Aguirre Huerta Sergio y Elizondo Arredondo Kristopher Rafael

AMEF
(AMEF de Proceso)
Parte: Responsable del proceso:
Engrane
Año Modelo/Vehículo NA
Equipo de trabajo:

Aguirre Hue

Aguirre Huerta Sergio, Elizondo Arredondo Kristopher Rafael

Fecha clave: 16 de Noviembre del 2019

Actividad Función Requerimiento Modo de la falla potencial Efecto de la falla Severidad Clase Mecanismo causa raíz de
potencial la falla pontencial

Herramienta defectuosa, Mala capacitacipon y

Delimitar la pieza para cortarla Marcar las dimensiones Altura = 180 in operario fatigado, elección Dimensiones de corte 9 Variable clave falta de conocimiento
requeridas de instrumento incorrecto no deseadas especificaciones

Falta de dureza en la
herramienta de corte,
Hacer el corte de acuerdo a las Cortar Elegir la herramienta de falta de filo en la Corte asimétrico 10 Variable clave Tener herramienta vieja y
dimensiones requeridas corte herramienta de corte, no dar mantenimiento
desgaste superficial en la
herramienta de corte

Nivelar la pieza y
Prensar pieza en la fresadora después cortar a las Ajustar pieza y calibrar No nivelar la pieza Perturbaciones en la 9 Variable clave Mala plaeación del área
medidas fresadora simetría de la pieza

No centrar la pieza, no
Cortar la ranura central Usar la fresadora para Elegir herramienta de corte elegir la herramienta de Desfigurar pieza y 10 Variable clave Falta de experiencia
hacer la ranura central correcta corte correcta, pieza no averiar fresadora
está bien prensada

No alinear correctamente Pieza fuera de

Hacer los dientes del engrane Cortar para dar figura de Hacer el cálculo para hacer la fresadora, mala dimensiones 10 Variable clave Falta de experiencia
los dientes los 10 dientes precisión del operario especificadas

Herramienta adecuada e No alinear correctamente Pieza fuera de

Taladrar rosca interna Hacer que no se pase de instrumento de medición la fresadora, mala dimensiones 10 Variable clave Falta de experiencia
la tolerancia calibrado precisión del operario especificadas

Ver si la pieza tiene fallas

Hacer inspección del engrane y dimensiones Que cumpla todas las Vernier descompuesto o Pieza rayada o 10 Características Falta de experiencia del
incorrectas especificaciones no calibrado fizurada especiales operador
 AMEF
MEF de Proceso)
roceso: Número de AMEF:
AMEF1

Página 1 de 1
Preparado por:

Aguirre Huerta Sergio, Elizondo Arredondo Kristopher Rafael

Aguirre Huerta Sergio, Elizondo Arredondo Kristopher

e Noviembre del 2019 Fecha origen: 16 de noviembre del 2019 Rev: 23 de noviembre 2019
Resultado de las acciones

Ocurrencia
Controles actuales
Ocurrecia del proceso Detección RPN Acciones recomendadas Nombre Acciones tomadas Severidad Detección RPN
Prevención y responsable
detección

15% Estar al tanto del 3 4.05 Tener a la mano Sergio Aguirre Calibrar 1 5% 1 0.05
proceso instrumentos calibrados Huerta instrumentos

Clasificar
Dar mantenimiento a Tener al tanto al taller Sergio Aguirre herramienta
30% la herramienta de 3 9 meánico para arreglar 2 10% 5 1
Huerta dependiendo del
corte herramienta trabajo duro

Kristopher Rafael
10% Hoja de especificación 9 8.1 Capacitar al operador Elizondo Capacitar al 4 5% 4 0.8
Arredondo operador

Conseguir
5% Manteniemiento 3 1.5 Tener niveladores Sergio Aguirre herramienta 5 5% 7 1.75
preventivo disponibles Huerta necesaria

Kristopher Rafael
15% Manteniemiento 5 7.5 Capacitar operadores Elizondo Transmitir 2 10% 2 0.4
preventivo Arredondo conocimiento

Calibración constante Kristopher Rafael

20% de los instrumentos y 8 16 Capacitar operadores Elizondo Tener a la mano 6 5% 3 0.9
herramienta Arredondo pasos a seguir
adecuada

