la
cáusticas y resultan dañinas para el
presentación de los productos.
medio ambiente creando problemas
Las losetas desgastadas y dañadas
importantes para su desecho.
también producen una apariencia
desagradable y pueden causar
problemas de seguridad.

EL SISTEMA DE PISOS DE ALTO DESEMPEÑO
MBT ha analizado los problemas
específicos que enfrentan las
tiendas comerciales y ha desarro-
llado un sistema que ofrece
soluciones. El Sistema de Pisos de
Alto Desempeño combina productos
de alto desempeño, una instalación
cuidadosamente controlada y un
mantenimiento simplificado. Su
diseño incremento la durabilidad,
reduce los costos de mantenimiento,
mejora la seguridad y la apariencia
durante la vida útil del piso.
Durabilidad
El endurecedor superficial
Mastertop HPF es dos veces más
resistente al desgaste que el
concreto común, ofreciendo una
durabilidad a largo plazo muy
long aisle shot with
person mopping
floor
superior a los pisos convencionales
de terrazo o vinil. Este sistema
soportará años de tráfico diario y el
impacto de artículos que propician
el deterioro del piso.
Mantenimiento
El Sistema de Pisos Comerciales de
MBT es una alternativa que requiere
de bajo mantenimiento. NO ES
NECESARIO ENCERAR, por lo que
el propietario puede ahorrar en la
excesiva mano de obra que debe
dedicar a la necesaria y constante
limpieza y encerado.
El piso puede limpiarse mediante
soluciones de limpieza no cáusticas
y biogradables, eliminando costos
adicionales por su desecho.
LA SOLUCIÓN
Seguridad
El Sistema de Pisos de Alto
Desempeño de MBT ofrece una
superficie terminada para incre-
mentar la seguridad, especialmen-
te cuando la superficie está
mojada. Este sistema cumple con
estrictas normas para mantener la
seguridad del piso.
Apariencia
La disponibilidad de colores en el
endurecedor y en el sellador de
juntas permite a los arquitectos
diseñadores y dueños crear pisos
diferentes para cada tipo de
aplicación. Los colores
reflectantes de luz ayudarán con la
iluminación del ambiente y
permitir ahorros en energía.
21
 EL ÉXITO ESTÁ EN EL PROCESO
MBT establece los procedimientos
adecuados y tiempos correctos para
cada parte del proceso.
El acabado especial del
endurecedor superficial se obtiene
gracias a las características de su
formulación y a procedimiento de
instalación implementado por los
contratistas certificados. Solamente
MBT junto con los líderes en el
aquellos contrastistas que han sido
mercado de establecimientos
entrenados en todos los detalles
comerciales y con algunos de los
del sistema son aprobados para
contratistas mas respetados en la
realizar su instalación. Estos
industria, ha desarrollado un
contratistas utilizan técnicas
Sistema de Pisos adaptado
especificamente a las necesidades
especiales en la aplicación del EL SISTEMA DE PISOS DE ALTO
endurecedor, el flotado del concreto, DESEMPEÑO
de éste mercado.
el acabado, el curado y el sellado • Endurecedores Superficiales
La clave del éxito es un estricto Productos cementicios de Mastertop
de las juntas, para asegurar un piso
control de calidad desde el producto HPF combinan los beneficios de los
estético, durable y que cumpla con agregados minerales o metálicos con
hasta el proceso de colocación. El
las expectativas y demadas de las propiedades reflejantes de luz para
Sistema consiste de tres productos crear presentaciones atractivas. Estos
servicio.
especiales: Un endurecedor productos aseguran un piso que
El compromiso de MBT no ofrecerá una mayor resistencia a la
superficial de primerísima calidad,
termina con la instalación dle piso. abrasión y al impacto.
un compuesto de curado removible
Una parte importante para maximizar • Compuestos de Curado
de alto desempeño, y un sellador Membranas de curado especiales que
los ahorros del Sisstem es un
de juntas resistente al desgaste ayudan a asegurar una máxima
programa completo de manteimiento resistencia a la compresión y al
que cumple los requisitos tanto
diseñado para asegurar una desgaste.
funcionales como estéticos de los
apraiencia agradable y un desempeño • Relleno de Juntas
pisos comerciales. Los rellenos de juntas están diseñados
económico en el futuro. para proteger los bordes de las juntas y
Durante la instalación, que se
prevenir astillamiento en control sin
inicia con una conferencia previa,
movimiento y juntas de relieve en pisos
el Sistema de Pisos Comerciales de de concreto.
• Instalación
Sólo contratistas entrenados en los
detalles específicos del sistema pueden
instalar el Sistema de Pisos de Alto
Desempeño.
• Mantenimiento
Un programa simplificado de
mantenimiento de pisos permite una
superficie atractivo y durable sin los
costos asociados con el encerado y
pulido del piso. Este programa permite
que el piso aparezca mejor con uso y
tiempo.

22
 AHORROS
DURANTE LA VIDA Costos
Iniciales
Preparación Inicial
Los costos de mantenimiento
continúan creciendo conforme
Superficie Especial
ÚTIL DEL PISO de Instalación Firme de Concreto pasan los años. Las características
de desempeño de este sistema
El Sistema de Pisos de Alto $6.00
de pisos permitan un fácil
Costos por ft2 en Dólares

Desempeño de MBT ofrece una $5.00

$4.00
mantenimiento sin necesidad de
instalación económica ya que no se
$3.00 encerar, un procedimiento lento,
requiere de costosos encerados o un
$2.00 continuo y costoso. Los ahorros
mantenimiento excesivo antes de $1.00 promedio en el mantenimiento
abrir una tienda. Este sistema $0.00
Terrazzo/ MASTERTOP ® HPF
del Sistema de Pisos de Alto
genera ahorros de $10.80 a $16.00 Vinil
($1.00/ft2 = $10.80/m2)
Desempeño de MBT fluctúan entre
USD por m2 comparado con pisos
$43 y $59 USD por m2 por año
tradicionales.
Comparación de Costos comparados con las losetas de
Costo (en 000's de Dólares) MASTERTOP® HPF
vinil y los pisos de terrazo. Esto
$2,500 Tile/Terrazzo significa que en un piso de 5,000 m2
$2,000 la inversión se recupera en menos
$1,500
$1,000
de dos años.
$500
$0
1 2 3 4 5 6 7 8
AÑO 9 10

23
24
TOPPINGS PARA PISOS -
AGREGADOS METÁLICOS
Toppings para Pisos - Resumen ....................................................... 26
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP ......................................................... 28
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP Boletín de Instalación ..................... 30
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP Boletín de Especificación ................ 34
MASTERTOP 1182 .......................................................................... 39

25
 TOPPINGS PARA PISOS
MASTERTOP® 300 ANVIL-TOP®, MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT,
MASTERTOP® 112 TOPPING y MASTERTOP® 1182

Aplicaciones:
• Los toppings cementicios de
MBT incluyen sobrepisos para
uso en instalaciones como:
• Oficinas/hospitales, y otras
aplicaciones comerciales
• Areas de servicio, pisos de uso
ligero en almacenes
• Pasillos industriales, áreas de
trabajo y muelles de carga
• Estaciones de tansferencia de
basura
• Areas de reparación de
camiones o tractores
• Otras áreas con abrasión severa Descripción:
Los pisos cementicios con agregado mineral de MBT cubren una amplia
Condiciones: gama de aplicaciones incluyendo toppings que crean una superficie final
• Como capa de nivelación antes para pisos, con tráfico estándard. El topping con agregado metálico
de aplicar un acabado tipo MASTERTOP 300 ANVIL-TOP es extremadamente resistente al desgaste
alfombra, loseta, linóleum o y está diseñado para uso en instalaciones problemáticas.
madera.
• Donde se requiera de un piso
Beneficios:
más nivelado sobre un piso MASTERTOP 112 TOPPING
existente • Flúido y bombeable
• Auto nivelante
• Donde se requiera una puesta
• Rápida puesta en servicio - permite
en servicio rápida tráfico peatonal en 4 horas después
• Areas sujetas a cargas de de la colocación
impacto tres o cuatro veces MASTERTOP 300 ANVIL-TOP
mayores de las que pueda • Fácil aplicación con bomba y alto
soportar el concreto normal asentamiento
• Areas donde las planchas de • Ocho veces más resistente a la abrasión
acero bajo tráfico de ruedas y tres veces más resistente al impacto
sean inseguras o problemáticas que el concreto normal.
• Su alta densidad ofrece mayor resistencia
al aceite, grasa y otros químicos industriales.
• Excelente rentabilidad y bajo costo de
Comparación de Productos: mantenimiento
Desempeño Facilidad de Colocación
Tipo de Resistencia al Desgaste
Producto Descripción Resistencia al Espesor del Auto-Nivelante/
Agregado
Ligero Pesado Impacto Topping Bombeable Nivelable Enrasable

MASTERTOP® 110 Piso Cementicio Mineral hasta

UNDERLAYMENT Auto-Nivelante
19 mm con
agregado • •
MASTERTOP® 112 Topping fluido y Mineral hasta
TOPPING nivelable modificado
con polimeros
•• 19 mm con
agregado
• •
MASTERTOP 300 Topping industrial
®
Metálico
para servicio pesado • • ≥ 12 mm • •
ANVIL-TOP®
cementicio
MASTERTOP® 1182 Topping Epóxico Metálico
• • 10 mm •
26
TOPPINGS PARA PISOS
(Cont.)

Información Técnica:
MASTERTOP ® 110 MASTERTOP ® 112 MASTERTOP ® 300
UNDERLAYMENT TOPPING ANVIL-TOP®

Resistencia a Compresión (ASTM C109), Mpa: 21 35 83

Resistencia a la Abrasión (ASTM C779), 30 min./60 min: .103/.167 .0644/.097 .005/.009
Resistencia a Flexión (ASTM C348), MPa: 6.2 6.5 13.2

Tiempo de Fraguado (ASTM C266), Inicial/Final: 2:20/3:00 1:20/2:00 3:30/6:00

Aplicación1: Empaque del Producto y Rendimiento:

PASO 1: Empaque Rendimiento
MASTERTOP 112 TOPPING: MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT Sacos de 22.7 kg. 2.3 m2 a 6 mm.
Un sustrato sano, limpio y seco, sin MASTERTOP 112 TOPPING Sacos de 22.7 kg. 2.1 m2 a 6 mm.
selladores, compuestos de curado o
recubrimientos. Use medios mecánicos si MASTERTOP 300 ANVIL-TOP Sacos de 25 kg. 87.8 kg/m2 a 25 mm.
es necesario.
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP:
Escarifique la fundación y en seguida aplique

MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT

un agente adhesivo aprobado por MBT. MASTERTOP 300 ANVIL-TOP

PASO 2:
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT/ P® 300 MASTER ®
MASTERT-OTOP® UNDER TOP 110
MASTERTOP 112 TOPPING: A N VI L LAYMENT
®

Aplique el Primer aprobado siguiendo las

instrucciones de instalación.
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP:
Aplique el primer aprobado siguiendo las

MASTTOPPING
instrucciones de instalación. 112
®

PASO 3: G ERTO
P®
MASTERTOP 112 TOPPIN
®

MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT/

MASTERTOP 112 TOPPING:
Mezcle el material a la fluidez recomendada Equipos/Herramientas Requeridos:
siguiendo la guía de fluidez.
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP: MASTERTOP 112 TOPPING: MASTERTOP 300 ANVIL-TOP:
Mezcle el material siguiendo las instrucciones • Mezcladora de taladro tipo Jiffy • Regla o niveladora motorizada
sobre asentamiento recomendado.
• Mezcladora de mortero • Dosificador, Palas cuadradas
PASO 4: • Guía de fluidez de MBT • Manguera de goma para quitar el
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT/ Agua de sangrado
MASTERTOP 112 TOPPING: • Squegee con dientes o rastrillo
Bombee o vacíe por gravedad. Facilite la • Rodillo o squeegee para sellador • Llana de mango largo
colocación del material con un squegee • Cono de asentamiento
dentado, si es necesario. • Bomba y/o carretilla
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP: • Cepillos de madera para flotar y
Bombee o coloque el topping, en seguida llanas de acero para pulir
enrase. Compácte con pisón para • Rodillos y aspersores manuales para
maximizar la adherencia.
compuestos de curado
PASO 5: • Llanas mecánicas con paletas para
MASTERTOP 112 TOPPING: flotar y para pulir.
Aplique un sellador aprobado después Boletines Relacionados:
de 48 horas a menos que vaya a aplicar
agentes adhesivos o recubrimientos. • Hojas Técnicas (MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT, MASTERTOP 112 TOPPING,
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP: MASTERTOP 300 ANVIL-TOP, MASTERTOP 1182)
Utilizando una allanadora mecánica, flote la
superficie y acabe con máquina en una o dos
• Boletines de (MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT,
operaciones hasta lograr un pulido metálico.
Instalación Técnicas MASTERTOP 112 TOPPING, MASTERTOP 300 ANVIL-TOP)
• Especificaciones (MASTERTOP 300 ANVIL-TOP)

27
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP ® ®
Topping (coronamiento) de Agregado Metálico para Servicio Pesado
DESCRIPCIÓN:
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP es un topping (coronamiento)
industrial que proporciona mayor tiempo de colocación y extra
protección contra la abrasión y el impacto. Ya sea que se
coloque sobre concreto nuevo o sobre concreto existente y
endurecido, este topping (coronamiento) proporciona una vida
de servicio mucho más larga que la del concreto normal,
concreto de alta resistencia o topping (coronamientos) con
agregados naturales. Además de la alta resistencia a compre-
sión, el topping (coronamiento) MASTERTOP 300 ANVIL-TOP
tiene un módulo de elasticidad menor que los toppings
(coronamientos) de concreto con la misma resistencia. Es por
esto que el Anvil-Top es menos frágil y más resistente a
cargas dinámicas. Se mejoran también la resistencia al
impacto y la capacidad total de absorción de energía.
RECOMENDADO PARA:
• Areas clave sujetas a tráfico pesado, impacto, abrasión y
desgaste continuo- muelles de carga y descarga, pasillos,
instalaciones de transferencia de basura, áreas de repara-
ción de camiones y tractores y canales de sintetización.
• Areas donde las agencias regulatorias han determinado que
las superficies son peligrosas debido a su degaste excesivo,
placa de acero mal detenidas, etc.
• Losas para cables de sostención de aviones
NO SE RECOMIENDA SU USO EN:
• Areas donde las placas de acero se hayan desgastado
en menos de un año.
• Areas donde la superficie del piso esté expuesta a ácidos,
sales u otros productos que ataquen seria y rápidamente
al hierro y/o al cemento.
CARACTERÍSTICAS/ BENEFICIOS:
• Consistencia de alto asentamiento (127-178 mm).
• Fácil de nivelar - su consistencia permite amplio tiempo de
colocación, flotado y pulido.
• Resistencia a compresión equivalente o superior a toppings
(coronamientos) de bajo asentamiento.
• Alta resistencia a la abrasión - hasta ocho veces más
resistente al desgaste que el concreto normal sin topping
(coronamiento).
• Mayor capacidad de absorción de energía que el concreto
normal, concreto de alta resistencia y toppings (coronamien-
tos) de agregado natural.
28
• Mayor resistencia al impacto - las pruebas muestran
resistencia al impacto cuatro veces mayores a las del
concreto.
• Alta densidad - resiste aceite y grasa, y muchos otros
químicos industriales.
• Reduce los tiempos muertos - el piso se puede poner en
servicio más rápidamente.
• Bajos costos de mantenimiento - reduce el polvo y la
absorción, por lo tanto los pisos son más fáciles de limpiar.
• Protege las juntas - minimiza el daño de los equipos en
producción e incrementa la vida del equipo de manejo de
material.
EMPAQUE:
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP está disponible en sacos de 25
kg resistentes a la humedad y en supersacos de 1500 kg.
RENDIMIENTO:
Un saco de 25 kg. del topping (coronamiento) MASTERTOP
300 ANVIL-TOP mezclado con 2.4 L de agua proporcionan
aproximadamente 8 L de topping (coronamiento). Esto cubrirá
aproximadamente .31 m2 a un espesor de 25 mm.
NOTA: La cantidad de agua recomendada por saco es
2.5 litros para una mezcla con asentamiento de 15 cm.
Un supersaco de 1500 kg de MASTERTOP 300 ANVIL-TOP
mezclado con 143 L de agua (ajuste el agua para
conseguir un asentamiento de 12 a 18 cm.) proporciona
aproximadamente 48 L de topping (coronamiento).
Esto significa una cobertura aproximada de 18.7 m2 con
un espesor de 25 mm.
PROPORCIÓN DE USO:
Use aproximadamente 87.8 kg/m2 para producir un topping
(coronamiento) con un espesor de 25 mm. Por ningún motivo
el espesor será menor de 12.5 mm.
NOTA: Contacte a su representante local de MBT para
obtener información de procedimientos de aplicación, espeso-
res sugeridos y servicio.
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP ® ®

(Cont.)

PROPIEDADES DEL MATERIAL Curva Esfuerzo - Deformación

82.8
Usando 2.4 L de agua por cada saco de 25 kg. de topping
(coronamiento) en cubos de 50 mm curados a 21 °C. 69.1

ESFUERZO - MPa
MASTERTOP 300
Resistencia a Compresión: (ASTM C-109) MPa ANVIL-TOP
55.2
1 Día 34.8
7 Días 60.7
28 Días 83.1 41.4

Los datos proporcionados están basados en pruebas controla- 27.6

das en laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables
de éstos resultados como resultado de condiciones atmosféri- CONCRETO
13.8
cas y de la obra. Mezcle un saco entero del MASTERTOP 300
0
ANVIL-TOP cuando prepare cubos para comprobar la resis-
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000
tencia. DEFORMACIÓN – x 10-6

INSTALACIÓN:
Refiérase al Boletín de Instalación publicado por MBT para las
instrucciones completas de aplicación y curado. Producto Peso Módulo de Deformación Resistencia
Elasticidad Máximo
PRECAUCIÓN: (km/m3) (x106) (x10-6) (MPa)
• No aplique el topping (coronamiento) MASTERTOP 300 MASTERTOP
ANVIL-TOP sobre concreto fresco que contenga cloruro de 300 ANVIL-TOP 3,556 0.027 4,450 0.21
calcio, agregado contaminado con agua salada o más de Concreto
3% de aire incluido. Normal 2,323 0.031 1,620 0.03
• Use solamente agua potable cuando mezcle
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP 8/00

29
Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE INSTALACIÓN

MASTERTOP® 300 ANVIL TOP®

Topping de Agregado Metálico para Pisos de Servicio Pesado
IMPORTANTE: LEA ESTO PRIMERO

MBT no garantiza el desempeño de este producto a menos que se sigan las instrucciones de este documento y de todos los
documentos de MBT relacionados, en todos sus aspectos.

APLICACIÓNES:
• Areas clave sujetas a tráfico pesado, impacto, abrasión y desgaste continuo
• Plataformas de carga y descarga
• Instalaciones de Transferencia de Basura
• Areas de reparación de camiones, tractores y equipo pesado.
• Areas donde por seguridad no se admiten pisos desgastados o planchas de acero con bordes levantados.

NOTA:
• No añada cemento, agregado o aditivos
• Almacene en un lugar seco
• No use si el saco está dañado

INSTRUCCIONES PARA LA COLOCACIÓN DEL MASTERTOP 300 ANVIL TOP

Los siguientes pasos son un método efectivo para colocar MASTERTOP 300 ANVIL TOP para obtener un piso altamente
resistente al impacto y a la abrasión. Sin embargo, los resultados ideales de este, o cualquier otro producto para construcción,
dependen altamente de las condiciones ambientales, mano de obra, equipo, preparación superficial, etc.

Organice una conferencia previa con su representante local de MBT para discutir todos los aspectos de la aplicación de
MASTERTOP 300 ANVIL TOP , preparación superficial, etc.

Rendimiento:
Un saco de 25 kg. mezclado con aproximadamente 2.4 litros de agua potable proporcionan aproximadamente 7.9 L. de topping
con un asentamiento (revenimiento) de 15 cm. Un saco y el contenido de agua recomendado cubrirán un área de .31 m2 con un
espesor de 25 mm, sin contar con el desperdicio. Un super saco a granel de 1498 kg. mezclado con aproximadamente 144 litros
de agua potable proporciona aproximadamente 456 litros de topping con un asentamiento (revenimiento) de 15 mm.

Mezclado:
Utilice una mezcladora apropiada, añada 3/4 partes del agua de mezcla y después MASTERTOP 300 ANVIL TOP de manera
lenta y continua, mezcle por aproximadamente 2 o 3 minutos. Añada el resto del agua y continúe mezclando por un total de 5
minutos. Mezcle hasta lograr una mezcla homogénea con el asentamiento (revenimiento) recomendado.

El uso de agua con hielo reducirá la cantidad de agua necesaria para la lograr la consistencia requerida, y tendrá como resulta-
do un incremento en el tiempo de trabajabilidad y la resistencia del topping. No use agua en cantidades o temperaturas que
causen sangrado o segregación.

Saque la mezcla de la mezcladora para colocarla y extenderla inmediatamente. Si se presentan grumos en la mezcla, quítelos.
Existen tres métodos para colocar MASTERTOP 300 ANVIL TOP:

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MASTERTOP 300 ANVIL-TOP BOLETÍN DE INSTALACIÓN
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METODO 1
Procedimiento sugerido para aplicar el topping MASTERTOP 300 ANVIL TOP sobre concreto existente, adecuadamente
asperado y endurecido.

Para lograr la adherencia adecuada de MASTERTOP 300 ANVIL TOP, la superficie del concreto debe tener una amplitud de
6 mm. Todas las impurezas y contaminantes deben removerse, los agregados gruesos/finos deben estar expuestos. Esto se
puede lograr con múltiples pases de la escarificadora. La superficie de concreto debe ensayarse para determinar la adherencia
a tensión siguiendo las recomendaciones del fabricante del topping. La resistencia de adherencia a tensión no debe ser menor
de 1.8 MPa y deben mostrar fracturas en el agregado grueso. La prueba debe hacerse en diferentes lugares de cada losa
donde se vaya a colocar MASTERTOP 300 ANVIL TOP. La temperatura de la superficie de contacto debe ser tal que el material
de adherencia pueda aplicarse y curarse siguiendo las recomendaciones del fabricante. La superficie del sustrato debe cumplir
con la Sección 4.2 del ACI 503.5R-92. Esta sección se refiere especificamente a las condiciones de accesibilidad y temperatura
de la superficie durante la aplicación de un adhesivo epóxico.

El tratamiento de los bordes de las juntas y el perímetro del vaciado se puede hacer en cualquiera de las siguientes dos formas.

1) Los conectores deben estar colocados a 10-15 cm del borde, y 30-45 cm entre centros.
DIAGRAMA 1

Clavo Hilti Tipo “shot” con 30 a 45 cm entre centros

15 cm. del borde
10 cm. del borde
Borde de la junta
15 cm. del borde
10 cm. del borde
Clavo Hilti Tipo “shot” con 30 a 45 cm entre centros

2) Remueva mecánicamente hasta 2.5 cm del sustrato de concreto por debajo del nivel especificado para el topping,
rebajándolo hasta 10 cm a cada lado de la junta. La superficie del sustrato debe ser rugosa.
Diagrama 2
Topping Junta de construcción Topping

Nivel existente 2.5 cm Nivel existente

profundidad
10 cm rebaja

Deben probarse los anclajes para asegurar que estén bien empotrados.

Antes de la colocación de MASTERTOP 300 ANVIL TOP el concreto debe ensayarse según ASTM D-4263, que determina la
humedad del concreto utilizando el método de la lámina de plástico. La humedad excesiva debe secarse para producir una
condición adecuada para que el material de adherencia alcance la resistencia adecuada. Internamente el concreto húmedo
puede causar presión de vapor durante el curado y delaminar el topping.

Se puede usar un adhesivo epóxico MBT para adherir el topping al concreto existente. Mezcle de acuerdo a las instrucciones
de la etiqueta y cepille o aplique con rodillo en la superficie de concreto. Coloque el topping mientras el adhesivo epóxico siga
pegajoso. Si el adhesivo ya ha endurecido, aplique con brocha más adhesivo sobre la superficie enfurecida. Cubra solamente
la superficie que tenga epóxico pegajoso.

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MASTERTOP 300 ANVIL-TOP BOLETÍN DE INSTALACIÓN
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METODO 2
Procedimiento sugerido para colocar MASTERTOP 300 ANVIL TOP sobre concreto vaciado recientemente (menos de 3 días),
endurecido, y asperado adecuadamente, y tratado con una lechada de adherencia.

El concreto debe tener un mínimo de 25 MPa a los 28 días por recomendación del ACI 302, y colocado con un asentamiento
(revenimiento) máximo de 10 cm.

• Después de colocar, nivelar y flotar la base de concreto, aspere la superficie con un rastrillo de clavos jalándolo en una sola
dirección. La amplitud mínima del flotado debe ser de 6 mm. Evite un diseño en cruz. Asegúrese de asperar las orillas.
• Puede usarse un agente químico texturizante como alternativa para proporcionar el perfil de anclaje sin afectar el agregado
grueso de la losa.

No use compuestos curadores líquidos de membrana para el concreto si se va a aplicar MASTERTOP 300 ANVIL TOP.
El sustrato debe curarse con humedad y dejarse mojado hasta la aplicación de MASTERTOP 300 ANVIL TOP y la lechada
de adherencia.

La superficie del concreto debe saturarse antes de la colocación de MASTERTOP 300 ANVIL TOP. Remueva toda el agua libre
inmediatamente antes de aplicar la lechada de adherencia.

Una lechada de cemento con consistencia cremosa, de pintura debe prepararse. La mezcla debe restregarse en la superficie
húmeda con una escoba con cerdas duras antes de la aplicación de MASTERTOP 300 ANVIL TOP La capa de adherencia
debe ser de 1.6-3.2 mm de espesor sin charcos. Mezcle solamente la cantidad suficiente que pueda ser cubierta con
MASTERTOP 300 ANVIL TOP antes de que la mezcla de adherencia se seque. No remezcle con agua, la capa de adherencia.

METODO 3
Procedimiento sugerido para aplicación sobre concreto fresco.
MASTERTOP 300 ANVIL TOP se puede colocar de forma monolítica sobre el concreto fresco. El concreto debe tener una
resistencia mínima de 25 MPa a los 28 días como recomendación del ACI 302, y vaciado con un asentamiento (revenimiento)
máximo de 10 cm.

NOTA: Consulte a su representante local de MBT para sugerencias acerca de la resistencia del concreto.

Después de vaciar el concreto y de que el agua de la superficie haya desaparecido, e inmediatamente antes del fraguado inicial
(cuando el acabador con rodilleras deje aproximadamente una huella de 6 mm) flote el concreto con una máquina preparada
con paletas de flotado. Flote las orillas a mano con flotadores de madera. Ponga especial atención a las orillas.

Bajo condiciones de secado severo ó rápido, aplique Confilm® al concreto y a MASTERTOP 300 ANVIL TOP.

Si existe agua de sangrado en la superficie de la losa, quítela antes de empezar el flotado. El método más fácil para remover el
agua es jalando una manguera de goma sobre la superficie de concreto. Después de flotar las orillas inserte los anclajes de
acero asegurándolos en el centro del concreto. El Anvil Top 300 debe colocarse Inmediatamente después de flotar.

Se requiere de mucha experiencia en este tipo de aplicación para alcanzar una adherencia integral entre el topping y el
concreto. La colocación del sustrato y del Anvil Top 300 deben ocurrir simultáneamente durante el vaciado del concreto y la
coordinación del personal y el equipo hacen que este método de aplicación sea muy arriesgado. No use éste método si puede
usar otro método de colocación.

COLOCACIÓN Y TERMINADO:
Coloque y nivele MASTERTOP 300 ANVIL TOP en secciones en las que pueda mantener el nivel del piso terminado.

Flote con una allanadora mecánica con paletas de flotado en cuanto el topping soporte un operador y una máquina sin dejar
impresiones en la losa o creando un exceso de finos en la superficie. En áreas pequeñas, flote con herramientas de mano.

Después del flotado con máquina, proceda con una o dos pasadas con la llana para obtener un terminado de acero. Las
operaciones de pulido deben ser hacerse a tiempo para evitar que se formen ampollas. Mida periódicamente el espesor del
topping, especialmente en el centro de la losa.

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MASTERTOP 300 ANVIL-TOP BOLETÍN DE INSTALACIÓN
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JUNTAS:
Las juntas y la separación adecuada entre las juntas son necesarias para limitar el agrietamiento del producto debido a retrac-
ciones (juntas de contracción), el movimiento entre el suelo y otros miembros estructurales (juntas de aislamiento) y de termina-
ción de vaciado de un día a otro (juntas de construcción). El diseño de las juntas de la losa base, la distancia entre las juntas,
profundidad, etc. debe hacerse de acuerdo a la sección 2.3 del ACI 302.1R-6. La distancia máxima entre juntas no debe
exceder 6 metros. Las juntas de la losa base deben estar en el mismo lugar en el topping de MASTERTOP 300 ANVIL TOP.

NOTA:
Para colocar MASTERTOP 300 ANVIL TOP en losas endurecidas (Método 1) cuando el espacio entre las juntas sobrepase los
6 metros, deben usar anclajes en las juntas intermedias. Consulte a su representante local de MBT.

CURADO:
Es necesario curar con humedad para alcanzar la resistencia del diseño, la impermeabilidad de la superficie y la resistencia al
desgaste del topping. Después del acabado de la superficie y cuando la superficie no se marque al caminar sobre ella, rocíe la
superficie del topping con agua y cubra con una lámina de polietileno por un mínimo de 7 días. Cuando no sea posible rociar,
use mangueras con tela de saco, una o dos capas de tela de saco empapado o cualquier material similar y cubra con polietileno
por un mínimo de 7 días.

Después de 7 días de curarlo con agua, y mientras que MASTERTOP 300 ANVIL TOP siga húmedo, remueva el exceso de
agua con un squegee. Inmediatamente después aplique dos capas de MASTERKURE® CR Clear, MASTERKURE®,
MASTERKURE® 200W o MB 429 en direcciones cruzadas utilizando un rodillo (no se spray) ( si usa MASTERKURE 200 W,
ponga solo una capa). El uso de un rodillo asegurará la cobertura completa del MASTERTOP 300 ANVIL TOP. No permita que
el MASTERTOP 300 ANVIL TOP seque antes de que se aplique el compuesto de curado.

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA SOBRE MASTERTOP 300 ANVIL TOP

Si durante el pulido con las paletas inclinadas se producen ampollas, ponga las paletas planas para eliminar las ampollas y
espere hasta que no se produzcan ampollas al inclinar las paletas, para continuar con el pulido.

Para aplicaciones que requieran consideraciones especiales, contacte a su representante local de MBT.

MASTERTOP 300 ANVIL TOP contiene agregado de hierro que es un excelente conductor de temperaturas altas y bajas.
Puede variar en dimensión mas rápido que el concreto de la base, esto puede causar fallas en la adherencia. Por esta razón, y
además de la exposición a ciclos de hielo y deshielo y la posible oxidación del agregado, se debe tener especial cuidado cuando
se use el MASTERTOP 300 ANVIL TOPen áreas sin lecho.

PRECAUCIÓN
MASTERTOP 300 ANVIL TOP contiene cemento Portland. Cuando se combina con agua, puede causar irritación de la piel,
urticarias y quemaduras. No use lentes de contacto cuando trabaje con este producto. Remueva toda la ropa y lávela antes de
volver a usarla. No deje el producto al alcance de los niños.
8/00

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 Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN

Section 03551
MASTERTOP® 300 ANVIL-TOP®
Topping con Agregado Metálico para Aplicaciones Industriales

NOTA A LOS ESPECIFICADORES

El propósito de esta especificación recomendada es asistir al especificador a desarrollar una especificación para el uso de
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP de MBT. Esta especificación ha sido preparada para ser parte de la especificación completa de
un proyecto. No ha sido preparada con el propósito de ser un documento único. La intención de éste documento no es la de ser
copiado directamente en la especificación del proyecto.

PARTE 1- GENERAL
1.01 Documentos Relacionados
A. Los planos y provisiones generales del contrato, incluyendo Condiciones Generales y Suplementarias, aplican en ésta
sección.
B. Las provisiones de la Sección 03300, Concreto vaciado en sitio, aplican en ésta sección.

1.02 Descripción del Trabajo

Superficies con toppings de agregado de hierro procesado de uso industrial extra rudo anotados en los planos de trabajo, y
especificados en ésta sección.

El trabajo incluye entregar un topping pre medido, procesado, proporcionado, mezclado, empacado en la fábrica y entregado en
la obra listo para aplicarse al añadir agua potable, vaciado, acabado y curado especificados en ésta sección.

1.03 Referencias
Es necesario cumplir con las siguientes guías, códigos, estándares y especificaciones
ACI 301-89 “Guía de Especificación para Concreto estructural para Edificios.”
ACI 302.1R-89 “Guía para la construcción de pisos y losas de concreto”.
ACI 304R-89 “Guía para medir, mezclar, transportar, y vaciar concreto”.
ACI 305R-91 “Vaciado de concreto en clima cálido”
ACI 306R-88 “Vaciado de concreto en clima frío”.
ACI 503R-80 “Uso de Compuestos epóxicos con concreto.”
ACI 503.5R-92 “Selección de Adhesivos epóxicos con concreto”.
ASTM C309-89 “Especificación Estándar para compuestos para el curado del concreto que forman membranas”
ASTM D4259-83 “Prácticas Estándar para asperar el concreto”.
ASTM D4263-83 “Métodos de Ensaye estándar para indicar la humedad en el concreto por el método de hoja de plástico.

1.04 Aseguramiento de Calidad

A. Muestra: Coloque una muestra del piso de un tamaño mínimo de 10 m2, en un lugar designado por el arquitecto/ingeniero,
utilizando materiales y procedimientos propuestos para uso en el proyecto. Revise los materiales y procedimientos como lo
indique el arquitecto/ingeniero para obtener un acabado aceptable en la superficie.
1. Mantenga los mismos controles y procedimientos utilizados en la muestra durante todo el proyecto.

B. Calificaciones del instalador: Contrate un instalador con experiencia que esté especializado en la aplicación de acabados
de pisos similares a los que se requieren en éste proyecto.

C. El contratista que aplicará el topping de agregado de hierro, deberá tener un mínimo de 5 años de experiencia colocando
toppings metálicos de tráfico industrial pesado. El contratista deberá entregar documentación de obras, incluyendo
direcciones de proyectos realizados.

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MASTERTOP® 300 ANVIL-TOP® BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
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1.05 Muestra para el dueño.

Se encuentran disponibles muestras y acabados aceptables para ser revisadas durante la entrega de propuestas y antes de
comenzar el trabajo. Coordine la selección de materiales con el dueño para obtener materiales de calidad aceptable y el
acabado en el trabajo terminado.

El contratista deberá concertar una conferencia previa con el fabricante, con un mínimo de 10 días de aviso, acerca de los
procedimientos de aplicación, y un mínimo de 3 días de aviso deberá darse antes del uso inicial del producto.

1.06 Entregas
Coordine éste trabajo con los requisitos de entregas especificados en la sección 03300

1.07 Ordenes de compra

Se deberá entregar al dueño copias de órdenes de compra con aprobación por escrito de materiales especificados.

Cualquier entrega fuera de los materiales especificados, deberá haberse propuesto como producto alternativo, en una
propuesta por separado durante el periodo de propuestas. Permita 30 días para el proceso de aprobación del Arquitecto/
ingeniero.

(Nota: Cualquier ahorro, que resulte de la sustitución, será a beneficio del dueño)

1.08 Certificaciones del fabricante

Entregas de productos alternos deberán contener lo siguiente:
Que el fabricante tiene mínimo 20 años de experiencia en la fabricación de toppings para pisos con agregados metálicos, y que
se puede documentar el uso del producto durante ese periodo.

Que el material ha sido procesado y formulado utilizando estricto control de calidad, libre de partículas no ferrosas, óxido y
material utilizado para esconder el óxido.

El material consistirá de agregado de hierro procesado especialmente, de óptima granulometría para ofrecer una superficie
densa para máxima dureza, y resistencia a la abrasión y al impacto.

El material deberá cumplir con los siguientes parámetros de desempeño, cuando se mezcla a una consistencia de asentamiento
de 12.5 a 18 cm., para mostrar las condiciones en campo como las siguientes:

Resistencia a compresión:
Edad cubos de 50 mm, ASTM C 109
1 día 6000 psi
7 días 8000 psi
28 días 12050 psi

Resistencia a la abrasión:
ASTM C 779 Procedimiento “A”, 60 minutos de abrasión que no exceda 0.010 in. a 28 días de edad bajo las condiciones de
curado adecuadas.

Resistencia al impacto:
ASTM C 131 Ensayo de Los Angeles Rattler a 2000 ciclos, no deberá exceder 35% de pérdida de material por volumen.

Absorción superficial:
máximo 1.5% a 289 días bajo condiciones de curado adecuadas.

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PARTE 2- PRODUCTOS

2.01 Materiales
A. Concreto: Entregue materiales de concreto que cumplan con los requisitos de la sección 03300
B. Topping de Agregado Metálico de tráfico super pesado, MASTERTOP® 300 ANVIL-TOP, fabricado por MBT, deberá consistir
de agregado de hierro especialmente gradado, cemento ensayado y componentes técnicos. El material ha sido formulado y
procesado bajo el más estricto control de calidad, libre de partículas no ferrosas, óxido y material utilizado para esconder el
óxido.
C. Agente de Adherencia: ANVIL BOND de MBT
D. Compuesto de Curado: MASTERKURE®, MASTERKURE® 200 W y MB-429 fabricados por MBT. Aplicar de manera
uniforme a una cobertura especificada
E. Sellador de Juntas de Control: MASTERFILL® 300I, sellador epóxico semirígido, 100% sólidos
F. Retardante de Evaporación, ayuda para el acabado: CONFILM® película monomolecular como se recomienda por el ACI
305, utilizado para ayudar a mantener la humedad del topping.

2.02 Adherencia a losas de concreto completamente curadas

Utilice un agente adhesivo especificamente diseñado para adherir concreto fresco a concreto viejo

2.03 Adherencia sobre losas de concreto recién vaciadas

Utilice una lechada de cemento con agua

PARTE 3 - Ejecución
3.01 Aplicación sobre losas de concreto completamente curadas
Para la adherencia adecuada, la superficie deberá mostrar una amplitud de 1/4 de pulgada. Se deberá revelar el agregado
grueso. La superficie deberá estar libre de contaminantes químicos, áspero al tacto, seca, limpia (libre de polvo y materiales
sueltos) y debe estar en buenas condiciones estructurales.

Haga pruebas en la superficie como lo recomienda el fabricante, para determinar la resistencia a tensión de la superficie del
sustrato después de la preparación para la adherencia. La resistencia mínima a tensión no deberá ser de menos de 250 psi.
La superficie deberá cumplir con la sección 4.2 del ACI 503.5T-92.

Corte el perímetro del área a reparar a una profundidad de reparación y remueva el concreto como se muestra en los planos.
En áreas donde el concreto no se removerá, utilice granallado, para exponer una superficie preparada de manera adecuada. Si
el granallado no logrará esa superficie, podrá ser necesaria demolición adicional.

Limpie perfectamente el concreto asperado, utilizando aire a compresión o agua a presión, y permita que seque perfectamente.
El contenido de humedad del concreto deberá ensayarse de acuerdo a las sugerencias del fabricante. Se deberá chequear la
humedad superficial en el concreto siguiendo los estándares ASTM D 4263.

Utilice un agente epóxico de adherencia para adherir el topping al concreto existente. Mezcle de acuerdo a las instrucciones de
la etiqueta y aplique con brocha o rodillo en la superficie de concreto. Si el agente de adherencia ha secado, aplique más
agente de adherencia sobre el material endurecido. NO remezcle con solventes. Cubre solo la superficie sobre la cual se
podrá aplicar el topping mientras que el epoxi siga pegajoso.

Para minimizar el levantamiento de los bordes, se deberán colocar anclajes en el concreto o deberán hacerse cortes en lugar de
clavos.

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MASTERTOP® 300 ANVIL-TOP® BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
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3.02 Aplicación sobre concreto vaciado recientemente (menos de 3 días)

El concreto base deberá tener una resistencia a compresión de diseño de mínimo 4000 psi (de acuerdo al ACI) y deberá
vaciarse a un asentamiento máximo de 101 mm.
(Nota: Comente con su representante MBT acerca de sugerencias de la resistencia a compresión del concreto)

Mientras que el concreto se encuentre en estado plástico, aspere la base de concreto con un rastrillo en una sola dirección para
crear una adhesión mecánica para el topping de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Como alternativa, aplique un
agente químico para texturizar necesario para perfilar sin levantar el agregado grueso de la losa base. (Nota: Discuta ésta
aplicación con su representante local MBT).

Cure con humedad y proteja el concreto hasta que se aplique el topping. Aplique el topping al concreto de dos o tres días de
edad. Instale una lechada de adherencia de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si la lechada seca antes de que se
pueda cubrir con el topping, no re mezcle, reaplique una lechada fresca.

3.03 Aplicación continua sobre concreto fresco

El concreto deberá tener una resistencia a compresión de por lo menos 4000 psi a 28 días como se recomienda por el ACI 302.

Flote el concreto con una máquina con zapatas de flotado, después de que el concreto se haya vaciado y el brillo de agua haya
desaparecido, antes del fraguado inicial (cuando un acabador con rodilleras deje una impresión de aproximadamente 75 mm).
Flote los bordes a mano. Ponga atención especial a las esquinas.

Bajo condiciones severas o de secado rápido, aplique un reductor de evaporación a la sub base del concreto y al topping.

Si existe agua de exudación en la superficie de la los, remuévala antes de flotar. Después de flotar los bordes, inserte los
anclajes de acero en el concreto. Esto prevendrá que el topping se levante de los bordes. Inmediatamente después del flotado,
vacíe el topping.

Nota: Se necesita de tener gran experiencia en éste tipo de aplicación para lograr una adherencia integral entre el topping y el
concreto. No utilice este método si se encuentran disponibles otras opciones de aplicación. La colocación de la losa base y el
topping deberán ocurrir de manera simultánea durante la operación del concreto, además de que la coordinación del personal y
equipo hacen éste un método muy arriesgado de aplicación.

3.04 Mezclado
Mezcle perfectamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, hasta obtener una consistencia de asentamiento de
12.5 a 17 cm.

3.05 Vaciado y Acabado

Descargue el topping para vaciado inmediato y enrasado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
1. Aplique el material a una dosificación de 18 lb/ft2 a un espesor de 2.5 cm
2. El espesor mínimo no deberá ser menor de 2.5 cm
3. Para la industria de tratamiento de basura, el espesor mínimo de los pisos en las áreas de tráfico más pesado deberá ser de
3.75 cm.

3.06 Flotado
Inmediatamente después de enrasar, flote la superficie con un flotador de magnesio. Al terminar ésta operación se deberá
obtener una superficie nivelada libre de oquedades. Flote la superficie con una máquina de flotado mecánico tan pronto como
el topping soporte al acabador y a la máquina sin afectar el nivel o desprender muchos finos.

Nota: Se deberá utilizar un retardante de evaporación durante la instalación de cualquier tipo de topping, siguiendo las instruc-
ciones de aplicación del fabricante.

3.07 Acabado
Acabe con llana hasta dejar un acabado duro casi quemado para la máxima consolidación del topping. Tenga cuidado manejar
la llana al ángulo adecuado durante el flotado inicial para evitar que aparezcan ampollas.

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MASTERTOP® 300 ANVIL-TOP® BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
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3.08 Curado y Protección

Cure por humedad por 7 días, mínimo 96 horas, asegurándose de que el topping no seque sin poner atención a los bordes del
área de trabajo.

Después del curado por humedad, se deberán aplicar dos capas de un compuesto de curado de membrana siguiendo las
instrucciones de aplicación del fabricante.

3.09 Juntas de Control

Tan pronto como la superficie lo permita, corte o utilice un pedazo de madera para encofrado, para hacer juntas de control,
evitando que los bordes del topping se levanten.

El espacio entre las juntas de control deberá ser el mismo que en la losa base. La distancia entre las juntas no deberá ser más
de 6 metros.

Selle las juntas con un sellador de juntas de control de dos componentes. Esto deberá hacerse de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante una vez que el topping haya curado por completo.
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MASTERTOP 1182
®

Topping epóxico con agregado metálico para pisos con servicio pesado

DESCRIPCIÓN: Módulo de Elásticidad 19300 MPa (2.8x106 psi)

(ASTM C469)
MASTERTOP 1182 es un topping para pisos, epóxico con Resistencia a Abrasión, 60 min. 0.04 mm (0.015”)
agregado metálico diseñado para proveer excelente (ASTM C779)
resistencia a la abrasión y alta tolerancia al impacto. El
sistema está diseñado para instalaciones de fabricación Resistencia a Impacto > 2760 mm-kg(> 240 psi)
industrial, distribución, estaciones de transferencia, y otras (ASTM D5420)
áreas expuestas a tráfico y abuso. MASTERTOP 1182 puede
aplicarse a llana en espesores de 6 a 38 mm. Resistencia a Degradación Ciclos % Pérdida Peso
(ASTM C131) 0 0%
RECOMENDADO PARA: 500 3.5%
• Ambientes industriales en áreas de distribución y fabricación 1000 6.0%
con exposición pesada 1500 8.0%
2000 12.7%
• Instalaciones para la fabricación y mantenimiento de
equipos pesados
Dureza, 7 días 0.2526 Nm/m2
• Areas expuestas a alta abrasión e impacto (ASTM C469) (88.9 in./lb por in3)
• Estaciones de recolección y transferencia de basura
• Areas de alto tráfico Tiempo Abierto 90 minutos @ 10 °C (50 °F)
50 minutos @ 25 °C (77 °F)
• Muelles de carga 30 minutos @ 32 °C (90 °F)
• Areas donde se requiera una rápida puesta en servicio
Tiempo de Curado 48 horas @ 10 °C (50 °F)
CARACTERISTICAS/BENEFICIOS: (Acepta tráfico ligero) 24 horas @ 25 °C (77 °F)
16 horas @ 32 °C (90 °F)
• Curado rápido
• Excelente características de trabajabilidad Curado Completo 72 horas @ 10 °C (50 °F)
• Alta adherencia al concreto. (Acepta tráfico pesado) 48 horas @ 25 °C (77 °F)
30 horas @ 32 °C (90 °F)
• Alta resistencia a la abrasión
• Resistencia al impacto Color Agregado negro
• Resina epóxica 100% sólidos
• Libre de solventes Vida en almacén 18 meses si se almacena en los
envases originales entre 10 y 21 °C (50 – 70 °F)
• No inflamable
• No combustible EMPAQUE:
• Buena resistencia química Primer: Unidad de 1.4 gal*
(0.93 resina + 0.46 endurecedor)
DATOS TECNICOS:
Topping: Unidad de 1.4 gal* + 2 sacos 22.7 kg
Compuestos Orgánico Volátiles 21 g/L (0.17 lb/gal) de agregado metálico
(VOC)
Capa tope: Unidad de 1.4 gal*
Flash Point Resina Endurecedor (0.93 resina + 0.46 endurecedor)
(Pensky Martens Copa Cerrada) 108 °C 115 °C
(227 °F) (240 °F) *Las unidades de primer, topping y Capa tope de 1.4 gal se presentan en pailas
de 3 gal. convenientes para mezclar
1 día 7 días
Resistencia a compresión 38 MPa 86 MPa
(ASTM C579) (5600 psi) (12600psi)

Resistencia a Tensión 4.8 MPa 19 MPa

(ASTM C307) (700 psi) (2800 psi)

Resistencia a Flexión 19.9 MPa 50 MPa

(ASTM C580) (2900 psi) (7300 psi)

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MASTERTOP 1182
®
(Cont.)
APLICACIÓN:
El topping MASTERTOP 1182 se aplica en la siguiente
secuencia: 1) Aplicación del primer, 2) aplicación del topping y
3) aplicación de la capa tope.
Cubrimiento estimado por unidad de 1.4 gal**
Primer 21 – 25 m2 por unidad**
Topping 2.5 a 3 m2 por unidad**, a un espesor de
6 mm.
Capa tope 21 a 25 m por unidad **
** El rendimiento puede variar en función de la porosidad del substrato y de la
aplicación, etc.
INSTALACION:
Lea y entienda la hoja técnica y el boletín de instalación antes
de comenzar la aplicación.
Preparación de la superficie:
Las superficies deben de estar limpias, secas, sin huecos,
protuberancias, ni material suelto, grasa, selladores ni
cualquier otro contaminante que pueda inhibir una buena
adherencia.
Aplicación del primer:
Mezcle por separado la resina y el endurecedor antes de
combinarlos. Mientras mezcle la resina, vierta el endurecedor
y continue mezclando por 2 minutos, hasta lograr una mezcla
homogénea.
Aplique el primer al sustrato preparado con rodillo o brocha a
un espesor húmedo de 125 micrones húmedos (5 mils).
Nota: El tiempo de aplicación del primer y topping son
críticos. El topping se aplica sobre la superficie
imprimada (el primer debe estar pegajoso).
Aplicación del topping:
Mezcle por separado la resina y el endurecedor antes de
combinarlos. Mientras mezcle la resina, vierta el endurecedor
y continue mezclando por 2 minutos, hasta lograr una mezcla
homogénea.
Vierta la mezcla de epoxy/endurecedor en la mezcladora de
mortero. Siga mezclando lento y añada los sacos de
agregado. Continúe mezclando hasta obtener una mezcla
homogénea (2 a 3 minutos).
Aplique el topping a la superficie imprimada todavía pegajosa.
Alise con llana hasta obtener el espesor y acabado deseado
en la superficie.
40
Aplicación de la capa tope:
Deje que el topping cure por completo antes de aplicar la
capa tope.
Mezcle por separado la resina y el endurecedor antes de
combinarlos. Mientras mezcle la resina, vierta el endurecedor
y continue mezclando por 2 minutos, hasta lograr una mezcla
homogénea.
Aplique la capa tope sobre el topping a un espesor húmedo
de a 125 microns (5 mils) con brocha o rodillo.
Deje que la capa tope cure antes de poner el piso en servicio.
LIMITACIONES:
• No aplique MASTERTOP 1182 cuando la temperatura de la
superficie está por debajo de 10 °C (50 °F)
• Almacene a temperaturas entre los 15 y 24 °C (60 a 75 °F)
• No se recomienda el uso de las máquinas para flotado y
acabado estandares para concreto. Se prefiere un equipo
de menor revolución (20 a 25 rpm).
Almacene en un lugar seco y frío entre 10 ° y 32 °C, protegido
de la llama, de los rayos directos del sol.
El material contiene resinas epóxicas y catalizadores de
poliamina. Los componentes se han formulado para optimizar
las características de abrasión, resistencia a la humedad, y
resistencia química, minimizando los riesgos a la salud.
Durante la aplicación de los materiales siempre use guantes y
ropa de trabajo apropiada para minimizar el contacto. Se
requiere proveer ventilación adecuada sobre todo en áreas
confinadas. Se debe diseñar el sistema de ventilación de
manera que haya una rotación adecuada y no se acumulen
vapores.
Observe las practicas de seguridad estandard almacenando
por separado la resina del endurecedor y los solventes en un
área fría.
Estos productos son para uso industrial y profesional
solamente. Consulte a su representante MBT para información
adicional.
ASISTENCIA TECNICA:
Consulte a su representante local de MBT para información
adicional sobre la aplicación de este producto.
8/00
ENDURECEDORES SUPERFICIALES -
AGREGADOS METÁLICOS
Endurecedores Superficiales - Resumen ........................................ 42
MASTERPLATE 200 ..................................................... 44
MASTERPLATE 200 Boletín de Instalación .................................. 46
MASTERPLATE 200 Boletín de Especificación ............................. 49
MASTERPLATE FF ....................................................... 51
MASTERPLATE FF Boletín de Instalación...................................... 53
MASTERPLATE FF Boletín de Especificación ................................ 56
LUMIPLATE .............................................................. 59
LUMIPLATE Boletín de Especificación ......................................... 61
MASTERPLATE DPS .................................................... 63

41
 ENDURECEDORES SUPERFICIALES
MASTERPLATE®, MASTERCRON®, LUMIPLATE®, Y MAXIMENT®
Aplicaciones: Beneficios:
Con los endurecedores superficiales • Fácil aplicación
de MBT se construyen pisos durables • Mayor resistencia a la abrasión
para uso pesado con gran resistencia • Mayor resistencia al impacto
a la abrasión y al impacto, y mejor • Densidad superficial mayor que
apariencia estética. la del concreto normal
Las áreas típicas de aplicación • Mayor Resistencia al aceite,
incluyen: grasa y otros químicos
• Pisos de almacenes industriales industriales que el concreto
• Tiendas comerciales y super/hiper normal
mercados • Disminuyen el mantenimiento
• Hangares de aeropuertos • Proporcionan una superficie
• Pasillos AGV anti-derrapante cuando se da el
• Rutas de circulación de acabado adecuado
montacargas de alto alcance • Hipermercados
• Areas de despacho • Hangares de Aeropuertos
• Pisos institucionales • Pasillos AGV
• Cavas de congelación • Rutas de circulación de
Condiciones: montacargas de alto alcance
• Instalaciones que requieran mayor • Areas de despacho
resistencia a la abrasión y al impacto • Pisos Institucionales
con un costo de instalación • Cavas de congelación
razonable. instalarse con alta planeidad.
• Areas donde el polvo superficial
afectará el desempeño de equipos
de precisión.
• Operaciones que requieran de pisos Descripción:
planos. Los endurecedores en polvo con agrega-
• Superficies que requieran de dos minerales y metálicos MASTERCRON
cualidades estéticas por medio del y MASTERPLATE respectivamente
uso de pisos con color y/o altamente proporcionan una mayor resistencia al
reflectivos de la luz. desgaste y a la abrasión. Los diferentes
• Aplicaciones que requieran de alta productos dentro de la línea proporcionan
reflectancia para conservación de opciones de color y reflexión de la luz para
energía. mejorar la apariencia estética y ofrecer
• Instalaciones de frecuente ahorros de energía. Los productos para
mantenimiento. mejorar la planimetría proporcionan pisos
• Pisos que requieran mayor resistentes al desgaste que pueden
densidad que el concreto normal. instalarse con alta planiedad.
Comparación de Productos:
Desgaste Tipico Apariencia
Tipo de Dosis de Reflectancia Reflectancia
Producto Descripción Agregado Ligero Mediano Alto Aplicación Colores (Ligera) (Alta) Natural
MASTERPLATE® Endurecedor superficial en polvo 4.9 - 14.6
FF para mejorar la planeidad Metálico
kg/m2 •
MASTERPLATE® Endurecedor superficial en 4.9 - 14.6
200 polvo con color Metálico kg/m2 • •
Endurecedor superficial en Metálico,
LUMIPLATE® polvo para ahorros en energía no-oxidante
9.8 - 14.6
kg/m2 • •
MASTERCRON® Endurededor superficial en
FF polvo para mejorar la planeidad
Mineral 4.9 - 9.8
kg/m2 •
MASTERCRON® Endurededor superficial en 4.9 - 9.8
LR polvo para ahorros en energía Mineral
kg/m2 • • • •
MASTERCRON® Endurecedor superficial en 4.9 - 9.8
(ANTERIORMENTE COLORCRON) polvo con color Mineral kg/m2 • •
MAXIMENT® Endurecedor superficial en 4.9 - 9.8
polvo Mineral kg/m2 •
42
ENDURECEDORES SUPERFICIALES
(Cont.)

Aplicación1: Empaque:

PASO 1:
Dosis Recomendada
Bombear/colocar la base de Empaque kg/m2
concreto Enrase el concreto.
MASTERPLATE FF Sacos de 25 kg 4.9 a 14.6
MASTERPLATE 200 Sacos de 25 kg 4.9 a 14.6
LUMIPLATE Sacos de 25 kg 9.8 a 14.6
PASO 2: MASTERCRON FF Sacos de 25 kg 4.9 a 9.8
Flotar la superficie del
concreto con una llana de MASTERCRON LR Sacos de 25 kg 4.9 a 9.8
mango largo MASTERCRON Sacos de 25 kg 4.9 a 9.8
MAXIMENT Sacos de 25 kg 4.9 a 7.3

PASO 3:
Esparcir el endurecedor en
polvo sobre la superficie de
la losa con dosificador o a
mano.2

PASO 4: ON F F
®

M A S T ERCR L U MI PL A T
MASTERCRON FF

LUMIPLATE
Frotar la superficie del E
endurecedor.
®

PASO 5: MASTFF
Acabe el piso con llana hasta
ERPLAT
lograr el acabado requerido.
E
Aplique un compuesto de
MASTERPLATE FF
®

curado de MBT.
1
Consulte la hoja técnica específica y el boletín de
instalación antes de aplicar el producto.
2
El momento de aplicar el endurecedor depende del Herramientas/Equipos Requeridos:
producto
• Regla manual o mecánica • Cepillos manuales de madera para flotar y
• Manguera de goma para remover el agua de llanas de metal para pulir
sangrado • Medidor de aire
• Llana de mango largo • Allanadoras mecánicas con paletas para
• Cono de asentamiento flotar y para pulir
• Dosificador, palas cuadradas • Rodillos y aspersor para aplicar el
compuesto de curado
Boletines Relacionados:
• Hojas Técnicas (MASTERPLATE FF, MASTERPLATE 200, LUMIPLATE, MASTERCRON FF,
MASTERCRON LR, MASTERCRON, MAXIMENT)
• Boletines de Instalación (MASTERPLATE FF, MASTERCRON FF, MASTERCRON)
• Especificaciones (MASTERPLATE FF, MASTERPLATE 200, LUMIPLATE, MASTERCRON FF,
MASTERCRON)

43
MASTERPLATE 200
®
Endurecedor Metálico de Superficie para Pisos Industriales
DESCRIPCIÓN:
MASTERPLATE 200 es el endurecedor en polvo de mayor
prestigio, para blindaje de hierro de pisos industriales que
requieren de una gran protección a impactos y resistencia a la
abrasión. La tecnología ha permitido el desarrollo de métodos
para lograr una integración completa de la cantidad necesaria
del material en la superficie del piso. Así pues, bajo condicio-
nes de obra específicas, se pueden producir aplicaciones más
densas.
CARACTERISTICAS/BENEFICIOS:
• Resistencia a la abrasión 400% mayor que la obtenida con
endurecedores y coronamientos de agregados minerales, y
800% mayor que la del concreto normal.
• Resistencia al impacto dos veces mayor a la del concreto
normal.
• Rango de dosificación hasta 15 kg/m2.
• Densidad siete veces mayor que la concreto normal lo que
aumenta la resistencia a la penetración de aceites, grasas,
fluidos hidráulicos (Skydrol)* y otras muchas sustancias
químicas industriales.
• Mayor densidad de la superficie, que permite un manteni-
miento hasta 35% más fácil y menos costoso, ya que se
reduce la absorción de agua y agentes limpiadores.
• El agregado de hierro produce un piso virtualmente libre de
polvo, el cual puede tener un acabado liso o antiderrapante
según se requiera.
• El 100 % de los agregados de hierro se controlan estricta-
mente para producir características de acabado consisten-
tes y uniformes de lote a lote.
• Se obtiene un piso que minimiza el desgaste de las ruedas
de equipos de manejo de materiales.
• Disponible en varios colores, así como en formulación
especial para alta reflectividad y ahorro de energía.
USOS RECOMENDADOS:
• En instalaciones industriales donde se necesite una alta
resistencia a la abrasión y a impactos, a un costo razonable
de instalación.
• En pisos industriales sujetos a tráfico pesado o frecuente.
• En áreas donde el polvo de la superficie afecte la pureza
del proceso de manufactura, los productos o el desempeño
de maquinaria de precisión.
*Skydrol es una marca registrada de Montsanto
44
DOSIFICACIÓN:
El rango de dosificación normal de MASTERPLATE 200 es de
5 a 15 kg/m2. Se recomienda consultar a su representante
MBT para determinar la dosificación adecuada a sus necesi-
dades.
ENVASE:
MASTERPLATE 200 se suministra en sacos de 25 kg resisten-
tes a la humedad. Está listo para usarse y no es necesaria
mayor medición o mezclado en la obra. Así, el transporte de
material y la utilización de mano de obra son más eficientes.
MODO DE EMPLEO:
Refiérase al boletín de instalación y a las instrucciones
impresas en el saco de MASTERPLATE 200 para información
detallada.
Se recomienda que el usuario solicite el servicio de su
representante MBT, con objeto de celebrar una reunión
preparatoria antes de comenzar el trabajo y planear cada paso
de instalación.
CURADO:
Utilice únicamente compuestos para curado aprobados por
MBT. Aplique al final del pulido cuando la superficie no se
marque.
TIEMPO DE ALMACENAJE:
En envases originales cerrados, y almacenados en un sitio
fresco y seco, MASTERPLATE 200 mantiene sus propiedades
durante un mínimo de 12 meses.
LIMITACIONES:
• En pisos expuestos a ácidos, sales y materiales que
puedan dañar severa y rápidamente al hierro y/o cemento.
• No aplicar sobre concreto que contenga cloruro de calcio.
• No aplicar sobre concreto que contenga agregados conta-
minados con sal o agua salada.
• No aplicar sobre concreto que contenga más de 3% de aire
incluido. Se puede necesitar un mayor contenido de aire en
losas de concreto sujetas a saturación de agua y ciclos de
congelamiento y deshielo. Un mayor contenido de aire hace
difícil o impráctica la instalación del producto, dependiendo
de las dimensiones y las condiciones ambientales.
• Consulte a su representante MBT para mayor información.
• Usar solamente aditivos aprobados por MBT en el concreto.
• No usar agua, lonas, ni láminas de polietileno para el
curado. Usar solamente compuestos para curado aprobados
por MBT.
• Este producto contiene cemento que causa irritaciones.
Evite el contacto con los ojos y la exposición prolongada con
la piel.
MASTERPLATE 200
®

(Cont.)

