TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales Diagrama esfuerzo-deformación El ensayo de tracción Coeficiente de seguridad y tensión admisible Concepto de esfuerzo Concepto de sólido de igual resistencia
Juan José Suárez Menéndez

Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales
‡ La experiencia nos enseña que todo

cuerpo se deforma bajo la acción de las fuerzas aplicadas y que, al suprimir éstas, el cuerpo tiende a recuperar su forma primitiva; esta tendencia, que poseen todos los cuerpos en mayor o menor grado, se denomina elasticidad.

Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales
‡ En realidad los cuerpos no son

perfectamente elásticos ni perfectamente inelásticos y las deformaciones que en ellos se producen constan de una deformación elástica, que desaparece al cesar las fuerzas aplicadas, y una deformación permanente, que se mantiene posteriormente.

Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales
‡ Sin embargo, para un elevado número de

cuerpos, si las fuerzas aplicadas no sobrepasan determinados valores, las deformaciones permanentes son prácticamente despreciables y, en consecuencia, dichos cuerpos pueden considerarse elásticos.

por ello. admitiremos que los cuerpos son isótropos y.Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales ‡ Asimismo. . sus propiedades elásticas serán iguales en todas las direcciones.

Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales ‡ Esto no se cumple exactamente en materiales fibrosos como la madera. ni en materiales formados por laminación. por ejemplo. ni en las rocas estratificadas. .

Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales ‡ A pesar de ello. los resultados que se obtienen con esta hipótesis son satisfactorios en la mayoría de los casos. .

. Robert Hooke enunció la ley que lleva su nombre. estableciendo que los desplazamientos son proporcionales a las fuerzas que los originan y que constituye la base de la Resistencia de Materiales.Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales ‡ En 1678.

lo que hace que el cuerpo recupere su forma primitiva cuando cesan las fuerzas aplicadas.Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales  La dependencia lineal entre las fuerzas y los desplazamientos se mantiene cuando las fuerzas aumentan o disminuyen. .

Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales ‡ Según esto. los cuerpos en los que se verifica la ley de Hooke son elásticos. lo cual está comprobado experimentalmente. .

establece que los efectos que un sistema de fuerzas aplicadas origina en un cuerpo es igual a la suma de los efectos que originan esas mismas fuerzas actuando por separado y. . los desplazamientos.Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales ‡ El Principio de Superposición o de independencia de efectos. los esfuerzos y las deformaciones originadas por un sistema de fuerzas aplicadas son independientes de su orden de aplicación. las solicitaciones. en consecuencia.

Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales ‡ Este principio se satisface cuando los desplazamiento son proporcionales a las fuerzas aplicadas. . o sea. cuando se verifica la ley de Hooke.

.Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales ‡ La ley de Hooke no se limita a establecer la proporcionalidad entre fuerzas y desplazamiento. sino que extiende esta proporcionalidad entre las componentes del estado de esfuerzos y del estado de deformaciones.

o ley de Hooke generalizada. por tanto.Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales ‡ En la ley de Hooke enunciada de esta forma. no dependen de las particularidades geométricas del cuerpo. . los coeficientes de proporcionalidad son constantes físicas del material y.

. E. o simplemente módulo de elasticidad. que es una constante física del material que se determina experimentalmente.Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales ‡ Para caracterizar cada material se utiliza el módulo de elasticidad longitudinal.

siendo las unidades en el S.Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales ‡ Las dimensiones de E son F/L2 (que. N/m2 (Pascal). se corresponden con las de la PRESIÓN).I. físicamente. expresándose en ingeniería normalmente en kp/cm2 o kp/mm2. .

Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales M ria a l te cr e re Cb an tó Brne c pc 0 · 106 1 · 106 1 0 · 106 1 1 · 106 M ria a l te Grait n Me a ra d n Hr ió Cin c pc 05 01 0 10 M ria a l te pc 0 7 · 106 0 76 ·106 1 7 · 106 0 4 · 106 106 D ra in l i i 106 l in d ió 106 nic n 106 sta .

llamado coeficiente de Poisson. R.Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales  El alargamiento longitudinal unitario va acompañado de las contracciones laterales unitarias caracterizadas por un coeficiente de proporcionalidad adimensional. .

.3 para los metales.2 .Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales  Es una constante física del material. de valor comprendido entre .2 y .  Para el acero R = .3 y para el hormigón R = .

utilizándose para el cálculo de los esfuerzos cortantes el módulo de elasticidad transversal.Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales  En un cuerpo isótropo los ejes principales del estado de esfuerzos y del estado de deformaciones coinciden. . que es una constante física del material que también tiene las dimensiones F/L2. G.

se utilizan frecuentemente los coeficientes de Lamé. P y µ definidos por: EY P! (  R )(  2 R ) E Q! 2(  R ) .Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales  Para simplificar los cálculos.

experimenta una dilatación cúbica.Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales  uando un cuerpo isótropo se somete a un esfuerzo de tracción. p. que viene dada por la expresión: p e! K . caracterizada por la deformación volumétrica unitaria e = V/Vo.

definido por: K! 3( 2R ) .Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales  K es el módulo de elasticidad volumétrico.

Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales uando p > debe ser e > .  Ello exige que el módulo de elasticidad volumétrico sea siempre positivo.  . e igualmente. cuando p < tiene que ser e < .

Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales  Por otra parte. que el cuerpo fuese absolutamente rígido. . por tanto. e. fuese nula y. no puede alcanzar nunca un valor infinito. que obligaría a que la deformación volumétrica unitaria.

Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales Es decir: < <’ .2R > R< . .

5. . por tanto.  Esta propiedad es general por ser el coeficiente de Poisson una característica del material y. independiente del estado de esfuerzos. en cualquier cuerpo isótropo el coeficiente de Poisson ha de ser inferior a 0.Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales  Por consiguiente.

 Por tanto: E ! 2 (  Y) .Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales  El módulo de elasticidad transversal coincide con el segundo coeficiente de Lamé. = µ.

