DUDAS VOCABULARIO

Dudas de vocabulario pero con traduccin

Palabras con traduccin desconocida o muy dudosa
DUDAS CONTENIDO
Dudas conceptuales, sobre si va o no va, se aplica o no es
estructuras ligeras
Comentarios y reflexiones que hago sobre dudas conceptuales
Partes eliminadas, aunque no estoy seguro al 100%
CONTENIDO DEL TEXTO
Figuras y tablas, no incluidas por el momento (dejo un hueco para
incluirlas)
Comentarios explicativos que se incluirn en el trabajo
Referencias bibliogrficas
DUDAS DE EXPRESIN
Dudas sobre cambios del todo a la parte (Norma -> Trabajo, steel
component-> thin gauge component)

Provided aportar!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
plan de seguridad de la obra---coherencia en todo el trabajo!!!
Agujeros rasgados

1 mbito de aplicacin
Esta Noma especifica los requisitos para la ejecucin de estructuras y
elementos manufacturados de acero producidos a partir de elementos
conformados en fro y chapas hasta S690, incluido.
Esta Norma puede ser usada para aceros una calidad de hasta S960,
incluido, siempre que se comprueben las condiciones de ejecucin ante los
criterios de seguridad y cualquier otro requisito adicional incluido en el
Pliego de especificaciones.
Esta parte de la norma EN 1090-2 proporciona los requisitos detallados para
estructuras no sometidas a fatiga.
Esta Norma se aplica a elementos estructurales y chapas, como las
definidas en la EN 1993-1-3.
Esta Norma se aplica a piezas de acero de estructuras mixtas diseadas de
acuerdo con el apartado correspondiente de la EN 1994.
Esta Norma puede ser usada para estructuras diseadas de acuerdo con
otras reglas de diseo, siempre que las condiciones de ejecucin cumplan
con ellas y cualquier requisito adicional est incluido en el Pliego de
especificaciones.
Esta Norma especifica los requisitos relativos a las clases de ejecucin.
Esta Norma especifica los requisitos relativos a las tolerancias geomtricas.
Nota Las tolerancias geomtricas requeridas por las reglas de diseo de la
EN 1993 estn cubiertas por los tipos de tolerancias esenciales.
Esta Norma proporciona los requisitos para la limpieza de las superficies
previa a la preparacin de las superficies para la aplicacin de un
tratamiento protector. Tambin de los requisitos y las pautas para la
ejecucin de la proteccin contra la corrosin de los aceros al carbono.
Esta Norma no cubre los requisitos para la estanqueidad o la resistencia a la
permeabilidad del aire de las chapas (sheeting).

2 Normas para consulta

2.1 General
Los siguientes documentos a los que se hace referencia en el texto son
indispensables para la aplicacin de este documento. Para las referencias
con fecha, slo se aplicar la edicin citada. Para las referencias sin fecha,
se aplicar la ltima edicin de esa publicacin (incluyendo cualquier
enmienda).

2.2 Materiales
2.2.1 Aceros
2.2.2 Aceros moldeados
2.2.3 Consumibles para el soldeo
2.2.4 Elementos de fijacin

2.3 Preparacin
2.4 Soldeo
2.5 Ensayos
2.6 Montaje
2.7 Proteccin contra la corrosin
2.8 Tolerancias
2.9 Miscelnea

3 Definiciones
Para el propsito de este documento, se aplican las definiciones siguientes:
3.1
Obra de construccin (construction works)
Todo lo que sea construido o resulte de las operaciones de construccin.
Este trmino incluye tanto las obras de edificacin como las de ingeniera
civil. Se refiere al conjunto de la construccin, incluyendo tanto elementos
estructurales como no estructurales.
3.2
Obra (Works)
Parte de las obras de construccin que son construcciones metlicas
(structural steelwork)

3.3
Construccin metlica (structural steelwork)
Estructuras de acero o elementos de acero manufacturados usados en la
obras de construccin.
3.4
Constructor
Persona u organizacin que ejecuta la obra (el proveedor en la EN ISO 9000)
3.5
Estructura
Combinacin ordenada de elementos conectados diseados para soportar
cargas y dar una rigidez suficiente (de la EN 1990)
3.6
Fabricacin
Incluye todas las actividades requeridas para producir y suministrar un
elemento. Segn corresponda, este trmino comprende, por ejemplo, la
fabricacin, la preparacin y el ensamblaje, el soldeo, la unin mecnica, el
transporte, el tratamiento de superficial y la inspeccin y la documentacin
respectiva.
3.7
Ejecucin
Todas las actividades realizadas para completar fsicamente la obra, por
ejemplo: fabricacin, soldadura, unin mecnica, transporte, montaje,
tratamiento superficial y la inspeccin y documentacin respectiva.
3.7.1
Pliego de especificaciones
Documentacin que recoge los datos y requisitos tcnicos de una estructura
de acero en particular, incluyendo aqullos que se especifican para
suplementar y matizar las reglas de la EN 1090-2.
NOTA 1
El Pliego de especificaciones incluye aquellos requisitos que el
presente extracto de la Norma 1090-2 seala que debern ser
especificados.
NOTA 2
El Pliego de especificaciones puede interpretarse como un
conjunto completo de requisitos para fabricar e instalar los elementos
estructurales de acero, con los requisitos de fabricacin dados en un
conjunto de especificaciones segn la prEN 1090-1.
3.7.2
Clase de ejecucin
Conjunto clasificado de requisitos exigidos para la ejecucin de la obra
como conjunto, de un elemento individual o de un detalle de un elemento.
4

3.8
Categora de uso
Categora que caracteriza a un elemento en trminos de las circunstancias
de uso.
3.9
Categora de ejecucin
Categora que caracteriza a un elemento en trminos de los mtodos
empleados para su ejecucin.
3.10
Producto de acero (constituent product)
Material y producto utilizado para la fabricacin de un componente y que
forma parte de l, como por ejemplo: el acero estructural, elementos de
unin, consumibles para el soldeo.
3.11
Elemento o componente
Parte de una estructura de acero, que puede estar compuesta por el
ensamblaje de varios elementos menores.
3.11.1
Elemento conformado en fro
Vase la EN 10079 y la EN 10131
3.12
Preparacin
Todas las actividades llevadas a cabo en el acero para producir las partes
listas para el ensamblaje y su inclusin en elementos. Segn corresponda,
este trmino incluye, por ejemplo, la identificacin, la manipulacin y el
almacenamiento, el corte, la conformacin y la perforacin.
3.13
Mtodo bsico de proyecto de montaje
Esbozo de un mtodo de montaje sobre el que se basa el proyecto (tambin
conocido como secuencia de montaje de proyecto).
3.13.1
Memoria del mtodo de montaje
Documentacin que describe los procedimientos que sern empleados para
montar la estructura.
3.14
No conformidad
La norma remite a la EN ISO 9000

3.15
Ensayo no destructivos adicional
Tcnica de ensayo no destructivo que es adicional a la inspeccin visual,
como por ejemplo, el ensayo por partculas magnticas, por lquidos
penetrantes, Eddy current, por ultrasonidos o por radiografa.
3.16
Tolerancia
Variacin permitida de tamao o dimensiones. Vase la ISO 1803
3.16.1
Tolerancia bsica
Lmites bsicos para la tolerancia geomtrica necesarios para satisfacer las
hiptesis de clculo de la estructura, en relacin a la resistencia mecnica y
la estabilidad.
3.16.2
Tolerancia funcional
Tolerancia geomtrica que puede ser requerida para otra funcin distinta de
la resistencia mecnica y la estabilidad, como puede ser la apariencia o el
ajuste.
3.16.3
Tolerancia especial
Tolerancia geomtrica que no est recogida en los tipos de tolerancia
tabulados y los valores de tolerancias dados en la EN 1090-2, y que necesita
ser especificada en cada caso particular.
3.16.4
Tolerancia de fbrica
Rango admisible en la dimensin de un elemento como resultado de su
fabricacin.

4 DOCUMENTACIN
4.1 Pliego de especificaciones
4.1.1 General
Antes de comenzar la ejecucin de cualquier parte de la obra deber
completarse la informacin requerida dentro del Pliego de especificaciones
que corresponda a dicha parte de la obra. Deber haber un procedimiento
para introducir modificaciones en la informacin acordada previamente
dentro del Pliego de especificaciones. El Pliego de especificaciones
considerar de los siguientes puntos los que sean aplicables:

abcdef-

Informacin adicional, de acuerdo con lo indicado en el apartado A.1

Opciones, de acuerdo con lo indicado en el apartado A.2
Clases de ejecucin, vase el apartado 4.1.2
Grados de preparacin, vase el apartado 4.1.3
Clases de tolerancia, vase el apartado 4.1.4
Requisitos tcnicos a considerar para la seguridad de la obra, vanse
los apartados 4.2.3 y 9.2

4.1.2 Clases de ejecucin

Existen cuatro clases de ejecucin de la 1 a la 4, denotadas como EXC1 a
EXC4, en las que las exigencias tcnicas aumentan desde la EXC1 hasta la
EXC4.
Las clases de ejecucin pueden aplicarse a la totalidad de la estructura o a
una parte o a detalles especficos. Una estructura puede incluir varias clases
de ejecucin. Normalmente, un detalle o grupo de detalles sern incluidos
en una misma clase de ejecucin. De todos modos, la eleccin de una clase
de ejecucin no tiene por qu ser necesariamente la misma para todos los
requisitos.
Si no hay ninguna clase de ejecucin especificada, se aplicar la EXC2.
La lista de los requisitos relativos a las clases de ejecucin se encuentra en
el apartado A.3.
La gua para la eleccin de las clases de ejecucin se encuentra en el Anejo
B.
NOTA La eleccin de las clases de ejecucin est relacionada con las
categoras de ejecucin y las categoras de uso, ligadas a los niveles de
riesgo (consequence clases, CC) como se definen en el Anejo B de la EN
1990:2002.

4.1.3 Grados de preparacin

Existen tres grados de preparacin, denotados del P1 al P3 de acuerdo con
la ISO 8501-3, en los que las exigencias tcnicas aumentan desde el P1
hasta el P3.
NOTA Los grados de preparacin estn relacionados con la vida til nominal
de la proteccin contra la corrosin y de las categoras de corrosividad como
se define en el apartado 10.
Los grados de preparacin se pueden aplicar a la totalidad de la estructura o
a una parte o a detalles especficos. Una estructura puede incluir varios
grados de preparacin. Normalmente, un detalle o grupo de detalles suele
tener un grado de preparacin especfico, pero no necesariamente. Puede
haber detalles que tengan ms de un grado de preparacin.

Comentario: Detalles con ms de un grado de preparacin

Un mismo detalle puede tener ms de un grado de preparacin, cuando
ese detalle se ubica en distintos puntos de la estructura y es sometido a
distintas condiciones.
Es el suministrador de acero el interesado en saber cul es el grado de
preparacin que tiene que tener un producto, que depender de la
exposicin y el tipo de tratamiento que se le vaya a aplicar posteriormente.
4.1.4 Tolerancias geomtricas
Se definen dos tipos de tolerancias geomtricas en el apartado 11.1:
a- Tolerancias geomtricas
b- Tolerancias funcionales, con dos clases en los que la exigencia de los
requisitos aumenta desde la clase 1 hasta la clase 2.

4.2 Documentacin del constructor

4.2.1 Documentacin de calidad
Para las clases de ejecucin EXC2, EXC3 y EXC4 se documentarn los
siguientes puntos:
a- La asignacin de tareas y de autoridad durante las distintas fases del
proyecto
b- Los procedimientos, los mtodos y las instrucciones de trabajo que
deben aplicarse
c- Un plan de inspeccin especficos para la obra
d- Un procedimiento para manejar cambios y modificaciones
e- Un procedimiento para resolver no conformidades, peticiones de
concesiones y disputas sobre calidad
f- Cualquier punto de espera (hold point) o requisito para verificar
inspecciones o ensayos y todos los requisitos consiguientes al acceso.
4.2.2 Plan de calidad
Deber especificarse si se requiere un plan de calidad para la ejecucin de
la obra.
NOTA La EN ISO 9000 da la definicin de plan de calidad
Deber contener:
a- Un documento de gestin general que deber tratar los siguientes
aspectos:
a. Estudio de los requisitos especificados comparado con las
capacidades del proceso
b. Diagrama de organizacin (organigrama) y plantilla directiva
responsable de cada aspecto de la ejecucin

c. Principios y dispositivos de organizacin para la inspeccin,

incluyendo la asignacin de las responsabilidades para cada
tarea de inspeccin.
b- La documentacin de calidad previa a la ejecucin, como se define en
el apartado 4.2.1. Los documentos estarn listos antes de la
ejecucin del trabajo al que hacen referencia.
c- Los registros de ejecucin que son los registros de las inspecciones y
las comprobaciones llevadas a cabo en s, o que demuestran la
cualificacin o la certificacin de los recursos implementados. Los
registros de ejecucin relacionados con puntos de espera que afectan
a la continuacin de la ejecucin se redactarn antes de superar ese
punto.
El Anejo C contiene una lista de comprobaciones (check-list) para el
contenido del plan de calidad recomendado para la ejecucin de estructuras
de acero con referencia a las pautas generales de la ISO 10005.
4.2.3 Seguridad en los trabajos de montaje
Las instrucciones de los mtodos de trabajo cumplirn con los requisitos
tcnicos relacionados con la seguridad en los trabajos de montaje, como se
define en los apartados 9.2 y 9.3.
4.2.4 Documentacin de ejecucin
Se preparar una documentacin suficiente durante la ejecucin y como
registro de la estructura construida, para demostrar que la obra se ha
llevado a cabo de acuerdo con el Pliego de especificaciones.

5 Productos de acero (constituent steel products)

5.1 Generalidades
Generalmente los productos de acero usados para la ejecucin de
estructuras de acero conformado en fro se seleccionarn a partir de las
Normas Europeas respectivas incluidas en los siguientes apartados. Si van a
emplearse productos de acero no contemplados en este conjunto de
normas, debern especificarse sus propiedades.
Las definiciones y los requisitos de la EN 10021, Requisitos generales se
suministro de productos de acero, ha se aplicarn junto con aqullos de las
normas europeas del producto respectivas.

5.2 Identificacin, documentos de inspeccin y trazabilidad

Las propiedades de los productos de acero suministrados debern
documentarse de forma que puedan ser comparadas con las propiedades
requeridas. Su conformidad con la norma del producto pertinente se
comprobar segn el apartado 12.2.
9

Para los productos metlicos, los documentos de inspeccin segn la EN

1020 sern los que se indican en la Tabla 3.
Tabla 3. Documentos de inspeccin para los productos metlicos

Para la EXC3 y la EXC4, los productos de acero debern ser identificables en

todas las etapas, desde la recepcin hasta la entrega, despus de su
incorporacin a la obra.
NOTA La trazabilidad puede estar basada en registros documentales por
lotes de producto asignados a procesos de produccin comunes, a menos
que se especifique una nica trazabilidad.
Para la EXC2, la EXC3 y la EXC4, si circulan conjuntamente distintos grados
y/o tipos de productos de acero, cada artculo se designar con una marca
que identifique su grado respectivo.
Los mtodos de marcaje debern estar de acuerdo con los indicados en el
artculo 6.2.
Si se requiere el marcado, los productos de acero no marcados sern
tratados como productos no conformes.
Comentario: Aclaracin sobre los grados, calidades y tipos de acero
Cuando hablamos de tipos de acero (a veces se utiliza calidades de
acero), nos referimos al valor mnimo especificado del lmite elstico del
acero. Cuando hablamos de grados de acero, nos referimos a la
soldabilidad.
La norma UNE 10027-1 establece las reglas para la designacin simblica
de los aceros mediante smbolos numricos y letras que expresan ciertas
caractersticas bsicas, por ejemplo, mecnicas, qumicas, fsicas, de
aplicacin, necesarias para establecer una designacin abreviada de los
aceros [El acero en la construccin de APTA].
Instruccin EAE - 27.1 Aceros laminados en caliente
Los aceros laminados en caliente utilizables a los efectos de esta
Instruccin son los que corresponden a los tipos y grados recogidos en la
tabla 27.1a.
Tabla 27.1a: Aceros laminados en caliente
Tipo
Grado
JR
J0

S 235

S 275

S 355

S 235 JR
S 235 J0

S 275 JR
S 275 J0

S 355 JR
S 355 J0

10

J2
K2

S 235 J2
-

S 275 J2
-

S 355 J2
S 355 K2

[]Todos los tipos y grados de acero de la tabla 27.1a son, generalmente,

aptos para el soldeo por todos los procedimientos, siendo creciente la
soldabilidad desde el grado JR hasta el K2.