BOLETÍNES RELACIONADOS:
Hoja de Seguridad - MASTERPLATE 200
Boletín de Especificación - MASTERPLATE 200

Para mayor información sobre MASTERPLATE 200, diríjase a

su representante MBT.

8/00

45
Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE INSTALACIÓN

MASTERPLATE® 200
Endurecedor Superficial en Polvo con Agregado Metálico, con Color
IMPORTANTE: LEA ESTO PRIMERO
• Deberá tomarse en cuenta en todo momento, toda la literatura actualizada de MBT, relacionada con el endurecedor superficial
MASTERLPLATE 200.
• Los pisos coloreados MASTERPLATE 200 requieren cuidados adicionales durante la construcción. Además, el piso recién
construido deberá protegerse de las manchas y daño hasta que la estructura se ponga en servicio. Muchos factores pueden
afectar el tono final del piso, el color y la apariencia de un piso coloreado de concreto, incluyendo las condiciones de la obra y
la experiencia del aplicador.
• Consulte las secciones adecuadas del Reporte 302 del ACI “Guía para la construcción de pisos de concreto y Losas para
acabados monolíticos con endurecedores en polvo con color.”
• Almacene los materiales en un lugar seco y no use el material si el paquete está dañado.

CONSIDERACIONES PREVIAS A LA OBRA:

• Lea y entienda el boletín de instalación y la hoja técnica de material completamente antes de comenzar la instalación.
• Organice una conferencia previa con su representante local MBT para discutir todos los aspectos relacionados a la aplicación
del endurecedor en polvo. En ese momento, se recomienda que una copia del diseño de mezcla propuesto se entregue a su
representante local MBT. El cemento, el tamaño del agregado, la granulometría del agregado, los aditivos, etc. pueden
afectar el tiempo de fraguado y la habilidad del endurecedor para incorporarse en la losa.
• Se requiere que la compañía que realizará la instalación del producto prepare una muestra de 3 x 3 metros utilizando los
productos y los métodos de aplicación que se utilizarán en la obra, par que el dueño o arquitecto la aprueben antes del
comienzo de la aplicación.
• Los siguientes han comprobado ser métodos efectivos de aplicación de MASTERPLATE 200. Sin embargo, los resultados
ideales de éste o cualquier otro producto de construcción, dependen de la experiencia del aplicador, las condiciones
ambientales, equipo adecuado, mano de obra y procedimientos de instalación, curado adecuado, etc.
• Si es posible, instale los pisos de concreto bajo techo. Las condiciones de trabajo que tienen influencia sobre el secado
superficial y el tiempo de secado del concreto también afectan el tiempo de aplicación del endurecedor, los procedimientos de
acabado y la reflectividad de la losa.
• Se debe proporcionar ventilación adecuada. Los gases y polvo emitidos de calentadores y equipo pueden causar una
superficie de piso carbonatada. Esto tiene como resultado una superfice débil y potencial para polvo.
• El tiempo de aplicación adecuado es importante para la instalación adecuada de éste producto. Se deben seguir los
procedimientos recomendados en el momento adecuado.

DOSIFICACIÓN:
La dosificación estándar de MASTERPLATE 200 es de 4.9 a 13.7 kg/m2 de superficie de piso. Cuando la aplicación del endure-
cedor en polvo es para reflectividad de luz o color, la dosificación estándar es de 8.8 a 13.7 kg/m2 de superficie de piso. Si se va
a aplicar más de 4.9 kg/m2 de endurecedor en polvo, aplique en mínimo dos pasadas. Si se va a aplicar más de
9.8 kg/m2 de endurecedor en polvo en total, aplique en mínimo de tres pasadas. Para dosificaciones específicas, refiérase al
boletín de especificación del producto o consulte a su representante local de MBT para discutir sus necesidades en especial.

PREPARACIÓN DEL CONCRETO BASE:

Bombeé ó vacíe el concreto base a un asentamiento de máximo 12.7 cm para losa sobre suelo. (Contacte a su representante
local MBT para información especial acerca de losas suspendidas). Después de que el concreto se haya vaciado, enrase
inmediatamente, y flote la superficie con un flotador de madera. Permita que el agua de exhudación suba a la superficie.
La pérdida temprana de humedad y el curado rápido alrededor del perímetro de la losa son típicos y deberán observarse para el
tiempo adecuado de la operación de flotado. (Si se presenta agua excesiva de exudación, remueva el agua estancada
arrastrando una manguera sobre la superficie, use un enjuagador u otro método aprobado, y/o espere hasta que la superficie
haya perdido su brillo.)

46
MASTERPLATE® 200 BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 2 DE 3.

APLICACIÓN DEL ENDURECEDOR:

Después de que el brillo del agua haya desaparecido, justo antes del fraguado inicial (cuando un acabador con rodilleras deje
aproximadamente una impresión de 3.2 a 6.4 mm), flote la superficie de la losa con una allanadora mecánica con zapatas para
flotado.

MBT siempre recomienda un proceso de mínimo dos pasada: dos terceras partes a una mitad de la cantidad total se aplica y
flota en la primera pasada, y el resto en las aplicaciones subsecuentes. Se recomienda que en aplicaciones de más de una
pasada el endurecedor en polvo se aplique de manera proporcional (por ejemplo, aplicación de tres pasadas 1/3, 1/3 y 1/3.)
No aplique el endurecedor superficial en el agua de exhudación. Aplique la primera aplicación del endurecedor superficial para
obtener una distribución uniforme del endurecedor superficial. (El método más económico y preciso de aplicar el endurecedor
superficial es por medio del uso de un dosificador automático. Cuando el aplicador del endurecedor superficial utilizará una pala
de punta cuadrada, aplique cada pasada de manera perpendicular a la aplicación previa para asegurar una cobertura
completa.)

Una vez que el endurecedor haya absorbido suficiente humedad ( la superficie se obscurecerá un poco), flote la superficie con
una allanadora mecánica con zapatas de flotado, o con una flotadora de madera. (Es preferible utilizar una flotadora de madera
pesada ya que abre la losa en lugar de cerrarla y esto evita atrapar agua de exhudación debajo de la capa de endurecedor
superficial). Flote manualmente los bordes utilizando un flotador de madera.

Conforme proceda el flotado de la primera aplicación del endurecedor superficial, siga inmediatamente con la operación de
flotado de la aplicación subsecuente del endurecedor en polvo.

Una vez que el endurecedor en polvo haya absorbido suficiente humedad (la superficie obscurecerá un poco), flote la superficie
con una allanadora mecánica con zapatas de flotado, o un flotador de madera. Flote manualmente los bordes utilizando un
flotador de madera.

En caso necesario, conforme proceda el flotado del endurecedor superficial, siga inmediatamente con la aplicación subsecuente
del endurecedor.

NOTA: Cuando se apliquen más de 4.9 kg/m2 de endurecedor superficial, en condiciones de calor o con viento, será necesario
aplicar el material en más de dos pasadas. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA se deberán utilizar agua, retardantes de evapo-
ración o agentes de acabado para ayudar a “humedecer” el endurecedor en polvo. La pérdida prematura de humedad y el
secado rápido alrededor del perímetro de la losa son típicos, y deberán observarse de cerca para el tiempo adecuado de la
operación de flotado.

ALLANADO:
Cuando sea adecuado allane mecánicamente 2 o 3 veces. Deje la losa preparada sin tocar hasta que la superficie haya
perdido su brillo y pueda soportar el peso de un acabador y una máquina de acabado. En este momento, conduzca el primer
acabado con llana de la superficie.

En la primera aplicación, deje las palas de la llana tan planas como sea posible sin escarbar la superficie.

Conforme la superficie se cierre, las palas de la llana podrán levantarse gradualmente para producir la superficie deseada.
Remueva todas las marcas y hoyos pequeños en el allanado final.

NOTA: Toda la humedad utilizada para incorporar el material del endurecedor superficial deberá salir de la losa. BAJO
NINGUNA CIRCUNSTANCIA DEBERA APLICARSE AGUA PARA AYUDAR EN LA INCORPORACION DEL ENDURECEDOR
SUPERFICIAL. Bajo condiciones de secado rápido o severo, se podrá utilizar el reductor de evaporación CONFILM, u otros
materiales aprobados específicamente por MBT, rociados al endurecedor superficial de acuerdo con las instrucciones de
aplicación del endurecedor superficial para prevenir la pérdida rápida de humedad. EL MAL USO DE ESTOS MATERIALES
PUEDEN AFECTAR EL COLOR Y DESEMPEÑO DEL ENDURECEDOR SUPERFICIAL.

47
MASTERPLATE® 200 BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 3 DE 3.

CURADO:
Aplique un compuesto de curado de membrana aprobado por MBT, como MASTERKURE o MASTERKURE 200 W, al completar
el allanado final y cuando la superficie no se maltrate.

Después del secado, proteja las superficies endurecidas cubriendo con un papel de construcción y polietileno.

Mantenga los pisos cubiertos y sin tráfico y cargas por un mínimo de 10 días después de haber terminado el piso.

Mantenga la temperatura ambiente a 10 °C o superior durante el proceso de curado.

NOTA: Los pisos coloreados requieren de cuidado especial durante la construcción. Además, el piso recién construido deberá
protegerse de manchas y daños hasta que la estructura entre en servicio. Las condiciones de la obra y la experiencia del
aplicador pueden afectar el tono final, color y apariencia de un piso de concreto coloreado. Refiérase a la tarjeta de Colores
Estandar de los Productos para Pisos de MBT.

JUNTAS:
OPCION 1: Relleno de Juntas Epóxico Semi-Rígido
Después de un mínimo de 30 días, aplique un relleno de juntas epóxico semi rígido (como MASTERFILL 300I), u otro material
de relleno de juntas aprobado por el fabricante del endurecedor superficial, en todas las juntas de control no dinámicas y corte
las juntas de construcción. Coloque el relleno de juntas utilizando un método que cumpla con las instrucciones del fabricante.

NOTA: Consulte el ACI 302R-96, Capítulo 9.10 Se recomienda que se retrase la instalación del material de relleno de juntas lo
más posible. Al permitir que las losas curen lo más posible antes de instalar un relleno de juntas se reducirá lo más posible la
separación entre la losa y el relleno de juntas.

OPCION 2:
Para juntas con armadura de hierro, utilice el siguiente procedimiento recomendado.

El concreto en las juntas donde se colocará una armadura deberá removerse a una profundidad de 13 mm en la línea de la
junta y biselarse hasta llegar al nivel de la superficie en un ancho de 10.2 cm. Mezcle MASTERPLATE 200 con suficiente agua
para producir un mortero espeso. Flote a mano el área donde se ha removido el concreto, trabajando suficiente pasta en la
superficie para asegurar una adherencia integral. Inmediatamente después coloque el mortero de MASTERPLATE 200 en la
junta preparada y vuelva a enrasar el área para nivelar. Use 6 kg por metro lineal de cada lado de la junta.

INFORMACIÓN SUPLEMENTARIA:
• No instale sobre concreto que contenga cloruro de calcio o concreto que contenga agregado que haya sido saturado con agua
salada.
• No instale sobre concreto que contenga más de 3% de aire siguiendo las recomendaciones de ASTM C 138, STM C 173,
ASTM C 231.
• No instale sobre concreto superplastificado a menos de que haya sido aprobado por un representante de MBT.
• Se prefiere el uso de flotadoras de madera al uso de flotadoras de magnesio.
• Si aparecen ampollas durante la operación de acabado, aplane inmediatamente las palas de la llana. Vuelva a flotar para abrir
el piso y remover las ampollas. Retrase el allanado con palas levantadas hasta que no aparezcan más ampollas.
8/00

48
 Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN

MASTERPLATE® 200
Endurecedor Superficial en Polvo con Agregado Métalico, con Color
NOTA A LOS ESPECIFICADORES
El propósito de esta especificación es asistir al especificador a desarrollar su especificación para el uso del MASTERPLATE 200
de MBT. Esta especificación ha sido preparada para que forme parte de las especificaciones del proyecto. La intención no es
que éste documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.

PARTE 1.- GENERAL

1.1 Documentos Relacionados
A. Los planos y las provisiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Suplementarias, se aplican a
esta sección.
B. Las Provisiones de la sección 03300, Concreto vaciado en obra, se aplican a esta sección.

1.2 Resumen
A. Esta sección especifica un endurecedor superficial premezclado, listo para usarse para pisos resistentes al impacto. Propor-
cionado, mezclado y empacado en fábrica.
B. Este producto esta compuesto de agregado de hierro maleable procesado por el fabricante, adherentes cementicios,
plastificantes, aditivos reductores de agua y otros ingredientes patentados.

1.3 Referencias
ACI 301 Especificación para Concreto Estructural en Edificios
ACI 302.1 Guía para la construcción de losas y pisos de concreto.
ACI 304 Guía par mezclar, transportar y colocar concreto
ACI 305 Concreto vaciado en climas cálidos
ACI 306 Concreto vaciado en climas fríos
ACI 308 Prácticas estándar para curar concreto
ASTM C-309 Especificación para Compuestos de curado que forman membranas para curar concreto.
ASTM C-779 Método estándar de ensayo de abrasión de superficies de concreto horizontales. Procedimiento “A”

1.4 Aseguramiento de Calidad

A. Muestra: En un lugar determinado por el Arquitecto/ingeniero, coloque un mínimo de 10 m2 de muestra utilizando los materia-
les y procedimientos propuestos para uso en el proyecto. Revise los materiales y los procedimientos de acuerdo con la
dirección del arquitecto/ingeniero para obtener un acabado superficial aceptable.
1. Durante la ejecución de la obra, mantenga los mismos controles y procedimientos utilizados en la muestra aceptada
durante la obra.
B. Servicio en campo: Durante la aplicación de la muestra y el período inicial de la obra, el fabricante del endurecedor deberá
proporcionar, sin costo alguno, un representante entrenado para asegurar el uso apropiado del producto
1. Notifique al fabricante del endurecedor por lo menos tres días antes del uso inicial del producto.
A. Requisitos del Contratista: Contrate a un instalador con experiencia especializado en la aplicación de pisos con acabados
similares a los requeridos en este proyecto.

49
MASTERPLATE® 200 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 2 DE 2.

PARTE 2 - PRODUCTO
2.1 Materiales
A. Concreto: Los materiales del concreto deben cumplir con los requisitos de la Sección 03300.
B. Endurecedores Superficiales: “MASTERPLATE® 200”, fabricado por MBT.
1. Aplique el endurecedor superficial en las siguientes dosificaciones:
a. Donde se indique “Uso pesado” , 9.7 kg/m2
b. Donde se indique “Uso extra pesado”, 12.2 kg/m2
C. Compuesto de Curado: MASTERKURE® o MASTERKURE® 200W de MBT
1. Debe cumplir con los requisitos de retención del ASTM C 309
D. Película monomolecular: “CONFILM®” de MBT utilizada bajo condiciones de secado debido a alta temperatura ambiente o del
concreto, baja humedad, y vientos de gran velocidad. Además, para trabajo en interiores con calentador durante climas fríos,
para ayudar a mantener la humedad del concreto plástico antes del acabado.

PARTE 3 - EJECUCION
3.1 Vaciado del Concreto
A. La sección 03300, Concreto Vaciado en Obra, especifica los requisitos básicos de materiales y colocación.
B. Donde se requieran pisos de uso pesado y extra pesado, el concreto debe cumplir con los siguientes requisitos adicionales.
1. Asentamiento máximo de 10 cm donde la máxima temperatura ambiente sea mayor de 18 °C, y no más de 7.5 cm cuando l
la temperatura sea menor de 18 °C.
2. Máximo contenido total de aire de 3% de acuerdo al ASTM C231’89
3. No utilice cloruro de calcio o aditivos aceleradores de fraguado que contengan cloruro de calcio.
4. No utilice aditivos que incrementen la exudación.
5. Consulte al fabricante del endurecedor para los diseños y aditivos aprobados.

3.2 Aplicación de un endurecedor superficial.

A. Aplique el material en dos pasos si se requiere de más de 5 kg/m2.
B. Flote la superficie de la losa con una llana mecánica con zapatas de flotado después de que el concreto haya sido nivelado y
tan pronto como el concreto soporte al operador y a la máquina sin que pierda su nivel o sin acumular gran cantidad de finos
en la superficie. Después de flotar, aplique 1/2 o 2/3 de la cantidad total para obtener una distribución uniforme de
endurecedor en la superficie. Se recomienda el uso de una espolvoreadora mecánica. Una vez que el endurecedor haya
absorbido suficiente humedad (indicada por el color obscuro del endurecedor), flote la superficie. Inmediatamente después
aplique la tercera parte o la mitad restante y permita que absorba la humedad.
C. Use máquinas de acabado con zapatas cambiables. Compacte la superficie con una tercera flotada mecánica si el tiempo y
las características de fraguado del concreto lo permiten. No añada agua a la superficie.
D. Mientras la superficie endurece, indicado por una perdida de brillantez, pula a mano o mecánicamente con las llanas
relativamente planas. Remueva todas las marcas en la última operación de pulido.

3.3 Curado y Protección.

A. Cure los pisos acabados utilizando un compuesto de curado recomendado por el fabricante. Aplique el compuesto de curado
uniformemente sobre la superficie entera a una cobertura tal que se logre una retención de humedad mayor a la requerida en
ASTM C 309. Mantenga una temperatura ambiente de 10 °C o mayor durante el período de curado.
B. Después del secado, proteja la superficie endurecida cubriendo con papel de construcción que no manche o con plásticos.
C. Mantenga los pisos cubiertos y libres de tráfico y cargas por un mínimo de 10 días después de completar el trabajo.

3.4 Relleno de Juntas

A. Después de un mínimo de 90 días, aplique un relleno epóxico para juntas semi-rígido en todas las juntas control y todas las
juntas de construcción. Coloque el relleno de juntas siguiendo un método que cumpla con las instrucciones del fabricante.
8/00

50
MASTERPLATE FF ®

Endurecedor de superficie con agregado metálico

para mejorar la planeidad de pisos planos y superplanos

DESCRIPCIÓN: EMPAQUE:
MASTERPLATE FF es el primer endurecedor metálico en MASTERPLATE FF está disponible en sacos de 25 kg resis-
polvo diseñado especialmente para la aplicación en pisos que tentes a la humedad. No es necesario pesar o mezclar los
han sido diseñados para cumplir con cierta designación de ingredientes en la obra, por lo tanto se hace más eficiente el
planeidad especificada. (Refiérase al ACI#117, ASTM-E manejo del material y la mano de obra.
1155M-87 y CSA #A23.1 para los detalles del sistema de
clasificación F.) La dosis estándar de aplicación del endurecedor superficial
MASTERPLATE FF es de 4.9 a 14.6 kg/m2 del área del piso.
MASTERPLATE FF ha sido desarrollado para cumplir con los Si se van a aplicar más de 7.4 kg/m2, aplique en 2 pasadas.
procedimientos de instalación de endurecedores en polvo para Consulte a su representante MBT para recomendaciones
el mejoramiento de la planeidad de pisos desarrollados y específicas en su obra.
promovidos por la compañía Edward W. FaceSM.
APLICACIÓN:
Esta tecnología avanzada ofrece métodos para la incorporación
CONSULTE EL Boletín de Instalación de MASTERPLATE FF
completa de hasta 7.4 kg/m2 del MASTERPLATE FF aplicados
o el saco del producto para detalles de la aplicación del
en una sola pasada después de nivelar.
endurecedor superficial MASTERPLATE FF.
RECOMENDADO PARA: MBT recomienda que el usuario solicite el servicio del
• Rutas de tráfico de montacargas para estanterías representante local para una conferencia previa para revisar
• Areas donde se ha designado una planeidad específica. el diseño de la mezcla del concreto y el uso de los aditivos y
para planear con cuidado cada paso de la instalación.
• Centros de distribución y almacenes
• Pasillos y zonas de giro CURADO:
• Pasillos AGV Al completar el alisado final y cuando la superficie no pueda
• Areas de recepción y envío de productos. marcarse, aplique un compuesto de curado aprobado por
MBT, como MASTERKURE® 200W o MASTERKURE, de
CARACTERISTICAS/ BENEFICIOS: acuerdo a las instrucciones.
• Puede espolvorearse sobre losas de concreto nuevas para
un piso plano o superplano de (FF 25+)
• Mejora la Planeidad- debido a su granulometría controlada.
• Aplicación Temprana- MASTERPLATE FF se puede aplicar
tan pronto como se termine el nivelado de la losa una vez
que se haya conseguido la planeidad esperada del
concreto.
• Fácil acabado- con agregado de granulometría controlada y
con aditivos especiales para mejorar el acabado.
• Aplicación en un solo paso- se pueden espolvorear hasta
7.5 kg/m2 en una sola pasada.
• Aumento de Resistencia a Abrasión - Su formulación
especial retiene el agregado en la superficie aún con la
aplicación temprana del material.
• Superficie más densa - no deja huecos superficiales tan
comunes en los pisos de concreto. La densidad de la
superficie es mayor comparada con la del concreto por lo
que resiste mejor la penetración de aceite y grasa facilitan-
do el mantenimiento y disminuyendo los costos.
• Aumenta la Resistencia a la Abrasión - Cuatro veces mayor
que los endurecedores con agregado mineral ocho veces
mayor que el concreto normal.
• Desprendimiento de polvo casi nulo

51
MASTERPLATE FF ®

(Cont.)

LIMITACIONES: BOLETINES RELACIONADOS:

• NO USE MASTERPLATE FF Hoja de Seguridad del Material: MASTERPLATE FF
• Donde las condiciones de operación y de servicio Boletín de Instalación: MASTERPLATE FF
dicten el uso de un endurecedor en polvo con Boletín de Especificación: MASTERPLATE FF
agregado metálico para una mayor resistencia al 8/00

desgaste.
• En áreas expuestas a ácidos, sus sales u otros
materiales que ataquen o deterioren el concreto con
cemento Portland.
• Donde se desee resistencia anti- chispas en la superficie.
• No coloque sobre concreto que contenga agregado
contaminado con sal o agua salada.
• No aplique sobre concreto que contenga más del 3% de aire
incluido. Se requieren altos contenidos de aire para
concretos expuestos a saturación de agua y ciclos de hielo y
deshielo. Los contenidos de aire muy altos hacen que la
aplicación apropiada de los endurecedores en polvo sea
difícil o impráctica, dependiendo de las dimensiones de la
colocación y de las condiciones ambientales. Consulte a su
representante MBT para mayor información.
• Use solo aditivos que estén aprobados por MBT durante la
revisión del diseño de la mezcla.
• No aplique MASTERPLATE FF sobre concreto con super-
plastificante.
• No aplique el endurecedor sobre el agua de exudación o en
concreto con sangrado excesivo.
• No utilice agua, mantas o láminas de polietileno para curar.
Use solo compuestos de curado aprobados por MBT.
• Este producto contiene cemento lo que puede causar
irritación en la piel. Evite el contacto con los ojos y el
contacto prolongado con la piel.

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Master Builders Technologies
Pisos Cementicios
BOLETÍN DE INSTALACIÓN

MASTERPLATE® FF
Endurecedor Superficial por Espolvoreo con Agregado Metálico

IMPORTANTE: LEA ESTO PRIMERO

Estas sugerencias pueden seguirse, modificarse o rechazarse por el dueño, ingeniero, contratista o cualquiera de sus represen-
tantes ya que ellos, y no MBT, son los responsables de la planeación y los procedimientos de ejecución apropiados para cada
instalación. Sin embargo, cuando los procedimientos planeados difieran de aquellos discutidos en este documento, el usuario
del MASTERPLATE FF debe contactar a su representante local MBT.

APLICACIÓNES:
• Rutas de tráfico de montacargas para estanterías
• Areas donde se ha designado una planeidad específica.
• Centros de distribución y almacenes
• Pasillos y zonas de giro
• Pasillos AGV
• Areas de recepción y envío de productos.

IMPORTANTE:
• No añada cemento, arena, agregados o aditivos
• Almacene en un lugar seco
• No use si el saco ha sido dañado

DIRECCIONES:
Nota: Estos pasos han sido un método efectivo de aplicar MASTERPLATE FF para lograr una superficie de piso con una
planeidad (FF 25+) mientras que mantiene una resistencia a la abrasión en el rango típico para el endurecedor respectivo
(MASTERPLATE). Sin embargo, las características ideales de estos u otros productos para construcción, dependen altamente
de las condiciones ambientales, mano de obra adecuada y el equipo adecuado, etc.

Organice una reunión previa con su representante local MBT para discutir todos los aspectos de la aplicación de endurecedores
en polvo, planeidad específica, etc. En este momento, se recomienda darle el diseño de mezcla propuesto al representante de
MBT. El Cemento, el tamaño del agregado, la granulometría del agregado, los aditivos, etc. también pueden afectar el tiempo
de fraguado, la planeidad y la incorporación del endurecedor a la losa.

PREPARACIÓN DE LA BASE DE CONCRETO:

Bombear, vaciar o transportar el concreto base a un asentamiento (revenimiento) no mayor de 12.7 cm con una regla vibratoria.
Se recomienda utilizar regla vibratoria o niveladora como primer paso de planeidad.

Después de la regla vibratoria flote con llana ancha. Empuje la llana hacia adentro y hacia afuera una o dos veces para incremen-
tar la planeidad de la losa en estado plástico.

JUNTAS DE ACERO:
Si se especifican juntas de acero, use los siguientes procedimientos recomendados: Debe removerse 13 mm del concreto en las
juntas, en la línea de las juntas y desnivelarse sobre una superficie de 10 cm de ancho. Mezcle MASTERPLATE FF con suficiente
agua para producir un mortero pastoso. Flote a mano el área de donde se ha removido, trabajando suficiente pasta en la superfi-
cie para asegurar la adherencia integral. Coloque el mortero de MASTERPLATE FF inmediatamente en la junta preparada,
renivele el área. (Use 1 kg. por cada 30 cm. lineales para un lado de la junta; y 2 kg por cada 30 cm lineales para ambos lados de
la junta.)

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MASTERPLATE FF BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 2 DE 3.

DOSIFICACIÓN:
Use MASTERPLATE FF a una dosificación de 5 a 14.5 kg/m2. Hasta 10 kg/m2 pueden aplicarse en el primer paso con una máqui-
na de espolvoreo automática, a mano o con pala cuadrada.

Para la dosificación específica de su aplicación, refiérase a la especificación del proyecto o consulte a su representante local MBT
para discutir sus necesidades específicas. Además, cuando se necesite aún más protección de acero en las juntas para mayor
resistencia al impacto y abrasión (más de 14.6 kg/m2), y para tratamiento especial en las juntas o para aplicaciones especiales,
contacte a su representante local MBT.

APLICACIÓN DEL ENDURECEDOR POR ESPOLVOREO:

Si se aplicarán más de 10 kg/m2 de material, aplique en dos pasos. Las dos terceras partes del total deberá aplicarse e integrarse
en el primer paso, el resto en el segundo paso. Después del uso de la llana ancha, (aproximadamente 20-30 minutos después de
utilizar la regla vibratoria), aplique un máximo de 10 kg/m2, de MASTERPLATE FF.

NOTA: El método más eficiente, económico y preciso de aplicar los endurecedores en polvo es el uso de máquinas de espolvoreo
automáticas.

Permita que el endurecedor absorba agua, incorpore el endurecedor en la superficie de la losa con una llana ancha. Es preferible
utilizar la llana ancha de madera ya que ésta tiende a abrir la losa en lugar de cerrarla y posiblemente atrapar agua de exudación
debajo de la capa de endurecedor. Cuando use la llana ancha de madera, coloque una tira de madera en el área que estará en
contacto directo con la superficie del MASTERPLATE FF. Para mantener la planeidad, evite sacudir el mango de la llana de
madera. Si el endurecedor se aplicará en dos pasos, repita el método de aplicación con el resto del endurecedor.

FLOTADO DE LA SUPERFICIE:
Excepto en los procedimientos adicionales, deje la losa sin tocar hasta que pueda soportar el peso de un acabador y una llana
mecánica haciendo una impresión de no más de 6 mm en la superficie de la losa. En éste momento, flote la superficie por primera
vez.

NOTA: Toda la humedad utilizada para incorporar el endurecedor debe provenir de la losa. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA se
deberá rociar agua, retardadores de evaporación o agentes de acabado para ayudar a “humedecer” MASTERPLATE FF. Bajo
condiciones ambientales cálidas o de rápido secado, se debe aplicar el retardador de evaporación CONFILM de MBT con una
rociadora mecánica de acuerdo a las instrucciones de la etiqueta para prevenir la pérdida rápida de humedad de
MASTERPLATE FF.

REAPLANADO DE LA SUPERFICIE:
Volteando la llana ancha de madera para que solo 50 mm de la llana toquen la losa, empuje la llana hacia afuera y hacia
adentro para aplanar cualquier marca causada por la llana mecánica. GUARDE EL MATERIAL ACUMULADO POR EL
APLANADO CON LLANA PARA RELLENAR LOS DESNIVELES.

APLANADO Y ACABADO DE BORDES:

Aplane, alise y acabe los bordes con llanas cortas (5 x 10 cm) metálicas o de madera.

ALLANADO:
Cuando sea apropiado, realice 2 o 3 operaciones de allanado mecánico. En la primera operación, mantenga las aspas lo más
planas posibles sin romper la superficie. Mientras que la superficie se comienza a cerrar, las aspas de la allanadora podrán
alzarse gradualmente para producir la superficie deseada. PRECAUCION: El acabado quemado de la superficie puede ser
altamente resbaloso cuando está mojado.

CURADO:
CURAR DE MANERA ADECUADA ES MUY IMPORTANTE. NO CURE MASTERPLATE FF CON HUMEDAD. Aplique el compues-
to de curado lo más pronto posible sin marcar la superficie del piso terminado. Use un compuesto de curado aprobado por MBT
como el MASTERKURE® o el MASTERKURE® 200W siguiendo las instrucciones de la etiqueta.

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MASTERPLATE FF BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 3 DE 3.

INFORMACIÓN ADICIONAL:
No instale el MASTERPLATE FF:
• Se prefieren flotadoras manuales de madera en lugar de flotadoras manuales de magnesio.
• Durante la operación de acabado, si aparecen ampollas, inmediatamente coloque las aspas de la máquina planas. Repita la
operación de flotado para “abrir” el piso y quitar las ampollas. Retrase el proceso de allanado con las aspas inclinadas hasta
que no aparezcan más ampollas.
• Vacíe los pisos de concreto bajo techo, si es posible. Las condiciones de trabajo que influencian el secado de la superficie y
el tiempo de fraguado del concreto también afectarán el tiempo de aplicación del endurecedor, los procedimientos de acabado
y la reflectividad de la losa.

PRECAUCIÓN:
• No añada cemento, arena, agregado o aditivos
• Almacene en un lugar seco
• No use si el saco ha sido dañado
• Lea la información acerca de donde no usar el producto.

DONDE NO USAR:
• Donde las condiciones de operación y servicio dicten el uso de agregado metálico
• En áreas expuestas a ácidos, sales u otros materiales que ataquen o deterioren el concreto con cemento Portland.
• Donde se desee resistencia antichispas.
8/00

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 Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN

SECCIÓN 03351
MASTERPLATE® FF
Endurecedor superficial con agregado metálico, para mejorar la planeidad
en pisos planos y superplanos

NOTA A LOS ESPECIFICADORES

El propósito de esta especificación es asistir al especificador a desarrollar su especificación para el uso de MASTERPLATE FF
de MBT. Esta especificación ha sido preparada para que forme parte de las especificaciones del proyecto. La intención no es
que éste documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.

PARTE 1. GENERAL
1.1 Documentos Relacionados

A. Los planos y las provisiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Suplementarias, se aplican a
esta sección.
B. Las Provisiones de la sección 03300, Concreto vaciado en obra, se aplican a esta sección.

1.2 Resumen

A. Esta sección especifica un endurecedor superficial premezclado con agregado metálico, listo para usarse para pisos
resistentes al impacto. Proporcionado, mezclado y empacado en fábrica.
B. Este producto esta compuesto de agregados metálicos, procesado por el fabricante, adherentes cementicios, plastificantes,
aditivos reductores de agua y otros ingredientes patentados.

1.3 Referencias

ACI 301-89 Especificación para Concreto Estructural en Edificios

ACI 302 1R-89 Guía para la construcción de losas y pisos de concreto.
ACI 304 R-89 Guía par mezclar, transportar y colocar concreto
ACI 305 R-91 Concreto vaciado en climas cálidos
ACI 306-R-89 Concreto vaciado en climas fríos
ASTM C-309-89 Especificación para Compuestos de curado que forman membranas para curar concreto.
ASTM E-1155 Método estándar de ensayo para determinar la planeidad y nivel de un piso utilizando el sistema de
numeración F.

1.4 Aseguramiento de Calidad

A. Muestra: En un lugar determinado por el Arquitecto/ingeniero, coloque un mínimo de 10 m2 de muestra utilizando los
materiales y procedimientos propuestos para uso en el proyecto. Revise los materiales y los procedimientos de acuerdo
con la dirección del arquitecto/ingeniero para obtener un acabado superficial aceptable.
1. Durante la ejecución de la obra, mantenga los mismos controles y procedimientos utilizados en la muestra aceptada
durante la obra.
B. Servicio en campo: Durante la aplicación de la muestra y el período inicial de la obra, el fabricante del endurecedor deberá
proporcionar, sin costo alguno, un representante entrenado para asegurar el uso apropiado del producto
1. Notifique al fabricante del endurecedor por lo menos tres días antes del uso inicial del producto.
C. Requisitos del Contratista: Contrate a un instalador con experiencia especializado en la aplicación de pisos con acabados
similares a los requeridos en este proyecto.

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MASTERPLATE® FF BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 2 DE 3

PARTE 2 - PRODUCTO
2.1 Materiales

A. Concreto: Los materiales del concreto deben cumplir con los requisitos de la Sección 03300.

B. Endurecedores Superficiales: “MASTERPLATE FF”, fabricado por MBT a una dosificación de 5 a 14.5 kg./ m2

C. Compuesto de Curado: MASTERKURE o MASTERKURE 200W de MBT

1. Debe cumplir con los requisitos de retención del ASTM C 309

D. Película monomolecular: “CONFILM” de MBT utilizada bajo condiciones de secado debido a alta temperatura ambiente
o del concreto, baja humedad, y vientos de gran velocidad. Además, para trabajo en interiores con calentador durante
climas fríos, para ayudar a mantener la humedad del concreto plástico antes del acabado.

E. Relleno de Juntas: MASTERFILL® 300 de MBT, por recomendación del fabricante.

PARTE 3 - EJECUCION
3.1 Vaciado del Concreto

A. La sección 03300, Concreto Vaciado en Obra, especifica los requisitos básicos de materiales y colocación.

B. Donde se requieran pisos de uso pesado y extra pesado, el concreto debe cumplir con los siguientes requisitos adicionales.

1. Asentamiento máximo de 12.7 cm para losas sobre sustratos y 8.9 cm para losas suspendidas.
2. Máximo contenido total de aire de 3%
3. No utilice cloruro de calcio o aditivos aceleradores de fraguado que contengan cloruro de calcio.
4. No utilice aditivos que incrementen la exudación.
5. Consulte al fabricante de endurecedores para los diseños de mezcla aprobados y aditivos para concreto.
6. Siga las recomendaciones del ACI 302 para el vaciado de pisos planos.

3.2 Aplicación de un endurecedor superficial.

A. Aplique el material en dos pasos si se requiere más de 8 kg/m2 de material. Espolvoreé e integre dos terceras partes de la
cantidad total en el primer paso y el resto en el segundo paso.

B. Utilice una llana de flotado para carretera, inmediatamente después aplique 8 kg/m2 de material por paso. Distribuya de
manera homogénea con el uso de una máquina espolvoreadora mecánica para asegurarse de mantener los valores de
planeidad indicados.

C. Use máquinas de acabado con zapatas cambiables. Compacte la superficie con una tercera flotada mecánica si el tiempo y
las características de fraguado del concreto lo permiten. No añada agua a la superficie.

D. Mientras la superficie endurece, indicado por una perdida de brillantez, pula a mano o mecánicamente con las llanas
relativamente planas. Remueva todas las marcas en la última operación de pulido.

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MASTERPLATE® FF BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 3 DE 3

3.3 Curado y Protección.

A. Cure los pisos acabados utilizando un compuesto de curado recomendado por el fabricante. Aplique el compuesto de curado
uniformemente sobre la superficie entera a una cobertura tal que se logre una retención de humedad mayor a la requerida
en ASTM C 309. Mantenga una temperatura ambiente de 10°C o mayor durante el período de curado.

B. Después del secado, proteja la superficie endurecida cubriendo con papel de construcción que no manche o con plásticos.

C. Mantenga los pisos cubiertos y libres de tráfico y cargas por un mínimo de 10 días después de completar el trabajo.

3.4 Relleno de Juntas

Después de un mínimo de 90 días, aplique un relleno epóxico para juntas semi-rígido en todas las juntas control y todas las
juntas de construcción. Coloque el relleno de juntas siguiendo un método que cumpla con las instrucciones del fabricante.
8/00

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LUMIPLATE™
Endurecedor metálico, no oxidante, para pisos
DESCRIPCIÓN:
LUMIPLATE es un endurecedor de superficie listo para usarse
que combina los beneficios de una superficie gruesa, no
oxidante y un endurecedor con agregado metálico, con la
reflectividad de la luz y el ahorro de energía. Este producto es
ideal para pisos industriales que requieren de añadir resisten-
cia a la abrasión y al impacto, y que necesitan de mejorar el
alumbrado con pocos accesorios y/o bajos requerimientos de
energía eléctrica.
RECOMENDADO PARA:
• Areas que se puedan beneficiar por la reflectividad de la luz,
de la superficie con agregado metálico, pero que por causa
de las constantes o frecuentes condiciones húmedas
requieran que el agregado metálico no se oxide.
• En instalaciones interiores donde los requisitos de la
reflectividad de la luz y la durabilidad se encuentren a un
costo razonable de instalación.
• Pisos industriales sujetos a tráfico pesado o frecuente.
• Areas donde el desprendimiento de polvo de la superficie
puedan afectar la pureza de los productos fabricados o el
desempeño del equipo de precisión.
• Areas sujetas frecuentemente a compuestos deshielantes.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
• El incremento de la resistencia a la abrasión es de 3 a 4
veces mayor que con los endurecedores o coronamientos
con agregado mineral.
• La resistencia al impacto es dos veces mayor que en el
concreto normal.
• Los rangos de aplicación van de 9.8 a 14.6 kg/m2.
• Brinda mayor densidad en la superficie que en el concreto
normal la cual incrementa la resistencia a la penetración de
aceite, grasa, fluidos hidráulicos y varios químicos industria-
les.
• El incremento en la densidad de la superficie permite que el
mantenimiento sea menor y más fácil de realizar, ya que la
absorción del agua y el uso de agentes de limpieza es
reducido.
• El agregado metálico, no oxidante, hace virtualmente de
éste producto un endurecedor de superficie sin desprendi-
miento de polvo que puede tener un acabado que cumpla
con cualquier requerimiento desde liso hasta antiderrapante.
• Especialmente diseñado para brindar gran durabilidad,
propiedades reflejantes de la luz para conservar la energía,
para maximizar la eficiencia de los sistemas de alumbrado
existentes o nuevos, e incrementar la reflectividad de la luz
de la superficie del piso.
• El agregado metálico, no oxidante, propiamente medido y
graduado está estrictamente controlado para brindar
características de acabado consistentes y uniformes de lote
a lote.
DOSIFICACIÓN:
El rango de dosificación estándar del endurecedor de superfi-
cie LUMIPLATE es de 9.8 a 14.6 kg/m2 del área del piso. Se
recomienda que la mezcla de los ingredientes se haga en la
obra para que el movimiento de los materiales y la mano de
obra sean más eficientes.
ENVASE:
El endurecedor de superficie LUMIPLATE se distribuye en
sacos de 25 kg. resistentes a la humedad.
APLICACIÓN:
Para detalles sobre la aplicación de LUMIPLATE consulte las
recomendaciones impresas en el saco del producto.
MBT recomienda que el usuario solicite el servicio de su
representante local MBT para una reunión preparatoria para
revisar el diseño de mezcla del concreto y los aditivos, y para
planear cuidadosamente cada paso en la instalación.
NOTA:
Los pisos reflectivos de la luz requieren un cuidado extra
durante la construcción, y los pisos nuevos deben de ser
protegidos de las manchas o de cualquier daño que puedan
sufrir hasta que la estructura esté en servicio. Diversos
factores pueden afectar el brillo y la apariencia final del piso
de concreto. MBT no se hace responsable por problemas más
allá de nuestro control que puedan resultar de una mala mano
de obra o una inadecuada protección.
CURADO:
Al completarse el allanado final, y cuando la superficie esté
lista para no ser marcada, aplique una membrana de curado
aprobada por MBT de acuerdo a las instrucciones.
59
LUMIPLATE™
(Cont.)

LIMITACIONES:
• No se use en áreas donde la superficie del piso esté
expuesta a ácidos, sales u otros materiales que puedan
atacar seriamente y rápidamente el cemento.
• No se aplique sobre concreto que contenga más de 3% de
aire incluido. Los altos contenidos de aire incluido son
comúnmente requeridos para losas de concreto expuestas a
saturación de agua y ciclos de congelamiento y deshielo.
El alto contenido de aire hace que las aplicaciones de los
endurecedores en polvo se vuelvan complicadas o
imprácticas, dependiendo de las dimensiones de la aplica-
ción y de las condiciones ambientales. Contacte a su
representante MBT para mayor información.
• La superficie puede ser acabada por flotado o allanado, de
cualquier forma, nunca queme (pulir en exceso) la superficie
reflectiva de la luz con endurecedor.
• No use agua, yute o cubierta de polietileno para cura.
Use únicamente compuestos de curado aprobados por MBT.
• Se recomienda el uso de agentes de limpieza con un gran
contenido alcalino para los continuos programas de
mantenimiento.
• Este producto contiene cemento Portland que puede causar
irritación. Evite el contacto con los ojos y el contacto
prolongado con la piel.

BOLETÍNES RELACIONADOS:
Hoja de Seguridad del Material - LUMIPLATE
Boletín de Especificación 8S8 - LUMIPLATE

Para mayor información sobre LUMIPLATE consulte a su

representante local MBT.
8/00

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 Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN

SECCIÓN 03354
LUMIPLATE™
Endurecedor superficial con agregado metálico, no oxidante, reflectivo para ahorros de energía
NOTA A LOS ESPECIFICADORES
El propósito de esta especificación es asistir al especificador a desarrollar su especificación para el uso del LUMIPLATE de
MBT. Esta especificación ha sido preparada para que forme parte de las especificaciones del proyecto. La intención no es que
éste documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.

PARTE 1.- GENERAL

1.1 Documentos Relacionados
A. Los planos y las provisiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Suplementarias, se aplican a
esta sección.
B. Las Provisiones de la sección 03300, Concreto vaciado en obra, se aplican a esta sección.

1.2 Resumen
A. Esta sección especifica un endurecedor superficial premezclado con agregados no oxidantes, con alta reflectividad, listo
para usarse para pisos resistentes al impacto. Proporcionado, mezclado y empacado en fábrica.
B. Este producto esta compuesto de agregados no oxidantes procesado por el fabricante, adherentes cementicios, plastifi-
cantes, aditivos reductores de agua y otros ingredientes patentados.

1.3 Referencias
ACI 301 Especificación para Concreto Estructural en Edificios
ACI 302.1 Guía para la construcción de losas y pisos de concreto.
ACI 304 Guía par mezclar, transportar y colocar concreto
ACI 305 Concreto vaciado en climas cálidos
ACI 306 Concreto vaciado en climas fríos
ACI 308 Prácticas estándard para curar concreto
ASTM C-309 Especificación para Compuestos de curado que forman membranas para curar concreto.
ASTM C-779 Método estándard de ensayo de abrasión de superficies de concreto horizontales. Procedimiento “A”

1.4 Aseguramiento de Calidad

A. Muestra: En un lugar determinado por el Arquitecto/ingeniero, coloque un mínimo de 10 m2 de muestra utilizando los materia-
les y procedimientos propuestos para uso en el proyecto. Revise los materiales y los procedimientos de acuerdo con la
dirección del arquitecto/ingeniero para obtener un acabado superficial aceptable. Durante la ejecución de la obra, mantenga
los mismos controles y procedimientos utilizados en la muestra aceptada durante la obra.
A. Servicio en campo: Durante la aplicación de la muestra y el período inicial de la obra, el fabricante del endurecedor deberá
proporcionar, sin costo alguno, un representante entrenado para asegurar el uso apropiado del producto
1.0 Notifique al fabricante del endurecedor por lo menos tres días antes del uso inicial del producto.
B. Requisitos del Contratista: Contrate a un instalador con experiencia especializado en la aplicación de pisos con acabados
similares a los requeridos en este proyecto.

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LUMIPLATE™ BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 2 DE 2.

PARTE 2 - PRODUCTO
2.1 Materiales
A. Concreto: Los materiales del concreto deben cumplir con los requisitos de la Sección 03300.
B. Endurecedores Superficiales: “LUMIPLATE®”, fabricado por MBT.
1. Aplique el endurecedor superficial en las siguientes dosificaciones:
a. Donde se indique “Uso pesado” , 9 kg./m2
b. Donde se indique “Uso extra pesado”, 12.2 kg./m2
C. Compuesto de Curado: MASTERKURE® o MASTERKURE® 200W de MBT
D. Debe cumplir con los requisitos de retención del ASTM C 309
E. Película monomolecular: “CONFILM®” de MBT utilizada bajo condiciones de secado debido a alta temperatura ambiente o
del concreto, baja humedad, y vientos de gran velocidad. Además, para trabajo en interiores con calentador durante climas
fríos, para ayudar a mantener la humedad del concreto plástico antes del acabado.
F. Relleno de Juntas: MASTERFILL* 300 de MBT, por recomendación del fabricante.

PARTE 3 - EJECUCIÓN
3.1 Vaciado del Concreto
A. La sección 03300, Concreto Vaciado en Obra, especifica los requisitos básicos de materiales y colocación.
B. Donde se requieran pisos de uso pesado y extra pesado, el concreto debe cumplir con los siguientes requisitos adicionales.
1. Asentamiento máximo de 10 cm donde la máxima temperatura ambiente sea mayor de 18 °C, y no más de 7.5 cm
cuando la temperatura sea menor de 18 °C.
2. Máximo contenido total de aire de 3% de acuerdo al ASTM C231’89
3. No utilice cloruro de calcio o aditivos aceleradores de fraguado que contengan cloruro de calcio.
4. No utilice aditivos que incrementen la exudación.
5. Consulte al fabricante del endurecedor para los diseños y aditivos aprobados.

3.2 Aplicación de un endurecedor superficial.

A. Aplique el material en dos pasos si se requiere de más de 5 kg/m2.
B. Flote la superficie de la losa con una llana mecánica con zapatas de flotado después de que el concreto haya sido nivelado y
tan pronto como el concreto soporte al operador y a la máquina sin que pierda su nivel o sin acumular gran cantidad de finos
en la superficie. Después de flotar, aplique 1/2 o 2/3 de la cantidad total para obtener una distribución uniforme de endure-
cedor en la superficie. Se recomienda el uso de una espolvoreadora mecánica. Una vez que el endurecedor haya absorbido
suficiente humedad (indicada por el color obscuro del endurecedor), flote la superficie. Inmediatamente después aplique la
tercera parte o la mitad restante y permita que absorba la humedad. Para la dosificación de 14.6 kg/m2, aplique el endurece-
dor en tres pasos.
C. Use máquinas de acabado con zapatas cambiables. Compacte la superficie con una tercera flotada mecánica si el tiempo y
las características de fraguado del concreto lo permiten. No añada agua a la superficie.
D. Mientras la superficie endurece, indicado por una perdida de brillantez, pula a mano o mecánicamente con las llanas
relativamente planas. Remueva todas las marcas en la última operación de pulido.

3.3 Curado y Protección.

A. Cure los pisos acabados utilizando un compuesto de curado recomendado por el fabricante. Aplique el compuesto de curado
uniformemente sobre la superficie entera a una cobertura tal que se logre una retención de humedad mayor a la requerida
en ASTM C 309. Mantenga una temperatura ambiente de 10 °C o mayor durante el período de curado.
B. Después del secado, proteja la superficie endurecida cubriendo con papel de construcción que no manche o con plásticos.
C. Mantenga los pisos cubiertos y libres de tráfico y cargas por un mínimo de 10 días después de completar el trabajo.

3.4 Relleno de Juntas

A. Después de un mínimo de 90 días, aplique un relleno epóxico para juntas semi-rígido en todas las juntas control y todas las
juntas de construcción. Coloque el relleno de juntas siguiendo un método que cumpla con las instrucciones del fabricante.
8/00

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MASTERPLATE DPS
®
Endurecedor superficial metálico para pisos, antichispas, antiestático
DESCRIPCIÓN:
MASTERPLATE DPS es un edurecedor superficial altamente
especializado con base de cemento y agregados metálicos
diseñado para producir pisos resistentes a chispas,
diseminadores de estática, y resistentes al desgaste. Cuando
se distribuye de manera pareja sobre concreto recién nivelado
y flotado, este endurecedor en polvo es ideal para plantas
industriales y otras instalaciones donde se manejan materiales
peligrosos.
RECOMENDADO PARA:
• Areas de rociado de pintura
• Areas donde se encuentren explosivos o polvo explosivo y
gases
• Areas donde las cargas estáticas se generen continuamente
por procesos como impresión y operaciones textiles, e
instalaciones de manejo de granos.
• Superficies donde se necesiten altos grados de resistencia a
chispas debido a la caída de herramientas y otros objetos
metálicos.
CARACTERISTICAS/BENEFICIOS:
• La resistencia a la abrasión es 400% mayor a la de los
toppings con agregado mineral y 800% mayor que la del
concreto normal.
• La resistencia al impacto es dos veces la del concreto
normal.
• Mayor densidad superficial que el concreto normal lo que
incrementa la resistencia a la penetración de aceites,
grasas, líquidos hidráulicos, glicol etileno y otros químicos
industriales.
• El incremento en la densidad superficial permite un
mantenimiento más fácil y menos caro debido a la reducción
en la absorción de agua y de los agentes de limpieza.
• El agregado de hierro produce un piso virtualmente libre de
polvo, el cual puede acabarse para cumplir con casi
cualquier requisito.
• Proporciona resistencia antichispas en áreas donde las
explosiones y los peligros de fuego sean de importancia.
• Gradado de manera adecuada, 100% agregado de hierro
estrictamente controlado para proporcionar características
de acabado consistentes y uniformes de lote a lote.
EMPAQUE/RENDIMIENTO:
MASTERPLATE DPS está disponible en sacos de 25 kg
resistentes a la humedad. La única dosificación recomendada
de MASTERPLATE DPS es de 9.0 kg/m2. Consulte a su
representante MBT para evaluar sus requisitos específicos.
APLICACIÓN:
Consulte el saco de MASTERPLATE DPS acerca de los
detalles de aplicación del endurecedor superficial
MASTERPLATE DPS.
MBT recomienda que el usuario solicite el servicio de su
representante local para una conferencia previa a la obra para
repasar el diseño de mezcla del concreto y los aditivos, y para
planear con cuidado cada paso de la instalación.
CURADO:
MASTERPLATE DPS deberá curarse utilizando el compuesto
de curado y sellado KONDUCTOKURE de MBT y una
dosificación de 9.8 m2/L.
LIMITACIONES:
NO UTILICE:
• Donde las superficies del piso serán expuestas a ácidos u
otros materiales que puedan atacar rápidamente al cemento
Portland y/o al agregado de hierro.
• Donde se haya especificado una resistencia eléctrica
mínima.
• Donde la superficie del piso será expuesta a esmeril, flint,
caroboundum y otros materiales abrasivos que produzcan
chispas debido al impacto con el agregado de hierro.
• Cuando re requiera de un acabado antiderrapante
• En salas de operaciones de hospitales
• Para mantener la calidad de resistencia a chispas de la
superficie final del piso, se debe tener cuidado de prevenir la
contaminación de la superficie con arenas, polvo, tierra, u
otros minerales que produzcan chispas durante la aplicación
y acabado.
• La superficie no deberá tener un acabado antiderrapante ya
que ésto impide su resistencia a las chispas.
• Este producto contiene cemento Portland lo que puede
causar irritación en la piel, urticaria y quemaduras por
álcalis.
BOLETINES RELACIONADOS:
Hoja de Seguridad - MASTERPLATE DPS
8/00
63
64
ENDURECEDORES SUPERFICIALES -
AGREGADOS MINERALES

MASTERCRON .............................................................................. 66
MASTERCRON Boletín de Instalación .......................................... 67
MASTERCRON Boletín de Especificación ..................................... 69
MASTERCRON FF ........................................................................... 71
MASTERCRON FF Boletín de Instalación ...................................... 73
MASTERCRON FF Boletín de Especificación ................................. 76

65
MASTERCRON
®
Endurecedor Superficial en Polvo con Agregado Mineral
DESCRIPCIÓN:
MASTERCRON es un endurecedor superficial en polvo que
utiliza agregado mineral especialmente gradado que al
distribuirse y acabarse sobre concreto fresco, recién nivelado,
y flotado, colorea y mejora la resistencia al desgaste de los
pisos de concreto.
El endurecedor superficial MASTERCRON se encuentra
disponible en 25 colores estándard, incluyendo las formula-
ciones Light Reflective para ahorros en energía. Para
información acerca de la selección consulte a su representan-
te local MBT.
USOS RECOMENDADOS:
• Incrementar la resistencia al desgaste de los pisos de
concreto incluyendo pisos institucionales y comerciales
(centros comerciales, escuelas, teatros, hospitales, estacio-
namientos y patios.)
• Areas donde se requiera de un piso de concreto atractivo y
coloreado para mejorar la apariencia del área de trabajo.
• Areas de almacenamiento de servicio ligero a moderado
donde el tráfico y el desgaste no requieran de un endurece-
dor superficial con agregado metálico.
CARACTERÍSTICAS/ BENEFICIOS:
• Disponible en 25 colores estandard.
• Aumenta la resistencia a abrasión de pisos de concreto.
Hasta dos veces mayor vida en servicio del concreto
normal.
• Disponible en formulaciones de alta reflectancia diseñadas
para reducir los costos de energía.
• Produce una superficie de alta densidad, fácil de limpiar y
resistente a la penetración de líquidos.
• El color integral elimina el costo de pintar el piso periódicamente.
• Diseñado para reducir el desgaste superficial y el desprendimiento
de polvo, reduciendo los costos constantes de mantenimiento
y reparación.
DOSIFICACIÓN:
Cuando la aplicación de MASTERCRON es principalmente
para resistencia al desgaste, la dosificación estandard es de
5 a 10 kg/m2. Cuando la aplicación del endurecedor en polvo
es para colorear el piso, la dosificación estandard es de 7.5 a
10 kg/m2. Cuando se apliquen más de 5 kg/m2 está disponible
en sacos de 25 kg resistentes a la humedad. Cuando se
apliquen más de 5 kg/m2, coloque el material en dos espol-
voreos.
Para recomendaciones específicas, consulte a su representante
local MBT.
EMPAQUE:
MASTERCRON se suministra en sacos de 25 kg resistentes a
la humedad. No es necesario mezclar ni agregar otros
componentes por lo que su aplicación es más eficiente.
66
LIMITACIONES:
NO USE EL MASTERCRON
• Donde las condiciones de servicio y operación determinen
la necesidad de un endurecedor con agregado metálico,
con el fin de lograr una mayor resistencia a la abrasión.
• Donde se requiera de resistencia a chispas en la
superficie. (Refiérase a la hoja técnica del MASTERPLATE®).
• En áreas expuestas a ácidos, sus sales y otros materiales
que deterioren rápidamente al concreto o al cemento
Portland
• Las aplicaciones en exteriores se limitan a áreas no
sujetas a ciclos de hielo/deshielo.
• Sobre concreto que contenga cloruro de calcio.
• Sobre concreto que contenga más de 3% de aire incluido.(1)
Este producto contiene cemento lo que puede causar irrita-
ción. Evite el contacto con los ojos y el contacto prolongado
con la piel.
(1)
Se puede necesitar un mayor contenido de aire en losas de
concreto sujetas a saturación de agua y ciclos de congelamiento y
deshielo. Un mayor contenido de aire hace difícil o impráctica la
instalación del producto, dependiendo de las dimensiones y las
condiciones ambientales. Consulte a su representante MBT para
mayor información.
MODO DE EMPLEO:
Consulte el boletín de instalación de MASTERCRON para
información detallada acerca de la aplicación del producto.
Se recomienda que el usuario solicite el servicio de su
representante MBT, con objeto de celebrar una reunión
preparatoria antes de comenzar el trabajo y planear cada paso
de instalación.
NOTA: Los pisos de color requieren de un cuidado mayor
durante su construcción, y el piso recién acabado debe
protegerse de manchas y daños hasta que vaya a entrar en
servicio. Muchos factores pueden afectar el tono y la aparien-
cia del piso de color. MBT no puede responsabilizarse por
problemas fuera de su control, y que sean resultado de mano
de obra no calificada o protección inadecuada.
CURADO:
Utilice únicamente compuestos para curado aprobados por
MBT. Aplique al final del pulido cuando la superficie no se
marque.
TIEMPO DE ALMACENAJE:
En envases originales cerrados y almacenados en un sitio
fresco y seco, MASTERCRON mantiene sus propiedades
durante un mínimo de 12 meses.
BOLETINES RELACIONADOS:
Hoja de Seguridad del Material - MASTERCRON
Para mayor información sobre MASTERCRON, diríjase a su
representante MBT.
8/00
Master Builders Technologies
Pisos Cementicios
BOLETÍN DE INSTALACIÓN

MASTERCRON®
(anteriormente COLORCRON)
Endurecedor Superficial por Espolvoreo con Agregado Mineral

APLICACIÓNES:
• Instalaciones interiores y exteriores donde los requisitos incluyan reflectividad y durabilidad.
• Areas que necesiten mejor iluminación en el área de trabajo para mejorar la productividad.
• Almacenes y bodegas, talleres de servicio automotriz y otras instalaciones de mantenimiento.
• Centros comerciales, escuelas, teatros, y super/hipermercados.

IMPORTANTE: LEA ESTO PRIMERO

MBT no garantiza el desempeño de este producto a menos que se sigan las instrucciones de este documento y otros
documentos relacionados de MBT en todos los aspectos. Los procedimientos de instalación contenidos en este boletín son tan
específicos como ha sido posible, pero no intentan cubrir todas las variaciones en las condiciones de la obra. Contacte a su
representante de MBT en caso de tener alguna pregunta que no haya sido cubierta por este boletín.

DIRECCIONES:

Nota: Estos pasos han sido un método efectivo de aplicar MASTERCRON para lograr una superficie de piso que es durable
y proporciona la mayor reflectividad posible. Sin embargo, las características ideales de estos u otros productos para
construcción, dependen altamente de las condiciones ambientales, mano de obra adecuada y el equipo adecuado, etc.

Organice una reunión previa con su representante local MBT para discutir todos los aspectos de la aplicación de endurecedores
en polvo. En este momento, se recomienda darle el diseño de mezcla propuesto al representante de MBT. El Cemento, el
tamaño del agregado, la granulometría del agregado, los aditivos, etc. También pueden afectar el tiempo de fraguado y la
incorporación del endurecedor a la losa.