 Relación experimental entre tensión y deformación.  Descripción del Diagrama esfuezodeformación.Relación entre tensión y deformación  El ensayo de tracción.  Ley de Hooke. .

es de esperar que los vectores tensión y deformación unitaria estén relacionados entre sí. .Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Dado que deformación y tensión son causa y efecto.

de la estructura cristalina del material. la tensión creada en el sólido elástico dependen de las fuerzas de atracción molecular. es decir. . en consecuencia.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Fijada la solicitación exterior es evidente que la deformación que se origina y.

de iguales dimensiones y sometidas al mismo estado de cargas. en efecto. las deformaciones son distintas. por tanto.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Se deduce. en donde se comprueba. que para obtener la relación entre tensión y deformación tendremos que proceder necesariamente por vía experimental mediante ensayos realizados en el laboratorio. . que para dos piezas de distintos materiales.

tomando.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  on objeto de ir fijando las ideas veamos en que consiste el ensayo de tracción. a modo de ejemplo. de notables aplicaciones en la práctica. un material como el acero dulce. .

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Se realiza este ensayo sometiendo una pieza recta de dimensiones normalizadas llamada probeta. . a un esfuerzo de tracción que se aumenta gradualmente hasta la rotura.

la medida de los alargamientos.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  En la probeta se realizan previamente dos marcas. por medio de un extensómetro. sobre las que se efectúa. que determinan una longitud denominada distancia entre puntos. .

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  onsideremos una probeta de sección A a la que aplicamos en sus extremos una fuerza F en dirección axial. .

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Esta fuerza causa en el interior del material un estado de tensiones que supondremos uniforme para cualquier sección recta. .

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  La tensión normal W está relacionada con la fuerza F mediante la ecuación: W! F .

.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  La probeta. debido al esfuerzo.  Llamemos I al alargamiento unitario en el sentido longitudinal. se alarga.

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Aumentando progresivamente el valor de F y llevando los valores de W y I a un gráfico cuyo eje de ordenadas mida tensiones (W) y el de abscisas deformaciones unitarias (I). . se obtiene para el acero dulce el diagrama tensión-deformación.

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación .

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación ‡ Hasta un punto fs que se llama límite de fluencia los alargamientos son pequeños pero al llegar a él aumentan considerablemente sin necesidad de aumentar la fuerza F. .

denominado límite inferior de fluencia (en este caso fs se llama límite superior de fluencia).Descripción del diagrama esfuerzo-deformación ‡ Para cierto tipo de materiales la fuerza disminuye hasta un valor determinado por el punto fi. .

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación ‡ Alcanzado el límite de fluencia al seguir aumentado la fluencia sobre la probeta. . la curva es creciente hasta un valor máximo cuya tensión correspondiente se llama resistencia a la tracción o tensión de rotura. a pesar de que ésta se produzca instantes después. cuando el material sufre un alargamiento en una parte pequeña de la probeta.

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación .

. que se reparte en un principio a lo largo de toda la probeta. el esfuerzo disminuye y la probeta se rompe. reduciéndose rápidamente la sección transversal.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación ‡ Se forma una pequeña garganta o huso. se concentra en una zona originando la estricción. la deformación plástica.

2.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación ‡ Para el acero dulce la tensión de rotura vale de . a . kp/cm .

.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación ‡ Realmente esto no acontece como se ha indicado.

pero esta sección ha ido disminuyendo lo que hace que el valor indicado en la gráfica sea un valor erróneo por defecto que irá aumentando con las deformaciones.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación ‡ uando hemos hablado de que se ha alcanzado un valor determinado de la tensión. . se ha calculado ésta dividiendo la fuerza F ejercida por la sección inicial que tenía la probeta.

.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación ‡ Esto hace que la gráfica obtenida sea falsa. sin embargo es la que utilizamos en la práctica dado lo laborioso que sería tener en cuenta continuamente en el valor de la tensión las variaciones de la sección.

bastante difícil por lo que en la práctica se tomo como este límite el punto fs que se denomina entonces límite aparente de elasticidad. .Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  La determinación del límite de elasticidad es. en general.

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Sin embargo. . el tomar este punto como límite de elasticidad puede traer consigo que se pueda romper el material sin necesidad de llegar a la tensión de rotura.

. queda una deformación permanente IA. si hacemos desaparecer la carga F cuando la tensión W1 pertenece a la zona elásticoplástica.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  En efecto.

. y las cosas ocurren como se indica en la Figura.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Si aplicamos nuevamente un esfuerzo hasta conseguir la misma tensión anterior W1 se observa que el alargamiento I2 es considerablemente superior al I1.

. es notoriamente mayor que IA. como se ve.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Si cesa la fuerza causante de la deformación se mantiene una deformación permanente IB que.

.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Al hacer el proceso reiterativo vemos que en una de las operaciones de someter la probeta a la tensión s1. se rompe sin llegar a este valor.

se puede conseguir la rotura de un material por aplicaciones sucesivas de un esfuerzo que produzca simplemente una pequeña deformación permanente.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Se deduce que sin necesidad de aplicar una tensión que llegue a Wr ni aún que pertenezca a la zona plástica. .

.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  El límite elástico (punto b) es el máximo esfuerzo que se puede alcanzar sin que se produzcan deformaciones permanentes en la probeta al descargarla.

%. . 1% y el .Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Para tener en cuenta la precisión de los ensayos. se admite como límite elástico el esfuerzo al que corresponde una deformación permanente comprendida entre el . normalmente.

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación .

. producen a partir del punto d un aumento de la resistencia del material conocida por acritud.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Las importantes deformaciones que experimenta la probeta en la zona de fluencia.

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Esta propiedad hace que sea preciso incrementar de nuevo la carga para que las deformaciones continúen. hasta llegar al punto e en que la carga alcanza su valor máximo al que corresponde el máximo esfuerzo WR. . o esfuerzo de rotura.

