TURBINAS FRANCIS

También conocidas como turbinas de sobrepresión, de admisión total, turbinas radial-axial o

como turbinas de reacción. El campo de aplicación es muy extenso, pueden emplearse en
saltos de distintas alturas dentro de una amplia gama de caudales (entre 2 y 200 m³ /s
aproximadamente).
Las turbinas Francis son de muy buen rendimiento, pero solamente entre determinados
márgenes de descarga, entre 60 % y 100 % del caudal máximo. Esta es una de las razones por
la que en una central hidroeléctrica se disponen varias unidades, a objeto de que ninguna
trabaje, individualmente, por debajo de valores del 60 % de la descarga tota
Al igual que las turbinas Pelton, las turbinas Francis pueden ser instaladas con el eje en
posición horizontal o en posición vertical. Siendo la posición vertical del eje la más
generalizada por estar ampliamente experimentada, especialmente en el caso de unidades de
gran potencia.

CLASIFICACIÓN DE LAS TURBINAS FRANCIS

Se clasifican, en función de la velocidad específica del rotor y de las características del salto
Turbina Francis lenta: para saltos de gran altura, alrededor de 200 m o más.
Turbina Francis normal: Indicada en saltos de altura media, entre 200 y 20 m.
Turbinas Francis rápidas y extrarrápidas: apropiadas para saltos de pequeña altura, inferiores
a 20 m
PARTES DE UNA TURBINA FRANCIS.
Se consideran partes de una turbina Francis:
Cámara espiral
Distribuidor
Rotor o rodete
Tubo de aspiración
Eje
Equipo de sallado
Cojinete guía
Cojinete de empuje
CÁMARA ESPIRA
Está constituida por la unión sucesiva de una serie de virolas tronco-cónicas, cuyos ejes
respectivos forman una espiral. Desde el acoplamiento con la tubería forzada la sección
interior, circular en la mayoría de los casos, va decreciendo paulatinamente hasta que realiza
el cierre de la cámara sobre sí misma, cuyo diámetro interior se reduce considerablemente.
Esta disposición se conoce como el caracol de la turbina y debido a su diseño se consigue que
el agua circule con velocidad constante y sin formar torbellinos, evitándose pérdidas de
carga.

En la zona periférica interna y concéntrica con el eje de la turbina se encuentra una abertura
circular formando un anillo, cuyos extremos están enlazados paralelamente al eje de la
turbina por una sucesión de palas fijas equidistantes una de otra, a través del cual fluirá el
agua, esta zona es denominada pre-distribuidor de la turbina.
DISTRIBUIDOR
El distribuidor está formado por un determinado número de palas móviles, cuyo conjunto
constituye un anillo que está situado concéntricamente entre el pre-distribuidor y la turbina y
su función es la de distribuir y regular, eventualmente cortar totalmente, el caudal de agua
que fluye hacia el rotor.
Los elementos componentes del distribuidor son:
Palas directrices
Equipo de accionamiento
Servomotores
Anillo de distribución
Bielas

Palas directrices o álabes directrices : son las palas móviles, cada una de ellas al unísono con
las demás pueden orientarse dentro de ciertos límites, al girar su eje pasando de la posición de
cierre total a la de máxima apertura, que corresponde al desplazamiento extremo, tendiendo a
quedar en dirección radia
Los ejes de las palas están asentados en su parte inferior en cojinetes situados en una corona
circular denominada escudo inferior y guiados en su parte superior por cojinetes dispuestos
en la tapa de la turbina o en otra corona circular, el escudo superior.

Equipo de accionamiento: se trata de un conjunto de dispositivos

mecánicos, a base de servomecanismos, palancas y bielas, que constituyen el equipo de
regulación de la turbina, gobernado por el regulador de velocidad. Servomotores hidráulicos:
normalmente son dos, desplaza una gran biela en sentido inverso una respecto de la otra,
proporcionando un movimiento de giro alternativo a un aro móvil, llamado anillo o volante
de distribución, concéntrico con el eje de a turbina.

Anillo de distribución: con sus movimientos, hace girar a todas y cada una de las palas
directrices; el giro conjunto y uniforme de las palas directrices, permite variar la sección de
paso de agua a través del distribuido.
Bielas: el eje de la pala directriz va ligada al anillo mediante una biela, la misma no va unida
directamente al anillo, sino que lo hace mediante una bieleta, que ejerce la función de fusible
mecánico.