El tiempo de colocación es esencial para el éxito de la instalación de éste producto. Se debe tener cuidado de seguir los
procedimientos en el tiempo recomendado

PREPARACIÓN DE LA BASE DE CONCRETO:

Bombear, vaciar o transportar el concreto base a un asentamiento (revenimiento) no mayor de 13 cm. Después de que el
concreto haya sido vaciado y el brillo del agua haya desaparecido, e inmediatamente antes de que empiece a fraguar (un
acabador con rodilleras dejará una marca de aproximadamente 6 mm) flote el concreto con una máquina con zapatas de
flotado. Flote a mano los bordes con llanas de madera. La pérdida temprana de humedad y el fraguado rápido son típicos
alrededor del perímetro de la losa, y se debe observar con cuidado para el tiempo adecuado de la operación de flotado.

DOSIFICACIÓN:

Use MASTERCRON a una dosificación de 5 a 10 kg/m2. La dosificación mínima de aplicación para MASTERCRON
5 kg/m2. Para la dosificación específica de su aplicación, refiérase a la especificación del proyecto o consulte a su representante
local MBT para discutir sus necesidades específicas.

APLICACIÓN DEL ENDURECEDOR POR ESPOLVOREO:

El endurecedor se aplica en dos etapas. Dos terceras partes de la cantidad total se aplican y flotan en la primera aplicación y el
tercio restante en la segunda aplicación y flotado. NO APLIQUE EL ENDURECEDOR SOBRE EL AGUA DE EXUDACION.

Después del primer flotado del concreto base, aplique dos terceras partes del endurecedor para que se logre una distribución
uniforme del endurecedor superficial. El método más eficiente, económico y preciso para aplicar el endurecedor en polvo es
utilizando un dosificador mecánico. Cuando la aplicación del endurecedor superficial sea hecha a mano o con pala cuadrada,
aplique cada pasada de manera perpendicular a la aplicación previa para asegurar una cobertura completa.

67
MASTERCRON® BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 2 DE 2.

Permita que el endurecedor absorba agua (la superficie se obscurecerá ligeramente), incorpore el endurecedor en la superficie
de la losa con una llana ancha de madera (bullfloat) o con una máquina acabadora equipada con zapatas de flotado. Es
preferible utilizar la llana ancha de madera ya que esta tiende a abrir la losa en lugar de cerrarla y posiblemente atrapar agua de
exudación debajo de la capa de endurecedor.

Conforme continúa el flotado del primer espolvoreo del endurecedor, continúe inmediatamente con el segundo espolvoreo.
Permita que ésta absorba agua que pase por la primera parte de endurecedor antes de flotar la superficie.

Nota: Cuando se apliquen más de 5 kg/m2 o en condiciones con viento y calor, se podrán necesitar más de dos aplicaciones.
BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA se deberá rociar agua, retardadores de evaporación o agentes de acabado para ayudar a
“humedecer” MASTERCRON.

ALLANADO:

Cuando sea apropiado, realice 2 o 3 operaciones de allanado mecánico. En la primera operación, mantenga las aspas lo más
planas posibles sin romper la superficie. Mientras que la superficie se comienza a cerrar, las aspas de la allanadora podrán
alzarse gradualmente para producir la superficie deseada. NO QUEME LA SUPERFICIE.

CURADO:

CURAR DE MANERA ADECUADA ES MUY IMPORTANTE. NO CURE EL MASTERCRON CON HUMEDAD. Aplique el
compuesto de curado lo más pronto posible sin marcar la superficie del piso terminado. Use un compuesto de curado aprobado
por MBT como MASTERKURE® o MASTERKURE® 200W. Cuando se sepa de antemano que el compuesto de curado se va a
remover, discuta los procedimientos de remoción con su representante MBT para removerlo lo más pronto posible después del
período de curado.

INFORMACIÓN ADICIONAL:

No instale MASTERCRON:
• En áreas donde las superficies del piso estén expuestas a ácidos, sales o materiales corrosivos que puedan atacar seria o
rápidamente al cemento.
• Sobre concreto que tenga cloruro de calcio añadido o sobre concreto que contenga agregado que haya sido saturado con
agua salada.
• Sobre concreto que contenga más de 3.0% de aire.
• Donde se requiera de resistencia antichispas.
• Se prefieren flotadoras manuales de madera en lugar de flotadoras manuales de magnesio.
• Durante la operación de acabado, si aparecen ampollas, inmediatamente coloque las aspas de la máquina planas. Repita la
operación de flotado para “abrir” el piso y quitar las ampollas. Retrase el proceso de allanado con las aspas inclinadas hasta
que no aparezcan más ampollas.
• Vacíe los pisos de concreto bajo techo, si es posible. Las condiciones de trabajo que influencian el secado de la superficie y
el tiempo de fraguado del concreto también afectarán el tiempo de aplicación del endurecedor, los procedimientos de
acabado y la reflectividad de la losa.
• Proporcione ventilación adecuada, ya que los gases de los calentadores y del equipo pueden causar que la superficie del
piso se carbonate, esto resultará en una superficie débil y desprenderá polvo.
8/00

68
 Master Builders Technologies
Restoration Products
BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN

MASTERCRON®
(anteriormente COLORCRON)
Endurecedor Superficial con Agregado Mineral, con Color
NOTA A LOS ESPECIFICADORES
El propósito de esta especificación es asistir al especificador a desarrollar su especificación para el uso de MASTERCRON de
MBT. Esta especificación ha sido preparada para que forme parte de las especificaciones de proyecto. La intención no es que
éste documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.

PARTE 1.- GENERAL

1.1 Documentos Relacionados

A. Los planos y las provisiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Suplementarias, se aplican a
esta sección.
B. Las Provisiones de la sección 03300, Concreto vaciado en obra, se aplican a esta sección.

1.2 Resumen

A. Esta sección especifica un endurecedor superficial premezclado con agregados minerales, listo para usarse para pisos
resistentes al impacto. Proporcionado, mezclado y empacado en fábrica.
B. Este producto esta compuesto de agregados minerales, procesado por el fabricante, adherentes cementicios, plastificantes,
aditivos reductores de agua y otros ingredientes patentados.

1.3 Referencias

ACI 301-89 Especificación para Concreto Estructural en Edificios

ACI 302 R-89 Guía para la construcción de losas y pisos de concreto.
ACI 304 R-89 Guía par mezclar, transportar y colocar concreto
ACI 305 R-91 Concreto vaciado en climas cálidos
ACI 306 R-89 Concreto vaciado en climas fríos
ASTM C-309-89 Especificación para Compuestos de curado que forman membranas para curar concreto.

1.4 Seguramiento de Calidad

A. Muestra: En un lugar determinado por el Arquitecto/ingeniero, coloque un mínimo de 10 m2 de muestra utilizando los
materiales y procedimientos propuestos para uso en el proyecto. Revise los materiales y los procedimientos de acuerdo con
la dirección del arquitecto/ingeniero para obtener un acabado superficial aceptable.
1. Durante la ejecución de la obra, mantenga los mismos controles y procedimientos utilizados en la muestra aceptada
durante la obra.

B. Servicio en campo: Durante la aplicación de la muestra y el período inicial de la obra, el fabricante del endurecedor deberá
proporcionar, sin costo alguno, un representante entrenado para asegurar el uso apropiado del producto.
1. Notifique al fabricante del endurecedor por lo menos tres días antes del uso inicial del producto.

C. Requisitos del Contratista: Contrate a un instalador con experiencia especializado en la aplicación de pisos con acabados
similares a los requeridos en este proyecto.

69
MASTERCRON® BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 2 DE 2.

PARTE 2 - PRODUCTO
2.1 Materiales

A. Concreto: Los materiales del concreto deben cumplir con los requisitos de la Sección 03300.
B. Endurecedores Superficiales: “MASTERCRON®”, fabricado por MBT a una dosificación de 5 a 10 kg/m2
C. Compuesto de Curado: MASTERKURE® o MASTERKURE® 200W de MBT
1.1 Debe cumplir con los requisitos de retención del ASTM C 309
D. Relleno de Juntas: MASTERFILL® 300 de MBT, por recomendación del fabricante.

PARTE 3 - EJECUCIÓN
3.1 Vaciado del Concreto

A. La sección 03300, Concreto Vaciado en Obra, especifica los requisitos básicos de materiales y colocación.
B. Donde se requieran pisos de uso pesado y extra pesado, el concreto debe cumplir con los siguientes requisitos adicionales.
1. Asentamiento de máximo de 12.7 cm para losas sobre substratos
2. Asentamiento (revenimiento) máximo de 10 cm
3. Máximo contenido total de aire de 3%
4. No utilice cloruro de calcio o aditivos aceleradores de fraguado que contengan cloruro de calcio.
5. No utilice aditivos que incrementen la exudación.

3.2 Aplicación de un endurecedor superficial.

A. Espolvoree e integre la mitad de la cantidad en el primer paso y el resto en el segundo paso.

B. Después de que el concreto haya sido nivelado y tan pronto como el concreto soporte a un operador y una máquina, flote la
superficie de la losa con una llana mecánica con zapatas de flotado. Una vez que el endurecedor haya absorbido suficiente
humedad (indicada por el color obscuro del endurecedor), flote la superficie. Inmediatamente después aplique la tercera
parte del endurecedor permita que absorba la humedad.
C. Use máquinas de acabado con zapatas cambiables. Compacte la superficie con una tercera flotada mecánica si el tiempo y
las características de fraguado del concreto lo permiten. No añada agua a la superficie.
D. Mientras la superficie endurece, indicado por una perdida de brillantez, pula a mano o mecánicamente con las llanas
relativamente planas. Remueva todas las marcas en la última operación de pulido.

3.3 Curado y Protección.

A. Cure los pisos acabados utilizando un compuesto de curado recomendado por el fabricante. Aplique el compuesto de curado
uniformemente sobre la superficie entera a una cobertura tal que se logre una retención de humedad mayor a la requerida -
en ASTM C 309. Mantenga una temperatura ambiente de 10 °C o mayor durante el período de curado.

3.4 Relleno de Juntas

A. Después de un mínimo de 90 días, aplique un relleno epóxico para juntas semi-rígido en todas las juntas control y todas las
juntas de construcción. Coloque el relleno de juntas siguiendo un método que cumpla con las instrucciones del fabricante.
8/00

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MASTERCRON FF ®

Endurecedor de superficie con agregado mineral para mejorar la planeidad

de pisos planos y superplanos

DESCRIPCIÓN: EMPAQUE:
MASTERCRON FF es el primer endurecedor superficial con MASTERCRON FF está disponible en sacos de 25 kg
agregado mineral diseñado especialmente para la aplicación resistentes a la humedad. No es necesario pesar o mezclar
en pisos que han sido diseñados para cumplir con cierta los ingredientes en la obra, por lo tanto se hace más eficiente
designación de planeidad especificada. (Refiérase al ACI#117, el manejo del material y la mano de obra.
ASTM-E 1155M-87 y CSA #A23.1 para los detalles del
sistema de clasificación F.) La tecnología avanzada ofrece La dosis estándar de aplicación del endurecedor superficial
métodos y procesos para espolvorear completa de hasta MASTERCRON FF es de 4.9 a 9.8 kg/m2 del área del piso.
4.9 kg/m2 de MASTERCRON FF en una sola pasada después Si se van a aplicar más de 4.9 kg/m2, aplique en 2 pasos.
de nivelar. Consulte a su representante MBT para recomendaciones
específicas en su obra.
RECOMENDADO PARA:
• Rutas de tráfico de montacargas para estanterías
APLICACIÓN:
• Areas donde se ha designado una planeidad específica. CONSULTE EL Boletín de Instalación de MASTERCRON FF
o el saco del producto para detalles de la aplicación del
• Centros de distribución y almacenes endurecedor superficial MASTERCRON FF.
• Pasillos y zonas de giro
• Pasillos AGV MBT recomienda que el usuario solicite el servicio del repre-
• Areas de recepción y envío de productos. sentante local para una conferencia previa para revisar el
diseño de la mezcla del concreto y el uso de los aditivos y
para planear con cuidado cada paso de la instalación.
NOTA: Consulte a su representante de MBT para el uso de
MASTERPLATE FF en donde el desgaste dicte la necesidad CURADO:
de un endurecedor con agregado metálico.
Al completar el alisado final y cuando la superficie no pueda
CARACTERISTICAS/ BENEFICIOS: marcarse, aplique un compuesto de curado aprobado por
MBT, como MASTERKURE® 200W o MASTERKURE®, de
• Se puede espolvorear sobre losas de concreto nuevas para acuerdo a las instrucciones.
un piso plano o superplano de (FF 25+)
• Mejora la Planeidad- debido a su granulometría controlada.
• Aplicación Temprana- MASTERCRON FF se puede aplicar
tan pronto como se termine el nivelado de la losa una vez
que se haya conseguido la planeidad esperada del
concreto.
• Fácil acabado- con agregado de granulometría controlada y
con aditivos especiales para mejorar el acabado.
• Superficie más densa - no deja huecos superficiales tan
comunes en los pisos de concreto. La densidad de la
superficie es mayor comparada con la del concreto por lo
que resiste mejor la penetración de aceite y grasa
facilitando el mantenimiento y disminuyendo los costos.
• Aumento de Resistencia a Abrasión - Su formulación
especial retiene el agregado en la superficie aún con la
aplicación temprana del material. La resistencia a abrasión
es dos veces mayor que el concreto normal.
• Resistencia al Impacto - el doble que la del concreto normal.

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MASTERCRON FF ®

(Cont.)

LIMITACIONES: BOLETÍNES RELACIONADOS:

• NO USE MASTERCRON FF Hoja de Seguridad del Material: MASTERCRON FF
• Donde las condiciones de operación y de servicio Boletín de Instalación: MASTERCRON FF
dicten el uso de un endurecedor en polvo con Boletín de Especificación: MASTERCRON FF
8/00
agregado metálico para una mayor resistencia al
desgaste.
• En áreas expuestas a ácidos, sus sales u otros
materiales que ataquen o deterioren el concreto con
cemento Portland.
• Donde se desée resistencia anti-chispas en la
superficie.
• No coloque sobre concreto que contenga agregado
contaminado con sal o agua salada.
• No aplique sobre concreto que contenga más del 3% de
aire incluido. Se requieren altos contenidos de aire para
concretos expuestos a saturación de agua y ciclos de hielo
y deshielo. Los contenidos de aire muy altos hacen que la
aplicación apropiada de los endurecedores en polvo sea
difícil o impráctica, dependiendo de las dimensiones de la
colocación y de las condiciones ambientales. Consulte a su
representante MBT para mayor información.
• Use solo aditivos que estén aprobados por MBT durante la
revisión del diseño de la mezcla.
• No aplique MASTERCRON FF sobre concreto.
• No aplique el endurecedor sobre el agua de exudación o en
concreto con sangrado excesivo.
• No utilice agua, mantas o láminas de polietileno para curar.
Use solo compuestos de curado aprobados por MBT.
• Este producto contiene cemento lo que puede causar
irritación en la piel. Evite el contacto con los ojos y el
contacto prolongado con la piel.

72
Master Builders Technologies
Pisos Cementicios
BOLETÍN DE INSTALACIÓN

MASTERCRON® FF
Endurecedor Superficial por Espolvoreo con Agregado Mineral
IMPORTANTE: LEA ESTO PRIMERO

Estas sugerencias pueden seguirse, modificarse o rechazarse por el dueño, ingeniero, contratista o cualquiera de sus represen-
tantes ya que ellos, y no MBT, son los responsables de la planeación y los procedimientos de ejecución apropiados para cada
instalación. Sin embargo, cuando los procedimientos planeados difieran de aquellos discutidos en este documento, el usuario
del MASTERCRON FF debe contactar a su representante local MBT.

APLICACIÓNES:

• Rutas de tráfico de montacargas para estanterías

• Areas donde se ha designado una planeidad específica.
• Centros de distribución y almacenes
• Pasillos y zonas de giro
• Pasillos AGV
• Areas de recepción y envío de productos.

DIRECCIONES:

Nota: Estos pasos han sido un método efectivo de aplicar MASTERCRON FF para lograr una superficie de piso con una
planeidad (FF 25+) mientras que mantiene una resistencia a la abrasión en el rango típico para el endurecedor respectivo
(MASTERCRON). Sin embargo, las características ideales de estos u otros productos para construcción, dependen altamente
de las condiciones ambientales, mano de obra adecuada y el equipo adecuado, etc.

Organice una reunión previa con su representante local MBT para discutir todos los aspectos de la aplicación de endurecedores
en polvo, planeidad específica, etc. En este momento, se recomienda darle el diseño de mezcla propuesto al representante de
MBT. El Cemento, el tamaño del agregado, la granulometría del agregado, los aditivos, etc. También pueden afectar el tiempo
de fraguado, la planeidad y la incorporación del endurecedor a la losa.

PREPARACION DE LA BASE DE CONCRETO:

Bombear, vaciar o transportar el concreto base a un asentamiento no mayor de 10 cm con una regla vibratoria. Se recomienda
utilizar regla vibratoria o niveladora como primer paso de planeidad.

Después de la regla vibratoria flote con llana ancha. Empuje la llana hacia adentro y hacia afuera una o dos veces para
incrementar la planeidad de la losa en estado plástico.

JUNTAS DE ACERO:

Si se especifican juntas de acero, use los siguientes procedimientos recomendados: Debe removerse 13 mm del concreto en
las juntas, en la línea de las juntas y desnivelarse sobre una superficie de 10 cm de ancho. Mezcle MASTERCRON FF con
suficiente agua para producir un mortero pastoso. Flote a mano el área de donde se ha removido, trabajando suficiente pasta
en la superficie para asegurar la adherencia integral. Coloque el mortero de MASTERCRON FF inmediatamente en la junta
preparada, renivele el área. (Use 1 kg. por cada 30 cm. lineales para un lado de la junta; y 2 kg por cada 30 cm lineales para
ambos lados de la junta.)

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MASTERCRON® FF BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 2 DE 3.

DOSIFICACIÓN:

Use MASTERCRON® FF a una dosificación de 5 a 10 kg/m2. Aplique la mitad a mano, con pala cuadrada, o con una máquina de
espolvoreo automática..

Para la dosificación específica de su aplicación, refiérase a la especificación del proyecto o consulte a su representante local
MBT para discutir sus necesidades específicas.

APLICACIÓN DEL ENDURECEDOR POR ESPOLVOREO:

Si se aplicarán más de 5 kg/m2 de material, aplique en dos pasos. Las dos terceras partes del total deberá aplicarse e integrar-
se en el primer paso, el resto en el segundo paso. Después del uso de la llana ancha, (aproximadamente 20-30 minutos
después de utilizar la regla vibratoria), aplique un máximo de 10 kg/m2, de MASTERCRON FF. NOTA: El método más eficiente,
económico y preciso de aplicar los endurecedores en polvo es el uso de máquinas de espolvoreo automáticas.

Permita que el endurecedor absorba agua, incorpore el endurecedor en la superficie de la losa con una llana ancha. Es
preferible utilizar la llana ancha de madera ya que ésta tiende a abrir la losa en lugar de cerrarla y posiblemente atrapar agua de
exudación debajo de la capa de endurecedor. Cuando use la llana ancha de madera, coloque una tira de madera en el área
que estará en contacto directo con la superficie de MASTERCRON FF. Para mantener la planeidad, evite sacudir el mango de la
llana de madera. Si el endurecedor se aplicará en dos pasos, repita el método de aplicación con el resto del endurecedor.

FLOTADO DE LA SUPERFICIE:

Excepto en los procedimientos adicionales, deje la losa sin tocar hasta que pueda soportar el peso de un acabador y una llana
mecánica haciendo una impresión de no más de 6 mm en la superficie de la losa. En éste momento, flote la superficie por
primera vez.

Nota: Toda la humedad utilizada para incorporar el endurecedor debe provenir de la losa. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA
se deberá rociar agua, retardadores de evaporación o agentes de acabado para ayudar a “humedecer” MASTERCRON FF. Bajo
condiciones ambientales cálidas o de rápido secado, se debe aplicar el retardador de evaporación CONFILM® de MBT con una
rociadora mecánica de acuerdo a las instrucciones de la etiqueta para prevenir la pérdida rápida de humedad del
MASTERCRON FF.

REAPLANADO DE LA SUPERFICIE:

Volteando la llana ancha de madera para que solo 50 mm de la llana toquen la losa, empuje la llana hacia afuera y hacia
adentro para aplanar cualquier marca causada por la llana mecánica. GUARDE EL MATERIAL ACUMULADO POR EL APLA-
NADO CON LLANA PARA RELLENAR LOS DESNIVELES.

APLANADO Y ACABADO DE BORDES:

Aplane, alise y acabe los bordes con llanas cortas (5 x 10 cm) metálicas o de madera.

ALLANADO:

Cuando sea apropiado, realice 2 o 3 operaciones de allanado mecánico. En la primera operación, mantenga las aspas lo más
planas posibles sin romper la superficie. Mientras que la superficie se comienza a cerrar, las aspas de la allanadora podrán
alzarse gradualmente para producir la superficie deseada. PRECAUCION: El acabado quemado de la superficie puede ser
altamente resbaloso cuando está mojado.

CURADO:

CURAR DE MANERA ADECUADA ES MUY IMPORTANTE. NO CURE MASTERCRON FF CON HUMEDAD. Aplique el
compuesto de curado lo más pronto posible sin marcar la superficie del piso terminado. Use un compuesto de curado aprobado
por MBT como MASTERKURE® o MASTERKURE® 200W siguiendo las instrucciones de la etiqueta.

74
MASTERCRON® FF BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 3 DE 3.

INFORMACIÓN ADICIONAL:
• Se prefieren flotadoras manuales de madera en lugar de flotadoras manuales de magnesio.
• Durante la operación de acabado, si aparecen ampollas, inmediatamente coloque las aspas de la máquina planas. Repita la
operación de flotado para “abrir” el piso y quitar las ampollas. Retrase el proceso de allanado con las aspas inclinadas hasta
que no aparezcan más ampollas.
• Vacíe los pisos de concreto bajo techo, si es posible. Las condiciones de trabajo que influencian el secado de la superficie y
el tiempo de fraguado del concreto también afectarán el tiempo de aplicación del endurecedor, los procedimientos de acabado
y la reflectividad de la losa.

PRECAUCION:

• No añada cemento, arena, agregado o aditivos

• Almacene en un lugar seco
• No use si el saco ha sido dañado
• Lea la información acerca de donde no usar el producto.

DONDE NO USAR:

• Donde las condiciones de operación y servicio dicten el uso de agregado metálico

• En áreas expuestas a ácidos, sales u otros materiales que ataquen o deterioren el concreto con cemento Portland.
• Donde se desée resistencia antichispas.

NOTA: Los gases emitidos por los calentadores y equipo pueden causar una superficie de piso carbonatada. Esto resulta en
una superficie débil y el desprendimiento de polvo. Se debe proporcionar la ventilación adecuada.
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 Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN

SECCIÓN 03301
MASTERCRON® FF
Endurecedor Superficial con Agregado Mineral y Para Mejorar la Planeidad en
Pisos Planos y Superplanos

NOTA A LOS ESPECIFICADORES

El propósito de esta especificación es asistir al especificador a desarrollar su especificación para el uso de MASTERCRON FF
de MBT. Esta especificación ha sido preparada para que forme parte de las especificaciones del proyecto. La intención no es
que éste documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.

PARTE 1. GENERAL

1.1 Documentos Relacionados

A. Los planos y las provisiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Suplementarias, se aplican a
esta sección.
B. Las Provisiones de la sección 03300, Concreto vaciado en obra, se aplican a esta sección.

1.2 Resumen

A. Esta sección especifica un endurecedor superficial premezclado con agregados minerales, listo para usarse para pisos
resistentes al impacto. Proporcionado, mezclado y empacado en fábrica.
B. Este producto esta compuesto de agregados minerales, procesado por el fabricante, adherentes cementicios, plastificantes,
aditivos reductores de agua y otros ingredientes patentados.

1.3 Referencias

ACI 301-89 Especificación para Concreto Estructural en Edificios

ACI 302 1R-89 Guía para la construcción de losas y pisos de concreto.
ACI 304 1R-89 Guía par mezclar, transportar y colocar concreto
ACI 305 R-91 Concreto vaciado en climas cálidos
ACI 306-R-88 Concreto vaciado en climas fríos
ASTM C-309-89 Especificación para Compuestos de curado que forman membranas para curar concreto.
ASTM E-1155 Método estándar de ensayo para determinar la planeidad y nivel de un piso utilizando el sistema de
numeración F.

1.4 Aseguramiento de Calidad

A. Muestra: En un lugar determinado por el Arquitecto/ingeniero, coloque un mínimo de 10 m2 de muestra utilizando los materia-
les y procedimientos propuestos para uso en el proyecto. Revise los materiales y los procedimientos de acuerdo con la
dirección del arquitecto/ingeniero para obtener un acabado superficial aceptable.
1.0 Durante la ejecución de la obra, mantenga los mismos controles y procedimientos utilizados en la muestra aceptada
durante la obra.

B. Servicio en campo: Durante la aplicación de la muestra y el período inicial de la obra, el fabricante del endurecedor deberá
proporcionar, sin costo alguno, un representante entrenado para asegurar el uso apropiado del producto
1.0 Notifique al fabricante del endurecedor por lo menos tres días antes del uso inicial del producto.

C. Requisitos del Contratista: Contrate a un instalador con experiencia especializado en la aplicación de pisos con acabados
similares a los requeridos en este proyecto.
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MASTERCRON® FF BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 2 DE 3.

PARTE 2 - PRODUCTO

2.1 Materiales

A. Concreto: Los materiales del concreto deben cumplir con los requisitos de la Sección 03300.
B. Endurecedores Superficiales: “MASTERCRON FF”, fabricado por MBT a una dosificación de 5 a 10 kg./m2
C. Compuesto de Curado: MASTERKURE® o MASTERKURE® 200W de MBT
1.0 Debe cumplir con los requisitos de retención del ASTM C 309
D. Película monomolecular: “CONFILM®” de MBT utilizada bajo condiciones de secado debido a alta temperatura ambiente o
del concreto, baja humedad, y vientos de gran velocidad. Además, para trabajo en interiores con calentador durante climas
fríos, para ayudar a mantener la humedad del concreto plástico antes del acabado.
E. Relleno de Juntas: MASTERFILL® 300 de MBT, por recomendación del fabricante.

PARTE 3 - EJECUCION

3.1 Vaciado del Concreto

A. La sección 03300, Concreto Vaciado en Obra, especifica los requisitos básicos de materiales y colocación.
B. Donde se requieran pisos de uso pesado y extra pesado, el concreto debe cumplir con los siguientes requisitos adicionales.
2. Asentamiento máximo de 12.7 cm para losas sobre sustratos y 8.9 cm para losas suspendidas.
3. Máximo contenido total de aire de 3%
4. No utilice cloruro de calcio o aditivos aceleradores de fraguado que contengan cloruro de calcio.
5. No utilice aditivos que incrementen la exudación.
6. Consulte al fabricante de endurecedores para los diseños de mezcla aprobados y aditivos para concreto.
7. Siga las recomendaciones del ACI 302 para el vaciado de pisos planos.

3.2 Aplicación de un endurecedor superficial.

A. Aplique el material en dos pasos si se requiere más de 4.5 kg/m2 de material. Espolvoreé e integre la mitad de la cantidad
en el primer paso y el resto en el segundo paso.
B. Utilice una llana de flotado para carretera, inmediatamente después aplique 4.5 kg/m2 de material por paso. Distribuya de
manera homogénea con el uso de una máquina espolvoreadora mecánica para asegurarse de mantener los valores de
planeidad indicados.
C. Use máquinas de acabado con zapatas cambiables. Compacte la superficie con una tercera flotada mecánica si el tiempo y
las características de fraguado del concreto lo permiten. No añada agua a la superficie.
D. Mientras la superficie endurece, indicado por una perdida de brillantez, pula a mano o mecánicamente con las llanas
relativamente planas. Remueva todas las marcas en la última operación de pulido.

3.3 Curado y Protección.

A. Cure los pisos acabados utilizando un compuesto de curado recomendado por el fabricante. Aplique el compuesto de curado
uniformemente sobre la superficie entera a una cobertura tal que se logre una retención de humedad mayor a la requerida
en ASTM C 309. Mantenga una temperatura ambiente de 10 °C o mayor durante el período de curado.
B. Después del secado, proteja la superficie endurecida cubriendo con papel de construcción que no manche o con plásticos.
C. Mantenga los pisos cubiertos y libres de tráfico y cargas por un mínimo de 10 días después de completar el trabajo.

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MASTERCRON® FF BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 3 DE 3.

3.4 Relleno de Juntas

A. Después de un mínimo de 90 días, aplique un relleno epóxico para juntas semi-rígido en todas las juntas control y todas las
juntas de construcción. Coloque el relleno de juntas siguiendo un método que cumpla con las instrucciones del fabricante.
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TOPPINGS PARA PISOS -
AGREGADOS MINERALES
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT .............................................. 80
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT Boletín de Instalación .......... 82
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT Boletín de Especificación..... 84
MASTERTOP 112 TOPPING .......................................................... 86
MASTERTOP 112 TOPPING Boletín de Instalación ...................... 88
MASTERTOP 112 TOPPING Boletín de Especificación ................. 90

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MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT
®

Base cementicia para pisos, autonivelante, económica

DESCRIPCIÓN: EMPAQUE/RENDIMIENTO:
®
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT es una capa base no MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT está empacado en sacos
estructural para pisos, cementicia, económica, autonivelante de 22.7 kg. resistentes a la humedad.
para utilizarse sobre pisos de concreto prefabricados y
vaciados en obra. Un saco de 22.7 kg. de MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT
mezclado con la cantidad apropiada de agua para producir
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT contiene cemento una consistencia auto nivelante, cubrirá aproximadamente
Portland de rápido fraguado y agregados finos que cumplen 4.6 m2 a un espesor de 3.17 mm. o 2.3 m2 a un espesor de
con los estándares ASTM-C33. Solo se debe añadir agua en 6.35 mm.
la obra para obtener la consistencia altamente fluida para una
instalación autonivelante, plana y lisa. Para espesores de más de 12.7 mm, añada 6.75 kg. de
arena lavada de un tamaño máximo de 3.17 mm por cada
RECOMENDADO PARA: saco de 22.7 kg. de MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT.
Se puede perder fluidez y resistencias a compresión al añadir
Usarse sobre sustratos de concreto en:
el agregado.
• Estructuras de viviendas multi-familiares
• Escuelas DATOS TECNICOS: 1
• Complejos de oficinas Resistencia a Compresión
• Instalaciones comerciales (ASTM C109)
• Hospitales (Agua de mezcla; 5.5 L por saco de 22.7 kg.)
MPa Promedio
• Instituciones Correccionales 1 día 8.3
• Bajo alfombras, losetas, linóleum o pisos de madera. 7 días 17.2
• Nivelación de sustratos de concreto ásperos o dañados por 28 días 20.7
la lluvia.
Resistencia a Flexión
(ASTM C 348)
CARACTERISTICAS/ BENEFICIOS: MPa Promedio
• Altas resistencias 28 días 6.2
• Fluido y bombeable para instalaciones rápidas
Resistencia a la Abrasión
• Permanece trabajable por más de 30 minutos con una leve (ASTM C779, Procedimiento A)
agitación. Desgaste, cm en 28 días
• No es un producto en base yeso. 30 minutos .26 cm
• Vaciable y bombeable 60 minutos .42 cm
• Rápida puesta en servicio
Tiempo de Nivelación 15 minutos a 21 °C
• Bajos costos colocados
• Resistente al agrietamiento Tiempo de Fraguado (Horas:Minutos)
• Listo para tráfico peatonal después de 4 horas (ASTM C266) Inicial 2:20
Final 3:05
• Puesta en servicio en 24 horas
• Reducción de la transmisión de sonido 1
La información mostrada está basada en pruebas controla-
• Apropiado para la mayoría de los adhesivos de alfombras y das de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables
losetas. de los resultados mostrados como resultado de las condicio-
nes atmosféricas y de la obra. Mezcle el saco entero de
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT al preparar los cubos
para las pruebas de resistencia.

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MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT
®

(Cont.)

APLICACIÓN: BOLETÍNES RELACIONADOS:

Consulte el boletín de instalación de MASTERTOP 110 Hoja de Seguridad del Material -
UNDERLAYMENT o el saco del producto para detalles de MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT
mezclado y vaciado.
Boletín de Instalación 8I37 -
MBT recomienda que el usuario llame a su representante local MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT
de MBT para una conferencia previa para planear cada paso Boletín de Especificación 8S37-
de la instalación. MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT
8/00
CURADO:
No se requiere de ningún curado especial para MASTERTOP
110 UNDERLAYMENT.

No aplique el sellador si se van a aplicar agentes de adheren-

cia para losetas, alfombra ,etc. Los selladores romperán la
adherencia.

LIMITACIONES:
• NO aplique MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT:
• sobre concreto fresco o plástico
• sobre madera
• en exteriores o lugares expuestos a lluvia o nieve
• en interiores expuestos al agua
• Para colocaciones sobre sustratos no mencionados en ésta
hoja, consulte a su representante local MBT
• Use solo agua potable, limpia al mezclar MASTERTOP 110
UNDERLAYMENT
• Proteja de la humedad hasta que la superficie esté cubierta
con loseta o alfombra.

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Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE INSTALACIÓN

MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT

Underlayment Cementicio, Autonivelante para Pisos, Económico
(IMPORTANTE: LEA ESTO PRIMERO)
MBT no garantiza el desempeño de este producto a menos que se sigan las instrucciones de este documento y de todos los
demás documentos relacionados de MBT en todos sus aspectos.

CONSIDERACIONES ANTES DE COMENZAR LA OBRA:

Asegúrese que los tabiques estén colocados y con cinta adhesiva.

El subpiso debe estar construido de manera adecuada (espesor y tipo de substrato apropiado.)

PREPARACIÓN SUPERFICIAL

El sustrato debe estar en buenas condiciones, limpio y libre de aceites, selladores, compuestos de curado, pinturas,
recubrimientos poliméricos, polvo o cualquier otro material extraño que pueda afectar la adherencia. Remueva todas el concreto
débil y todos los pedazos sueltos de concreto. Utilice equipo de limpieza mecánica como chorro de arena, granallado, o chorro
de agua para obtener la preparación superficial adecuada.

Las juntas y las grietas deben rellenarse (groutearse) para prevenir la filtración por medio de la base inferior. Consulte a su
representante MBT para recomendaciones de producto.

NOTA: Las juntas deben cortarse en los toppings directamente sobre las juntas de la losa base para evitar agrietamiento.

APLICACIÓN:

Aplicación del Primer : Diluya el MB Primer 1:1 con agua y aplique al sustrato preparado utilizando un cepillo. Un galón del MB
Primer cubrirá aproximadamente 32-37 m2 de superficie. Aplique una película delgada del Primer mezclado, evite hacer charcos
de primer, permita que el Primer seque completamente hasta convertirse en una membrana azul (3 a 4 horas) a 21 °C y a una
humedad relativa de 50%. El primer se re emulsificará al ponerse en contacto con el material húmedo, por lo tanto la superficie
imprimada puede dejarse hasta tres días sin reaplicar el primer.

IMPORTANTE: El Primer debe estar seco antes de la aplicación de MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT. Si el concreto es
extremadamente poroso, se pueden necesitar dos capas de primer. La superficie debe permanecer limpia y sin ningún tipo de
escombro. Si el área se ensucia o contamina será necesario limpiarla y reaplicar el primer en la superficie.

MEZCLADO:

Añada MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT al agua ( No el agua al material). Mezcle 5.2 litros de agua potable lo suficiente-
mente limpia con un saco de 22.7 kg. de material. La mejor forma de evaluar la fluidez es midiéndola con un anillo de fluidez
basado en la prueba de fluidez utilizando un tubo de PVC de 21 mm de altura y 5 cm de diámetro interno. La fluidez óptima es
de 14 a 16 cm. Mezcle rápidamente con una mezcladora con eje mezclador a 600 r.p.m. por 3-5 minutos. Para obras más
grandes se puede utilizar una mezcladora y bomba ChemGrout GC 550.

Antes de la aplicación en la obra, se recomienda practicarlo para familiarizarse con el producto en relación con las condiciones
de la obra. Una vez que el contenido de agua haya sido determinado, utilice una cubeta calibrada con orificios perforados a la
altura apropiada para derramar el exceso y mantener un contenido de agua constante.

COLOCACIÓN:

Vacíe el producto sobre el substrato preparado o bombéelo al espesor deseado (no menos de 3 mm.). Se deben evitar espeso-
res de más de 13 mm si se usa el producto sin agregado. MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT obtendrá su propio nivel en
aproximadamente 15 minutos a 21 °C. Para áreas difíciles de alcanzar y reparaciones, se puede usar una extensión.

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MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 2 DE 2.

PRECAUCIONES:

• NO APLIQUE MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT

A. Sobre concreto fresco, o en estado plástico
B. Sobre madera
C. En exteriores en áreas expuestas a lluvia o nieve
D. En interiores expuestos a agua estancada
• Para vaciados sobre sustratos no mencionados en ésta hoja, consulte a su representante local MBT.
• Use solo agua potable al mezclar el Underlayment 110.
• No utilice más de la cantidad recomendada de agua.

IMPORTANTE:

Este es un producto con base cementicia. Por lo tanto,

• No instale MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT si la temperatura de la losa base es menor a 5°C
• En climas cálidos, almacene los sacos en un lugar fresco lejos de la exposición directa al sol, use agua fría para el mezclar,
proceda con la aplicación y tome las medidas adecuadas para proteger MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT de la
exposición directa, al sol y al viento.
• Se sugiere que se haga una prueba de aplicación de 1 m2 para familiarizarse con las características específicas del producto.
• Cuando incremente el volumen de MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT, mezcle el producto como se menciona en los
párrafos anteriores añadiendo la cantidad necesaria de arena. Entonces, mezcle d nuevo para lograr una mezcla homogénea.
La fluidez y la resistencia pueden bajar al añadir agregado.
• Si MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT comienza a fraguar antes de la aplicación, deséchese inmediatamente. No intente
remezclar Mastertop 110 Underlayment.
• Donde sea posible y para facilidad y calidad de la instalación, MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT debe bombearse de
acuerdo a las instrucciones del fabricante de la bomba.

PROTECCIÓN:

Use plásticos, lonas, etc. para proteger MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT ya fraguado de la lluvia, nieve u otras formas de
humedad o agua.

SELLADO:

NO APLIQUE SELLADORES si se aplicarán agentes de adherencia para losetas, alfombra, etc. Los selladores romperán la
adherencia.

PRECAUCIÓN:

LOS MATERIALES CEMENTICIOS PUEDEN CAUSAR IRRITACION. EVITE EL CONTACTO CON LOS OJOS Y EL CONTAC-
TO PROLONGADO CON LA PIEL. EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS, ENJUAGUELOS INMEDIATAMENTE CON
AGUA POR LO MENOS POR 15 MINUTOS. LLAME A UN MEDICO. EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL, LAVELA
PERFECTAMENTE. NO DEJE EL PRODUCTO AL ALCANCE DE LOS NIÑOS.

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 Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN

MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT

Underlayment Cementicio, Autonivelante Para Pisos, Económico
MBT no garantiza el desempeño de este producto a menos que se sigan las instrucciones de este documento y de todos los
demás documentos relacionados de MBT en todos sus aspectos.

CONSIDERACIONES ANTES DE COMENZAR LA OBRA: Asegúrese que los tabiques estén colocados y con cinta adhesiva.

El subpiso debe estar construido de manera adecuada (espesor y tipo de sustrato apropiado.)

PREPARACIÓN SUPERFICIAL

El sustrato debe estar en buenas condiciones, limpio y libre de aceites, selladores, compuestos de curado, pinturas,
recubrimientos poliméricos, polvo o cualquier otro material extraño que pueda afectar la adherencia. Remueva todas el concreto
débil y todos los pedazos sueltos de concreto. Utilice equipo de limpieza mecánica como chorro de arena, granallado, o chorro
de agua para obtener la preparación superficial adecuada.

Las juntas y las grietas deben rellenarse (groutearse) para prevenir la filtración por medio de la base inferior. Consulte a su
representante MBT para recomendaciones de producto.

NOTA: Las juntas deben cortarse en los toppings directamente sobre las juntas de la losa base para evitar agrietamiento.

APLICACIÓN:

Aplicación del Primer : Diluya el MB Primer 1:1 con agua y aplique al sustrato preparado utilizando un cepillo. Un galón del MB
Primer cubrirá aproximadamente 32-37 m2 de superficie. Aplique una película delgada del Primer mezclado, evite hacer charcos
de primer, permita que el Primer seque completamente hasta convertirse en una membrana azul (3 a 4 horas) a 21 °C y a una
humedad relativa de 50%. El primer se re emulsificará al ponerse en contacto con el material húmedo, por lo tanto la superficie
imprimada puede dejarse hasta tres días sin reaplicar el primer.

IMPORTANTE: El Primer debe estar seco antes de la aplicación de MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT. Si el concreto es
extremadamente poroso, se pueden necesitar dos capas de primer. La superficie debe permanecer limpia y sin ningún tipo de
escombro. Si el área se ensucia o contamina será necesario limpiarla y reaplicar el primer en la superficie.

MEZCLADO:

Añada MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT al agua ( No el agua al material). Mezcle 5.2 litros de agua potable lo suficiente-
mente limpia con un saco de 22.7 kg. de material. La mejor forma de evaluar la fluidez es midiéndola con un anillo de fluidez
basado en la prueba de fluidez utilizando un tubo de PVC de 21 mm de altura y 5 cm de diámetro interno. La fluidez óptima es
de 14 a 16 cm. Mezcle rápidamente con una mezcladora con eje mezclador a 600 r.p.m. por 3-5 minutos. Para obras más
grandes se puede utilizar una mezcladora y bomba ChemGrout GC 550.

Antes de la aplicación en la obra, se recomienda practicarlo para familiarizarse con el producto en relación con las condiciones
de la obra. Una vez que el contenido de agua haya sido determinado, utilice una cubeta calibrada con orificios perforados a la
altura apropiada para derramar el exceso y mantener un contenido de agua constante.

COLOCACIÓN:

Vacíe el producto sobre el substrato preparado o bombéelo al espesor deseado (no menos de 3 mm.). Se deben evitar espeso-
res de más de 13 mm si se usa el producto sin agregado. MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT obtendrá su propio nivel en
aproximadamente 15 minutos a 21 °C. Para áreas difíciles de alcanzar y reparaciones, se puede usar una extensión.

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MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT BOLETIN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 2 DE 2.

PRECAUCIONES:

• NO APLIQUE MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT

A. Sobre concreto fresco, o en estado plástico
B. Sobre madera
C. En exteriores en áreas expuestas a lluvia o nieve
D. En interiores expuestos a agua estancada
• Para vaciados sobre sustratos no mencionados en ésta hoja, consulte a su representante local MBT.
• Use solo agua potable al mezclar MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT.
• No utilice más de la cantidad recomendada de agua.

IMPORTANTE:

Este es un producto con base cementicia. Por lo tanto,

• No instale MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT si la temperatura de la losa base es menor a 5°C
• En climas cálidos, almacene los sacos en un lugar fresco lejos de la exposición directa al sol, use agua fría para el mezclar,
proceda con la aplicación y tome las medidas adecuadas para proteger MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT de la exposi-
ción directa, al sol y al viento.
• Se sugiere que se haga una prueba de aplicación de 1 m2 para familiarizarse con las características específicas del producto.
• Cuando incremente el volumen del MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT, mezcle el producto como se menciona en los
párrafos anteriores añadiendo la cantidad necesaria de arena. Entonces, mezcle d nuevo para lograr una mezcla homogé-
nea. La fluidez y la resistencia pueden bajar al añadir agregado.
• Si MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT comienza a fraguar antes de la aplicación, deséchese inmediatamente. No intente
remezclar MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT.
• Donde sea posible y para facilidad y calidad de la instalación, MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT debe bombearse de
acuerdo a las instrucciones del fabricante de la bomba.

PROTECCIÓN:

Use plásticos, lonas, etc. para proteger MASTERTOP® 110 UNDERLAYMENT ya fraguado de la lluvia, nieve u otras formas de
humedad o agua.

SELLADO:

NO APLIQUE SELLADORES si se aplicarán agentes de adherencia para losetas, alfombra, etc. Los selladores romperán la
adherencia.

PRECAUCIÓN:

LOS MATERIALES CEMENTICIOS PUEDEN CAUSAR IRRITACION. EVITE EL CONTACTO CON LOS OJOS Y EL
CONTACTO PROLONGADO CON LA PIEL. EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS, ENJUAGUELOS INMEDIATAMENTE
CON AGUA POR LO MENOS POR 15 MINUTOS. LLAME A UN MEDICO. EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL, LAVELA
PERFECTAMENTE. NO DEJE EL PRODUCTO AL ALCANCE DE LOS NIÑOS.

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MASTERTOP 112 TOPPING
®

Topping Industrial, Autonivelante, Modificado con Polímeros

DESCRIPCIÓN: PROPIEDADES:
MASTERTOP 112 TOPPING de MBT es un coronamiento con Resistencia a la Compresión: (ASTM C-109) MPa
base cementicia, autonivelante, de rápido fraguado y modifica- (Agua de mezcla; 3.8 l/saco de 22.7 kg)
do con polímeros, adecuado para nivelar o renovar la superfi- 1 Día 15.0
cie de pisos industriales de concreto. 7 Días 29.5
28 Días 35.1
RECOMENDADO PARA:
Resistencia a Flexión: (ASTM C-348)
• Aplicaciones industriales como pasillos y áreas de trabajo
28 Días 6.7 - 7 MPa
• Pisos de almacenes
• Pisos Resistencia a Abrasión
• Estacionamientos (ASTM C 779 procedimiento A)
(Profundidad de desgaste, cm a 28 días)
• Areas de herramientas y servicios 30 minutos .16 cm
• Pisos especificados como planos y superplanos 60 minutos .24 cm

CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS: Tiempo de Autonivelación: 15 minutos a 21 °C

• Alta resistencia
• Super fluido y bombeable para instalaciones rápidas
• Permanece trabajable por más de 15 minutos con mínima
agitación
• No tiene base de yeso
• Vertible o bombeable
• Rápido desarrollo de resistencias para puesta en servicio
• Bajo costo del piso ya colocado
• Resistente al agrietamiento
• Listo para exposición a tráfico peatonal después de tres
horas
• Se puede poner en servicio en 24 horas
• Altamente resistente a los daños causados por actividades
de construcción
• Resistente al medio ambiente y a la humedad
Tiempo de Fraguado: (Aguja Gilmore: ASTM-C-266)
Inicial 1:20 horas:minutos
Final 2:00 horas:minutos
Los datos proporcionados están basados en pruebas
controladas en laboratorio. Se pueden esperen variaciones
razonables de éstos resultados como resultado de
condiciones atmosféricas y de la obra. Mezcle el saco entero
MASTERTOP 112 TOPPING cuando prepare cubos para
comprobar la resistencia.
RENDIMIENTO:
Un saco de 25 kg. de MASTERTOP 112 TOPPING al ser
mezclado con la cantidad apropiada de agua para producir
una consistencia auto nivelante cubre aproximadamente
2.1 m2 con un espesor de 6.35 mm.
MASTERTOP 112 TOPPING puede aumentar su rendimiento
con 11.2 kg de grava de 9.5 mm. La fluidez se puede reducir
hasta un 15% con resistencias a la compresión de hasta 20%
menores. Si se aumenta con grava, la superficie puede no ser
tan lisa como se requiera.

EMPAQUE:
MASTERTOP 112 TOPPING está disponible en sacos de
25 kg resistentes a la humedad.

86
MASTERTOP 112 TOPPING
®

(Cont.)

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: PRECAUCIÓN:

El concreto debe estar perfectamente curado y libre de • No aplique MASTERTOP 112 TOPPING sobre concreto
aceites, grasa, polvo, tierra, compuestos de curado y agentes fresco o en estado plástico.
desmoldantes. Remueva todo el concreto débil, contaminado • Para colocar sobre sustratos no mencionados en ésta hoja
o sellado empleando procedimientos de limpieza mecánica técnica consulte a su representante local de MBT.
como chorro de arena, agua a presión, etc. No se recomienda
el uso de ácidos. • Solo use agua limpia y potable al mezclar
MASTERTOP 112 TOPPING.
Las juntas y las grietas deben estar perfectamente rellenas • No use más de la cantidad de agua recomendada
para eliminar el traspaso de grietas al topping. Las áreas • Proteja la superficie de la humedad hasta que esté sellada.
alrededor de tuberías, ductos y tubos de drenaje deben ser
rellenadas para prevenir filtraciones en el concreto. BOLETÍNES RELACIONADOS:
NOTA: Las juntas del topping deben cortarse exactamente Boletín de Instalación: MASTERTOP 112 TOPPING
sobre las del concreto base para evitar agrietamientos. Boletín de Especificación: MASTERTOP 112 TOPPING
Hoja de Seguridad: MASTERTOP 112 TOPPING
Diluya el MB Primer 1:1 con agua y aplique al sustrato 8/00
preparado utilizando una escoba. (Un galón mezclado del MB
Primer cubrirá aproximadamente 32-37 m2 de superficie
plana.) Nota: el concreto debe estar seco antes de aplicar el
primer. Evite que el primer se concentre en charcos. Permita
que el primer seque completamente hasta convertirse en una
película azul (aproximadamente 3-4 horas a 21 °C, con una
humedad relativa de 50%.

IMPORTANTE: El primer debe estar seco antes de la aplica-

ción del MASTERTOP 112 TOPPING. Si el concreto es
extremadamente poroso, se pueden necesitar dos capas de
primer.

INSTRUCCIONES DE USO DEL PRODUCTO:

Consulte el Boletín de Instalación del MASTERTOP®
APS 2041.

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN :
Consulte el Boletín de Instalación o el saco del producto para
detalles de mezclado, colocación y sellado de MASTERTOP
112 TOPPING.

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Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE INSTALACIÓN

MASTERTOP® 112 TOPPING

Topping Industrial Autonivelante Modificado con Polímeros
Importante: Lea esto Primero

MBT no garantiza el desempeño de este producto a menos que se sigan las instrucciones de este documento y de todos los
demás relacionados documentos de MBT en todos los aspectos.

PREPARACIÓN SUPERFICIAL

APLICACIÓN:

Aplicación del Primer : Diluya el MB Primer 1:1 con agua y aplique al sustrato preparado utilizando una escoba. Un galón del
MB Primer cubrirá aproximadamente 32-37 m2 de superficie. Nota: el concreto debe estar seco antes de aplicar el primer. Evite
que el primer se concentre en charcos. Permita que el primer seque completamente hasta convertirse en una película azul
(aproximadamente 3-4 horas) a 21 °C, con una humedad relativa de 50%.

IMPORTANTE: El primer debe estar seco antes de la aplicación de MASTERTOP® 112 TOPPING. Si el concreto es extremada-
mente poroso, se pueden necesitar dos capas de primer. El primer se re-emulsifica cuando se pone en contacto con el material
mojado, por lo tanto, el sustrato preparado con primer puede dejarse por un máximo de 3 días sin re-aplicar el primer. La
superficie debe permanecer limpia y sin ningún tipo de escombro. Si el área se ensucia o contamina será necesario limpiarla y
re-aplicar el primer en la superficie.

MEZCLADO:

Añada MASTERTOP® 112 TOPPING al agua ( No el agua al material). Mezcle 3.6 litros de agua potable lo suficientemente
limpia con un saco de 22.7 kg. de material. La mejor forma de evaluar la fluidez es midiéndola con un anillo de fluidez basado en
la prueba de fluidez utilizando un tubo de PVC de 21 mm de altura y 5 cm de diámetro interno. La fluidez óptima es de 14-6 cm.
Mezcle rápidamente con una mezcladora con eje mezclador a 600 r.p.m. por 3-5 minutos. Antes de la aplicación en la obra, se
recomienda practicarlo para familiarizarse con el producto en relación con las condiciones de la obra. Una vez que el contenido
de agua haya sido determinado, utilice una cubeta calibrada con orificios perforados a la altura apropiada para derramar el
exceso y mantener un contenido de agua constante.

COLOCACIÓN:

Vacíe el producto sobre el substrato preparado o bombéelo al espesor deseado (no menor a 6 mm.) MASTERTOP® 112
TOPPING obtendrá su propio nivel en aproximadamente 15 minutos a 21 °C. Para áreas difíciles de alcanzar y reparaciones, se
puede usar una extensión.

MASTERTOP® 112 TOPPING puede colocarse a cualquier espesor sin necesidad de extenderlo con grava. Por razones
económicas, se puede extender con 11.3 kg. de grava de 10 mm. No añada agua adicional. La fluidez se puede reducir hasta
un 15% y la resistencia a la compresión hasta un 20%. La superficie estar a menos lisa de lo deseado. Es por esto que el
material extendido debe dejarse a 6 mm y bajo el nivel final y rematarse con otra capa de material sin extender.

SELLADO:

Después de curar al aire por aproximadamente 48 horas, MASTERTOP® 112 TOPPING debe ser sellado para evitar la penetra-
ción de agua y contaminantes. Evite el contacto con la lluvia, la nieve y otras formas de humedad o agua hasta que la superfi-
cie esté perfectamente sellada.

Para sellar, aplique ACRYL-SET® Polímero Líquido, MASTERSEAL® 330 u otro compuesto de sellado aprobado por MBT con
una cobertura de 23-28 m2 por litro usando squeegee o rodillo.

El sellador a utilizar depende de uso que tendrá la superficie del piso. Se recomienda que consulte a su representante local
MBT para discutir esta situación.

88
MASTERTOP® 112 TOPPING BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 2 DE 2

IMPORTANTE:

Este es un producto con base cementicia. Por lo tanto,

• No instale MASTERTOP® 112 TOPPING si la temperatura de la losa base es menor a 5 °C
• En climas cálidos, almacene los sacos en un lugar fresco lejos de la exposición directa al sol, use agua fría para el mezclar,
proceda con la aplicación y tome las medidas adecuadas para proteger MASTERTOP® 112 TOPPING de la exposición
directa, al sol y al viento.
• Se sugiere que se haga una prueba de aplicación de 1 m2 para familiarizarse con las características específicas del producto.

PRECAUCION: LOS MATERIALES CEMENTICIOS PUEDEN CAUSAR IRRITACION. EVITE EL CONTACTO CON LOS OJOS
Y EL CONTACTO PROLONGADO CON LA PIEL. EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS, ENJUAGUELOS INMEDIATA-
MENTE CON AGUA POR LO MENOS POR 15 MINUTOS. LLAME A UN MEDICO. EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL,
LAVELA PERFECTAMENTE. NO DEJE EL PRODUCTO AL ALCANCE DE LOS NIÑOS.
8/00

89
 Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN

MASTERTOP® 112 TOPPING

Topping Industrial Autonivelante Modificado con Polímeros
NOTA A LOS ESPECIFICADORES
El propósito de esta especificación es asistir al especificador a desarrollar su especificación para el uso de MASTERTOP® 112
TOPPING de MBT. Esta especificación ha sido preparada para que forme parte de las especificaciones del proyecto. La
intención no es que éste documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.

PARTE 1.- GENERAL

1.1 Documentos Relacionados

A. Los planos y las provisiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Suplementarias, se aplican a
esta sección.
B. Las Provisiones de la sección 03300, Concreto vaciado en obra, se aplican a esta sección.

1.2 Resumen

• Esta sección especifica un topping cementicio modificado con polímeros, autonivelante de rápido fraguado apropiado para
nivelar y/o renovar la superficie de pisos industriales de concreto en mal estado.
• Este producto está compuesto de cemento Portland de rápido fraguado, agregado e ingredientes patentados, que al mezclarse
con agua limpia, y potable logran una consistencia líquida autonivelante que alisa y nivela la superficie del piso y proporciona
una superficie durable al desgaste por tráfico peatonal.

1.3 Referencias

ACI 305R-91 Vaciado de concreto en climas cálidos

ACI 306R-89 Vaciado de concreto en climas fríos
ASTM C-109(Modificado) Método estándar de ensayo de resistencia a compresión de morteros de cemento hidráulico.
ASTM C-348(Modificado) Método estándar de ensayo de resistencia a flexión de morteros de cemento hidráulico.
ASTM C-779(Procedimiento A) Método estándar de ensayo de abrasión de superficies de concreto horizontales.

1.4 Aseguramiento de Calidad

D. Cuando se mezcla y se coloca de acuerdo a métodos de aplicación publicados el MASTERTOP TOPPING 112 deberá
obtener la resistencia especificada de acuerdo con ASTM C-109 (Modificado) y debe fluir para una colocación fácil y
apropiada.

PARTE 2 - PRODUCTO

2.1 Materiales

D. MASTERTOP TOPPING 112 de MBT Combinación de ingredientes patentados, cemento Portland y agregados finos.
E. Agua: Limpia y potable.
F. Sellador: ACRYLSET® POLIMERO LIQUIDO de MBT
G. Primer: M.B. Primer de MBT
H. Todos los componentes deben presentarse en la obra en su empaque original sin abrir y cuidarse del congelamiento y de
la exposición directa a los rayos del sol.

2.2 Proporcionamiento

Los materiales deben mezclarse y colocarse siguiendo las instrucciones impresas en el saco.

90
MASTERTOP® 112 TOPPING BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 2 DE 2

2.3 Propiedades

A. La fluidez deberá ser de 12.7 cm a 14.6 cm basados en la prueba de fluidez utilizando un tubo PVC de 2.2 cm de altura y 5.1
cm de diámetro interno. El tubo se llena con el topping, se levanta, y se mide la lectura de fluidez.
B. Para una trabajabilidad más larga, el potencial de fluidez debe permanecer de 12.7 cm a 14.6 cm después de un período de
15 minutos. El piso debe estar listo para tráfico peatonal después de 4 horas y ponerse en servicio a las 24 horas.
C. Propiedades del Material:
• Resistencia a Compresión 34.48 MPa a 28 días,
• Resistencia a Flexión: 6.6 MPa a 28 días,
• Tiempo de autonivelción: 15 minutos a 21 °C.
• Tiempo de Fraguado Inicial: Aproximadamente 1.5 horas a 21 °C.
• Tiempo de Fraguado Final: Aproximadamente 2 horas a 21 °C,
• Adherencia a tensión: Aproximadamente 1.4 MPa a 28 días,
• Resistencia a la Abrasión: 1.63 mm a 30 minutos, 2.46 mm a 60 minutos.

PARTE 3 - EJECUCIÓN

3.1 Preparación

C. La superficie donde se colocará el topping deberá estar limpia y en buen estado, preparada mecánicamente para remover
tierra, aceites, compuestos de sellado y curado, pintura, recubrimientos poliméricos, polvo u otros materiales extraños que
pudieran romper la adherencia.
D. Las juntas y las grietas (tuberías de agua, huecos, tuberías de drenaje) deberán rellenarse (con calafateo o con grout)
para prevenir la filtración por las áreas inferiores. (Consulte a su representante MBT para recomendaciones de producto).
E. El área deberá imprimarse y permitir que seque completamente (por lo menos 3 o 4 horas) antes de vaciar el topping.
Todos los charcos y las áreas de alto espesor deberán removerse.
F. Las juntas de expansión y construcción/control siempre deberán cortarse en los toppings directamente sobre aquellas en
la losa base para evitar agrietamientos.

3.2 Vaciado

A. El topping deberá vaciarse a una consistencia flúida, bombeado a un espesor mínimo de 0.6 cm y máximo de 2.5 cm.
B. Las ventanas y puertas en el área a recibir el topping deberán cerrarse durante y después de la aplicación (hasta que se
aplique el sellador).

3.3 Sellado

A. 48 horas después del vaciado, la superficie entera del topping deberá sellarse con ACRYL SET® polímero líquido o con un
sellador aprobado de MBT a 12.3 m2 por litro.

