INFORME DE LABORATORIO PRÁCTICA DE MOLDEO

POR:
JUAN ESTEBAN CANO
JHON BYRON QUIROZ PÉREZ
ALDER ALEXIS LONDOÑO ARANGO
CRISTIAN MANUEL PALLARES SALAS

DOCENTE:
ING. OSWALDO SEPÚLVEDA VILLA
GRUPO 350 - ME0045 - FUNDICIÓN

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

TECNOLOGÍA MECÁNICA INDUSTRIAL
MEDELLÍN – ANTIOQUIA
FEBRERO 22 DE 2020
Tabla de contenido
Objetivos....................................................................................................................................................2
Introducción...............................................................................................................................................3
Materiales utilizados en la práctica........................................................................................................3
Marco teórico.............................................................................................................................................4
La fundición en moldes de arena...........................................................................................................4
Desarrollo de la práctica de moldeo...........................................................................................................6
Conclusión...............................................................................................................................................10
Bibliografía:.............................................................................................................................................11
Objetivos

 Adquirir conocimientos básicos acerca de la preparación y conformación

de diferentes moldes de arena para utilizar en los procesos de fundición.

 Conocer los diferentes materiales y elementos necesarios para conformar

un molde con las condiciones óptimas para realizar un buen proceso de
fundición.

 Identificar como se debe colocar la pieza base en el molde, su posterior

llenado de arena y posteriormente trazar canales para un recorrido
eficiente del metal líquido hasta alojarse correctamente en la cavidad que
conforma la pieza.

 Identificar el estado óptimo de la arena para la conformación del molde.

 Identificar las herramientas manuales requeridas para realizar el proceso

de moldeo.
Introducción

La fundición es uno de los principales procesos de la manufactura antigua y

moderna. Comprendiéndola como el primer paso para la conformación de
diferentes instrumentos, mecanismos, maquinarias entre otros muchos más
procesos que tienen que ver con materiales metálicos principalmente para
poder conformar estas piezas metálicas tenemos que llevar el metal sólido
hasta el punto de fusión para posteriormente vaciarlo en un molde con la forma
deseada, donde este metal fundido se solidifica con la forma del molde; por
esta razón es tan importante la correcta conformación del molde con el fin de
reducir o eliminar los defectos que se pueden presentar en la pieza final.

Materiales utilizados en la práctica

 Caja de moldeo
 Pieza modelo
 Tubo de PVC
 Apisador
 Cucharas
 Arena
Marco teórico

La fundición en moldes de arena

La fundición es una de las primeras tecnologías utilizadas para la fabricación

de producción de productos de origen metálico. Aproximadamente desde el
siglo VII a.C. se fabrican productos de fundición evolucionando desde utensilios
básicos para ornamentación y seguridad, hasta complejas geometrías de
turbinas hidráulicas. Esto ha generado una gran tradición y especialización en
la producción de piezas cada vez más complejas.

Aunque desde sus comienzos hasta estos últimos siglos la fundición se ha

centrado en metal como material de fundición, se ha ampliado su aplicación a
otras familias de materiales.
La fundición consiste en una serie de operaciones mediante las cuales se
obtiene un molde que reproduce la forma de la pieza a fabricar y en el que se
vierte el metal en el interior de un molde previamente fabricado.
Se emplea fundamentalmente en piezas como motores, cigüeñales,
componentes de turbinas hidráulicas, trenes de aterrizajes para aviación, entre
otras. El material del molde marca en gran medida las características generales
del proceso de fundición. Existen varias clasificaciones de moldes en función
del tipo de material que se utilice:
 Moldes desechables:
- Moldes de arena
- Moldes de yeso
- Moldes de cerámicas
- Fundición a la cera perdida
- Fundición en modelo evaporativo
 Moldes permanentes:
- Moldes metálicos (alta resistencia a la temperatura)
 Moldes compuestos (combinaciones de distintos materiales como arena,
metal, etc. obteniéndose
Propiedades distintas y utilizándose distintas tecnologías en su generación).

En la Tabla 2.1 se pueden apreciar diferentes características de algunos de los

procesos mencionados
Anteriormente. Dentro de todas las variantes existentes en la fundición en
arena la más común de ellas es la fundición de arena en verde que consiste en
la fabricación del molde, siendo este de una mezcla de arena de sílice en un 80
÷ 90 % y bentonita a 4 ÷ 9 % humedecida en un 9 %. La arena de sílice
concede la refractariedad necesaria para resistir las altas temperaturas de
trabajo a la hora del vaciado de la colada.
La cohesión la brinda el contenido de agua e impurezas aportado a la mezcla la
cual permite la durabilidad y resistencia necesaria para la conservación del
molde sin fragmentarse.
En este capítulo se expondrán las características fundamentales del proceso
de fundición empleando moldes de arena en verde.
Desarrollo de la práctica de moldeo

El primer paso para desarrollar esta práctica fue preparar la arena en el

mezclador de arenas, el cual se encarga de desaparecer los grumos y generar
una mezcla homogénea entre arena usada y arena pura, el cual mientras está
en funcionamiento se le debe ir adhiriendo agua hasta lograr una consistencia
apropiada para el proceso de moldeo.