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Hasta llegar al punto d la probeta se ha alargado uniformemente en toda su longitud y este alargamiento uniforme ha ido acompañando de una contracción lateral también uniforme. .

a partir del punto d.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Sin embargo. . el alargamiento y la contracción lateral se localizan en las proximidades de una sección de la probeta en la que posteriormente se producirá la rotura.

. se manifiesta de forma poco destacada en un gran número de materiales.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Este fenómeno conocido por estricción.

se disminuyan los esfuerzos W = F/Ao.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Una vez alcanzado el punto e del diagrama la rotura de la probeta es irreversible. ya que aunque se disminuya la carga F y. por tanto. la probeta experimenta deformaciones cada vez mayores hasta romperse. cuando las deformaciones alcanzan en el punto f su máximo valor o deformación de rotura IR. .

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Ello se debe a que a partir del punto e el debilitamiento producido por la estricción supera al aumento de resistencia de la acritud. .

.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  El tramo final d-f del diagrama en el que se producen las grandes deformaciones de la probeta constituye la zona plástica.

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Supongamos que se descarga gradualmente una probeta desde un punto k. . situado fuera de la zona elástica de un diagrama de ensayos de tracción.

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Durante la descarga. . igual a Ol. el diagrama esfuerzosdeformaciones sigue la recta kl. hasta el punto l que determina la deformación permanente. paralela a Oa.

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Si de nuevo se volviera a cargar la misma probeta. el diagrama esfuerzosdeformaciones estaría representado por el tramo recto inicial lk y la curva kef. .

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  El diagrama esfuerzosdeformaciones representa los esfuerzos reales en la probeta únicamente mientras las deformaciones son pequeñas. .

para tener en cuenta la reducción de la sección transversal de la probeta.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  uando las deformaciones son elevadas. . los esfuerzos reales se obtienen multiplicando las ordenadas del diagrama esfuerzos-deformaciones por la relación Ao/A entre el área Ao de la sección transversal inicial y el área A que en cada momento del ensayo tiene la sección transversal central de la probeta.

que representa el diagrama real esfuerzosdeformaciones.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  De esta forma se halla la curva Oabcd¶e¶f¶. los esfuerzos reales aumentan hasta alcanzar su máximo valor cuando la probeta se rompe. en el que puede observarse que aunque la carga F disminuye a partir del punto e. .

que se caracterizan por una rotura precedida de grandes deformaciones. el aluminio y el cobre.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Los diagramas esfuerzosdeformaciones considerados hasta ahora corresponden a materiales dúctiles como el acero. .

. el hormigón y el vidrio.2%. por lo que en estos materiales se toma convencionalmente como esfuerzo de fluencia el esfuerzo al que corresponde una deformación permanente igual al . para los cuales los diagramas esfuerzos-deformaciones no presentan una zona de fluencia definida.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Existen otros materiales como la fundición.

la rotura aparece bruscamente sin previo aviso.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  En estos materiales llamados frágiles. . lo que es un grave inconveniente para las estructuras.

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  En ensayo de compresión se realiza colocando una probeta cilíndrica o prismática entre los platos de una prensa. .

Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Los materiales dúctiles y los materiales frágiles se comportan también diferentemente en los ensayos de compresión. .

el diagrama esfuerzos-deformaciones para los materiales frágiles tiene las mismas particularidades en un ensayo de compresión que en un ensayo de tracción.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  En efecto. .

.Descripción del diagrama esfuerzo-deformación  Por el contrario. pudiendo no alcanzarse la rotura a compresión en probetas poco esbeltas. en los materiales dúctiles los resultados de un ensayo de compresión dependen considerablemente de las dimensiones de las probetas.

. nos encontramos ya con la necesidad de tener ciertos datos experimentales previos sobre los cuales se pueda basar la teoría e introducir así ciertas generalizaciones en el análisis de estructuras concretas.Realización práctica del ensayo de tracción Al resolver los problemas más simples de la tracción y compresión.

Realización práctica del ensayo de tracción Entre estos datos experimentales se encuentra. . ante todo. la ley de Hooke que ya conocemos.

y el coeficiente de Poisson. E. Claro.Realización práctica del ensayo de tracción Las características básicas de los materiales en este caso son el módulo de elasticidad. que estas magnitudes dependen de las propiedades del material. µ. .

Realización práctica del ensayo de tracción E y µ dependen. . de las condiciones de tratamiento térmico y mecánico. del tipo de material y. ante todo. en cierta medida.

Realización práctica del ensayo de tracción Para la solución de los problemas prácticos es indispensable tener también las características numéricas de las propiedades de resistencia del material. .

Realización práctica del ensayo de tracción Al estudiar los procesos de doblado y estampado se necesitan ciertos exponentes que caracterizan la capacidad del material de deformarse plásticamente. .

. etc. de trabajar con cargas variables.Realización práctica del ensayo de tracción En toda una serie de casos se requieren datos sobre la capacidad del material de resistir las temperaturas altas.

Realización práctica del ensayo de tracción De acuerdo con lo expuesto. Con su ayuda. siendo los principales y más difundidos los ensayos a tracción y compresión. se consiguen obtener las características principales del material de aplicación directa en los cálculos prácticos. . se realizan diversos tipos de ensayos.

.Realización práctica del ensayo de tracción  Para los ensayos a tracción se emplean probetas especiales que en su mayor parte se tornean en barras o se hacen de láminas.

relativamente más estrecha y debilitada.Realización práctica del ensayo de tracción  La particularidad esencial de las probetas es la existencia de lugares reforzados que sirven para fijarlas y de una variación paulatina de la sección hacia la parte de trabajo. .

Realización práctica del ensayo de tracción 

En la figura se muestran

algunos tipos de probetas.

Realización práctica del ensayo de tracción 

La longitud de la parte de trabajo, ltrab

es generalmente 15 veces superior al diámetro, d.

Realización práctica del ensayo de tracción 

Al medir las deformaciones, se

usa solamente la parte de esta longitud que no supera los 10 centímetros.

