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Informe Nº7 Microscopia de Aceros
Informe Nº7 Microscopia de Aceros
3.2 Equipos.
Microscopio Óptico. Marca: UNION. Modelo: MC 86267. Capacidad: (50-1000x).
Televisor. Marca: TOSHIBA tamaño 24”. Capacidad y apreciación no aplica.
Computador tipo PC. Marca: Hp. Modelo: Intel Core Duo.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
%P obs x 0,8 %C
%Ccal= (1)
100 % P
Dónde:
%Ccal: % de Carbono observado calculado.
%Pobs: % de Perlita observado.
Comparar con el %C real aportado en la Actividad Nº1.
4.2.2 Aceros Hipereutectoides usando %C conocido y determinar por regla de la palanca % de
perlita. Comparar con el % Perlita observado en la Actividad Nº1.
Calcular el % de perlita real a partir del % de Carbono real aportado en la actividad Nº1.
Aplicar regla de la palanca. Quedando de la siguiente forma:
Dónde:
%Prcal: % de perlita real calculada.
%Creal: % de Carbono real.
Comparar con el % P observado en la Actividad Nº1.
4.2.3. Porcentajes de fases y microconstituyentes.
Calcular el valor restante de Cementita proeutectoide en el caso de los aceros hiperutectoides y
ferrita proeutectoide en el caso de los aceros hipoeutectoides.
Dónde:
%Fe₃C pro: Cementita proeutectoide
% α pro: Ferrita proeutectoide.
% Creal: Carbono real.
Calcular el % de perlita en los aceros hipoeutectoides:
100% de Perlita. . 88 % α.
% Phipo % α eut.
%α.eutec= (% Phipo . x 88 %
100 % ) (6)
Dónde:
% α eutec: % de ferrita eutectoide.
Calcular por medio de la regla de tres, o regla empírica el valor de la cementita eutectoide:
Donde:
% Fe₃C eutec: % Cementita eutectoide.
Calcular el % total de Cementita en los aceros Hipereutectoides. Y el % de Ferrita total, sabiendo
que será igual a la ferrita encontrada en la perlita:
Dónde:
%Fe₃C total: % total de cementita como microconstituyente.
Calcular el % total de Ferrita en los aceros Hipoeutectoides. Y el % de Cementita total, sabiendo que
será igual a la cementita encontrada en la perlita:
Dónde:
%α total: % total de ferrita como microconstituyente.
5. RESULTADOS OBTENIDOS.
Una vez seleccionadas las muestras a estudiar y colocadas sobre el microscopio se pudo observar
la estructura granular de cada una de ellas, obteniendo algunos resultados y observaciones presentados
en la tabla a continuación (Tabla 1):
% de Perlita % de
Muestra Aument Observaciones Observada Carbono Real Imagen de la muestra
o (% Pobs) (% Creal)
Los puntos negros
representativos de
perlita se aprecian
levemente indicando
1 400 x poco porcentaje de la 2 0,05
misma. Acero
Hipoeutectoide
Figura 1. Muestra 1
Se perciben manchas
negras en algunas
zonas lo que indica
relativa presencia de
2 400 x perlita. Acero 8 0,1
Hipoeutectoide
Figura 2. Muestra 2
Las manchas se
denotan con gran
tamaño hasta el punto
de cubrir casi toda la
4 400 x superficie. Acero 70 0,4
Hipoeutectoide
Figura 4. Muestra 4
La cementita se
presenta en forma de
líneas, superficie un
poco sobreatacada. Las
6 400 x líneas de cementita 85 0,6
indican gran
porcentaje de perlita.
Acero Hipoeutectoide.
Figura 6. Muestra 6
Gran presencia de
perlita, y de cementita
en forma de láminas o
líneas. Acero
7 400 x Hipereutectoide. 90 0,9
Figura 7. Muestra 7
Mucha cementita en
forma de láminas
altamente perceptibles
por su grosor, y
8 400 x láminas negras 75 1,3
indicativas de perlita.
Acero Hipereutectoide
Figura 8. Muestra 8.
Nota: El estudio por medio de las imágenes, se llevó a cabo con imágenes previamente obtenidas
en exámenes anteriores, esto se hizo así debido a problemas técnicos al momento de estudiar las piezas.
%Ccal₁=0,016 %
Si se aplica esta misma ecuación para las demás muestras de aceros hipoeutectoides (2,3,4,5 y 6),
se pueden obtener los siguientes resultados mostrados a continuación en la tabla adyacente (Tabla 2):
Tabla 2. % Carbono Observado y % Carbono real para aceros Hipoeutectoides. Comparación entre estos.
5.2.2. Aceros Hipereutectoides usando %Carbono real y determinar el % de Perlita real, comparar
con el % de Perlita observada en la actividad Nº1.