5.3 Productos de acero para conformacin en fro

5.3.1 Generalidades
Las propiedades de los productos de acero que vayan a emplearse en la
fabricacin de elementos conformados en fro debern ser las adecuadas
para el proceso de conformacin en fro. Los aceros al carbono adecuados
para la conformacin en fro se indican en la Tabla 3.
Los tipos, las calidades y, si es oportuno, los espesores de los
recubrimientos y los acabados debern especificarse junto con cualquier
otra opcin requerida que sea permitida por la norma del producto, incluidas
aqullas relacionadas con la idoneidad de los galvanizados en caliente, si
procede.
Tabla 3 Normas de producto para bandas y chapas adecuadas para
conformacin en fro (nota: tabla 3 en la norma prEN 1090-2)

5.3.2 Tolerancias de espesor

De acuerdo con la EN 10029, las tolerancias para el espesor de chapas de
acero estructural sern tal y como sigue, salvo que se especifique lo
contrario.
-Para la clase EXC4:

Clase B

-Para otros elementos estructurales se usar la clase A de espesor,

salvo que se lo contrario.
Comentario: Normas aplicables para las tolerancias en el espesor
En la norma EN 1993-1-3 se recomiendan los siguientes valores para los
rangos de espesor del ncleo de acero t cor de perfiles y chapas de paredes
delgadas conformadas en fro:
- para chapas y perfiles:
0,45 mm tc or 15 mm
- para uniones:
0,45 mm t cor 4 mm
La norma EN 10029 Chapas de acero laminadas en caliente de espesor 3
mm o superior - Tolerancias en dimensiones, forma y masa/volumen
(mass) slo sera aplicable para las chapas y perfiles con espesor
comprendido entre 3 mm tcor 15 mm. Estos espesores son muy poco
frecuentes. Los espesores habituales para chapas son de0,6 mm a 1,0 mm,
11

para perfiles de correas de 2,0 mm a 4,0 mm y para perfiles de viviendas

unifamiliares de 1,5 mm a 2,0 mm.
Para el rango de espesor comprendido entre 0,45 mm tc or 3 mm, se
aplicar lo indicado en la norma EN 10143 Chapas y bobinas de acero con
revestimiento metlico en continuo por inmersin en caliente. Tolerancias
dimensionales y de forma, tal como se indica en la norma EN 1993-1-3,
apartado 3.2.4.
(Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-3: Reglas
generales. Reglas suplementarias para perfiles y chapas de paredes
delgadas conformadas en fro)
5.3.3 Condiciones de las superficies
Los requisitos para las condiciones de la superficie sern de Clase A para las
chapas y planos anchos de acuerdo con los requisitos de la EN 10163-2
Cuando se requieran condiciones ms estrictas para chapas en las clases
EXC3 y EXC4, debern ser especificadas.
Se debern especificar tambin los requisitos adicionales relacionados con
restricciones especiales en las imperfecciones superficiales o reparacin de
los defectos superficiales con amolado de acuerdo con la EN 10163.
Comentario: Normas aplicables para la condicin de las superficies
La norma 10163-2 Condiciones de suministro relativas al acabado
superficial de chapas, bandas, planos anchos y perfiles de acero laminados
en caliente. Parte 2: Chapas y planos anchos" es una norma de uso general
para los productos de acero y se refiere a productos de espesor superior a 4
mm, raramente usados en construccin ligera.
Las normas de condicin de superficie de los productos habitualmente
utilizados en las estructuras ligeras son:
-

La norma EN 10143 Chapas y bobinas de acero con revestimiento

metlico en continuo por inmersin en caliente. Tolerancias
dimensionales y de forma, para los productos de acero con
recubrimiento metlico.
La norme EN 10169 Productos planos de acero, recubiertos en
continuo de materias orgnicas (prelacados) para los productos de
acero con recubrimiento orgnico.

Los requisitos del acabado superficial de otros productos se especificarn en

trminos de las normas europeas o internacionales que sean apropiadas.
Si se requiere de un acabado decorativo o especial y la norma pertinente no
lo define adecuadamente, ste deber especificarse.

12

La condicin de la superficie de los productos de acero ser tal que puedan

ser alcanzados los requisitos pertinentes para la grado de preparacin de
acuerdo con el apartado 10.2.
5.3.4 Propiedades especiales
Comentario: Propiedades especiales
Las propiedades a las que se refiere este apartado- las clases de calidad de
las discontinuidades internas en uniones cruciformes, diafragmas de apoyo
y rigidizadores, y las propiedades de deformacin perpendicular a la
superficie de los productos de acero, recogidas en las normas EN 10160 y
EN 10164- no son materia de este trabajo. Estas propiedades se aplican en
chapas gruesas o diafragmas de apoyo de puentes.

5.4 Aceros moldeados

Comentario: Aceros moldeados
Los aceros moldeados se utilizan para formar piezas especiales, de las
chapas y los perfiles, a partir de la solidificacin de acero lquido en moldes
de arena u otros materiales refractarios. Ejemplos de este tipo de piezas
son apoyos especiales para cubiertas o puentes o los nudos esfricos en las
que confluyen barras tubulares atornilladas para cubiertas del tipo malla
espacial.

5.5 Consumibles para el soldeo

Todos los consumibles para el soldeo debern cumplir los requisitos de la EN
13479 y las normas del producto apropiadas de acuerdo con lo indicado en
la tabla 5.
Tabla 5 Normas del producto para los consumibles para el soldeo

Comentario: Soldeo de elementos de paredes delgadas

Existen dos tipos de soldadura aplicables a las chapas y los perfiles de
paredes delgadas.
-

La soldadura por resistencia: Grupo de procesos de soldadura que

une piezas por el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente
elctrica. Se aplica presin para soldar las piezas entre s.
La soldadura por fusin: esta tcnica consiste en calentar dos piezas
de metal hasta que se derriten y se funden entre s. Puede ser con o
sin aporte de material.

En el caso de soldadura por fusin, se aplica la soldadura por arco. Los

procesos de soldadura por arco aplicables son el proceso TIG (con o sin

13

material de aportacin) y los procesos que utilizan electrodos consumibles.

Los consumibles de soldeo utilizados debern corresponderse con los
indicados en la especificacin del procedimiento de soldeo (EPS)
correspondiente y contenidos en la Tabla 5. A continuacin se detallan los
consumibles para los procesos de soldadura ms frecuentes.

Arco
manual

Norma
del
producto
EN ISO
2560

TIG

EN1668

Tipo
soldadura

Consumibles para el soldeo

Electrodos recubiertos para el soldeo manual al arco
de aceros no aleados y de grano fino
Varillas, alambres y depsitos para el soldeo bajo
atmosfera inerte con electrodo de tungsteno de
aceros no aleados y de grano fino

El tipo de consumibles para el soldeo debern ser apropiados al proceso de

soldadura, el material al que soldar y al procedimiento de soldadura.
Para los acero de calidad superior a la S355, el uso de consumibles y
fundentes con un ndice de basicidad medio-alto se recomienda para los
procesos de soldadura: 111, 114, 121, 122, 136, 137 (vase el apartado 7.3
para la definicin de los procesos de soldadura).
Comentario: Aceros resistentes a la intemperie
Los aceros resistentes a la intemperie conforme a la norma 10025-5 no se
emplean para chapas ni elementos conformados en fro. Los aceros
empleados son aceros al carbono no aleados o de grano fino, con
recubrimientos metlicos protectores.
Un ejemplo de este tipo de acero es el acero corten, de un color rojizo
caracterstico, que se ha utilizado tanto en construccin de esculturas como
en puentes, fachadas

5.6 Fijaciones mecnicas

5.6.1 Generalidades
La resistencia a la corrosin de los conectores, elementos de fijacin y
arandelas de sellado (sealing washers) deber ser comparable a la
especificada para los elementos a unir.
La galvanizacin de elementos de fijacin deber cumplir la EN ISO 10684.
Los elementos individuales que forman parte de una unin pueden tener
distintos revestimientos protectores siempre que sean compatibles.
5.6.2 Terminologa
En el siguiente texto se usan las abreviaturas siguientes:
14

a- tornillo
significa: tornillo de cabeza hexagonal
b- tuerca
significa: tuerca hexagonal
c- arandela significa: arandela plana o arandela plana de chafln
simple
d- unin atornillada significa: un tornillo con una tuerca y la(s)
arandela(s) necesaria(s)
5.6.3 Uniones atornilladas no pretensadas
Los conjuntos de fijacin atornillados en aplicaciones no pretensadas
debern cumplir con la EN 15048-1.
Para uniones atornilladas no pretensadas pueden ser utilizados uniones
atornilladas conforme a la EN 14399-1.
Comentario: Empleo de tornillos segn la EN 14399-1
No es aconsejable el empleo de uniones atornilladas segn la EN 14399-1
Pernos estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 1: Requisitos
generales
La resistencia de las uniones atornilladas en estructura metlica ligera est
condicionada por la resistencia al aplastamiento de la chapa y no por la
resistencia a cortante del tornillo. Esto se debe a que la resistencia al
aplastamiento depende del espesor de la chapa que, en el caso de piezas
de paredes delgadas, es muy pequeo.
Los tornillos utilizados en las uniones pretensadas son de alta resistencia
(grados 8.8 y 10.9). Esta elevada tensin de rotura supone, si se utilizase
para unir elementos de paredes delgadas, un aprovechamiento muy
reducido de las propiedades de estos tornillos. Por este motivo, los tornillos
utilizados en construccin ligera son de grado 4.6 y 5.6.
Debern especificarse los grados (property classes) de los conjuntos tornillotuerca y, si es oportuno, los acabados superficiales junto con cualquier otra
opcin requerida que est permitida por la norma del producto.
Las propiedades mecnicas debern ser especificadas para:
a- Uniones atornilladas de aceros al carbono y aleados con mayores
dimetros que los especificados en la EN ISO 898-1 y la EN 20898-2.
b- Uniones atornilladas de aceros inoxidables austenticos con mayores
dimetros que los especificados en la EN ISO 3506-1 y la EN 3506-2.
c- Tornillos austentico-ferrticos.
5.6.4 Uniones estructurales pretensadas
Comentario: Uniones estructurales pretensadas
En las estructuras ligeras de acero no se realizan uniones estructurales
pretensadas debido a:
-

Poco aprovechamiento de las propiedades de los tornillos de alta

15

resistencia empleados, como se explica en el comentario anterior.

Los productos con revestimiento metlico tienen un coeficiente de
deslizamiento muy bajo. Para poder realizar esta unin debera
realizarse un tratamiento de superficie que destruira el
revestimiento en la zona, con lo que debera realizarse un
tratamiento de proteccin una vez finalizada la unin. Esto reduce la
velocidad de ejecucin y aumenta el coste de la estructura.

5.6.5 Indicadores de tensin directa

Comentario: Indicadores de tensin directa
Los indicadores de tensin directa se utilizan para controlar el apretado de
los tornillos pretensados hasta que se alcanza la tensin mnima. Dado que
las uniones pretensadas no se emplean, estos indicadores de tensin
tampoco.
5.6.6 Uniones (assemblies) resistentes a la intemperie
Las uniones resistentes a la intemperie debern cumplir con los requisitos
de la EN 15048-1.
Debern estar hechas con un material resistente a la corrosin atmosfrica,
y su composicin qumica deber ser especificada.
NOTA Los elementos de fijacin del Tipo 3 Grado A de la norma ATSM
podran ser adecuados [40]
5.6.7 Pernos de cimentacin
Comentario: Pernos de cimentacin
Los pernos de cimentacin se emplean para la fijacin de las bases de los
pilares de las estructuras metlicas y van embebidos en el hormign de la
cimentacin del pilar. Este sistema no se suele emplear en las estructuras
ligeras.
En su lugar, los carriles o durmientes (track se anclan a la cimentacin
mediante anclajes metlicos o anclajes qumicos. Este tipo de anclaje no
est recogido en la norma prEN 1090-2. Debern seguirse las
recomendaciones del fabricante.
5.6.8 Dispositivos de bloqueo
Deber especificarse la necesidad de emplear dispositivos de bloqueo,
como las tuercas autofrenadas (prevailing torque nuts) u otros tipos de
tornillos que eviten de forma efectiva el aflojamiento de la unin en caso de
estar sometida a golpes o a vibraciones importantes.

16

Comentario: Dispositivos de bloqueo

Los dispositivos de bloqueo de las uniones atornilladas pueden ser tuercas
de seguridad (prevailing torque nuts), arandelas elsticas, adhesivos
fijadores de rosca y otros dispositivos basados en la friccin mediante
tornillos, tuercas o arandelas dentadas. Los dispositivos ms habituales son
las tuercas de seguridad y las arandelas elsticas.
Las tuercas de seguridad (de bloqueo, de autocierre, autoblocantes o
autofrenadas) pueden ser de dos tipos: las todo metal y las de anillo no
metlico (habitualmente nylon). El principio de funcionamiento es impedir el
movimiento de la tuerca hasta un valor determinado de par de apriete o
aflojamiento (prevailing torque).
-

Las tuercas de seguridad todo metal consiguen este par mediante

la distorsin de la rosca superior de la tuerca por distintos medios.
Las tuercas con anillo no metlico disponen de un anillo en la parte
superior con un dimetro interior inferior al del tornillo; as se
consigue una fuerte friccin entre la rosca del tornillo y el anillo.
Normas
DIN

Descripcin

Normas
EN ISO
EN ISO
7042

DIN 980

Tuercas hexagonales
autofrenadas todo metal

Tipo
tuerc
a

Ensay
os

DIN 6925

EN ISO
7719
EN ISO
10513

Tuercas hexagonales
autofrenadas (con anillo no
metlico)

DIN 982
DIN 6924

EN ISO
7040
EN ISO
10512

Tuercas hexagonales
autofrenadas delgadas

DIN 985

EN ISO
10511

Tuercas hexagonales autofrenadas de acero.

Caractersticas mecnicas y funcionales

DIN 26715

EN ISO
2320

Las arandelas elsticas pueden ser: arandelas grower (o muelle o resorte),

arandelas elsticas abombadas, arandelas elsticas alabeadas y arandelas
elsticas dentadas. Estas arandelas se cierran bajo el tornillo con el par de
apriete inicial. Cuando la tensin se reduce por el aflojamiento en la unin,
estas arandelas ofrecen una resistencia a la rotacin inversa del tornillo.

Tipo arandela

Normas
DIN

Tipo arandela

Normas
DIN

17

DIN 127

Arandelas
grower

DIN 7980

Arandela
elstica
abombada

DIN 137A

Arandela
elstica
alabeada

DIN 137B

Arandela
elstica
dentada

DIN 6798

El uso de los dispositivos de bloqueo queda recogido en las siguientes

normas:
ENV 1090.2- 8.3.1.3 Tuercas. Las tuercas no necesitan estar sujetas con
dispositivos de inmovilizacin u otros medios qumicos o mecnicos salvo
que se especifique en el Pliego de especificaciones.
Instruccin EAE - Art 76.4 Tuercas. "[...] En estructuras sometidas a
vibraciones se tomarn medidas especiales para evitar la prdida de la
rosca y la eventual salida del tornillo. En este caso los tornillos de eje
vertical tendrn su cabeza en la parte superior de la unin. Las tuercas de
tornillos sin pretensar debern estar dotadas de contratuercas u otro medio
mecnico eficaz."
prEN 1090- 8.2.1 General (Uniones atornilladas) "[] Las uniones
atornilladas con pequeas longitudes de sujecin (clamp length) en
componentes de pequeo espesor sujetas a vibraciones importantes, como
estantes de almacenaje, usarn sistemas de inmovilizacin (o dispositivos
de bloqueo (locking method))."

5.6.9 Arandelas en cua

Comentario: Arandelas en cua (taper washers)
- No arandelas en cua
- Ejemplos aplicaciones
5.6.10

Remaches en caliente

Comentario: Remaches en caliente

- No remaches en caliente
- Ejemplos aplicaciones
5.6.11 Fijaciones para elementos de paredes delgadas
Los tornillos autotaladrantes debern cumplir con las EN ISO 15480 y los
autorroscantes con las normas EN ISO 1481, EN ISO 7049 o la ISO 10509.

18

Los remaches debern cumplir con las normas EN ISO 15976, EN ISO 15979,
EN ISO 15980, EN ISO 15983 o la EN ISO 15984.
Los clavos o remaches (pins) neumticos o de cartucho sern clasificados
como elementos de fijacin especiales.
Los elementos de fijacin usados en membranas debern ser de un tipo
especfico para esa aplicacin.
5.6.12 Elementos de fijacin especiales
Los elementos de fijacin especiales son aqullos no contemplados en las
normas europeas o internacionales. Debern ser especificados, as como
tambin cualquier ensayo necesario.
NOTA El uso de elementos de fijacin especiales se contempla en el
apartado 8.9.
Los tornillos hexagonales de inyeccin sern clasificados como elementos
de fijacin especiales.
5.6.13 Identificacin y suministro
Los elementos de fijacin de los apartados 5.6.7 al 5.6.12 se suministrarn
en envases duraderos y etiquetados de manera que su contenido sea
fcilmente identificable.
El etiquetado o la documentacin adjunta deberan contener la siguiente
informacin de forma legible y duradera:
-

Marca del fabricante y, si procede, los nmeros del lote

Tipo de fijaciones y material y, si es conveniente, su ensamblaje.
Revestimiento protector
Dimensiones en mm, como sea adecuado para el dimetro nominal,
la longitud y, si es pertinente, el dimetro de la arandela, el espesor y
el intervalo efectivo de la fijacin de la parte elastomrica.
Dimetro de la broca (drill bit) segn corresponda
Para tornillos: detalles de los valores del par torsor lmite
Para clavos o remaches neumticos o de cartucho: detalles de la
carga de disparo (firing charge) y las fuerzas de avance (driving
forces) segn corresponda.

Los elementos de fijacin y cualquier arandela asociada debern llevar una

marca de identificacin del fabricante duradera. Las marcas en tornillos y
tuercas sern reconocibles despus de su instalacin.

5.7 Esprragos y conectores a cortante

Los esprragos para soldeo de esprragos por arco, incluyendo los
conectores a cortante, para la construccin mixta acero/hormign deben
cumplir con los requisitos de la norma EN ISO 13918.

19

Los conectores a cortante distintos a los de tipo esprrago debern

clasificarse como fijaciones especiales y cumplir con el apartado 5.6.12.