3.4 Tráfico

A. El Topping deberá lograr la resistencia suficiente para permitir tráfico peatonal en 3 horas y estar en servicio dentro de las
24 horas después de la aplicación a una humedad relativa de 70% y 18 °C.
8/00

91
92
COMPUESTO DE CURADO - BASE AGUA
Curadores y Selladores - Guía de Selección.................................... 95
MASTERKURE 200W ..................................................................... 96
MASTERKURE-N-SEAL W ............................................................. 98
CURE EB ..................................................................................... 100

93
94
CURADORES Y SELLADORES
GUÍA DE SELECCIÓN

CURADORES SELLADORES

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MASTERKURE 200W • • • • • • 96
Compuestos de
• • • • • • 98
MASTERKURE N-SEAL W • • • • • • • • Curado con
Base Agua
CURE EB • • • 100

MASTERKURE • • • • • • • 102 Compuesto de

Curado
MASTERKURE N SEAL HS • • • • • • • • • • • • • 104 con Base Solvente
106 Membrana de
KONDUCTOKURE • • • Curado Conductiva
MASTERSEAL SL • • • • • • • • 122
•
Selladores
• 124
MASTERSEAL 340 • • • • Penetrantes
• • • • 126
MASTERSEAL GP • • •
108 Reductor de
CONFILM • • Evaporación
MASTERTOP CST • • • 110

LAPIDOLITH • • • • • • • 112 Tratamiento de Superficie

•
KURE-N-HARDEN • • • • • • • • 114
•
MASTERFILL 300 I • • • • • 118 Relleno de Juntas

95
MASTERKURE 200W
®
Compuesto para curado y Sellado del Concreto de Alta eficiencia.
DESCRIPCIÓN:
MASTERKURE® 200W es una emulsión de cera base agua
para curar y sellar concreto, la cual ayuda a asegurar que la
máxima resistencia y la mejor resistencia al desgaste sea
alcanzada. El producto cumple con la norma ASTM
C-309 Tipo I “Especificación para compuestos Líquidos que
forman Membrana para curar concreto”, a un rendimiento de
7.4-9.8 m2/L. El producto también cumple con las especifica-
ciones de descarga atmosférica de compuestos orgánicos
volátiles (V.O.C.) y solventes especiales, Regulación Federal
de la Calidad del Aire 40 CFR 52.254.
CARACTERISTÍCAS Y BENEFICIOS:
• Asegura alta eficiencia en el curado. Ayuda a que el
concreto obtenga su máximo potencial de Resistencia.
• Aumenta la resistencia al desgaste de pisos y losas.
• Cumple con las especificaciones militares para alto conteni-
do de sólidos.
• Permite remover la membrana de curado con facilidad,
utilizando materiales con bajo contenido de solventes.
• No contiene Compuestos Volátiles Orgánicos.
• Elimina los peligros de los solventes
• No tóxico
• No amarilla
USOS RECOMENDADOS:
• Curado de alto desempeño para toppings de pisos y
endurecedores superficiales (como el MASTERPLATE® y
ANVIL-TOP®).
• Cuando se conoce de antemano que la membrana de
curado debe ser removida después de que el curado se ha
completado
• Cuando haya que evitar los vapores de los solventes.
• Cuando las regulaciones gubernamentales limiten las
descargas V.O.C.
• Cuando son necesarios los requisitos de retención de
humedad
USOS NO RECOMENDADOS:
• Para cualquier concreto arquitectónico.
• No se recomienda como una superficie antiderrapante
mientras que la membrana de curado esté intacta
EMPAQUE:
El compuesto para curado y sellado del concreto se suministra
en pailas de 19 y 208 litros.
96
RENDIMIENTO:
7.4-9.9 m2/L en superficies barridas o flotadas, el rendimiento
se reducirá dependiendo de la textura de la superficie.
TIEMPO DE SECADO:
Aproximadamente 35 minutos a una temperatura de 21 °C con
una humedad relativa del 50%. A mayor humedad y menor
temperatura se incrementa el tiempo de secado.
NOTA: Este únicamente es el tiempo que toma el producto en
secar. La resistencia completa de la membrana de curado no
se desarrollará por dos o cuatro días.
APLICACIÓN:
Aplique una capa de MASTERKURE 200W con un rociador de
presión constante, una máquina industrial rociadora con poco
aire o con rodillo que cubra a la dosis recomendada.
IMPORTANTE: La facilidad para remover el compuesto de
curado está directamente relacionada con el tiempo en que el
compuesto haya permanecido en el piso. Si se prevé remover
MASTERKURE 200W, es mejor y más fácil removerlo una vez
que el período de curado se haya completado (no más de 28
días ) siguiendo los procedimientos de remoción que viene en
el empaque del producto. El desencofrado (descimbrado)
después de los 28 días deja un residuo que es difícil de quitar.
PARA LIMPIAR:
Use agua caliente y detergente para limpiar los rodillos y el
equipo para rociar, antes de que el MASTERKURE 200W
seque.
PRECAUCIONES:
• El compuesto de curado MASTERKURE 200W siempre
debe agitarse antes de usarse. El reagitamiento ocasional
eliminará el asentamiento.
• No permita que éste producto sea expuesto a temperaturas
abajo de los 7 °C. Si esto ocurre, el producto se adelgazará
y no se podrá usar.
• Los mejores resultados se obtienen cuando la temperatura
del ambiente, el concreto y todo el equipo asociado se
encuentran entre los 7 °C y los 29 °C.
• NO SE use como un aislador de la adherencia o no se
aplique sobre un aislador de la adherencia.
• NO SE aplique mientras que el agua utilizada permanezca
sobre la losa.
• NO SE añada agua, solvente ó algún otro material para
disolver el producto.
• Proteja la superficie de la lluvia durante la primera semana
después de la aplicación. Reaplique MASTERKURE 200W
si la fuerte lluvia moja la superficie flotada durante la
primera semana de curado.
MASTERKURE 200W
®

(Cont.)

PROCEDIMIENTO DE REMOCIÓN:
MASTERKURE 200W puede ser rápidamente removido con
algunos removedores solubles en agua como el Pinesol. El
removedor debe ser aplicado directamente al piso, espolvoreé
a través de la superficie, y de suficientemente tiempo para que
el recubrimiento se suavice.

Se recomienda utilizar un limpiador mecánico. NO UTILICE

trapos de lana o cepillos con cerdas de acero. Así mismo lave
la superficie con agua limpia. Si quedan residuos de
MASTERKURE 200W en la superficie, replique el
desencofrante y repita el procedimiento de desencofrado
(descimbrado).

NO USE solventes inflamables. El motor eléctrico del

separador o cualquier otro equipo o llamas en el área pueden
provocar vapores inflamables.

Para mayor información sobre MASTERKURE 200W, consulte

a su representante local MBT.

8/00

97
MASTERKURE N-Seal-W
®

Compuesto de curado y sellado para el concreto en base agua

de acrílico modificado

DESCRIPCIÓN: DATOS DE DESEMPEÑO:

El compuesto de curado y sellado para el concreto (Propiedades en campo pueden variar)
MASTERKURE N-Seal-W, es un polímero líquido en base Compuestos Volátiles Orgánicos 146 g/L
agua para superficies nuevas o ya existentes. Puede aplicar- Punto Flash 93 °C
se vertical u horizontalmente, en interiores o exteriores sobre Color Opaco
concreto liso o texturizado. El compuesto MASTERKURE N-
Seal-W se recomienda para uso en pisos de concreto como se INSTALACIÓN:
clasifica en la Guía 302.1R, Tabla 2.1 del ACI. Al aplicar una
Lea y entienda las instrucciones de instalación antes de
segunda capa, el material ofrece ciertas características de
comenzar la aplicación.
sellado del concreto.
Preparación Superficial:
CARACTERISTÍCAS Y BENEFICIOS: El concreto recién vaciado deberá acabarse de manera
• El curado adecuado del concreto asegura mayor adecuada. La primera capa deberá aplicarse uniformemente
durabilidad. tan pronto como sea posible después del acabado final. La
• Mejora la superficie del concreto con una cubierta de brillo superficie estará lista para la aplicación del material cuando
ligero. esté húmeda pero no mojada, y no se maltrate por tráfico
peatonal.
• Reduce la absorción de la superficie de concreto.
• Diseñado para que las superficies sean más fáciles de Las superficies de concreto existentes deberán repararse
limpiar y mantener. perfectamente y limpiarse antes de la aplicación. La
• Cumple con ASTM C 309, Tipo 1, Clase A y Clase B superficie deberá estar limpia, seca y libre de materiales
• Cumple con AASHTO M-148 sueltos, grasa, aceite, selladores, y cualquier otro
contaminante superficial que pueda inhibir la adherencia del
material.
USOS RECOMENDADOS:
• Curado de pisos de concreto recién vaciados y acabados, Aplicación:
como se clasifica en la Guía ACI 302.1R, Tabla 2.1 Mezcle el material perfectamente en su recipiente original
antes de la aplicación.
• Use como un sellador protector económico para el concreto,
unidades prefabricadas, piedras para pavimentos, agrega-
Aplique el material para formar una película continua y
dos expuestos y terrazo.
uniforme utilizando un rociador, rodillo, o cualquier otro equipo
• Use cuando no se quiera o requiera remover el compuesto de aplicación aprobado.
de curado de la superficie de concreto.
Para sellado de concreto nuevo o existente, se requieren dos
EMPAQUE: capas.
MASTERKURE N-Seal-W se suministra en cubetas de 19 y TIEMPO DE SECADO:
208 litros.
El tiempo de secado es aproximadamente 3 horas a 21 °C,
RENDIMIENTO: con humedad relativa de 50%. El material tomará más tiempo
para secar a temperaturas más bajas o a humedad más alta.
Primera Capa:
Un litro de MASTERKURE N-Seal-W cubrirá aproximadamen-
Basado en temperaturas de 18 a 29 °C:
te 5 a 10 m2 dependiendo de la textura y porosidad de la
• Tráfico peatonal ligero, o entre capas 4 horas
superficie.
• Tráfico normal Durante la noche
• Secado total 7 días
Segunda Capa:
Un galón cubrirá aproximadamente 10 a 14.5 m2, dependiendo LIMPIEZA:
de la textura y porosidad de la superficie, curado no se
desarrollará por dos o cuatro días. Limpié todas las herramientas con agua inmediatamente
después de su uso.

98
MASTERKURE N-Seal-W
®
(Cont.)
LIMITACIONES:
• Para uso profesional únicamente. No se venda o utilice por
el público en general.
• No se congele
• No aplique cuando la temperatura ambiental o superficial
sean menores de 5 °C.
• No se exponga a lluvia o agua hasta que el material seque
(48 horas o más, dependiendo de la temperatura y de la
humedad relativa).
• El producto no ha sido diseñado para superficies que serán
recubiertas con toppings, recubrimientos o selladores, a
menos de que se planeé remover mecánicamente.
• No se recomienda utilizar como agente desmoldante
• No utilice en áreas que requieran de resistencia a solventes
como gasolina, diesel, o thiner.
• Puede aplicarse en concreto natural o coloreado, mantenga
en mente que el material podrá mancharse o amarillarse.
• La exposición prolongada a la humedad podrá resultar en
una un acabado opaco temporal que se quitará al secar.
• Si el piso se expone a tráfico de montacargas o cualquier
otro tipo de ruedas, es posible que éstas dejen marcas de
goma.
• Es posible que el material resalte las imperfecciones en las
superficies de concreto.
PRECAUCIONES:
MASTERKURE N-Seal-W contiene eter propileno glicol fenol.
Riesgos
Puede causar irritación en los ojos, piel, y de las vías respira-
torias. EL MAL USO INTENCIONAL AL INHALAR DE MANE-
RA DELIBERADA EL CONTENIDO PUEDE SER DAÑINO O
FATAL.
Precauciones
Manténgase lejos del alcance de los niños. Evite el contacto
con los ojos, piel y ropa. Evite respirar los vapores. Use
solamente con ventilación adecuada. NO INGIERA. Lávese
perfectamente después de su manejo. Use guantes protecto-
res, lentes de seguridad y en caso necesario, utilice una
máscara de protección respiratoria de acuerdo con los
reglamentos federales, estatales y locales. Mantenga el
recipiente cerrado cuando no se esté utilizando.
Primeros auxilios
En caso de contacto con los ojos, enjuague perfectamente
con agua por 15 minutos. En caso de contacto con la piel,
lave perfectamente con agua y jabón. Si la irritación persiste,
CONTACTE A UN MÉDICO. Si la inhalación causa molestias
físicas, salga a respirar aire fresco. Si las molestias persisten
o si tiene dificultad para respirar, o en caso de ingerir, BUS-
QUE AYUDA MEDICA inmediata.
Para mayor información refiérase a la hoja de seguridad del
material.
BOLETINES RELACIONADOS:
Hoja de seguridad - MASTERKURE N-Seal-W
8/00
99
Cure EB
Emulsión blanca para curado de concreto y mortero

DESCRIPCIÓN: DATOS TÉCNICOS:

Cure EB es una emulsión blanca para curado diseñada para Cure EB cumple con los requerimientos de la especificación
uso en todo tipo de concreto y mortero recién colocado. ASTM C 309.

VENTAJAS: ASTM C 309 Que no exceda 0.055 gr/cm2

• Evita el agrietamiento por retracción del concreto
• Base agua, no contamina
• Resistencias a compresión y a flexión mejoradas
• Fácil aplicación con cualquier equipo de dispersión
• Emulsión lista para usarse
• Requiere de una sóla aplicación
MODO DE EMPLEO:
PREPARACIÓN SUPERFICIAL
• Superficies horizontales
Inicie la aplicación cuando la superficie esté húmeda, pero no
encharcada y ésta no pueda maltratarse con el peso del
aplicador.
• Superficies verticales
Aplique inmediatamente después de retirar los encofrados.
Cure EB 0.053 gr/cm2
EMPAQUE Y RENDIMIENTO:
Cure EB se encuentra disponible en cubetas de 19 litros y
tambores de 200 litros. Cuando se aplica con equipo de
dispersión Cure EB tiene un rendimiento de entre 4 y 6 m2 por
litro, dependiendo de la textura y porosidad de la superficie.
Sólo se requiere de una capa. Cure EB no deberá diluirse.
PRECAUCIONES:
Manténgase fuera del alcance de los niños. Evite el contacto
con los ojos.
Para mayor información consulte a su represente local MBT.
8/00

APLICACIÓN:
Agite Cure EB en el recipiente antes de usarlo para asegurar
que la emulsión esté bien incorporada. Aplique el Cure EB con
equipo de aspersión o rodillo de lana corta hasta formar una
película continua y uniforme.

Para aplicaciones en superficies que serán recubiertas

después de la aplicación del curador, se recomienda el uso
del Sonosil, curador y endurecedor para superficies de
concreto.

100
COMPUESTOS DE CURADO -
BASE SOLVENTE

MASTERKURE ............................................................................ 102

MASTERKURE-N-SEAL HS .......................................................... 104
KONDUCTOKURE ........................................................................ 106

101
MASTERKURE
®
Compuesto para Curado y Sellado del Concreto que no Amarillea
DESCRIPCIÓN:
MASTERKURE es un compuesto para curar y sellar el
concreto. El producto cumple con la norma ASTM C-309
“Especificación para Compuestos Líquidos que forman
Membrana para Curar Concreto”, cuando se aplica a 9.8 m2/L.
MASTERKURE compuesto de curado a desarrollado para
cumplir con la regulación 40 CFR 52.254 de la Federal Air
Quality, que regla las dos cargas atmosféricas de materiales
orgánicos y solventes.
CARACTERISTÍCAS Y BENEFICIOS:
• Incrementa la durabilidad del concreto.
• Puede a superficies de concreto horizontales, verticales,
lisas o rugosas en interior o exterior.
USOS RECOMENDADOS:
• Para curar superficies de concreto horizontales y verticales,
lisas o rugosas, en interiores o exteriores.
• Para curar pisos de concreto con endurecedores de
superficie MASTERPLATE® FF o MASTERCRON® y
LUMIPLATE®.
• Para curar coronamientos de ANVIL-TOP® o MASTERTOP®.
• Para curar grouts EMBECO®, MASTERFLOW® y morteros.
NOTA: MASTERKURE es compatible con la mayoría de los
adhesivos para asfalto, vinil, asbesto-vinil y losas ahuladas.
Sin embargo, antes de la aplicación se recomienda verificar
con su representante MBT su compatibilidad con el adhesivo a
usar.
USOS NO RECOMENDADOS:
• Cuando se conozca de antemano que el compuesto de
curado deberá removerse al final del curado.
• Sobre pisos diseminadores de electricidad estática.
• Cuando se requiere adherencia con concreto adyacente a
vaciarse posteriormente.
• Para pisos industriales encerados. Toda la cera, aceite y
grasa deben removerse completamente antes de la aplica-
ción de MASTERKURE.
• Cuando la temperatura superficial del piso este por debajo
de 4 °C.
• Como una barrera de adherencia.
• En áreas en que la superficie del piso estara expuesta a
mas de 66 °C, a menos que se remueva el curador.
• Para mejores resultados, aplique el compuesto de curado
MASTERKURE a temperatura ambiente. Si el compuesto se
ha almacenado a temperatura por debajo de 4 °C, caliente
hasta llegar a una temperatura de entre 16 y 21 °C y agite
perfectamente antes de su uso. No permita que el compues-
to se exponga a llamas calor directo.
102
• Para mejores resultados, mueva o agite el compuesto
MASTERKURE antes de su uso. La agitación inadecuada
no afectará la eficiencia de curado, pero podrá dejar algunas
áreas con aparencia brillosa. Lo brilloso se puede restaurar
aplicando una segunda capa delgada en las áreas afecta-
das después de que la aplicación inicial haya secado.
• Remueva el compuesto de curado en casos donde la losa o
el piso curados con el compuesto MASTERKURE van a
estar expuestos a derrames de solventes de hidrocarbono,
diesel, gasolina, adelgazantes de pintura, líquidos de frenos,
etc., a menos de que la apariencia del piso no sea de
importancia.
• El compuesto de curado MASTERKURE es inflamable,
manténgalo lejos de calor y llamas.
• Use solamente con ventilación adecuada.
• Evite el contacto prolongado con la piel o respirar los
vapores.
• Mantenga el recipiente bien cerrado cuando el roducto no se
esté ocupando.
ENVASE:
MASTERKURE se suministra en latas de 19 litros y en
tambores de 208 litros.
PRECAUCIÓN:
• MASTERKURE es inflamable, manténgase alejado del
fuego o calor.
• Usese solamente en espacios ventilados.
• Evite el contacto prolongado con la piel y respirar los
vapores.
• Mantenga el envase cerrado cuando no esté en uso.
• Para limpiar los rodillos y brochas use solventes tipo
Stoddard. Ya que estos solventes son combustibles,
se deberán tomar las precauciones debidas.
TIEMPO DE ALMACENAJE:
En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco
y seco, MASTERKURE mantiene sus propiedades durante un
mínimo de 12 meses.
Para mayor información sobre MASTERKURE,
diríjase a su representante local MBT.
RENDIMIENTO:
Aunque el rendimiento depende de la textura y porosidad de la
superficie, el rendimiento máximo para un curado efectivo es
de 9.8 m2/L.
MASTERKURE
®

(Cont.)

MODO DE EMPLEO:
Es importante aplicar una capa delgada uniforme. Si la capa
es muy gruesa o no uniforme pueden presentarse manchos en
la superficie al secar.

• Utilice un rodillo de cerdas cortas, nunca de lana. También

puede aplicarse con brocha.
• Para curar inicialmente, aplíquelo inmediatamente después
de que la superficie expuesta del concreto haya endurecido
lo suficiente como para no ser marcada. En superficies
verticales, aplique inmediatamente después de descimbrar
(desencofrar).
• Si el secado de la superficie es muy rápido, la superficie
deberá humedecerse antes de aplicar MASTERKURE. La
superficie debe estar saturada, pero libre de agua. No se
aplique MASTERKURE si hay agua en la superficie del
concreto.
• El tiempo de secado es de 3 a 4 horas, a una temperatura
de 21 °C.
• Cuando se utiliza para mantenimiento de pisos industriales
ya existentes, la superficie deberá limpiarse de aceite, grasa
o cualquier otro tipo de contaminantes, antes de proceder a
la aplicación.

BOLETINES RELACIONADOS:
Hoja de Seguridad - MASTERKURE
8/00

103
MASTERKURE N-Seal-HS
®
Compuesto de curado y sellado para el concreto,
con alto contenido de sólidos
DESCRIPCIÓN:
El compuesto de curado y sellado para el concreto
MASTERKURE® N-Seal-HS es un polímero en base acrílico
modificado para superficies nuevas o ya existentes. Puede
aplicarse vertical u horizontalmente, en interiores o exteriores
sobre concreto liso o texturizado. El compuesto
MASTERKURE N-Seal-HS se recomienda para uso en pisos
de concreto como se clasifica en la Guía 302.1R, Tabla 2.1 del
ACI. Al aplicar una segunda capa, el material ofrece ciertas
características de sellado del concreto.
USOS RECOMENDADOS:
• Curado de pisos de concreto recién vaciados y acabados,
como se clasifica en la Guía ACI 302.1R, Tabla 2.1
• Use como un sellador protector económico para el concreto,
unidades prefabricadas, piedras para pavimentos, agrega-
dos expuestos y terrazo.
• Use cuando no se quiera o requiera remover el compuesto
de curado de la superficie de concreto.
CARACTERISTÍCAS Y BENEFICIOS:
• El curado adecuado del concreto asegura mayor durabilidad.
• Mejora la superficie del concreto cun una cubierta de brillo
ligero.
• Reduce la absorción de la superficie de concreto.
• Diseñado para que las superficies sean más fáciles de
limpiar y mantener.
• Cumple con ASTM C 309, Tipo 1, Clase A y Clase B
• Cumple con AASHTO M-148
• Cumple con la especificación CRD C-304, Tipo 1, Clase A y
Clase B de el Cuerpo de Ingenieros de los EE. UU.
• Cumple con la especificación Federal TT-C-800A, cuando se
aplica a 7.3 m2/L .
EMPAQUE:
MASTERKURE N-Seal-HS se suministra en cubetas de 19 y
tambores de 208 litros.
TIEMPO EN ALMACENAMIENTO:
El tiempo en almacenamiento es de aproximadamente un
año si se almacena en el recipiente original sin abrir y a
temperaturas de entre 4.4 y 29 °C.
104
RENDIMIENTO:
Primera Capa:
Un litro de MASTERKURE N-Seal-HS cubrirá aproximada-
mente 5 a 10 m2 dependiendo de la textura y porosidad de la
superficie.
Segunda Capa:
Un litro cubrirá aproximadamente 10 a 14.5 m2, dependiendo
de la textura y porosidad de la superficie.
DATOS DE DESEMPEÑO:
(Propiedades en campo pueden variar)
Compuestos Volátiles Orgánicos 646 g/L
Punto Flash 48 °C.
Color Ambar
INSTALACIÓN:
Lea y entienda las instrucciones de instalación antes de
comenzar la aplicación.
Preparación Superficial:
El concreto recién vaciado deberá acabarse de manera
adecuada. La primera capa deberá aplicarse uniformemente
tan pronto como sea posible después del acabado final. La
superficie estará lista para la aplicación del material cuando
esté húmeda pero no mojada, y no se maltrate por tráfico
peatonal.
Las superficies de concreto existentes deberán repararse
perfectamente y limpiarse antes de la aplicación. La superfi-
cie deberá estar limpia, seca y libre de materiales sueltos,
grasa, aceite, selladores, y cualquier otro contaminante
superficial que pueda inhibir la adherencia del material.
Aplicación:
Mezcle el material perfectamente en su recipiente original
antes de la aplicación.
Aplique el material para formar una película continua y
uniforme utilizando un rociador, rodillo, o cualquier otro equipo
de aplicación aprobado.
Para sellado de concreto nuevo o existente, se requieren dos
capas.
MASTERKURE N-Seal-HS
®
(Cont.)
TIEMPO DE SECADO:
El tiempo de secado es aproximadamente 3 horas a 21 °C,
con humedad relativa de 50%. El material tomará más tiempo
para secar a temperaturas más bajas o a humedad más alta.
Basado en temperaturas de 18 a 29 °C:
• Tráfico peatonal ligero, o entre capas 4 horas
• Tráfico normal Durante la noche
• Secado total 7 días
LIMPIEZA:
Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente
después de su uso.
LIMITACIONES:
• Para uso profesional únicamente. No se venda o utilice por
el público en general.
• Manténgalo lejos del calor, llamas o fuentes de ignición.
• Las unidades de calefacción y aire acondicionado podrán
atraer los vapores de los solventes hacia el interior del
edificio. Los vapores de solventes pueden ser irritantes
para las personas que no estén acostumbradas al olor. No
aplique en o alrededor de edificios ocupados por personal
que no esté asociado con la construcción sin consultar a la
administración del edificio. Use solo con un mínimo de 6
cambios de aire por hora.
• No se exponga a lluvia o agua hasta que el material seque
(48 horas o más, dependiendo de la temperatura y de la
humedad relativa).
• El producto no ha sido diseñado para superficies que serán
recubiertas con toppings, recubrimientos o selladores.
• No se recomienda utilizar como agente desmoldante
• No utilice en áreas que requieran de resistencia a solventes
como gasolina, diesel, o tiner.
• Si el material va a aplicarse en o cerca de áreas que
contengan comida, esta deberá quitarse antes de la
aplicación y hasta que el material haya secado por completo
y todos los vapores del solvente se hayan disipado.
• Puede aplicarse en concreto natural o coloreado, mantenga
en mente que el material podrá mancharse o amarillarse.
• Si el piso se expone a tráfico de montacargas o cualquier
otro tipo de ruedas, es posible que éstas dejen marcas de
goma.
• Es posible que el material enfatice las imperfecciones en las
superficies de concreto.
PRECAUCIONES:
Riesgos
Vapor y líquido combustible. Puede causar irritación en los
ojos, piel, y de las vías respiratorias. Puede causar dermatitis
y respuestas alérgicas. La inhalación de los vapores puede
causar irritación e intoxicación con dolores de cabeza, mareos
y nausea. La ingestión podrá causar irritación. Puede
absorberse por la piel. La exposición prolongada o contínua
incrementa el riesgo de absorción. Los reportes asocian la
sobrexposición repetida o prolongada a solventes con daño
permanente al cerebro, sistema nervioso, hígado y riñones.
EL MAL USO INTENCIONAL AL INHALAR DE MANERA
DELIBERADA EL CONTENIDO PUEDE SER DAÑINO O
FATAL.
Precauciones
LEA LA INFORMACIÓN DE LAS HOJAS DE SEGURIDAD Y
HOJA TECNICA ANTES DE UTILIZAR. NO UTILICE HASTA
QUE TODAS LAS PERSONAS HAYAN SIDO PREVENIDAS
DE LOS DAÑOS DEL PRODUCTO. MANTENGASE LEJOS
DEL CALOR, LLAMA Y FUENTES DE IGNICIÓN. MANTENGA
LEJOS DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS. Evite el contacto con
los ojos, piel y ropa. Evite respirar los vapores. Use solamente
con ventilación adecuada. NO INGIERA. Lávese perfecta-
mente después de su manejo. Use guantes protectores,
lentes de seguridad y en caso necesario, utilice una máscara
de protección respiratoria de acuerdo con los reglamentos
federales, estatales y locales. Mantenga el recipiente cerrado
cuando no se esté utilizando.
Primeros auxilios
En caso de contacto con los ojos, enjuague perfectamente con
agua por 15 minutos. En caso de contacto con la piel, lave
perfectamente con agua y jabón. Si la irritación persiste,
CONTACTE A UN MÉDICO. Si la inhalación causa molestias
físicas, salga a respirar aire fresco. Si las molestias persisten
o si tiene dificultad para respirar, o en caso de ingerir,
BUSQUE AYUDA MEDICA inmediata.
Para mayor información refiérase a la hoja de seguridad del
material.
BOLETINES RELACIONADOS:
Hoja de seguridad - MASTERKURE N-Seal-HS
8/00
105
KONDUCTOKURE
®

Membrana de curado conductiva para MASTERPLATE® DPS

DESCRIPCIÓN: EMPAQUE:
El compuesto de curado conductivo KONDUCTOKURE está KONDUCTOKURE se suministra en cubetas de 3.8 y 19 litros.
diseñado para uso con el endurecedor superficial en polvo
para pisos diseminante de estática, resistente a chispas Rendimiento:
MASTERPLATE® DPS. KONDUCTOKURE esta hecho de cera Aplicado con brocha: aproximadamente 400 ft2/gal
resinosa suspendida en una membrana conductiva de tipo Aplicado por rociado: aproximadamente: 300 ft2/gal
resinoso para permitir que la superficie del piso desarrolle su
máximo potencial de resistencia mientras que mantenga la Aplicación:
humedad sellada en la superficie durante el tiempo de curado. Consulte el empaque del KONDUCTOKURE para obtener
No es necesario removerla al final del periodo de curado, pero detalles sobre la aplicación del material.
puede pulirse hasta obtener un acabado de encerado.
BOLETÍNES RELACIONADOS:
USOS RECOMENDADOS: Hoja de seguridad - KONDUCTOKURE
• Curado de superficies de pisos resistentes a chispas como 8/00
MASTERPLATE DPS. Los compuestos curadores normales
de membrana aislan la superficie y previenen que los cargos
estáticos se diseminen y no deberán utilizarse.

CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
• Cura de manera efectiva el concreto mientras que actúa
como protección adicional contra la contaminación del
depósito en o dentro de la superficie o partículas no ferrosas
que puedan enterrarse y producir chispas.
• La resistencia eléctrica no incrementa con el tiempo como
con los compuestos de curado convencionales.
• Color gris obscuro uniforme
• Puede pulirse hasta obtener un acabado encerado
• Fácil de aplicar - no se requiere de equipo especial.

106
REDUCTOR DE EVAPORACIÓN
CONFILM .................................................................................... 108

107
CONFILM ®
Retardador de evaporación y ayuda para
el acabado de concreto
DESCRIPCIÓN:
CONFILM ayuda a la construcción de pisos de concreto de alta
calidad. Retarda la evaporación del agua, regula la condición de la
superficie del piso y hace posible mantener el tiempo de acabado
dentro de lo programado. CONFILM retarda la evaporación y es
especialmente efectivo en combatir condiciones ambientales de
secado rápido (alta temperatura ambiente y/o del concreto, baja
humedad, vientos fuertes, exposición directa a los rayos del sol).
BENEFICIOS:
• Proporciona al concreto un mejor acabado con menos trabajo.
• La superficie se cierra mejor con la llana metálica
• Reduce y en muchas ocasiones elimina las grietas de retracción
plástica en la superficie del piso.
• Aumenta el rendimiento del acabador, pues puede tratar mayor
área porque la superficie se mantiene plástica y trabajable por
más tiempo.
• Reduce la evaporación de la humedad de la superficie en
un 80 % con viento, y un 40 % con sol. No afecta el
proceso de hidratación del cemento. No altera el color del piso ni
la resistencia a compresión (inicial y final), la durabilidad, ni la
resistencia a la abrasión.
• Reduce la evaporación solo cuando el concreto está en estado
plástico. No es un sustituto del curado de concreto endurecido, ni
tampoco altera la efectividad de curadores de membrana.
• Permite el manejo de concreto de bajo asentamiento y bajo
contenido de agua utilizado en losas, ya que el CONFILM elimina
casi por completo la necesidad de añadir más agua a la mezcla
para compensar la rápida evaporación durante el proceso de
acabado.
• Facilita el uso de concreto con aire incluido requerido para
durabilidad y trabajabilidad, en situaciones donde la inclusión de
aire se pudiera evitar por miedo a aumentar la susceptibiliad del
concreto a ponerse pegajoso debido a las condiciones de secado.
• El tiempo de ciertas operaciones de acabado e menos crítico lo
que reduce los costos totales.
RECOMENDADO PARA:
• Zonas donde se requiera un largo tiempo para acabado superficial.
• Donde se desee evitar retracción plástica por rápida evaporación.
• Superficies de concreto donde la velocidad de evaporación es
mayor que la velocidad de exudación del concreto.
• Concreto con aire incluido y no incluido
• Concreto con microsílice
• Concreto que contenga cenizas volantes.
• Todos los productos cementicios de MBT con excepción del
MASTERPLATE DPS.
NO RECOMENDADO:
Como curador superficial.
DATOS TECNICOS:
Aspecto: Líquido amarillo verdoso.
Gravedad Específica: 0,998
108
DOSIS:
3.8 litros de CONFILM mezclados con 34 litros de agua proporcionan
37.8 litros de solución, que cubren entre 186 y 372 m2 de concreto
fresco. Si se requiere más de una aplicación de CONFILM el
rendimiento disminuirá.
MODO DE EMPLEO:
Dependiendo de la aplicación, el CONFILM puede mezclares a una
relación de una parte CONFILM concentrado a nueve partes de agua.
Agite el confilm antes de mezclarlo con agua. Re agite los materiales
mezclados antes de aplicar.
Aplique con un aspersor de jardín o industrial de presión constante.
CONFILM forma una película monomolecular al rociarse en la
superficie de concreto inmediatamente después de enrasar y/o entre
las operaciones de acabado (en caso necesario). La barrera
protectora del CONFILM dura mientras que el concreto permanece en
estado plástico, aún después de operaciones de flotado y allanado.
Cuando se apliquen endurecedores superficiales MBT, el CONFILM
puede utilizarse, en caso necesario, después de enrasar y después
de la primera operación de flotado.
Las superficies tratadas pueden distinguirse de las superficies no
tratadas pueden distinguirse de las superficies no tratadas por el
color amarillo verdoso de la película en presencia de humedad
superficial y rayos ultravioletas (rayos solares o luz artificial). El color
fluorescente de la película desaparece completamente al secar. El
residuo que permanece en la superficie no impide la adherencia o
altera el color.
PRECAUCIÓNES:
Nota: No utilice el CONFILM para facilitar el acabado de:
• Endurecedores superficiales en polvo o toppings cementicios
• Concreto con aire incluido y concreto sin aire, concreto con
microsílice o cenizas volantes
• CONFILM no se deberá aplicar durante las operaciones de
acabado final de losas de concreto con llana metálica.
• El reductor de evaporación CONFILM no es una gente de curado.
El concreto tratado con esté producto deberá curarse.
• MBT no se hace responsable de la compatibilidad o los resultados
cuando el reductor de evaporación CONFILM se utilice junto con
los productos de otros fabricantes.
• NO SE DEBERA APLICAR CONFILM durante ninguna aplicación de
acabado ni se deberá trabajar incorporar a la superficie de concreto.
• CONFILM deberá protegerse del congelamiento. El frió extremo
podrá causar segregación y el producto no podrá reconstituirse.
• Cualquier derrame de CONFILM concentrado sobre superficies de
concreto endurecido debe lavarse de inmediato. Enjuague la
superficie con agua antes de que el CONFILM seque, ya que al
secar puede aparecer una mancha color marrón. Coloque un
paño saturado con limpiador a base de cloro para remover ésta
mancha y cúbrala con un plástico, después de una hora la mancha
desaparecerá, enjuague con agua.
PRESENTACIÓN:
Pailas de 3.8 litros, 18 litros y tambores de 208 litros.
VIDA EN ALMACEN:
En envases originales cerrados, almacenados en sitio fresco y seco,
mínimo un año.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL
DEL CONCRETO
MASTERTOP CST ........................................................................ 110
LAPIDOLITH ............................................................................... 112
KURE-N-HARDEN ........................................................................ 113

109
MASTERTOP CST
®

Tratamiento Superficial para Pisos

DESCRIPCIÓN: TIEMPO DE ALMACENAMIENTO:

®
MASTERTOP CST es un tratamiento superficial para el
concreto. Ha sido desarrollado con silicato y un agente
humectante de alta eficiencia, y está libre de Compuestos
Orgánicos Volátiles (V.O.C.). MASTERTOP CST penetra y
reacciona químicamente con la cal en o cerca de la superficie,
formando un gel insoluble dentro de los poros. Esta reacción
química desarrolla un brillo y puede densificar la superficie de
concreto mal curado.
RECOMENDADO PARA:
• Mejorar el brillo del concreto, mortero, o terrazo con base
cemento
• Reducir el polvo del concreto mal curado
• Para superficies de concreto nuevo (de más de 28 días) y
superficies de concreto existente
CARACTERISTICAS/BENEFICIOS:
• Proporciona un brillo integral que mejora con el tiempo y el
mantenimiento
• Reduce el polvo del concreto mal curado
• Mejora la resistencia a aceites y grasas
• Minimiza la absorción al sellar los poros
• Incrementa la resistencia a las marcas de ruedas de goma
RENDIMIENTO:
Un litro de material cubrirá aproximadamente de 3.7 a
9.8 m2 dependiendo de la textura y porosidad de la superficie.
El cubrimiento varía dramáticamente por los diferentes tipos
de superficies y texturas. La tabla siguiente deberá usarse
sólo como guía.
El tiempo de almacenamiento de MASTERTOP CST es de 12
meses a partir de la fecha de fabricación.
LIMITACIONES:
No lo utilice:
• Como substituto de un compuesto de curado
• En concreto, mortero, o terrazo con base cemento de
menos de 28 días
• En pisos de concreto sellados sin la remoción adecuada del
sellador
• En superficies curadas con membranas líquidas sin la
remoción adecuada del material
• En sustratos extremadamente porosos (por ejemplo,
concreto ligero)
• Cuando la temperatura ambiental o superficial sea menor de
13 °C.
• No permita que el material tenga contacto con vidrio, tela,
metal o superficies pintadas.
• No aplique en pisos con acabado liso a llana que requieran
del cumplimiento de los requisitos de coeficiente de fricción
mojada. (ADA)
• No se recomienda en pisos con endurecedor en polvo de
color.
• Evite el congelamiento

Acabado Acabado Acabado Liso

Rugoso Plano o de con Llana
con Llana Escoba

Nuevo 3.5 a 6 5 a 7.3 7.3 a 9.5

Viejo 3.5 a 6 3.5 a 6 5 a 7.3
m2 por Litro
Aún cuando el concreto poroso requiere más de una capa, se
recomienda la aplicación de una segunda capa en todas las
aplicaciones.

EMPAQUE:
MASTERTOP CST está empacado en cubetas de
18.9 L (5 Gal), y tambores de 208 L (55 Gal).

110
MASTERTOP CST
®

(Cont.)

INSTALACIÓN: BOLETÍNES RELACIONADOS:

Lea completamente la hoja técnica antes de comenzar la Hoja de Seguridad - MASTERTOP CST
instalación. Se deberá preparar una muestra en la obra hecha 8/00
por el instalador para la aprobación/aceptación del dueño,
antes de la instalación final.

Preparación Superficial: Quite todo el polvo, aceite, grasa,

selladores, compuestos de curado y cualquier otro contami-
nante de la superficie que pueda inhibir la penetración
adecuada. Permita que la superficie seque.

Aplicación: Agite MASTERTOP CST en el recipiente de fábrica

antes de aplicar. Aplique de manera pareja utilizando un
rociador, enjugador, rodillo, o trapeador. Aún cuando el
concreto poroso requiera de dos capas, se recomienda la
aplicación de una segunda capa en todas las aplicaciones.
Evite el encharcamiento.

Primera Capa: Aplique el material en el substrato de manera

uniforme; manteniendo el área entera saturada por lo menos
por 30 a 40 minutos, para asegurar la absorción máxima.
Redistribuya conforme sea necesario para evitar el secado de
la superficie durante éste tiempo. (Se deberá tener especial
cuidado en concreto poroso/absorbente).

Cuando la superficie comience a gelatinarse, rocíe una capa

ligera de agua y quite el exceso. Permita que la superficie
seque.

NOTA: MASTERTOP CST seca en aproximadamente 30

minutos, dependiendo de las condiciones ambientales.
Permita que pase una hora entre aplicaciones.

Segunda Capa: Aplique el material sobre el substrato de

manera uniforme, manteniendo el área entera saturada por
5 minutos. Trapée o quite el exceso de material
inmediatamente. Evite el acumulamiento de material en
lugares bajos. Permita que la superficie seque completamente.

No lave el área tratada por un mínimo de 24 horas después de

la aplicación.

Las superficies de concreto, con el mantenimiento adecuado y

tratadas con MASTERTOP CST, desarrollarán un brillo al paso
del tiempo. Sin embargo, el pulir el piso después del secado
ayudará a que brille más rápidamente.

Precaución: Si aparecen cristales blancos, enjuague y cepille

el área entera con agua tibia y seque con enjuagador.

111
LAPIDOLITH
®
Endurecedor y protector químico para pisos de concreto
DESCRIPCIÓN:
LAPIDOLITH es un producto endurecedor de superficie que
refuerza y endurece los pisos porosos. LAPIDOLITH contiene
un agente humectante exclusivo que lo hace de 30 a 40% más
penetrante que los endurecedores para acabado superficial
convencionales. LAPIDOLITH une las partículas de cemento,
arena y agregado, y es compatible con la mayoría de los
adhesivos para losetas.
USOS RECOMENDADOS:
• En pisos monolíticos o toppings de doble capa en pisos
nuevos o viejos de concreto y terrazo.
• Almacenes
• Hangares de aeropuertos
• Garages comerciales
• Plantas químicas
• Hospitales
• Cervecerías
• Colegios
• Lecherías
• Panaderías
• Plantas industriales
VENTAJAS:
• Ideal para superficies de concreto viejo
• Produce una superficie densa, resistente a la abrasión
• Mejora la resistencia a la mayoría de los ácidos, alcalis,
químicos orgánicos e inorgánicos, aceites y grasas.
• Reduce los costos de limpieza y mantenimiento
• Adecuado para sustratos que serán recubiertos con
alfombra.
MODO DE EMPLEO:
Preparación Superficial:
El concreto nuevo debe estar completamente seco y curado
por un tiempo mínimo de 10 días; se obtendrán mejores
resultados en concretos de más de 28 días.
Las superficies deberán estar limpias, secas y libres de aceite,
grasa, cera, selladores, compuestos de curado, desmoldantes
y carbonatación.
Aplicacion:
Generalmente, se necesitan dos aplicaciones de LAPIDOLITH
en pisos de concreto y terrazo. Los acabados escobillados y
pisos porosos pueden requerir una tercera aplicación.
LAPIDOLITH se aplica mediante rodillo, aspersor o cepillo
distribuyendo uniformemente, evitando encharcamientos.
Consulte su representante local de SKW-MBT para
información más detallada del uso y aplicación del
LAPIDOLITH.
112
PARA MEJOR DESEMPEÑO:
• Nunca use LAPIDOLITH en concretos o morteros frescos;
el concreto debe estar curado adecuadamente.
• Lapidolith no restaura las superficies dañadas ni las poco
sólidas estructuralmente
• Utilice un recipiente de plástico cuando use LAPIDOLITH
fuera de su envase original.
• Especifique curado humedo del concreto cuando será
tratado con LAPIDOLITH
• Cuando sea necesario aplicar un compuesto de curado al
concreto recién colocado, utilice un compuesto de curado
que no forme película, como Sonosil de Sonneborn.
• No se debe usar otro tipo de compuesto de curado.
EMPAQUE Y RENDIMIENTO:
LAPIDOLITH se encuentra disponible en cubetas de 19 L y
tambores de 208 L. LAPIDOLITH tiene una vida en almacen
de un año siempre que se encuentre en su envase original
cerrado, bajo techo y en lugar fresco y seco.
Tabla de Rendimiento:
Para superficie ligera a moderada el rendimiento es de
2.5 m2/L. Se requieren dos aplicaciones a una dilución de
1:1 agua:LAPIDOLITH respectivamente, en la primera
aplicación y 1:2 agua:LAPIDOLITH en la segunda.
Para pisos acabados con llana, el rendimiento es de
2.5 a 7 m2/L en dos aplicaciones. La dilución para la primera
aplicación es de 3:1 agua:LAPIDOLITH, para la segunda es
1:2 agua:LAPIDOLITH.
Para pisos con acabado áspero el rendimiento es de
2.5 m2/L. Se requieren dos aplicaciones a una dilución de
1:1 auga:LAPIDOITH en la primera aplicación y 1:2
agua:LAPIDOLITH en la segunda.
Para Terrazo el rendimiento es de 7 m2/L en dos
aplicaciones. La dilución para la primera aplicación es de
3:1 agua:Lapidolith en las dos aplicaciones.
Para concreto pulido brilloso, el rendimiento es de 5 a 7 m2/L
en tres aplicaciones. La dilución para la primera aplicación
es de 4:1 agua:Lapidolith, para la segunda es 3:1
agua:LAPIDOLITH y la tercera es de 2:1 agua:LAPIDOLITH.
PRECAUCIONES:
Peligro - Material corrosivo. Manténgase fuera del alcance de
los niños. Evite el contacto con los ojos. En caso de contacto
con la piel, lave el área afectada con agua y jabón. En caso de
ingestión no provoque el vómito, busque asistencia médica de
inmediato. Use únicamente con ventilación adecuada.
8/00
KURE-N-HARDEN™
Compuesto endurecedor, sellador y repelente al polvo
DESCRIPCIÓN:
KURE-N-HARDEN es un compuesto inorgánico con base
silicato soluble en agua para endurecer, sellar y repeler el
polvo en pisos de concreto y pavimentos.
USOS RECOMENDADOS:
• Como curador para concreto fresco
• Renovación de concreto viejo
• En plantas industriales y de proceso de alimentos
VENTAJAS:
• Protege los pisos durante la construcción
• Fácil aplicación y rápido secado
• Base Agua
• Ayuda en el curado de concreto nuevo
• Ayuda a endurecer el concreto
• Mejora la resistencia a la abrasión
BENEFICIOS:
• Rentable
• Ahorros en mano de obra
• Rápida puesta en servicio
• No contamina
• Fácil de limpiar
• Minimiza el agrietamiento por retracciones
• Mejora el desarrollo de resistencias
• Soporta tráfico de ligero a moderadamente pesado
• Mejora la resistencia al desgaste
MODO DE EMPLEO:
PREPARACIÓN SUPERFICIAL:
CONCRETO NUEVO
Las superficies de concreto nuevo no requieren preparación
supeficial si se aplica KURE-N-HARDEN inmediatamente
después de la operación de acabado final, en lugar de una
resina de curado acrílica. En áreas donde se hayan removido
los encofrados recientemente, se deberá remover todo el
residuo de aceite de encofrados o agentes desmoldantes.
SUPERFICIES DE CONCRETO EXISTENTES :
(28 DÍAS O MÁS)
Barra todas las áreas a tratar con una escoba de cerdas
finas o enjuague con agua y deje que seque completamente.
La superficie debe estar libre de contaminantes que puedan
inhibir la penetración de KURE-N-HARDEN en los poros del
concreto. Cualquier agente de curado, o recubrimiento deberá
removerse química o mecánicamente antes de que se aplique
KURE-N-HARDEN. La superficie deberá enjuagarse y
neutralizarse suficientemente antes de la aplicación de
KURE-N-HARDEN, si se usa ácido para remover los
recubrimientos. Se puede utilizar una máquina pulidora con
desengrasante para remover compuestos existentes.
APLICACIÓN:
Aplique Kure-N-Harden con brocha, o rociador eléctrico.
Use un jalador liso en superficies planas. Para asegurar una
película uniforme y continua, pase un rodillo de felpa o una
almohadilla para recoger el exceso de producto. No permita
que se encharque o corra.
KURE-N-HARDEN seca en aproximadamente 30 a 60
minutos, por capa, dependiendo de la humedad, temperatura
y condiciones de trabajo. Cada capa debe secar totalmente
antes de aplicar la siguiente. KURE-N-HARDEN tiene que
secar totalmente antes de permitir cualquier tipo de tráfico.
Permita que transcurran 24 horas antes de someterlo a tráfico
pesado.
Consulte el boletín de instalación del producto para
información más detallada del uso y aplicación de
KURE-N-HARDEN.
LIMPIEZA:
Limpie todas las brochas, herramientas, equipo y los
rociadores con agua limpia, inmediatamente después de
su uso.
DATOS TÉCNICOS:
Resultados de Ensayos
Resistencia a Compresión
ASTM C 109 Modificada. 3 días de edad.
No tratado 5,000 psi promedio
Tratado con KURE-N-HARDEN 6,000 psi promedio
Resistencia a la abrasión
Taber Abraser CS-17 Wheel
No tratado Pérdida de 8 gramos (100%)
Tratado con KURE-N-HARDEN Pérdida de 6 gramos (78%)
Retención de Húmdad
No Tratado 90 g de húmedad perdida
Tratado con KURE-N-HARDEN 63 g de húmedad perdida
113
KURE-N-HARDEN™
(Cont.,)

EMPAQUE Y RENDIMIENTO:
KURE-N-HARDEN se encuentra disponible en cubetas
de 19 Litros y en Tambores de 208 litros. Color, claro.
KURE-N-HARDEN tiene una vida en almacen de 1 año e
n su envase original cerrado y almacenado en lugar fresco
y seco. Evite que KURE-N-HARDEN se congele.

PRECAUCIONES:
Manténgase fuera del alcance de los niños. Evite el contacto
con los ojos. Lavarse después del uso. No respirar los
vapores. No ingerir.
8/00

114
RELLENO DE JUNTAS
MASTERFILL 300i ...................................................................... 116

115
MASTERFILL 300i
®

Sellador de juntas epóxico semi-rígido

DESCRIPCIÓN: ENVASE:
MASTERFILL 300i es un sellador de juntas epóxico MASTERFILL 300i se distribuye en envases de 2 y 10 gal.
semi-rígido con 100% de contenido en sólidos, diseñado para
proteger los bordes de la junta y para prevenir la rotura en DOSIFICACIÓN:
juntas de construcción y de control en el concreto. Rinde aproximadamente 3785 cm3/L.
USOS RECOMENDADOS: Los rangos de cobertura son los siguientes:
• Relleno de juntas cortadas en pisos
• Relleno/sellado de ranuras para cables en pavimentos de Tamaño de
concreto y asfálticos la junta (mm) lin m/L
3.2 w x 25 d 12.8
• Relleno de ranuras, relieves y juntas de control 3.2 w x 38 d 8.1
4.8 w x 25 d 8.1
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS: 4.8 w x 38 d 5.5
• Flexibilidad y baja temperatura de punto de quiebre. 6.4 w x 25 d 6.1
6.4 w x 38 d 2.7
• Protege los bordes de la junta aún en condiciones de hielo y
deshielo.
• Reduce las interrupciones largas de tráfico.
• Cumple con la norma ACI 302.1R (4.10) Guía para la
construcción de pisos y losas de concreto.
• Rango de mezcla conveniente 1:1
• Fácil de aplicar y de recortar

DATOS DE DESEMPEÑO:

Propiedades Físicas
COMPONENTES
MEZCLADOS PARTE A (Resina) PARTE B (Endurecedor)
Densidad 4.3 kg/m2 4.6 kg/m2 3.9 kg/m2
Viscosidad 400 a 5000 cps 3000 a 4000 cps 8000 a 9000 cps
Relación de mezcla 4.3 kg/m2 4.6 kg/m2 3.9 kg/m2

Resistencia a tensión 3.4 a 5.5 MPa Relación de Mezcla, por volumen 1:1 (Parte A: Parte B)
(ASTM D 638)
Tiempo de trabajabilidad 25 a 30 minutos (3.8 L)
Elongación a tensión 40 a 50%
Película delgada, tiempo de secado 8 horas
(ASTM D 638)
Película delgada, tiempo de endurecimiento 12 horas
Resistencia al impacto 18.1 N-m
(Gardner-Direct) Tiempo de curado completo 3 días
Dureza, Shore A 75 a 80 Punto Flash más de 93°C
(ASTM D 2240) (Taza cerrada de Pensky-Martens)
Dureza, Shore D 55 a 60 Colores Estándard
(ASTM D 2240) *Existen colores especiales, consulte a su representante.
Adhesión al Concreto más de 1.7 MPa
(ASTM D 4541)

116
MASTERFILL 300i
®
(Cont.)
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
La superficie de las juntas debe estar seca y libre de toda
sustancia que perjudique la adherencia de la membrana
epóxica. Para proteger a MASTERFILL 300i de filtraciones
a través de las contracciones de las grietas del fondo de la
junta, aplique de 3 a 6 mm de arena fina para mampostería
o con un cinta plástica sobre el fondo de la ranura aserrada.
APLICACIÓN:
Prepare sólo la cantidad de material que pueda emplearse
antes de que expire el tiempo de trabajabilidad. Mezcle cada
componente por separado. Añada el endurecedor (parte A)
a la resina (parte B). Mezcle los componentes combinados
de MASTERFILL 300i durante un mínimo de 3 minutos,
empleando un mezclador. Durante la mezcla cuide que no
quede material sin mezclar en los bordes y en el fondo del
recipiente de la mezcla.
Aplique MASTERFILL 300i con una pistola de calafateo
para obtener una aplicación uniforme. Asegurase de que la
junta quede lisa aplicando una segunda capa sobre la primera
que ya había aplicado o rellene perfectamente la junta,
permitiendo que ésta cure y que quede lisa con la superficie
del piso.
LIMPIEZA:
Los materiales epóxicos son más fácil de limpiar antes de que
curen. Remueva el exceso de material de la superficie y de las
herramientas de trabajo. Los solventes adecuados para éste
propósito son acetona, metil-etil-ketona (MEK) o tolueno
(todos inflamables). Siga las recomendaciones del fabricante
y los procesos de desecho.
LIMITACIONES:
• No utilice el producto cuando la temperatura ambiente
y/o de la superficie esté por debajo de los 4 °C.
• No se recomienda la utilización de éste producto sobre
superficies húmedas, y está diseñado para una exposición a
agentes químicos suaves como soluciones salinas y aceites.
Cuando se utilice como agente adhesivo, utilice sólo en
aplicaciones no estructurales.
• MASTERFILL 300i está diseñado para su utilización en
juntas de control y juntas rígidas sin movimiento. No se
utilice como sellador de juntas de expansión.
• Los adhesivos de MASTERFILL son epóxicos de dos
componentes diseñados para una utilización industrial y
profesional exclusivamente. Deben mantenerse fuera del
alcance de los niños.
• Estos productos contienen resinas epóxicas y agentes de
curado de amina que pueden ser CORROSIVOS y altamen-
te DAÑINOS sino se almacenan y emplean adecuadamente.
Para evitarlo se recomienda seguir las indicaciones inclui-
das en la Hoja de Seguridad del producto, etiquetado y
documentación técnica antes de la utilización del producto.
BOLETINES RELACIONADOS:
Hoja de Seguridad del - MASTERFILL 300i
TIEMPO DE ALMACENAJE:
En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco
y seco, un mínimo de 12 meses.
Para mayor información sobre MASTERFILL 300i diríjase a su
representante local MBT.
8/00
117
118
SELLADORES PENETRANTES
MASTERSEAL SL ....................................................... 120
MASTERSEAL 340 ...................................................................... 122
MASTERSEAL GP ....................................................................... 124

119
MASTERSEAL SL
®

Sellador

DESCRIPCIÓN:
El sellador de Siloxeno MASTERSEAL SL es un sellador
penetrante para concreto de una parte hidrofóbica, disponible
en concentraciones de 20% y de 40%. El sellador de Siloeno
MASTERSEAL SL protege al concreto y a las estructuras de
mampostería contra la penetración de agua sin alterar la
apariencia superficial natural y la textura. El sellador de
Siloeno MASTERSEAL SL reacciona químicamente con la
estructura de concreto para formar una superficie repelente
a líquidos mientras que mantiene una barrera de vapor
permeable.
EMPAQUE:
El sellador de MASTERSEAL SL está disponible en unidades
de 18.9 L y tambores de 208 L.
PRECAUCIONES:
El sellador de Siloeno MASTERSEAL SL contiene solventes
combustibles; es importante tomar precauciones extra en
áreas confinadas.
Nunca permita que haya llamas o chispas en áreas donde se
va a utilizar el MASTERSEAL SL. Use el producto con
ventilación adecuada y protección personal. Refiérase a la
hoja de seguridad para información detallada de salud y
seguridad antes del uso del material.
INSTALACIÓN:
El sellador de Siloeno MASTERSEAL SL debe aplicarse en
superficies de concreto limpias y en buen estado. Se debe
remover las películas grasosas antes de la aplicación.

USO BASICO: El sellador de Siloeno MASTERSEAL SL puede proyectarse,

cepillarse o aplicarse con rodillo a la superficie de concreto.
El sellador de Siloeno MASTERSEAL SL se usa para proteger
Se recomienda que el equipo de aplicación se limpie con
y preservar el concreto proporcionando una barrera
solventes.
hidrofóbica contra la infiltración del agua y la sal lo que puede
causar el deterioro del concreto.
NOTA: La información técnica mostrada está basada en el
desempeño de material nuevo. Una vez aplicado, las propie-
VENTAJAS:
dades del material pueden ser afectadas debido a factores
• El tamaño pequeño de sus moléculas se disuelve en un ambientales como exposición agresiva a rayos ultra violeta o a
solvente miscible con agua que puede entrar en los poros temperaturas extremas
más pequeños del concreto.
• La molécula de Siloeno se adhiere químicamente con el DATOS TECNICOS:
substrato de concreto formando una superficie hidrofóbica (Las propiedades en campo pueden variar)
que no es una barrera de vapor, sin embargo, resiste la
penetración del agua y los contaminantes. Método de Resultados Resultados
• No altera la apariencia natural o la textura de la superficie Prueba y Concentración del Concentración del
de concreto. Propiedades 20% 40%
• Se mantiene en buenas condiciones bajo tráfico de ruedas.
Solvente Isopropanol Isopropanol
• Fácil de aplicar en cualquier superficie limpia.
• Proporciona protección adicional en contra de la humedad y Gravedad 0.84 0.84
los iones de cloruro de la humedad que causan corrosión
del acero de refuerzo y la delaminación del concreto. Específica
(ASTM D 1475) a 23.9 °C
LIMITACIONES:
Peso por Galón
• El sellador de Siloeno MASTERSEAL SL está diseñado para (ASTM D1475) 7.0 lbs./Gal 6.7 lbs./Gal
suplementar, no reemplazar, las características de resisten-
cia al intemperismo de las superficies de concreto durables. Punto de Ignición
• Los mejores resultados se obtienen cuando se aplica a las (ASTM D56) 13.3 °C 13.3 °C
superficies de concreto proporcionadas, vaciadas y termina-
das de acuerdo a los estándares definidos en el Reporte del Color Transparente Transparente
Comité del ACI 201.2R.92 “Guía para concreto Durable”.
• Aplique a temperaturas mayores de 4.4 °C Hielo/Deshielo Sin Sin
(ASTM C672-76) Descascaramientos Descascaramientos
50 ciclos

120
MASTERSEAL SL
®

(Cont.)

DATOS TÉCNICOS (cont.):

Absorción de 88% más efectiva 86% más efectiva
Agua que la muestra que la muestra
NCHRP #244 control control
(Serie II, prueba
de cubos)

Absorción de 95% más efectiva 93% más efectiva

Cloruros que la muestra que la muestra
NCHRP #244 control control
(Serie II, prueba
de cubos)

Absorción de 99% más efectiva 99% más efectiva

Cloruros que la muestra que la muestra
NCHRP #244 control control
(Exposición
en el Sur)

Vida en Almacenamiento
a 23.9 °C 1 año 1 año

Proporción de Aplicación de la prueba

11.6 m2/gal 11.6 m2/gal
8/00

121
MASTERSEAL 340
®

Sellador penetrante de siloxano

DESCRIPCIÓN: DATOS DE DESEMPEÑO:

MASTERSEAL 340 es un sellador de siloxano en base agua (Las propiedades en campo podrán variar)
diseñado para reducir la absorción de agua y la penetración Después de diluirlo con agua:
de cloruros. Este producto se empaca como concentrado que Viscosidad a 25°C <500 cps
debe diluirse con agua antes de usarse. MASTERSEAL 340 Densidad a 25°C 1 kg/L
es adecuado para concreto viejo y nuevo, completamente Color Ligeramente opaco
curado. Este producto protegerá todo tipo de sustratos de
concreto, incluyendo concreto vaciado en obra, prefabricado y Punto Flash, TCC
presforzado, ladrillo, mortero y estuco. Concentrado 19 °C
Diluido 54 °C
CARACTERISTÍCAS Y BENEFICIOS:
Resistencia al escamamiento, No hay escamamiento 50 ciclos
• Su contenido orgánico cumple con los reglamentos de
compuestos orgánicos volátiles.
Compuestos Volátiles Orgánicos 345 g/L
• Excelente resistencia a la permeación de agua y sales
• Se adhiere químicamente al concreto Tiempo en almacén:
• Permeable al vapor de agua- permite que el sustrato 18 meses en recipientes cerrados completamente protegidos
respire. de la humedad a temperaturas de entre 4 y 32 °C.
• No oscurece, mancha o brilla el substrato de manera DATOS DE ENSAYO:
importante.
El sellador de siloxano MASTERSEAL 340 fue evaluado como
USOS RECOMENDADOS: penetrante protector en concreto de cemento portland utilizan-
do procedimientos de ensayo recomendados en el Reporte
• Estructuras de estacionamiento No. 244 de NCHRP investigado por Wiss, Janney y Elstner
• Puentes Associates, Inc.
• Calles
En los ensayos de la Serie II, los cubos de 102 mm, prepara-
• Edificios comerciales dos especialmente para este ensayo, se trataron a rangos de
• Concreto arquitectónico cubrimiento de 2.1 m2/L. Estos cubos de concreto se sumer-
gieron, junto con las muestras control, en una solución acuosa
EMPAQUE: de 15% cloruro de sodio por 21 días. Al final del periodo de
sumersión, se comparó el peso y el contenido de cloruro de
El concentrado se encuentra disponible en unidades de 2.8 y los cubos de concreto con los datos obtenidos de las muestras
17 litros. control.