Tomando como base de estudio los datos de la muestra 7, por ser un acero hipereutectoide, y
aplicando la ecuación (2):
%Prcal=¿ 97,80 %
Si se aplica esta misma ecuación para la otra muestra de aceros hipereutectoides (8), se pueden
obtener los siguientes resultados mostrados a continuación en la tabla adyacente (Tabla 3):
Tabla 3. % Perlita real calculada y % Perlita observada para aceros Hipereutectoides. Comparación entre estos.
%α pro=96,25 %
%Phipo= ( 0,05%Creal−0,02 2%
0,77 %−0,02 2 % )
∗100 %
%Phipo=3,74 %
%α.total=99,54 %
% ₃ Fe ₃ C . total=0,45%
Si se aplican estas mismas ecuaciones de igual manera para las demás muestras de aceros
hipoeutectoides (2,3,4,5 y 6), se pueden obtener los siguientes resultados acerca de los
microconstituyentes mostrados a continuación en la tabla adyacente (Tabla 4):
Tabla 4. Microconstituyentes y Fases de las muestras de Aceros Hipoeutectoides.
% Fe 3 C pro=2,19 %
El valor del porcentaje de perlita para los hipereutectoides, se calculó previamente en la sección
5.2.2, obteniendo para la muestra Nº7:
%Prcal=¿ 97,80 %
% Fe 3 C . total=13,93 %
%α.total=¿ 86,06%
Si se aplica estas mismas ecuaciones de igual manera para la otra muestra de aceros
hipereutectoides (8), se pueden obtener los siguientes resultados acerca de los microconstituyentes
mostrados a continuación en la tabla adyacente (Tabla 5):
Tabla 5. Microconstituyentes y Fases de las muestras de Aceros Hipereutectoides.
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS.
No se pueden analizar los resultados en esta actividad, debido a que no fue llevada a cabo, sin
embargo, es de imperiosa necesidad indicar, que para el caso de los aceros tratados térmicamente los
tamaños de granos serán pequeños, debido a que si se sobrepasa cierta temperatura puede formar
austenita, poseyendo esta granos mas grandes.
7. CONCLUSIONES
El método de visualización de estructuras a una respectiva magnitud de aumento, siendo este
apreciativo, para determinar el porcentaje de perlita de manera eficaz cuando es llevado a cabo de
forma correcta y por un ojo experto con experiencia en este tipo de estudio. Este método se hace
más exacto o preciso si se conoce previamente el valor del porcentaje de carbono real aplicado a la
constitución.
El conocimiento acerca de la variación o relación existente entre la cantidad de perlita formada y la
cantidad de carbono real presente o aplicado a la muestra, es de especial e imperiosa importancia,
debido a que esta relación permitirá establecer límites acerca del porcentaje de carbono que se desea
aplicar en base a las propiedades que se deseen obtener para la pieza una vez conformada. Si se
agrega una pequeña cantidad de carbono el resultado obtenido será una pequeña cantidad de perlita
formada creando asi un acero hipoeutectoide en donde, al presentarse un alto porcentaje de ferrita
como microconstituyente le aportará al material resultante una elevada ductilidad, la cual ira
disminuyendo conforme ascienda el nivel de carbono aplicado. Por otra parte si se agrega una
elevada cantidad de carbono, superior a 0,6% se estará en presencia de un acero hipereutectoide, a
pesar de mantener una aun relativamente elevada presencia de ferrita como microconstituyente,
presenta un nivel alto de cementita, lo cual hará del material resultante uno duro pero frágil, capaz
de resistir elevadas fuerzas de compresión.
Los aceros hipoeutectoides serán más dúctiles conforme la cantidad de carbono aplicado sea menor,
mientras que para los aceros hipereutectoides se harán más frágiles y duros conforme el carbono
aplicado sea mayor.
A mayor presencia de perlita en los aceros hipoeutectoides, le concederá a estos una mayor dureza y
resistencia a la tracción, debido a que la aparición de esta, hará que disminuya el porcentaje de
ferrita presente.
En el caso de aceros hipereutectoides, a mayor cantidad de perlita, menos frágil será el acero aleado
obtenido, debido a que la presencia de cementita se ve reducida.
El conocimiento del tamaño de grano para la escogencia de un material para un determinado
servicio, es de gran relevancia, debido a que estos variaran las propiedades mecánicas que presente
el material ante diversos factores externos.
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
[1] S. Kalpakjian, S. R Schmid. (2002). “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”. Editorial Prentice
Hall. México. p. 109,110.
[2] W. Smith, J. Hashemi. (2006). “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales”. Editorial
Mc Graw Hill. México, México D.F. Capítulo 9 p. 6-17.
[3] Donald R. Askeland. (1998). “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial International
Thomson. México, México D.F. p. 298,299.
[4] William D. Callister Jr. (2002). “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial
Reverté S.A. Barcelona, España. p. 286-288.
[5] Sydney .H. Avner (1995) “Introducción a la Metalurgia Física” Editorial Mac Graw-Hill. Ciudad
de México, México, p. 112-114.