5.8 Lechadas
Comentario:
Las lechadas (grouting materials) son morteros de cemento Portland que se
emplean para rellenar los huecos existentes en las bases de los pilares y
apoyos de las estructuras metlicas convencionales.
Las estructuras ligeras pueden estar formadas a base de marcos ligeros o
mediante pilares de prticos ligeros.

Las edificaciones a base de marcos se ejecutan fijando un marco

prefabricado a la losa, o anclando un perfil en U al que se le irn fijando los
puntales (studs) y el perfil superior.
En el caso de los pilares de prticos, se fija a la cimentacin un elemento
auxiliar al que se conectar el pilar ligero.

6 Preparacin y montaje
6.1 Generalidades
Este apartado especifica los requisitos para el corte, el conformado, la
perforacin y el ensamblaje de los componentes de acero para su inclusin
en elementos.
NOTA El soldeo y la fijacin mecnica son tratados en los captulos 7 y 8,
respectivamente.

20

Las construcciones de acero sern fabricadas considerando los requisitos

del captulo 10 y dentro de las tolerancias especificadas en el captulo 11.
El equipamiento empleado en el proceso de fabricacin deber ser
mantenido para asegurar que su uso, desgaste y fallo no perturben de
forma importante el proceso de fabricacin.

6.2 Identificacin
En todas las etapas de la fabricacin, cada pieza o paquete de piezas
similares de elementos estructurales de acero deber estar identificado con
un sistema apropiado. Para las clases de ejecucin EXC3 y EXC4, los
elementos acabados debern estar identificados mediante certificados de
material.
La identificacin puede realizarse, segn corresponda, por lotes o por la
forma y el tamao del elemento, o mediante el uso de marcas duraderas y
distinguibles de manera que no produzcan dao alguno. Las muescas
cinceladas no estn permitidas.
Los nmeros estampados, las marcas punzonadas o perforadas utilizadas
para el marcado de elementos simples o paquetes de elementos similares,
no estn permitidos en materiales revestidos para elementos conformados
en fro.
En este caso, deber especificarse si pueden emplearse estampados
blandos o suaves/poco penetrantes (soft or low stress stamps).
Comentario: Marcaje de los elementos de paredes delgadas
- Se usan TINTAS
Deber especificarse cualquier zona donde las marcas de identificacin no
estn permitidas o no deban ser visibles despus de la conclusin del
montaje.

6.3 Manipulacin y almacenamiento

Los productos de acero debern ser manipulados y almacenados en unas
condiciones conformes a las recomendaciones del fabricante.
Un producto bsico no debe ser usado una vez superada la fecha de
caducidad (shelf life) especificada por el fabricante. Los productos que han
sido manipulados o almacenados de un modo o durante un tiempo que
pudiera haberlos conducido a un deterioro importante sern revisados antes
de utilizarlos, para asegurarse de que siguen cumpliendo las normas del
producto pertinentes.
Los componentes de acero estructurales debern ser empaquetados,
manipulados y transportados de una forma segura, de modo que no se
produzcan deformaciones permanentes y que los daos superficiales sean
21

mnimos. Debern aplicarse, segn corresponda, las medidas preventivas de

manipulacin y el almacenaje indicadas en la Tabla 8.
Izado
1 Proteccin de los componentes contra daos en los puntos de izado
2 Evitar el izado por un solo punto de elementos de gran longitud
mediante el uso de vigas de reparto, segn corresponda
3 El atado en paquetes de los componentes ligeros particularmente
propensos a sufrir daos en los bordes, a torcerse/alabearse (twisting) y
a la distorsin cuando se manipulan individualmente. Se tiene que tener
cuidado para evitar daos locales en el contacto directo entre
componentes, en bordes sin refuerzo en los puntos de eslingado u
otras zonas donde una importante proporcin del peso del paquete
recaiga en un nico borde sin refuerzo
Almacenamiento
4 El apilado por encima del terreno de los elementos fabricados,
almacenados antes del transporte o montaje, para mantenerlos limpios
5 Los soportes necesarios para evitar las deformaciones permanentes
6 El almacenamiento de las chapas perfiladas y otros materiales provistos
con superficies decorativas pretratadas de acuerdo con las normas
pertinentes
Proteccin contra la corrosin
7 Evitar la acumulacin de agua
8 Precauciones para evitar la penetracin de humedad en los paquetes
(bundles) de perfiles con revestimientos metlicos.
NOTA En el caso de un almacenamiento prolongado al descubierto in
situ, los paquetes de perfiles deberan ser abiertos y los perfiles
separados para evitar la aparicin de xido blanco o negro
Comentario: xido blanco y xido negro
El recubrimiento metlico a base de zinc (galvanizado) puede, en
espacios cerrados con mala aireacin, desarrollar un fenmeno de
corrosin comnmente denominado como xido blanco. En idnticas
condiciones, los recubrimientos metlicos a base de aluminio desarrollan
productos de corrosin conocidos como xido negro.
Gua de utilizacin de productos de acero con recubrimiento metlico de
Arcelor
9 Apropiado tratamiento de proteccin contra la corrosin de los
elementos conformados en fro de espesor menor que 4 mm, realizado
antes de abandonar los trabajos de fabricacin, suficiente para resistir
por lo menos a la exposicin sufrida durante el transporte, el
almacenamiento y el montaje inicial.
Transporte
1 Se necesitan medidas especiales para proteger las construcciones
0 durante el transporte.

22

6.4 Corte
6.4.1 Generalidades
El corte de elementos de paredes delgadas deber llevarse a cabo de forma
que se cumplan los requisitos para las tolerancias geomtricas, la dureza
mxima y la suavidad (smoothness) de los bordes libres especificados en la
Norma 1090-2.
NOTA Son conocidos y reconocidos como mtodos de corte el serrado, el
cizallado, el corte con disco, las tcnicas de inyeccin de agua y el corte
trmico (oxicorte). El oxicorte manual slo debe utilizarse cuando no sea
practicable utilizar el oxicorte automtico.
Si un proceso no es conforme, no deber usarse hasta ser corregido y
verificado de nuevo. ste deber ser usado en un rango limitado de
productos de acero que produzcan resultados conformes.
Cuando se corten materiales revestidos, el mtodo de corte deber
seleccionarse para minimizar el dao en el revestimiento.
Comentario: Idoneidad de los sistemas de corte segn el tipo de
revestimiento
El zinc proporciona una proteccin una proteccin catdica del acero, en
particular en los bordes no recubiertos resultantes del proceso de corte.
La durabilidad de los bordes de corte est determinada por la relacin entre
el espesor de zinc y el espesor de la chapa. Las chapas de elevado espesor
con bajo espesor de recubrimiento de zinc presentan una menor resistencia
a la corrosin de los bordes de corte.
El mtodo de corte influye en la durabilidad de los bordes. Deberan
seguirse las recomendaciones contenidas en la tabla siguiente, siempre y
cuando el borde cortado:
- Vaya a ser soldado
- Se le vaya a sujetar otros elementos, como en bordes de aleros con
vierteaguas
- Tenga importancia el componente esttico

Con recubrimientos metlicos

Sierras
de disco

Evitar
Deteriora la resistencia a la
corrosin de los bordes. Se
elimina el zinc en los bordes de
la zona de corte y se generan
rebabas y una rugosidad
elevada.

Con recubrimientos
orgnicos
(prelacados/prepintados)
Evitar
Deteriora la resistencia a la
corrosin de los bordes. Se
producen quemaduras en el
revestimiento y se generan
virutas y rebabas.

23

Adecuado
Cizallado

Con herramientas de corte

correctamente ajustadas y
afiladas, se minimiza la aparicin
de rebabas.
Adecuado

Corte
con lser

Corte
con
plasma

Hidrocor
te

Durabilidad parecida al cizallado.

Excelente precisin y ausencia
de rebabas.

Adecuado
Mejora la durabilidad de los
bordes, debido a la formacin de
un xido de hierro protector
durante el proceso de corte.
Excelente precisin y ausencia
de rebabas.
Evitar
Perjudica la resistencia a la
corrosin de los bordees, debido
a la formacin de una superficie
extremadamente rugosa y
carente de recubrimiento de
zinc.

Adecuado
Con herramientas de corte
correctamente ajustadas y
afiladas, se minimiza la aparicin
de rebabas y de filamentos de
pintura.
Adecuado
El gas utilizado deber ser el
nitrgeno, ya que el oxgeno
provoca quemaduras en el
recubrimiento orgnico. Es ms
costoso debido a los caudales
requeridos (20 bar frente a 1 bar
en el caso de oxgeno)
Adecuado???

?????????

Adecuado
Este proceso permite obtener
una excelente calidad de corte:
sin rebabas, sin deterioro del
recubrimiento orgnico y sin
zona trmicamente afectada.
Debe evitarse que se desprenda
durante el corte la pelcula
protectora necesaria.

Guas de utilizacin de Productos prepintados de acero y de Productos

de acero con recubrimiento metlico de Arcelor.
Debern ser eliminadas las rebabas que puedan causar dao o impidan una
correcta alineacin o doblado de perfiles.
6.4.2 Cizalla y bocado (nibbling)
Los bordes libres debern ser inspeccionados y esmerilados, segn sea
necesario, para eliminar los defectos importantes. Si se empleada
esmerilado o mecanizado despus del cizallado o el bocado, la profundidad
mnima de esmerilado o mecanizado debe ser de 0,5 mm.
Antigua ENV 1090-2: Cizalla
Los bordes cizallados o punzonados en perfiles de paredes delgadas no
requieren normalmente de ningn tratamiento posterior.

24

6.4.3 Corte trmico (oxicorte)

La capacidad de los procesos de corte trmico debe ser comprobada
peridicamente como se indica a continuacin.
Antigua ENV 1090-2: Corte trmico
El Pliego de especificaciones debe especificar, donde sea necesario, si el
corte con disco, con laser, con plasma o el corte trmico est permitido.
Deben producirse cuatro muestras de los productos de acero para ser
cortados como sigue:
a- Una muestra de corte recto del material de mayor espesor cortado
por el proceso
b- Una muestra de corte recto del material de menor espesor cortado
por el proceso
c- Una muestra de esquinas vivas de un espesor representativo
d- Un arco curvado de un espesor representativo
Deben realizarse mediciones sobre las dos muestras rectas en una longitud
de 200 mm, como mnimo, sobre cada una de ellas y se comprobarn frente
a la clase de calidad requerida. Las muestras curvada y en esquina deben
inspeccionarse para establecer que producen bordes de estndar
equivalente al de las muestras rectas.
La calidad de las superficies cortadas definidas de acuerdo con la EN ISO
9013 debe ser como sigue:
a- Para la clase de ejecucin EXC1, los bordes cortados que no presentas
irregularidades importantes son aceptables siempre que se elimine
cualquier escoria. Para la tolerancia angular o perpendicular, u,
puede usarse el rango 5.
b- La Tabla 9 especifica los requisitos para las dems clases de ejecucin
Tabla 9 Calidad de las superficies cortadas

6.4.4 Dureza de las superficies de los bordes libres (free edge)

Si se especifica, la dureza de las superficies de los bordes libres deber ser
conforme a la Tabla 10. En el caso de procesos en los que es probable un
25

endurecimiento local (corte trmico, cizallado, punzonado), debern tener

verificadas sus prestaciones. Con objeto de alcanzar los requisitos de dureza
de las superficies de los bordes libres, se aplicar un precalentamiento del
material, segn sea necesario.
Antigua ENV 1090-2: Dureza de los bordes cortados
El corte o la perforacin de los perfiles de paredes delgadas mediante
cizallado no conducen normalmente a un endurecimiento de los bordes por
encima de 380HV10. Los bordes cizallados o punzonados en perfiles de
paredes delgados no requiere normalmente de tratamiento posterior
alguno.

Tabla 10 Valores de dureza mximos permitidos (HV 10)

Comentario: Comprobacin de la capacidad de los procesos de corte

La comprobacin de la capacidad de los procesos de corte se emplea en
estructuras de clase de ejecucin EXC4 que vayan a soldarse. Las chapas y
perfiles de paredes delgadas suelen cortarse mediante sierras de disco y no
suele ser importante el endurecimiento local (vese comentario sobre
Idoneidad de los procedimientos de corte)
6.5 Conformacin
6.5.1 Generalidades
El acero se puede doblar, prensar o forjar hasta que adopte la forma
requerida, tanto mediante procesos de conformacin en caliente como por
procesos de conformacin en fro, siempre que las caractersticas no queden
reducidas por debajo de las especificadas para el material respectivo.
Los requisitos y recomendaciones para la conformacin en caliente y en fro
y el enderezado por llama para los aceros debern ser como los dados en
las normas de producto y en CEN/TR 10347.
La conformacin por aplicacin controlada de calor puede ser utilizada bajo
las condiciones especificadas en el apartado 6.5.2 y el 6.5.3.

26

Los componentes conformados que exhiban fisuras o desgarro laminar, o

dao en los revestimientos, debern ser tratados como productos no
conformes.
6.5.2 Conformado en caliente
El conformado en caliente (T580oC) de los elementos conformado en fro
delgados y las chapas no est permitido si el lmite elstico nominal es
alcanzado con la conformacin en fro.
Esta frase est expresada de forma correcta???
Comentario: Conformacin en caliente
- Instruccin EAE- Artculo 73.4 Modificacin del lmite elstico
(en estructuras ligeras)
Cuando se someta al material a un recocido posterior o bien a un
tratamiento trmico tal que se supere la temperatura de 580 oC
durante ms de una hora se deber utilizar el lmite elstico bsico
fyb.
- Antigua ENV 1090-2- 6.8 Tratamientos de calor
Cuando en el diseo de un elemento conformado en fro se ha
considerado el lmite elstico alcanzado por conformacin en fro, los
miembros no deben someterse a tratamientos de calor (T 580 oC)
durante periodos de ms de una hora.
-

Conclusin: Si el lmite elstico utilizado en el clculo es el

modificado (aumentado) debido a los procesos de conformacin en
fro, la conformacin en caliente no est permitida.

Siempre que este permitido, el conformado en caliente debe ajustarse a los

requisitos relativos a la conformacin en caliente de la norma de producto
pertinente y a las recomendaciones del productor de acero.
6.5.3 Enderezado con llama
Si una distorsin va a corregirse mediante el enderezado con llama, sta
debe realizarse por aplicacin localizada de calor, asegurndose de que la
temperatura mxima en el acero y el procedimiento de enfriado estn
controlados.
Para las clases de ejecucin EXC3 y EXC4, deber desarrollarse un
procedimiento adecuado. El procedimiento deber incluir al menos:
a- La temperatura mxima del acero y el procedimiento del enfriamiento
permitido
b- El mtodo de calentamiento
c- El mtodo empleado para la medicin de la temperatura.
d- Los resultados de ensayos mecnicos que lleven a cabo para la
aprobacin del proceso
27

e- La identificacin de los trabajadores autorizados para aplicar el

proceso
Comentario: Enderezado con llama
-

Instruccin EAE- Artculo 75.3.2. Enderezado.

Previamente a la ejecucin de otras actividades debe asegurarse el
cumplimiento de las tolerancias del captulo XVIII por lo cual cabe la
posibilidad de que sea necesario corregir las desviaciones mediante
enderezado.
Para ello se utilizarn prensas o mquinas de rodillos para chapas y
perfiles. Para perfiles ligeros de gran esbeltez puede tambin
utilizarse el estirado.
Si el enderezado no pudiese ser realizado en fro mediante los
procedimientos indicados se realizar segn lo indicado en el
artculo 75.3.4 (Conformacin en caliente).
Comentario

6.5.4 Conformacin en fro

La conformacin en fro, realizada con conformacin mediante rodillos,
prensado o plegado deber ajustarse a los requisitos de conformabilidad en
fro dados en las normas pertinentes. No deber usarse el martillado.
NOTA El conformado en fro conlleva una reduccin en la ductilidad. Adems
debe prestarse atencin el riesgo de sufrir una fragilizacin por hidrgeno
asociada con los tratamientos posteriores como el tratamiento con cido
durante el revestimiento o la galvanizacin en caliente.
a- Para aceros de grado superior a S355, sometidos a tratamiento de alivio
de tensiones
Comentario: Tratamiento de alivio de tensiones
En los componentes de paredes delgadas no se producen tensiones
residuales significativas debido al pequeo espesor de las chapas.
Instruccin EAE. Captulo XI
42.1.3. Necesidad de efectuar la comprobacin frente a la fatiga.
En general, no ser necesario efectuar la comprobacin de la fatiga en las
estructuras de edificacin o industriales, salvo en los casos siguientes:
a- Elementos que soportan aparatos de elevacin o cargas mviles []
b- Elementos que soportan mquinas rotatorias o vibratorias []
c- Elementos sometidos a oscilaciones inducidas por el viento o por el
oleaje.
d- Elementos sometidos a oscilaciones inducidas por la acumulacin de
personas,
tales como pasarelas de peatones, graderos de estadios o teatros,
28

etc.
b- Acero inoxidable
c- Los perfiles laminados en fro y las chapas pueden ser conformadas
mediante el perfilado con rodillos, el plegado y el curvado progresivo
segn corresponda al material empleado.
Para los elementos conformados en fro y las chapas utilizadas como
componentes estructurales, el conformado en fro deber cumplir las
siguientes dos condiciones:
1- Los revestimientos y el acabado (accuracy) del perfil no deben ser
daados.
2- Deber especificarse si los productos de acero requieren membranas
protectoras a ser aplicadas antes de la conformacin.
NOTA 1 Algunos revestimientos y los acabados tienden a sufrir daos por
abrasin, tanto durante la conformacin como en el subsiguiente
montaje. Para ms informacin, vase la EN 508-1 y la EN 508-3.
d- Tubos circulares

6.6 Perforacin
6.6.1 Dimensin de los agujeros
Este apartado se aplica a la ejecucin de agujeros para las uniones con
fijaciones mecnicas y clavos.
La definicin del dimetro nominal del agujero combinado con el dimetro
nominal del tornillo que se va a usar en el agujero determina si el agujero es
normal o sobredimensionado. Los trminos de corto y largo
aplicados a los agujeros rasgados se refieren a los dos tipos de holguras de
los agujeros utilizados en el diseo de tornillos no pretensados. Deberan
especificarse dimensiones especiales para las juntas de dilatacin
(movement joints).
Comentario: Juntas de dilatacin en estructuras metlicas ligeras
Las juntas de dilatacin en las estructuras ligeras se utilizan en las
cubiertas y las fachadas. Estas juntas se proyectan para garantizar un
movimiento libre de las partes de la estructura, pero garantizando su
estanqueidad y su aislamiento acstico y trmico. Para ello se disean
elementos especficos para la construccin de estas juntas.
Las juntas de dilatacin se construyen en juntas de correas que se unen
independientemente a la viga mediante ejiones de expansin. Todas estas
uniones son atornilladas, con agujeros rasgados que permiten el
movimiento independiente de las correas respecto a la estructura de
sustentacin. La estanqueidad se consigue mediante cubrejuntas flexibles
fijados a cada lado de la junta y otros accesorios convenientemente
sellados. El aislamiento trmico y acstico se alcanza disponiendo en el
29

hueco de la junta de una material aislante (landa de roca, espuma, etc.)