DILUCION: Rango de Cobertura % de Reducción % de Reducción

MASTERSEAL 340 se distribuye como concentrado que debe m2/L Pérdida de peso Pérdida de Peso
diluirse con agua potable en campo antes de la aplicación. 3.1 76 85
Una vez que el agua se haya añadido al concentrado de Valor para pasar 75 75
siloxano, el producto diluido deberá utilizarse dentro de
24 horas.

Dilución Recomendada:
Concentrado: Agua = Rendimiento
2.8 L:16 L =18.8 L
17 L :96.5 L = 113.6

Cubrimiento: 3.1 m3/L

122
MASTERSEAL 340
®

(Cont.)

INSTALACIÓN:
Preparación Superficial:
Las superficies de concreto deberán repararse perfectamente
y limpiarse antes de la aplicación. La superficie deberá estar
limpia, seca y libre de materiales sueltos, grasa, aceite,
selladores, y cualquier otro contaminante superficial que
pueda inhibir la adherencia del material. Shotblasting o chorro
de arena son los métodos preferidos de preparación. En los
casos donde no sea posible utilizar esos métodos se puede
utilizar chorro de agua o Acido.
Aplicación:
Los mejores resultados se obtienen en sustratos secos. La
aplicación de éste producto en sustratos húmedos o mojados
reduce la profundidad de penetración. Las superficies
mojadas deberán secar al aire por un mínimo de 24 horas
antes de aplicar el material. Cuando la temperatura baje de
15 °C, el tiempo de secado al aire deberá ampliarse. La lluvia
dentro de las 24 horas siguientes al tratamiento disminuirá el
desempeño hidrofóbico de este producto en las superficies
expuestas.
Mezcle el concentrado con el volumen adecuado de agua.
Aplique con brocha, o rodillo, enjuagador, rociadora de jardín
o equipo convencional para rociar pintura. No es necesario
aplicar más de una capa en la mayoría de las superficies
horizontales. Sin embargo, las superficies verticales podrán
requerir dos capas con un cubrimiento de 5.2 m2/L.
LIMITACIONES:
Rango de Temperatura de Uso:
Temperatura del Sustrato 4 a 32 °C
Mínima temperatura de curado 4 °C
Precauciones
MASTERSEAL 340 es un sellador de polisiloxano formulado y
recomendado para uso industrial y profesional únicamente.
Manténgase lejos del alcance de los niños. Evite el contacto
con los ojos, piel y ropa. Evite respirar los vapores. Use
solamente con ventilación adecuada. NO INGIERA. Lávese
perfectamente después de su manejo. Use guantes protecto-
res, lentes de seguridad y en caso necesario, utilice una
máscara de protección respiratoria de acuerdo con los
reglamentos federales, estatales y locales. Mantenga el
recipiente cerrado cuando no se esté utilizando. Lea la hoja
de seguridad del producto, las etiquetas y los procedimientos
de instalación. Lea toda la información proporcionada
detalladamente antes de usar este producto.
Para información adicional contacte a su representante local
MBT.
BOLETINES RELACIONADOS:
Hoja de seguridad - MASTERSEAL 340
8/00

Puesta en Servicio:*
Las superficies tratadas podrán ponerse en servicio en:
24 horas a 32 °C.
36 horas a 24 °C.
48 horas a 13 °C.
72 horas a 4 °C

*La exposición a la luz del sol y ventilación podrá reducir este

tiempo.

123
MASTERSEAL GP
®

Sellador Epóxico

DESCRIPCIÓN: DATOS DE DESEMPEÑO:

MASTERSEAL GP es una formulación epóxica de alta calidad Reducción de la Absorción de agua en el concreto:
para sellar superficies de concreto para prevenir el deterioro (procedimiento de ensayo NCHRP, 12-19A) mínimo 91%
como desconchamiento, escamamiento, agrietamiento, etc.
Previene el paso de: humedad con sales deshielantes y Reducción del contenido de cloruros en el ensayo de exposi-
cloruros en áreas costeras que causan corrosión en el acero ción del concreto:
de refuerzo y genera desconchamientos; lluvia ácida que (procedimiento de ensayo, NCHRP, 12-19A) mínimo 94%
ataca el cemento; y humedad que causa agrietamiento y
escamamiento causado por ciclos de hielo y deshielo. Estos Color (mezclado) Ambar transparente
resultados equivalen o dan mucho mejor resultado que Relación por volumen 1:1 resina:endurecedor
tratamientos caros como concreto denso o con polímeros, o Sólidos por volumen: mínimo 50%
concreto de bajo asentamiento. La misma capacidad de por peso: mínimo 58%
sellado que reduce la infiltración de cloruros también protege- Viscosidad mezclado 15 a 40 cps
rá de manera importante al concreto en contra de otros Tiempo de trabajabilidad 2 horas aprox.
elementos dañinos que se encuentran en el agua. 3.8L a 24°C
Tiempo de curado inicial: 3 a 4 horas a 24°C
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS: Tiempo en almacenamiento 18 meses si se mantiene a
temperaturas normales en almacén
• Baja viscosidad para penetración alta
• Excelente capacidad de sellado Las propiedades enlistadas son típicas y descriptivas del
• Cura en superficies limpias y secas a temperaturas tan producto y podrán utilizarse como guía para determinar si el
bajas como 4°C. producto es adecuado para alguna aplicación en particular.
• Autorizado por la Administración de Alimentos de los
EE.UU. para plantas de carne y avícolas. APLICACIÓN:
Nota. Autorizado por USDA como recubrimiento para aplica- El concreto deberá estar completamente curado (mínimo 28
ción en superficies estructurales o superficies donde existe la días). Remueva la grasa, cera, contaminantes de aceite y
posibilidad de contacto incidental con los alimentos en plantas compuestos de curado cepillando en un detergente de grado
avícolas y de carne inspeccionadas por el gobierno federal. industrial o compuesto desengrasante, después limpie
mecánicamente. Remueva el concreto débil, contaminado o
USOS RECOMENDADOS: deteriorado con shotblast, escarificadora o cualquier otro
medio adecuado. Limpie mecánicamente con aspiradora.
• Estructuras de estacionamiento Solo se recomienda el uso de ácido para escarificar la
• Plataformas de Puentes superficie si no existe una alternativa práctica. Después limpie
• Muelles, vigas y paredes expuestas a presión, cepille y enjuague con agua limpia. Verifique que
todo el ácido haya sido removido, con papel pH. El resultado
EMPAQUE: deberá se mayor de 10.

MASTERSEAL GP se encuentra disponible en unidades de

37.9 y 379 L.

La cobertura es de 2.5 a 3.7 m2 por L, dependiendo de las

condiciones. Se recomienda la aplicación de dos capas
únicamente en aplicaciones especiales.

124
MASTERSEAL GP
®
(Cont)
Superficies de Acero:
Remueva la tierra, grasa y aceite con un desengrasante
industrial adecuado. Remueva todo el óxido y cualquier otro
residuo contaminante con chorro de rebaba de fierro. Prepare
el acero hasta lograr un acabado de metal blanco. Al terminar
aspire o limpie con aire a presión, sin aceite. Mezcle completa
y perfectamente para lograr propiedades uniformes y finales
después del curado. La temperatura de MASTERSEAL GP
deberá estar arriba de 10 °C para el mezclado. Mezcle la
resina y el Endurecedor por separado antes de mezclarlos
juntos. Mezcle la resina y el endurecedor 1:1 por volumen por
3 minutos utilizando una mezclador e Jiffi, o equivalente,
utilizando un taladro eléctrico de baja velocidad. Si la mezcla-
dora no está disponible, mezcle rápidamente con una pala
para mover pintura o cualquier otro medio efectivo.
Aplique MASTERSEAL GP a una temperatura superficial de
4 °C o superior con un rodillo o equipo de rociado a la superfi-
cie limpia y seca. En casos necesarios, se puede aplicar una
segunda capa en cuanto la superficie ya no esté pegajosa (3 a
4 horas). Para una superficie antiderrapante y resistente al
desgaste, esparza arena sílica sobre la capa final a aproxima-
damente .45 a .81 kg/m2.
El epoxi mezclado es mucho más fácil de limpiar antes de que
endurezca. Para remover epoxi endurecido, se recomienda el
uso de solventes para pintura o epoxi. Consulte al fabricante
del solvente ara recomendaciones de uso.
LIMITACIONES:
• MASTERSEAL GP debe almacenarse en recipientes bien
cerrados en un lugar seco a temperaturas de entre 18 y
29 °C.
• Algunos materiales epóxicos pueden cristalizarse en
almacenamiento. Las condiciones de almacenamiento,
composición y otros factores pueden afectar ésta tendencia
a cristalizarse.
• Al igual que todos los selladores epóxicos, MASTERSEAL
GP tiende a amarillarse en ambientes interiores y exteriores.
También puede tener una consistencia lechosa si se aplica
en concreto húmedo o si se expone a humedad antes de
que termine de curar.
• No utilice selladores epóxicos, incluyendo MASTERSEAL
GP, en ambientes industriales donde se especifique el uso
de recubrimientos industriales o endurecedor de pisos
líquido del tipo fluosilicato. Los selladores epóxicos
permanecen en la superficie del piso en lugar de penetrar
completamente como en el caso de los endurecedores de
fluosilicato. Además, éstos no tienen la resistencia al
desgaste y rayones de los recubrimientos epóxicos.
CUANDO SE NECESITE UN RECUBRIMIENTO EPÓXICO,
se recomienda el uso de la línea MASTERTOP®.
• Este producto deberá utilizarse únicamente por personal
calificado en aplicaciones recomendadas de acuerdo con
los procedimientos descritos anteriormente.
• Los componentes de éste producto pueden ser inflamables
o combustibles, por lo tanto, apague el fuego abierto en el
área antes de su uso. Asegúrese de que haya ventilación
adecuada para mantener los vapores debajo del nivel de
peligro. Para detalles acerca del equipo protector y primeros
auxilio, refiérase a la hoja de seguridad del material.
(MSDS)
BOLETINES RELACIONADOS:
Hoja de Seguridad - MASTERSEAL GP
8/00
125
126
SISTEMAS DE PISOS POLIMÉRICOS

Sistemas MASTERTOP 1200i Polykit ..................................... 131

Sistemas UCRETE ........................................................... 157

127
128
SISTEMAS MASTERTOP 1200i POLYKIT
SISTEMAS MASTERTOP 1200i POLYKIT - Folleto ................. 131
MASTERTOP 1210i - Revestimiento Protector .......................... 142
MASTERTOP 1220i - Revestimiento Multicapa .......................... 144
MASTERTOP 1225i - Revestimiento Multicapa Conductivo ...... 146
MASTERTOP 1230i - Revestimiento Autonivelante ................... 148
MASTERTOP 1240i - Revestimiento Mortero ............................ 150
MASTERTOP 1250i - Revestimiento Mosaico ............................ 152

129
130
Soluciones Equilibradas - Resultados Óptimos

MASTERTOP ® 1200i Pisos Industriales Poliméricos

131
PISOS INDUSTRIALES MBT Soluciones Equilibradas - Resultados Óptimos
Un piso diseñado
adecuadamente es un
factor decisivo para la
productividad y la economía
en edificios industriales y
comerciales. Sin embargo,
teniendo en cuenta la
variedad de ambientes
industriales y la multitud
de posibles soluciones
técnicas, la selección, el
diseño y construcción
de un piso se encuentra
entre los trabajos más
difíciles.
La elección de un piso
apropiado es el resultado
de un proceso de
optimización en el que
se deben tener en
consideración tanto los
requerimientos del cliente
como las restricciones que
tenga el proyecto. Solo se
podrán conseguir unos
resultados óptimos si los
requerimientos del cliente
están en equilibrio con las
restricciones del proyecto.
REQUERIMIENTOS DE RESTRICCIONES DEL
LOS CLIENTES PROYECTO
• Durabilidad: Un piso debe • Economía: Costos de inversión,
estar en condiciones de costos de mantenimiento,
soportar las cargas ciclo de vida proyectado,
mecánicas, físicas y químicas. garantía.
• Comfort: Comprende la • Restricciones Técnicas:
estética, color, limpieza, fácil – Espesor de la capa
mantenimiento, nivelado, etc. del piso, condiciones
deberían coincidir con las del substrato, juntas,
necesidades del cliente. instalaciones.
• Seguridad: Las características – Conexión con otras
antideslizante, antiestático, partes de la construcción,
estéril, y no-inflamable deben evacuación de agua, etc.
garantizar el mínimo riesgo
posible. – Restricciones en la
realización del trabajo:
tiempo de ejecución
temperatura, acceso al
lugar, etc.
Llevar a buen termino los requerimientos del cliente solamente,
no garantiza la funcionalidad de un piso. Las restricciones del
proyecto juegan un importante papel en cuanto a su
factibilidad.

El programa de
pisos MBT provee
soluciones
duraderas y
funcionales para
todos los ambientes.

132

MASTERTOP® 1210i
MASTERTOP 1210i es en
recubrimiento de 0.5 a 1.0 mm
de espesor a base de resina
epóxica exenta de disolventes y
cargas, especialmente diseña-
do como capa de acabado
sobre losas de concreto.
MASTERTOP® 1220i
MASTERTOP 1220i es un
revestimiento coloreado, de
2 a 4 mm de espesor, a base
de resinas epóxicas, y cargas
seleccionadas, exento de
disolventes. De excelente
adherencia al sustrato sobre el
que se aplique, le confiere altas
cualidades mecánicas, total
inercia química ante productos
agresivos y acabado
antideslizante.
MASTERTOP® 1225i
MASTERTOP 1225i es un
revestimiento coloreado de
2 a 4 mm de espesor a base de
resinas epóxicas, y agregados
especiales que le confieren
características conductoras y
antichispa. Es exento de
solventes y se obtiene una
terminación antideslizante.
MASTERTOP 1200i SISTEMA POLYKIT
El sistema “Polykit” de pisos
poliméricos MASTERTOP® 1200i de
MBT es ideal para áreas donde la
higiene y el fácil mantenimiento son
importantes ó donde deben tenerse en
cuenta los ataques químicos, físicos,
como en la industria química,
laboratorios, industrias de
alimentación y de bebidas, etc.
En el sistema Polykit, con un número
limitado de componentes se puede
obtener una amplia gama de
recubrimientos en diferentes
espesores, colores y texturas de
acabado.
®
Leyenda:
MASTERTOP® 1230i
MASTERTOP 1210i
MASTERTOP 1220i
MASTERTOP 1225i
MASTERTOP 1230i
MASTERTOP 1240i
MASTERTOP 1250i
■ Excelente
MASTERTOP 1230i es un ■ Bueno
revestimiento coloreado, de ■ Aceptable
3 a 4 mm de espesor a base
de resinas epóxicas y cargas
seleccionadas, exento de
disolventes. Su elevada fluidez
permite obtener revestimientos Especificación
continuos autonivelantes, de
Aglomerante:
excelentes cualidades Resina epóxica • • • • • •
mecánicas, inercia química y
alto efecto decorativo. Agregado
Mineral • • • •
Especial conductivo •
MASTERTOP® 1240i Método de aplicación
MASTERTOP 1240i es un Revestimiento • • • • • •
mortero coloreado de 3 a 8 mm Multicapa • • • • •
de espesor, a base de resinas Espesor (mm) 0.5-1 2-4 2-5 2.5-3 3-8 3-8
epóxicas, cargas seleccionadas
y exento de disolventes. La Características:
estudiada granulometría del Mecánicas
agregado y su alto contenido Cargas ligeras ■ ■ ■ ■ ■ ■
en resina epóxica pura, Cargas medias a
permiten confeccionar pisos pesadas ■ ■ ■ ■ ■
Cargas extrapesadas ■ ■
de excelentes cualidades Impacto ■ ■ ■ ■ ■
mecánicas y químicas.
Químicas:
Productos diluidos ■ ■ ■ ■ ■ ■
MASTERTOP® 1250i Productos concentrados ■ ■ ■ ■ ■ ■
MASTERTOP 1250i es un Físicas:
mortero coloreado de 3 a 8 mm Intemperie (rayos,
UV, heladas, sales,
de espesor, a base de lluvia…) ■ ■ ■
resina epóxica transparente y Baja temperatura/
agregado de cuarzo coloreado, choque térmico ■ ■ ■ ■
extento de disolventes. Es para Humedad constante ■ ■ ■ ■ ■ ■
áreas donde se requiere un piso Ventajas:
decorativo con buena Colores (n2) 8 8 8 8 8
Antipolvo ■ ■ ■ ■ ■ ■
resistencia mecánica y química. Fácil limpieza ■ ■ ■ ■ ■ ■
Seguridad:
Antideslizante ■ ■ ■ ■ ■ ■
Antiestástico
-conductor ■
Desinfección ■ ■ ■ ■ ■ ■
133
 MASTERTOP 1210i Revestimiento protector
Campo de aplicación:
• Pasillos, corredores
• Almacenes de productos ligeros
• Colectores de aceite
• Áreas de circulación con tráfico
ligero
• Instalaciones con agresión química
limitada
®

Ambiente:
• Requerimientos de buena apariencia
• Requerimientos de resistencia
mecánica moderada
• Exposición química limitada
Ventajas:
• Económico
• Superficie continua y anti-polvo
• Resistente a acietes y combustibles
• Aplicación rápida y sencilla
• Buenas propiedades de
mantenimento y limpieza
Diseño:
Datos Técnicos: (a 7 días y 20 °C)
Espesor: 0.5-1 mm Base: Resina epóxica, exenta de disolventes
Adherencia al sustrato (DIN ISO 4624): ≥1.5 N/mm2 (falla en el concreto)
Resistencia a la abrasión (Taber): 105 mg
Color: 8 colores standard
CAPA Temperatura mínima de aplicación: ≥10 °C
PRINCIPAL

Componentes Polykit
Componente Envase
A4 Resina estándar Pailas de 5.4 kg
X1 Concentrado (neutro) Cartuchos de 0.6 kg
B4 Endurecedor estándar Envases de 3 kg
F1 Filler Sacos de 15 kg
CONCRETO BASE

Aplicación (Ejemplo: Espesor: 0.5 mm)

Capa Principal Sellado (opcional)
Kit de Trabajo Peso Consumo* Kit de Trabajo Peso Consumo*
del Kit del Kit
K1 (A4+X1+B4+F1) 9 kg .6 kg/m2 F7** 15 kg 50 g/m2
F8** 15 kg 50 g/m2

• Mezclar K1 y aplicar a rodillo • Espolvorear o proyectar F7 o F8 en

o airless-spray la capa fresca
• Aplicación en 1 o 2 capas F7: Endurecedor superficial
F8: Polvo mate
** opcional

*Consumo aproximado para los espesores indicados

134
134
 MASTERTOP 1220i
Revestimiento Multicapa
Campo de aplicación:
• Area de producción y envasado en:
– Industria alimenticia
– Industria química
– Industria automotriz
• Zonas de almacén de grandes
cargas
• Cocinas industriales
Ambiente:
• Requerimientos de alta resistencia
mecánica
• Elevada exposición química
• Areas húmedas
• Limpieza con chorro de vapor
• Temperaturas altas y bajas
Ventajas:
• Elevada resistencia mecánica y

®
química
• Antideslizante
• Espesores adaptables

Datos Técnicos: (a 7 días y 20 °C) • Aplicación sencilla y segura

Diseño:
Base: Resina epóxica, exenta de solventes con agregados minerales
Espesor: 2-4 mm
Resistencia a compresión (DIN 1164): 85 N/mm2
Adherencia al sustrato (DIN ISO 4624): ≥1.5 N/mm2 (fallo en el concreto) CAPA DE SELLADO
Resistencia a la abrasión (Taber): 20 mg
Módulo de elasticidad (DIN 1048): 12,000 N/mm2
Coeficiente de expansión térmica lineal: 5 x 10-6/K-1
Color: 8 colores standard
Temperatura mínima de aplicación: >10 °C

Componentes Polykit
Componente Envase
A4 Resina estándar Pailas de 5.4 kg
X1 Concentrado (neutro o coloreado) Cartuchos de 0.6 kg 2a CAPA
B4 Endurecedor estándar Latas de 3 kg PRINCIPAL
B2 Endurecedor rápido Latas de 2.8 kg 1a CAPA
F1 Filler Sacos de 15 kg PRINCIPAL
F5 Espolvoreo estándar Sacos de 25 kg CONCRETO BASE

Aplicación (Ejemplo: Espesor: 2-4 mm)(2)

1a Capa Principal 2a Capa Principal (2) Capa de sellado
Kit de trabajo Peso Consumo* Kit de Trabajo Peso Consumo* Kit de Trabajo Peso Consumo*
del kit del Kit del Kit
K5 (A4+X1n+B4+F1) 24 kg 2.0 kg/m2 K5 (A4+X1n+B4+F1) 24 kg 2.0 kg/m2 K1 (A4+X1+B4) 9 kg 0.6 kg/m2
F5 25 kg 5.5 kg/m2 F5 25 kg 5.5 kg/m2
• Mezclar K5 y aplicar a llana dentada • Aspirar exceso de arena • Aspirar exceso de arena
• Espolvorear F5 en exceso sobre • Mezclar K5 y aplicar a llana dentada • Mezclar K1 y aplicar a rodillo
la mezcla fresca y dejar secar • Espolvorear F5 en exceso sobre
la mezcla fresca
(2) a
2 capa principal puede omitirse
para espesores menores

*Consumo aproximado para los espesores indicados

135
135
 MASTERTOP 1225i
Multicapa Conductivo
Campo de aplicación:
• Habitaciones de computadoras y control
• Quirófanos
• Habitaciones con equipamiento delicado
• Procesamiento y almacenado de productos
peligrosos
• Industria de fibras sintéticas
Ambiente:
®

• Campos con carga magnética y

eléctrica
• Campos con riesgo de explosión
• Exposición química
• Acumulación de polvo a través de
cargas eléctricas
Ventajas:
• Propiedades antideslizantes
• Propiedades antiestáticas
• Excelente conductividad
• Elevada resistencia a la abrasión Datos Técnicos: (a 7 días y 20 °C)
• Disponible en varios colores Base: Resina epóxica, exenta de solventes con agregados conductivos
• Elevada resistencia química Resistencia a compresión (DIN 1164): 110 N/mm2
Adherencia al sustrato (DIN ISO 4624): ≥1.5 N/mm (fallo en el concreto)
2
Diseño:
Resistencia a la abrasion (DIN 53754 Taber): 5 mg
Espesor: 2-5 mm
Módulo de elasticidad (DIN 1048): 10,000 N/mm2
CAPA DE SELLADO Coeficiente de expansión térmica lineal: 5.0 x 10-5/K-1
Conductividad (DIN 51953, UL 779): <106 Ohm
Color: 8 colores standard
2 a CAPA
Temperatura mínima de aplicación: >10 °C
PRINCIPAL

Componentes Polykit
Componente Envase
A2i Resina conductiva Pailas de 5.4 kg
1a CAPA
PRINCIPAL X1 Concentrado (neutro o coloreado) Cartuchos de 0.6 kg
B4 Endurecedor estándar Latas de 3 kg
F6 Espolvoreo conductivo Sacos de 25 kg
F7 Agregado conductivo Sacos de 10 kg

CONCRETO
BASE

Aplicación (Ejemplo: Espesor: 3 mm)

1a Capa Principal 2a Capa Principal 2) Capa de sellado
Kit de trabajo Peso Consumo* Kit de Trabajo Peso Consumo* Kit de Trabajo Peso Consumo*
del kit del Kit del Kit

K7 (A2i+X1n+B4+F7) 19 kg 1.6 kg/m2 K7(A2i+X1n+B4+F7) 19 kg 1.8 kg/m2 K1 (A2i+X1+B4) 9 kg 0.8 kg/m2

F6 25 kg 3 kg/m2 F6 25 kg 3 kg/m2

• Mezclar K7 y aplicar con llana dentada
• Espolvorear F6 en exceso sobre
la mezcla fresca y dejar secar
• Aspirar exceso de arena • Aspirar exceso de arena
• Mezclar K7 y aplicar a llana dentada • Mezclar K1 y aplicar a rodillo
• Espolvorear F6 en exceso sobre o escobilla de goma
la mezcla fresca
2) a
2 capa principal puede omitirse
para espesores menores

*Consumos aproximados para los espesores indicados.

136
 MASTERTOP 1230i
Revestimiento Autonivelante
Campo de aplicación:
• Industrias químicas,
farmaceúticas y alimenticias
– Laboratorios
– Almacenes y zonas de
envasado en seco
• Salas antisépticas
• Plantas nucleares
• Almacenes automatizados
Ambiente:
• Elevados requerimientos
higiénicos y estéticos
• Exposición química y biológica
• Requerimientos de excelente
planimetría
• Cargas mecánicas medias
Ventajas:

®
• Superficie perfectamente plana
• Excelentes propiedades de
Datos Técnicos: (a 7 días y 20 °C) mantenimiento y limpieza
Base: Resina epóxica, exenta de solventes con agregados minerales
• Fácil descontaminación
Resistencia a compresión (DIN 1164): 85 N/mm2
Adherencia al sustrato (ZTV-SIB 162/1): ≥1.5 N/mm (fallo en el concreto)
2 • Aplicación rápida y sencilla
Resistencia a la abrasión (DIN 53754 Taber): 98 mg
Diseño:
Módulo de elasticidad (DIN 1048): 9,000 N/mm2
Espesor: 2.5-3 mm
Coeficiente de expansión térmica lineal: 8.0 x 10-5/K-1
Color: 8 colores standard
Temperatura mínima de aplicación: >10 °C CAPA PRINCIPAL

Componentes Polykit
Componente Envase
A4 Resina estándar Pailas de 5.4 kg
X1 Concentrado (neutro) Cartuchos de 0.6 kg
B4 Endurecedor estándar Latas de 3 kg
B2 Endurecedor rápido Latas de 2.8 kg
F1a Filler Sacos de 18 kg
F5 Espolvoreo estándar Sacos de 25 kg

IMPRIMACIÓN

Aplicación (Ejemplo: Espesor: 3 mm)

CONCRETO
Imprimación Capa Principal BASE
Kit de trabajo Peso Consumo** Kit de Trabajo Peso Consumo**
del kit del Kit

K51)* (A4+X1n+B4+F1a) 27 kg 1.5 kg/m2 K4* (A4+X1+B4+F1a) 27 kg 3.5 kg/m2

F5 25 kg 1.0 kg/m2
• Mezclar K5 y aplicar a llana dentada • Aspirar exceso de arena
• Espolvorear F5 en exceso sobre • Mezclar K4 y aplicar a llana dentada
imprimacioón fresca y dejar secar • Después de 10 min. extraer aire
1)
Recubrimiento más rápido con ocluido con rodillo de púas en fresco
K6* (A4+X1n+B2+F1a)
* F1a es opcional

**Consumos aproximados para los espesores indicados.

137
 MASTERTOP 1240i
Mortero
Campo de aplicación:
• Area de fabricación y almacenamiento
en la industria pesada
• Zonas de procesamiento en la
industria química
• Zonas de exposición extrema en
la industria alimenticia
• Almacenes refrigerados
®

Ambiente:
• Ataque físico extremo, mecánico o
químico, frecuentemente combinados
• Abrasión, impacto, roces
• Derrames frecuentes de ácidos y alcalís
• Limpieza con chorro de vapor
Ventajas:
• Resistencia extrema al impacto,
abrasión y a los roces
• Elevada resistencia al ataque químico
• Resistente a las bajas temperaturas
• Resistente a la limpieza con agua
caliente y vapor.
Diseño: Datos Técnicos: (a 7 días y 20 °C)
Espesor: 3-8 mm
Base: Resina epóxica, exenta de solventes con agregados minerales
CAPA DE SELLADO Resistencia a compresión (DIN 1164): 70 N/mm2
Adherencia al sustrato (DIN ISO 4624): ≥1.5 N/mm (fallo en el concreto)
2

Resistencia a la abrasión (Taber): 20 mg

CAPA PRINCIPAL Módulo de elasticidad (SIA 162/1): 18,000 N/mm2
Coeficiente de expansión térmica lineal: 4.0 x 10-5/K-1
Color: 8 colores standard
Temperature mínima de aplicación: >10 °C

Componentes Polykit
Componente Envase
A4 Resina estándar Pailas de 5.4 kg
X1 Concentrado (neutro o coloreado) Cartuchos de 0.6 kg
B4 Endurecedor estándar Latas de 3 kg
F2 Filler Sacos de 25 kg
F14 Filler Bolsas de 0.2 kg
CONCRETO
BASE
IMPRIMACIÓN

Aplicación (Ejemplo: Espesor: 4 mm)

Imprimación Capa Principal Sellado

Kit de trabajo Peso Consumo* Kit de Trabajo Peso Consumo* Kit de Trabajo Peso Consumo*
del kit del Kit del Kit

K2 (A4+B4) 8.4 kg 0.3 kg/m2 K9 (A4+X1+B4+3xF2) 109 kg 8 kg/m2 K3 (A4+X1n+B4+F14) 9 kg 0.5 kg/m2

• Mezclar K2 y aplicar a rodillo • Mezclar K9 en amasadora mecánica • Mezclar K2 y aplicar a rodillo o

o escobilla de goma (premezclar A4+X1+B4 primero) escobilla de goma.
• Colocar, compactar y nivelar a llana
el mortero sobre la imprimación en fresco

*Consumo aproximado para los espesores indicados

138138
 MASTERTOP 1250i
Mosaico - DECORATIVO
Campo de aplicación:
• Centros comerciales
• Escuelas
• Salones de exhibición
• Escaleras
• Pasillos
Ambiente:
• Requerimientos decorativos
• Requerimientos de buenas
propiedades de mantenimiento
Ventajas:
• Decorativo
• Disponible en variedad de
agregados coloreados
• Pavimento continuo
• Antideslizante
• Buenas propiedades de limpieza

®
• Atlas resistencias mecánicas y
químicas
Diseño:
Espesor: 3-8 mm
Datos Técnicos: (a 7 días y 20 °C)
CAPA DE SELLADO
Base: Resina epóxica, exenta de solventes con agregados minerales
Resistencia a compresión (DIN 1164): 70 N/mm2
Adherencia al sustrato (DIN ISO 4624): ≥ 1.5 N/mm (fallo en el hormigón)
2 CAPA PRINCIPAL
Módulo de elasticidad (SIA 162/1): 18,000 N/mm2
Coeficiente de expansión térmica lineal: 3 x 10-5/K-1
Color: 8 colores standard
Temperature mínima de aplicación: > 10 °C

Componentes Polykit
Componente Envase
A4 Resina estándar Pailas de 5.4 kg
X1 Concentrado (neutro o coloreado) Cartuchos de 0.6 kg
B4 Endurecedor estándar Latas de 3 kg
F3 Filler Sacos de 30 kg CONCRETO
F14 Filler Bolsas de 0.2 kg IMPRIMACIÓN
BASE

Aplicación (Ejemplo: Espesor: 5 mm)

Imprimación Capa Principal Sellado

Kit de trabajo Peso Consumo* Kit de Trabajo Peso Consumo* Kit de Trabajo Peso Consumo*
del kit del Kit del Kit

K2 (A4+X1n+B4) 9 Kg 0.3 kg/m2 K10 (A4+X1+B4+3xF3) 84 kg 8 kg/m2 K3 (A4+X1n+B4+F14) 9.2 kg 0.5 kg/m2

• Mezclar K2 y aplicar a rodillo • Mezclar K10 en amasadora mecánica • Mezclar K2 y aplicar a rodillo o
o escobilla de goma (premezclar A4+X1+B4 primero) escobilla de goma.
• Colocar, compactar y nivelar a llana
el mortero sobre la imprimación fresca

*Consumo aproximado para los espesores indicados

139139
 Los ensayos de laboratorio han sido realizados sobre muestras de MASTERTOP® 1200i Polykit curadas por 7 dias a 20 °C

RESISTENCIA QUÍMICA
y después sumergidas en distintos líquidos durante 12 meses. La clasificación “Resistente” se ha dado a las probetas que
han conservado más de 70% de su resistencia a la compresión.

MASTERTOP® MASTERTOP® MASTERTOP® MASTERTOP® MASTERTOP® MASTERTOP®

Producto químico 1210i 1220i 1225i 1230i 1240i 1250i
Acetato de butilo • ▲ ▲ • • •
Acetato etílico ■ ▲ ▲ ■ • •
Acetona ■ ■ ■ ■ ■ ■
Ácido Acético - 10% ■ ■ ■ ■ ▲ ▲
Ácido Acético - 20% ■ ■ ■ ■ ■ ■
Ácido Fluórico - concentrado ■ ■ ■ ■ ■ ■
Ácido Fórmico - 10% ■ ■ ■ ■ ■ ■
Ácido Fosfórico - concentrado ■ ■ ■ ■ ■ ■
Ácido Clorhídrico - 10% ▲ • • ▲ ▲ ▲
Ácido Clorhídrico - 20% ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
Ácido Clorhídrico - concentrado ▲ ■ ■ ▲ ▲ ▲
Ácido Láctico - 5% ■ ■ ■ ■ ■ ■
Ácido Nítrico - 10% ▲ • • ▲ • •
Ácido Nítrico - 30% ■ ■ ■ ■ ■ ■
Ácido Sulfúrico - 10% ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
Ácido Sulfúrico - 20% ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
Ácido Sulfúrico - 50% ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
Ácido Tánico - 10% • • • • • •
Agua de la Llave • • • • • •
Agua desionizada • • • • • •
Agua Javel ■ ■ ■ ■ ■ ■
Alcohol etílico - 10% • • • • • •
Alcohol etílico - 30% • • • • • •
Alcohol etílico - 50% • • • • • •
Alcohol etílico - 95% • • • • • •
Alcohol isopropílico - 15% • • • • • •
Alcohol isopropílico - 30% • • • • • •
Alcohol metílico - 10% • • • • • •
Alcohol metílico - 30% • • • • • •
Alcohol metílico - 95% ▲ ▲ ▲ ▲ • •
Benzeno ■ ■ ■ ■ • •
Carbonato de Sodio - 20% • • • • • •
Cerveza • • • • • •
Cloroformo ■ ■ ■ ■ ■ ■
Cloruro de Sodio - saturado • • • • • •
D.O.P. • • • • • •
Dicloruro de metileno ■ ■ ■ ■ ■ ■
Estiércol de Cerdo • • • • • •
Estireno ■ ■ ■ ■ ■ ■
Gasolina sin plomo • • • • • •
Hidróxido Amónico - 10% • • • • • •
Hidróxido Amónico - concentrado • • • • • •
Hidróxido de Sodio - 10% • • • • • •
Hidróxido de Sodio - 20% • • • • • •
Hidróxido de Sodio - 40% • • • • • •
Jugo de Limón - concentrado • • • • • •
Jugo de Naranja • • • • • •
Keroseno • • • • • •
Leche • • • • • •
Líquido de Frenos • • • • • •
Metil etil cetona ■ ■ ■ ■ • •
Salmuera • • • • • •
Sangre de Cerdo • • • • • •
Skydrol LD500B • • • • • •
Solución azucarada - 20% • • • • • •
Tiosulfato de Sodio - 50% • • • • • •
Tricloroetileno ■ ■ ■ ■ • •
Vinagre ■ ■ ■ ■ • •
Vino Tinto • • • • • •
Whisky • • • • • •
White Spirit • • • • • •
•▲ == Resistente (en condiciones normales de mantenimiento)
Resistencia Limitada (los derrames accidentales deberán limpiarse o evaporarse rápidamente)
■ = No Resistente

Los datos arriba referenciados están basados en pruebas de laboratorio cuidadosamente controladas y en función de nuestros conocimientos y experiencias
actuales. Pueden darse variaciones dentro de limites razonables. MBT no se hace responsable de cualquier aplicación defectuosa del producto.
140
140
COMPONENTES

COMPONENTES Y COLORES
Los pisos MASTERTOP® 1200i Polykit consisten
en una combinación de los siguientes
componentes:
• Resinas
• Endurecedores
• Concentrados Endurecedores Filler
Resinas Aditivo
• Fillers
X
A B F

MASTERTOP® 1200i
Sistema Polykit

MASTERTOP® 1200i - Pisos

1210i 1220i 1225i 1230i 1250i

1240i
Revestimiento Revestimiento Multicapa Revestimiento Revestimiento
Mortero
Protector Multicapa Conductivo Autonivelante Mosaico

COLORES
• Están disponibles muestras de los
sistemas de pisos en standard
colores actuales.
• Otros colores a petición
• Las diferencias de color son Blanco perla (RAL 1013) Gris guijarro (RAL 7032)
posibles por el proceso de
impresión
• Nos reservamos el derecho a las
modificaciones.
Beige (RAL 1001) Azul brillante (RAL 5007)

Gris plata (RAL 7001) Rojo óxido (RAL 3009)

Amarillo nmaiz (RAL 1006) Verde pálido (RAL 6021)

141
141
MASTERTOP 1210i
®

Revestimiento Monocapa MASTERTOP 1200i - Sistema Polykit

DESCRIPCIÓN: Aplicación del producto

® Seguir las indicaciones que figuran en la tabla de
MASTERTOP 1210i es un recubrimiento de 0.5 a
rendimientos.
1.0 mm. de espesor a base de resina epoxi exenta de
disolventes y cargas, especialmente diseñado como capa de
Proporción de mezcla (resina)
acabado sobre losas de concreto.
Resina MASTERTOP A4 5.4 kg
Endurecedor MASTERTOP B4 3.0 kg
MASTERTOP 1210i forma parte del Sistema Polykit,
Concentrado MASTERTOP X1 0.6 kg
en el que con los mismos componentes de resina y
endurecedor se consigue una amplia gama de recubrimientos
Forma de presentación
para pisos .
A4 Resina estándar Pailas de 5.4 kg.
B4 Endurecedor Latas de 3 kg.
PROPIEDADES: X1 Concentrado Cartuchos de 0.6 kg.
• Resistente a aceites y combustibles F1 Filler Sacos de 15 kg.
• Aplicación rápida y sencilla Condiciones de almacenamiento
• Facilidad de mantenimiento y limpieza Los componentes A4, B4 y X1 deben almacenarse en sus
• Buena apariencia estética envases originales herméticamente cerrados, en lugares
secos y protegidos de la acción directa del sol, a temperaturas
RECOMENDADO PARA: entre 15 y 30 °C.

• Pasillos, corredores El tiempo de utilización de estos productos es de, al menos,

• Zonas de almacenaje 12 meses desde la fecha de fabricación, conservados
adecuadamente.
• Estacionamientos
• Areas de circulación con tráfico ligero Los fillers deben almacenarse en su envase original en lugar
• Instalaciones con agresión química limitada no expuesto a la intemperie, no existiendo tiempo límite para
su utilización.
MODO DE UTILIZACIÓN:
Precauciones de manipulación
Preparación de la base de aplicación
Para recomendaciones de seguridad específicas e
La base de aplicación será de concreto resistente y estará
instrucciones de primeros auxilios, leer atentamente la
completamente seca, limpia, exenta de lechadas, material
etiqueta sobre los envases.
deleznable, así como de pinturas y líquidos de curado. La
textura superficial será de poro abierto, para lo que es
La mezcla sin polimerizar puede causar irritación de la piel.
aconsejable una preparación previa a la base de granallado o
Utilizar guantes de goma y lentes protectores.
fresado. Cangrejeras u otros deterioros existentes deberán ser
reparados previamente para conseguir una superficie lisa y
En caso de contacto con la piel, limpiarla inmediatamente con
uniforme.
toallas de papel y lavar con abundante agua y jabón.
Los envases vacíos deben ser eliminados de acuerdo con la
Preparación del producto
normativa legal vigente.
Homogeneizar, inicialmente, la resina MASTERTOP A4.
Mezclar el endurecedor MASTERTOP B4 y el concentrado
MASTERTOP X1, con ayuda de un agitador de bajas
revoluciones. Añadir a esta mezcla el agregado
correspondiente, según tabla de rendimientos y continuar
removiendo hasta obtener un compuesto homogéneo y exento
de grumos.

142
MASTERTOP 1210i
®

Cont.

Aplicación (Ejemplo: espesor de 0.5 mm.)

Imprimacion Capa Principal Sellado
Mod. Trabajo Peso Consumo* Mod. Trabajo Peso Consumo* Mod. Trabajo Peso Consumo *
2
____________ _____ ________ A4+B4+X1+F1 9 kg .6 kg/m ___________ ____ ___________
- Mezclar componentes y aplicar con
rodillo.
- Aplicar en 2 capas

* Consumos aproximados para los espesores indicados

Datos técnicos (a 7 días y 20 °C)

Naturaleza del producto Resina epoxi exenta de disolventes.

Adherencia al sustrato DIN ISO 4624 >1.5 N/mm2 (falla el concreto)
Resistencia a la abrasión DIN 53754 - Taber 105 mg
Resistencia a compresión DIN 1164 70 N/mm2
Módulo de elasticidad DIN 1048 13 N/mm2
Colores Ver carta colores
Temperatura mínima de aplicación >10 °C
Resistencia química Buena resistencia a aceites, grasas y ácidos
diluidos (ver tabla MASTERTOP 1200i - Polykit)

Los datos arriba referenciados están basados en pruebas de

laboratorio cuidadosamente controladas y en función de
nuestros conocimientos y experiencias actuales. Pueden
darse variaciones dentro de limites razonables. MBT no se
hace responsable de cualquier aplicación defectuosa del
producto.
8/00

143
MASTERTOP 1220i
®

Revestimiento Multicapa MASTERTOP® 1200i - Sistema Polykit

DESCRIPCIÓN
Aplicación del producto
MASTERTOP® 1220i es un revestimiento coloreado, Seguir las indicaciones que figuran en la tabla de
de 2 a 4 mm de espesor, a base de resinas epoxi, y cargas rendimientos.
seleccionadas, exento de disolventes. De excelente
adherencia al sustrato sobre el que se aplique, le confiere Proporción de mezcla (resina)
altas cualidades mecánicas; total inercia química ante
productos agresivos y acabado antiderrapante. Resina MASTERTOP A4 5.4 kg
Endurecedor MASTERTOP B4 3.0 kg
MASTERTOP 1220i forma parte del Sistema Polykit, Concentrado MASTERTOP X1 0.6 kg
en el que con los mismos componentes de resina y
endurecedor se consigue una amplia gama de recubrimientos Variantes
para pisos . MASTERTOP® 1221i
Revestimiento multicapa antideslizante, tipo mosaico, a base
PROPIEDADES de resina transparente y agregados coloreados.
• Elevada resistencia mecánica y química
MASTERTOP® 1222i
• Anti-derrapante
Revestimiento multicapa, antideslizante y coloreado, a base de
• Espesores adaptables resina coloreada y agregados metálicos.
• Aplicación sencilla y segura
• Anticontaminante Forma de presentación
A4 Resina estándar Pailas de 5.4 kg
B4 Endurecedor Latas de 3.0 kg
CAMPO DE APLICACIÓN: B2 Endurecedor rápido Latas de 2.8 kg
• Areas de producción y envasado en: X1 Concentrado Cartuchos de 0.6 kg
- Industria alimenticia F1 Filler Sacos de 15 kg
F5 Espolvoreo estándar Sacos de 25 kg
- Industria química
- Industria aerea y de automación Condiciones de almacenamiento
• Zonas de fabricación con derrames de agua o productos Los componentes A4, B4 y X1 deben almacenarse en sus
agresivos envases originales herméticamente cerrados, el lugares secos
y protegidos de la acción directa del sol, a temperaturas entre
• Cocinas industriales 15 y 30 °C.
MODO DE UTILIZACIÓN El tiempo de utilización de estos productos es de, al menos,
Preparación de la base de aplicación 12 meses desde la fecha de fabricación, conservados
La base de aplicación será de concreto resistente y estará adecuadamente.
completamente seca, limpia y exenta de lechadas, material
deleznable, así como de pinturas o líquidos de curado. La Los fillers deben almacenarse en su envase original en lugar
textura superficial será de poro abierto, para lo que es no expuesto a la intemperie, no existiendo tiempo límite para
aconsejable una preparación previa a base de granallado. su utilización.
Coqueras u otros deterioros existentes deberán ser reparados
previamente para conseguir una superficie lisa y uniforme. Precauciones de manipulación
Para recomendaciones de seguridad específicas e
Preparación del producto instrucciones de primeros auxilios, leer atentamente la
Homogeneizar inicialmente la resina MASTERTOP® A4. etiqueta sobre los envases.
Mezclar con el endurecedor MASTERTOP® B4 y el
concentrado MASTERTOP® X1, con ayuda de un agitador de La mezcla sin polimerizar puede causar irritación de la piel.
bajas revoluciones. Añadir a esta mezcla el agregado Utilizar guantes de goma y lentes protectoras.
correspondiente, según tabla de rendimientos y continuar
removiendo hasta obtener un compuesto homogéneo y exento En caso de contacto con la piel, limpiarla inmediatamente con
de grumos. toallas de papel y lavar con abundante agua y jabón.

Los envases vacíos deben ser eliminados de acuerdo con la

normativa legal vigente.

144
MASTERTOP 1220i
®

(Cont.)

Aplicación (Ejemplo: espesor de 2 a 4 mm)

1 Capa Principal 2 Capa Principal Sellado

Mod. Trabajo Peso Consumo* Mod. Trabajo Peso Consumo * Mod. Trabajo Peso Consumo*
kg kg kg
MOD. (441-F1) 24 2.0 kg/m2 MOD. (441-F1) 24 2.0 kg/m2 MOD. (441- F1) 9 0.6 kg/m2
F5 25 5.5 kg/m2 F5 25 5.5 kg/m2

- Mezclar módulo y aplicar a llana - Aspirar el exceso de arena - Aspirar exceso de arena
dentada - Mezclar módulo, aplicar a llana - Mezclar módulo y aplicar a rodillo
- Espolvorear F5 en exceso sobre dentada y espolvorear F5
la mezcla fresca y dejar secar

* Consumos aproximados para los espesores indicados

Datos técnicos (a 7 días y 20 °C)

Naturaleza del producto Resina epoxi exenta disolventes .

Adherencia al sustrato DIN ISO 4624 >1.5 N/mm2 (falla el concreto).
Resistencia a la abrasión DIN 53754 - Taber 20 mg
Resistencia a compresión DIN 1164 85 N/mm2
Módulo de elasticidad DIN 1048 12,000 N/mm2
Colores Ver carta colores.
Temperatura mínima de aplicación >10 °C
Resistencia química Buena resistencia a aceites, grasas y ácidos
diluidos (ver tabla de MASTERTOP 1200i - Polykit)

Los datos arriba referenciados están basados en pruebas

de laboratorio cuidadosamente controladas y en función de
nuestros conocimientos y experiencias actuales. Pueden darse
variaciones dentro de limites razonables. MBT no se hace
responsable de cualquier aplicación defectuosa del producto.

8/00

145
MASTERTOP 1225i
®

Revestimiento Multicapa Conductivo MASTERTOP 1200i - Sistema Polykit

DESCRIPCIÓN: Aplicación del producto

Seguir las indicaciones que figuran en la tabla de
MASTERTOP® 1225i es un revestimiento coloreado de rendimientos.
2 a 4 mm de espesor a base de resinas epoxi, y agregados
especiales que le confieren características conductoras y Proporción de mezcla (resina)
antichispa. Exento de solventes. Se obtiene una termina- Resina conductiva MASTERTOP A2i 5.4 kg
ción antideslizante. Endurecedor MASTERTOP B4 3.0 kg
Concentrado MASTERTOP X1 0.6 kg
MASTERTOP 1225i forma parte del Sistema Polykit,
en el que con los mismos componentes de resina y Forma de presentación
endurecedor se consigue una amplia gama de A2i Resina conductiva Pailas de 5.4 kg
recubrimientos para pisos. X1 Concentrado Cartucho de 0.6 kg
B4 Endurecedor Latas de 3 kg
PROPIEDADES: F6 Espolvoreo conductivo Sacos de 25 kg
• Propiedades antideslizantes F7 Filler conductivo Sacos de 10 kg
• Propiedades antiestáticas
Condiciones de almacenamiento
• Excelente conductividad Los componentes MASTERTOP® A2i, MASTERTOP® B4 y
• Elevada resistencia a la abrasión MASTERTOP® X1 deben almacenarse en sus envases
• Elevada resistencia química originales herméticamente cerrados, el lugares secos y
protegidos de la acción directa del sol, a temperaturas entre
• Disponible en varios colores
15 y 30 °C.
CAMPO DE APLICACIÓN: El tiempo de utilización de estos productos es de, al menos,
• Salas de ordenadores y control 12 meses desde la fecha de fabricación, conservados
adecuadamente.
• Quirófanos
• Areas con equipamiento electrónico Los fillers deben almacenarse en su envase original en lugar
• Procesamiento y almacenado de productos peligrosos no expuesto a la intemperie, no existiendo tiempo límite
• Industria de fibras sintéticas para su utilización.

MODO DE UTILIZACIÓN:
Preparación de la base aplicación
La base de aplicación será de concreto resistente y estará
completamente seca, limpia, exenta de lechadas, material
deleznable, así como de pinturas y líquidos de curado. La
textura superficial será de poro abierto, para lo que es
aconsejable una preparación previa a base de granallado o
fresado. Cangrejeras u otros deterioros existentes deberán
ser reparados previamente para conseguir una superficie
lisa y uniforme.
Instalar un angular de cobre conectado a la toma de tierra
por cada aprox. 30 m2.
Precauciones de manipulación
Para recomendaciones de seguridad específicas e
instrucciones de primeros auxilios, leer atentamente la
etiqueta sobre los envases.
La mezcla sin polimerizar puede causar irritación de la piel.
Utilizar guantes de goma y lentes protectoras.
En caso de contacto con la piel, limpiarla inmediatamente
con toallas de papel y lavar con abundante agua y jabón.
Los envases vacíos deben ser eliminados de acuerdo con
la normativa legal vigente.

Preparación del producto

Homogeneizar inicialmente la resina MASTERTOP® A2i .
Mezclar con el endurecedor MASTERTOP® B4 y el
concentrado MASTERTOP® X1 con ayuda de un agitador de
bajas revoluciones. Añadir a esta mezcla el agregado
correspondiente, según tabla de rendimientos y continuar
removiendo hasta obtener un compuesto homogéneo y
exento de grumos.

146
MASTERTOP 1225i
®

(Cont.)

Aplicación (Ejemplo: espesor de 3 mm.)

1 Capa Principal 2 Capa Principal Sellado

Mod. Trabajo Peso Consumo* Mod. Trabajo Peso Consumo* Mod. Trabajo Peso Consumo
kg Kg
MOD. (2i4-F7) 19 1.6 kg/m2 MOD. (2i4-F7) 19 1.8 kg/m2 MOD. (2i41) 9 kg 0.8 kg/m2
F6 25 3 kg/m2 F6 25 3 kg/m2
- Mezclar mód. y aplicar a llana - Aspirar exceso de arena - Aspirar exceso de arena
dentada - Mezclar módulo y aplicar allana - Mezclar módulo y aplicar con
- Espolvorear F6 en exceso sobre dentada rastrillo
la mezcla fresca y dejar secar - Espolver F6 en exceso sobre la
mezcla fresca
*Consumos aproximados para los espesores indicados

Datos técnicos (a 7 días y 20 °C)

Naturaleza del producto Resina epoxi exenta disolventes.

Adherencia al sustrato DIN ISO 4624 >1.5 N/mm2 (falla el concreto).
Resistencia a la abrasión DIN 53754 - Taber 5 mg
Resistividad DIN 51953 < 106 Ohm
Resistencia a compresión DIN 1164 110 N/mm2
Módulo de elasticidad DIN 1048 10,000 N/mm2
Colores Ver carta colores.
Temperatura mínima de aplicación >10 °C
Resistencia química Buena resistencia a aceites, grasas y ácidos diluidos
(ver tabla MASTERTOP 1200i - Polykit).

Los datos arriba referenciados están basados en pruebas

de laboratorio cuidadosamente controladas y en función de
nuestros conocimientos y experiencias actuales. Pueden
darse variaciones dentro de limites razonables. MBT no se
hace responsable de cualquier aplicación defectuosa del
producto.
8/00

147
MASTERTOP 1230i
®

Revestimiento Autonivelante MASTERTOP 1200i - Sistema Polykit

DESCRIPCIÓN:
Aplicación del producto
MASTERTOP® 1230i es un revestimiento coloreado, Seguir las indicaciones que figuran en la tabla de
de 3 a 4 mm de espesor a base de resinas epoxi y cargas rendimientos.
seleccionadas, exento de disolventes. Su elevada fluidez
permite obtener revestimientos continuos autonivelantes, PROPORCIÓN DE MEZCLA:
de excelentes cualidades mecánicas, inercia química y alto
efecto decorativo. Resina MASTERTOP A4 5.4 kg
Endurecedor MASTERTOP B4 3.0 kg
MASTERTOP 1230i forma parte del Sistema Polykit, Concentrado MASTERTOP X1 0.6 kg
en el que con los mismos componentes de resina y
endurecedor se consigue una amplia gama de PRESENTACIÓN:
recubrimientos para pisos. A4 Resina estándar Pailas de 5.4 kg
X1 Concentrado Cartuchos de 0.6 kg
PROPIEDADES: B4 Endurecedor Latas de 3 kg
• Elevados requerimientos higiénicos y estéticos B2 Endurecedor rápido Latas de 2.8 Kg
F1 Filler Sacos de 15 kg
• Exposición química y biológica F5 Espolvoreo estándar Sacos de 25 kg
• Requerimientos de excelente planimetría
• Fácil descontaminación ALMACENAMIENTO:
• Aplicación rápida y sencilla Los componentes A4, B4 y X1 deben almacenarse en sus
• Acabados lisos y de fácil limpieza envases originales herméticamente cerrados, el lugares
secos y protegidos de la acción directa del sol, a
temperaturas entre 15 °y 30 °C.
APLICACIÓN:
• Industrias químicas, farmacéuticas y alimenticias El tiempo de utilización de estos productos es de, al menos,
• Laboratorios, plantas de fabricación 12 meses desde la fecha de fabricación, conservados
adecuadamente.
• Almacenes y zonas de envasado en seco
• Salas antisépticas Los fillers deben almacenarse en su envase original en lugar
• Plantas nucleares no expuesto a la intemperie, no existiendo tiempo límite
para su utilización.
• Almacenes automatizados
PRECAUCIÓN DE MANEJO:
MODO DE USO:
Para recomendaciones de seguridad específicas e
Preparación de la base de aplicación instrucciones de primeros auxilios, leer atentamente la
La base de aplicación será de concreto resistente y estará etiqueta sobre los envases.
completamente seca, limpia, exenta de lechadas, material
deleznable, así como de pinturas y líquidos de curado. La La mezcla sin polimerizar puede causar irritación de la piel.
textura superficial será de poro abierto, para lo que es Utilizar guantes de goma y lentes protectoras.
aconsejable una preparación prévia a base de granallado o
fresado. Cangrejeras u otros deterioros existentes deberán En caso de contacto con la piel, limpiarla inmediatamente
ser reparados préviamente para conseguir una superficie con toallas de papel y lavar con abundante agua y jabón.
lisa y uniforme.
Los envases vacíos deben ser eliminados de acuerdo con la
PREPARACIÓN DEL PRODUCTO: normativa legal vigente.
Homogeneizar inicialmente la resina MASTERTOP® A4.
mezclar con el endurecedor MASTERTOP® B4 y el
concentrado MASTERTOP® X1, con ayuda de un agitador
de bajas revoluciones. Añadir a esta mezcla el agregado
correspondiente, según la tabla de rendimientos y continuar
removiendo hasta obtener un compuesto homogéneo y
exento de grumos.

148
MASTERTOP 1230i
®

(Cont.)

Aplicación (Ejemplo: espesor de 3 mm)

Imprimación Capa Principal Sellado

Mod. Trabajo Peso Consumo* Mod. Trabajo Peso Consumo* Mod. Trabajo Peso Consumo*
kg Kg
MOD. (441-F1) 27 1.5 kg/m2 MOD. (441-F1) 27 3.5 kg/m2 ---------- ---------- ----------
F5 25 1.0 kg/m2
- Mezclar módulo y aplicar a llana - Barrer o aspirar el exceso de arena
dentada - Mezclar módulo y aplicar a llana
- Espolvorear F5 en exceso sobre dentada
la mezcla fresca y dejar secar - Después de 5/10 minutos extraer
aire ocluído con rodillo de púas

*Consumos aproximados para los espesores indicados

Datos técnicos (a 7 días y 20 °C)

Naturaleza del producto Resina epoxi exenta de disolventes.

Adherencia al sustrato DIN ISO 4624 >1.5 N/mm2 (falla el concreto).
Resistencia a la abrasión DIN 53754 - Taber 98 mg
Resistencia a compresión DIN 1164 85 N/mm2
Modulo de elasticidad DIN 1048 9,000 N/mm2
Colores Ver carta colores.
Temperatura mínima de aplicación >10 °C
Resistencia química Buena resistencia a aceites, grasas y ácidos
diluidos (ver tabla MASTERTOP 1200i - Polykit)

Los datos arriba referenciados están basados en pruebas

de laboratorio cuidadosamente controladas y en función de
nuestros conocimientos y experiencias actuales. Pueden
darse variaciones dentro de limites razonables. MBT no se
hace responsable de cualquier aplicación defectuosa del
producto.
8/00

149
MASTERTOP 1240i
®

Mortero epoxi coloreado para revestimiento de pisos

MASTERTOP 1200i - Sistema Polykit

DESCRIPCIÓN: Aplicación del producto

Seguir las indicaciones que figuran en la tabla de
MASTERTOP® 1240i es un mortero coloreado de 3 a rendimientos.
8 mm de espesor, a base de resinas epoxi, cargas
seleccionadas y exento de disolventes. La estudiada Proporción de mezcla (resina)
granulometría del agregado y su alto contenido en resina Resina MASTERTOP A4 5.4 kg
epoxi pura, permiten confeccionar pisos de excelentes Endurecedor MASTERTOP B4 3.0 kg
cualidades mecánicas y químicas. Concentrado MASTERTOP X1 0.6 kg
MASTERTOP 1240i forma parte del Sistema Polykit, Forma de presentación
en el que con los mismos componentes de resina y A4 Resina estándar Pailas de 5.4 kg
endurecedor se consigue una amplia gama de B4 Endurecedor estándar Latas de 3 kg
recubrimientos para pisos. X1 Concentrado Cartuchos 0.6 kg
F2 Filler Sacos de 25 kg
PROPIEDADES: F14 Filler Bolsas de 0.2 kg
• Resistencia extrema a la abrasión y rodadura
• Elevada resistencia al ataque químico Condiciones de almacenamiento
Los componentes A4, B4 y X1 deben almacenarse en sus
• Resistente a bajas temperaturas envases originales herméticamente cerrados, el lugares
• Resistente a la limpieza con agua caliente y vapor secos y protegidos de la acción directa del sol, a
• Fácil limpieza temperaturas entre 15 y 30 °C.

El tiempo de utilización de estos productos es de, al menos,

CAMPO DE APLICACIÓN: 12 meses desde la fecha de fabricación, conservados
• Areas de fabricación y almacenamiento en la industria adecuadamente.
pesada
• Zonas de procesamiento en la industria química Los agregados deben almacenarse en su envase original en
lugar no expuesto a la intemperie, no existiendo tiempo
• Zonas de manipulación y envasado en la industria límite para su utilización.
alimenticia
• Cámaras frigoríficas Precauciones de manipulación
• Almacenes Para recomendaciones de seguridad específicas e
instrucciones de primeros auxilios, leer atentamente la
MODO DE UTILIZACIÓN: etiqueta sobre los envases.

Preparación de la base de aplicación
La base de aplicación será de concreto resistente y estará
completamente seca, limpia, exenta de lechadas, material
deleznable, así como de pinturas o líquidos de curado. La
textura superficial será de poro abierto, para lo que es
aconsejable una preparación previa a base de granallado.
Cangrejeras u otros deterioros existentes deberán ser
reparados previamente para conseguir una superficie lisa y
uniforme.
La mezcla sin polimerizar puede causar irritación de la piel.
Utilizar guantes de goma y lentes protectoras.
En caso de contacto con la pie, limpiarla inmediatamente
con toallas de papel y lavar con abundante agua y jabón.
Los envases vacíos deben ser eliminados de acuerdo con la
normativa legal vigente.

Preparación del producto

Homogeneizar inicialmente la resina MASTERTOP® A4.
Mezclar con el endurecedor MASTERTOP® B4 y el concen-
trado MASTERTOP® X1 con ayuda de un agitador de bajas
revoluciones. Añadir a esta mezcla el agregado correspon-
diente, según la tabla de rendimientos, y continuar remo-
viendo hasta obtener un compuesto homogéneo y exento de
grumos.