Realización práctica del ensayo de tracción 

Existen al mismo tiempo probetas

más cortas, para las cuales ltrab/d no es mayor que 5.

Realización práctica del ensayo de tracción  En el caso de sección transversal rectangular. l. . se escoge como característica que determina la longitud de trabajo. d. el diámetro del círculo equivalente.

Realización práctica del ensayo de tracción  Las normas UNE (Una Norma Española) recogen todos los modelos estandarizados que pueden aplicarse. .

Realización práctica del ensayo de tracción  En el ensayo se emplean probetas de dimendimen- siones normalizadas.  Se utilizan probetas prismáticas cuando el material se encuentra en planchas de espesor medio o bajo. . en barra o en redondos laminados. fundido.  Las probetas de metales suelen ser cilíndricas cuando el material es forjado. aunque en ocasiones se requieren probetas que tiene que diseñar el que ejecuta el ensayo. en plancha de gran espesor.

Realización práctica del ensayo de tracción .

Realización práctica del ensayo de tracción .

que se ensancha en los extremos para sujetarse a la máquina de tracción. . con lo que se obtienen resultados estandarizados que son de aplicación universal.Realización práctica del ensayo de tracción Las probetas suelen tener una parte central calibrada. El hecho de que las probetas estén normalizadas permite hacer un estudio igual para cada material a nivel mundial.

mientras que las normas que afectan a los tipos de probetas y sus tolerancias se resumen a continuación: ± UNE 7282: Preparación de las probetas. es la UNE7-474.Realización práctica del ensayo de tracción La norma que regula el ensayo de tracción UNE7-474. ± UNE 7262-73: Tolerancias del mecanizado de 7262las probetas. lo = 100 mm). ± UNE 7010: Da algunas medidas recomendables para las probetas (So = 150 mm2. D = 13.8 mm. .

la compresión de la probeta va acompañada. En el caso de gran altura. como regla general. de un pandeo que influye sobre los resultados de los ensayos. .Realización práctica del ensayo de tracción En los ensayos a compresión se emplean probetas cilíndricas cortas. cuya altura es mayor que las dimensiones de la sección en menos de dos veces.

Realización práctica del ensayo de tracción .

± 1Cuando se habla de la potencia de una máquina de ensayo o de una prensa. sino la fuerza máxima que es capaz de desarrollar la máquina.Realización práctica del ensayo de tracción Las dimensiones absolutas de las probetas. se tiene en cuenta. tanto en los ensayos a tracción como a compresión. . dependen de la potencia1 de que disponen las máquinas y de las dimensiones de la pieza bruta de la cual se preparan las probetas. no el trabajo que realiza por unidad de tiempo.

émbolo. presión hidráulica transmitida al émbolo. En el primer caso la máquina se llama de palanca y en el segundo hidráulica. o por medio de la palancas. . o bien por un peso que actúa sobre la probeta mediante un sistema de palancas. donde la fuerza se crea.Realización práctica del ensayo de tracción En ensayo a tracción o compresión se realiza en máquinas especiales. hidráulica.

Realización práctica del ensayo de tracción Máquina de ensayo de palanca .

. gira la rueda dentada 2 que desplaza hacia abajo el tornillo de fuerza 3. a mano o con mando eléctrico. Del tornillo sin fin 1.

 En la probeta 4 aparece de esta manera un esfuerzo que a través de las palancas 5. 6 y 7 se equilibra con el peso de la carga P en el brazo a. .

 En la palanca 7 existe una graduación en unidades de fuerza aplicada a la probeta. .

. sino también automáticamente. El desplazamiento del peso sobre la palanca puede realizarse no solamente a mano.

Máquina hidráulica de ensayo de tipo universal .

 Una máquina hidráulica de ensayo de tipo universal está diseñada para los ensayos a tracción y a compresión. .

elevándose así el émbolo 3. a presión. En el espacio interior del cilindro 1. . se introduce el aceite. mediante la bomba 2.

cuya parte superior tiene un cierre que fija la probeta 5 que se ensaya a tracción. . En el émbolo se instala el pórtico 4.

. En el caso de compresión. la probeta se instala sobre la parte inferior de la plataforma.

 En la figura. . la probeta para el ensayo a compresión está dibujada con la línea punteada y va señalada con la cifra 6.  El pórtico 10 es inmóvil.

. En la figura. su plano convencional mente se hace coincidir con el del dibujo y el del pórtico 4.

cuya escala indica la fuerza que actúa sobre la probeta. El esfuerzo se mide con un manómetro 7. .

. se desplaza por la llave 8 hacia el recipiente de aceite 9. bajo la presión del pórtico 4. Al terminar el ensayo. el aceite.

 Para mayores potencias es preferible el principio hidráulico.Realización práctica del ensayo de tracción  La potencia de las máquinas de ensayo varía entre algunos gramos (para el ensayo de fibras e hilos) a cientos de toneladas (para los ensayos de estructuras grandes). .  Las máquinas de pequeña potencia (hasta una tonelada) se hacen generalmente del tipo de palanca.

o mediante casquillos partidos (b). o mediante cuñas que aprietan automáticamente la probeta (a). la probeta se fija en los cierres de la máquina.Realización práctica del ensayo de tracción  Durante los ensayos a tracción. .

Realización práctica del ensayo de tracción  Los cierres en las máquinas se diseñan de tal manera que excluyan la inclinación de la probeta y garanticen. la transmisión central del esfuerzo sin flexión suplementaria. dentro de lo posible. .

.Realización práctica del ensayo de tracción  En los ensayos a compresión la probeta cilíndrica se coloca libremente entre las losas paralelas.

la magnitud de la fuerza se establece por la escala del manómetro graduada debidamente. . o sea. o por el ángulo de inclinación del péndulo.Realización práctica del ensayo de tracción  El propósito principal de los ensayos a tracción y compresión consiste en la construcción de los diagramas de tracción y compresión.  En la máquina hidráulica. o por la posición del peso que equilibra. la dependencia entre la fuerza que actúa sobre la probeta y su alargamiento.  En la máquina de palanca la fuerza se mide.