Las distintas casas ofrecen distintos tipos de juntas adaptados a sus chapas
perfiladas y paneles tipo sndwich.

30

Las holguras nominales para tornillos y para clavos debern ser tal como se
especifican en la tabla 11. La holgura nominal se define como:
31

La diferencia entre el dimetro nominal del agujero y el dimetro

nominal del tornillo para agujeros redondos.
La diferencia entre la longitud o el ancho respectivamente del agujero
y el dimetro nominal del tornillo para los agujeros rasgados.
Tabla 11- Holguras nominales para tornillos y clavos (mm)

Comentario: El avellanado en elementos de paredes delgadas

A los elementos de paredes delgadas no se les aplica el avellanado debido
a que su pequeo espesor lo hace impracticable.
Para los remaches ciegos usados para la unin de chapas perfiladas, el
dimetro del agujero con holgura (dn) deber cumplir lo siguiente, de
acuerdo con las normas para remaches dadas en el apartado 5.6.11:

d n +0,1 mm dnom +0,2 mm con d nom=dimetro nominal del remache

6.6.2 Tolerancias en el dimetro del agujero para tornillos y clavos
(Texto modificado)
Salvo que se especifique lo contrario, el dimetro de los agujeros deber ser
0,5 mm del dimetro nominal de diseo.

(Texto original)
Salvo que se especifique lo contrario, el dimetro de los agujeros deber
cumplir con lo siguiente:
a- Agujeros para tornillos
calibrados y clavos
calibrados:

Clase H11 de acuerdo con la ISO 286-2

32

b- Otros agujeros:

0,5 mm , tomando el dimetro del agujero

como la media entre el dimetro de entrada y
el de salida (vase la Figura 1)

6.6.3 Ejecucin de la perforacin

Los agujeros para fijaciones o clavos pueden realizarse por cualquier
procedimiento (taladrado, punzonado, por lser, plasma u otros cortes
trmicos) siempre que el acabado del agujero sea tal que:
a- Se cumplan los requisitos de corte en relacin con la dureza local y la
calidad de la superficie cortada, de acuerdo con el apartado 6.4.
b- Todos los agujeros emparejados (matching holes) para fijaciones o
clavos se ajusten los unos con los otros de modo que las fijaciones se
puedan insertar libremente a travs de los miembros ensamblados en
una direccin con el ngulo adecuado con respecto a las caras en
contacto.
El punzonado est permitido siempre que el espesor nominal del elemento
no sea mayor que el dimetro nominal del agujero o, para agujeros no
circulares, su dimensin mnima.
Comentario: Comprobacin de las dimensiones y la deformacin de los
agujeros
Esta comprobacin se realiza en componentes de paredes gruesas, dnde
producirse defectos a causa de una excesiva diferencia de dimetro entre
la entrada y la salida del agujero o una deformacin por hundimiento o
formacin de rebabas excesivos.
Comentario: Escariado de agujeros
El escariado de los agujeros se emplea para corregir las imperfecciones de
los agujeros taladrados o punzonados en elementos de acero de paredes
gruesas, dnde pueden producirse los defectos descritos en el comentario
anterior.
Comentario: Comprobacin peridica de la capacidad de los procesos de
perforacin
Esta comprobacin se realiza en procesos que trabajan con elementos de
acero de paredes gruesas. Por ejemplo, se comprueba si el punzn
atraviesa la chapa, el dimetro del agujero en las dos caras, etc.
En los empalmes, los agujeros de las superficies acopladas deben ser
punzonados en una direccin en todos los elementos.
Para los elementos conformados en fro y las chapas los agujeros rasgados
pueden ser formados mediante el punzonado en una operacin simple, el
punzonado consecutivo o juntando dos agujeros taladrados o punzonados
mediante una sierra.

33

Se eliminarn las rebabas de los agujeros antes del ensamblaje. Si los

agujeros son taladrados en una operacin a travs de partes sujetas con
abrazaderas que no se separarn tras el taladrado, la eliminacin de las
rebabas slo es necesaria en la parte exterior de los agujeros.

6.7 Acabados de corte

El sobrecorte (overcutting) de los ngulos entrantes no est permitido. Los
ngulos entrantes son aqullos cuya abertura entre las caras del corte es
menor que 180).
Los ngulos entrantes y las muescas deben redondearse hasta un radio
mnimo de:
-

5 mm para las clases de ejecucin EXC2 y EXC3.

10 mm para la clase de ejecucin EXC4.

En la Figura 2 se dan algunos ejemplos.

Figura 2- Ejemplos de acabados de corte

Para los elementos de pequeo espesor y las chapas, debern especificarse
los puntos donde no estn permitidos ngulos entrantes afilados, con los
radios mnimos aceptables.

6.8 Superficies con contacto total

Comentario: Superficies con contacto total
-NO superficies con contacto total

6.9 Ensamblaje
El ensamblaje de elementos deber realizarse de modo que se cumplan con
las tolerancias especificadas.
Se tomarn precauciones prevenir la corrosin galvnica producida por el
contacto entre materiales metlicos.
El alineamiento para disponer agujeros deber llevarse a cabo de modo que
la ovalizacin no exceda los valores dados en el apartado D.2.8 N 6 como
sigue:
-

Clases de ejecucin EXC1 y EXC2: clase 1

Clases de ejecucin EXC3 y EXC4: clase 2

34

Los agujeros excesivamente deformados debern corregirse mediante

escariado.
Los agujeros para los que la ovalizacin no est permitida deben ser
identificados y no se usarn para la alineacin (por ejemplo, los tornillos
calibrados)
NOTA En tales casos pueden ser provistos agujeros de alineacin.
Si no se usan tornillos calibrados
Todas las uniones para los elementos provisionales dispuestas para los
propsitos de fabricacin debern cumplir con los requisitos de la norma
1090-2 y cualquier requisito especial, incluyendo aqullos relacionados con
la fatiga que debern ser especificados.
Los requisitos relativos a contraflechas o ajustes previos de los elementos
debern ser verificados antes de completar el ensamblaje.

6.10 Comprobacin del ensamblaje

Despus de completar el ensamblaje, el ajuste entre componentes que
estn interconectados en interfaces de conexin mltiples deber
comprobarse usando plantillas dimensionales, una medicin tridimensional
precisa o por un ensamblaje de prueba. Los requisitos sobre cundo debe
hacerse un ensamblaje de prueba o cundo se est exento debern ser
especificados.
El ensamblaje de prueba significa colocar juntos suficientes elementos de
una estructura para verificar que se ajustan. Debera considerarse la prueba
de ajuste entre elementos en los que no es posible su comprobacin
mediante el uso de plantillas o de mediciones.

7 Soldeo
7.1 Generalidades
El soldeo deber realizarse de acuerdo con los requisitos de la parte
correspondiente de la norma EN ISO 3834 o la EN ISO 14554 segn aplique.
NOTA En la CEN ISO/TR 3834-6 se da una gua para la implementacin de la
norma EN ISO 3834 en cuanto a los requisitos de calidad para la soldadura
de fusin de materiales metlicos.
De acuerdo con las clases de ejecucin, se aplican las siguientes partes de
la EN ISO 3834:
- EXC1:
- EXC2:

Parte
4
Parte

Requisitos de calidad elementales

Requisitos de calidad estndar
35

- EXC3 y
EXC4:

3
Parte
2

Requisitos de calidad exhaustivos

El soldeo por arco de aceros ferrticos debera seguir los requisitos y

recomendaciones de las normas EN 1011-1 y la EN 1011-2.

7.2 Plan de soldeo

7.2.1 Requisitos para un plan de soldeo
Un plan de soldeo deber estar provisto como parte del plan de produccin
requerido por la parte pertinente de la norma EN ISO 3834.
7.2.2 Contenido de un plan de soldeo
La implementacin de un plan de soldadura deber incluir, segn
corresponda:
a- Las especificaciones del procedimiento de soldadura incluyendo los
consumibles de soldeo, cualquier precalentamiento, temperaturas
interpass y los requisitos de los tratamientos trmicos post-soldeo.
b- Medidas para evitar deformaciones durante y tras el soldeo.
c- La secuencia de soldeo con cualquier restriccin o posiciones
aceptables para los puntos de arranque y parada (start and stop),
incluyendo las posiciones de inicio y parada intermedios donde la
geometra de la unin es tal que la soldadura no puede ejecutarse de
forma continua.
d- Requisitos para las comprobaciones intermedias.
e- El giro de los componentes en el proceso de soldeo, en relacin con la
secuencia de soldeo.
f- Detalles de las limitaciones que deben aplicarse.
g- Medidas a emprender para evitar el desgarro laminar,
h- Equipamiento especial para los consumibles de soldeo (bajo
hidrgeno, preparacin, etc.)
i- Requisitos para los criterios de aceptacin de las soldaduras de
acuerdo con el apartado 7.6.
j- Referencia cruzada con el apartado 12.4 y el plan de ensayos.
k- Requisitos para la identificacin de las soldaduras.
l- Requisitos para los tratamientos superficiales de acuerdo con el
Captulo 10.
Si el soldeo o ensamblaje solapan o enmascaran soldaduras previas es
necesaria una consideracin especial respecto a qu soldaduras han de
ejecutarse en primer lugar y a la posible necesidad de inspeccionar/ensayar
la soldadura primera antes de realizar la segunda o el montaje de los
componentes enmascaradores.

36

7.3 Procesos de soldeo

La soldadura puede realizarse mediante los siguientes procesos definidos en
la norma EN ISO 4063:
11
1:
11
4:
12
1:
12
2:
12
3:
12
4:
12
5:
13
1:
13
5:
13
6:
13
7:
14
1:
21:
22:
23:

Soldeo metlico por arco manual (soldeo metlico por arco con
electrodos revestidos)
Soldeo por arco con hilo tubular, sin proteccin gaseosa
Soldeo por arco sumergido con hilo/alambre
Soldeo por arco sumergido con varillas/electrodos desnudos
Soldeo por arco sumergido con hilos/alambres mltiples
Soldeo por arco sumergido con adicin de polvo metlico
Soldeo por arco sumergido con alambre tubular (electrodo tubular)
Soldeo por arco con gas inerte; soldeo MIG
Soldeo por arco con gas activo; soldeo MAG
Soldeo por arco con hilo tubular con proteccin de gas activo
Soldeo por arco con hilo tubular con proteccin de gas inerte
Soldeo por
soldeo TIG
Soldeo por
Soldeo por
Soldeo por

arco con electrodo de wolframio (tungsteno) y gas inerte;

puntos
costura
proyecciones

Para los procesos 21, 22 y 23, exclusivos de los elementos de paredes

delgadas, se da una informacin adicional:
-

En la norma EN ISO 14373 para el proceso 21 (soldeo por puntos)

En la norma EN ISO 16433 para el proceso 22 (soldeo por costura)
En la norma EN ISO 16432 para el proceso 23 (soldeo por
proyecciones)

El dimetro de las soldaduras por puntos y por proyecciones deber ser

verificado durante la ejecucin por medio del ensayo por pelado y cincel de
acuerdo con la EN ISO 10447.
Cualquier otro proceso de soldadura slo deber usarse si est
explcitamente especificado.

37

7.4 Cualificacin de los procedimientos de soldadura y del

personal de soldeo
7.4.1 Cualificacin de los procedimientos de soldadura
7.4.1.1 Generalidades
El soldeo deber llevarse a cabo con procedimientos cualificados utilizando
una especificacin del procedimiento de soldeo (EPS) de acuerdo con la
parte correspondiente de la EN ISO 15609 o la EN ISO 14555 o la EN ISO
15620, segn corresponda. Si se especifica, debern incluirse en el EPS las
posiciones de deposicin especiales para las soldaduras de punteo. Para las
uniones de estructuras en celosa de perfiles huecos
7.4.1.2 Cualificacin de los procedimientos de soldeo 111, 114, 12,
13 y 14
a- La calificacin del procedimiento de soldadura depende de la clase de
ejecucin, el metal base y el grado de mecanizacin de acuerdo con la Tabla
12.
b- Si la norma EN ISO 15613 o la EN ISO 15614-1 se utilizan procedimientos
de cualificacin, se aplicarn las siguientes condiciones:
1- Si se especifican test de impacto, debern llevarse a cabo con la
menor temperatura para la norma del grado de acero requiera
propiedades de impacto
2- Para los aceros de acuerdo a la norma EN 10025-6
3- Si se suelda sobre imprimaciones de taller (shop primers), los tests se
realizarn sobre el mximo espesor de capa aceptado (nominal +
tolerancia).
c- Si se va a aplicar un procedimiento de cualificacin en soldaduras en
ngulo cargadas transversalmente

Tabla 12 Mtodos de cualificacin de procedimientos de soldeo para los

procesos 11, 114, 12, 13 y 14.

38

7.4.1.3 Cualificacin de los procedimientos de soldeo para otro tipo

de procesos de soldeo
La cualificacin de los procedimientos de soldeo de los procesos de soldeo
no cubiertos en el apartado 7.4.1.2 deber realizarse de acuerdo con la
tabla 13.
Tabla 13 La cualificacin de los procedimientos de soldeo para los procesos
21, 22, 23, 783, 784

7.4.1.4 Validez de una cualificacin de procedimiento de soldeo

La validez de un procedimiento de soldeo depende de los requisitos de la
norma usada para la cualificacin. Si se especifica, los ensayos de
produccin de soldaduras tienen que realizarse de acuerdo con la parte
pertinente de la norma de cualificacin, por ejemplo la norma EN ISO 14555.
Se requieren los siguientes ensayos adicionales para un procedimiento de
soldadura cualificado de acuerdo con la norma EN ISO 15614-1, que se
incluya en un proceso de soldeo que no haya sido utilizado:
a- Durante un periodo entre uno y tres aos, deber realizarse un
ensayo adecuado de soldadura de produccin (suitable production
welding test) para grados de acero superiores a S355. El examen y
ensayo deber incluir una inspeccin visual, una inspeccin por
radiografa o ultrasonidos (no requerida para soldaduras en ngulo),
una deteccin de fisuras superficiales mediante ensayo de partculas
magnticas o de lquidos penetrantes, un examen macroscpico y un
ensayo de dureza.
b- Durante un periodo superior a tres aos:
1- Para la aceptabilidad de los grados de acero de hasta S355,
incluido, deber inspeccionarse una probeta grande extrada de un
ensayo de produccin
2- Para grados de acero superiores a S355, debern realizarse
ensayos de procedimiento de soldadura nueva.
Para el soldeo por resistencia, los parmetros de soldeo pueden ser
determinados con ensayos de acuerdo a la norma EN ISO 10447.