150
MASTERTOP 1240i
®

(Cont.)

Aplicación (Ejemplo: espesor de 4 mm.)

Imprimación Capa Principal Sellado
Mod. Trabajo Peso Consumo * Mod. Trabajo Peso Consumo* Mod. Trabajo Peso Consumo *
kg kg MOD kg
MOD. 44-F1 8.4 0.3 kg/m2 MOD. (441-F2) 109 8 kg/m2 (44-F1+F14) 9 0.5 kg/m2

- Mezclar módulo y aplicar a rodillo- Mezclar módulo en amasadora - Mezclar módulo y aplicar con
mecánica rastrillo de goma
- Extender, compactar y nivelar a
llana el mortero sobre la
imprimación con mordiente
* Consumos aproximados para los espesores indicados

Datos técnicos (a 7 días y 20 °C)

Naturaleza del producto Resina epoxi exenta de disolventes.
Adherencia al sustrato DIN ISO 4624 >1.5 N/mm2 (falla el concreto).
Resistencia a la abrasión DIN 53754 - Taber 20 mg
Resistencia a compresión DIN 1164 70 N/mm2
Módulo de elasticidad DIN 1048 18,000 N/mm2
Colores Ver carta colores.
Temperatura mínima de aplicación >10 °C
Resistencia química Buena resistencia a aceites, grasas y ácidos
diluidos (ver tabla MASTERTOP 1200i - Polykit)

Los datos arriba referenciados están basados en pruebas de

laboratorio cuidadosamente controladas y en función de
nuestros conocimientos y experiencias actuales. Pueden darse
variaciones dentro de limites razonables. MBT no se hace
responsable de cualquier aplicación defectuosa del producto.
8/00

151
MASTERTOP 1250i
®

Mortero epoxi coloreado, mosaico

MASTERTOP 1200i - Sistema Polykit

DESCRIPCIÓN: Proporción de mezcla (resina)

Resina MASTERTOP A4 5.4 kg
MASTERTOP® 1250i es un mortero coloreado de 3 a Endurecedor MASTERTOP B4 3.0 kg
8 mm de espesor, a base de resinas epoxi, transparente y
áridos cuarzo coloreado, exento de disolventes. Forma de presentación
A4 Resina estándar Pailas de 5.4 kg
MASTERTOP 1250i forma parte del Sistema Polykit, X1 Concentrado (neutro o coloreado) Cartuchos de 0.6 kg
en el que con los mismos componentes de resina y B4 Endurecedor estándar Latas de 3 kg
endurecedor se consigue una amplia gama de F3 Filler Sacos de 30 kg
recubrimientos para pisos. F14 Filler Bolsas de 0.2 kg
PROPIEDADES: Condiciones de almacenamiento
• Decorativo Los componentes A4 y B4 deben almacenarse en sus
• Combinación de áridos de varios colores envases originales herméticamente cerrados, el lugares
secos y protegidos de la acción directa del sol, a
• Anti-deslizante temperaturas entre 15 y 30 °C.
• Excelente mantenimiento
• Buena resistencia mecánica y química El tiempo de utilización de estos productos es de, al menos,
12 meses desde la fecha de fabricación, conservados
CAMPO DE APLICACIÓN: adecuadamente.

• Centros comericales Los fillers deben almacenarse en su envase original en lugar

• Escuelas no expuesto a la intemperie, no existiendo tiempo límite
para su utilización.
• Salones de exhibición
• Pasillos Precauciones de manipulación
Para recomendaciones de seguridad específicas e
MODO DE UTILIZACIÓN: instrucciones de primeros auxilios, leer atentamente la
etiqueta sobre los envases.
Preparación de la base de aplicación
La base de aplicación será de concreto resistente y estará
La mezcla sin polimerizar puede causar irritación de la piel.
completamente seca, limpia, exenta de lechadas, material
Utilizar guantes de goma y lentes protectoras.
deleznable, así como de pinturas o líquidos de curado. La
textura superficial será de poro abierto, para lo que es
En caso de contacto con la pie, limpiarla inmediatamente
aconsejable una preparación previa a base de granallado o
con toallas de papel y lavar con abundante agua y jabón.
fresado. Coqueras u otros deterioros existentes deberán ser
reparados préviamente para conseguir una superficie lisa y
Los envases vacíos deben ser eliminados de acuerdo con la
uniforme.
normativa legal vigente.
Preparación del producto
Homogeneizar inicialmente la resina MASTERTOP® A4.
Mezclar con el endurecedor MASTERTOP® B4 y el concen-
trado MASTERTOP® X1 con ayuda de un agitador de bajas
revoluciones. Añadir a esta mezcla el árido correspondiente,
según la tabla de rendimientos y continuar removiendo
hasta obtener un compuesto homogéneo y exento de
gumos.

Aplicación del producto

Seguir las indicaciones que figuran en la tabla de
rendimientos.

152
MASTERTOP 1250i
®

(Cont.)

Aplicación (Ejemplo: espesor de 4 mm.)

Imprimación Capa Principal Sellado
Mod. Trabajo Peso Consumo* Mod. Trabajo Peso Consumo* Mod. Trabajo Peso Consumo *
kg kg MOD kg
MOD. 44-F1 9 0.3 kg/m2 MOD. (441-F2) 84 8 kg/m2 (44-F1+F14) 9.2 0.5 kg/m2

- Mezclar módulo y aplicar a rodillo- Mezclar módulo en amasadora - Mezclar módulo y aplicar con
mecánica rastrillo de goma
- Extender, compactar y nivelar a
llana el mortero sobre la
imprimación con mordiente
*Consumos aproximados para los espesores indicados

Datos técnicos (a 7 días y 20 °C)

Naturaleza del producto Resina epoxi exenta de disolventes.
Adherencia al sustrato DIN ISO 4624 >1.5 N/mm2 (falla el concreto).
Resistencia a la abrasión DIN 53754 - Taber 16 mg
Resistencia a compresión DIN 1164 70 N/mm2
Módulo de elasticidad DIN 1048 18,000 N/mm2
Colores Ver carta colores.
Temperatura mínima de aplicación >10 °C
Resistencia química Buena resistencia a aceites, grasas y ácidos
diluidos (ver tabla MASTERTOP 1200i - Polykit)

Los datos arriba referenciados están basados en pruebas de

laboratorio cuidadosamente controladas y en función de
nuestros conocimientos y experiencias actuales. Pueden darse
variaciones dentro de limites razonables. MBT no se hace
responsable de cualquier aplicación defectuosa del producto.
8/00

153
154
SISTEMAS UCRETE
UCRETE™- Folleto .........................................................................157
UCRETE™ HF ..................................................................................165
UCRETE HF Boletín de Instalación ................................................167
UCRETE HF Boletín de Especificación ...........................................169
UCRETE™ HP & HP/Q .....................................................................172
UCRETE HP & HP/Q Boletín de Instalación ...................................174
UCRETE HP & HP/Q Boletín de Especificación ..............................177
UCRETE™ MF ..................................................................................181
UCRETE MF Boletín de Instalación................................................183
UCRETE MF Boletín de Especificación ..........................................185
UCRETE™ WR ..................................................................................188
UCRETE WR Boletín de Instalación...............................................190
DETALLES DE CONSTRUCCIÓN ....................................................193

155
156
 ™

EL PISO MÁS RESISTENTE

157
 SISTEMA
UCRETE™ es un sistema de pisos de
poliuretano que ofrece mayor protección
en un amplio rango de ambientes severos,
aún cuando el piso esté sujeto a
exposición constante a químicos agresivos.
Desarollado hace más de 30 años,
UCRETE es el único sistema de pisos
formalmente patentado para proteger
pisos de concreto en ambientes
industriales severos. El sistema de pisos
UCRETE proporciona la mejor solución
calidad-precio ante cualquier superficie
expuesta a ataques corrosivos y a tráfico
pesado. Prueba de ello son los más de
2 millones de metros cuadrados
instalados en aproximadamente 40 países
a nivel internacional. Entre los campos
de aplicación se puede citar: la industria
alimenticia (lácteas, conserveras,
cárnicas, etc.), las industrias químicas y
farmaceúticas, y las industrias de
transformación de metales y textiles.
158
UCRETE puede exponerse diariamente a
prácticas severas de limpieza, incluyendo
vapor, agua caliente, detergentes agresivos
y desinfectantes. Los pisos UCRETE
no se afectan por ciclos de hielo y
deshielo y soportan rangos extremos
de temperatura. A diferencia de otros
sistemas de pisos, UCRETE no se
delamina debido a los esfuerzos térmicos.
El acabado superficial del UCRETE puede
ajustarse para ofrecer diferentes niveles
de rugosidad. En comparación con la
loseta de cerámica y ladrillo, los pisos
monolíticos UCRETE absorben
directamente el impacto al distribuir las
cargas al través del sistema, los pisos de
loseta no cumplen con éste requisito.
La adherencia de UCRETE a la mayoría
de substratos es excelente. Gracias
a la reducción del número de juntas,
el substrato queda protegido contra la
penetración de líquidos corrosivos.
 VENTAJAS
VENTAJAS DE UCRETE™…
• Durabilidad
• Resistencia química
• Monolítico, sin juntas
• Seguridad e higiene
(no alberga bacterias en las juntas)
• Fácil de limpiar
• Rápida aplicación y curado
• Poco olor durante instalación y curado
• Durabilidad a largo plazo
• Máxima resistencia al desgaste
• Aliviador de tensión
• Antideslizante
• Aprobado por agencias reguladoras

UCRETE™ Grado WR

No existen juntas de loseta

Antideslizante

No existen juntas ni
uniones en drenajes

Subbase de concreto

159
 UCRETE HP Y HP/Q
APLICACIÓN HORIZONTAL APLICACIÓN HORIZONTAL,
UCRETE HF CON LLANA ACABADO ESTÉTICO
UCRETE HF es un piso industrial para UCRETE HP y HP/Q son versiones más
uso pesado aplicado con llana a un espesor fluidas de UCRETE aplicadas a un espesor
de 6 a 9.5 mm, diseñado para máxima mínimo de 6 mm con un acabado
™
™

protección contra esfuerzos térmicos, decorativo y antideslizante. UCRETE HP y

impacto, abrasión y exposición química. HP/Q se sellan con una capa transparente
(llamada Lockcoat) para ofrecer resistencia
adicional contra químicos, fácil limpieza y
UCRETE HF es ideal para:
apariencia mejorada.
• Areas sujetas a limpieza mecánica
• Ambientes bajo ataques químicos
constantes UCRETE HP y HP/Q se
recomiendan para:
• Areas sujetas a rangos de
temperaturas de –45 °C a 112 °C • Superficies antideslizantes aún en
condiciones mojadas.
• Donde re requiera una superficie
• Areas sujetas a rangos de temperatura
antideslizante aún estando mojada.
de –45 °C a 100 °C
™
™

• Areas donde sea importante la • Areas sujetas a ataque químico

limpieza e higiene.
• Areas donde la limpieza e higiene sean
importantes.
HF • UCRETE HP/Q se recomienda para
áreas donde la estética es importante.

HP/Q

HP

160
 UCRETE WR
UCRETE MF APLICACIÓN HORIZONTAL APLICACIÓN VERTICAL
AUTONIVELANTE CON LLANA
UCRETE MF es un sistema fluido aplicado a UCRETE WR es un producto aplicado con
un espesor de 3 a 6 mm, con un acabado llana para superficies verticales como paredes,
final liso. UCRETE MF es adecuado para drenajes, áreas de contención secundaria, y
áreas de procesamiento de productos secos curvas sanitarias o rodapiés. UCRETE WR
™
™

™
™
donde se requiere de la rápida entrega del se aplica por lo general junto con otros
proyecto. productos UCRETE a un espesor de 3 a
9.5 mm, y tiene la misma resistencia térmica
y química de UCRETE HF.
UCRETE MF se recomienda para:*
• Exposición contínua a temperaturas
menores de 93 °C UCRETE WR es ideal para:
• Areas que se mantiene en limpio y • Aplicaciones de base vertical
áreas de producción de productos en
• Areas sujetas a rangos de temperatura
polvo.
de –45 °C a 104 °C
• Areas donde se requiere una superficie
• Pendientes elevadas
lisa que se puede limpiar facilmente

* UCRETE MF no se recomienda para ambientes

húmedos.

MF
WR

161
 CARACTERISTICAS Y RESISTENCIA
UCRETE™ CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS
METODO UCRETE™ UCRETE™ UCRETE™ UCRETE™
PROPIEDADES DE PRUEBA HF HP & HP/Q MF WR
RESISTENCIA a ASTM C 579 7,300 psi 8,128 psi 6,700 psi 7,000 psi
COMPRESIÓN 50.3 MPa 56 MPa 42.2 MPa 48.3 MPa
FUERZA de ASTM C 580 1,800 psi 2,600 psi 2,600 psi 2,220 psi
FLEXIÓN 12.4 MPa 16 MPa 17.9 MPa 15.2 MPa
FUERZA de ASTM C 307 800 psi 880 psi 1.000 psi 1,000 psi
TENSIÓN 5.5 MPa 6.0 MPa 6.9 MPa 6.9 MPa
MÓDULO de ASTM C 580 1.7 X 105 psi 1.7 X 105 psi 1.5 X 105 psi 1.7 X 105 psi
ELASTICIDAD 1170 MPa 1170 MPa 1030 MPa 1170 MPa
COEFICIENTE de ASTM C 531 1.1 X 10-5 °F 1.5 X 10-5 °F 2.2 X 10-5 °F 1.1 X 10-5 °F
EXPANSIÓN TÉRMICA 2.0 X 10-5 °C 2.7 X 10-5 °C 4.0 X 10-5 °C 2.0 X 10-5 °C
ABSORCIÓN DE AGUA ASTM C 413 <0.1% <0.1% <0.1% <0.1
CONDUCTIVIDAD ASTM C 179 8 Btu 6,78 Btu 6 Btu 6 Btu
TÉRMICA in.Ft2-h-°F in.Ft2-h-°F in.Ft2-h-°F in.Ft2-h-°F
1.2 W/mK 1.0 W/mK 0.9 W/mK 2.08 W/mK
DENSIDAD ASTM C 905 130 lb/ft2 130 lb/ft2 123 lb/ft2 130 lb/ft2
2.08 g/cm2 2.08 g/cm2 1.97 g/cm2 2.08 g/cm2
RESISTENCIA al ASTM G 21 PASÓ PASÓ PASÓ PASÓ
CRECIMIENTO de HONGOS

UCRETE™ GUÍA SELECTORA DE PRODUCTOS

Horizontal Horizontal Horizontal Verticale
con Llana Acabado Estético Autonivelante con Llana
UCRETE™ HF UCRETE™ HP & HP/Q UCRETE™ MF UCRETE™ WR
Hangares para Aviones ● ● ●
Jaulas para Animales ● ● ● ✓
Pisos de Panaderías ● ● ● ✓
Embotelladoras y Bebidas ● ● ✓
Cervecerías y Destilerías ● ● ● ✓
Cafeterías y Cocinas ● ● ● ✓
Sumideros, Drenajes y Fosos Químicos ● ● ● ✓
Salas Limpias y Laboratorios ● ● ● ✓
Contención Secundaria ● ● ● ✓
Instalaciones Correccionales ● ● ✓
Lácteos - Areas de procesamiento de leche ● ● ✓
Procesamiento de Alimentos - Mojado/Seco ● ● ● ✓
Salas de Congelación y Refrigeración ● ● ●
Salas Quirófanos y Cuarto de Autopsias ● ✓
Laboratórios ● ● ✓
Lavanderias ● ✓
Salas de Baño y Vestidores ● ✓
Procesamiento de Carnes ● ● ✓
Fabricación Farmaceútica ● ● ✓
Foto-Procesamiento ● ✓
Desoxidación, Pulitura y Platinado ● ● ✓
Plantas de Moldeado de Plástico
Imprentas (Tintas y Tintes) ● ● ✓
Procesamiento de Pulpa y Papel ● ● ✓
Interiores de Estadios ●
Pisos para Estudios de ●
Producción de TV
Almacenes ● ●

● Recomendación Primaria ● Recomendación Secundaria ✓ Se obtiene el mejor desempeño del sistema

utilizando UCRETE WR en curvas sanitarias,
rodapiés y superficies verticales.

162
RESISTENCIA QUÍMICA SALES (2)
Los ensayos de laboratorio han sido realizados sobre muestras Sulfato de aluminio 50 20 R
de pisos UCRETE™ sumergidos en distintos líquidos durante Nitrato de amonio 50 20 R
28 días. A continuación se ha medido la variación de peso y Sulfato de amonio 50 20 R
resistencia a la compresión. La clasificación de “Resistente” se Decolorantes saturado 20 R
ha dado a las probetas que han conservado más del 70% de su Salmuera saturado 20 R
resistencia a la compresión y en las que el peso no ha variado Cloruro cálcico 50 20 R
más del 3%. Hipoclorito cálcico saturado 20 R
Sulfato de cobre saturado 25 R
TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA Peróxido de hidrógeno 50 20 R
Producto químico Conc. Temp. UCRETE Nitrato magnésico 50 20 R
% °C Dicromato potasico saturado 20 R
ÁCIDOS INORGÁNICOS (1) Clorato sódico saturado 20 R
Hipoclorito sódico 15 20 R
Agua Regia concentrada 20 L
Bórico saturado 20 R DISOLVENTES (3)
Agua Clorada saturado 20 R
Acetona 100 20 L
Crómico 10 20 R
Benzeno 100 20 R
30 20 R
Butanol 100 20 R
Clorhídrico 36 20 R
Disulfuro de carbono 100 20 L
Fluohídrico 4 20 R
Tetracloruro de carbono 100 20 R
Nítrico 30 20 R
Cloroformo 100 20 L
70 20 L
Cresoles 100 20 L
Fosfórico 50 20 R
Ciclohexano 100 20 R
80 20 R
Dietileno glicol 100 20 R
Sulfúrico 30 60 R
Dicloruro de etileno 100 20 L
45 20 R
Etileno glicol 100 20 R
98 20 L
Acetato glicol 100 20 R
ÁCIDOS ORGÁNICOS Keroseno 100 20 R
Metanol 100 20 R
Acético 10 20 R
Alcohol metilado 100 20 R
10 85 L
Cloruro de metileno 100 20 L
25 20 R
Metil-etil cetona 100 20 L
25 85 L
Metil-metacrilato 100 20 R
100 20 L
Monocloro benzeno 100 20 R
Acético glacial 100 20 L
Percloro etileno 100 20 R
Anhídrido acético 100 20 L
Fenol 5 20 L
Acrílico 100 20 R
Estireno 100 25 R
Adípico saturado 20 R
Tetrahidro furano 100 20 L
Benzoico 100 20 R
Tolueno 100 20 R
Cloroacético 10 20 R
Tricloro benzeno 100 20 R
50 20 L
Tricloroetileno 100 20 L
Cítrico 20 20 R
White spirit 100 20 R
60 20 R
Xileno 100 25 R
Fórmico 40 20 R
100 20 L VÁRIOS
Fumárico 1 20 R
Acetaldehido 100 20 R
Gálico 100 20 R
Amilacetato 100 20 R
Glicólico 100 20 R
Anticongelante (glicoles) 100 20 R
Láctico 25 60 R
Cerveza – 20 R
Maléico 30 20 R
Cloruro de Benzoilo 100 20 R
Anhídrido maléico 100 20 R
Sangre – 20 R
Málico 50 20 L
Caprolactam 20 20 L
Metracrílico saturado 20 R
Aceite de ricino 100 20 R
Oléico 100 20 R
Petroleo crudo 100 20 R
Fenil sulfúrico 10 20 R
Grasas 100 20 R
Pícrico 5 20 R
Formalina – 20 R
50 20 L
Jet fuel 100 20 R
Salicílico saturado 20 R
Keroseno 100 20 R
Esteárico A11 20 R
Leche – 20 R
Tartárico saturado 20 R
Aceite mineral 100 20 R
Tioglicólico 100 20 L
Aceite de motor 100 20 R
Tolueno sulfónico 100 20 R
Parafina 100 20 R
Tricloroacético 100 20 L
Petroleo 100 20 R
ALCALIS Propilenoglicol 100 20 R
Solucion azucarada 50 80 R
Hidróxido Amónico SGO.880 20 R
Brea Asfalto 100 20 R
Cal – 20 R
Trementina 100 20 R
Hidróxido potásico 50 20 R
Urea 20 20 R
Hidróxido sódico 32 25 R
Aceites vegetales 100 20 R
50 25 R
Agua 100 20 R
50 60 L
AMINAS R = Resistente (en condiciones normales de mantenimiento).
L = Resistencia limitada (los derrames accidentales deberán limpiarse o
Anilina 100 20 R evaporarse rápidamente).
Monometil amina 100 20 L – = sin ensayar.

163
 COLORES

UCRETE™ HP/Q

CREMA #570 GRIS #56 ROJO #55 VERDE #5

CON LOCKCOAT CON LOCKCOAT CON LOCKCOAT CON LOCKCOAT

UCRETE™ HP

CREMA GRIS ROJO VERDE

CON LOCKCOAT CON LOCKCOAT CON LOCKCOAT CON LOCKCOAT

UCRETE™ HF

CREMA GRIS ROJO VERDE

CARBÓN

UCRETE™ MF

CREMA GRIS ROJO VERDE

CARBÓN

Colores especiales están también a disposición sujetos a cantidades mínimas y tiempos de

despacho más extensos.

Los colores y texturas verdaderos de UCRETE puedan variar a

los que se enseñan en este folleto. Se recomienda hacer la
aprobación final del color basada en muestras aplicadas del
material. El color final del producto pueda cambiar u oscurecer
cuando este en contacto con luz ultravioleta, pero esto no
afectará el desempeño del producto.

164
UCRETE HF
™
Sistema de pisos de poliuretano-cemento
Aplicación Horizontal con Llana
DESCRIPCIÓN:
UCRETE™ HF es un sistema de pisos-de tres componen-
tes, poliuretano-cemento, diseñado para aplicación sobre
concreto y otros sustratos para protegerlos contra químicos,
abrasión, impacto y shock térmico. Este sistema de piso
aplicado con llana, monolítico tolerará un amplio rango de
ácidos orgánicos, alcalis y sales. UCRETE HF puede
utilizarse en sustratos de concreto nuevo o superficies de
pisos de concreto muy dañadas que hayan sido expuestas a
contaminantes por muchos años. Los pisos UCRETE HF
son muy resistentes en la mayoría de los casos, tienen
propiedades físicas que son aproximadamente el doble que
las del concreto. UCRETE HF ofrece excelentes resultados
cuando se instala a un espesor de 6 a 9.5 mm o más.
VENTAJAS:
• Excelente resistencia a la abrasión e impacto
• Extremadamente buena adherencia
• Amplio rango de temperaturas en servicio
de -45 °C a 112 °C.
• Coeficiente de expansión térmica similar a la del concreto.
• Se puede colocar sobre concreto que es de 7 a 10 días.
• No es necesario imprimar o sellar el sustrato en la
mayoría de los casos.
• Resistente a vapor intermitente o lavado contínuo con
agua caliente
• Libre de solventes y bajo olor
• Curado rápido acelera la puesta en servicio
• Uso interior o exterior
• Record comprobado - 25 años de proyectos de referencia.
• No se afecta por ciclos de hielo/deshielo.
USOS RECOMENDADOS:
• Areas de procesamiento de carnes
• Panaderías
• Embotelladoras
• Instalaciones de pulpa y papel
• Cocinas comerciales y restaurantes
• Producción textil
• Refinerías de metales preciosos
• Instalaciones farmacéuticas
• Congeladores y Refigeradores de almacenaje
COLORES:
Disponible en rojo, gris, crema, verde y carbón. La uniformi-
dad del color no se podrá garantizar completamente de lote
a lote. Se debe tener cuidado de no mezclar lotes en la
misma área.
APLICACIÓN:
UCRETE HF es ideal para interiores, y algunas aplicaciones
en exteriores, cuando el piso será expuesto presiones de
impacto, shock térmico y a químicos.
Aún cuando la aplicación más común es en concreto, este
sistema también puede aplicarse sobre sustratos que no
sean de concreto, contacte a su representante local de MBT
para obtener mayores detalles.
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO:
El éxito o falla de cualquier sistema de pisos depende de la
preparación adecuada del sustrato. Se recomienda el uso
de cualquier método que logre un perfil de por lo menos
3 CSP como se determina por el Instituto Internacional de
Reparación del concreto. Se recomienda asperar el
concreto y remover los materiales sueltos que puedan
impedir la adhesión.
INSTALACIÓN:
Este es un resumen de la aplicación de UCRETE HF. Para
obtener mayores detalles consulte la Guía de Instalación de
Pisos Poliméricos o llame a su representante técnico de
MBT.
1. Prepare la superficie de manera adecuada de acuerdo
con la Guía UCRETE de Preparación de Sustratos.
2. Instale UCRETE WR a la base de la cala como se
requiere.
3. Mezcle los 3 componentes de UCRETE HF usando una
mezcladora mecánica. Los materiales se empacan en
recipientes previamente medidos.
4. Enrase o aplique la mezcla en el piso con llana. Aplique
con llana manual o con llana mecánica para compactar y
nivelar el recubrimiento al espesor especificado. Instale
a un espesor de mínimo de 6mm y hasta 9.5 mm
siguiendo las especificaciones de la obra. El piso podrá
ponerse en servicio después de 12 horas a 21 °C.
165
UCRETE HF
™

(Cont.)

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO: PRECAUCIONES:

No exponga el UCRETE HF a químicos hasta que haya curado Se requiere de una barrera de vapor para sustratos bajo nivel.
completamente durante 12 horas a 21°C. En climas fríos con El sustrato deberá estar en buenas condiciones estructurales,
temperaturas de menos de 0 °C, el curado tomará hasta 48 limpio de cualquier substancia extraña que pudiera inhibir la
horas para alcanzar la resistencia del diseño. La limpieza y adhesión, y secado. Este producto deberá instalarse a una
mantenimiento regular del piso prolongará su vida de servicio, temperatura del sustrato de entre 4 y 29 °C. No aplique si la
mejorará su apariencia y reducirá la tendencia a retener polvo. humedad relativa se superior a 85%. Ucrete HF tiene una
superficie lisa y puede ser resbaloso cuando esté mojado.
DATOS TÉCNICOS: No aplique sobre sustratos de cemento y arena no reforza-
dos, asfaltos, losetas barnizadas o ladrillos y losetas no
Resistencia a Compresión 50.3 MPa
porosas, magnesio, cobre, aluminio, recubrimientos existen-
Resistencia a Tensión 5.5 MPa tes, epoxis, poliésteres o membranas elásticas.
Resistencia a Flexión 12.4 MPa
Coeficiente de expansión térmica 2.0x10-5/°C La información adecuada de salud y seguridad se encuentra
en la Hoja de Seguridad de los componentes de éste sistema
Resistencia al crecimiento de hongos pasa de pisos poliméricos.
Densidad 2.80 g/cm3 8/00

Resistencia al Impacto No existe daño visible o

deterioración a un
mínimo de 160 lbs/in
Módulo de Compresión 1170 MPa
Módulo de elasticidad 1170 MPa
Conductividad térmica 1.2 W/m K
Absorción de Agua < 0.1%
Resistencia a la abrasión pérdida de 0.07 gramos
Resistencia a temperaturas elevadas no fluye ni se ablanda
Adherencia 2.8 MPa 100% de falla de concreto

166
Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE INSTALACIÓN

UCRETE™ HF
Sistema de pisos de poliuretano - cemento
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:
El sistema UCRETE HF es un piso patentado, de uso rudo, de 3 componentes con base poliuretano, con una matriz de
agregado-cemento diseñado para aplicación y protección del concreto, acero y superficies de madera contra la corrosión
química, abrasión, impacto y shock térmico. UCRETE HF se puede aplicar con llana mecánica a un espesor de 10 mm
directamente sobre un substrato preparado adecuadamente. Este piso no requiere de imprimación o sellado bajo circunstancias
normales. En la mayoría de las condiciones de procesos húmedos la superficie texturizada y antiderrapante permanecerá así
durante toda la vida de servicio del piso.
PRECAUCIONES:
• La información en éste boletín de instalación se ofrece solo como guía
• El substrato, temperatura, técnica de aplicación y desperdicio podrá variar y afectar el cubrimiento.
• Los materiales deberán almacenarse a temperaturas de entre 10 y 27 °C
• No instale sobre superficies con temperaturas por debajo de 4 °C o mayor a 29 °C
• No aplique sobre asfalto, cobre, aluminio, maderas suaves, recubrimientos existentes, epoxis, compuestos de curado,
selladores, poliester, uretanos, materiales elstoméricos u otros materiales diversos.
• No biselar los bordes
• No mezcle unidades parciales ni lo haga a mano.
EQUIPO DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL:
• Granalladora o material similar. Use unidad de chorro de arena, o escarificación.
• Aspiradora industrial
• Escobas de cerdas duras, carretilla.
• Termómetro superficial
• Cinta tipo masking, hojas de papel o de polietileno para protección de áreas adyacentes.
SEGURIDAD:
• Utilizar máscaras para respirar orgánicas siguiendo las recomendaciones de la hoja de seguridad
• Guantes de goma Industriales y/o desechables, telas para limpiar
• Jabón, agua, y crema protectora para manos.
• Todos los artículos adicionales que sean necesarios para cumplir con las reglas del gobierno.
• Protección personal.
EQUIPO DE MEZCLADO E INSTALACIÓN:
• Hojas de polietileno y cartón para proteger la superficie debajo del área de mezclado.
• Servicio de luz y energía adecuados
• Ventilación y calefacción adecuados como sea necesario
• Cajas y trinches para enrasar
• Llanas manuales y mecánicas
• Llanas para márgenes
• Mezcladora de mortero, mezcladora de 60 r.p.m. KOL, etc.
• Termómetro
LIMPIEZA:
• Trapos limpios
• Recipientes para desperdicio
• Alcohol, xileno u otros materiales adecuados para limpieza de materiales y equipo.

167
UCRETE™ HF BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 2 DE 2

PREPARACIÓN DEL SUBSUELO:

Para obtener información detallada consulte el boletín de Preparación para el subsuelo para la aplicación del sistema UCRETE.
La superficie deberá estar limpia, seca y libre de compuestos de curado para el concreto o selladores. El concreto nuevo
deberá ser curado por lo menos por 7 días, 28 días es el curado preferible. Para parchar, añada 11 kg. de agregado limpio,
seco de 3 a 6 mm por unidad de UCRETE HF. Mezcle despacio por 2 minutos antes de completar el mezclado de las
partes 1,2, y 3.
Todos los bordes, el perímetro, alrededor de trincheras y en las coladeras requerirá un corte de anclaje para distribuir los
esfuerzos mecánicos y térmicos. Esto se logra cortando ranuras en el concreto. Las ranuras deberán ser del doble de
profundidad del piso UCRETE. Refiérase a la hoja de detalles de bordes.

JUNTAS DE CONTROL:
Todas las juntas de control deberán cortarse y limpiarse con aspiradora. Después de preparar la junta, aplique UCRETE™ MF
en las juntas permitiendo que éste cure durante la noche antes de aplicar el sistema completo.

JUNTAS DE EXPANSION:
Todas las juntas de expansión deberán respetarse y mantenerse también por el sistema UCRETE.

CURVA SANITARIA (RODAPIE):

Consulte la hoja de técnica del UCRETE™ WR y la hoja de instrucciones para curvas sanitarias.

IMPRIMACIÓN:
No es necesario imprimar. Consulte a su representante técnico para obtener recomendaciones.

MEZCLA:
Añada la Parte 1 de UCRETE, líquido blanco, en una mezcladora Kol y una pala de mezclado adecuada para UCRETE HF.
Mientras que la mezcladora esté rotando añada a la mezcladora la Parte 2 del UCRETE, líquido color marrón. Mezcle las partes
1 y 2 del UCRETE por mínimo un minuto y hasta que los líquidos se conviertan en un color caramelo consistente. Una vez que
esté bien mezclado, añada UCRETE parte 3, polvo de agregado en sacos.
Si utiliza una mezcladora de mortero se podrán mezclar 3 lotes al mismo tiempo. Normalmente, 3 lotes se mezclaran de
manera adecuada en una mezcladora de .2 metros cúbicos o una mezcladora de mortero de 2.5 sacos.
El tiempo de mezclado requerido para los tres componentes UCRETE es una función que depende de la temperatura del
material y se puede juzgar por experiencia. Mezcle solo por el tiempo necesario para que el polvo parte III se humedezca.
Para apariencia y manejo uniforme del material, todos los lotes deberán mezclarse e instalarse de manera consistente de lote a
lote.

APLICACIÓN:
Una vez que el UCRETE se haya mezclado perfectamente, aplique el material alrededor de los bordes húmedos o en el punto
de comienzo. No permita que el material mezclado permanezca en la mezcladora, carretilla o en la caja de enrasar. Los líquidos
se asentarán y el calor exotérmico generado causará un endurecimiento prematuro. Una vez que el material haya sido
esparcido, termine el UCRETE HF con una llana mecánica o manual. No sobre trabaje el material ya que esto llevará la resina a
la superficie y negará las cualidades antiderrapantes de la superficie. Una vez que el UCRETE haya sido allanado, utilice un
rodillo para aplicación de adhesivo de papel tapiz en una sola dirección.
El tiempo de trabajabilidad normal para UCRETE HF es de aproximadamente 15 minutos a 24 °C. Un lote de UCRETE HF
cubrirá de 1.2 a 1.4 metros cuadrado a un espesor 9 mm.
UCRETE HF puede abrirse al tráfico peatonal después de seis a ocho horas a 24 °C y se podrá poner en servicio después de
12 horas. En condiciones de mucho frío espere 24 a 36 horas antes de abrirse por completo al tráfico.

RECUBRIMIENTO SELLADOR:
UCRETE HF no requiere de recubrimiento sellador
8/00

168
 Master Builders Technologies
Sistema de Pisos
BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN

SECCIÓN 09670
SISTEMA UCRETE™ HF
Piso Compuesto de Poliuretano Resistente a Químicos
NOTA A LOS ESPECIFICADORES

UCRETE™ HF es un sistema de pisos de tres componentes, poliuretano-cemento, diseñado para aplicación sobre concreto y
otros substratos para protegerlos de químicos, abrasión, impacto y shock térmico. UCRETE HF es un sistema de pisos
monolítico aplicado con llana que tolerará un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis y sales.

Esta guía de especificación formateada siguiendo las normas CSI ha sido preparada como apoyo al Profesional de Diseño. El
uso de esta especificación requiere el juicio profesional y la experiencia del Diseñador para adaptar la información a las
necesidades específicas del proceso de construcción.

PARTE 1-GENERAL
1.01.1 Trabajo Incluido
A. Las provisiones establecidas dentro del contracto, División 1, Requisitos Generales, Los planos se aplican a esta sección.
1.02 Productos Instalados Pero no Suministrados Bajo Esta Sección
A. División 3- Concreto (vaciado en obra)
B. División 7- Selladores: Juntas de Control, juntas de expansión y marcos de puertas
C. División 15- Mecánicos: Drenajes
1.03 Estandares de Referencia
A. Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (ASTM)
1.04 Entregas
A. Antes de comenzar el trabajo, entregue la información técnica del fabricante y los detalles de instalación para describir
los materiales a utilizar. El mismo fabricante deberá suministrar las capas base poliméricas, y acabados de paredes y
pisos.
B. Entregue el certificado del fabricante que indique que los materiales cumplen con los requisitos de la especificación.
C. Antes de comenzar el trabajo, se deberán entregar muestras del sistema de pisos para la aprobación del arquitecto.
1.05 Aseguramiento de Calidad
A. El contratista deberá ser una compañía bien establecida que se haya dedicado a la instalación de manera satisfactoria
de materiales similares durante los últimos 5 años. El contratista deberá entregar una carta de certificación de parte del
fabricante que indique que éste es un instalador calificado del sistema.
B. Responsabilidad de una sola fuente: Ofrecer rellenos, medios de esparcimiento, capas base, capa de poliuretano para
el concreto y recubrimiento de novolac todos del mismo fabricante. Este fabricante no deberá tener menos de 10 años
de experiencia en la fabricación y suministro de éstos materiales principales.
C. Se deberá entregar verificación por parte del fabricante de que el sistema de pisos de poliuretano en base concreto ha
pasado ensayos independientes de laboratorio verificando que el sistema de pisos soportará shock térmico. Un ensayo
aprobado es el “Ensayo de ciclos térmicos y exposición química en superficies de pisos de destiladoras” conducido por
Wiss Janney, Elstner and Associates, Inc.
D. Se deberá entregar verificación por parte del fabricante de que el sistema de pisos de poliuretano en base concreto
haya pasado, con una calificación de (1) uno, la norma ASTM G - 21-90: Práctica Estándar para determinar la
resistencia a los hongos de materiales poliméricos sintéticos. Este resultado asegurará que el sistema de pisos de
poliuretano en base concreto no promoverá el crecimiento de hongos peligrosos.
E. Se deberá entregar verificación por parte del fabricante de que el sistema de pisos de poliuretano en base concreto
haya pasado las normas ASTM G 22-76: “Práctica Estándar para Determinar la Resistencia a bacterias de los
plásticos, Procedimiento B. No se deberá observar evidencia del crecimiento de E.coli o Salmonella Cholerasuis.
169
UCRETE™ HF BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 2 DE 3

F. El dueño y Contratista deberán revisar y estar de mutuo acuerdo en el color, nivel y textura final del sistema de pisos
compuestos de poliuretano resistentes a químicos antes de comenzar la instalación.
G. Antes de comenzar la instalación, el Contratista deberá instalar, con la aprobación del dueño, una muestra de mutuo
acuerdo para mostrar el color final y la textura del sistema. Esta muestra deberá funcionar como el estándar de trabajo
para la instalación final.
1.06 Entrega y Almacenamiento
A. El material deberá entregarse en la obra en los recipientes originales del fabricante sin abrir, mostrando el nombre del
fabricante, el producto y el color.
B. Los materiales deberán almacenarse bajo techo, protegidos de daño, humedad, luz directa del sol y temperaturas
debajo de los 10 °C o arriba de los 26 °C.
1.07 Condiciones del Proyecto
A. Evaluar las condiciones del substrato, incluyendo el contenido de humedad y el nivel del substrato y las reparaciones
requeridas, en caso de que hubiera alguna.
B. Coordinar el trabajo del piso con otros contratistas en la obra para asegurar la iluminación adecuada, ventilación, y un
ambiente de trabajo libre de polvo durante la aplicación y curado del piso.
C. Cumplir con los límites de temperatura recomendados para la aplicación del piso.
1.08 Garantia
A. El contratista deberá entregar una garantía simple, por escrito que cubra el material y la mano de obra por un periodo
de un año completo de la fecha de instalación.

PARTE 2 PRODUCTOS
2.01 Fabricante
A. PISOS INDUSTRIALES SELBY/UCRETE
División de MBT, Cleveland, Ohio
Tel: 216-831-5500
2.02 Materiales
A. UCRETE™ HF y WR (curva sanitaria) Sistema de Pisos de Poliuretano Antideslizantes en base concreto, que
consistente un esparcimiento integral de cuarzo decorativo y un recubrimiento de sellado de novolac transparente.
2.03 Propiedades Fisicas
A. El sistema de pisos deberá cumplir con los siguientes estándares de ensayo mínimos.
Resistencia a Compresión, ASTM C 579 50.3 MPa
Resistencia a Tensión, ASTM C-307 5.5 MPa
Resistencia a Flexión, ASTM C 580 12.4 MPa
Módulo de Elasticidad, ASTM C 580 1170 MPa
Densidad, ASTM C-905 2.80 g/cm3
Coeficiente de Expansión Térmica, ASTM C 531 2.0 x 10-5/°C
Absorción de Agua,, ASTM C-413 <0.1%
Resistencia al crecimiento de Hongos, ASTM G-21 Pasa
Conductividad Térmica, ASTM C 179 1.2 W/m K
Temperatura de Servicio -45 °C a 112 °C
B. El sistema de pisos no deberá mostrar ataques químicos al ensayarse de acuerdo con ASTM D 1308 a 22 °C
inmersión durante 28 días contra los siguientes agentes y concentraciones notadas.

Químicos Químicos Químicos

Acido Bórico 100% Etileno Glicol, 100% Acido Cítrico 40%
Acido Acético 20% Etileno Diclorhidrico, todo Diesel 100%
Acido clorhídrico 35% Maleico Anhídrido 100% Acido Estearico Todo
Hipoclorito de Sodio 27% Amonia acuosa 30% Acetato Amil Todo
Acido Lácteo 85% Sulfato de Cobre en solución Clorobenzina Todo
Acido Nítrico 30% Benzina 100% Glicólico 100%
Acido Muriático 35% Alcohol Butil 100% Pícrico 5%
Acido Sulfúrico 30%
Acido Fosfórico 80%

170
UCRETE™ HF BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 3 DE 3

PARTE 3-EJECUCION
3.01 Condiciones Superficiales
A. El concreto deberá haber curado por un mínimo de 7 días a 22 °C. La superficie deberá estar limpia y seca,
físicamente sólida y libre de contaminantes. Las superficies deberán estar libres de huecos, espacios o defectos. Las
grietas y cambios en el perfil de la superficie deberán repararse. Se deberán remover todas las protuberancias en la
superficie. Se deberán remover también todos los compuestos de curado y selladores.
B. Verifique que el contenido de humedad se encuentre dentro del rango aceptado por fabricante del piso, utilizando un
kit para el ensayo de cloruro de calcio de acuerdo con ASTM F 1869.
C. El contratista deberá reportar, por escrito las superficies que no se hayan dejado en condición adecuada. La aplicación
deberá constituir la aceptación de la superficie por parte del aplicador.
3.02 Preparación
A. Prepare las superficies con granallado o método mecánico similar, como se recomienda por el fabricante.
B. Resane todas las depresiones, huecos, panales o concreto desconchado con un mortero de poliuretano, como se
recomiende por el fabricante.
C. Rellene todas las grietas estáticas (sin movimiento) o juntas de control, de más de 28 días de curado, con mortero de
poliuretano, como se recomiende por el fabricante.
D. Rellene las juntas de control de menos de 28 días con Selby Selbaflex, pigmentada para igualarse con el color de la
capa de sellado.
E. Rellene todas las grietas activas o juntas con un material de sellado firme pero flexible (no rígido) como se recomiende
por el fabricante. Las juntas de expansión deberán re- cortarse en el piso terminado y rellenarse con sellador. Se
recomienda el producto Thoroc IC-2600 sellador para juntas de expansión.
F. Todos los bordes libres alrededor del perímetro, en canales o juntas de expansión, y umbrales de puertas y columnas,
corte una ranura en el concreto con una profundidad y ancho dos veces el espesor del sistema de pisos.
3.03 Instalación
A. Cumpla con las siguientes recomendaciones del fabricante del sistema del piso
1. Mezcle 3 componentes del sistema compuesto de pisos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
2. Aplique el material mezclado adecuadamente con llana a un espesor de 6 mm a 9.5 mm en una sola aplicación
(siguiendo las especificaciones de la obra).
3. Pase con rodillo adhesivo cuando esté no haya terminado de curar para borrar las marcas de la llana.

B. Curva Sanitaria (rodapié): Donde se especifique, instale una curva sanitaria con un radio nominal de 2.5 cm en la
superficies de las paredes. Todas las curvas sanitarias deberán terminar en un corte de 6 mm de espesor x 6 mm de
ancho en la pared.

OPCIONAL
3.04 Control de Calidad en Obra
A. Muestra de centros. Por dirección del dueño y en los lugares designados por él, tome muestra de centros para
verificar el espesor del sistema de pisos terminados. Repare el daño causado por las muestras de centros y repare las
deficiencias, si se encuentran, sin costo adicional para el dueño.
3.05 Limpieza
A. Remueva los materiales de desperdicio, demolición y basura y disponga de éstos de acuerdo con los reglamentos
locales. Deje las áreas de trabajo en condición limpia.
3.06 Protección
A. Proteja el Ucrete HF terminado del agua, partículas de polvo u otros contaminantes superficiales con un sellador
transparente hasta que esté curado y no pegajoso, aproximadamente 12 horas después de la aplicación, o hasta que
todos los demás contratistas en la obra hayan completado el trabajo proyectado.
B. Proteja el sistema terminado de la inmersión y exposición química hasta que haya curado completamente,
aproximadamente 3 días.
C. Proteja el sistema de pisos compuestos de Poliuretano de la luz ultravioleta ya que ésta podrá causar un cambio en
color pero no afectará las propiedades físicas de los sistemas.

Fin de la sección. 8/00

171
UCRETE HP & HP/Q
™
Sistemas de pisos poliuretano cemento
Aplicación Horizontal, Acabado Estético
DESCRIPCIÓN:
™
UCRETE HP y HP/Q son sistemas de pisos de tres
componentes, poliuretano-cemento, diseñados para
aplicación sobre concreto y otros sustratos para protegerlos
contra químicos, abrasión, impacto y shock térmico.
UCRETE HP y HP/Q son sistemas de pisos industriales anti
derrapantes con aplicación por esparcimiento integral.
UCRETE HP/Q utiliza agregado de cuarzo coloreado para
ofrecer una superficie texturizada que presenta un acabado
atractivo. UCRETE HP utiliza agregado natural con color.
Estos sistemas de pisos monolíticos toleran un amplio
rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, alcalis y sales.
UCRETE HP y H/Q pueden utilizarse sobre sustratos de
concreto nuevos o dañados que hayan sido expuestos a
contaminantes por muchos años. Los pisos UCRETE son
muy resistentes en la mayoría de los casos, tienen propieda-
des físicas que son aproximadamente el doble que las del
concreto. UCRETE HP y HP/Q ofrecen excelentes resulta-
dos cuando se instala a un espesor de 6 a 9 mm o más.
VENTAJAS:
• Excelente resistencia a la abrasión e impacto
• Acabado antiderrapante
• Extremadamente buena adherencia
• Amplio rango de temperaturas en servicio de -45 °C a
100 °C.
• Coeficiente de expansión térmica similar a la del concreto.
• Se puede colocar sobre concreto que es de 7 a 10 días.
• No es necesario imprimar o sellar el sustrato en la
mayoría de los casos.
• Resistente a vapor intermitente o lavado contínuo con
agua caliente
• Libre de solventes y bajo olor
• Curado rápido acelera la puesta en servicio
• Uso interior o exterior
• Record comprobado- 25 años de proyectos de referencia.
• No se afecta por ciclos de hielo/deshielo.
USOS RECOMENDADOS:
• Areas de procesamiento de carnes
• Embotelladoras
• Instalaciones de pulpa y papel
• Cocinas comerciales y restaurantes
• Instalaciones farmacéuticas
• Congeladores y refigeradores de almacenamiento
172
COLORES:
UCRETE HP se encuentra disponible en rojo, gris, crema,
verde y carbón. La uniformidad del color no se podrá
garantizar completamente de lote a lote. UCRETE HP/Q
utiliza agregados de cuarzo para acabados antiderrapantes
y está disponible en rojo, gris, crema y verde. Se debe tener
cuidado de no mezclar lotes en la misma área.
APLICACIÓN:
UCRETE HP y UCRETE HP/Q son ideales para interiores, y
algunas aplicaciones en exteriores, cuando el piso será
expuesto presiones de impacto, shock térmico y a químicos.
Aún cuando la aplicación más común es en concreto, este
sistema también puede aplicarse sobre sustratos que no
sean de concreto, contacte a su representante local de MBT
para obtener mayores detalles.
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO:
El éxito o falla de cualquier sistema de pisos depende de la
preparación adecuada del sustrato. Se recomienda el uso
de cualquier método que logre un perfil de por lo menos
3 CSP como se determina por el Instituto Internacional de
Reparación del concreto. Se recomienda asperar el
concreto y remover los materiales sueltos que puedan
impedir la adhesión.
INSTALACIÓN:
Este es un resumen de la instalación de UCRETE HP
& HP/Q. Para obtener mayores detalles consulte la Guía
de Instalación de Pisos Poliméricos o llame a su
representante técnico de MBT.
1. Prepare la superficie de manera adecuada de acuerdo
con la Guía UCRETE de Preparación de Sustratos.
2. Instale UCRETE™ WR a la base de la cala como se
requiere
3. Mezcle los 3 componentes de UCRETE HP o HP/Q
usando una mezcladora mecánica. Los materiales se
empacan en recipientes previamente medidos.
4. Enrase o aplique la mezcla en el piso con llana. Aplique
con rodillo de nudos o de picos para nivelar la capa del
recubrimiento para obtener el espesor especificado de
6 a 9.5 mm. Inmediatamente esparsa hasta saturar el
agregado especificado a la mezcla fresca. Permita
12 horas para que el Ucrete cure completamente.
Aspire o barra el exceso de agregado.
5. Aplique el recubrimiento final transparente para sellar la
superficie del agregado.
6. El piso puede ponerse en servicio después de 12 horas
a 21 °C.
UCRETE HP & HP/Q
™

(Cont.)

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO: PRECAUCIONES:

No exponga el UCRETE HP o HP/Q a químicos hasta que Se requiere de una barrera de vapor para sustratos bajo
haya curado completamente durante 12 horas a 21°C. En nivel. El sustrato deberá estar en buenas condiciones
climas fríos con temperaturas de menos de 10 °C, el curado estructurales, limpio de cualquier substancia extraña que
tomará hasta 48 horas para alcanzar la resistencia del pudiera inhibir la adhesión, y secado. Este producto deberá
diseño. La limpieza y mantenimiento regular del piso instalarse a una temperatura del sustrato de entre 4 y 29 °C.
prolongará su vida de servicio, mejorará su apariencia y No aplique si la humedad relativa se superior a 85%.
reducirá la tendencia a retener polvo. UCRETE HP y HP/Q tienen una superficie lisa y puede ser
resbaloso cuando esté mojado. No aplique sobre sustratos
DATOS TÉCNICOS: de cemento y arena no reforzados, asfaltos, losetas
barnizadas o ladrillos y losetas no porosas, magnesito,
Resistencia a Compresión 50.3 MPa cobre, aluminio, recubrimientos existentes, epoxis,
Resistencia a Tensión 5.5 MPa poliésteres o membranas elásticas.
Resistencia a Flexión 12.4 MPa
La información adecuada de salud y seguridad se encuentra
Coeficiente de expansión térmica 2.0 x 10-5/°C en la Hoja de Seguridad de los componentes de éste
Resistencia al crecimiento de hongos pasa sistema de pisos poliméricos.
Densidad 2.80 g/cm3 8/00

Resistencia al Impacto No existe daño visible o

deterioración a un
mínimo de 160 lbs/in
Módulo de Compresión 1170 MPa
Módulo de elasticidad 1170 MPa
Conductividad térmica 1.2 W/m K
Absorción de Agua <0.1%
Resistencia a la abrasión pérdida de 0.07 gramos
Resistencia a temperaturas elevadas no fluye ni se ablanda
Adherencia 2.8 MPa
100% de falla de concreto

173
Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE INSTALACIÓN

UCRETE™ HP Y UCRETE™ HP/Q

Sistemas de pisos poliuretano - cemento
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:
UCRETE™ HP y UCRETE™ HP/Q son sistemas de pisos patentados, sin juntas, de uso rudo y alto perfil, fluidos, de tres
componentes en base poliuretano con una matriz de cemento-agregado. Este producto está diseñado para ofrecer propiedades
antiderrapantes y protección a superficies de concreto, acero y madera en contra de la corrosión química, abrasión, impacto y
shock térmico. El piso UCRETE HP y HP/Q tiene un espesor normal de 6 a 9 mm y se coloca directamente sobre un substrato
preparado adecuadamente. Bajo circunstancias normales, este piso no requiere de imprimante. Se recomiendan recubrimientos
selladoras para asegurar que el agregado permanezca en su lugar y que el piso mantenga sus cualidades antiderrapantes.

PRECAUCIONES:
• El substrato deberá tener una barrera de vapor efectiva
• La información en éste boletín de instalación se ofrece solo como guía
• El substrato, temperatura, técnica de aplicación y desperdicio podrá variar y afectar el cubrimiento
• El trabajo terminado deberá concordar con las muestras aplicadas
• Los materiales deberán almacenarse a temperaturas de entre 10 y 27 °C
• No instale sobre superficies con temperaturas por debajo de 4 °C o mayor a 29 °C
• No aplique sobre asfalto, cobre, aluminio, maderas suaves, recubrimientos existentes, epoxis, compuestos de curado,
selladores, poliester, uretanos, materiales elastoméricos u otros materiales diversos.
• No biselar los bordes
• No mezcle unidades parciales ni lo haga a mano

EQUIPO DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL:

• Granalladora o material similar. Use unidad de chorro de arena, o escarificación
• Aspiradora industrial
• Escobas de cerdas duras, carretilla
• Termómetro superficial
• Masking tape, hojas de papel o de polietileno para protección de áreas adyacentes

SEGURIDAD:
• Utilizar máscaras para respirar orgánicas siguiendo las recomendaciones de la hoja de seguridad
• Guantes de goma Industriales y/o desechables, telas para limpiar
• Jabón, agua, y crema protectora para manos
• Todos los artículos adicionales que sean necesarios para cumplir con las reglas de seguridad impuestas por el gobierno
• Protección personal

EQUIPO DE MEZCLADO E INSTALACIÓN:

• Hojas de polietileno y cartón para proteger la superficie debajo del área de mezclado.
• Servicio de luz y energía adecuados
• Ventilación y calefacción adecuados como sea necesario
• Enrasadoras
• Llanas manuales y mecánicas
• Llanas para márgenes
• Mezcladora de mortero, mezcladora de 60 r.p.m. KOL, etc.
• Termómetro
• Rodillos de 13 mm

LIMPIEZA:
• Trapos limpios
• Recipientes para desperdicio
• Alcohol, xileno u otros materiales adecuados para limpieza de materiales y equipo.

174
UCRETE™ HP Y UCRETE™ HP/Q BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 2 DE 3

PREPARACIÓN DEL SUBSUELO:

Para obtener información detallada, consulte el boletín de Preparación para el subsuelo para la aplicación de UCRETE. La
superficie deberá estar limpia, seca y libre de compuestos de curado para el concreto o selladores. El concreto nuevo deberá ser
curado por lo menos por 7 días. Es preferible curar por 28. Para parchar, añada 11 kg de agregado limpio, seco de 3 a 6 mm por
unidad de UCRETE™. Mezcle despacio por 2 minutos antes de completar el mezclado de las partes 1,2, y 3.

Todos los bordes, el perímetro, alrededor de trincheras y en las coladeras requerirá un corte de anclaje para distribuir los
esfuerzos mecánicos y térmicos. Esto se logra cortando ranuras en el concreto. Las ranuras deberán ser del doble de
profundidad del piso UCRETE. Refiérase a la hoja de detalles de bordes.

JUNTAS DE CONTROL:
Todas las juntas de control deberán cortarse y limpiarse con aspiradora. Después de preparar la junta, aplique UCRETE™ en las
juntas permitiendo que éste cure durante la noche antes de aplicar el sistema completo.

JUNTAS DE EXPANSION:
Todas las juntas de expansión deberán respetarse y mantenerse también por el sistema UCRETE.
CURVA SANITARIA (RODAPIE)
Consulte la hoja de técnica del UCRETE™ WR y la hoja de instrucciones para curvas sanitarias.

PRIMER:
No es necesario imprimar. Consulte a su representante técnico para obtener recomendaciones.

MEZCLA:
Añada la Parte 1 de UCRETE, líquido blanco, en una mezcladora Kol y una pala de mezclado adecuada para UCRETE™ HF.
Mientras que la mezcladora esté rotando añada a la mezcladora la Parte 2 del UCRETE, líquido color marrón. Mezcle las partes 1
y 2 del UCRETE por mínimo un minuto y hasta que los líquidos se conviertan en un color caramelo consistente. Una vez que esté
bien mezclado, añada UCRETE parte 3, polvo de agregado en sacos.

Vierta la parte 3 lentamente en la mezcladora por un período de 30 segundos. NO VIERTA TODO EL AGREGADO EN LA
MEZCLADORA AL MISMO TIEMPO. El tiempo de mezclado requerido para los tres componentes UCRETE es una función que
depende de la temperatura del material y se puede juzgar por experiencia. Mezcle solo por el tiempo necesario para humedecer
el polvo parte III .

La temperatura ideal para el material UCRETE™ HP mezclado es de 18 a 26 °C.

Para apariencia y manejo uniforme del material, todos los lotes deberán mezclarse e instalarse de manera consistente de lote a
lote.

APLICACIÓN:
Una vez que UCRETE se haya mezclado perfectamente, coloque con llana. No permita que el material mezclado permanezca en
la cubeta o en el piso. Los líquidos se asentarán y el calor exotérmico generado causará un endurecimiento prematuro. Una vez
que el material este perfectamente mezclado, esparza y enrase con trinche, llana o squeegee a un espesor de 4 mm y espere a
que nivele, pero no por mucho tiempo. Se puede utilizar un rodillo aplicando baja presión para iniciar la fluidez. Cada lote de
UCRETE HP deberá cubrir aproximadamente 3.5 metros cuadrados a un espesor de 4 mm.

175
UCRETE™ HP Y UCRETE™ HP/Q BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 3 DE 3

APLICACIÓN DEL AGREGADO:

Esta es la parte más critica de la aplicación de UCRETE™ HP o HP/Q. El material deberá aplicarse durante “la ventana crítica” de
aplicación para evitar que queden espacios sin agregado en UCRETE. Después de mezclar tómese 2 minutos para colocar el lote
en el piso con llana. Después, dentro de los siguientes 4 a 5 minutos, nivele el piso con un rodillo y abra la superficie de los
líquidos. Inmediatamente después esparza la arena o el cuarzo. Esto comienza la ventana crítica 7 minutos después de
completar el mezclado.

Una vez que el material se haya aplicado y nivelado (7 minutos) y antes de que comience el fraguado inicial, esparza el agregado
adecuado en exceso, aproximadamente .45 kg de agregado por pie cuadrado para lograr un espesor de 6 mm. Permita que el
piso cure por doce horas y después barra o aspire el exceso de agregado.

CAPA DE SELLADO:
Premezcle A 665 y B630 por separado antes de combinarlos utilizando un taladro de velocidad variable y una pala tipo jiffy a baja
velocidad por tres minutos y hasta que esté uniforme. Mezcle partes de resina A665 a una parte del agente de curado B630 por
volumen. Vierta el agente de curado B a la resina parte A y mezcle perfectamente con un taladro de velocidad variable y una
mezcladora tipo Jiffy a baja velocidad por tres minutos y hasta que la mezcla esté uniforme. El tiempo normal de trabajabilidad es
de 20 a 30 minutos a 23 °C. Mezcle solo la cantidad de material que podrá aplicarse durante el tiempo de trabajabilidad del
material.

Aplique el recubrimiento de sellado con una llana de acero o squeegee y utilice un rodillo de pelo corto a una dosificación de
12.9 m2 por galón para producir una textura antiderrapante. La textura podrá cambiar al variar la cantidad de capa de sellado
aplicada. Para una superficie más texturizada, esparza la capa de sellado más densa o aproximadamente 18.6 m2 por galón.
Permita que el piso cure por 12 horas.

UCRETE™ HP y el HP/Q puede abrirse al tráfico peatonal después de 24 oras dependiendo de la velocidad de curado de la capa
de sellado. Bajo condiciones de mucho frío, espere de 24 horas a 36 horas para abrir al tráfico completo.

Se encuentran disponibles otras capas de sellado, consulte a su representante técnico.

8/00

176
 Master Builders Technologies
Sistema de Pisos
BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN

SECCIÓN 09621
SISTEMA UCRETE™ HP Y HP/Q
Sistema de Pisos Compuestos de Poliuretano Resistentes a Químicos
Esta especificación es para la aplicación del Sistema UCRETE™ HP y HP/Q en pisos de concreto vaciados en sitio.

UCRETE™ HP y HP/Q son sistemas de pisos de tres componentes de poliuretano-cementicios, diseñados para aplicación sobre
concreto y otros substratos para protegerlos de químicos, abrasión, impacto y shock térmico. UCRETE HP/Q utiliza agregado de
cuarzo coloreado para obtener una superficie texturizada que presenta un acabado muy atractivo. UCRETE™ HP utiliza
agregado natural coloreado.

Esta guía de especificación formateada siguiendo las normas CSI ha sido preparada como apoyo al Profesional de Diseño.
El uso de esta especificación requiere el juicio profesional y la experiencia del Diseñador para adaptar la información a las
necesidades específicas del proceso de construcción.