.  Este desplazamiento en el caso de alargamientos grandes se puede igualar al alargamiento de la probeta.Realización práctica del ensayo de tracción  Para la medición a grosso modo de los alargamientos se usan dispositivos simples (a menudo de palanca) que fijan el desplazamiento mutuo de los cierres de la máquina.

 Este dispositivo se establece directamente sobre la probeta para fijar el desplazamiento mutuo de dos secciones de la parte de trabajo de la probeta. .Realización práctica del ensayo de tracción  Para la medición exacta de pequeños alargamientos se emplean aparatos especiales denominados tensómetros.

Realización práctica del ensayo de tracción  La máquina de ensayo moderna generalmente está provista de un dispositivo para obtener automáticamente el diagrama de tracción-compresión. tracción- .

una vez realizado el ensayo. .Realización práctica del ensayo de tracción  Esto permite. obtener en cierta escala la curva P = f( l).

.

ELEMENTOS DE UN LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES .

Máquina universal .

Aditamentos .

Compresión de cilindros de concreto .

Flexión de viguetas de concreto .

Flexión en maderas .

Tensión en varillas .

Corte en maderas .

.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible A lo largo del tiempo se ha pasado de la aspiración de seguridad absoluta de una estructura a la aceptación de un riesgo más o menos probable.

para que la estructura dure el número de años que se prevé útil. . con el error que lleva consigo la difícil profecía de utilidad. y con este concepto se eligen los materiales y se dimensionan las secciones.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible El ideal de perennidad de una estructura ha sido sustituido por el concepto de durabilidad.

en alguno de sus puntos aparecen fisuras o simplemente se producen deformaciones que se consideran peligrosas cuando son debidas a esfuerzos superiores al límite elástico.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible Al aumentar gradualmente las cargas aplicadas a una estructura. .

Coeficiente de seguridad: Tensión admisible El estado de esfuerzos correspondiente a este punto de la estructura constituye un estado de esfuerzos límite ya que su presencia significa que la estructura ha alcanzado lo que se considera su límite de resistencia. .

. el estado de esfuerzos límite tendrá como única componente un esfuerzo característico del material denominado esfuerzo límite WL.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible En una estructura donde solamente existen estados de esfuerzos uniaxiales.

para que no se produzcan en ella deformaciones permanentes al descargarla. el esfuerzo límite WL debería ser el límite elástico We. .Coeficiente de seguridad: Tensión admisible Como la estructura ha de estar siempre en condiciones elásticas.

se adopta como esfuerzo límite el esfuerzo de fluencia Wfl para los materiales dúctiles y el esfuerzo de rotura WR para los materiales frágiles.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible Dada la dificultad de determinar en los ensayos el límite elástico. .

denominado esfuerzo admisible Wadm. . que depende del material y de las condiciones de trabajo de la estructura.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible  En estas estructuras con estados de esfuerzos uniaxiales se dimensionan sus secciones transversales haciendo que en ninguno de sus puntos los esfuerzos máximos Wmáx superen un valor determinado.

Coeficiente de seguridad: Tensión admisible  Es decir. ha de verificarse: W máx e W adm siendo: W W adm ! n donde WL es el esfuerzo límite del material y n un coeficiente mayor que la unidad llamado coeficiente de seguridad. .

la tensión de servicio que ha de estar. muy alejada de la tensión de rotura.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible Conocidas las características mecánicas del material y la tensión interior máxima en el mismo. es decir. . naturalmente. se ha de establecer la tensión admisible Wadm.

Wadm es el grado de seguridad. por tanto: Wadm WR ! n . Se tiene.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible La relación entre la tensión de rotura WR y la tensión admisible. n.

que no viene precedida de fenómenos especiales.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible Los materiales frágiles se comportan casi elásticamente hasta la rotura. . como base para determinar Wadm. WR. En estos materiales se toma efectivamente la tensión de rotura.

se y a continuación se presenta la fluencia con la que comienzan las grandes deformaciones. por último. . la rotura. produciéndose.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible En los materiales dúctiles se inician las deformaciones permanentes a partir del límite elástico.

. sino también al límite elástico WE y al límite de proporcionalidad WF.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible En estos materiales la tensión admisible ha de ser no sólo inferior a la fluencia que representa un fenómeno importante que altera profundamente las propiedades resistentes del material.

Coeficiente de seguridad: Tensión admisible 

Esto es necesario para que el

cuerpo no se deforme de modo permanente y para que, además, pueda suponerse válida la ley de Hooke.

Coeficiente de seguridad: Tensión admisible

El grado de seguridad en estos materiales se establece por la relación entre la tensión de fluencia, WF y la Wadm:

WF W n' ! Wadm ! Wadm n'

Coeficiente de seguridad: Tensión admisible 

En algunas ocasiones, la

tensión determinante no es la tensión normal, W, sino la cortante, X. Se establece entonces, análogamente, la Xadm.

Coeficiente de seguridad: Tensión admisible 

En el caso de solicitaciones

compuestas, el criterio de resistencia es más complejo. Sin embargo, siempre es posible expresar la condición de resistencia admisible limitando adecuadamente las tensiones.

.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible En la determinación del coeficiente de seguridad influye considerablemente la experiencia basada en la construcción de estructuras análogas y el nivel de la técnica en cada momento.

Coeficiente de seguridad: Tensión admisible En el proyecto de una construcción que ha de estar en servicio un elevado número de años como las edificaciones. . se toman coeficientes de seguridad comprendidos entre 2 y .

. los coeficientes de seguridad varían entre 1. y 2. pero van acompañados de numerosos ensayos mecánicos complementarios.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible En la técnica aeronáutica donde la reducción del peso en las estructuras tiene una importancia fundamental.