39

7.4.2 Soldadores y operarios de soldeo

Los soldadores deben cualificarse de acuerdo con la norma EN 287-1 y los
operarios de soldeo de acuerdo a la EN 1418.
El soldeo de perfiles huecos en conexiones de ramas con angulos menores a
60 deben
Los registros de todos los soldadores y operarios de soldeo debern
permanecer disponibles.
7.4.3 Coordinacin de soldeo
Para las clases de ejecucin EXC2, EXC3 y EXC4, la coordinacin de soldeo
deber mantenerse durante la ejecucin del soldeo mediante un personal
de coordinacin de soldeo adecuado, cualificado y experimentado en las
operaciones de soldeo que supervisan como se especifica en la norma EN
ISO 14731.
Con respecto a las operaciones de soldeo que van a supervisarse, el
personal de coordinacin de soldeo debern tener un conocimiento tcnico
de acuerdo con las tabla 14.
NOTA 1
Los grupos de acero son los definidos en la ISO/TR 15608. La
correspondencia entre grados de acero y las normas de referencia pueden
encontrarse en la ISO/TR 20172.
NOTA 2
Las letras B, S y C hacen referencia respectivamente al
conocimiento bsico, Especfico y Profundo
Tabla 14 Conocimientos tcnicos del personal de coordinacin
Aceros estructurales al carbono

7.5 Preparacin y ejecucin del soldeo

7.5.1 Preparacin de la unin
7.5.1.1 Generalidades
La preparacin de la unin debe ser apropiada para el proceso de soldadura.
Si la cualificacin de los procedimientos de soldeo se realiza de acuerdo con
las normas EN ISO 15614-1, EN ISO 15612 EN ISO 15613, la preparacin
de la unin deber cumplir con la preparacin del ensayo del procedimiento
de soldeo. Las tolerancias para las preparaciones de la unin y su ajuste
debern incluirse en las EPS.
40

NOTA 1 Las normas EN ISO 9692-1 y la EN ISO 9692-2 ofrecen algunos

detalles recomendados de preparacin de soldaduras.
La preparacin de la unin deber estar libre de fisuras visibles. Para aceros
de grados superiores a S460, las reas de cortadas debern ser
descascarilladas con esmerilado, y verificada la ausencia de fisuras
mediante inspeccin visual, ensayo con lquidos penetrantes o con
partculas magnticas. Las fisuras visibles debern ser eliminadas mediante
esmerilado y la geometra de la unin corregida si procede.
Si se corrigen muescas grandes u otros errores en la geometra de la junta
mediante soldeo, deber usarse un procedimiento cualificado y,
posteriormente, esa zona deber ser amolada y enrasada con la superficie
adyacente.
Todas las superficies que van a ser soldadas debern estar secas y libres de
cualquier material (xido, materiales orgnico o galvanizaciones) que podra
afectar negativamente a la calidad de las soldaduras o impedir el proceso
de soldeo.
Este prrafo incluira lo indicado en la ENV 1090-2 apartado 7.5.1
Las imprimaciones de prefabricacin (imprimaciones de taller) pueden
dejarse en las caras de fusin slo si no afectan negativamente al proceso
de soldeo. Para las clases de ejecucin EXC3 y EXC4, las imprimaciones de
prefabricacin no debern dejarse en las caras de fusin, salvo que los
ensayos de procedimiento de soldeo de acuerdo con las normas EN ISO
15614-1 o EN ISO 15613 se hayan realizado utilizando tales imprimaciones.
NOTA 2 La norma EN ISO 17652-2 describe los ensayos para la
determinacin de la influencia de las imprimaciones de taller en la
soldabilidad.
7.5.1.2 Perfiles huecos
7.5.2 Almacenamiento y manipulacin de los consumibles de soldeo
Los consumibles de soldeo deben almacenarse, manipularse y utilizarse de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Si los electrodos y fundentes necesitan secarse y almacenarse, deben
alcanzarse los niveles apropiados de temperatura y tiempos de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante o, si no estn disponibles, con los
requisitos de la tabla 16.
Tabla 16 Temperatura y tiempo para el cocido (baking) y almacenamiento
de los consumibles de soldeo

41

Los consumibles que permanezcan sin usar al final del turno de soldeo
deben secarse otra vez de acuerdo con los requisitos anteriores. Para los
electrodos, el secado debe realizarse no ms de dos veces. El resto de
consumibles deben desecharse.
Los consumibles de soldeo que presenten signos de dao o deterioro deben
rechazarse.
NOTA Ejemplos de dao o deterioro incluyen revestimientos fisurados o
desconchados en electrodos revestidos, alambres de electrodos oxidados o
sucios y alambres de electrodos con revestimientos de cobre desconchados
o daados.

7.5.3 Proteccin frente a la intemperie

Tanto el soldador como la zona de trabajo deben estar protegidos
adecuadamente contra los efectos directos del viento, de la lluvia y de la
nieve.
NOTA Los procesos de soldeo con proteccin gaseosa son particularmente
sensibles a los efectos del viento.
Las superficies a soldar deben mantenerse secas y libres de condensacin.
Cuando las temperaturas del material a soldar estn por debajo de 5 oC
puede ser necesario un calentamiento adecuado.
Para los grados de acero superiores a S355, debe proveerse un
calentamiento adecuado cuando la temperatura del material est por
debajo de 5 oC.
7.5.4 Ensamblaje para el soldeo
Los componentes que se van a soldar deben estar correctamente alineados
y fijos en su posicin mediante soldaduras de punteo o dispositivos externos
y se mantendra as durante el soldeo inicial. El ensamblaje debe realizarse
de tal forma que el ajuste de las uniones y las dimensiones finales de los
componentes estn todos dentro de las tolerancias requeridas. Deben
establecerse los mrgenes necesarios para la distorsin y la contraccin o
retraccin.
Los componentes que se van a soldar deben estar ensamblados y fijos en su
posicin de tal forma que las uniones a soldar sean realmente accesibles y
fcilmente visibles para el soldador.
El ensamblaje de perfiles huecos
No deben introducirse soldaduras adicionales y las posiciones de las
soldaduras especificadas no se deben cambiar sin asegurarse previamente

42

de que cumplan con la especificacin. Los mtodos de refuerzo local de una

unin soldada en un perfil hueco de una estructura en celosa
7.5.5 Precalentamiento
El precalentamiento deber realizarse de acuerdo con las normas EN ISO
13916 y EN 1011-2.
El precalentamiento deber llevarse a cabo de acuerdo con la EPS oportuna
y aplicado durante el soldeo, incluyendo el soldeo de punteo y el soldeo de
las uniones provisionales.
Comentario: Precalentamiento en estructuras ligeras
No es necesario el precalentamiento en componentes de paredes delgadas.
En el caso, por ejemplo, de soldar una correa a un elemento de paredes
gruesas, se precalentara el elemento de pared gruesa puesto que sera en
este elemento en el que se perdera el calor por propagacin en su masa.
El soldeo de elementos de muy distinto espesor no es recomendable.
7.5.6 Uniones provisionales
Si el procedimiento de ensamblaje o de montaje requiere el empleo de
elementos provisionalmente unidos por soldeo, deben estar posicionados de
tal forma que puedan ser retirados sin daar a la estructura definitiva. Todas
las soldaduras para uniones provisionales deben hacerse de acuerdo con el
EPS. Debe especificarse cualquier rea donde el soldeo de uniones
provisionales no est permitido.
Deber especificarse el uso de uniones provisionales para las clases de
ejecucin EXC3 y EXC4.
Si las uniones provisionales soldadas han de eliminarse por corte o
cincelado, la superficie del metal base debe alisarse cuidadosamente. El
corte o el cincelado no est permitido en las clases de ejecucin EXC3 y
EXC4, salvo que se especifique lo contrario.
Debe realizarse la inspeccin adecuada para asegurarse de que el producto
bsico no est fisurado en la superficie donde est situada la soldadura
provisional.
7.5.7 Soldaduras de punteo
Para las clases de ejecucin EXC2, EXC3 y EXC4, las soldaduras de punteo
debern realizarse usando un procedimiento cualificado de soldadura. La
longitud mnima de una soldadura de punteo debe ser el menor de los dos
valores siguientes: cuatro veces el espesor de la parte ms gruesa o 50 mm.
Toda soldadura de punteo no incorporada a la soldadura final debe ser
retirada. Las soldaduras de punteo que vayan a incorporarse a la soldadura
final deben tener una forma adecuada y ser ejecutadas por soldadores
43

cualificados. Las soldaduras de punteo deben estar exentas de los defectos

de deposicin y deben limpiarse a fondo antes del soldeo final. Las
soldaduras de punteo fisuradas deben eliminarse.
7.5.8 Soldaduras en ngulo
7.5.8.1 Generalidades
Sobra este apartado teniendo en cuenta el especfico de abajo?
Una soldadura en ngulo, depositada, no debe ser menor que las
dimensiones especificadas para el espesor de garganta y/o la longitud del
lado del cordn, segn corresponda, teniendo en cuenta lo siguiente:
a- El espesor total de garganta debe ser alcanzable usando los EPS para
los procesos de soldeo con penetracin parcial o completa.
b- Si la separacin (gap) h excede el lmite de la imperfeccin, puede
compensarse mediante el aumento del espesor del espesor de
garganta

a=anom +0,7 h

, donde

anom

es el espesor de garganta

nominal especificado. Para el Ajuste incorrecto (617) se aplican los

niveles de calidad siempre que el espesor de garganta se mantengan
de acuerdo con (5213)
A qu hacen referencia los nmeros entre parntesis?
c- Para tableros de puentes
7.5.8.2 Las soldaduras en ngulo para componentes de paredes
delgadas
Las soldaduras en ngulo que finalicen en los extremos o lados de un
componente delgado deben ser contorneadas continuamente alrededor de
las esquinas una distancia no menor que dos veces la longitud del lado del
cordn salvo que la configuracin o el acceso lo hagan impracticable.
La longitud mnima de una pasada de soldadura en ngulo, excluyendo los
contornos finales, deben ser al menos cuatro veces la longitud del lado de la
soldadura.
La soldadura intermitente en ngulo no deber usarse donde la accin de la
capilaridad pueda conducir a la formacin de depsitos de xido. Los
extremos de las pasadas de soldaduras en ngulo debern extenderse hasta
el final de la parte conectada.
Para uniones de solape, el solape mnimo no debe ser menor que cuatro
veces el espesor de la parte conectada ms delgada. La soldadura en
ngulo individual no debe ser usada si las parte no estn fijadas (restrained)
para prevenir la abertura de la unin.

44

Si el extremo de un elemento est conectado slo por soldaduras en ngulo

longitudinales, la longitud de cada soldadura no debe ser menor que la
separacin transversal entre ellos.
7.5.9 Soldaduras a tope
7.5.9.1 Generalidades
La posicin de las soldaduras a tope utilizadas como empalmes para
permitir longitudes disponibles de productos de acero deber ser
comprobada para su consistencia con el diseo.
Los extremos de las soldaduras a tope deben estar terminados de forma que
se garantice soldaduras sanas con espesor total de garganta.
Para las clases de ejecucin EXC3 y EXC4, y para la EXC2 si se especifica,
deben emplearse elementos de prolongacin (run-on/run-off pieces) para
garantizar el espesor total de garganta en el borde. La soldabilidad de tales
elementos de prolongacin no debe ser menor que la del metal base.
Despus de completar las soldaduras, cualquier elemento de prolongacin o
material suplementario debe ser eliminado y su retirada debe cumplir con lo
indicado en el apartado 7.5.6.
Si se requiere una superficie a enrasada, debe eliminarse el exceso de metal
de soldadura para satisfacer los requisitos de calidad.
7.5.9.2 Soldaduras por un solo lado
Las soldaduras con penetracin completa soldadas por un solo lado se
pueden realizar con o sin material de respaldo.
Salvo que se especifique lo contrario, puede emplearse material de respaldo
permanente de acero. Los requisitos para su uso deben incluirse en la EPS.
Si se utiliza material de respaldo, debe tener un valor equivalente de
carbono (CEV, carbon equivalent value) que no exceda el 0,43%, o ser el
mismo material que el material ms soldable del metal base que va a ser
unido por la soldadura.
Los materiales de respaldo debern estar estrechamente fijados al metal
base y deberan, normalmente, ser continuos a lo largo de toda la unin.
Para las clases de ejecucin EXC3 y EXC4, el material de respaldo
permanente deber hacerse continuo por medio de soldaduras a tope de
penetracin completa. Las soldaduras de punteo debern estar incluidas en
las soldaduras a tope.
No est permitido el esmerilado a ras de una soldadura por un solo lado en
uniones entre perfiles huecos ejecutados sin material de respaldo, salvo que
se especifique lo contrario; si esas soldaduras estn completamente

45

respaldadas podrn esmerilarse a ras con la superficie general del perfil del
metal base.
Perfiles huecos soldados ligeros? Sera relativo a las estructuras en
celosa?
7.5.9.3 Ranurado por el reverso
El ranurado por el reverso deber realizarse hasta una profundidad
suficiente para garantizar la penetracin completa en el metal de la
soldadura depositado previamente.
El ranurado por el reverso deber producir un contorno de ranura en forma
de U con sus caras de fusin fcilmente accesible para el soldeo.
A partir de que espesor se emplea el ranurado en soldaduras a tope de
penetracin completa?
7.5.10 Soldaduras en aceros con resistencia a la corrosin
atmosfrica mejorada
7.5.11 Conexiones de branch
7.5.12 Soldeo de esprragos
El soldeo de esprragos debe realizarse conforme a la norma EN ISO 14555
Este captulo apareca en la ENV 1090-1 y no en la ENV 1090-2 especfica de
las estructuras ligeras. Sin embargo, se dice en la ENV 109 que sta se
aplica a los componentes conformados en fro para las estructuras mixtas.
7.5.13 Soldaduras de tapn y de ojal
Los agujeros para las soldaduras de tapn y de ojal deben estar
proporcionados de forma que se pueda facilitar el acceso adecuado para el
soldeo. Las dimensione de los agujeros deben especificarse.
NOTA Las dimensiones adecuadas son:
a- Anchura: al menos 8 mm ms que el espesor de la parte que la
contenga.
b- Longitud del agujero alargado: el menor de los dos valores siguientes:
70mm o cinco veces el espesor de la chapa.
Las soldaduras de tapn deben hacerse slo en soldaduras de ojal despus
de comprobar que el soldeo en ngulo en la ranura es satisfactorio. No
estn permitidas las soldaduras de tapn ejecutadas sin un soldeo de ojal
previo, salvo que se especifique lo contrario.

46

7.5.14 Soldaduras por puntos para elementos de paredes delgadas

7.5.14.1 Soldaduras por puntos con arco
Las arandelas de soldeo deberan tener un espesor entre 1,2 mm y 2,0 mm
con un agujero pre-punzonado de un dimetro de 10 mm como mnimo.
NOTA 1 Las arandelas de soldeo pueden introducir grietas en la unin; la
aceptabilidad de esas grietas depende de las condiciones de servicio
El ancho visible mnimo,

d w , de una soldadura por puntos con arco

circular, o una soldaduras por puntos con arco alargada debe ser
especificado.
NOTA 2 En la norma EN 1993-1-3 se da una gua de la relacin entre la
dimensin de la interface y el ancho visible para una soldadura por puntos
circular o una soldadura por puntos alargada.
7.5.14.2 Soldadura por puntos resistente
El dimetro de una soldadura por puntos resistente debera corresponder
tan aproximadamente como sea posible al dimetro de la punta del
electrodo recomendado

d r (en mm) dado por

d r =5t 1 /2

donde

es el espesor de la chapa en contacto con la punta del electrodo (en

mm).
7.5.15 Otros tipos de soldadura
Los requisitos para otros tipos de soldadura, por ejemplo soldaduras por
costura, deben ser especificados y sujetos a los mismos requisitos de soldeo
que los especificados en la norma EN 1090-2.
7.5.16 Tratamiento trmico post-soldadura
Si se requiere un tratamiento trmico de componentes soldados, debe
demostrarse que los procedimientos usados con adecuados.
NOTA En la ISO/TR 17663 se da una gua para los requisitos de calidad para
los tratamientos trmicos.
7.5.17 Ejecucin del soldeo
Deben ponerse cuidado para evitar la proyeccin de chispas errticas del
arco, y si sta se produce, debe sanearse ligeramente la superficie del acero
e inspeccionarse. La inspeccin visual debera ser suplementada mediante
el ensayo con lquidos penetrantes o con partculas magnticas.

47

Debe ponerse atencin para evitar la proyeccin de soldadura. Para las

clases de ejecucin EXC3 y EXC4, deber ser eliminada.
Los defectos tales como fisuras, cavidades locales y otras imperfecciones no
permitidas deben eliminarse en cada pasada antes de la deposicin de
soldaduras posteriores.
Toda escoria debe ser eliminada de la superficie de cada pasada antes de
aadir la pasada siguiente y de la superficie de la soldadura acabada. Se
prestar una atencin especial a las uniones entre la soldadura y el metal
base.
Cualquier requisito relativo al esmerilado o rectificado de la superficie de las
soldaduras completadas debe ser especificado.
7.5.18 Soldeo de los tableros de puentes

7.6 Criterios de aceptacin

Los componentes soldados debern cumplir con los requisitos especificados
en los Captulos 10 y 11.
Los criterios de aceptacin para las imperfecciones de las soldaduras deben
ser como sigue, con referencia a la norma EN ISO 5817, excepto para el Pie
incorrecto (Incorrect toe) (505) y la Micro-falta de fusin (Micro lack of
fusin) (401) que no se tendrn en cuenta. Cualquier requisito adicional
especificado para la geometra y el perfil de la soldadura deber tenerse en
cuenta.
- EXC
1
- EXC
2
- EXC
3
- EXC
4

Nivel de calidad D
Generalmente el nivel de calidad C, excepto el nivel D para el
Rebaje Uncercut (5011, 5012), Solape (506), Chispas
errticas del arco (601) y End crater pipe (2025)
Nivel de calidad B
Nivel de calidad B+ que es el nivel de calidad B con los requisitos
adicionales dados en la tabla 17
Tabla 17 Requisitos adicionales para el nivel de calidad B+

En el caso de no conformidades con los criterios anteriores, cada caso

debera ser juzgado individualmente. Esta evaluacin debera estar basada
48

en la funcin del elemento y en las caractersticas de las imperfecciones

(tipo, tamao, situacin) con objeto de decidir si la soldadura es aceptable o
debe ser reparada.
NOTA Las normas EN 1993-1-1, EN 1993-1-9 y EN 1993-1-10 pueden
emplearse para evaluar la aceptabilidad de las imperfecciones.