PISO COMPUESTO DE POLIURETANO ANTIDESLIZANTE

PARTE 1 - GENERAL
1.01.1 Trabajo Incluido
A. Las provisiones establecidas dentro del contrato, División 1, Requisitos Generales, Los planos se aplican a esta
sección.
1.02 Productos Installados pero no Suministrados Bajo Esta Sección
A. División 3 - Concreto (vaciado en obra)
B. División 7 - Selladores: Juntas de Control, juntas de expansión y marcos de puertas
C. División 15 - Mecánicos: Drenajes
1.03 Estandares de Referencias
A. Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (ASTM)
1.04 Entregas
A. Antes de comenzar el trabajo, entregue la información técnica del fabricante y los detalles de instalación para describir
los materiales a utilizar. El mismo fabricante deberá suministrar las capas base poliméricas, y acabados de paredes y
pisos.
B. Entregue el certificado del fabricante que indique que los materiales cumplen con los requisitos de la especificación.
C. Antes de comenzar el trabajo, se deberán entregar muestras del sistema de pisos para la aprobación del arquitecto.
1.05 Aseguramiento de Calidad
A. El contratista deberá ser una compañía bien establecida que se haya dedicado a la instalación de manera
satisfactoria de materiales similares durante los últimos 5 años. El contratista deberá entregar una carta de certificación
de parte del fabricante que indique que éste es un instalador calificado del sistema.
B. Responsabilidad de una sola fuente: Ofrecer rellenos, medios de esparcimiento, capas base, capa de poliuretano para
el concreto y recubrimiento de novolac todos del mismo fabricante. Este fabricante no deberá tener menos de 10 años
de experiencia en la fabricación y suministro de éstos materiales principales.
C. Se deberá entregar verificación por parte del fabricante de que el sistema de pisos de poliuretano en base concreto ha
pasado ensayos independientes de laboratorio verificando que el sistema de pisos soportará shock térmico. Un
ensayo aprobado es el “Ensayo de ciclos térmicos y exposición química en superficies de pisos de destiladoras”
conducido por Wiss Janney, Elstner and Associates, Inc.

177
UCRETE™ HP Y HP/Q BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 2 DE 4

D. Se deberá entregar verificación por parte del fabricante de que el sistema de pisos de poliuretano en base concreto
haya pasado, con una calificación de (1) uno, la norma ASTM G- 21-90: Práctica Estándar para determinar la
resistencia a los hongos de materiales poliméricos sintéticos. Este resultado asegurará que el sistema de pisos de
poliuretano en base concreto no promoverá el crecimiento de hongos peligrosos.
E. Se deberá entregar verificación por parte del fabricante de que el sistema de pisos de poliuretano en base concreto
haya pasado las normas ASTM G 22-76: “Práctica Estándar para Determinar la Resistencia a bacterias de los
plásticos, Procedimiento B. No se deberá observar evidencia del crecimiento de E.coli o Salmonella Cholerasuis.
F. El dueño y Contratista deberán revisar y estar de mutuo acuerdo en el color, nivel y textura final del sistema de pisos
compuestos de poliuretano resistentes a químicos antes de comenzar la instalación.
G. Antes de comenzar la instalación, el Contratista deberá instalar, con la aprobación del dueño, una muestra de mutuo
acuerdo para mostrar el color final y la textura del sistema. Esta muestra deberá funcionar como el estándar de trabajo
para la instalación final.
1.06 Entrega Y Almacenamiento
A. El material deberá entregarse en la obra en los recipientes originales del fabricante sin abrir, mostrando el nombre del
fabricante, el producto y el color.
B. Los materiales deberán almacenarse bajo techo, protegidos de daño, humedad, luz directa del sol y temperaturas
debajo de los 10 °C.
1.07 Condiciones Del Proyecto
A. Evaluar las condiciones del substrato, incluyendo el contenido de humedad y el nivel del substrato y las reparaciones
requeridas, en caso de que hubiera alguna.
B. Coordinar el trabajo del piso con otros contratistas en la obra para asegurar la iluminación adecuada, ventilación, y un
ambiente de trabajo libre de polvo durante la aplicación y curado del piso.
C. Cumplir con los límites de temperatura recomendados para la aplicación del piso.
1.08 Garantia
A. El contratista deberá entregar una garantía simple, por escrito que cubra el material y la mano de obra por un periodo
de un año completo de la fecha de instalación.

PARTE 2 - PRODUCTOS
2.01 Fabricante
A. PISOS INDUSTRIALES SELBY/UCRETE
División de MBT, Cleveland, OH
Tel: 216-831-5500
2.02 Materiales
A. UCRETE™ HP/Q y WR Sistema de Pisos de Poliuretano Antideslizantes en base concreto, que consisten de un
esparcimiento integral de cuarzo decorativo y un recubrimiento de sellado de novolac transparente.
Sustituya “UCRETE™ HP y WR Sistema de Pisos de Poliuretano Antideslizantes en base concreto por acabado no
decorativo, que consista de un esparcimiento de agregado de sílice neutral y un recubrimiento de sellado transparente.
2.03 Propiedades Fisicas
A. El sistema de pisos deberá cumplir con los siguientes estándares de ensayo mínimos.
Resistencia a Compresión, ASTM C 579 50.3 MPa
Resistencia a Tensión, ASTM C-307 5.5 MPa
Resistencia a Flexión, ASTM C 580 12.4 MPa
Módulo de Elasticidad, ASTM C 580 1170 MPa
Densidad, ASTM C-905 2.80 g/cm3
Coeficiente de Expansión Térmica, ASTM C 531 2.0x10-5/°C
Absorción de Agua, ASTM C-413 <0.1%
Resistencia al crecimiento de Hongos, ASTM G-21 Pasa
Conductividad Térmica, ASTM C 179 1.2 W/m K
Temperatura de Servicio -45 °C a 100 °C
Resistencia a la Abrasión, ASTM D 4060 pérdida de .07 gramos
Resistencia al Impacto, ASTM D 2794 No hubo daño visible o deterioro a 160 in lbs. Min.

178
UCRETE™ HP Y HP/Q BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 3 DE 4

B. El sistema de pisos no deberá mostrar ataques químicos al ensayarse de acuerdo con ASTM D 1308 a 22 °C
inmersión durante 28 días contra los siguientes agentes y concentraciones notadas.

Químicos Químicos Químicos

Acido Bórico 100%
Acido Acético 20%
Acido clorhídrico 35%
Hipoclorito de Sodio 27%
Acido Lácteo 85%
Acido Nítrico 30%
Ácido Muriático 35%
Acido Sulfúrico 30%
Acido Fosfórico 80%
Etileno Glicol, 100%
Etileno Diclorhidrico, todo
Maleico Anhídrido 100%
Amonia acuosa 30%
Sulfato de Cobre en solución
Benzina 100%
Alcohol Butil 100%
Acido Cítrico 40%
Diesel 100%
Acido Estearico Todo
Acetato Amil Todo
Clorobenzina Todo
Glicólico 100%
Pícrico 5%

PARTE 3 - EJECUCION
3.01 Condiciones Superficiales
A. El concreto deberá haber curado por un mínimo de 7 días a 22 °C. La superficie deberá estar limpia y seca,
físicamente sólida y libre de contaminantes. Las superficies deberán estar libres de huecos, espacios o defectos.
Las grietas y cambios en el perfil de la superficie deberán repararse. Se deberán remover todas las protuberancias en
la superficie. Se deberán remover también todos los compuestos de curado y selladores.
B. Verifique que el contenido de humedad se encuentre dentro del rango aceptado por fabricante del piso, utilizando un
kit para el ensayo de cloruro de calcio de acuerdo con ASTM F 1869.
C. El contratista deberá reportar, por escrito las superficies que no se hayan dejado en condición adecuada. La aplicación
deberá constituir la aceptación de la superficie por parte del aplicador.
3.02 Preparación
A. Prepare las superficies con granallado o método mecánico similar, como se recomienda por el fabricante.
B. Resane todas las depresiones, huecos, panales o concreto desconchado con un mortero de poliuretano, como se
recomiende por el fabricante.
C. Rellene todas las grietas estáticas (sin movimiento) o juntas de control, de más de 28 días de curado, con mortero de
poliuretano, como se recomiende por el fabricante.
D. Rellene las juntas de control de menos de 28 días con Selby Selbaflex, pigmentada para igualarse con el color de la
capa de sellado.
E. Rellene todas las grietas activas o juntas con un material de sellado firme pero flexible (no rígido) como se recomiende
por el fabricante. Las juntas de expansión deberán re- cortarse en el piso terminado y rellenarse con sellador. Se
recomienda el producto Thoroc IC-2600 sellador para juntas de expansión.
F. Todos los bordes libres alrededor del perímetro, en canales o juntas de expansión, y umbrales de puertas y columnas,
corte una ranura en el concreto con una profundidad y ancho dos veces el espesor del sistema de pisos.
3.03 Instalación
A. Cumpla con las siguientes recomendaciones del fabricante del sistema del piso
1. Mezcle 3 componentes del sistema compuesto de pisos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
2. Esparza el material a un espesor mínimo de 5 mm en una aplicación y desenrolle para permitir la
fluidez. Inmediatamente después esparza agregado de cuarzo al exceso a una dosificación de una libra de
agregado por pie cuadrado. No se aceptarán varias capas de agregado (no esparcir más de una vez).
3. Permita que cure por 12 horas y remueva el exceso de agregado.
4. Aplique la capa de sellador transparente a 5 mils WFT por medio de un squeegee y jale para obtener un acabado
uniforme. Permite que le piso cure por 12 horas a 20 a 24 °C.
B. Curva Sanitaria (Rodapié): Donde se especifique, instale una curva sanitaria con un radio nominal de 2.5 cm en las
superficies de las paredes. Todas las bases de cove deberán terminar en un corte de 6 mm de espesor x 6 mm de
ancho en la pared.

179
UCRETE™ HP Y HP/Q BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 4 DE 4

3.04 Limpieza
A. Remueva los materiales de desperdicio, demolición y basura y disponga de éstos de acuerdo con los reglamentos
locales. Deje las áreas de trabajo en condición limpia.
3.05 Protección
A. Proteja el UCRETE HP o HP/Q terminado del agua, partículas de polvo u otros contaminantes superficiales con un
sellador transparente hasta que esté curado y no pegajoso, aproximadamente 12 horas después de la aplicación, o
hasta que todos los demás contratistas en la obra hayan completado el trabajo proyectado.
B. Proteja el sistema terminado de la inmersión y exposición química hasta que haya curado completamente,
aproximadamente 7 días.

Fin de la sección. 8/00

180
UCRETE MF
™
Sistema de pisos poliuretano-cemento
Aplicación Horizontal - Autonivelante
DESCRIPCIÓN:
UCRETE™ MF es un sistema de pisos de tres componen-
tes, poliuretano-cemento, diseñado para aplicación sobre
concreto y otros sustratos para protegerlos contra químicos,
abrasión, impacto y shock térmico. Este sistema de piso
fluido, monolítico tolerará un amplio rango de ácidos
orgánicos e inorgánicos, alcalis y sales. UCRETE MF es
extremadamente duro y en la mayoría de los casos tiene
propiedades físicas que son aproximadamente doble que
las del concreto. Los pisos UCRETE MF tienen una superfi-
cie lisa semi mate, que ofrece excelentes resultados cuando
se aplica a un espesor de 3 mm o mayor. Diseñado princi-
palmente para procesos en seco.
VENTAJAS:
• Excelente resistencia a la abrasión e impacto
• Extremadamente buena adherencia
• Amplio rango de temperaturas en servicio de -45 °C
a 93 °C
• Coeficiente de expansión térmica similar a la del concreto
• Se puede colocar sobre concreto que es de 7 a 10 días
• No es necesario imprimar o sellar el sustrato en la
mayoría de los casos
• Resistente a vapor intermitente o lavado contínuo con
agua caliente
• Curado rápido
• Libre de solventes y bajo olor
• Uso interior o exterior
• No se afecta por ciclos de hielo/deshielo
USOS RECOMENDADOS:
• Areas secas de procesamiento de carnes
• Panaderías
• Empaque de polvos
• Almacenes
• Estudios de televisión
• Producción textil
• Refinerías de metales preciosos
• Instalaciones farmacéuticas
• Congeladores y Refigeradores de almacenaje
COLORES:
Disponible en rojo, gris, crema, verde y carbón. La
uniformidad del color no se podrá garantizar completamente
de lote a lote. Se debe tener cuidado de no mezclar lotes
en la misma área.
APLICACIÓN:
UCRETE MF es ideal para interiores, y algunas aplicaciones
en exteriores, cuando el piso será expuesto presiones de
impacto, shock térmico y a químicos. UCRETE MF se aplica
en áreas sujetas a alto tráfico peatonal, y vehículos pesados
como montacargas.
Aún cuando la aplicación más común es en concreto, este
sistema también puede aplicarse sobre sustratos que no
sean de concreto, contacte a su representante local de MBT
para obtener mayores detalles.
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO:
El éxito o falla de cualquier sistema de pisos depende de la
preparación adecuada del sustrato. Se recomienda el uso
de cualquier método que logre un perfil de por lo menos
3 CSP como se determina por el Instituto Internacional de
Reparación del concreto. Se recomienda asperar el
concreto y remover los materiales sueltos que puedan
impedir la adhesión.
INSTALACIÓN:
Este es un resumen de la instalación de UCRETE MF. Para
obtener mayores detalles consulte la Guía de Instalación de
Pisos Poliméricos o llame a su representante técnico de
MBT.
1. Prepare la superficie de manera adecuada de acuerdo
con la Guía UCRETE de Preparación de Sustratos.
2. Instale UCRETE™ WR a la base de la cala como se
requiere.
3. Mezcle los 3 componentes de UCRETE MF usando una
mezcladora mecánica. Los materiales se empacan en
recipientes previamente medidos.
4. Enrase o aplique la mezcla en el piso con llana. Aplique
con un rodillo de nudos o picos para asegurar el espesor
especificado de 3mm a 9.5mm. El piso puede ponerse
en servicio después de 12 horas a 21 °C. * En algunos
casos se necesitará una capa de 1.5mm para asegurar
una superficie lisa en la capa final UCRETE MF.
Consulte a su representante Técnico de MBT.
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO:
No exponga el UCRETE MF a químicos hasta que haya
curado completamente durante 12 horas a 21 °C. En climas
fríos con temperaturas de menos de 10 °C, el curado
tomará hasta 48 horas para alcanzar la resistencia del
diseño. La limpieza y mantenimiento regular del piso
prolongará su vida de servicio, mejorará su apariencia y
reducirá la tendencia a retener polvo.
181
UCRETE MF
™

(Cont.)

DATOS TÉCNICOS: PRECAUCIONES:

Resistencia a Compresión 46.2 MPa Se requiere de una barrera de vapor para sustratos bajo
nivel. El sustrato deberá estar en buenas condiciones
Resistencia a Tensión 6.9 MPa
estructurales, limpio de cualquier substancia extraña que
Resistencia a Flexión 17.9 MPa pudiera inhibir la adhesión, y secado. Este producto deberá
Coeficiente de expansión térmica 1.0x10-5/°C instalarse a una temperatura del sustrato de entre 4 y 29 °C.
Resistencia al crecimiento de hongos pasa No aplique si la humedad relativa se superior a 85%.
UCRETE MF tiene una superficie lisa y puede ser resbaloso
Densidad 1.97 g/cm3 cuando esté mojado. No aplique sobre sustratos de cemen-
Resistencia al Impacto No existe daño visible o to y arena no reforzados, asfaltos, losetas barnizadas o
deterioración a un ladrillos y losetas no porosas, magnesito, cobre, aluminio,
mínimo de 160 lbs/in recubrimientos existentes, epoxis, poliésteres o membranas
Módulo de Compresión 1030 MPa elásticas.
Módulo de elasticidad 1170 MPa
La información adecuada de salud y seguridad se encuentra
Conductividad térmica 0.9 W/m K en la Hoja de Seguridad de los componentes de éste
Absorción de Agua <0.1% sistema de pisos poliméricos.
8/00
Resistencia a la abrasión pérdida de 0.07 gramos
Resistencia a temperaturas elevadas no fluye ni se ablanda
Adherencia 2.8 MPa
100% de falla de concreto

182
Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE INSTALACIÓN

UCRETE™ MF
Sistema de Pisos Poliuretano - Cemento
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:
El sistema UCRETE™ MF es un piso patentado, fluible, de uso rudo, de 3 componentes con base poliuretano, con una matriz de
agegado-cemento diseñado para aplicar sobre y proteger al concreto, acero y superficies de madera contra la corrosión química,
abrasión, impacto y shock térmico. UCRETE MF se aplica con llana o con enrasadora a un espesor normal de 6 mm directamente
sobre un substrato preparado adecuadamente.

PRECAUCIONES:
• La información en éste boletín de instalación se ofrece solo como guía
• El substrato, temperatura, técnica de aplicación y desperdicio podrá variar y afectar el cubrimiento.
• El trabajo terminado deberá concordar con las muestras aplicadas
• Los materiales deberán almacenarse a temperaturas de entre 10 y 27 °C
• No instale sobre superficies con temperaturas por debajo de 4 °C o mayor a 29 °C
• No aplique sobre asfalto, cobre, aluminio, maderas suaves, recubrimientos existentes, epoxis, compuestos de curado,
selladores, poliester, uretanos, materiales elstoméricos u otros materiales diversos.
• No biselar los bordes
• No mezcle unidades parciales ni lo haga a mano.

EQUIPO DE PREPARACION SUPERFICIAL

• Granalladora o material similar. Use unidad de chorro de arena, o escarificación.
• Sierra de mampostería
• Aspiradora industrial
• Escobas de cerdas duras, carretilla.
• Termómetro superficial
• Masking tape, hojas de papel o de polietileno para protección de áreas adyacentes.

SEGURIDAD:
• Utilizar máscaras para respirar orgánicas siguiendo las recomendaciones de la hoja de seguridad
• Guantes de goma Industriales y/o desechables, telas para limpiar
• Jabón, agua, y crema protectora para manos.
• Todos los artículos adicionales que sean necesarios para cumplir con las reglas del gobierno.
• Protección personal.

EQUIPO DE MEZCLADO E INSTALACION:

• Hojas de polietileno y cartón para proteger la superficie debajo del área de mezclado.
• Rodillos para pintar con mangos largos y cubiertas
• Servicio de luz y energía adecuados
• Ventilación y calefacción adecuados como sea necesario
• Squeegees
• Trinches para enrasar
• Llanas manuales
• Llanas para márgenes
• Mezcladora de mortero, mezcladora de 60 r.p.m. KOL, etc.
• Termómetro
• Rodillo con picos

LIMPIEZA:
• Trapos limpios
• Recipientes para desperdicio
• Alcohol, xileno u otros materiales adecuados para limpieza de materiales y equipo.

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UCRETE™ MF BOLETÍN DE INSTALACIÓN
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PREPARACION DEL SUBSUELO:

Vea el boletín Preparación del concreto para Recubrimientos Poliméricos para obtener información detallada. La superficie deberá
estar limpia, seca y libre de compuestos de curado para el concreto o selladores. El concreto nuevo deberá ser curado por lo
menos por 7 días, 28 días es el curado preferible. Para parchar, añada 11 kg. de agregado limpio, seco de 3 a 6 mm por unidad
de UCRETE™ HF. Mezcle despacio por 2 minutos antes de completar el mezclado de las partes 1,2, y 3.
Todos los bordes, el perímetro, alrededor de trincheras y en las coladeras requerirá un corte de anclaje para distribuir los
esfuerzos mecánicos y térmicos. Esto se logra cortando ranuras en el concreto. Las ranuras deberán ser del doble de
profundidad del piso UCRETE. Refiérase a la hoja de detalles de bordes.

JUNTAS DE CONTROL:
Todas las juntas de control deberán cortarse y limpiarse con aspiradora. Después de preparar la junta, aplique UCRETE en las
juntas permitiendo que éste cure durante la noche antes de aplicar el sistema completo.

JUNTAS DE EXPANSION:
Todas las juntas de expansión deberán respetarse y mantenerse también por el sistema UCRETE™ WR.
CURVA SANITARIA (RODAPIE)
Consulte la hoja de técnica de UCRETE WR y la hoja de instrucciones para curvas sanitarias.

IMPRIMACIÓN:
No es necesario imprimar. Consulte a su representante técnico para obtener recomendaciones.

CAPA BASE:
En áreas donde el sustrato poroso pudiera causar burbujas excesivas, se requiere la aplicación de una capa base de 1 mm con
llana manual o con squeegee y que ésta seque antes de la aplicación de la capa principal de UCRETE MF a un espesor de 4 mm.
Permita que el material cure por 9 horas a una temperatura de 24 °C.
En los lugares donde las grietas delgadas en el substrato sean de importancia, se podrá instalar una tela de fibra de
vidrio en la capa base del UCRETE MF.
Aplique una capa base normal de UCRETE MF a un espesor mínimo de 1 mm. Inmediatamente después, cuando el material esté
aún húmedo, empotre la tela de fibra de vidrio en UCRETE MF, con un rodillo de pelo denso humedeciendo perfectamente la fibra
de vidrio. Permita que el material cure por 9 horas a una temperatura de 24 °C. Proceda con la aplicación de la siguiente capa de
UCRETE MF normalmente , para obtener un espesor de 6 mm.

MEZCLA:
Añada la Parte 1 de UCRETE, líquido blanco, en una mezcladora Kol y una pala de mezclado adecuada para UCRETE MF.
Mientras que la mezcladora esté rotando añada a la mezcladora la Parte 2 del UCRETE, líquido color marrón. Mezcle las partes 1
y 2 del UCRETE por mínimo un minuto y hasta que los líquidos se conviertan en un color caramelo consistente. Una vez que esté
bien mezclado, añada UCRETE parte 3, polvo de agregado en sacos.
Vierta la parte 3 lentamente en la mezcladora por un período de 30 segundos. NO VIERTA TODO EL AGREGADO EN LA
MEZCLADORA AL MISMO TIEMPO. El tiempo de mezclado requerido para los tres componentes UCRETE es una función que
depende de la temperatura del material y se puede juzgar por experiencia. Mezcle solo por el tiempo necesario para humedecer
el polvo parte III .
La temperatura ideal para el material UCRETE MF mezclado es de 18 a 26 °C. Mezcle en el menor tiempo posible, asegurándose
de que el polvo de la parte III se haya humedecido por completo.
Una vez que el UCRETE se haya mezclado perfectamente, aplique el material alrededor de los bordes húmedos o en el punto de
comienzo. No permita que el material mezclado permanezca en la cubeta o en el piso. Los líquidos se asentarán y el calor
exotérmico generado causará un endurecimiento prematuro. Esparza el material con un rastrillo para enrasar o con llana manual
para lograr un espesor de 6 mm incluyendo la capa base. Inmediatamente después nivele con un rodillo aplicando poca presión
para asegurar el nivel y la fluidez adecuados. Una vez que el material se haya nivelado y antes de que cure, utilice un rodillo con
picos para ayudar a eliminar el aire atrapado. No sobre trabaje el material.
UCRETE MF puede abrirse al tráfico peatonal después de seis a ocho horas a 24 °C y se podrá poner en servicio después de 12
horas. En condiciones de mucho frío espere 24 a 36 horas antes de abrirse por completo al tráfico.

CAPA SUPERIOR
UCRETE MF no requiere de capa superior. 8/00

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 Master Builders Technologies
Sistema de Pisos
BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN

SECCIÓN 09670
UCRETE™ MF
Sistema de Pisos Compuestos de Poliuretano Resistentes a Químicos
Esta especificación es para la aplicación del Sistema UCRETE™ MF en pisos de concreto vaciados en sitio.

UCRETE™ MF es un sistema de pisos de tres componentes de poliuretano-cemento, diseñado para aplicación sobre concreto y
otros substratos para protegerlos de químicos, abrasión, impacto y shock térmico. Este sistema de pisos fluible, monolítico tolerará
un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis y sales.

Esta guía de especificación formateada siguiendo las normas CSI ha sido preparada como apoyo al Profesional de Diseño. El uso
de esta especificación requiere el juicio profesional y la experiencia del Diseñador para adaptar la información a las necesidades
específicas del proceso de construcción.

PISO COMPUESTO DE POLIURETANO RESISTENTE AUTONIVELANTE

PARTE 1 GENERAL
1.01.1 Trabajo Incluido
A. Las provisiones establecidas dentro del contrato, División 1, Requisitos Generales, y los planos se aplican a esta
sección.
B. Secciones Relacionadas: Sección 09770 Recubrimientos Protectores Especiales para Paredes
1.02 Productos Installados Pero no Suministrados Bajo Esta Sección
A. División 3 - Concreto (vaciado en obra)
B. División 7 - Selladores: Juntas de Control, juntas de expansión y marcos de puertas
C. División 15 - Mecánicos: Drenajes
1.03 Estandares de Referencia
A. Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (ASTM)
1.04 Entregas
A. Antes de comenzar el trabajo, entregue la información técnica del fabricante y los detalles de instalación para describir
los materiales a utilizar. El mismo fabricante deberá suministrar las capas base poliméricas, y acabados de paredes y
pisos.
B. Entregue el certificado del fabricante que indique que los materiales cumplen con los requisitos de la especificación.
C. Antes de comenzar el trabajo, se deberán entregar muestras del sistema de pisos para la aprobación del arquitecto.
1.05 Aseguramiento de Calidad
A. El contratista deberá ser una compañía bien establecida que se haya dedicado a la instalación de manera satisfactoria
de materiales similares durante los últimos 5 años. El contratista deberá entregar una carta de certificación de parte del
fabricante que indique que éste es un instalador calificado del sistema.
B. Responsabilidad de una sola fuente: Ofrecer rellenos, medios de esparcimiento, capas base, capa de poliuretano para
el concreto y recubrimiento de novolac todos del mismo fabricante. Este fabricante no deberá tener menos de 10 años
de experiencia en la fabricación y suministro de éstos materiales principales.
C. Se deberá entregar verificación por parte del fabricante de que el sistema de pisos de poliuretano en base concreto ha
pasado ensayos independientes de laboratorio verificando que el sistema de pisos soportará shock térmico. Un ensayo
aprobado es el “Ensayo de ciclos térmicos y exposición química en superficies de pisos de destiladoras” conducido por
Wiss Janney, Elstner and Associates, Inc.
D. Se deberá entregar verificación por parte del fabricante de que el sistema de pisos de poliuretano en base concreto
haya pasado, con una calificación de (1) uno, la norma ASTM G- 21-90: Práctica Estándar para determinar la
resistencia a los hongos de materiales poliméricos sintéticos. Este resultado asegurará que el sistema de pisos de
poliuretano en base concreto no promoverá el crecimiento de hongos peligrosos.
E. Se deberá entregar verificación por parte del fabricante de que el sistema de pisos de poliuretano en base concreto
haya pasado las normas ASTM G 22-76: “Práctica Estándar para Determinar la Resistencia a bacterias de los plásticos,
Procedimiento B. No se deberá observar evidencia del crecimiento de E.coli o Salmonella Cholerasuis.

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UCRETE™ MF BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
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F. El dueño y Contratista deberán revisar y estar de mutuo acuerdo en el color, nivel y textura final del sistema de pisos
compuestos de poliuretano resistentes a químicos antes de comenzar la instalación.
G. Antes de comenzar la instalación, el Contratista deberá instalar, con la aprobación del dueño, una muestra de mutuo
acuerdo para mostrar el color final y la textura del sistema. Esta muestra deberá funcionar como el estándar de trabajo
para la instalación final.
1.06 Entrega Y Almacenamiento
A. El material deberá entregarse en la obra en los recipientes originales del fabricante sin abrir, mostrando el nombre del
fabricante, el producto y el color.
B. Los materiales deberán almacenarse bajo techo, protegidos de daño, humedad, luz directa del sol y temperaturas
debajo de los 10 °C o arriba de los 26 °C.
1.07 Condiciones del Proyecto
A. Evaluar las condiciones del substrato, incluyendo el contenido de humedad y el nivel del substrato y las reparaciones
requeridas, en caso de que hubiera alguna.
B. Coordinar el trabajo del piso con otros contratistas en la obra para asegurar la iluminación adecuada, ventilación, y un
ambiente de trabajo libre de polvo durante la aplicación y curado del piso.
C. Cumplir con los límites de temperatura recomendados para la aplicación del piso.
1.08 Garantia
A. El contratista deberá entregar una garantía simple, por escrito que cubra el material y la mano de obra por un periodo
de un año completo de la fecha de instalación.

PARTE 2 PRODUCTOS
2.01 Fabricante
A. PISO INDUSTRIAL SELBY/UCRETE
División de MBT, Cleveland, Ohio
Tel: 216-831-5500
2.02 Materiales
A. UCRETE™ MF y WR Sistema de Pisos de Poliuretano Antideslizantes en base concreto, que consistente un
esparcimiento integral de cuarzo decorativo y un recubrimiento de sellado de novolac transparente.
2.03 Propiedades Fisicas
A. El sistema de pisos deberá cumplir con los siguientes estándares de ensayo mínimos.

Resistencia a Compresión, ASTM C 579 46.2 MPa

Resistencia a Tensión, ASTM C-307 6.9 MPa
Resistencia a Flexión, ASTM C 580 17.9 MPa
Módulo de Elasticidad, ASTM C 580 1170 MPa
Densidad, ASTM C-905 1.97 g/cm3
Coeficiente de Expansión Térmica, ASTM C 531 1.0 x 10 –5/°C
Absorción de Agua,, ASTM C-413 <0.1%
Resistencia al crecimiento de Hongos, ASTM G-21 Pasa
Conductividad Térmica, ASTM C 179 0.9 W/m K
Temperatura de Servicio -45 °C a 93°C
Resistencia a la abrasión, ASTM D 4060 pérdida de .07 gramos
Resistencia al impacto, ASTM kD 2794 no hubo daño visible o deterioro
A 160 inch lbs. Min.

B. El sistema de pisos no deberá mostrar ataques químicos al ensayarse de acuerdo con ASTM D 1308 a 22 °C inmersión
durante 28 días contra los siguientes agentes y concentraciones notadas.

Químicos Químicos Químicos

Acido Bórico 100% Etileno Glicol, 100% Acido Cítrico 40%
Acido Acético 20% Etileno Diclorhidrico, todo Diesel 100%
Acido clorhídrico 35% Maleico Anhídrido 100% Acido Estearico Todo
Hipoclorito de Sodio 27% Amonia acuosa 30% Acetato Amil Todo
Acido Lácteo 85% Sulfato de Cobre en solución Clorobenzina Todo
Acido Nítrico 30% Benzina 100% Glicólico 100%
Ácido Muriático 35% Alcohol Butil 100% Pícrico 5%
Acido Sulfúrico 30%
Acido Fosfórico 80%

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UCRETE™ MF BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
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PARTE 3 EJECUCIÓN
3.01 Condiciones Superficiales
A. El concreto deberá haber curado por un mínimo de 7 días a 22 °C. La superficie deberá estar limpia y seca,
físicamente sólida y libre de contaminantes. Las superficies deberán estar libres de huecos, espacios o defectos. Las
grietas y cambios en el perfil de la superficie deberán repararse. Se deberán remover todas las protuberancias en la
superficie. Se deberán remover también todos los compuestos de curado y selladores.
B. Verifique que el contenido de humedad se encuentre dentro del rango aceptado por fabricante del piso, utilizando un kit
para el ensayo de cloruro de calcio de acuerdo con ASTM F 1869.
C. El contratista deberá reportar, por escrito las superficies que no se hayan dejado en condición adecuada. La aplicación
deberá constituir la aceptación de la superficie por parte del aplicador.
3.02 Preparación
A. Prepare las superficies con granallado o método mecánico similar, como se recomienda por el fabricante.
B. Resane todas las depresiones, huecos, panales o concreto desconchado con un mortero de poliuretano, como se
recomiende por el fabricante.
C. Rellene todas las grietas estáticas (sin movimiento) o juntas de control, de más de 28 días de curado, con mortero de
poliuretano, como se recomiende por el fabricante.
D. Rellene las juntas de control de menos de 28 días con Selby Selbaflex, pigmentada para igualarse con el color de la
capa de sellado.
E. Rellene todas las grietas activas o juntas con un material de sellado firme pero flexible (no rígido) como se recomiende
por el fabricante. Las juntas de expansión deberán re- cortarse en el piso terminado y rellenarse con sellador. Se
recomienda el producto Thoroc IC-2600 sellador para juntas de expansión.
F. Todos los bordes libres alrededor del perímetro, en canales o juntas de expansión, y umbrales de puertas y columnas,
corte una ranura en el concreto con una profundidad y ancho dos veces el espesor del sistema de pisos.

3.03 Instalación
A. Cumpla con las siguientes recomendaciones del fabricante del sistema del piso
1. Mezcle 3 componentes del sistema compuesto de pisos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
2. Aplique el piso de poliuretano con llana a un espesor de 1.5 mm, y permita que se nivele. Permita que el piso cure
por 8 a 10 horas.
3. Enrase o aplique con llana, y permita que se nivele el resto del material para obtener un espesor total de 3 mm a
9.5 mm.
4. Permita que cure por 12 horas.
B. Curva Sanitaria: Donde se especifique, instale una curva sanitaria con un radio nominal de 2.5 cm en las superficies de
las paredes. Todas las curvas sanitarias deberán terminar en un corte de 6 mm de espesor x 6 mm de ancho en la
pared.
3.04 Limpieza
A. Remueva los materiales de desperdicio, demolición y basura y disponga de éstos de acuerdo con los reglamentos
locales. Deje las áreas de trabajo en condición limpia.
3.05 Protección
A. Proteja el UCRETE MF terminado del agua, partículas de polvo u otros contaminantes superficiales con un sellador
transparente hasta que esté curado y no pegajoso, aproximadamente 12 horas después de la aplicación, o hasta que
todos los demás contratistas en la obra hayan completado el trabajo proyectado.
B. Proteja el sistema terminado de la inmersión y exposición química hasta que haya curado completamente,
aproximadamente 7 días.
C. Proteja el sistema de pisos Compuesto de Poliuretano de la luz ultravioleta ya que ésta podrá causar un cambio en
color pero no afectará las propiedades físicas del sistema.

Fin de la sección. 8/00

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UCRETE WR
™
Sistema de pisos de poliuretano-cemento
Aplicación Vertical con Llana
DESCRIPCIÓN:
UCRETE™ WR es un sistema de pisos de tres componentes,
poliuretano-cemento, diseñado para uso junto con otros
productos UCRETE para formar bases de calas. UCRETE
WR también puede utilizarse para proteger de alcantarillas,
bases de tanques, fosas de contenimientos, guarniciones, y
otras superficies verticales. UCRETE WR, al igual que otros
productos para pisos Ucrete, tolera un amplio rango de
ácidos orgánicos e inorgánicos, alcalis y sales. UCRETE
WR es extremadamente duro y en la mayoría de los casos,
tiene propiedades físicas que son aproximadamente el
doble que las del concreto. UCRETE WR está diseñado
para aplicaciones con llana y proporciona excelentes
resultados cuando se aplica a un espesor de 3 mm a 9.5
mm o mayor.
VENTAJAS:
• Excelente resistencia a la abrasión e impacto
• Extremadamente buena adherencia
• Amplio rango de temperaturas en servicio de -45°C
a 104 °C
• Coeficiente de expansión térmica similar a la del concreto
• Se puede colocar sobre concreto que es de 7 a 10 días
• No es necesario imprimar o sellar el sustrato en la
mayoría de los casos
• Resistente a vapor intermitente o lavado contínuo con
agua caliente
• Curado rápido acelera la puesta en servicio
• Libre de solventes y bajo olor
• Uso interior o exterior
• No se afecta por ciclos de hielo/deshielo
USOS RECOMENDADOS:
• Areas de procesamiento de carnes
• Panaderías
• Empaque de polvos
• Almacenes
• Estudios de televisión
• Producción textil
• Refinerías de metales preciosos
• Instalaciones farmacéuticas
• Congeladores y Refigeradores de almacenaje
COLORES:
Disponible en rojo, gris, crema, verde y carbón. La uniformi-
dad del color no se podrá garantizar completamente de lote
a lote. Se debe tener cuidado de no mezclar lotes en la
misma área.
188
APLICACIÓN:
UCRETE WR es ideal para interiores, y algunas aplicacio-
nes en exteriores, cuando el piso será expuesto presiones
de impacto, shock térmico y a químicos.
Aún cuando la aplicación más común es en concreto, este
sistema también puede aplicarse sobre sustratos que no
sean de concreto, contacte a su representante local de MBT
para obtener mayores detalles.
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO:
El éxito o falla de cualquier sistema de pisos depende de la
preparación adecuada del sustrato. Se recomienda el uso
de cualquier método que logre un perfil de por lo menos
3 CSP como se determina por el Instituto Internacional de
Reparación del concreto. Se recomienda asperar el
concreto y remover los materiales sueltos que puedan
impedir la adhesión.
INSTALACIÓN:
Este es un resumen de la instalación de UCRETE WR. Para
obtener mayores detalles consulte la Guía de Instalación de
Pisos Poliméricos o llame a su representante técnico de
MBT.
1. Prepare la substrato de manera adecuada de acuerdo
con la Guía UCRETE de Preparación de Sustratos.
2. Imprima la superficie con el imprimador apropiado
3. Instale UCRETE WR a la base como se especifique
4. Mezcle los 3 componentes de UCRETE WR usando una
mezcladora mecánica. Los materiales se empacan en
recipientes previamente medidos.
5. Instale la base de calas UCRETE WR a un espesor de
3 a 9.5 mm. Consulte la guía de instalación para obtener
más detalles.
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO:
No exponga el UCRETE WR a químicos hasta que haya
curado completamente durante 12 horas a 21 °C. En climas
fríos con temperaturas de menos de 10 °C, el curado
tomará hasta 48 horas para alcanzar la resistencia del
diseño. La limpieza y mantenimiento regular del piso
prolongará su vida de servicio, mejorará su apariencia y
reducirá la tendencia a retener polvo.
UCRETE WR
™
(Cont.)
DATOS TÉCNICOS:
Resistencia a Compresión
Resistencia a Tensión
Resistencia a Flexión
Coeficiente de expansión térmica
Resistencia al crecimiento de hongos
Densidad
Resistencia al Impacto
deterioración a un
mínimo de 160 lbs/in
Módulo de Compresión
Módulo de elasticidad
Conductividad térmica
Absorción de Agua
Resistencia a la abrasión
Resistencia a temperaturas elevadas
Adherencia
100% de falla de concreto
PRECAUCIONES:
48.3 MPa Se requiere de una barrera de vapor para sustratos bajo
nivel. El sustrato deberá estar en buenas condiciones
5.5 MPa estructurales, limpio de cualquier substancia extraña que
15.2 MPa pudiera inhibir la adhesión, y secado. Este producto deberá
2.0*10-5/°C instalarse a una temperatura del sustrato de entre 4 y
29 °C. No aplique si la humedad relativa se superior a 85%.
pasa
UCRETE WR tiene una superficie lisa y puede ser resbaloso
1.97 g/cm3 cuando esté mojado. No aplique sobre sustratos de cemen-
No existe daño visible o to y arena no reforzados, asfaltos, losetas barnizadas o
ladrillos y losetas no porosas, magnesito, cobre, aluminio,
recubrimientos existentes, epoxis, poliésteres o membranas
1170 MPa elásticas.
1170 MPa La información adecuada de salud y seguridad se encuentra
1.2 W/m K en la Hoja de Seguridad de los componentes de éste
<0.1% sistema de pisos poliméricos.
8/00
pérdida de 0.07 gramos
no fluye ni se ablanda
2.8 MPa
189
Master Builders Technologies
Productos para Pisos
BOLETÍN DE INSTALACIÓN

UCRETE™ WR
Sistema de pisos poliuretano - cemento
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:
El sistema UCRETE™ WR es un piso patentado, de uso rudo, de 3 componentes con base poliuretano, con una matriz de
agregado-cemento diseñado para aplicaciones en curvas sanitarias (rodapiés), soclos, trincheras y aplicaciones verticales para
proteger al concreto, acero y superficies de madera contra la corrosión química, abrasión, impacto y shock térmico. Ucrete WR se
aplica con llana a un espesor normal de 1.6 a 6 mm directamente sobre un substrato preparado adecuadamente. Bajo
circunstancias normales éste no requiere de imprimación o sellado.

PRECAUCIONES:
• La información en éste boletín de instalación se ofrece solo como guía
• El substrato, temperatura, técnica de aplicación y desperdicio podrá variar y afectar el cubrimiento
• El trabajo terminado deberá concordar con las muestras aplicadas
• Los materiales deberán almacenarse a temperaturas de entre 10 y 27 °C
• No instale sobre superficies con temperaturas por debajo de 4 °C o mayor a 29 °C
• No aplique sobre asfalto, cobre, aluminio, maderas suaves, recubrimientos existentes, epoxis, compuestos de curado,
selladores, poliester, uretanos, materiales elstoméricos u otros materiales diversos

EQUIPO DE PREPARACION SUPERFICIAL:

• Granalladora o material similar. Use unidad de chorro de arena, o escarificación
• Sierra de mampostería
• Aspiradora industrial
• Escobas de cerdas duras, carretilla
• Termómetro superficial
• Cinta tipo masking, hojas de papel o de polietileno para protección de áreas adyacentes

SEGURIDAD:
• Utilizar máscaras para respirar orgánicas siguiendo las recomendaciones de la hoja de seguridad
• Guantes de goma Industriales y/o desechables, telas para limpiar
• Jabón, agua, y crema protectora para manos
• Todos los artículos adicionales que sean necesarios para cumplir con las reglas del gobierno
• Protección personal

EQUIPO DE MEZCLADO E INSTALACIÓN:

• Hojas de polietileno y cartón para proteger la superficie debajo del área de mezclado
• Servicio de luz y energía adecuados
• Ventilación y calefacción adecuados como sea necesario
• Llanas manuales y para soclos
• Llanas para márgenes
• Mezcladora de mortero, mezcladora de 60 r.p.m. KOL, etc.
• Termómetro

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UCRETE™ WR BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 2 DE 3

LIMPIEZA:
• Trapos limpios
• Recipientes para desperdicio
• Alcohol, xileno u otros materiales adecuados para limpieza de materiales y equipo.

PREPARACIÓN DEL SUBSUELO:

Para obtener información detallada consulte el boletín para la Preparación del subsuelo para la aplicación del sistema UCRETE.
La superficie deberá estar limpia, seca y libre de compuestos de curado para el concreto o selladores. El concreto nuevo deberá
ser curado por lo menos por 7 días, 28 días es el curado preferible. Para parchar, añada 11 kg. de agregado limpio, seco de 3 a 6
mm por unidad de UCRETE. Mezcle despacio por 2 minutos antes de completar el mezclado de las partes 1,2, y 3.

Todos los bordes, el perímetro, alrededor de trincheras y en las coladeras requerirá un corte de anclaje para distribuir los
esfuerzos mecánicos y térmicos. Esto se logra cortando ranuras en el concreto. Las ranuras deberán ser del doble de
profundidad del piso UCRETE. Refiérase a la hoja de detalles de bordes.

JUNTAS DE CONTROL:
Todas las juntas de control deberán cortarse y limpiarse con aspiradora. Después de preparar la junta, aplique UCRETE en las
juntas permitiendo que éste cure durante la noche antes de aplicar el sistema completo.

JUNTAS DE EXPANSIÓN:
Todas las juntas de expansión deberán respetarse y mantenerse también por el sistema UCRETE WR.

CURVA SANITARIA (RODAPIE)

IMPRIMACIÓN PARA LA CURVA SANITARIA:
Añada una cuarta parte de lata de UCRETE Parte 1, líquido blanco, en una mezcladora Kol y una pala de mezclado adecuada
para UCRETE HF. Mientras que la mezcladora esté rotando añada una cuarta parte de lata de UCRETE Parte 2, líquido color
marrón en la mezcladora. Mezcle las partes 1 y 2 del UCRETE por mínimo un minuto y hasta que los líquidos se conviertan en un
color caramelo consistente. Una vez que estén bien mezclados, cepíllelo a la superficie. Permita que seque por lo menos 15
minutos. No mezcle más de lo que se pueda aplicar en una hora.
MEZCLA DE WR PARA CURVAS SANITARIAS:
Añada una cuarta parte de lata de UCRETE Parte 1, líquido blanco, en una mezcladora Kol y una pala de mezclado adecuada
para UCRETE™ HF. Mientras que la mezcladora esté rotando añada una cuarta parte de lata de UCRETE Parte 2, líquido color
marrón en la mezcladora. Mezcle las partes 1 y 2 del Ucrete por mínimo un minuto y hasta que los líquidos se conviertan en un
color caramelo consistente. Una vez que esté bien mezclado, añada 10.7 kg. de UCRETE WR parte 3, polvo de agregado en
sacos. Vierta la parte 3 lentamente en la mezcladora por un período de 30 segundos. NO VIERTA TODO EL AGREGADO EN LA
MEZCLADORA AL MISMO TIEMPO.

El tiempo de mezcla requerido para los tres componentes UCRETE es una función que depende de la temperatura del material y
se puede juzgar por experiencia. Mezcle solo hasta que el polvo parte III se haya humedecido, no por más tiempo. Para manejo
uniforme y apariencia, todos los lotes deberán mezclarse e instalarse de manera consistencia de lote a lote.
APLICACIÓN DE WR EN CURVAS SANITARIAS:
Una vez que el UCRETE WR se haya mezclado perfectamente, coloque con llana. No permita que el material mezclado
permanezca en la cubeta o en el piso. Los líquidos se asentarán y el calor exotérmico generado causará un endurecimiento
prematuro. Una vez que el material haya sido colocado, termine el UCRETE WR con una llana para curvas sanitarias. Use
menos presión al cerrar. Se podrá utilizar Alcohol Isopropil para facilitar el allanado. El tiempo de trabajabilidad normal para
UCRETE WR es de aproximadamente 15 minutos a 24 °C. Un lote de UCRETE WR cubrirá de .8 a 1 metro cuadrado a un
espesor de 4.7 mm o 8.5 a 9.7 metros lineales a un espesor de 6 mm.

UCRETE WR podrá abrirse al tráfico después de seis a ocho horas a una temperatura de 24 °C y ponerse en servicio completo
después de 12 horas.

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UCRETE™ WR BOLETÍN DE INSTALACIÓN
PÁGINA 3 DE 3

APLICACIÓNES VERTICALES:
IMPRIMACIÓN PARA APLICACIÓNES VERTICALES
Añada una cuarta parte de lata de UCRETE Parte 1, líquido blanco, en una mezcladora Kol y una pala de mezclado adecuada
para UCRETE HF. Mientras que la mezcladora esté rotando añada una cuarta parte de lata de UCRETE Parte 2, líquido color
marrón en la mezcladora. Mezcle las partes 1 y 2 del UCRETE por mínimo un minuto y hasta que los líquidos se conviertan en un
color caramelo consistente. Una vez que esté mezclado perfectamente, añada 6.4 kg. de UCRETE WR parte 3. Vierta la parte 3
lentamente en la mezcladora por un periodo de 30 segundos, NO VIERTA TODO EL AGREGADO EN LA MEZCLADORA AL
MISMO TIEMPO.
APLICACIÓN DEL PRIMER EN AREAS VERTICALES
Una vez que el UCRETE WR se haya mezclado perfectamente, coloque con llana. No permita que el material mezclado
permanezca en la cubeta o en el piso. Los líquidos se asentarán y el calor exotérmico generado causará un endurecimiento
prematuro. El tiempo de trabajabilidad normal para UCRETE WR es de aproximadamente 15 minutos a 24 °C. Un lote de
UCRETE WR cubrirá de 6.5 a 7.4 metros cuadrados a un espesor de 1.6 mm. El área se deberá reimprimar si la capa de
imprimación se endurece o no esta ya pegajosa antes de la aplicación de la siguiente capa.
MEZCLA DEL WR PARA APLICACIÓNES VERTICALES
Añada una cuarta parte de lata de UCRETE Parte 1, líquido blanco, en una mezcladora Kol y una pala de mezclado adecuada
para UCRETE HF. Mientras que la mezcladora esté rotando añada una cuarta parte de lata de UCRETE Parte 2, líquido color
marrón en la mezcladora. Mezcle las partes 1 y 2 del UCRETE por mínimo un minuto y hasta que los líquidos se conviertan en un
color caramelo consistente. Una vez que esté bien mezclado, añada 10.7 kg. de UCRETE WR parte 3, polvo de agregado en
sacos. Vierta la parte 3 lentamente en la mezcladora por un período de 30 segundos. NO VIERTA TODO EL AGREGADO EN LA
MEZCLADORA AL MISMO TIEMPO.

El tiempo de mezclado requerido para los tres componentes UCRETE es una función que depende de la temperatura del material
y se puede juzgar por experiencia. Mezcle solo hasta que el polvo parte III se haya humedecido, no por más tiempo. Para manejo
uniforme y apariencia, todos los lotes deberán mezclarse e instalarse de manera consistencia de lote a lote.
APLICACIÓN DEL WR EN AREAS VERTICALES
Una vez que el UCRETE WR se haya mezclado perfectamente, coloque con llana. No permita que el material mezclado
permanezca en la cubeta o en el piso. Los líquidos se asentarán y el calor exotérmico generado causará un endurecimiento
prematuro. El tiempo de trabajabilidad normal para UCRETE WR es de aproximadamente 15 minutos a 24 °C. Un lote de Ucrete
WR cubrirá de 1.1 a 1.3 metros cuadrados a un espesor de 3 mm.

Si se desea un espesor total de 6 mm, aplique 3 mm adicionales de UCRETE WR.

UCRETE WR se podrá abrir entre 6 y 8 horas a 24 °C y podrá ponerse en servicio después de 12 horas.

CAPA SUPERIOR:
UCRETE WR no requiere de capa superior.
8/00

192
UCRETE™ -
DETALLES DE CONSTRUCCIÓN
Corte de Anclaje Típico
0.5 x 0.5 (12mm x 12mm)

Piso Ucrete

FIGURA 1 TERMINACION TÍPICA DE BORDES AL NIVEL ORIGINAL

Línea de Pisos Existente

Línea de Piso Ucrete

Aproximadamente 30 cm
Biselada hacia el nivel existente

Corte de Anclaje Típico

0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

Piso Existente

FIGURA 2 ACABADO BISELADO TÍPICO

193
UCRETE -
™

DETALLES DE CONSTRUCCIÓN
(Cont.)

Corte de Anclaje para Soclo Vertical

0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

UCRETE™ WR

Corte de Anclaje Típico

0.5" x 1.0" (12mm x 25mm)

Piso UCRETE

FIGURA 3 CURVA SANITARIA TÍPICA (RODAPIÉ)

Panel de Aislamiento

Sellador
Corte de Anclaje
0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

UCRETE WR en Curva Sanitaria (Rodapié)

Corte de Anclaje Típico
0.5" x 1.0" (12mm x 25mm)

Piso UCRETE™

FIGURA 4 CURVA SANITARIA TÍPICA (RODAPIÉ)

194
UCRETE -
™

DETALLES DE CONSTRUCCIÓN
(Cont.)

UCRETE™ WR
Sellador de Juntas
Backer Rod (Material de respaldo)

Piso UCRETE

Corte de Anclaje típico

12mm x 12mm
Junta de Expansión
Viga de Soporte

FIGURA 5A SOCLO TÍPICO CON JUNTA DE EXPANSIÓN EN PARED

Material Diferente (metal, etc.)

Sellador de Juntas
Backer Rod
(Material de respaldo)
Piso UCRETE

Corte de Anclaje típico

12mm x 12mm

Junta de Expansión
Viga de Soporte

FIGURA 5B SOCLO TÍPICO CON JUNTA DE EXPANSIÓN EN PARED

Material Diferente (metal, etc.)

Sellador de Juntas
Junta de 6.4mm x 12mm
Backer Rod (de otros)
Piso UCRETE

Corte de Anclaje típico

12mm x 12mm

FIGURA 5C ENTRADA DE UCRETE A MATERIAL DIFERENTE

195
UCRETE -
™

DETALLES DE CONSTRUCCIÓN
(Cont.)

UCRETE™ WR

Sellador de Juntas

Cinta anti-adherencia (de otra marca)

Piso UCRETE

Corte de Anclaje Típico

0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

Junta de Expansión

Viga de Apoyo

FIGURA 6 CURVA SANITARIA TÍPICA CON JUNTA DE EXPANSIÓN EN LA PARED

Corte de Anclaje Típico

0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

Backer Rod (de otros) (material de respaldo)

Sellador de Juntas

Piso UCRETE

Junta de Expansión

FIGURA 7 TÍPICA JUNTA DE EXPANSIÓN

196
UCRETE -
™

DETALLES DE CONSTRUCCIÓN
(Cont.)
Corte de Anclaje Típico
0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

Sellador de Juntas

Piso UCRETE

Backer Rod (material de respaldo)

Junta de Control

FIGURA 8 TÍPICA JUNTA DE CONTROL CORTADA DENTRO DEL UCRETE

Piso UCRETE

Material de Juntas de Expansión ó Sellador

Cubierta de Trincheras

Corte de Anclaje Típico

Piso Existente CANAL DE

DRENAJE

FIGURA 9 TERMINACIONES TÍPICOS EN TRINCHERAS

197
UCRETE -
™

DETALLES DE CONSTRUCCIÓN
(Cont.)
Corte de Anclaje Típico
0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

Material de Junta de Expansión

Piso UCRETE

Backer Rod (de otros) (material de respaldo)

FIGURA 10 TERMINACIÓN TÍPICA EN TRINCHERAS DE ACERO INOXIDABLE

Corte de Anclaje Típico

0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)
Cinta anti-adherente (de otros)
Material para Juntas de Expansión ó Sellador

Piso UCRETE

Cubierta para Drenaje de Acero

FIGURA 11 CORTE TRANSVERSAL DE TRINCHERA DE ACERO EN PISO

198
UCRETE -
™

DETALLES DE CONSTRUCCIÓN
(Cont.)
Corte de Anclaje Típico
0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

UCRETE™ WR

Placa para Maquinaria Empotrada

51 mm Radio Mínimo

Junta de Aislamiento

Piso UCRETE

FIGURA 12 DETALLE DE PLACA BASE PARA MAQUINARIA

Nuevo Nivel del Piso UCRETE

Corte de Anclaje Típico

0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

Corte con Sierra

Nivel del Piso UCRETE Viejo

FIGURA 13 UCRETE EXISTENTE A UCRETE NUEVO

199
UCRETE -
™

DETALLES DE CONSTRUCCIÓN
(Cont.)

Pared de Tablaroca

UCRETE ó Sellador
12 mm

Tablaroca Remplazada por Panel de Cemento

Piso Ucrete
4 to 6 in. (101.6-152.4 mm)

Corte de Anclaje Típico

0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

STUDWALL

FIGURA 14 ENTRADA DE UCRETE

Pared de Bloque

0.5 to 0.75 in.

(12 to 19 mm)
UCRETE ó Sellador
12 mm
Pared de Bloque

Piso Ucrete

Corte de Anclaje Típico

0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

FIGURA 15 ACABADO DE UCRETE CONTRA PARED DE BLOQUE

200
INFORMACIÓN BÁSICA DEL CONCRETO
Prueba de Revenimiento del Concreto .......................................... 202
Agrietamientos en las Superficies de Concreto............................ 203
Preparación de la Superficie para Pisos....................................... 205
Vaciado de Concreto en Ambiente Frío-Efectos
de la Carbonatación .................................................................. 206
Eflorescencias - Causas Y Curas.................................................. 207
Resistencia a la Abrasión ............................................................. 208
Estándares relacionados con el Concreto y
la Construcción de Pisos .......................................................... 208
Estándares y Reportes del ACI ..................................................... 208
Métodos para Curar Concreto ...................................................... 209
Como Escoger el Sellador de Concreto ........................................ 210
Preparación del Concreto para Recubrimientos Poliméricos ....... 211

201
Prueba de Revenimiento
del Concreto
Procedimiento recomendado

Propósito
El propósito del ensayo de revenimiento (asentamiento) del
concreto es determinar la consistencia del concreto fresco o
de morteros cementicios y chequear la uniformidad de la
mezcla de bachada a bachada. Este ensayo está basado en
el método ASTM C-143 “Método de ensayo estándar para el
Concreto de cemento Portland.” También refiérase al ASTM
C-172 “Método de ensayo estándar para el muestreo de
Concreto Recién Mezclado.”
Tome dos o más muestras representativas, a intervalos
espaciados de manera regular, de la mitad de la descarga de
la mezcladora; no tome muestras del comienzo o el final de la
descarga. Obtenga muestras dentro de los primeros 15
minutos. Importante: Los ensayos de revenimiento deben
hacerse dentro de los 5 minutos después del muestreo.
Combine las muestras en una carretilla o en un recipiente 2. Llene el cono 2/3 parte de su volumen (la mitad de la
adecuado y vuelva a mezclar antes de llevar a cabo el altura) y de nuevo golpee 25 veces con la barra penetran-
ensayo. Humedezca el cono de revenimiento con agua y do, pero no atravesando, la primera capa. Distribuya los
colóquelo en una superficie plana, nivelada, lisa, húmeda, no golpes de la manera descrita en el paso #1.
absorbente y firme.

3. Llene el cono hasta el tope y golpee 25 veces con la barra

penetrando pero no atravesando la segunda capa.
1. Póngase de pie sobre las dos pestañas del cono para Distribuya los golpes de manera uniforme.
sostenerlo firmemente durante los pasos 1 a 4. Llene el
molde del cono 1/3 del volumen [67 mm (2-5/8˝) de altura]
con el concreto y golpee éste con 25 golpes utilizando una
barra de acero de 16 mm (5/8˝) de diámetro x 60 cm (24˝)
de largo y de punta hemisférica. Distribuya uniformemente
los golpes sobre la sección de cada capa. Para la capa
del fondo, se requerirá inclinar la barra ligeramente y
distribuir aproximadamente la mitad de los golpes cerca del
perímetro externo, y después progresivamente continuar
con golpes verticales especialmente hacia el centro

4. Remueva el exceso del concreto o mortero del tope del

cono con una barra de acero de forma tal que el cono esté
perfectamente lleno y nivelado. Limpie el exceso de la
base del molde del cono.