Nos damos cuenta que la arena ya se encuentra lista, cuando comprimimos un

poco de ella en nuestra mano y esta no se desmorona, sino que queda con la
forma que le dimos con la mano; hay que tener cuidado de no excederse con el
agua o sino no conseguiremos los resultados esperados.

Después de preparar la arena y dejarla en óptimas condiciones de uso, se nos

entregó una pieza hecha en madera, el cual evaluamos sus proporciones
geométricas para decidir cuál es la forma más óptima para posteriormente
fundir.

Paso seguido ubicamos el modelo en una caja de moldeo, que para nuestro
caso fue una caja de moldeo metálica la cual se dividía en dos partes; cuya dos
partes son llamadas caja macho y caja hembra. Y las podemos diferenciar por
el tipo de guías que estas poseen en los laterales, este tipo de caja nos facilitó
mucho el proceso debido a que no generaba juego en la unión y no tenía
ningún tipo de desnivel.
Ubicamos primero la pieza modelo dentro de la caja hembra, con un pequeño
ángulo de inclinación y le espolvoreamos por encima talco industrial; el talco
tiene que ser suficiente para cubrir la superficie de contacto entre la pieza y la
arena, con la finalidad de prevenir que la pieza quede pegada con la arena.

A la hora de realizar el llenado de la arena en el molde debemos tener en

cuenta que la arena que está en contacto con la pieza debe de ser una arena
más fina posible. Entonces para el momento en que tengamos que apizar la
arena, no se puedan crear grumos y nos deformen las medidas deseadas para
el molde, por esta razón tamizamos la suficiente arena para cubrir su superficie
de la pieza con esta arena tamizada que se denomina (Arena de contacto)

Luego de llenar con arena de contacto la superficie de la pieza, procedemos a

llenar el molde con arena de relleno y pisar el molde para compactar la arena
hasta conseguir una superficie sólida y compacta, que no se pueda deformar, ni
se deshaga en el momento que debamos girar el molde para colocar la otra
pieza macho. Después de esto se procede a quitar la arena sobrante y dejar
una superficie pareja para que no se deforme la caja.

Posteriormente se realiza el mismo procedimiento con la caja macho y en el

otro extremo de la pieza, para separar el molde y evaluar de cómo queda la
pieza.

Si no se llenó adecuadamente el molde con arena, se va a desmoronar más

fácil que cuando se llenó adecuadamente, igualmente si no se prensa de forma
pareja la arena va a quedar por capas, lo que también es un error debido a que
la superficie del molde no queda y se agrieta el molde más fácil.

Grieta por mal llenado

Después de desmontar la pieza base del molde de arena, con mucho cuidado
de no dañar o deformar el molde, procedemos a desmontar y pulir los orificios
de la mazarota y el bebedero haciéndole un embudo al bebedero con cuidado
de que este no suelte mucha arena dentro de los orificios.

Así mismo le hacemos un canal de ataque que conecte el bebedero con la

cavidad donde se va a alojar el metal y este punto de empalme, se debe de
hacer de forma preferiblemente cónica con una inclinación para que no entre
escoria de arena al orificio en el que se aloja la pieza ya fundida.

Para que todo esto salga correctamente se debe hacer de forma mental el
recorrido que va a hacer el metal liquido ahí mismo entre en el molde, así que
se debe tener en cuenta las impurezas que la primera capa de líquido va
arrastrando en su camino por esto debemos realizarle un pie de colada o un
tacón para que esta arena se deposite ahí y no deje que estas impurezas
lleguen a la cavidad principal donde se va a alojar nuestra pieza ya fundida.
Conclusión

Durante la elaboración de este informe pudimos aplicar los conocimientos

adquiridos sobre el proceso de fabricación del molde de una pieza, el objetivo
fue la creación de un molde para fundir, y para ello aplicamos el proceso de
inmersión en tierra de la pieza y luego aprisiona miento de esta para luego
obtener la cavidad por donde se pretende que llegue el material fundido, fue
necesario aplicar talco industrial para que la pieza no se nos pegara y
posteriormente poderla sacar de la caja de moldear, por segunda parte se
realizó el mismo proceso pero por su parte inferior para obtener la segunda
cavidad de la pieza, sacamos el molde y por ultimo hicimos las entradas por
donde se pretende ingresar el material ya fundido obteniendo como resultado
un molde listo para ser utilizado.
Bibliografía:

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60372/fichero/PFC+Jose+2+La+fundici
%C3%B3n+en+arena.pdf