7.7 Soldeo de aceros inoxidables

8 Fijacin mecnica
8.1 Generalidades
Este captulo contempla los requisitos para la fijacin en taller y en obra,
incluyendo la de las chapas perfiladas. La fijacin de los tableros de chapa
perfilada en estructuras mixtas y el uso del soldeo de esprragos se define
donde????
Comentario:
Introduccin tomada de la antigua ENV 1090-2.
Las uniones en los elementos de paredes delgadas y las chapas pueden
ejecutarse empleando uno o ms de los siguientes tipos de fijaciones
mecnicas:
a- Tornillos no pretensados con tuercas
b- Tornillos roscachapa en sus diferentes variedades (autorroscantes,
autotaladrantes)
c- Remaches ciegos
d- Clavos de cartucho
e- Otras fijaciones especiales
como se describe a continuacin.
Las fijaciones mecnicas tratadas en este apartado estn pensadas para
participar en la resistencia de una estructura durante su vida til.
NOTA 1
trabajo.

Las uniones atornilladas pretensadas no son objeto de este

Deber especificarse el dimetro mnimo de una fijacin.

NOTA 2 Las uniones atornilladas que se ejecuten en obra no deberan tener,
generalmente, un dimetro inferior a 12mm.
Los tornillos pretensados de adherencia por friccin pueden ser usados en
uniones sujetas a vibraciones y/o inversin de cargas. Si se especifica el uso
de este tipo de tornillo, debern usarse de acuerdo a las disposiciones
pertinentes de la norma EN 1090-2.

49

Comentario: Tornillos pretensados en estructuras ligeras

- Slo se usan en casos muy particulares. EJEMPLOS!!!!!
- Hacer referencia a norma

Antigua ENV 1090-2: 8.1.1 Resistencia a la corrosin

Los materiales de los conectores y las fijaciones deben decidirse de forma
que eviten el fallo estructural de los conectores y las fijaciones o el
deterioro de la estructura de acero y el material de cobertura.
La resistencia a la corrosin de los conectores y las fijaciones tiene que ser,
como mnimo, la misma que la del elemento unido.
En el caso de las fijaciones, que estn en contacto directo con la atmsfera
corrosiva o la humedad originada por la condensacin o el transporte por
fuerzas capilares, la totalidad de la zona cargada debe ser de acero
inoxidable austentico o un material con la misma durabilidad. En casos
donde slo la cabeza est expuesta a la atmsfera corrosiva o que el resto
de mecanismos de corrosin en las zonas cargadas puede descartarse,
podrn emplearse fijaciones de acero galvanizadas o sin con una
proteccin, si sus cabezas estn completamente recubiertas por material
no corrosivo.
Las cabezas de plstico y las arandelas selladoras debern resistir la
radiacin ultravioleta y los agentes presentes en la atmsfera.

8.2 Empleo de las uniones atornilladas

8.2.1 Generalidades
Este captulo se refiere las uniones atornilladas especificadas en el apartado
5.6, se compone de tornillos, tuercas y arandelas matching (segn
corresponda).
Deber especificarse si, adems del apriete, tendrn que tomarse otras
medidas u otros medios para asegurar las tuercas.
Las uniones atornilladas con pequeas longitudes de agarre (clamp) en
elementos de paredes delgadas sujetos a vibraciones importantes, como los
estantes de almacenaje, debern usar un mtodo de bloqueo.
Los tornillos y las tuercas no deben soldarse, salvo que se especifique lo
contrario.
NOTA Esto no se aplica a las tuercas soldadas especiales, conforme a la
norma EN ISO 21670 o los esprragos soldados.
8.2.2 Tornillos
El dimetro de los tornillos para los elementos de paredes delgadas y las
chapas deber ser especificado para cada tipo de fijacin.
50

Antigua ENV 1090-2:

Los tornillos con rosca hasta la cabeza se usan normalmente, salvo que se
especifique lo contrario.
La longitud del tornillo debe ser escogida de modo que tras el apriete se
cumplan los siguientes requisitos para la longitud roscada y para la
prominencia (protusion) del extremo del tornillo ms all de la superficie de
la tuerca.
La longitud prominente debe ser de al menos la longitud de un paso de
rosca medido desde la cara exterior de la tuerca hasta el extremo del
tornillo.
Si se propone que la conexin utilice la capacidad a cortante de la parte sin
rosca
NOTA La longitud de la espiga de un tornillo sin rosca de seccin completa
es ms corta que la longitud sin rosca nominal (por ejemplo, de hasta 12mm
para un tornillo M20)
Para tornillos no pretensados (o Para tornillos con espiga sin rosca, de la
antigua ENV 1090-2), al menos un filete de rosca completo (adems de la
salida de la rosca) deber permanecer despejada entre la superficie de
apoyo de la tuerca y la parte sin rosca de la espiga.
Antigua ENV 1090-2:

Figura 8.3.1.1: longitud de un tornillos con un espiga sin rosca

8.2.3 Tuercas
Las tuercas deberan desplazarse libremente sobre su tornillo acompaante,
lo que es fcilmente comprobable durante el ensamblaje manual. Cualquier
ensamblaje de tuerca y tornillo en el que la tuerca no se desplace
libremente deber ser descartado. Si se usa una herramienta mecnica,
puede emplearse cualquiera de las siguientes comprobaciones:
a- Para cada nuevo lote de tuercas o tornillos, puede comprobarse su
compatibilidad mediante el ensamblaje manual antes de la
instalacin
b- Para los ensamblajes atornillados montados pero antes de su apriete,
pueden comprobarse tuercas de muestra para el desplazamiento libre
a mano despus del aflojamiento inicial.
51

Las tuercas deben montarse de forma que su marca de designacin

permanezca visible despus del montaje.
Antigua ENV 1090-2:
Las tuercas no necesitan asegurarse mediante dispositivos de bloqueo u
otros medios mecnicos o qumicos, salvo que se especifique otra cosa.
8.2.4 Arandelas
Normalmente, no se requiere el empleo de arandelas con los tornillos sin
pretensar en agujeros redondos normales. Si se requiere, debe especificarse
si las arandelas van a situarse bajo la tuerca o la cabeza del tornillo, el que
sea rotado, o en ambos. Para uniones de solape simple (single lap
connections) con una nica hilera de tornillos, se requieren arandelas bajos
la cabeza del tornillo y bajo la tuerca.
Comentario: Uniones de solape simple con una nica hilera de tornillos
- Se usan en los refuerzos de esquina HOLDOWN
Ejemplo: SIMPSON Strong-Tie
NOTA El empleo de arandelas puede reducir el dao local a los
recubrimientos metlicos, particularmente donde haya revestimientos
gruesos.
Comentario:
- No arandelas
- No arandelas
- No arandelas
- No arandelas

bajo tornillos pretensados

planas en tornillos pretensados (plain washers)
de chapa (plate washers)
en cua (taper washers)

8.3 Apretado de los tornillos no pretensados

Los componentes unidos deben juntarse de forma que alcancen un contacto
firme. Pueden usarse forros para ajustar el montaje. Para elementos de
paredes gruesas
Cada unin atornillada debe llevarse hasta la condicin de apretado a
tope (snug-tight) sin sobrepretensar los tornillos, especialmente los
tornillos cortos y los M12.
Comentario: Grupos de tornillos en estructuras metlicas ligeras
- No grupos de tornillos
- En caso excepcional de que s, vase norma general EN 1090-2.
Comentario: Mtrica de los tornillos utilizados en estructura metlica
ligera
La mtrica de los tornillos utilizados normalmente en estructuras ligeras es
de M8 a M16, siendo los ms habituales los M12.
52

NOTA El trmino apretado a tope puede identificarse, generalmente,

como el resultado alcanzable por el esfuerzo de un hombre que utiliza una
llave normal sin un brazo de prolongacin y puede establecerse como el
punto en el cual comienza a golpear una llave pneumtica.
El tornillo debe sobresalir de la cara de la tuerca despus del apriete un
filete de rosca completo como mnimo.
Antigua ENV 1090-2:
Para los tornillos, la parte rgida de la conexin se debe mantener en
contacto firme mediante un apretado nominal de los tornillos. Deben
tomarse suficientes precauciones para no sobrecargar los tornillos durante
el apretado.

8.4 Preparacin de las superficies de contacto en uniones

resistentes al deslizamiento

8.5 Apretado de los tornillos pretensados

8.6 Tornillos calibrados

8.7 Remachado en caliente

8.8 Fijacin de elementos de paredes delgadas

8.8.1 Generalidades
Este apartado se aplica a elementos de paredes delgadas de un espesor de
hasta 4 mm.
El funcionamiento de las fijaciones depender de la metodologa usada en
obra que puede determinarse mediante ensayos de procedimiento. Los
ensayos de procedimiento se pueden usar para demostrar que las uniones
requeridas pueden funcionar bajo las condiciones de obra. Se deberan
considerar los siguientes aspectos:
a- La capacidad de los remaches y los tornillos autorroscantes de
producir el tamao correcto del agujero.
b- La capacidad de ajustar correctamente la fuerza de los
destornilladores mecnicos con el par de apriete/profundidad
correctos.

53

c- La capacidad de dirigir el tornillo autotaladrante perpendicular a la

superficie unida y ajustar la compresin adecuada a las arandelas
selladoras dentro de los lmites recomendados por el fabricante.
d- La capacidad de seleccionar y emplear las clavos de cartucho
(catridge fired pins)
e- La capacidad de formar una unin estructural adecuada y reconocer
las incorrectas.
Las fijaciones deben de utilizarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante del producto.
El uso de fijaciones y los mtodos de fijacin especiales se tratan en el
apartado 8.9.
8.8.2 Uso de tornillos autotaladrantes y autorroscantes
La longitud y la rosca de los tornillos deben seleccionarse para adecuarse a
la aplicacin especfica y el espesor de los productos de acero unidos. La
longitud de rosca efectiva debe ser tal que la porcin roscada quede
trabada en el elemento de soporte.
Los tornillos para ciertas aplicaciones requieren una rosca interrumpida. Si
se usa una arandela selladora, el espesor de la arandela debera tenerse en
cuenta a la hora de seleccionar la longitud de la rosca.
Las fijaciones deben situarse en el valle de la corruga, salvo que se
especifique otra cosa.
Si los tornillos se fijan en la cresta de un perfil de cubierta, tienen que
tomarse precauciones para evitar la abolladura de la chapa en el punto de
penetracin.
Las herramientas mecnicas para la fijacin de los tornillos deben poseer
una profundidad regulable y/o un control del par de torsin, que deben ser
ajustados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo. Si
se utilizan desatornilladores mecnicos, las velocidades de perforacin y
avance (driving) (revoluciones por minuto) deben ser conformes a las
recomendaciones del fabricante de la fijacin.
Si se emplean arandelas selladoras, los tornillos deben ajustarse para
comprimir la arandela elastomrica dentro de los lmites fijados por el
fabricante del producto.

Figura 5 Gua para la compresin de las arandelas selladoras

Los tornillos sin arandelas para sellar se pueden ajustar utilizando un
dispositivo de control del par o de profundidad apropiado para evitar el
sobreapretado.
54

El control del par se debe ajustar de modo que el par de formacin de la

rosca se alcance sin sobrepasar el par de rotura de la cabeza o el par de
ripado de la rosca.
8.8.3 Uso de remaches ciegos
La eleccin de la longitud del remache ciego debe ser conforme al espesor
total a unir.
NOTA 1 La longitud del remache recomendada por el fabricante del producto
normalmente tiene en cuenta una cierta drawing together de las chapas a
unir.
NOTA 2 La mayora de los fabricantes ofrece una gama de herramientas de
ajuste operadas de forma manual o mecnica para adaptarse a un consumo
elevado o bajo.
NOTA 3 El diseo de una configuracin predeterminada de caractersticas en
la relacin del tronco/mandril de un remache asegura uniones consistentes.
La instalacin debe ser realizada de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante del producto.
Despus del trabajo de instalacin, los restos desechados del mandril deben
recogerse y retirarse de las superficies de trabajo exterior para prevenir la
subsiguiente corrosin.
8.8.4 Fijacin de solapes laterales (sidelap)
La unin de paneles de cierre entre ellos (sidelaps) y objetos parecidos
como flashing y accesorios debe ser adecuada para mantener firmemente
unidas a las chapas solapadas.
Sidelap de chapas nervadas en la superficie expuesta de una cubierta
deberan ser unidas segn las recomendaciones del fabricante del producto.
El dimetro mnimo de estas fijaciones debera ser de 4,8 mm para los
tornillos autorroscantes y autotaladrantes y 4,0 mm para los remaches
ciegos.
Si las chapas estn diseadas para actuar como diafragmas, los requisitos
para las fijaciones de las sidelaps como fijaciones estructurales deben
especificarse.

8.9 Uso de fijaciones y mtodos de fijacin especiales

Las fijaciones especiales deben utilizarse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante respectivo y los apartados apropiados de los apartados 8.1 al
8.8. Esto es aplicable tambin a los tornillos que unen la estructura de acero
a otros materiales de acero, incluidos los pernos de cimentacin con
anclajes qumicos (de resina).

55

NOTA 1 Ejemplos de mtodos especiales de fijacin son especialmente los

agujeros roscados (taped holes), los esprragos roscados (threaded studs),
adhesivos o el clinchado usando chapas que son unidas mediante
deformaciones puntuales.
Tales mtodos deben emplearse slo donde se haya especificado. Debe
especificarse cualquier ensayo de procedimiento requerido para el uso de
fijaciones especiales. Los ensayos de procedimiento pueden evitarse si se
aporta una informacin suficiente de ensayos previos.
Especialmente, los agujeros roscados o los esprragos roscados pueden
usarse como equivalente al uso de la unin atornillada definida en el
apartado 5.6.3, siempre que los materiales, las formas de las roscas y las
tolerancias de rosca cumplan con la norma de producto respectiva.
Comentario: Tornillos inyectados
- NO tornillos inyectados

8.10 Corrosin y agarrotamiento/ataque (galling and seizure)

de los aceros inoxidables
La corrosin puede resultar de la adhesin puntual y la ruptura de las
superficies bajo la carga y el movimiento relativo durante la fijacin. En
algunos casos, puede aparecer la adhesin soldada y el ataque (Weld
bonding and seizure).
Pueden emplearse los siguientes mtodos para evitar los problemas de
corrosin (galling):
a- Distintos grados de acero inoxidable pueden usarse, que varen en
composicin, ndice de endurecimiento de trabajo y dureza (por
ejemplo, una combinacin tornillo-tuerca de Grados A2-C4, A4-C4 o
A2-A4 de las normas EN ISO 3506-1 y EN ISO 3506-2)
b- En algunos casos, puede emplearse una aleacin de endurecimiento
de trabajo (work hardening) exclusiva puede emplearse para un
componente o aplicar un revestimiento superficial resistente (hard),
por ejemplo nitriding o hard chromium plating.
c- Agentes anti-corrosin tales como el spray de pelcula seca PTFE
Si se usan distintos metales o revestimientos, es necesario asegurar que se
obtiene la resistencia a la corrosin requerida.
NOTA El engrasado de tornillos es beneficioso pero puede resultar
contaminado por la suciedad y presentar problemas de almacenaje.

56

9 Montaje
9.1 Generalidades
En este captulo se dan los requisitos para el montaje y otros trabajos que
se realizan in situ, incluyendo el enlechado de las bases as como tambin
aqullos apropiados para la idoneidad del emplazamiento de la obra para un
montaje seguro y para los soportes preparados exactamente.
El trabajo realizado a pie de obra incluye la preparacin, el soldeo, la fijacin
mecnica y el tratamiento de superficies (surface treatment; tratamiento de
proteccin) y deben cumplir con lo especificado en los captulos 6, 7, 8 y 10,
respectivamente.
La inspeccin y la aceptacin de la estructura deben ser realizadas de
acuerdo con los requisitos especificados en el captulo 12.

9.2 Condiciones sobre el emplazamiento de la obra

El montaje no debe comenzar hasta que el emplazamiento para los trabajos
de construccin cumpla con los requisitos del plan de seguridad para las
obras establecido de acuerdo con el apartado 4.2.2. El plan debe considerar,
segn proceda, aspectos como los siguientes:
a- La provisin o disposicin y el mantenimiento de la zona de
estacionamiento para las gras y el equipamiento de acceso.
b- El acceso al emplazamiento de la obra y por dentro del mismo
c- Las condiciones del suelo que afecten a la operacin segura de la
planta
d- Los posibles asentamientos de los soportes de la estructura durante
el montaje.
e- Detalles de los servicios subterrneos, de los cables del tendido
elctrico o las obstrucciones en la obra.
f- Las limitaciones de dimensiones o de pesos de componentes que
puedan ser suministrados a pie de obra.
g- Las condiciones climticas y medioambientales especiales sobre el
emplazamiento de la obra y los alrededores del mismo.
h- Las particularidades de estructuras adyacentes que afecten a los
trabajos de obra o que puedan verse afectados por stos.
Las rutas de acceso a la obra y dentro de la misma debera darse en un
plano de situacin de la misma que muestre las dimensiones y el nivel de
las rutas de acceso, el nivel de la zona de trabajo preparada para el trfico
dentro de la misma y la planta, as como las zonas disponibles para el
almacenamiento.
Si los trabajos estn interrelacionados con otras actividades industriales o
comerciales, el plan de seguridad para las obras debe comprobarse para
que sea consecuente con los planes de seguridad para otras partes de los

57

trabajos de construccin. Esta comprobacin debe considerar los aspectos

correspondientes, tales como los siguientes:
a- Procedimientos predispuestos para la cooperacin con otros
contratistas.
b- Disponibilidad de servicios en obra.
c- Valor de las cargas de construccin y almacenamiento mximas
permitidas sobre la estructura.
d- Control de la colocacin del hormign durante la construccin mixta.
NOTA La norma EN 1991-1-6 aporta las normas para determinar las cargas
de construccin y almacenamiento incluyendo el hormign.
Antigua ENV 1090-2: 9.2.1 Subestructura
Todas las cimentaciones, pernos de cimentacin y otros soportes para la
estructura deben prepararse adecuadamente para recibir la estructura de
acero conformado en fro.
De la subestructura deben inspeccionarse su idoneidad y los requisitos
necesarios para la ejecucin de la obra.
El montaje no debe empezar hasta que la subestructura se haya
demostrado que cumple con los requisitos de inspeccin y examen dados
en ..apartado 12.7
NOTA Tienen que presentarse por escrito las deficiencias reconocidas en la
estructura existente que puedan perjudicar o hacer el trabajo pendiente
imposible.
El calzado (packing) y el enlechado deben ser conformes a los requisitos
pertinentes de la norma EN 1090-2.