20% Capacitar operario 6 12 Especificaciones y Sergio Aguirre Herramientas 2 5% 4 0.4

medidas Huerta calibradas
 FORMATO DE REGISTRO DE MATERIALES
Proceso Código
Maquinados
Revisado por:
Elaborado por: Aguirre Huerta Sergio y Elizondo
Arredondo Kristopher

Proceso: Manufactura
Descripción Unidad Cantidad Detalles/ Observación
Barra de aluminio de 200 x 750 mm 1
Fresa HSS de 12 mm mm 1
Fresa HSS de 20 mm mm 1
Broca de 1/2 in 1

Autorizado por Fecha de autorización

 Revisión
Fecha de Expedición 15-Nov-19
Página 1 de 1
por: Autorizado por:

Detalles/ Observación Proyecto

Elaboración de engrane
Elaboración de engrane
Elaboración de engrane
Elaboración de engrane

Fecha de autorización
 NORMA DE INSPECCI
Aprobación de Gerencial Aprobado por
Nombre Nombre

11/16/2019 11/16/2019

SKETCH OF PART

Asuntos Importancia Frecuencia

Exterior: Acabado Poca Todo
Ancho de
Mucha Todo
pieza
Radio de
Mucha Todo
centro
Radio circulo
Mucha Todo
Radio 1circulo
Mucha Todo
2
Radio de cada
Mucha Todo
diente
Distancia
entre cada Mucha Todo
diente

Medidas
 Ancho circulo
Mucha Todo
1
Medidas
Ancho circulo
Mucha Todo
2
Ancho de
Mucha Todo
centro
Ancho de
Mucha Todo
ranura
Radio de
Mucha Todo
circulo 3
Radio de cada
Mucha Todo
Taladrado
Distancia
entre cada Mucha Todo
taladro
Ancho total de pieza Mucha Todo
Diámetro total de pieza Mucha Todo
Diámentro inicial de pieza Poca Todo
Ancho incial de pieza Poca Todo
RMA DE INSPECCIÓN
Numero de Parte

Nombre de Parte Código de modelo

Engrane 0-001

PROCESS

Manera de inspeccionar Punto de inspección Notas

No se aceptan rayas y/o
Visual
desniveles
Vernier 180 mm +/- 0.05mm

Vernier 90 mm +/- 0.05mm

Vernier 175 mm +/- 0.05 mm
Vernier 250 mm +/- 0.05 mm
Vernier 92.43 mm +/- 0.05 mm

Vernier 19.85 mm +/- 0.05 mm

Vernier 180 mm +/- 0.05 mm

Vernier 130 mm +/- 0.05 mm

Vernier 180 mm +/- 0.05 mm

Vernier 45 mm +/- 0.05

Vernier 320 mm +/- 0.05 mm

Vernier 30 mm +/- 0.05 mm

Vernier 125 mm +/- 0.05 mm

Vernier 180 mm +/- 0.05 mm

Vernier 640 mm +/- 0.05 mm
Vernier 750 mm +/- 10 mm
Vernier 200 mm +/- 10 mm
IQMS PART SUBMISSION WARRANT

Supplier Nam Part No.

Supplier Cod Part Name
Supplier Plan Drawing No.
Average Weig Design Change Level
Project Model / Engine

Reason for Submission ✘ Initial Submission Material Change

✘ Initial Submission Process Change

Items attached to this Submission Warrant:

✘ Control Plan ✘ Process Flow Chart

Product Validation Test Report Process Capability Study

Appearance Approval Report Gauge Specification / Approval

✘ Inspection Report Engineering Drawings

Submission Acceptability

✘ Dimensional Requirements OK The Results meet all dr

Appearance Requirements OK

✘ Material Requirements OK

Functional Requirements OK
 ✘ Statistical Process Data OK

Component Marking OK

Declaration

Name:
Signature:

INSA APPROVAL

Name
Signature
Note

INSA COMMENT:
Part Name
Drawing No.
Design Change Level
Model / Engine

hart

ity Study

ation / Approval

awings

The Results meet all drawing and specification requirements

 Date 5/4/2011

Position
Date
Note Approval by INSA does not absolve the supplier in any way from responsibility for the accuracy and adequacy of the information provid
 A

Control plan Issue Date:

Sub-Supply change ✘ Tooling Replacement

Location change Tooling Refurbishment

Packaging Specification Sheet

Packaging Specification Sheet

● Yes No
 Position:
Date:

✘ Approved

Interim Approval

Rejected

y and adequacy of the information provided.

 B

Details BMW1222-90-12-11