ROTOR
Se trata de la pieza fundamental mediante la cual se obtiene la energía mecánica deseada y
está unido rígidamente al eje de la turbina y perfectamente concéntrica con el distribuidor.
Consta de un núcleo central alrededor del cual se encuentra
dispuesto determinado número de palas de superficie alabeada
equidistantemente repartidas y fijadas al núcleo.
Las palas están unidas por su parte externa inferior a un anillo
que hace cuerpo con las mismas en su extremo superior van
unidas a otro anillo el cual va sujeto al eje de la turbina. La
longitud y mayor o menor inclinación respecto al eje de la
turbina de las palas o álabes del rotor dependen del caudal, de la
altura del salto y de la velocidad específica.
Experimentalmente, se ha establecido que el número de álabes del rotor debe de ser diferente
al de álabes del distribuidor, en caso contrario se producirían vibraciones al coincidir los
espacios de ambos conjuntos el número de álabes del distribuidor suele ser primo, respecto al
número de álabes del rotor.
Un componente importante del rotor es el difusor también denominado cono deflector o cono
de dispersión. Constituye un cuerpo en forma troncocónica con la base mayor hacía del eje,
dando la apariencia de terminación de éste.
Su función consiste en dirigir el agua que sale a través de los álabes del rotor, evitando
choques entre sí y contra los propios álabes, a fin de evitar torbellinos y otros efectos
hidráulicos perjudiciales.
TUBO DE ASPIRACION
Consiste en un conducto, normalmente acodado, que une la turbina con el canal de desagüe
tiene como misión recuperar al máximo la energía cinética del agua a la salida del rotor.

En su unión con la turbina se trata de un conducto metálico de sección circular que va

aumentando gradualmente de diámetro tomando forma tronco-cónica, tramo conocido como
cono de aspiración.
En algunas turbinas, para conseguir un equilibrio de presiones entre la parte inferior y
superior del rotor, se establece una comunicación entre ambas zonas por medio de un
conducto, que partiendo del cono de aspiración permite el paso de agua, colocándose en
dicho conducto una válvula conocida como válvula de compensación.

EJE: El eje de la turbina tiene ciertas peculiaridades cuando se

encuentra instalado en posición vertical. Es por medio del eje de turbina, que al estar
rígidamente unido mediante un acoplamiento al eje del generador, transmite al rotor del
generador el movimiento de rotación.
En instalaciones de este tipo, es sobre el eje del generador donde se dispone del sistema para
soportar todo el peso del conjunto formado por: los ejes, el rotor del generador, la turbina y el
empuje del agua sobre los álabes de la turbina este sistema es el denominado cojinete de
empuje.
A más del cojinete de empuje, el eje completo del conjunto, dispone de hasta tres cojinetes
guías, dos de ellos normalmente ubicados sobre el eje del generador y un tercero sobre el eje
de la turbina. En determinados casos, por características constructivas y referidas a
condiciones de peso y sustentación o de aireación del rotor, el eje es hueco en su totalidad.
EQUIPO DE SELLADO
Está destinado a sellar, cerrar e impedir el paso de agua, que pudiera fluir desde el rotor hacia
el exterior de la turbina, por el espacio existente entre la tapa de la turbina y el eje, consta de
una serie de aros formados por juntas de carbón o material sintético presionadas,
generalmente por medio de servomecanismos hidráulicos u otro medio mecánico, sobre un
collar solidario al eje.
La serie de aros concéntricos, radial o axialmente, se disponen de manera alterna entre la
parte giratoria y la parte fija, contribuyendo eficazmente al cierre hidráulico, esto constituye
los denominados laberinto.

COJINETE GUIA
Constituye un anillo, normalmente dividido radialmente en dos mitades, o de una serie de
segmentos, que se asientan perfectamente sobre el eje y las superficies en contacto están
recubiertas de material antifricción.

Las superficies de contacto del cojinete esta entallado, vertical o diagonalmente, a fin de
favorecer la circulación de aceite y así lograr auto lubricación.
COJINETE DE EMPUJE: Este elemento, conocido también como soporte de suspensión, es
un componente característico y necesario en todos los grupos (conjunto turbina-generador) de
eje vertical su ubicación, respecto al eje del grupo varía según los tipos de turbina. En el caso
de grupos accionados por turbinas Pelton o Francis, el cojinete se ubica encima del rotor del
generador. En el caso de turbinas Kaplan, puede estar localizado por debajo del rotor del
generador.

La parte giratoria del cojinete esta solidaria con el eje del grupo y descansa sobre la parte fija
que se encuentra enclavada en las estructuras rígidas inmóviles próximas al eje. La parte
giratoria consta de una pieza de material especial en forma anular, cuya superficie de
contacto con la parte fija está perfectamente pulida, denominada espejo.
La parte fija está constituida, esencialmente por un numero determinado de zapatas o
segmentos conocidos como patine.