9.3 Programa del mtodo de montaje

9.3.1 Diseo bsico del mtodo de montaje
Cuando sea importante para entender la estabilidad estructural en la
condicin de parcialmente construida, debe aportarse un mtodo seguro de
montaje en el que se bas el diseo. Este diseo bsico de montaje debe
considerar aspectos tales como los siguientes, segn proceda:
abcd-

La posicin y los tipos de uniones o nudos en obra

El tamao mximo de las piezas, su peso y su situacin.
La secuencia de montaje.
El concepto de estabilidad para la estructura parcialmente construida
incluyendo cualquier requisito a arriostramientos o apuntalamientos
(propping) provisionales.
e- El apuntalamiento u otras acciones necesarias para facilitar el
hormigonado subsiguiente de estructuras mixtas.
f- Las condiciones para la retirada de arriostramientos o
apuntalamientos provisionales, o cualquier requisito relativo a la
disminucin de esfuerzos en arriostramientos permanentes.
g- Las caractersticas que pudieran originar un riesgo para la seguridad
durante la construccin.
58

h- El calendario y el mtodo para el ajuste de las conexiones de

cimentacin.
i- Las contraflechas y ajustes previos requeridos, incluyendo los valores
que hay que comprobar en la fase de fabricacin.
j- La utilizacin de chapas perfiladas de acero para asegurar la
estabilidad.
k- La utilizacin de chapas perfiladas de acero para proporcionar un
arriostramiento lateral.
l- El transporte de unidades, incluyendo las accesorios para el izado, el
giro o el empuje.
m- Las posiciones y las condiciones para el soporte y el levantamiento,
gateo (jacking).
n- El concepto de estabilidad para los apoyos.
o- Las deformaciones de la estructura parcialmente construida.
p- Los asentamientos esperados en los soportes.
q- Las posiciones particulares y las cargas de las gras, los elementos
almacenados, el peso counter, etc., para las distintas fases del
proceso de construccin,
r- Las instrucciones para el suministro, el almacenamiento, el izado de
cables
s- Los detalles de todos los trabajos provisionales y accesorios de la
obra definitiva con instrucciones en lo que se refiere a su eliminacin.
9.3.2 Mtodo de montaje del constructor
Debe prepararse un programa del mtodo que describa el mtodo de
montaje del constructor, y debe comprobarse de acuerdo a las normas de
diseo, sobre todo la resistencia de la estructura parcialmente construida
frente a las cargas de montaje y otras cargas.
El programa o declaracin del mtodo de montaje puede desviarse del
mtodo de montaje bsico de proyecto, siempre que esto suponga una
alternativa segura.
Las modificaciones al programa sobre el mtodo de montaje, incluyendo
aqullas que sean necesarias por las condiciones de la obra, deben
comprobarse y revisarse de acuerdo con lo indicado anteriormente.
El programa del mtodo de montaje debe describir los procedimientos a
emplear para el montaje seguro de la estructura y debe tenerse en cuenta
en los requisitos tcnicos relativos al plan de seguridad de la obra.
Los procedimientos deberan enlazarse a instrucciones especficas de
trabajo.
El programa sobre el mtodo de montaje debe tratar todos los aspectos
correspondientes del apartado 9.3.1, y debe considerar adicionalmente los
aspectos que procedan de la relacin siguiente:
a- Experiencia de cualquier montaje de prueba realizado de acuerdo con
el apartado 9.6.4.
59

b- Las ligazones o sujeciones necesarias para asegurar la estabilidad

antes del soldeo y para controlar el movimiento locales del nudo o de
la unin.
c- Los dispositivos de elevacin necesarios.
d- La necesidad de marcar pesos y/o centros de gravedad en las piezas
grandes o conformadas irregularmente.
e- La relacin entre los pesos que hay que levantar y el radio de
operacin cuando haya que emplear gras.
f- La identificacin de fuerzas de vuelco (overturnning) o cclicas (sway),
particularmente aqullas debidas a las condiciones previstas de
viento sobre el emplazamiento de la obra, y los mtodos exactos para
mantener una resistencia adecuada a dichos esfuerzos.
g- Mtodos para hacer frente a los peligros que amenazan la seguridad.
h- Mtodos para proporcionar un acceso seguro a los puestos de trabajo
y unas posiciones de trabajo seguras.
Para las estructuras mixtas se aplica lo siguiente:
i-

La secuencia de fijacin de las chapas perfiladas para las losas mixtas

debe estar planificada para asegurar que las chapas estn
adecuadamente soportadas por vigas de apoyo antes de la fijacin, y
de que estn fijadas de forma segura antes de que sean utilizadas
para conseguir el acceso a posiciones subsiguientes de trabajo.
j- Las chapas nervadas no deberan utilizarse para conseguir dicho
acceso para el soldeo de conectores a cortante, a menos que dichas
chapas estn ya aseguradas por fijaciones que cumplan con lo
indicado en el punto i).
k- La secuencia de colocacin y el mtodo de asegurar y sellar el
encofrado permanente para garantizar que el encofrado es seguro
antes de ser utilizado para conseguir acceso para las operaciones
subsiguientes de construccin y soportar el armado y hormigonado
del forjado.
Los factores asociados con la ejecucin de los trabajos con hormign
deberan considerarse como corresponda, como la secuencia de colocacin
de hormign, pretensado, diferencia de temperaturas entre el hormign
fresco y el acero, el gateo y los apoyos.
Estos aspectos se refieren a construccin con hormign relativas a
puentes

9.4 Replanteo
9.4.1 Sistema de referencia
Las mediciones a pie de obra para los trabajos deben estar referidas al
sistema establecido para la medicin y replanteo de la obra de
construccin, de acuerdo con la norma ISO 4463-1.
Como sistema de referencia para el replanteo de la estructura y
establecimiento de las desviaciones (deviations) de los pilares, debe
60

aportarse un estudio documentado de una red (topogrfica) secundaria. Las

coordenadas de la red secundaria dadas en este estudio sern aceptadas
como verdaderas siempre que cumplan los criterios de aceptacin
especificados en la norma ISO 4463-1.
La temperatura de referencia para el replanteo y la medicin de la
estructura estarn especificadas.
9.4.2 Puntos de posicin
Los puntos de posicin, que marcan la posicin proyectada para el montaje
de los elementos individuales, deben ser conformes a la norma ISO 4463-1.

9.5 Soportes
9.5.1 Inspeccin de los soportes
Debe comprobarse la condicin y la posicin de los soportes empleando los
medios visuales y de medicin adecuados antes del inicio del montaje.
Si los soportes no son adecuados para el montaje, debern corregirse antes
de comenzar el montaje. Las no conformidades deben estar documentadas.
9.5.2 Replanteo e idoneidad de los soportes
Todas las cimentaciones, los pernos de cimentacin y dems soportes de la
estructura debe estar adecuadamente preparados para recibir la estructura
de acero. El montaje de los apoyos estructurales
El montaje no se iniciar hasta que la posicin y los niveles de los soportes
cumplan con los criterios de aceptacin dados en el apartado 11.2, o se
haya publicado una modificacin apropiada de los requisitos especificados.
El examen o inspeccin de conformidad empleados para comprobar las
posiciones de los soportes debe estar documentado.
Si los pernos de cimentacin van a pretensarse, los preparativos deben
hacerse de modo que 100 mm, como mnimo, del tornillo no tenga adhesin
con el hormign.
Los pernos de cimentacin previstos para moverse en manguitos deben ir
acompaados de manguitos de un dimetro tres veces superior al del perno
con un mnimo de 75 mm.
9.5.3 Mantenimiento de la idoneidad de los soportes
Mientras se est procediendo el montaje, los soportes de la estructura
deben mantenerse en una condicin equivalente a la que tenan al inicio del
montaje. La compensacin del asentamiento en los soportes o pilares se
aceptable, salvo que se especifique lo contrario.

61

NOTA 1 Debera identificarse todas las reas de soportes que requieren

proteccin contra las manchas de xido y proveerles de una proteccin
adecuada.
La compensacin de los asientos en un soporte o pilar mediante el
enlechado o el calzado entre la estructura y el soporte.
NOTA 2 La compensacin se situar normalmente bajo el apoyo.
Se refiere a pilares metlicos de estructuras, no aplicable a las estructuras
ligeras?
9.5.4 Soportes provisionales (forros)
Los calzos, cuas, chapas de relleno y dems dispositivos de apoyo
utilizados como soportes provisionales (forros) debajo de las placas de
asiento deben presentar una superficie lisa para el acero y deben ser de
tamao, resistencia y rigidez adecuados para evitar el aplastamiento local
de la subestructura de hormign y de fbrica.
Si el ajuste a la posicin de la base se alcanza mediante tuercas de
nivelacin en los pernos de cimentacin bajo la placa de asiento, pueden
dejarse en posicin salvo que se especifique lo contrario. Las tuercas deben
seleccionarse para asegurar que son adecuadas para mantener la
estabilidad de la estructura parcialmente construida, pero que no hagan
peligrar el funcionamiento de los pernos de cimentacin en servicio.
NOTA As como las cuas y bloques, tambin se usan frecuentemente halfnuts o tuercas de plstico como tuercas de nivelacin.
Su los forros se van a enlechar posteriormente, deben estar situados de tal
forma que la lechada los envuelva totalmente con una capa de 25 mm como
mnimo, salvo que se especifique otra cosa.
Para puentes
Si los forros van a seguir en su puesto despus de la inyeccin de lechada,
deben estar fabricados con materiales que tengan una durabilidad igual a la
de la estructura.

9.5.5 Enlechado y sellado

9.5.6 Anclaje
Los dispositivos de anclaje en las partes de hormign de la estructura o de
las estructuras adyacentes deben ser ajustados de acuerdo con su
especificacin. Deben emprenderse medidas adecuadas para evitar el dao
en el hormign con el objetivo de alcanzar la resistencia de anclaje
necesaria.

62

NOTA Esto aplica notablemente a los anclajes expansivos, para los cuales se
necesita una distancia mnima desde los paramentos para evitar la rotura
del hormign.

9.6 Montaje y trabajo in situ

Deben proveerse los planos de montaje o instrucciones equivalentes y
formar parte del programa del mtodo de montaje.
Los planos deben prepararse de forma que muestren las plantas y los
alzados a un escala tal que puedan verse en ellos las marcas de montaje de
los componentes.
Los planos deben mostrar las ubicaciones de los emparrillados, las
posiciones de los apoyos y el ensamblaje de los elementos junto con los
requisitos para las tolerancias.
Los planos de cimentacin deben mostrar la posicin o situacin de las
bases y la orientacin de la estructura, cualquier otra pieza en contacto
directo con las cimentaciones, su localizacin y nivel de base, el nivel de
apoyo proyectado y el nivel de referencia. Las cimentaciones deben incluir
los soportes de las bases de los pilares y otros soportes estructurales.
Los alzados deben mostrar los niveles de forjados y/o la estructura que se
requeridos.
Los planos deben mostrar los detalles necesarios para:
a- La fijacin del acero o los pernos a las cimentaciones, el mtodo de
ajuste mediante forros y el embutido y los requisitos sobre las
lechadas.
b- La fijacin de la estructura de acero a sus soportes
Los planos deben mostrar los detalles y las disposiciones constructivas de
cualquier estructura u otros trabajos provisionales a los fines del montaje
para garantizar la estabilidad de la construccin o la seguridad del personal.
Los planos deben indicar el peso de todos los componentes o subconjuntos
estructurales que pesen ms de 5 toneladas, as como el centro de
gravedad de todas las piezas irregulares grandes.
Para las chapas de paredes delgadas, son necesarios planos de instalacin
que especifiquen como mnimo y segn corresponda:
a- Tipo, espesor, material, longitud y designacin de las chapas
b- Tipo de fijaciones y orden (secuencia) de fijacin, incluyendo notas de
instalacin especiales para el tipo de fijacin (por ejemplo el dimetro
del agujero taladrado y el par mnimo)
c- Sistema estructural para las chapas.
d- Uniones de costura/Junturas (seam joint) y laterales (sidelaps) con la
especificacin del tipo de fijaciones y arandelas y la secuencia.
e- Requisitos para la fabricacin in situ.
63

f- Posiciones de todas las conexiones in situ" en las que no se usen

agujeros pre-taladrados.
TERMINOLOGY
Ridge - The point of the roof.
Verge - The sloping end of the roof
Eaves - Bottom of roof slope.
Fascia - Board to which guttering is fitted

g- El tipo y los detalles pertenecientes al sub-ensamblaje de las chapas,

como el material, los intervalos axiales, la formacin de soportes,
pendientes y detalles de cierre de aleros (eave) y verges.

Eaves timber frame

Verge timber frame

h- Juntas de dilatacin
i- Aperturas y marcos necesarios (framing) (por ejemplo, tragaluces
(lighting domes), instalaciones de ventilacin de humos y calor, y el
drenaje del tejado)
j- Los montajes (mountings) y accesorios (attachments) (por ejemplo,
tuberas, conduccin de cables y falsos techos (sub-ceilings))
k- Las limitaciones de paso durante la instalacin y los requisitos de los
dispositivos de reparto de cargas.
9.6.2 Marcado
Los componentes que vayan a ensamblarse o montarse individualmente a
pie de obra debe estar identificados mediante una marca de montaje.
Un componente debe estar marcado con su orientacin de montado
respectiva, cuando sta no se deduzca claramente su forma.
NOTA Las marcas deben situarse, cuando sea posible, en posiciones que
sean visibles en almacenamiento y despus del montaje.
El marcado debe cumplir con lo indicado en el apartado 6.2.

64

9.6.3 Manipulacin y almacenamiento en obra

La manipulacin y el almacenamiento en obra deben cumplir con los
requisitos del apartado 6.3 y los dados a continuacin.
Los componentes se manipularn y almacenarn de forma que se
minimicen los riesgos de daos. Se debe conceder una atencin especial a
las influencias de los mtodos de eslingado para evitar el dao de la
estructura de acero y a los tratamientos de proteccin.
La estructura de acero daada durante la carga, el transporte, el
almacenamiento o el montaje debe ser reparada hasta que est conforme.
El procedimiento para la restauracin debe definirse antes de proceder a la
reparacin. Para las clases de ejecucin EXC2, EXC3 y EXC4 el procedimiento
debe documentarse tambin.
Las fijaciones almacenadas en obra debe mantenerse en condiciones secas
antes de usarse y deben ser empaquetadas e identificadas adecuadamente.
Las fijaciones deben manipularse y usarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Todas las pequeas chapas y otros accesorios deben empaquetarse e
identificarse adecuadamente.
9.6.4 Montaje de prueba
Cualquier montaje de prueba en obra debe ser ejecutado de acuerdo con los
requisitos del apartado 6.10.
El montaje de prueba debera ser considerado:
a- Para confirmar el ajuste entre los elementos
b- Para probar la metodologa, cuando la secuencia de montaje para
mantener la estabilidad durante el montaje necesita evaluarse por
adelantado.
c- Para probar la duracin de las operaciones, cuando las condiciones de
la obra estn restringidas por el plazo/tiempo de posesin limitado
9.6.5 Mtodos de montaje
9.6.5.1 Generalidades
El montaje de la estructura debe realizarse conforme al programa del
mtodo de montaje y de modo que se garantice la estabilidad de estructural
en todo momento.
Los pernos de cimentacin no deberan emplearse para asegurar pilares sin
anclar contra el vuelco, salvo que hayan sido comprobados previamente
para este modo de empleo.

65

Durante todo su montaje, la estructura debe mantenerse firme y segura

ante las cargas provisionales de montaje, incluyendo las debidas al
equipamiento de montaje o su funcionamiento y frente a los efectos de las
cargas del viento sobre la estructura inacabada.
Para las edificaciones, un mnimo de un tercio de los pernos o tornillos
permanentes de cada unin debera instalarse antes de que pueda
considerarse que dicha unin contribuye a la estabilidad de la parte de la
estructura completa.
9.6.5.2 Trabajos provisionales
Todos los arriostramientos y coacciones o sujecciones provisionales deben
permanecer en su posicin hasta que el montaje est lo suficientemente
avanzado para permitir que sean retirados de forma segura.
Si se requiere que los arriostramientos en los edificios altos
Todas las uniones para piezas provisionales previstas para los fines de
montaje deben realizarse de acuerdo con los requisitos de la Norma 1090-2,
aqu recogidos, y de forma tal que no debiliten la estructura permanente ni
disminuyan su capacidad de servicio.
Si se utilizan backing bars y draw cleats para soportar la estructura durante
el soldeo, deber asegurarse de que son suficientemente resistentes y que
sus soldaduras de retencin (retaining welds) son apropiadas para las
condiciones de las cargas de montaje.
Comentario: Soldaduras en obra
La soldadura en obra no es recomendable
Si el procedimiento de montaje implica la rodadura, u otro tipo de
movimiento de la estructura, o de parte de la estructura, en su posicin final
despus de ensamblada, deben adoptarse precauciones para conseguir un
frenado controlado de la masa en movimiento. Se podra necesitar medios
para invertir la direccin del movimiento.
Todos los dispositivos de anclaje provisionales deben estar asegurados
contra cualquier posible aflojamiento involuntario.
Slo deben usarse gatos que puedan ser bloqueados en cualquier posicin
bajo la carga, salvo que se hagan otras provisiones de seguridad.
9.6.5.3 Alineacin y ajuste
Debe tenerse cuidado en que ninguna parte de la estructura est
deformada o sobrecargada permanentemente por el apilamiento de
componentes estructurales o por cargas provisionales de montaje durante
del proceso de montaje.