Coeficiente de seguridad: Tensión admisible La elección del coeficiente de seguridad depende de diversos factores entre los cuales se consideran como fundamentales los siguientes: .

Coeficiente de seguridad: Tensión admisible a) Material de la estructura. La mayor facilidad en reducir dicha dispersión por la técnica empleada en la fabricación hace que el coeficiente de seguridad de los aceros (n = 2) sea menor que el de los hormigones (n = 3). Cuanto mayor sea la calidad y la homogeneidad de un material. . se precisará un coeficiente de seguridad menor. será menor la dispersión en los ensayos que determinan el esfuerzo límite y. en consecuencia.

Coeficiente de seguridad: Tensión admisible b) Exactitud de los cálculos. . Es evidente que cuanto mayor sea la exactitud de los cálculos y la rigurosidad de sus hipótesis. menor será el coeficiente de seguridad necesario.

el coeficiente de seguridad de su estructura puede reducirse. Si la construcción es provisional la probabilidad de ruina disminuye y. En el caso de ruina de una estructura. Por último. si de la ruina de una estructura pueden derivarse daños físicos a personas. . el coeficiente de seguridad ha de aumentarse. su coeficiente de seguridad ha de ser mayor.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible c) Tipo de construcción. los daños en una construcción pública suelen ser mayores que en una privada y. por ello. por consiguiente.

Se detallan a continuación las principales: .Coeficiente de seguridad: Tensión admisible La magnitud del grado de seguridad depende también de una serie de circunstancias.

Coeficiente de seguridad: Tensión admisible  Grado de conocimiento del sistema de fuerzas exteriores: En muchas ocasiones se pueden valorar exactamente las fuerzas exteriores que va a actuar. Pero existen otros casos en que ya no es tan exacto ese conocimiento (acción del viento. acciones sísmicas.). etc. . empujes de tierras. acciones dinámicas.

por tanto. ya que se presentan casos en que el cálculo ha de basarse en hipótesis simplificadoras que no corresponden a la realidad más que aproximadamente. el valor calculado para las tensiones no es el auténtico. . y.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible Grado de dominio del cálculo: ± Es importante la consideración de esta circunstancia.

etc.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible  Incertidumbre respecto a las propiedades del material: Si se trata. por ejemplo. del acero de construcción. su fabricación industrial permite tener la seguridad de que sus características son siempre prácticamente las mismas. . nudos. Pero si el material es la madera. de propiedades variables.. o la piedra natural. hemos de aumentar el grado de seguridad. con su falta de homogeneidad.

colocación de armaduras en el hormigón armado. espesor de chapas laminadas. etc.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible  Inseguridad sobre las dimensiones de los perfiles a utilizar y sobre su disposición en obra Por ejemplo. .

el grado de seguridad será tanto mayor cuanto mayor sea la incertidumbre existente en relación a las circunstancias que acabamos de señalar. n = 8.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible  En consecuencia. . y para la madera.  Como valor medio del grado de seguridad respecto a la rotura se puede tomar para el acero de construcción n = 3.

la tensión admisible para los metales empleados en elementos de máquinas debe reducirse para tener en cuenta el efecto perjudicial de las vibraciones.  Por otra parte.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible  Se han de tener también en cuenta los efectos dinámicos correspondientes a cargas que puedan originar efectos de impacto. .

.  En la actualidad existe la tendencia a considerar la cuestión de la seguridad de forma diferente: una vez determinadas las cargas que va a actuar. se ³mayoran´ multiplicándolas por el grado de seguridad.Coeficiente de seguridad: Tensión admisible  Todo lo indicado respecto al grado de seguridad corresponde al ³modo clásico´ de enfocar el cálculo de estructuras.

Coeficiente de seguridad: Tensión admisible  Una vez mayoradas las cargas. no se produce en ningún punto la tensión de fluencia para los materiales con escalón de fluencia o la de rotura en los materiales frágiles. tanto en el conjunto de la estructura considerado. los cálculos deberán garantizar que. como en cada uno de sus elementos. .

Valores de tensión admisible .

Valores de tensión admisible .

 Por el contrario. la estructura estará solicitada a compresión. si N está dirigida en el sentido negativo del eje x. .El concepto de esfuerzo  Una estructura está solicitada a tracción cuando en sus secciones transversales actúa únicamente la fuerza normal N dirigida en el sentido positivo del eje normal x.

. o ecuaciones de deformación igual al grado de hiperestaticidad de la estructura.El concepto de esfuerzo  Las estructuras hiperestáticas se analizan complementando las ecuaciones de la Estática con un número de ecuaciones adicionales.

. es decir. cuyo centro de gravedad recorre una curva a la que permanece constantemente normal. llamada sección transversal.El concepto de esfuerzo  Consideremos una viga (a). un cuerpo engendrado por el desplazamiento en el espacio de una superficie plana.

El concepto de esfuerzo  T Los esfuerzos V existentes en la viga se ponen de manifiesto si la imaginamos cortada en dos partes. por la sección transversal S. por ejemplo. .

originan un sistema de fuerzas internas que restablecen el equilibrio de la parte izquierda de la viga (b) .El concepto de esfuerzo  T Las acciones mecánicas. o esfuerzos V . que las partículas contiguas ejercen sobre los elementos de superficie dA de la sección transversal Sd.

.El concepto de esfuerzo  Reduciendo el sistema de fuerzas internas que actúan sobre la sección transversal Sd al centro de gravedad G de dicha sección. se obtiene la resultante T general R y el T momento resultante M R relativo al punto G.

El concepto de esfuerzo 

Se elige un triedro cuyos ejes y, z están situados en el plano de la sección y el eje x normal a dicho plano, está dirigido hacia fuera de la parte de la viga limitada por la sección Sd.

El concepto de esfuerzo 

Proyectando la resultante T general R sobre el eje normal W y sobre el plano yz de la sección transversal se obtienen, respectivamente, la fuerza normal N y la fuerza cortante X, cuyas componentes según los ejes y, z son Xy y Xz.