Los cojinetes de empuje, especialmente los de grupos grandes, disponen de un sistema

lubricación de aceite a presión, a fin de proporcionar lubricación desde el instante que el
grupo comienza a girar, con lo que se logra la formación de una película de aceite que soporta
la carga total, dicha película, de milésimas de milímetro, ha de mantenerse desde el momento
de arranque del grupo hasta la parada total del mismo. Cuando el grupo adquiere una
velocidad predeterminada, aproximadamente el 30% de la normal de funcionamiento, el
sistema de aceite a presión queda desconectado, manteniéndose la capa de lubricación como
consecuencia del baño de aceite que cubre las zonas en contacto.

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA TURBINA FRANCIS

La instalación de este tipo de turbinas se realiza generalmente en centrales en las que para la
alimentación de agua se requiere de la existencia de un embalse

Otra particularidad de la instalación de estas turbinas, radica en que el conjunto: cámara

espiral – distribuidor – rotor –tubo de aspiración, se encuentran a una cota inferior respecto a
la cota del agua a su salida. En saltos de muy poca altura, la turbina se halla sumergida, en
este caso no se dispone de cámara espiral, el rotor se instala en el interior de una cámara
abierta conectada directamente con la toma de agua o el embalse.
La energía de presión del agua embalsada, se convierte en energía cinética en su recorrido por
la tubería de descarga, la cámara espiral, el pre-distribuidor y el distribuidor. En tales
condiciones, provoca el giro del rotor, al discurrir a través de los álabes de la turbina. A la
salida del rotor, el tubo de aspiración produce una depresión o succión, es en este conducto
donde nuevamente la energía cinética es convertida en energía de presión.
La Ley de Ohm relaciona las magnitudes de voltaje, resistencia e intensidad de la siguiente
ma-nera. Su enunciado es el siguiente:

Ley de Ohm.
La intensidad de corriente que atraviesa un circuito es directamente proporcional al voltaje o
tensión del mismo e inversamente proporcional a la resistencia que presenta.

En forma de fracción se pone de la siguiente forma:

I igual a V entre R.

Donde I es la intensidad que se mide en amperios (A), V el voltaje que se mide en voltios
(V); y R la resistencia que se mide en ohmios (O).

Con esta expresión vas a ser capaz de calcular en un circuito una magnitud a partir de las
otras dos. Para calcular la intensidad calculamos directamente la fracción anterior.

Para calcular el voltaje, vamos a deshacer la fracción, pasando R que está dividiendo al otro
lado de la igualdad multiplicando. Nos queda:

V es igual a I por R.
Ahora, si queremos calcular R, en la expresión anterior pasamos la I que está multiplicando al
otro lado de la igualdad dividiendo, aislando así R. Nos queda:

R igual a V entre I.

Ley Ohm
LEY DE OHM:

George Simón Ohm, formuló en 1827 la que se conoce como Ley de Ohm. Posiblemente una
de las leyes fundamentales de la electrónica.

Primero definió matemáticamente las tres magnitudes físicas principales de la electrónica:

Diferencia de Potencial (o Voltaje), Resistencia y Corriente (o Intensidad)

La Ley de Ohm relaciona estas tres magnitudes físicas, siendo su enunciado el siguiente:

La Corriente que circula por un circuito eléctrico varía de manera directamente proporcional
a la Diferencia de Potencial, e inversamente proporcional con la Resistencia del circuito.

Su formulación matemática es:

La ley de Ohm se aplica a la totalidad de un circuito o a una parte del mismo. Analicemos la
parte del circuito que analicemos, siempre se cumplirá.

Solo a título informativo, comentar que para el análisis de circuitos de corriente alterna se
sustituye la Resistencia (R) por la Impedancia (Z), que tiene en cuenta los desfases entre
Voltaje e Intensidad y los efectos de los campos electromagnéticos producidos en los
componentes electrónicos del circuito. Pero lo más normal en electrónica básica es analizar
los circuitos en corriente continua o aplicar simplificaciones que nos permitan analizarlos
como si lo fueran.

De la ecuación anterior podemos despejar los valores de Voltaje y de Resistencia. De esta

manera, conocidos o medidos dos de ellos, podremos calcular el tercero.

Aunque la fórmula no es difícil de recordar, existe una regla nemotécnica conocida como el
Triángulo de la Ley de Ohm que facilita su uso.