202
Prueba de Revenimiento
del Concreto
(Cont.)
5. Inmediatamente después de completar el paso 4, proceda
con la operación de elevación del molde, esto deberá
realizarse en 5 ± 2 segundos con un levantamiento continuo
sin movimiento lateral. La operación entera desde el
comienzo del relleno hasta el levantamiento del molde
deberá llevarse a cabo sin interrupciones y deberá
completarse en un tiempo de aproximadamente 2.5
minutos.
6. Coloque la barra de acero horizontalmente sobre el molde
invertido para que la barra se extienda sobre el concreto
con revenimiento. Inmediatamente después mida la
distancia de la parte inferior de la barra de acero al centro
original desplazado de la parte superior de la muestra de
concreto. Esta distancia, redondeada a los 6 mm (1/4˝)
más cercanos, es el revenimiento del concreto o mortero.
Si existe una caída lateral o una inclinación del concreto
hacia un lado descarte el ensayo y repítalo con otra
muestra.
Agrietamientos en las
Superficies de Concreto
El concreto tiende a contraerse y expandirse debido a:
• Cambios en el contenido de humedad
• Cambios en la temperatura
• Deflexiones causadas por condiciones de carga y soporte
Ubicación de las juntas
Todas estas causas de agrietamientos son el resultado
directo de movimiento dentro del concreto. Si no se toman las
medidas necesarias, las probabilidades de que haya
agrietamiento se incrementan.
Afortunadamente, las grietas raramente afectan la integridad
estructural de una losa. Sin embargo, la presencia de grietas
afecta la apariencia, permiten el ingreso de agua y pueden
(dependiendo de la extensión, ancho, y movimiento de
flexión) ocasionar problemas o molestias adicionales.
La mayoría de las grietas ocurren como resultado de
prácticas de diseño y construcción inapropiados. Dentro de
éstas se encuentran:
• Distribución inadecuada de las juntas
• Preparación inapropiada del sustrato
• Excesiva agua de mezcla
• Técnicas de acabado inapropiadas
• Sistema de curado deficiente
• Protección inadecuada del medio ambiente. (por ejemplo,
viento)
Consideraciones de los componentes
La gradación apropiada del agregado puede afectar
significativamente la cantidad de agua requerida para vaciar y
acabar la losa. Los agregados deben estar gradados para
producir una mezcla trabajable con la mínima cantidad de
agua. La arena debe mantenerse a un mínimo. Por otra parte,
los materiales arcillosos tienden a incrementar la retracción
por secado y pueden producir agrietamiento. El exceso de
agua en la mezcla también aumenta la cantidad de retracción
y agrietamiento.
Tipos Comunes De Grietas:
Agrietamiento irregular (grietas pequeñas en todos los
sentidos, tipo mapa o cocodrilo)
El agrietamiento irregular es una red de grietas muy finas que
se producen en la superficie en forma aleatoria y son
causadas por la retracción de la capa superficial del concreto
(u otro material cementicio) rara vez éstas grietas sobrepasan
la profundidad de 3 mm (1/8˝). Y se notan más en superficies
acabadas con llana metálica, y/o cuando la superficie esté
húmeda, típicamente el patrón es hexagonal, generalmente a
4 cm (1-1/2˝) de distancia y se desarrollan en una etapa
temprana. Este agrietamiento irregular no afecta la integridad
estructural del piso, y no afecta la durabilidad y la resistencia
al desgaste, pero es antiestético.
203
Agrietamientos en las Superficies
de Concreto
(Cont.)
El agrietamiento irregular es causado comúnmente por:
• Ausencia o insuficiencia de curado. Retraso en el curado
o el permitir que el piso se humedezca y se seque
alternativamente.
• No usar un reductor de evaporación durante la colocación
en condiciones muy calientes o con mucho viento puede
resultar en desconchamiento de la losa en estado plástico
y posteriormente provocar un agrietamiento irregular.
• Un asentamiento excesivamente alto, un sobre-acabado de
la superficie o una compactación, excesiva pueden hundir
el agregado grueso. Esto produce una concentración
excesiva de pasta de cemento y material fino en la
superficie. Esta capa superficial, rica en cemento, es ideal
para que se produzca el agrietamiento irregular.
• El acabado o flotado del concreto con agua de exudación
en la superficie, el sobre-allanado o aplicación de la llana
en forma prematura aumenta la relación agua-cemento,
creando una capa superficial débil, haciéndola más
propensa al agrietamiento irregular y posteriormente
ocasionará polvo en el piso.
• El espolvorear cemento seco en la superficie para secarla
puede originar también agrietamiento irregular.
• Carbonatación (ver sección “Carbonatación”) resulta en
una superficie débil con altas posibilidades de agrietamiento
irregular.
• Añadir agua adicional a los endurecedores superficiales y
toppings, como ayuda para acabar el piso, es otra de las
causas principales del agrietamiento original.
Para prevenir el agrietamiento original:
• Observe las prácticas de preparación adecuadas para la
sub-base. (Material granular, compactado 95%).
• Comience el curado cuando la superficie no sea marcada
por los procedimientos de curado. Mantenga y complete
las prácticas de curado en forma apropiada.
• Use un concreto con revenimiento moderado.
• Nunca espolvoree cemento seco o agua sobre la superficie
del piso.
• Remueva el agua de exudación en exceso. No deje que el
piso la absorba.
• No acabe el piso mientras que haya agua de exudación.
Agrietamiento por retracción en estado plástico
Este tipo de grietas aparecen en la superficie del concreto
fresco recién colocado, durante las operaciones de acabado
o un poco después. Estas grietas están generalmente a
distancias entre 30 cm y 1 m. (1 a 3 ft), son paralelas con una
profundidad de 2 a 5 cm (1˝ a 2˝) y rara vez se extienden
hacia el perímetro. Al igual que con el agrietamiento irregular,
el agrietamiento por retracción plástica rara vez afecta la
resistencia del concreto, pero de nuevo, es antiestético.
204
Muy a menudo, ésta forma de agrietamiento es causada por
que la velocidad de evaporación del agua es mayor que la
velocidad a la cual está siendo reemplazada por el agua de
exudación. La superficie se retrae mientras que el concreto
en la sub-base mantiene un volumen constante.
Factores que contribuyen al agrietamiento:
• Disminución de la humedad relativa.
• Aumento de la velocidad del viento.
• Aumento de la temperatura ambiente o caída substancial
de la humedad relativa.
• Temperatura del concreto significativamente mayor que la
temperatura del aire.
Para minimizar el agrietamiento en estado plástico:
• Humedezca la sub-base y el encofrado para reducir la
absorción de agua o use una barrera de vapor.
• No trabaje directamente bajo el sol. Trabaje bajo techo o
coloque las cubiertas adecuadas en el área de trabajo.
• Erija temporalmente paredes o tabiques para reducir el
movimiento del viento sobre el piso.
• Planifique el trabajo para que se efectúe temprano por la
mañana o a última hora de la tarde.
• Acabe el concreto en forma rápida con los trabajadores, el
equipo y los materiales apropiados.
• Cubra el concreto con papel húmedo, láminas de
polietileno o trapos húmedos durante posibles retrasos.
• Rocíe un retardador y reductor de evaporación
(CONFILM®) para formar una capa protectora de líquido
monomolecular sobre la superficie e igualar las caracterís-
ticas de secado del piso.
• Comience el procedimiento de curado tan pronto como sea
posible después del acabado final con llana.
Reacción Alcali - Agregado
Las reacciones químicas entre algunos agregados silicios y
los álcalis en el cemento algunas veces causan una
expansión anormal y un agrietamiento irregular extensivo. Si
se utilizan agregados reactivos, esta expansión y el
agrietamiento se pueden evitar con el uso de cemento con
bajo contenido de alcalís.
Oxidación del acero de refuerzo
Las grietas pueden aparecer directamente sobre el acero de
refuerzo debido a una posible expansión hasta el 400% del
acero oxidado. Esto puede evitarse con el uso de concreto de
buena calidad, baja relación agua-cemento, bajo contenido de
agua y un recubrimiento suficiente para el acero. En
elementos sometidos a ambientes costeros se recomienda el
uso del inhibidor orgánico de corrosión RHEOCRETE® 222+.
Agrietamiento por Asentamientos Estructurales
Frecuentemente, éstos agrietamientos son causados por
soporte insuficiente de las cimentaciones, expansiones de las
arcillas en el subsuelo, cargas excesivas sobre el piso. Las
grietas por asentamiento estructural pueden evitarse
mediante una preparación adecuada de la sub-base y un
diseño apropiado del piso.
Preparación de la Superficie para
Pisos
La preparación de la superficie es sumamente importante
para el éxito de la aplicación de cualquiera de los productos
de MBT. Los productos para pisos de MBT tienen excelentes
propiedades de adherencia; sin embargo, ésta será
solamente tan buena como lo sea la superficie sobre la que
se colocará. La preparación adecuada de la superficie es
crítica para la durabilidad a largo plazo.
Concreto Nuevo:
Si el topping para pisos se colocará sobre concreto que tenga
menos de tres días de colocado, la superficie deberá
prepararse, limpiarse y prehumedecerse con agua. Antes de
la colocación del topping, se deberán de limpiar todos los
charcos. Se deberá cepillar una lechada del producto a una
consistencia más líquida inmediatamente antes del vaciado
del topping sobre una superficie limpia, mojada, con cepillo o
escoba de cerdas duras. No permita que seque la lechada.
Concreto Endurecido:
Cuando el topping se coloque sobre concreto que ya tenga
tiempo de colocado, deberá prepararse la superficie. La
preparación adecuada de la superficie de concreto requiere
de tres pasos básicos:
1. Remoción de Contaminantes – Contaminantes tales
como grasa, cera, aceites, o selladores pueden impedir la
adherencia adecuada del material para piso. Para
reparaciones donde la técnica de preparación de la
superficie puede requerir el remover muy poco sustrato, se
hace necesario eliminar los contaminantes.
La presencia de tales contaminantes puede determinarse
aplicando una pequeña cantidad de ácido muriático y
observar si se presenta alguna reacción. Si no ocurre
ninguna reacción esto indica que existen algunos
contaminantes presentes. Se puede determinar si el aceite
ha penetrado dentro de la superficie del concreto,
elevando la temperatura de una pequeña área hasta 65 °C
(150 °F) con una lámpara de calentamiento. La presencia
de los contaminantes se revela si aparece aceite en la
superficie y si ésta se vuelve grasosa al tacto. Para
eliminar la contaminación normalmente se utiliza el
cepillado con detergentes industriales tales como fosfato
trisódico u otros desengrasantes comerciales.
2. Remoción General – Se emplean varios métodos para
remover concreto desintegrado o delaminado hasta el nivel
del sustrato sano. El cincelado es la técnica más común.
Use un cincel de punta cuadrada. Otros métodos usados
incluyen la hidrodemolición, rotomartillado, desbastado y
otros métodos mecánicos. Algunas de estas técnicas tales
como la hidrodemolición pueden incluir los tres últimos
pasos de preparación de superficie.
Es importante seleccionar un método que sea suficiente
para el trabajo que se va a realizar, pero no demasiado
agresivo como para dañar el concreto sano. Los siguientes
métodos pueden usarse como preparación superficial para
los productos que se vayan a aplicar en espesores
menores o cuando el sustrato no está severamente
dañado. Estos métodos están ordenados por preferencia.
Limpieza con Chorro de Perdigones (Shotblasting):
Este es el método preferido para remover las
selecciones de concreto de bajo espesor. Debe seguirse
con una limpieza mecánica y con un buen aspirado.
Limpieza con Chorro de Arena (Sandblasting) : Para
algunas aplicaciones se puede usar en lugar del
shotblasting . Use el mismo procedimiento que para el
shotblasting. Se debe tener especial cuidado para la
limpieza del área, si es necesario.
Limpieza con Chorro de Agua (Waterblasting): Para
algunas aplicaciones puede bastar con la limpieza con
agua a alta presión, usando presiones de hasta 8.000
psi, seguido de un aclarado profundo del sustrato para
remover cualquier lechada humedecida si es necesario.
La limpieza con agua a presión menor de 8.000 psi es
insuficiente para la mayoría de las aplicaciones.
Limpieza con Ácidos (Acid Etching): Este método
debería usarse solamente si no hay otra alternativa
aplicable. La limpieza con ácido debe seguirse de un
cepillado y aclarado con bastante cantidad de agua para
remover los químicos residuales y lo más importante, el
fino polvo producido por la limpieza con ácido que
pudiese actuar como un antiadherente. Controle
la eliminación del ácido con papel de pH húmedo, la
lectura debe ser más de 10.
3. Limpieza de la Superficie de Concreto: El paso final y el
más importante de la preparación de la superficie es con
frecuencia la limpieza de la superficie del concreto. Todas
las partículas sueltas y el polvo deben retirarse antes de la
colocación del material de reparación, para ello se
recomienda el uso de una lavadora a presión con agua a
aproximadamente 3.000 psi. Este método le proporciona al
concreto una superficie sin contaminación, de fácil
adherencia.
Ya que esté completa la preparación de la superficie, la
aplicación del topping de pisos requiere de un paso final.
Aplique una lechada de adherencia con un cepillo o
escoba limpios antes de la aplicación del topping. No
aplique más lechada de adherencia que la que puede
cubrirse con
mortero antes de que se seque. La lechada deberá estar
pegajosa antes de la aplicación del topping.
Las recomendaciones arriba indicadas son válidas para
la mayoría de las aplicaciones, sin embargo consulte las
hojas técnicas, guías de instalación, e instrucciones en
los envases y/o etiquetas para las recomendaciones
específicas de cada producto.
205
Vaciado de Concreto en Ambiente
Frío-Efectos de la Carbonatación

Los productos a base de cemento Portland producen mejores • Durante temperaturas frías los ensayos de asentamiento
resultados cuando se colocan en temperaturas ambientales pueden ser engañosos e indicar una cantidad inadecuada
entre los 12 y 30 °C (55 a 85 °F). Conforme la temperatura de agua de mezclado añadida al topping que se está
ambiente se aproxima al punto de congelación, una o varias instalando. No hay una regla en lo que se refiere a un
de las siguientes características no deseables: asentamiento dado en «porcentaje alto o bajo» pero debe
• Conforme la temperatura baja por debajo de 4 °C (40 °F), recordarse que el asentamiento verdadero no puede
la hidratación apropiada del concreto se retarda medirse rutinariamente cuando el aire, el agua o el
severamente. material están fríos.
• Con frecuencia se utilizan aditivos a base de cloruro para
Como resultado de los puntos anteriores, MBT
acelerar el fraguado del concreto. Esta práctica debe
recomienda que todos los trabajos de pisos y de colocación
evitarse cuando se van a instalar endurecedores
de nuestros productos que contengan cemento Portland, se
superficiales metálicos y/o de colores.
realicen durante el día con temperaturas ambiente por
• En climas fríos los tiempos de fraguado son más extensos encima de 13 °C (55 °F) y que se le permita al piso que
y las losas se mantienen en un estado plástico por un alcance suficiente resistencia. Cuando ésto no sea posible,
periodo de tiempo más largo. Por lo tanto se debe retrasar MBT recomienda que el piso sea protegido de los elementos,
la aplicación de un topping o un endurecedor superficial erigiendo paredes, cubriéndolo con lonas, usando unidades
por espolvoreado. En estos casos el agua presente en el de calefacción ventiladas, etc. Todos estos esfuerzos son
piso permanece “dormida” y así aumenta la probabilidad para mantener la temperatura ambiente y del producto
de “carbonatación”. mezclado lo más cercano posible sobre los 13 °C (55 °F).
En lo que se refiere a unidades de calentamiento es extrema-
Carbonatación:
damente importante que cualquier combustible que se utilice
La carbonatación se presenta cuando el dióxido de carbono
para quemar en los calentadores esté ventilado por la
de la atmósfera reacciona con los productos húmedos de la
conexión de mangueras a las descargas y ventilado hacia a
hidratación del concreto secándose o con la superficie de un
fuera del área de trabajo cerrada. Tal y como se indica en el
topping en estado plástico. La temperatura cerca de 4 °C
ACI 306 (1.7).
(40 °F) y humedades relativas cerca del 50%, crean las
condiciones propicias para la carbonatación. Mientras más
Para información adicional, refiérase a:
tiempo esté el piso de concreto en estado plástico más será
la posibilidad de que se seque la superficie y de que se • ACI-301 (7.6.1) en lo que se refiere a entrega de concreto
exponga a la carbonatación. La carbonatación detiene la en temperaturas frías.
ganancia de resistencia y resulta en una baja de resistencia • ACI-302 (8.3.1) en lo que se refiere al cerramiento
final a compresión, esto aunado a una baja de la resistencia a apropiado del área de trabajo y ventilación de los
la abrasión. En resumen, la hidratación del cemento Portland calentadores.
(así como de los topping, endurecedores y morteros a base • ACI-306 “Colocación de Concreto en Clima Frío.”
de cemento Portland) se detiene, se termina con el proceso
de incremento de la resistencia y la carbonatación comienza.
También debe notarse que el proceso de carbonatación
puede ser progresivo, comenzando en la superficie y produ-
ciendo una zona más gruesa de pasta de cemento
carbonatada, dependiendo de la profundidad del secado y
hasta cierto punto de la concentración del gas dióxido de
carbono en la atmósfera. Esta es la razón por la que se
puede producir una zona de carbonatación más gruesa en
aplicaciones en bajas temperaturas de un producto
cementoso que a temperaturas relativamente moderadas.
• Temperaturas cercanas o por debajo del punto de
congelamiento hacen que el agua necesaria para la
hidratación se congele. Cuando esto ocurre, no hay
ganancia de resistencia. Esencialmente toda la madura-
ción del piso termina cuando el agua se congela formando
lentes de hielo y afectando al concreto.
• Como es el caso en temperaturas óptimas, el rápido
curado es extremadamente importante en bajas
temperaturas. Si se permite que el piso comience a fraguar
sin una gruesa membrana de curado, la superficie del piso
propiciará el que se produzca inevitablemente la
carbonatación anteriormente señalada.

206
Eflorescencias – Causas Y Curas

¿Que es eflorescencia? Para prevenir las eflorescencias y para lograr un curado

Eflorescencia es un depósito blanco cristalino que se forma apropiado de superficies de pisos coloreados, tales como
sobre la superficie del concreto. Consiste en sales de agua MASTERTOP 100 y 200 coloreados, se debe utilizar un
solubles que se originan de muchas maneras posibles pero compuesto de curado que no se ponga amarillo (acrílico o
en todos los casos resulta una superficie antiestética. caucho clorado pigmentado) con buena retención de
humedad y aplicado de acuerdo a las recomendaciones del
¿Como se forman las eflorescencias? fabricante.
El agua subterránea o cualquier tipo de agua presente
Si las eflorescencias ocurren, se pueden remover
disuelve y transporta las sales a través del concreto. Contra
efectivamente con ciertos ácidos. No obstante, se debe tener
más densa sea la superficie, más difícil será que se forme la
precaución porque la mayoría de los ácidos como el ácido
eflorescencia. Cuando el agua alcanza la superficie, ésta se
acético y el ácido muriático causan deterioro a la matriz
evapora y deja un depósito de sal.
cementicia y posiblemente expondrán a alguno de los
agregados. Por lo tanto, generalmente se recomienda el uso
En presencia de baja humedad, el agua puede evaporarse
de ácido sulfámico (H2N SO2 OH2) o ácido amidosulfónico.
antes de que llegue a la superficie. En este caso la mancha
Pueden adquirirse de proveedores de productos químicos
está debajo y no se puede ver, pero si la humedad es alta, el
y pinturas.
agua se evapora más lentamente y permite que aparezca la
eflorescencia. Por lo tanto la aparición de eflorescencias es a
Use ácido sulfámico en polvo. Este debe disolverse en agua
menudo algo cíclico ya que depende del contenido de
para obtener una solución con una concentración por debajo
humedad.
del 10%, para no atacar la matriz cementicia. Comience con
una solución de prueba con una concentración del 5% o
La intensidad de la eflorescencia aumenta al final de la
menos y gradualmente aumente la concentración hasta el
temporada de lluvia y en la mayoría de los casos desapare-
punto donde la solución es suficientemente fuerte para
cen por completo después del tercer año de construido el
remover la eflorescencia. Nunca vaya más allá del 10% de
piso.
concentración. Debe hacerse notar sin embargo, que los
ácidos no deben usarse en superficies de pisos coloreadas o
Como Evitar Las Eflorescencias
con agregados metálicos por su tendencia a decolorarse y
• Las claves para evitarlas son: baja absorción, alta oxidarse.
densidad y un curado apropiado.
• Una gradación adecuada del concreto hace que la Cuando las manchas de eflorescencia han desaparecido, la
probabilidad de que se produzcan eflorescencias, debido superficie debe limpiarse con estopa húmeda para neutralizar
al contenido de sales, sea menor. el ácido. Durante la operación debe evitarse el uso de agua
• La arena y la grava que han estado en contacto con aguas o solución en exceso. No inunde el piso. Después de que
o suelos que contienen sales deben lavarse antes de su
uso.
• El agua de mezcla que provenga de suelos con sulfatos
también contiene sales que producen eflorescencia.
• Mantener una baja relación agua/cemento.
• Asegurar una buena compactación del concreto.
• Observar los procedimientos de consolidación y prácticas
de curado apropiados.

Remoción de las Eflorescencias en Las Superficies

de concreto Coloreadas
La superficie de pisos de concreto coloreado curado con
láminas de plástico, papel de curado, arena húmeda o por
inundación puede, como ya se mencionó, desarrollar
eflorescencias blancas.

207
Resistencia a la Abrasión Estándares y Reportes del ACI

Esta ilustración muestra el espesor de desgaste de varias
superficies después de 60 minutos de ensayos de abrasión,
siguiendo del ASTM C-779, Procedimiento A.
503R – Use of Epoxy Compounds with Concrete (MCP-5)
33 50 100
haya removido físicamente tanta agua o humedad como le sea
posible, la superficie del piso debe de secarse rápidamente.
Si, después de que la eflorescencia se ha removido se desea
embellecer más la superficie, se recomienda el uso de un
sellador de superficie.
200
8

RESULTADOS…
DE NUEVO, el mejor método para prevenir las eflorescencias en
Menor Resistencia pisos de concreto coloreados, es aplicar los productos de curado
Límite del Concreto

de la Losa, Secado
Concreto
Normal
Prematuro, Agrietamiento,
Cemento sin Hidratar
apropiados tan pronto como sea posible sin dejar
Sin Curar
*NBS-RP 1252
Desprendimiento de Polvo
huellas en la superficie.
RESULTADOS…
Límite del Agregado Natural

Menor Resistencia
Concreto
Normal Sin
de la Losa, Secado
Prematuro, Agrietamiento, PRECAUCION: Siempre utilice la ropa de protección adecuada
Curar +
Endurecedor Líquido
Cemento sin Hidratar
Costos Adicionales, cuando maneje soluciones cáusticas.
*NBS-RP 1252 Retrasos en la
Operación, Mano de
Obra Deficiente RESULTADOS…
Se Logran las Resistencias Diseñadas,
Concreto
Normal Curado
Mejor Hidratación, Agrietamiento Mínimo,
Mínimo Desprendimiento de Polvo. Publicaciones relacionadas con Materiales para la
*NBS-RP 1252 y
ACI Vol. 50-18 Tabla 3
Superficie de Pisos de Concreto y Prácticas para el
Concreto
RESULTADOS…
No es Mejor que el Concreto Normal Curado, Operación
Vaciado del Concreto
Normal Curado Adicional, Costos Adicionales, Mano de Obra Deficiente
+ Endurecedor Líquido
*NBS-RP 1252
201.2R- Guía para un Concreto Durable (Reaprobada 1982)
(MCP-1)
RESULTADOS…
Concreto Normal Curado + Endurecedor
en Polvo con Agregado Natural
Granulometría Mejorada, Baja Relación
Agua/Cemento en la Superficie, Alta Resistencia 224R- Control del Agrietamiento en las estructuras de
a Compresión; Dos Veces la Resistencia a Abrasión
(MASTERCRON®, MASTERTOP ® HPF) Concreto (MCP-1)
*NBS-RP 1252 y ACI Vol. 50-18 Tabla 3

RESULTADOS…
224.1R- Causas, Evaluación y Reparación de Grietas en
Equivalentes a los Endurecedores en Polvo con Agregado N
SIN EMBARGO…
Estructuras de Concreto (MCP-3)
Requiere de Operaciones Adicionales, Costos Adicionales
Toppings con Agregados Naturales
*NBS-RP 1252 y ACI Vol. 50-18 Tabla 3 4 Veces más Resistente a la Abrasión 302.1R- Guía para la Construcción de Pisos y Losas de
Concreto (MCP-2)
304R- Guía para Medir, Mezclar, Transportar y Vaciar
MASTERPLATE® Endurecedor en Polvo con Agregado Metálico
*NBS-RP 1252 y ACI Vol. 50-18 Tabla 3 y Bur. of Rec.
Concreto (MCP-2)
304.2R- Vaciado del Concreto por Métodos de Bombeo.
(MCP-2)
MASTERTOP® 300 ANVIL-TOP® Topping con Agregado Metálico
*NBS-RP 1252 y ACI Vol. 50-18 Tabla 3 305R- Vaciado del Concreto en Climas Cálidos (MCP-2)
306R- Vaciado del Concreto en Climas Fríos (MCP-2)

Estándares relacionados con el 308- Prácticas Estándar para el Curado del Concreto
(MCP-2)
Concreto y la Construcción de Pisos 309.1R- Comportamiento del Concreto Fresco Durante la
Vibración (MCP-2)
ASTM C-109 Resistencia a Compresión de Morteros de
Cemento Hidráulico 311.4R- Guía para la Inspección del Concreto
ASTM C-309 Especificación para Compuestos de (Revisada 1986) (MCP-2)
Curado para Concreto Líquidos que forman 347R- Guía para el Encofrado del Concreto.
membranas (MCP-2, SP4)
ASTM C-348 Resistencia a Flexión de Morteros de
Cemento Hidráulico 363R- Reporte de Tecnología de Punta en Concreto de Alta
Resistencia.
ASTM C-672 Método de Ensayo para la Resistencia al
Desconchamiento del Superficies de 503R- Uso de Compuestos Epóxicos con Concreto
concreto expuestas a químicos (MCP-5)
deshielantes.
ASTM C-779 Método de Ensayo para la Resistencia a
la Abrasión de Superficies Horizontales de
Concreto
ASTM C-1151 Método de ensayo estándar para la
evaluación de la efectividad de los
materiales para el curado del concreto.

208
Métodos para Curar Concreto
NOTA: la discusión a continuación se refiere solamente al curado de
concreto no coloreado en aplicaciones normales. Para concreto
coloreado, arquitectónico u otro tipo especial de concreto se
requieren procedimientos especiales de curado. En tales casos es
recomendable contactar al fabricante del material. Para información
detallada en las prácticas recomendadas para curar el concreto
refiérase a “Práctica Estándar para el Curado de Concreto.” (ACI 308).
¿Por que el Curado es tan Importante?
Un curado inapropiado puede fácilmente disminuir la
resistencia del mejor concreto en un 50%. Curado significa
simplemente mantener el agua en el concreto donde pueda
hacer su trabajo al combinarse químicamente con el cemento
para que se transforme en un material ligante duro que ayude
a desarrollar un concreto resistente y durable. Buen curado
significa mantener el concreto húmedo y a 21 °C (70 °F)
hasta que el concreto sea lo suficientemente resistente para
hacer su trabajo. La práctica recomendada es un curado
mínimo de 7 días para una temperatura ambiente por encima
de los 4 °C (50 °F), o durante el tiempo necesario para
obtener el 70% de la resistencia a la compresión o flexión
especificado, cualquiera de los dos periodos que sea menor.
Todo el concreto debe curarse para obtener la máxima
resistencia. El concreto curado correctamente es mejor desde
todo punto de vista: se contrae menos, se agrieta menos y
desprende menos polvo. Es más fuerte, más durable y tiene
más resistencia al desgaste superficial.
Comience el curado del concreto tan pronto como sea posible
después de que haya endurecido, debe evitarse el secado
prematuro especialmente en condiciones de clima cálido y en
presencia de mucho viento, si no el concreto no desarrollará
su calidad potencial total. Refiérase al Comité ACI 305R
“Concretos en Climas Cálidos”.
Resultados de un Curado Apropiado.
Concreto más durable: Un concreto bien curado significa
menos poros y grietas donde el agua puede penetrar,
congelarse, expandirse y agrietar el concreto. La inclusión de
aire contribuye a hacer concreto más durable pero su uso
debe acompañarse de un curado apropiado.
Concreto más resistente a la abrasión: Concreto bien
curado (28 días de curado) desarrollará una resistencia a la
abrasión superficial dos veces superior a la de una superficie
que ha sido curada durante solamente 3 días. El curado
apropiado evita la formación de polvo y significa menos
fisuraciones, grietas y desconchamiento del concreto. En
conclusión mientras mejor sea el curado, mejor será el
concreto.
Métodos de curado
• Compuestos Curadores de Membrana. Son el método
preferido (más práctico y más ampliamente usado) para el
sellado de la humedad en el concreto. Son fáciles de
aplicar por rociado, rodillo o brocha y bajos en costo.
Generalmente se requiere una sola aplicación. Este
método es efectivo para pisos, paredes verticales o
superficies irregulares. Para trabajos en superficies
horizontales cubra el compuesto de curado seco con papel
de construcción o láminas de polietileno para proteger la
superficie de manchas y marcas que puedan ocasionar
otros grupos trabajando sobre el piso hasta que el curado
se haya completado. Si se usa un compuesto curador de
membrana, esté usted seguro de que cumple con el
requerimiento de retención de humedad de ASTM C309 a
la tasa de cubrimiento especificada.
• Rociado de agua. Es un buen método de curado pero
sólo si el concreto se mantiene continuamente húmedo. El
permitir que la superficie del concreto se seque entre
rociados puede causar fisuración de la superficie y
agrietamiento del piso.
• Papel impermeable de curado. Mantiene la humedad en
el concreto previniendo la evaporación. Primero aplique
agua a la superficie del concreto, después cúbrala con
papel impermeable que no mancha. Solape los bordes y
selle con una cinta adhesiva impermeable. Este método es
aceptable para pisos, pero no es práctico para paredes,
superficies irregulares o pisos de concretos coloreados.
• Trapos húmedos. Algunas veces es un método efectivo
de curado; Ahora bien, los trapos deben lavarse y estar
libres de cualquier sustancia extraña que pueda manchar o
dañar el concreto. También los trapos húmedos pueden
estar duros y puede ser difícil utilizarlos en áreas grandes.
Una vez que el trapo húmedo ha sido colocado sobre la
superficie del concreto éste debe mantenerse
continuamente húmedo con agua de rociado para
compensar la pérdida de agua a través de la evaporación.
No deberán usarse en pisos metálicos o coloreados.
• Otros métodos incluyen la utilización de membranas
plásticas que son completamente impermeables, ligeras en
peso y fáciles de manejar. Proporcionan una buena
protección durante el curado. Debe tenerse especial
cuidado para asegurar que estas láminas estén planas
sobre la superficie, si no pueden resultar manchas
superficiales. La tierra húmeda, arena y paja también son
recomendadas pero sus uso debe estar limitado a
situaciones de emergencia. La tierra y la arena son muy
engorrosas y difíciles de manejar y limpiar. La paja se seca
rápidamente, puede volar y puede ser un peligro de
incendio. Ninguno de estos métodos debe usarse en pisos
metálicos o coloreados.
Cure el concreto durante más tiempo a bajas
temperaturas.
La resistencia del concreto se desarrolla más lentamente a
más baja temperatura. Debajo de 4 °C (50 °F) no espere una
actuación satisfactoria del concreto a menos que se tomen
precauciones especiales (vea la sección sobre
Carbonatación). Cumpla las especificaciones sobre tiempo de
curado. En ausencia de especificaciones, el concreto debe
curarse y protegerse en las bajas temperaturas y no usarse
hasta que haya desarrollado la resistencia requerida. Los
calentadores, si se usan, deben estar ventilados en forma tal
que los gases de combustión se expulsen fuera del área
cerrada para evitar Carbonatación del concreto fresco.
Refiérase al Reporte del Comité ACI 306R , “Vaciados de
Concreto en Ambientes Fríos“.
209
Como Escoger el Sellador
de Concreto
Los selladores de concreto se usan con mucha frecuencia en
aplicaciones interiores y exteriores. Cuando se diseñan para
uso en aplicaciones exteriores la función primaria de los
selladores de concreto, es proteger concreto de daños por
hielo y deshielo por corrosión inducida por cloruros al acero
de refuerzo. Para uso de interiores los selladores de concreto
se aplican a las losas de piso para prevenir el desprendimien-
to de polvo, absorción de líquidos derramados y para hacer la
superficie más fácil de limpiar. Los productos selladores
disponibles hoy en día pueden clasificarse en dos tipos: Los
que forman película y los que actúan por penetración.
Selladores que Forman Película
Los selladores que forman película penetran ligeramente en
el concreto durable y permanecen en la superficie para
formar una barrera. La capacidad de estos productos para
penetrar efectivamente en el concreto está restringida por la
estructura molecular de los materiales. El uso de disolventes
no mejorará apreciablemente la capacidad de penetración.
Adicionalmente para sellar el agua exterior, estos productos
también ofrecen protección contra químicos no agresivos y
previenen la absorción de grasas, algunos aceites y otros
derrames de líquidos. Los selladores que forman membrana
reducirán sustancialmente el desprendimiento de polvo bajo
condiciones de tráfico ligero. El tiempo de retratamiento es
altamente variable dependiendo del tráfico y de la exposición.
Los uretanos y los epóxicos son los dos tipos más
comúnmente usados como selladores formadores de pelícu-
la. En general los uretanos tienen una mayor resistencia a la
abrasión mientras que los selladores epóxicos tienen una
resistencia química superior. Mientras que ambos materiales
a base de uretano y epóxico, obscurecerán y abrillantarán la
superficie, los uretanos alifáticos presentan una mayor
consistencia y estabilidad una vez curados.
Selladores de Penetración.
La efectividad de los selladores de penetración es el resulta-
do de su muy pequeño tamaño molecular en comparación
con los uretanos epóxicos. Estos materiales son capaces de
infiltrarse y recubrir la estructura de los microporos y capila-
res del concreto. Los selladores de penetración pueden
alcanzar profundidades de hasta 3 mm (1/8˝) dependiendo de
la densidad y acabado del concreto. A diferencia de los
selladores que forman película la efectividad de los
selladores de penetración no depende de la continuidad de
una película superficial expuesta.
Los selladores de penetración producen una capa de sellado
durable embebida dentro del concreto mismo que es
relativamente afectada por la abrasión o el deterioro inducido
por rayos ultravioleta.
210
Los dos selladores de penetración más comunes son los
silanos y los siloxanos ambos son derivados de la familia de
las siliconas. Cuando se catalizan por humedad, estos
materiales de silicona reaccionan con la sílica disponible en
el concreto para formar una resina de siloxano hidrofóbico
que repele el agua sin pérdida de las propiedades de transmi-
sión de vapor.
A pesar de que los dos materiales a base de siliconas están
muy estrechamente relacionados éstos tienen diferencias de
comportamiento significativas. Los silanos son monómeros
con pequeñas moléculas que no han reaccionado con otras
moléculas similares para formar cadenas de polímeros. Los
siloxanos se forman cuando las moléculas de silano reaccionan
parcialmente para formar una estructura mayor con dos o tres
moléculas de silano.
Debido a su pequeño tamaño molecular, los silanos típica-
mente obtendrán una penetración más profunda y como
resultado están menos sujetos a la pérdida de efectividad
causada por la abrasión o por el desgaste por la intemperie.
Una consecuencia de todas formas de éste pequeño tamaño
molecular es que la molécula es relativamente volátil. El
contenido de sólido en los productos acabados de silano
debe ser suficientemente alto para compensar la pérdida
reactivo a través de la evaporación durante la aplicación y
curado. Los siloxanos debido a que son menos volátiles,
generalmente ofrecen buena actuación hidrofóbica a menor
costo inicial que los silanos. De cualquier manera para
superficies de concreto sujetas a abrasión y desgaste tales
como pavimentos y tableros, los tratamientos de silano
proporcionarán una protección más duradera. En lo que se
refiere a textura superficial y color, el tratamiento con
selladores de silano típicamente no se puede visualizar ni
detectar. Los productos a base de siloxano pueden oscure-
cer ligeramente las superficies tratadas.
Limitaciones
Los selladores están diseñados para mejorar, no reemplazar
las características de desgaste por la intemperie de las
superficies durables del concreto. Los mejores resultados se
obtienen cuando se aplica a las superficies de concreto que
están divididas, colocadas, y acabadas de acuerdo a las
normas definidas en el Reporte del Comité ACI 201, “Guide to
Durable Concrete”.
Preparación del Concreto para
Recubrimientos Poliméricos
La preparación adecuada de las superficies de concreto es
de vital importancia debido a que los recubrimientos
poliméricos tienen características químicas y físicas únicas.
Antes de la aplicación del recubrimiento polimérico, se
deberán considerar varios pasos y tomar ciertas decisiones
clave, para asegurar la adherencia adecuada, la aplicación
exitosa y obtener el servicio para el cual el piso ha sido
aplicado.
1. Escoja el recubrimiento adecuado para obtener el desem-
peño necesario de acuerdo a los requisitos esperados de
desgaste y servicio de la superficie del piso.
2. En losas de concreto fresco, permita que el concreto cure
hasta que sea aparente que ya no existe humedad en la
superficie, tipicamente 10 a 28 días. Esto puede confirmar-
se por medio del uso de una pieza de polietileno de 10 mL
de un tamaño de .9 a .28 m2 pegada al piso con cinta
adhesiva entre 12 y 24 horas y chequeando la humedad
(condensación) en la parte inferior del plástico o en la
superficie de concreto. La posibilidad de contaminación en
la superficie del piso por grasa o aceite aumenta entre más
tiempo se espera para recubrir el piso de concreto. En
estos casos, el aceite que haya penetrado en la superficie
deberá limpiarse con detergente antes de la aplicación del
recubrimiento. En casos más severos, el concreto deberá
demolerse hasta obtener una profundidad adecuada y
limpia. Las superficies mal hidratadas podrán exhibir
carbonatación y , por lo tanto, una adherencia débil. De
manera similar, las losas que se hayan dejado sin recubrir
por mucho tiempo, podrán mostrar señas de eflorescencia
(sales solubles en agua). El concreto débil, carbonatado
deberá removerse, incluyendo la eflorescencia, antes de
aplicar el recubrimiento. Esto puede lograrse por escarifi-
cación o en situaciones moderadas, con el uso de ácido.
3. En reparaciones de concreto viejo, rellene los huecos
profundos con un mortero cementicio o polimérico.
4. Se deberá utilizar chorro de arena, escarificación, etc, en
concreto viejo para que la superficie tenga una textura
áspera para obtener la adherencia necesaria.
5. Para desempeño óptimo, la superficie preparada deberá
tener una resistencia a tensión de por lo menos 2 MPa
cuando se utilice un elcometer.
Chorro de Arena:
El chorro de arena es muy sucio (debido a la cantidad de
polvo que se crea) y deberá eliminarse como opción en
situaciones donde se encuentre maquinaria o en condiciones
donde se fabriquen productos. Se debe tener cuidado de que
todo el polvo se haya aspirado. Esto toma tiempo ya que las
nubes de polvo fino pueden tomar horas para asentarse por
completo. Además, los abrasivos de sílica se han asociado
con enfermedades respiratorias.
Escarificación
La escarificación ofrece un perfil áspero para la aplicación de
toppings poliméricos. Este método de preparación raspa la
superficie del concreto para remover concreto débil en la
superficie, recubrimientos y otros contaminantes. La escarifi-
cación puede ofrecer un perfil que varía entre lija de 60 a
ranuras de 3 mm pero no puede producir un perfil fino para
recubrimientos delgados.
Granallado (Shotblast)
El granallado es un método de preparación para el concreto
que limpia y perfila en un solo paso. Este puede utilizarse en
plantas sin tener que proteger equipo sensible de las nubes
de polvo. El granallado remueve la superficie débil del
concreto y los contaminantes y logra un perfil áspero. Las
minas se reciclan continuamente y el concreto pulverizado y
los contaminantes se recolectan por unidades de recolección,
ofreciendo el método más limpio de preparación del concreto.
Después de la preparación, lo único que se requiere es barrer
el polvo que pudiera haberse quedado en ranuras profundas,
juntas y huecos. El perfil puede ajustarse de uno muy ligero
hasta capas de 6 mm por pasada de la máquina.
211
212
TABLAS Y CONVERSIONES
Conversiones lineales ................................................................... 214
Conversiones de area ................................................................... 214
Conversiones de volumen ............................................................ 214
Conversiones de masa ................................................................. 214
Conversiones de masa por area.................................................... 214
Conversiones area por volumen ................................................... 214
Conversiones de masa por volumen ............................................. 215
Conversiones de volumen por masa ............................................. 215
Conversiones de fuerza y relacionados ......................................... 215
Tablas de conversion .................................................................... 215
Area de piso aproximada en pies cuadrados de una yarda
cubica de concreto para el espesor dado de una losa ................ 216
Unidades inglesas ........................................................................ 216
Fórmulas para area y volúmenes .................................................. 216
SI prefijos .................................................................................... 216
Cobertura de morteros epóxicos y parcheos ................................ 217
Relleno de juntas.......................................................................... 217
Tiempo de trabajabilidad .............................................................. 217
Tiempo de trabajabilidad de epoxis............................................... 217
Guías de viscosidad ..................................................................... 217
Cobertura de recubrimientos ........................................................ 217

213
Tablas y Conversiones

CONVERSIONES LINEALES CONVERSIONES DE MASA

Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas
das a Medidas Métricas de Medidas Métricas das a Medidas Métricas de Medidas Métricas
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para
Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener
pulgadas 25.4 mm mm 0.039 pulgadas onzas 28.3 gramos gramos 0.035 onzas
pies 0.30 metros metros 3.28 pies libras 0.45 kilogramos kilogramos 2.2 libras
yardas 0.91 metros metros 1.09 yardas toneladas 0.91 toneladas toneladas 1.1 toneladas
millas 1.61 kilómetros kilómetros 0.62 millas cortas métricas métricas cortas

CONVERSIONES DE MASA POR AREA

CONVERSIONES DE AREA
Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas
Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas das a Medidas Métricas de Medidas Métricas
das a Medidas Métricas de Medidas Métricas
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener
Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener
libras 4.88 kilogramo kilogramo 0.205 libras
ft2 0.093 m2 m2 10.76 ft2 por pie por metro por metro por pie
yd2 0.84 m2 m2 1.2 yd2 cuadrado cuadrado cuadrado cuadrado
mi2 2.6 km2 km2 0.38 mi2

CONVERSIONES DE VOLUMEN CONVERSIONES AREA POR VOLUMEN

Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas
das a Medidas Métricas de Medidas Métricas das a Medidas Métricas de Medidas Métricas
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para
Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener
in3 16.0 mL mL 0.06 in3 pie 0.025 metro metro 40.75 pie
onzas liquidas 29.6 mL mL 0.03 onzas cuadrado cuadrado cuadrado cuadrado
líquidas por galón por litro por litro por galón
tazas 0.24 L L 0.036 ft3
pints 0.47 L L 2.1 pints
quarts 0.95 L L 1.06 quarts
galones 3.79 L L 0.26 galones
ft3 0.028 m3 m3 35.3 ft3
` yd3 0.76 m3 m3 1.31 yd3
ft3 28.3 L
yd3 764.5 L

214
Tablas y Conversiones
(cont.)

CONVERSIONES DE MASA POR VOLUMEN TABLAS DE CONVERSION

Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas Agua Cemento Temperatura
a Medidas Métricas de Medidas Métricas Galones lb. Sacos Libras °F °C
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para 1 8.35 0 -17.8
Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener 2 16.69 0.25 23.5 5 -15
3 25.04 0.50 47 10 -12.2
libra por 16.02 kilogramo kilogramo 0.06 libra por
pie cubico por m3 por m3 pie cubico 4 33.38 0.75 70.5 15 -9.4
5 41.73 1.00 94 20 -6.7
libra por 0.59 kilogramo kilogramo 1.69 libra por 25 -3.9
yarda por m3 por m3 yarda 6 50.07 1.25 117.5
cúbica cubico 7 58.42 1.50 141 30 -1.1
libra por 0.12 kilogramo kilogramo 8.34 libra por 8 66.76 1.75 164.5 32 0
galón por litro por litro galón 9 75.11 2.00 188 35 1.7
10 83.45 2.25 211.5 40 4.4
11 91.80 2.50 235 45 7.2
12 100.14 2.75 258.5 50 10.0
CONVERSIONES DE VOLUMEN POR MASA 13 108.49 55 12.8
3.00 282
Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas 14 116.83 3.25 305.5 60 15.6
a Medidas Métricas de Medidas Métricas 15 125.18 3.50 329 65 18.3
16 133.52 3.75 352.5 70 21.1
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para 75 23.9
17 141.87 4.00 376
Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener
18 150.21 4.25 399.5 80 26.7
oz liq. 38.68 mL por mL por 0.026 oz liq. 19 158.56 4.50 423 85 29.4
por yd3 m3 m3 por yd3 20 166.90 4.75 446.5 90 32.2
oz liq. 65.2 mL por mL por 0.015 oz liq. 21 175.25 95 35.0
5.00 470 100 37.8
por 100 lb 100 kg 100 kg por 100 lb 22 183.59 5.25 493.5
galón por 4.95 litro por litro por 0.202 galón por 23 191.94 5.50 517 105 40.6
yd3 m3 m3 yd3 24 200.28 5.75 540.5 110 43.3
25 208.63 115 46.1
6.00 564
26 216.97 6.25 587.5 120 48.9
27 225.32 125 51.7
CONVERSIONES DE FUERZA Y RELACIONADOS 6.50 611
28 233.66 6.75 634.5 130 54.4
Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas 29 242.01 135 57.2
7.00 658
a Medidas Métricas de Medidas Métricas 30 250.35 140 60.0
7.25 681.5
31 258.70 7.50 705 145 62.8
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para 150 65.6
Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener 32 267.04 7.75 728.5
33 275.39 155 68.3
Dina .0001 newton newton 100,000 dynes 8.00 752
34 283.73 160 71.1
Libra Fuerza 4.45 newtons newton .225 lb. force 35 292.08 165 73.9
Libra por pulg2 703 kg/m2 36 300.42 170 76.7
Libra por pulg2 6.89 kilopascal (kPa) 37 308.77 175 79.4
38 317.11 180 82.2
Nota: (1 pascal = 1 newton/m2) 39 325.46 185 85.0
40 333.80 190 87.8
41 342.15 195 90.6
42 350.49 200 93.3
43 358.84 205 96.1
44 367.18 210 98.9
45 375.53 212 100.0
°C = °F – 32
1.8
°F = 1.8 x °C + 32

215
Tablas y Conversiones
(cont.)

AREA DE PISO APROXIMADA EN PIES CUADRADOS FÓRMULAS PARA AREAS Y VOLÚMENES

DE UNA YARDA CUBICA DE CONCRETO PARA EL
Círculo
ESPESOR DADO DE UNA LOSA
Espesor Area del Espesor Area del Espesor Area del
Area = π x r2
de la Losa Piso de la Losa Piso de la Losa Piso 3.1416 x radio al cuadrado
(In.) (Sq. Ft.) (In.) (Sq. Ft.) (In.) (Sq. Ft.)
Circunferencia = Diámetro x 3.1416
1 ......................... 324 5 ......................... 65 9 .................... 36
Diámetro = Circunferencia x .3183
11⁄4 .................... 259 51⁄4 .................... 62 91⁄4 ............... 35
11⁄2 .................... 216 51⁄2 .................... 59 91⁄2 ............... 34 El doble del diámetro incrementa el área cuatro veces,
2 ......................... 162 53⁄4 .................... 56 93⁄4 ............... 33 El triple nueve veces, etc.
21⁄4 .................... 144 6 ......................... 54 10 ................... 32 Area de un anillo circular = 3.1416 x (diametro externo al
21⁄2 .................... 130 61⁄4 .................... 52 101⁄4 .............. 31 cuadrado menos diametro interno al cuadrado)
23⁄4 .................... 118 61⁄2 .................... 50 101⁄2 .............. 31
3 ......................... 108 63⁄4 .................... 48 103⁄4 .............. 30 Cuadrado
31⁄4 .................... 100 7 ......................... 46 11 .................... 291⁄2 Area = Lado al Cuadrado
31⁄2 .................... 93 71⁄4 .................... 44 111⁄4 ............... 29 Diagonal = Lado x 1.4142
33⁄4 .................... 86 71⁄2 .................... 43 111⁄2 ............... 28
Lado = Diagonal x 0.7071
4 ......................... 81 73⁄4 .................... 42 113⁄4 ............... 271⁄2
41⁄4 .................... 76 8 ......................... 40 12 ................... 27
Rectángulo
41⁄2 .................... 72 81⁄4 .................... 39 121⁄4 .............. 261⁄2
43⁄4 .................... 68 81⁄2 .................... 38 121⁄2 .............. 26 Area = Base por Altura
83⁄4 .................... 37 123⁄4 .............. 251⁄2 Diagonal = Raiz cuadrada de la suma del cuadrado de la
base y la altura. √∑(b2+h2)
PARA OTROS ESPESORES DE PISOS, USE:
Cubo
Area del Piso (ft2) = 324÷Espesor de la losa (in)
Area de la Superficie = Lado al Cuadrado x 6
(Metrico) Volumen = Cubo del Lado
Area de un piso en metros cuadrados de un metro cúbico Diagonal = Lado x 1.732
de concreto para el espesor dado de una losa
Area del Piso (m2) = 1000÷Espesor de la losa (mm) Cilindro
Area de la Superficie Curva = Diametro x Largo x 3.1416
UNIDADES INGLESAS Volume = Diámetro al Cuadrado x Largo x 0.7854
12 pulgadas = 1 pie (ft)
3 pies = 1 yarda (yd)
5280 pies = 1 milla (mi) SI PREFIJOS
144 in2 = 1 ft2 Factor = Multiplicado Prefijo Símbolo
9 ft2 = 1 yd2 1 000 000 000 000 000 000 = 1018 exa E
1728 in3 = 1 ft3 1 000 000 000 000 000 = 1015 peta P
27 ft3 = 1 yd3 1 000 000 000 000 = 1012 tera T
8 fl oz = 1 taza 1 000 000 000 = 109 giga G
2 tazas = 1 pinta 1 000 000 = 106 mega M
2 pintas = 1 qt. 1 000 = 103 kilo k
4 qt. = 1 gal. 100 = 102 hectoA h
1 gal. = 231 in3 10 = 101 dekaA da
1 yd3 = 202 gals 0.1 = 10-1 deciA d
7.48 gals = 1 ft3 0.01 = 10-2 centiA c
0.001 = 10-3 milli m
0.000 001 = 10-6 micro µ
0.000 000 001 = 10-9 nano n
0.000 000 000 001 = 10-12 pico p
0.000 000 000 000 001 = 10-15 femto f
0 000 000 000 000 000 001 = 10-18 atto a

216
Tablas y Conversiones
(cont.)

COBERTURA DE MORTEROS EPÓXICOS Y TIEMPO DE TRABAJABILIDAD

PARCHEOS Normalmente un incremento de temperatura de 8 °C (18 °F)
recorta el tiempo de trabajabilidad a la mitad. Un descenso de
Mortero temperatura de 8 °C (18 °F) duplica el tiempo de trabajabilidad.
(Adhesivo & Arena) Cobertura Espesor
2
TIEMPO DE TRABAJABILIDAD DE EPOXIS
1 galón 25.7 ft 1/16"
Normalmente un incremento de temperatura de 8 °C (18 °F)
1 galón 12.8 ft2 1/8" recorta el tiempo de trabajabilidad a la mitad. Un descenso de
1 galón 8.6 ft2 3/16" temperatura de 8 °C (18 °F) duplica el tiempo de trabajabilidad.
2
1 galón 6.4 ft 1/4" GUÍAS DE VISCOSIDAD
1 galón 4.3 ft2 3/8" Viscosidad en Consistencia
1 galón 3.2 ft2 1/2" Centipoise Similar a:
1 = Agua
500 = Aceite de Motor #10
2,500 = Jarabe de Maple
Adhesivo Arena Mortero 10,000 = Miel
de Resina Sílica Aprox. 25,000 = Jarabe de chocolate
50,000 = Catsup
1 galón +1 galón 1.6 galones
250,000 = Crema de Cacahuate
1 galón +2 galones 2.2 galones 1,000,000 = Material de Calafateo
1 galón +3 galones 2.8 galones
COBERTURA DE RECUBRIMIENTOS
1 galón +4 galones 3.4 galones
Espesor del Recubrimiento Cobertura por Gal. U.S.
1 galón +5 galones 4.0 galones Aplicado (1000 mils) Sistema 100% Sólidos

1/4” = 250 mils 6.4 ft2

3/16” = 187.5 mils 8.5 ft2
RELLENO DE JUNTAS 1/8” = 125 mils 12.8 ft2
Piés Lineales por Galón = 100 mils 16.0 ft2
ANCHO 1/4" 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 1/16” = 62.5 mils 25.5 ft2
= 50 mils 32.0 ft2
1/4" 308.0
1/32” = 31.25 mils 51.0 ft2
1/2" 154.0 77.0
= 20 mils 80.0 ft2
3/4" 102.7 51.3 34.2
ESPESOR

1/64” = 15.625 mils 102.0 ft2

1" 77.0 38.5 25.7 19.3
= 10 mils 160.0 ft2
1-1/4" 61.6 30.8 20.5 15.4 12.3
= 5 mils 320.0 ft2
1-1/2" 51.3 25.7 17.1 12.8 10.3 8.6
= 1 mil 1600.0 ft2
1-3/4" 44.0 22.0 14.7 11.0 8.8 7.3
2" 38.5 19.3 12.8 9.6 7.7 6.4
2-1/2" 30.8 15.4 10.3 7.7 6.2 5.1
3" 25.7 12.8 8.6 6.4 5.1 4.3

NOTA: Este cuadro se proporciona para ayudarle a calcular los requisitos

de material y no tiene la intención de aprobar ninguna configuración de
forma aquí expresada.

217
MBT Oficinas en América Latina

Distribudores: 1 ARGENTINA
MBT Argentina
España 1651, Colectora Oeste
CARIBE Ruta Panamericana Km 47,5 (1625)
• Engineering Sales Co. Ltd. – Jamaica Belén de Escobar, Buenos Aires, Argentina
876-926-2641 Tel. 54-34-88-43-3000
• Ferreteria Americana – República Dominicana Fax. 54-34-88-43-2828
809-549-7777
• M&M Construction – US Virgin Islands 2 BRASIL
340-773-1500 MBT Brasil
AK

• SEALCO – Bermuda Avenida Firestone

441-236-4390 581-Parte-Bairro Industrial
YUKON
• Harricrete Ltd.– Trinidad & Tobago, W.I. 09290-520 Santo André
868-669-4011 São Paulo, Brasil
• Puerto Rico Wire Products, Inc. – Puerto Rico Tel: 55-11-714-3118
BRITISH
COLUMBIA 787-288-8080 Fax. 55-11-716-0338
ALBERTA MANITOBA
NEW LAND
FOU
ND
3 CHILE
ONTARIO NEW
PEI AMÉRICA CENTRAL MBT Chile
SASKATCHEWAN
QUEBEC
BRUN

ME
SWICK
• Refrigas & Aditivos, S.A. – Panamá Parque Industrial Aeropuerto
WA
NOVA
SCOTIA 507-229-4144 Los Coigues 701, Módulo 8
MT
ND
MN
NY
VT
NH
MA
• Balbeck, S.A. – Costa Rica Quilicura, Santiago de Chile
OR
ID
WY
SD
WI MI CT
RI 506-283-1792 Tel. 56-2-739-0162
NV
NE
IA
IN
PA

DE
NJ
• Tecnomaster – Guatemala Fax. 56-2-739-0163
UT IL
OH
WV MD 502-336-4444/48
CA CO KS MO
KY VA

NC • Mastercon, S.A. – Honduras 4 COLOMBIA

OK AR
TN

SC 504-556-9341 MBT Colombia

HI
AZ
NM
MS
AL
GA
• Probacons, S.A. – Nicaragua Calle 76 no. 13-27
TX
LA

505-222-3776 Sante Fé de Bogotá, Colombia

7
FL
FL
Tel. 57-1-217-3332
• PR Fax. 57-1-255-7141
• 29
5 MEXICO
6
• 30 5
MBT México, S.A. de C.V.
Blvd. Manuel Avila Camacho 80
3er. Piso
53390 Naucalpan
Estado de México, México
• 31 Tel. 52-21-22-22-00
7 Fax. 52-21-22-22-01
4 •
28 CARIBE Y AMÉRICA CENTRAL
6 MBT Puerto Rico
9 •
28 Calle Sierra Morena
178 La Cumbre
San Juan, Puerto Rico 00926
Tel. (787) 731-8080
• 26 Fax. (787) 731-8040
8 •
28 2
7 VENEZUELA
MBT Venezuela C.A.
Centro Comercial Liberatador, PH-3
entre C Negrin y Ave. Los Jabilos
Caracas 1050, Venezuela
Tel. 58-2-762-5471/75
Fax. 58-2-761-7001
8 PERÚ
MBT Unicon S.A.
3 •
27 Placido Jiménez 859
El Agustino
Lima, Peru
1 •
25 Tel. 511-385-0109
Fax. 511-385-2065
9 ECUADOR
MBT Concretesa
Sosaya 133 y Ave. América
Casilla 2515
Quito, Ecuador
Tel. 593-256-6011
Fax. 593-256-9272

218
Indice Alfabético

Página

Agrietamientos en las Superficies de Concreto ..................................................................................................................................................... 203

Area de Piso Aproximada en pies Cuadrados de Una Yarda Cúbica de Concreto para el Espesor Dado de Una Losa ........................................ 216
Cobertura de Morteros Epóxicos y Parcheos ....................................................................................................................................................... 217
Cobertura para recubrimientos .............................................................................................................................................................................. 217
Como Escoger el Sellador de Concreto.................................................................................................................................................................. 210
CONFILM ............................................................................................................................................................................................................... 108
Conversiones de Area ........................................................................................................................................................................................... 214
Conversiones de Area por Volumen ....................................................................................................................................................................... 214
Conversiones de Fuerza Y Relacionados .............................................................................................................................................................. 215
Conversiones de Masa .......................................................................................................................................................................................... 214
Conversiones de Masa por Area ........................................................................................................................................................................... 214
Conversiones de Masa por Volumen .................................................................................................................................................................... 215
Conversiones de Volumen .................................................................................................................................................................................... 214
Conversiones de Volumen por Masa .................................................................................................................................................................... 215
Conversiones Lineales .......................................................................................................................................................................................... 214
Conversiones Misceláneas .................................................................................................................................................................................... 215
CURE EB ................................................................................................................................................................................................................ 100
Eflorescenias - Causas Y Curas ............................................................................................................................................................................ 207
Endurecedores Superficiales - Hoja de Ventas ........................................................................................................................................................ 42
Estándares y Reportes del ACI ............................................................................................................................................................................... 208
Estándares relacionados con el Concreto y la Construcción Pisos ........................................................................................................................ 208
Formulas Para Areas y Volúmenes ........................................................................................................................................................................ 216
Guía de Selección para Curadores y Selladores ..................................................................................................................................................... 95
Guía de Selección para Pisos .................................................................................................................................................................................... 5
Guías de Viscosidad .............................................................................................................................................................................................. 217
KONDUCTOKURE .................................................................................................................................................................................................. 106
KURE-N-HARDEN .................................................................................................................................................................................................. 113
LUMIPLATE ............................................................................................................................................................................................................. 59
LAPIDOLITH .......................................................................................................................................................................................................... 112
MASTERCRON ........................................................................................................................................................................................................ 66
MASTERCRON FF .................................................................................................................................................................................................... 71
MASTERFILL 300i ................................................................................................................................................................................................. 116
MASTERKURE 200W ............................................................................................................................................................................................... 96
MASTERKURE ....................................................................................................................................................................................................... 102
MASTERKURE-N-SEAL HS .................................................................................................................................................................................... 104
MASTERKURE-N-SEAL W ....................................................................................................................................................................................... 98
MASTERPLATE 200 ................................................................................................................................................................................................. 44
MASTERPLATE DPS ................................................................................................................................................................................................ 63
MASTERPLATE FF .................................................................................................................................................................................................... 51
MASTERSEAL 340 ................................................................................................................................................................................................. 122
MASTERSEAL GP .................................................................................................................................................................................................. 124
MASTERSEAL SL .................................................................................................................................................................................................. 120
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT ........................................................................................................................................................................ 80

219
Indice Alfabético, (Cont.)

Page

MASTERTOP 112 TOPPING ..................................................................................................................................................................................... 86

MASTERTOP 1182 .................................................................................................................................................................................................. 39
MASTERTOP 1210i ................................................................................................................................................................................................ 142
MASTERTOP 1220i ................................................................................................................................................................................................ 144
MASTERTOP 1225i ................................................................................................................................................................................................ 146
MASTERTOP 1230i ................................................................................................................................................................................................ 148
MASTERTOP 1240i ................................................................................................................................................................................................ 150
MASTERTOP 1250i ................................................................................................................................................................................................ 152
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP ................................................................................................................................................................................. 28
MASTERTOP CST .................................................................................................................................................................................................. 111
Métodos para Curar Concreto ............................................................................................................................................................................... 209
Oficinas en Latinoamérica ..................................................................................................................................................................................... 214
Preparación de la Superficie para Pisos ................................................................................................................................................................ 205
Preparación del Concreto para Recubrimientos Polimétricos ................................................................................................................................ 211
Propiedades Mecánicas de las Superficies de Pisos - Folleto .................................................................................................................................... 7
Prueba de Revenimiento del Concreto ................................................................................................................................................................... 202
Relleno de Juntas .................................................................................................................................................................................................. 217
Resistencia a la Abrasión ....................................................................................................................................................................................... 208
SI Prefijos .............................................................................................................................................................................................................. 216
Sistema de Pisos de Alto Desempeño - Folleto ........................................................................................................................................................ 19
Sistemas MASTERTOP 1200i Polykit - Folleto ....................................................................................................................................................... 131
Sistemas UCRETE - Folleto .................................................................................................................................................................................... 157
Tablas del Conversiones ........................................................................................................................................................................................ 215
Tiempo de Trabajabilidad ....................................................................................................................................................................................... 217
Teimpo de Trabajabilidad de Epoxis ....................................................................................................................................................................... 217
Toppings para Pisos - Hoja de Venta ....................................................................................................................................................................... 26
UCRETE Detalles de Construccion ......................................................................................................................................................................... 193
UCRETE - Folleto ................................................................................................................................................................................................... 157
UCRETE HF ............................................................................................................................................................................................................ 165
UCRETE HP & HP/Q .............................................................................................................................................................................................. 172
UCRETE MF ........................................................................................................................................................................................................... 181
UCRETE WR .......................................................................................................................................................................................................... 188
Unidades Inglesas ................................................................................................................................................................................................. 216
Vaciado de Concreto en Ambiente Frío-Efectos de la Carbonatación ..................................................................................................................... 206

220
221