El concepto de esfuerzo 

De la misma forma, al proyectar elT momento resultante M R sobre el eje x y el plano yz se obtienen, respectivamente, el momento torsor Mt y el momento flector M, cuyas componentes según los ejes y, z son My y Mz

El concepto de esfuerzo
Las componentes N, Xy, Xz, Mt, My, Mz son las posibles solicitaciones de la sección transversal S.  Estas solicitaciones formarán un sistema equivalente al sistema de fuerzas internas elementales dA que actúan sobre la sección transversal Sd. 

El concepto de esfuerzo  De las anteriores definiciones se deducen las siguientes relaciones entre esfuerzos y solicitaciones: .

 Al ser nulas las restantes solicitaciones. solicitada por la fuerza normal N. el sistema de ecuaciones se reduce a:  .El concepto de esfuerzo Considerando ahora la sección transversal de la viga representada en la figura.

El concepto de esfuerzo .

El concepto de esfuerzo  Estas ecuaciones por sí solas no permiten determinar los esfuerzos que la fuerza normal N origina en la sección transversal. siendo necesario recurrir a hipótesis simplificadoras relativas al comportamiento de las secciones transversales. .

. establece que durante la deformación las secciones transversales permanecen planas y paralelas a sí mismas. que ha sido comprobada experimentalmente.El concepto de esfuerzo  La hipótesis de Bernouilli.

o tengan además componentes transversales. un elemento de la viga. ' 1 ' 2 " 1 " 2 . según que las traslaciones de las secciones transversales S1 y S2 tengan únicamente la dirección del eje de la viga. limitado por las superficies S1 y S2 se transformará. bien en el elemento S S (a) o bien en el elemento S S (b).El concepto de esfuerzo  De acuerdo con esta hipótesis.

los paralelepípedos elementales a1a2b1b2. es decir. por tanto. Xxy = Xxz = 0. .El concepto de esfuerzo  En el primer caso. siendo Kxy = Kxz = 0 y. se transforman en ' ' ' ' los paralelepípedos a 1a 2 b 1 b 2 sin experimentar distorsión alguna.

. por tanto. Xxy cte. es decir. Kxy = cte. Xxz = cte. paralelepípedos a1a2b1b2 en los 1 2 1 2 la distorsión será constante. Kxz = cte y. al transformarse los a " a " b" b" .El concepto de esfuerzo  En el segundo caso.

la segunda y tercera ecuaciones se reducirían a: X xy dA ! 0 o sea ´ X xz dA ! 0 ´ Xxy = Xxz = 0 .El concepto de esfuerzo  En este caso.

. que sean nulas las componentes Xxy y Xxz de los esfuerzos cortantes.El concepto de esfuerzo  En resumen. la hipótesis de Bernouilli exige que las distorsiones sean nulas y. tercera y cuarta ecuaciones serán idénticamente nulas.  Por consiguiente. en consecuencia. la segunda. tanto en un caso como en otro.

El concepto de esfuerzo  Al trasladarse las secciones transversales S1 y S2 en la dirección del eje de la viga magnitudes diferentes. con lo que todos los paralelepípedos elementales a1a2b1b2. paralelos al eje de la viga. experimentando la misma deformación lineal. de longitud dx. se transforman en los ' ' ' ' paralelepípedos a1a 2 b1b 2 . . el elemento S1S2. de longitud dx + dx. se transforma en el elemento S1' S 2'.

la ley de Hooke generalizada determina: Wx ! E Ix .El concepto de esfuerzo  Siendo Wy = Wz = 0.

.El concepto de esfuerzo  Al ser iguales las deformaciones lineales ex en todos los puntos de una sección transversal. también serán iguales los esfuerzos normales Wx. existe una distribución uniforme de esfuerzos normales Wx en cada sección transversal de la viga.  Es decir.

El concepto de esfuerzo  Teniendo esto en cuenta. . la primera ecuación se reduce a: N ! W x dA ! de donde: ´ xA N Wx ! A siendo A el área de la sección transversal.

El concepto de esfuerzo  La distribución uniforme de esfuerzos normales ha sido comprobada experimentalmente en secciones transversales alejadas de las cargas aplicadas y está de acuerdo con el Principio de Saint Venant. . según el cual únicamente se produce una particular distribución no uniforme de esfuerzos normales en las secciones próximas a las cargas.

los paralelepípedos paralelos al eje de la viga experimentan una deformación lineal: N Ix ! EA .Deformaciones  En una viga solicitada a tracción o a compresión.

es decir.Deformaciones  La variación de longitud del eje de la viga. el alargamiento o acortamiento de la viga es: ( ! I x dx ´ .

Deformaciones  Es decir: Ndx (L ! EA ´ .

respectivamente. de contracciones o dilataciones laterales. el alargamiento o acortamiento de una viga va acompañado. definidas por las deformaciones lineales YN I y ! I z ! YI x !  EA .Deformaciones  Asimismo.

. el diagrama de fuerzas normales es rectangular y corresponde a la expresión N = P.Deformaciones  En el caso particular de una viga de sección transversal constante y peso despreciable sometida a la carga longitudinal P aplicada en su extremo.

se obtiene: PL (L ! EA .Deformaciones  Sustituyendo este valor constante.

Deformaciones 
En

numerosos casos, a la vez que actúan cargas longitudinales en la viga se produce una variación T en su temperatura.

Deformaciones 
Debido

a la variación de temperatura T, un paralelepípedo paralelo al eje de la viga de longitud dx experimenta una variación de longitud dx = dx . E T, siendo E el
coeficiente de dilatación lineal de la viga.

Deformaciones 
Es

decir, la deformación lineal Ix debida a la variación de temperatura T, es

Ix T

(dx ! ! E(T dx

Deformaciones 
Se

ha comprobado experimentalmente que, a temperaturas no demasiado elevadas, el módulo de elasticidad E apenas varía con la temperatura, y que el coeficiente de dilatación a no depende prácticamente de los esfuerzos normales Wx.