66

Cada parte de la estructura debe ser alineada tan pronto como sea posible,
despus de que haya sido montada, y debe quedar completado el
ensamblaje final tan pronto como sea posible inmediatamente despus.
No deben realizarse uniones permanentes entre las piezas hasta que una
parte suficiente de la estructura no est bien alienada, nivelada, aplomada y
unida provisionalmente para garantizar que las piezas no se desplazarn
durante el montaje o la alineacin posteriores de la parte restante de la
estructura.
La alineacin de la estructura y la falta de encaje en las uniones se pueden
ajustar mediante el empleo de cuas. Las cuas deben estar aseguradas
por soldeo cuando exista el peligro de que puedan llegar a soltarse. Para las
clases de ejecucin EXC3 y EXC4, el aseguramiento de las cuas mediante
soldeo est sujeto a los requisitos del captulo 7.
Las cuas deben de ser de planas de acero. Las cuas deben tener una
durabilidad similar a la de la estructura.
Si las cuas se emplean para alinear estructuras mixtas de un material
revestido, las cuas deben estar protegidas de forma parecida para proveer
la durabilidad especificada, salvo que se requiera que alcancen una
clasificacin de friccin especificada.
Antigua ENV 1090-2: Uso de cuas en estructuras mixtas
Donde sea necesario, deber definirse los tipos de revestimiento o los
sistemas de proteccin.
Los huelgos residuales para los tornillos convencionales deben estar de
acuerdo con lo indicado en los apartados 8.3.
Si cualquier falta de ajuste entre componentes montados no se puede
corregir mediante el empleo de cuas (calzos, chapas de forro,) los
componentes de la estructura deben ser modificados localmente de acuerdo
con los mtodos especificados en la norma 1090-2. Las modificaciones no
deben comprometer el comportamiento de la estructura en estado
provisional o permanente. Este trabajo puede ejecutarse a pie de obra.
Salvo que se especifique otra cosa, los pasadores cnicos (drifts) pueden
utilizarse para alinear uniones. La rectificacin para alinear agujeros de
tornillos que transmitirn cargas deber llevarse a cabo de modo que el
alargamiento no exceda los valores dados en el apartado 6.9.
En el caso de desalineacin de los agujeros para tornillos, se comprobar la
consistencia del mtodo de correccin segn los requisitos del captulo 12.
Los agujeros realineados pueden demostrar que cumplen con los requisitos
dados en el apartado 8.1 para agujeros sobredimensionados o en ranura,
siempre que se haya verificado el descenso o camino de cargas.
67

La correccin de las desalineaciones es preferible realizarla mediante

escariado o usando una fresa hueca, pero cuando sea inevitable el uso de
otros mtodos de corte, el acabado interior de todos los agujeros por estos
otros mtodos debe verificarse para la consistencia con los requisitos del
captulo 6.
Siendo agujeros en chapas tan delgadas, la comprobacin del acabado
interior es innecesaria, no?
Las uniones completadas in situ deben verificarse de acuerdo con el
apartado 12.5.

10 Tratamiento de superficies
10.1 Generalidades
Este captulo especifica los requisitos para adecuar las superficies con
imperfecciones, incluyendo las superficies soldadas y fabricadas, para la
aplicacin de pinturas y productos relacionados. Los requisitos a tener en
cuenta en el sistema particular de revestimiento que se va a aplicar deben
ser especificados.
Este captulo no contempla los requisitos detallados para los sistemas de
proteccin frente la corrosin, que son especificados en las siguientes
referencias que deben ser aplicados segn corresponda:
a- Las superficies que van a pintarse: la serie de normas EN ISO 12944 y
el Anejo F.
b- Las superficies que van a recibir un revestimiento metlico mediante
spray trmico: las normas EN 14616, EN 15311, EN ISO 14713 y el
Anejo F.
c- Las superficies que van a recibir un revestimiento metlico mediante
galvanizacin: las normas EN ISO 1461, EN ISO 14713 y el Anejo F.
Por motivos como la resistencia mecnica y la estabilidad, no hay necesidad
de proteccin contra la corrosin cuando las estructura vaya a usarse por un
periodo de vida til corto, o en un ambiente de corrosividad despreciable
(por ejemplo, la categora C1 o la pintura por motivos estticos
exclusivamente), o haya sido dimensionada para permitir la corrosin.
NOTA 1

Se puede considerar un ao como un periodo de vida til corto.

Comentario: Proteccin de estructuras provisionales

Aunque sean ligeras, los elementos de paredes delgadas de las estructuras
ligeras estn protegidos de antemano (galvanizados), dado su pequeo
espesor. No pueden dejarse sin proteccin.
68

Si se especifica el pintado por razones estticas, la Tabla 22 junto con el

Anejo F es aplicable.
Si se especifican tanto sistemas de proteccin frente a la corrosin como
frente al fuego, deben probarse su compatibilidad.
NOTA 2 La proteccin frente al fuego no se considera generalmente como
parte de la proteccin frente a la corrosin.

10.2 Preparacin de las superficies de acero

Todas las superficies en las que se van a aplicar pinturas y productos
relacionados deben ser preparadas para cumplir con los criterios de la
norma EN ISO 8501. El grado de preparacin de acuerdo con la norma ISO
8501-3 debe ser especificado.
Si se especifica la vida esperada de la proteccin frente a la corrosin y la
categora de corrosividad, el grado de preparacin debe estar de acuerdo
con la Tabla 22.
Tabla 22- Grado de preparacin

Las superficies cortadas trmicamente, los bordes y las soldaduras deben

ser alisadas adecuadamente y capaces de alcanzar la rugosidad
especificada despus de la subsiguiente preparacin de la superficie (vase
Anejo F).
NOTA Las superficies cortadas trmicamente son a veces demasiados duras
para el material abrasivo para alcanzar una rugosidad superficial adecuada.
Los exmenes de procedimiento especificados en el apartado 6.4.4 pueden
usarse para establecer la dureza de la superficie y determinar si es
necesario el esmerilado o amolado.
Al ser componentes delgados no tiene sentido tratar la superficie cortada ni
los tratamientos abrasivos ni el endurecimiento???

Comentario: Idoneidad de los sistemas de corte segn el tipo de

revestimiento
69

10.3 Aceros resistentes a la intemperie

10.4 Acoplamiento galvnico (Galvanic coupling)
Debe evitarse el contacto no proyectado entre diferentes productos
metlicos, por ejemplo el acero inoxidable con el aluminio o el acero
estructural.
Comentario:
- No recomendable contacto entre el aluminio y las superficies
galvanizadas?

10.5 Galvanizacin
Cuando el decapado vaya a emplearse antes de la galvanizacin, todos los
intervalos de soldadura deberan se sellados antes del decapado para evitar
el ingreso de cido, salvo que haya conflictos con las consideraciones
expuestas en el apartado siguiente.
Si los componentes fabricados contienen espacios cerrados, deben
proveerse de agujeros de ventilacin y drenaje. Generalmente, los espacios
cerrados debern ser galvanizados internamente y, en caso contrario, debe
especificarse si estos espacios deben sellarse despus de la galvanizacin y,
de ser as, con qu.

10.6 Sellado de espacios

Si los espacios cerrados van a sellarse mediante soldeo o provistos de un
tratamiento de proteccin interno, debe especificarse el sistema de
tratamiento interno. Debe indicarse si los espacios han de sellarse por
soldeo o si van a estar provistos de un tratamiento de proteccin interno.
Si los espacios van a estar cerrados totalmente mediante soldaduras de
sellado, debe especificarse si los defectos o imperfecciones de soldadura
permitidos de acuerdo con la especificacin de soldeo requieren su sellado
mediante la aplicacin de un material de relleno apropiado para prevenir la
entrada de humedad. Si se requiere, debe especificarse una inspeccin
posterior.
NOTA Se presta una atencin especial a las fisuras en las soldaduras, que
no son detectables mediante la inspeccin visual, y pueden permitir la
entrada de agua al espacio sellado.

70

Si los perfiles cerrados van a ser galvanizados, no deben sellarse antes de

su galvanizacin. En el caso de superficies solapadas con soldaduras
continuas, debe proveerse de una ventilacin adecuada, salvo que el rea
de solape sea tan pequea que el riesgo de egress expulsin explosiva de
gases atrapados durante la galvanizacin se considere insignificante.
Si las fijaciones mecnicas penetran las paredes de espacios cerrados
sellados, debe especificarse el mtodo que va a emplearse para sellar la
interfase.

10.7 Superficies en contacto con el hormign

Las superficies que van a estar en contacto con hormign, incluyendo la
cara inferior de las placas de apoyo, deben revestirse con el tratamiento de
proteccin aplicado a la estructura, excluyendo cualquier revestimiento de
acabado cosmtico, por lo menos los primeros 50 mm de la longitud
embebida salvo que se especifique otra cosa y el resto de superficies no
necesiten ser revestidas, salvo que se especifique. Las superficies sin
revestimiento deben chorrearse (limpiadas con chorro) o cepillarse para
eliminar los restos de escamas de laminacin y limpiarse para retirar el
polvo, aceite y grasa. Inmediatamente antes de hormigonar, deben
eliminarse los restos de xido, polvo y cualquier escombro.

10.8 Superficies inaccesibles

Las reas y superficies que tendrn una accesibilidad difcil tras el
ensamblaje deberan tratarse antes de su ensamblaje.
En superficies resistentes al deslizamiento
Salvo que se especifique lo contrario, las uniones atornilladas, incluyendo el
permetro de alrededor de tales uniones, deben tratarse con el sistema
completo de proteccin frente a la corrosin especificado para el resto de
estructura.

10.9 Reparaciones tras el corte o el soldeo

Debe especificarse si se requiere la reparacin, o cualquier tratamiento de
proteccin adicional, en los bordes cortados y las superficies adyacentes
tras el corte.
Cuando los productos de acero revestidos previamente vayan a ser
soldados, deben especificarse los mtodos y el alcance de la reparacin
necesarios para el revestimiento.
Si se han eliminado o daado las superficies galvanizadas a causa del
soldeo, las superficies deben ser limpiadas, preparadas y tratadas con una
imprimacin rica en zinc y un sitema de pintura que ofrezca un nivel de
proteccin frente a la corrosin similar al de la galvanizacin para la

71

categora de corrosividad dada (vase la norma EN ISO 1461 para una gua
adicional).

10.10 Limpieza tras el montaje

10.10.1 Limpieza de los elementos de paredes delgadas
La estructura debe ser limpiada a diario de los tallos de los remaches
ciegos, de las virutas de perforacin, etc., para prevenir el dao por
corrosin (de dichos elementos).
10.10.2 Limpieza de los elementos de acero inoxidable

Comentario: Tipos de acabados

Los perfiles y chapas con recubrimiento metlico pueden ser tratados con
pinturas (revestimientos orgnicos) para mejorar su resistencia a la
corrosin y otras propiedades.
SUSTRATOS DE ACERO
Los sustratos metlicos utilizados pueden ser:
-

Aceros galvanizados (recubrimiento de zinc) segn la norma 10326

(antigua EN 10147) y la norma 10327 (antigua norma 10142).
Aceros recubiertos de aleacin aluminio-zinc (AZ), segn las normas
EN 10326 y EN 10327 (antigua norma 10215)
Aceros recubiertos de aleacin zinc-aluminio (ZA), segn las normas
EN 10326 y EN 10327 (antigua norma 10214)

TRATAMIENTOS
Los tratamientos de pintura pueden ser realizados en la lnea de produccin
(pre-pintados) o una vez conformados o en obra (post-pintados).
En el caso de los aceros pre-pintados (pre-lacados) el proceso de
fabricacin se desarrolla como sigue. En primer lugar se somete al sustrato
a una preparacin superficial consistente en un desengrasado seguido de
un tratamiento superficial para mejorar la adherencia de la pintura. A
continuacin se aplica una imprimacin que mejora las caractersticas de
resistencia a la corrosin y de adherencia de la pintura. Por ltimo, se le
aplica la capa de acabado.
En el caso de aceros post-pintados, se someter al acero a una limpieza de
polvo y grasa, seguida de un pre-tratamiento, que puede venir incorporado
de fbrica o aplicarse a posteriori. Existen tres tipos de pre-tratamientos:
-

El fosfatado: es el tratamiento ms frecuente. Con este proceso se

mejora la adherencia y la resistencia a la corrosin.
La pasivacin qumica: este proceso se realiza mediante cromatado u
72

otros sistemas sin cromo hexavalente, como tratamiento de

pasivacin o como post-tratamiento tras el cromatado. Los cromatos
proporcionan una excelente adherencia a la pintura y una notable
resistencia a la corrosin.
El recubrimiento orgnico de bajo espesor: Este recubrimiento est
compuesto por polmeros termoplsticos y es aplicado en fbrica en
el acero con recubrimiento metlico. La ventaja es que la pintura se
aplica directamente, sin ninguna etapa de tratamiento de
preparacin ni conversin previa.

Finalmente se aplica la pintura, que cumple la funcin de proteccin del

sustrato, decoracin, aportacin de propiedades funcionales, informacin,
etc. Las pinturas pueden ser lquidas o en polvo y estn generalmente
constituidas por resinas, pigmentos, aditivos, elementos de carga y, en las
pinturas lquidas, disolventes o diluyentes.
EXPOSICIONES ATMOSFRICAS
Ambientes exteriores
Atmsfera rural
Exterior de los edificios situados en zona rural sin ningn tipo
no polucionada
de corrosin especial, como pudiera ser por ejemplo la
influencia de emanaciones de humos con vapores sulfurosos
(por ejemplo, calefaccin fuel).
Atmsfera
Exterior de los edificios situados en aglomeraciones urbanas
urbana normal
importantes con la presencia de una o varias fbricas
generadoras de gases y humos que aumenta sensiblemente
la corrosin atmosfrica.
Atmsfera
Exterior de los edificios situados en aglomeraciones urbanas
industrial normal lo suficientemente importantes o en un entorno industrial.
Atmsfera
Exterior de los edificios situados en un entorno industrial con
industrial o
la presencia de una o varias fbricas generadoras de gases y
urbana fuerte
humos que favorecen el incremento de la corrosin
atmosfrica por el fuerte porcentaje en compuestos qumicos
que contienen dichas emanaciones.
Atmsfera
Edificios situados a menos de 20 km. del litoral, excluyendo
marina
los que se ven atacados directamente por el agua de mar.
Atmsfera mixta
Concomitancia de una atmsfera marina con una atmsfera
industrial o urbana.
Atmsfera
Construcciones sometidas a: fuerte radiacin ultravioleta (por
especial
encima de los 900 m de altitud), abrasin, temperaturas
elevadas, etc.
Ambientes interiores
Interior sano y
Interior de locales cuya higrometra es baja o mediana
seco
(centros comerciales, inmuebles escolares con una reserva
de ventilacin adecuada, paramentos industriales en los que
el proceso de produccin no genere vapor de agua,
inmuebles de oficinas. Las instalaciones deportivas con
pblico, instalaciones culturales y salas polivalentes tienen
una higrometra alta intermitente; si los locales disponen de
una ventilacin adecuada, sern considerados de higrometra
media)
Interior hmedo
Interior de locales cuya higrometra es alta. (viviendas poco

73

Interior muy
hmedo

Interior agresivo

ventiladas y sobreocupadas, instalaciones con fuerte

concentracin humana, como vestuarios y ciertos talleres,
instalaciones climatizadas)
Interior de locales cuya higrometra es muy alta. (piscinas,
instalaciones con fuerte produccin de agua, como las
conserveras, tintoreras, papeleras, lecheras industriales,
cocinas colectivas, instalaciones especiales)
Ambiente cuya atmsfera es agresiva (corrosin qumica,
aspersiones corrosivas) aunque sea espordicamente.

TABLA DE SELECCIN DE RECUBRIMIENTO

Ambientes
interiores

Higro
metr
a
FUER
TE

Higro
metr
a
MUY
FUER
TE

Agresivo

Revestim
iento de
acabado
de la
cara
expuesta

Sano

Hmedo

Rural no polucionado

Ambientes exteriores
Urbana o
industrial

Norm
al

Sever
a

Esp
ecial

Marina

10 a
20
Km

3a
10
Km

Borde
de
mar
(<
3Km)

Mixta

U.V.
Fuert
e

Plastisol
100
Plastisol
200
PVDF 25
PVDF 35
Polister
25
Polister
35
Polister
mejorad
o
Poliuret
ano 50
Poliuret
ano 60

Revestimiento recomendado para la exposicin considerada.

Revestimientos en que la eleccin definitiva, as como las
caractersticas particulares, tiene que estar determinada
despus de haber consultado con el fabricante.
Revestimientos no adaptados a la exposicin.

74

11 Tolerancias geomtricas
11.1 Tipos de tolerancia

75