Triángulo de la Ley de Ohm

En este triángulo, solo hay que tapar la variable que queremos calcular y aparecerán las otras
dos variables con la posición que ocupan en la ecuación que corresponda.

Veamos cómo aplicar la ley en un circuito sencillo:

Si sabemos que el voltaje de la alimentación eléctrica es de 12 voltios y la resistencia del

circuito es de 10 ohmios (el ohmio es la unidad de resistencia eléctrica y se representa por la
letra griega O), aplicando la Ley de Ohm:
I = V / R = 12v / 10O = 1,2 Amperios

En un circuito con varias resistencias en serie. Si sabemos el voltaje de alimentación, primero

calcularemos la resistencia equivalente total sumando todas las resistencias que se encuentran
en serie. Con este valor, aplicamos la Ley de Ohm como en el ejemplo anterior, y conocida la
corriente que circula por el circuito, podemos calcular el voltaje en cada una de las
resistencias, cuya suma, si no nos hemos equivocado, será el voltaje de alimentación:

En un circuito con resistencias en paralelo, conocemos el voltaje en los extremos de cada

resistencia, por lo que podremos calcular de manera sencilla la corriente que circula por cada
una de ellas. Y si calculamos la resistencia equivalente total aplicando las formulas de calculo
para resistencias en paralelo, podremos comprobar que la corriente que circula por esta
resistencia equivalente total es igual a la suma de las corrientes anteriormente calculadas que
circula por cada una de las resistencias.

En un circuito mixto de resistencias conectadas en serie y en paralelo, aplicaremos lo ya

aprendido, pero dividiendo el circuito en subcircuitos de resistencias en función de cómo
estén conectadas.
MUY IMPORTANTE tener en cuenta otro factor que completa la definición del circuito y los
valores de sus resistencias. Estoy hablando de la Potencia eléctrica consumida en el circuito,
que en el caso de las resistencias se transforma íntegramante en calor.

“La potencia disipada en un circuito eléctrico es directamente proporcional al voltaje y la

corriente que circula.”

Por lo tanto:
W (watios) = V (voltios) x I (amperios)

Así, por ejemplo, en el circuito más sencillo del primer ejemplo, la potencia de la resistencia
deberá ser de al menos:
W = V x I = 12v x 1,2A = 120 W

Como seguramente no dispongamos de ninguna resistencia de esa potencia, y además sería

muy voluminosa, lo mejor será utilizar para las pruebas resistencias de más de 1000O = 1
Kilo Ohmio = 1KO, de manera que en el ejemplo anterior:
W = V x I = V x V / R = V2 / R = 122 / 1000 = 0,144 W

Podríamos utilizar una resistencia de 1KO y al menos 1/4 W (0,250 W). Y este mismo
cálculo sería necesario realizarlo para cada una de las resistencias empleadas.

Por cierto, que la unidad de resistencia eléctrica sea el Ohmio no es casualidad, recibe este
nombre como homenaje a George Simón Ohm.

La Ley de Ohm establece que "La intensidad de la corriente eléctrica que circula por un
conductor es directamente proporcional a la diferencia de potencial aplicada e inversamente
proporcional a la resistencia del mismo", se puede expresar matemáticamente donde,
empleando unidades del Sistema internacional, tenemos que:

• I = Intensidad en amperios (A)

• V = Diferencia de potencial en voltios (V)
• R = Resistencia en ohmios (O).

Esta ley no se cumple, por ejemplo, cuando la resistencia del conductor varía con la
temperatura, y la temperatura del conductor depende de la intensidad de corriente y el tiempo
que esté circulando.
La ley define una propiedad específica de ciertos materiales por la que se cumple la relación:
Un conductor cumple la Ley de Ohm sólo si su curva V-I es lineal, esto es si R es
independiente de V y de I.
En general: v=i.R

POTENCIA ELÉCTRICA - LEY DE WATT:

Si a un determinado cuerpo le aplicamos una fuente de alimentación (es decir le aplicamos un

Voltaje) se va a producir dentro del cuerpo una cierta corriente eléctrica. Dicha corriente será
mayor o menor dependiendo de la resistencia del cuerpo. Este consumo de corriente hace que
la fuente este entregando una cierta potencia eléctrica; o dicho de otra forma el cuerpo esta
consumiendo determinada cantidad de potencia. Esta potencia se mide en Watt. Por ejemplo
una lámpara eléctrica de 40 Watt consume 40 watt de potencia eléctrica. Para calcular la
potencia se debe multiplicar el voltaje aplicado por la corriente que atraviesa al cuerpo. Es
decir:

P=v.i