Deformaciones  En consecuencia. por tanto. la deformación lineal Ix. se obtiene sumando las correspondientes a estos dos efectos: N Ix !  E(T EA . los efectos de las cargas longitudinales y de la variación de temperatura pueden considerar independientes y. debida a las cargas longitudinales y a la variación de temperatura T.

sometida a cargas longitudinales P aplicadas en sus extremos y a una variación de temperatura T.Deformaciones  Por tanto. experimenta una variación de longitud: PL (L !  EL(T EA . una viga se sección transversal constante.

Deformaciones  Sin embargo. del orden de 300° para el acero. cuando las temperaturas son elevadas. . es preciso tener en cuenta que el módulo de elasticidad E depende realmente de la temperatura.

evidentemente. e incluso superiores. sólo el propio peso puede producir por sí mismo unas tensiones que pudieran ser del mismo orden de magnitud. lo que hace que el peso propio del mismo se pueda considerar despreciable.Tensiones y deformaciones en un prisma por su propio peso ‡ En algunas ocasiones la magnitud de las cargas que actúan sobre el prisma es muy grande. habrá que tener en cuenta. . ‡ En otras. que las debidas a las cargas y que. por el contrario.

longitud y sección de área constante A indicado en la figura.Tensiones y deformaciones en un prisma por su propio peso ‡ Supongamos el prisma recto de peso P. . que supondremos uniformemente repartida en esa sección. en uno de cuyos extremos está sometido a una carga F. creando un estado tensional de tracción en el caso (a) y de compresión en el (b).

Tensiones y deformaciones en un prisma por su propio peso ‡ Si el peso P fuera despreciable frente a la carga F podríamos considerar que la tensión normal W en cualquier sección recta de área A sería en valor absoluto F W! A y el alargamiento o acortamiento. del prisma en dirección axial Fl (l! EA . en su caso.

o la superior en el caso (b). la tensión dada por la primera de estas ecuaciones solamente sería cierta para la sección extrema inferior en el caso (a).Tensiones y deformaciones en un prisma por su propio peso ‡ En el caso que el peso no fuera despreciable. .

Tensiones y deformaciones en un prisma por su propio peso ‡ Para cualquier sección intermedia la fuerza que habría que considerar sería F aumentada en el peso de la parte de prisma existente entre esta sección y la que está aplicada la carga. .

Su valor sería: F P W máx ! A .Tensiones y deformaciones en un prisma por su propio peso ‡ La tensión es variable. alcanzando su valor máximo en la sección de empotramiento.

Tensiones y deformaciones en un prisma por su propio peso ‡ Para una sección cualquiera nn. la tensión toma el valor F  K Ax W! A siendo K el peso específico del material de la barra PESO ESPECÍFICO) = (DENSIDAD) x (GRAVEDAD). . a distancia x de la sección extrema en la que se aplica la carga.

El estado de tensiones definido anteriormente produce un alargamiento o acortamiento de este prisma elemental. F  K Ax d( ( l ) ! dx EA .Tensiones y deformaciones en un prisma por su propio peso ‡ Supongamos dos secciones rectas separadas dx.

o acortamiento. total del prisma se obtendrá integrando esta expresión a lo largo de la barra: F  K Ax R l 1 K Al 2 l ¨ P¸ dx ! (l !  ! © F ¹ 0 EA EA 2 EA EA ª 2º ´ l .Tensiones y deformaciones en un prisma por su propio peso ‡ El alargamiento.

la variación de longitud que experimenta dicho prisma es la misma que presentaría un prisma de peso despreciable sometido a un esfuerzo de tracción (o compresión) igual a la carga aplicada incrementada en otra igual a la mitad del peso propio de la pieza. .Tensiones y deformaciones en un prisma por su propio peso ‡ El resultado a que hemos llegado nos dice que cuando se considera un prisma de sección constante sometido a tracción (o compresión) y se tiene en cuenta el peso propio.

en cualquier otra sección del prisma la tensión será inferior a la Wadm con toda seguridad. ‡ Asegurando que la tensión máxima dada por la tercera ecuación sea menor o igual a la tensión admisible. .Sólido de igual resistencia ‡ En el caso estudiado hemos supuesto constante la sección A.

un sólido en el que se tiene en cuenta su propio peso y es tal que en cualquier sección recta la tensión s es la misma. con un consiguiente ahorro de material. ‡ Llegamos así al concepto de sólido de igual resistencia. . es decir.Sólido de igual resistencia ‡ Esta circunstancia nos permite disminuir las secciones del prisma hasta conseguir que en cualquiera de ellas la tensión sea la misma.

.Sólido de igual resistencia ‡ Consideremos el pilar de la siguiente figura. y calculemos la función que da el valor de la sección A del mismo para que verifique estas condiciones.

Sólido de igual resistencia ‡ Sean dos secciones próximas mm y nn. sobre la inferior la carga es igual a la correspondiente a la sección superior aumentada en el peso del prisma comprendido entre ambas. .

es decir: WdA ! K Adx .Sólido de igual resistencia ‡ La superficie de la sección nn será mayor que la de mm y la diferencia dA entre una y otra ha de ser tal que la tensión producida por el peso del prisma elemental sea W.

e integrando la ecuación diferencial. se tiene: ´ dA K ! dx A W ´ Kx LA !  LC   A ! W Kx eW .Sólido de igual resistencia ‡ Separando variables.

Sólido de igual resistencia ‡ C es una constante de integración. cuyo valor es igual al área de la sección superior del pilar. según se desprende al particularizar esta ecuación para x = 0. F C!Ao ! W .

Sólido de igual resistencia ‡ Con lo que la ecuación precedente toma. la forma: Kx F W A! e W . pues.

A máx Kl F W ! e W . para x = . es decir.Sólido de igual resistencia ‡ La sección va aumentando y es máxima en la base del pilar.

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