Universidad Galileo

Instituto de Recursos Energéticos

Técnico en Gestión Administrativa
en
Empresas del Sector Energético

Ing. Marco Junio Martínez Hernández

Gestión de Centrales Hidroeléctricas

Turbinas Kaplan

Luis Estuardo Ac Xoc 17008350

21 de Marzo del 2,020

 INTRODUCCION
Las turbinas son máquinas que aprovechan la energía de un fluido en movimiento
mediante un rotor para convertirla en energía mecánica. Es decir, las turbinas generan
potencias a partir del fluido que se encuentra a altas presiones. Las turbinas poseen un
elemento móvil rotativo que se denomina rodete y tendrá la función de transferir la energía
disponible del líquido hacia su eje; dicha energía se le puede aplicar, por ejemplo, a un
generador eléctrico para obtener energía eléctrica, o usarlo directamente como energía
mecánica accionando molinos, bombas hidráulicas, entre otras aplicaciones.

Las turbinas axiales son de reacción, es decir realizan la conversión de energía

gravitacional del fluido en energía cinética en un espacio encerrado a presiones mayores que
la atmosférica. Luego a la salida del rodete el flujo sale hacia un difusor, también llamado
tubo de aspiración, que convierte gran parte de la energía cinética remanente en el líquido en
energía de flujo y recupera también la altura de suspensión de la turbina respecto al nivel del
agua en el canal de fuga.

Dependiendo del tipo de turbina axial el flujo puede estar contenido en una carcasa
tipo caja espiral o del tipo tronco-cónica. En la actualidad se utilizan los siguientes tipos de
turbinas axiales: turbinas Kaplan, turbinas bulbo, turbina tubular, turbina de generador
periférico.

La Turbina para nuestro estudio es la Turbina Tipo Kaplan; la cual es de flujo axial, de
reacción y de admisión total, su principal característica es que cuenta con un rodete que
contiene álabes regulables, su función es controlar la componente tangencial de la velocidad
a la entrada del rodete, en consecuencia, el fluido sale de los alabes del distribuidor y entra
en la rueda con una cantidad de movimiento angular adquirido.

A medida que el fluido discurre a través del rodete, su cantidad de movimiento angular
se reduce e imparte un momento de torsión a la rueda, que a su vez impulsa el eje para
producir energía. Además, posee un distribuidor radial de paletas regulables. Puede tener
una cámara tipo espiral circular o del tipo rectangular y un tubo de aspiración de forma recta
o acodada, según sea el requerimiento de la altura de succión.

También se puede encontrar turbinas Kaplan con álabes fijos o llamadas también
turbinas de hélice, con ellos se logra una reducción significativa de costos, pero se reduce la
eficiencia, especialmente a cargas parciales
 Turbina Tipo Kaplan
Las turbinas tipo Kaplan fueron diseñado por el Ingeniero Víctor Kaplan (1876-1934)

en el principio del siglo XX.

En 1913, el ingeniero austriaco Víctor Kaplan planteó por primera vez la turbina de

hélice, que actúa al contrario que la hélice de un barco. Kaplan mejoró la turbina haciendo

que las palas pudieran pivotar sobre su eje. Los distintos ángulos de las palas aumentaban el

rendimiento ajustando el ángulo al volumen de la caída de agua. Para mantener una salida

fija del generador en una instalación hidroeléctrica la velocidad de la turbina debe

mantenerse constante, independientemente de las variaciones de la presión del agua que las

mueve. Pueden ser de eje horizontal y vertical, siendo este último lo más usado. Se utilizan

en altura de caída de 7 a 60 Metros, con un caudal de 0,7 a 1.000 m³/s, con una potencia

entre 50 a 180.000 Kw.

Las Turbinas tipo Kaplan son de flujo axial, de reacción y de admisión total, su

principal característica es que cuenta con un rodete que contiene álabes regulables, que se

pueden redireccionar tanto en el rodete como en el distribuidor, se puede operar con muy

buena eficiencia dentro de un rango amplio de caudales debido a su doble regulación. Se

hace constar que, si las palas mencionadas mantienen una inclinación fija, por estar

rígidamente unidas al núcleo del rodete, formando una sola pieza en un mismo bloque, por

fundición, soldadura o acoplamiento mecánico, la turbina recibe el nombre de turbina de

hélice, cuya instalación es recomendable en centrales que operan con un salto y caudal casi

constante y las cargas no sufren grandes variaciones.

Se recurre al acoplamiento mecánico, cuando las palas han de colocarse con la

inclinación correcta en función de las pruebas hidráulicas que se realicen durante el montaje,

o por preservar su posible adaptación a nuevas condiciones de salto y caudales.

Partes principales de una Turbina Kaplan:
 Cámara Espiral.
 Distribuidor.
 Rotor o rodete.
 Tubo de aspiración.
 Eje.
 Equipo de sellado del Eje de Turbina.
 Cojinete guía.
 Cojinete de empuje.

Cojinete de Empuje

Cojinete Guía

Acoplamiento
Cojinete de Empuje

Eje Equipo de Sellado

Palas Directrices del Eje de Turbina

Cojinete Guía Palas Fijas

Distribuidor

Palas del Rodete

Rodete

Tubo de Aspiración

Cámara Espiral
Se constituye por la unión sucesiva de una serie de virolas tronco-cónicas, cuyos ejes

respectivos forman una espiral. El diámetro interior de la virola máximo se alcanza en la zona

del acoplamiento con la tubería forzada, y desde ahí, la sección interior se va reduciendo

paulatinamente hasta la virola que realiza el cierre de la cámara sobre sí misma, la cual tiene

un diámetro interior considerablemente menor que la primera. Esta disposición recibe el

nombre de caracol de la turbina. Gracias al diseño, se consigue que el agua circule a

velocidad aparentemente constante y sin formar torbellinos, evitándose pérdidas de carga.

Distribuidor
Se encarga de regular el flujo, además de imprimir el ángulo necesario al caudal de agua

que fluye hacia el rodete. Los elementos principales son las palas directrices, el equipo de

accionamiento de las palas directrices, el anillo de distribución, las bielas y bieletas, y los

equipos de engrase. El equipo de accionamiento para girar la corona consiste en un conjunto

de dispositivos mecánicos: servomecanismos, palancas y bielas.

Hay un servomotor para el gobierno de las palas del rodete, en función de la situación del

servomotor de accionamiento de las palas sobre distintas zonas del eje del grupo, están:

Servomotor en cabeza, Servomotor intermedio y Servomotor en núcleo. El equipo de

engrase sirve para mantener debidamente engrasadas todas las zonas sometidas a fricción,

actuando para ello a intervalos regulares.

Tubo de Aspiración
Su función es recoger el fluido que sale del rodete y guiarlo eficientemente con el

objetivo de reducir su energía cinética y recuperar la presión estática.

Eje
Por medio de él, al estar rígidamente unido mediante acoplamiento al eje del

generador, se transmite al rotor de éste el movimiento de rotación necesario para conducir la

energía.

Cojinete guía de turbina

Se sitúa lo más cercano posible al rodete, sobre la tapa superior de la turbina. Se trata

de un anillo dividido radialmente en dos mitades o bien de una serie de segmentos, que

asientan con perfecto ajuste sobre el eje. El material es un metal antifricción (aleación de
estaño, plomo, etc.), y suelen tener tallados, vertical o diagonalmente, unos canales sobre la

superficie de contacto con el eje, para favorecer la circulación de aceite y que sea posible su

auto lubricación. Para que la temperatura no aumente anormalmente en la zona de fricción

del eje, el aceite lubricante, que está alojado en una cuba alrededor del cojinete, se refrigera

mediante agua.

Cojinete de empuje
Su función es soportar todo el peso del conjunto de la turbina y del empuje del agua

sobre los álabes del rodete. Se pueden dividir en parte móvil y parte fija: la parte giratoria o

móvil gira solidariamente con el eje del grupo, y descansa sobre la parte fija, que va

enclavada en la estructura rígida. Las zonas de fricción son adecuadamente lubricadas.

Equipo de sellado del eje de turbina

Su función es cerrar e impedir el paso de agua que pudiera fluir desde el rodete hacia

el exterior de la turbina.

Rodete
El rodete de una turbina Kaplan se parece a la hélice de un barco, ya que está

formado por un número determinado de palas, de 2 a 4 para saltos de pequeña altura y de 5

a 8 para saltos mayores, dentro del campo de aplicación de estas turbinas. Si las palas están

unidas rígidamente al núcleo del rodete, es decir, que mantienen una inclinación fija,

entonces formarán una única pieza en un mismo bloque, por fundición, soldadura o

acoplamiento mecánico, que se llamará turbina de hélice. Estas son recomendables en

centrales que funcionan con salto y caudal casi constante.

Una de las características fundamentales de las turbinas Kaplan constituye el hecho

que las palas del rotor están situadas a una cota más baja que la cota del distribuidor, de
modo que el flujo del agua incide sobre las palas en su parte posterior en dirección paralela

al eje de la turbina.

Los rodetes Kaplan se suelen construir de acero inoxidable o aleaciones especiales. El

precio del acero inoxidable es alto, pero queda amortizado porque si se usa, el número de

reparaciones debidas al deterioro por efectos nocivos como la cavitación se reducirá. No

debe olvidarse el hecho de que, para reparar una máquina, además de un coste económico

para materiales y equipo humano, las horas que no funcione se traducirán igualmente en

pérdidas económicas. Por ello, hoy en día se suele usar el acero inoxidable, aleación

formada por hierro, cromo, níquel y carbono como principales componentes y en menor

cantidad también silicio, molibdeno, cobre, tungsteno y otros.

Aspectos Positivos de los Rodetes Kaplan

 Pueden ser utilizados en lugares con muy poca profundidad, lo que lleva a un menor

costo en compuestas y tuberías, gracias a esto, y a que el generador por ser

relativamente pequeño, se reducen los costos asociados por construcción o

excavación.

 Los álabes del rodete y del distribuidor son ajustables mientras están operando,

generan eficiencia en altos rangos de flujo de agua y el flujo no tiene que ser

interrumpido, esto a que opone menos resistencia que las turbinas Francis, debido al

menor número de álabes.

Aspectos Negativos de los Rodetes Kaplan

 Uno de sus aspectos es que debe estar sumergida completamente en el agua y

cubierta por una carcasa presurizada lo que hace difícil su reproducción y reparación,

de muy alta complejidad lo que hace su alto costo de diseño, mantenimiento y de

instalación.
 Tienen un alto nivel de velocidad de embalamiento, lo cual los sistemas de regulación

aumentan su costo considerablemente y presentan un elevado riesgo de cavitación.

 CONCLUSION

Las turbinas Kaplan son de hélice con alabes ajustables para que el agua en el borde
de ataque del alabe pueda producirse en la forma de máxima acción cuales quiera que sean
los requisitos del caudal o de la carga, así se logra mantener una velocidad especifica alta,
un rendimiento elevado a diferentes valores de la potencia característica, importantísima para
una turbina o rotor de hélice, y son utilizadas para manejar cargas de hasta 60m o menos y
caudales medios y grandes alrededor de 15m 3/s en adelante, siendo menos voluminosas que
las turbinas Francis.
 BIBLIOGRAFIA

Claudio Mataix Planas. (2009). Turbomáquinas hidráulicas: turbinas hidráulicas, bombas,

ventiladores.

García Gutiérrez Héctor, Nava Mastache Arturo, “Selección y dimensionamiento de turbinas

hidráulicas para centrales hidroeléctricas”, México.

E-GRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_Kaplan

https://solar-energia.net/energias-renovables/energia-hidraulica/turbinas-hidraulicas/kaplan

https://temariosformativosprofesionales.files.wordpress.com/2014/03/turbinas-kaplan.pdf