¿Qué es el temple?
Temple, en metalurgia e ingeniería, proceso de baja temperatura en el tratamiento
térmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la
tenacidad del producto terminado. Los artículos de acero endurecidos
calentándolos a unos 900 °C y enfriándolos rápidamente en aceite o agua se
vuelven duros y quebradizos.
Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dureza pero se
mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra
controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duración del
calentamiento. La temperatura se determina con un instrumento conocido como
pirómetro; en el pasado se hacía observando el color de la capa de óxido que se
formaba sobre el metal durante el calentamiento.
Templado
Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se realiza
una compactación de la estructura del metal, la cual se denomina como "temple en
frio".
Otro tipo lo representa "el revenido" de metales ligeros, el cual se realiza luego del
tratamiento térmico a través del almacenamiento del material durante varios días.
El tipo de mayor importancia es el "temple a través del tratamiento térmico" donde
se transforma la estructura de aceros con una orientación fija.
Este tipo de tratamiento térmico es emplea, con el fin de hacer los aceros duros y
resistentes al desgaste para finalidades determinadas.
Condiciones - previas técnicas del material para el templado através del
tratamiento térmico
El acero sin aleación es un material de hierro, el cual es puede deformar en estado
caliente o frio sin un tratamiento ulterior especial.
El acero sin aleación contiene además de otros elementos químicos, el elemento
"carbono" en proporciones de 0,02 hasta 2.1 por ciento, el cual influencia
especialmente las propiedad - des de "templado" y "resistencia".
Alto contenido de carbono:
- dureza y resistencia elevadas
- baja tenacidad y elasticidad
Bajo contenido de carbono:
- dureza y resistencia baja
- alta tenacidad y elasticidad
Cuando se calienta el acero se altesan sus propiedades en dependencia del
contenido de carbono,
Por eso debe ser conocido el contenido de carbono del acero antes del
tratamiento térmico
Condiciones por la templabilidad:
Aceros con un contenido de carbono por debajo del 0,35 porciento pueden ser
templados en su superficie, cuando se da carbono al acero desde afuera através
de un procedimiento especial (templado por cementación).
Principio del templado através de tratamiento térmico
Para el templado son necesarias tres etapas de trabajo:
1. Calentamiento de la pieza de trabajo a la temperatura de temple (sobre 723° C)
en dependencia del contenido de carbono del acero.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al tipo de acero y al tamaño de la
pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento repentino (enfriamiento) de la pieza de trabajo que se
encuentra a la temperatura de temple.
Con el fin de alcanzar el temple correcto para el acero correspondiente, se debe
mantener la temperatura de temple necesaria.
Elección de temperaturas de temple para aceros sin aleación:
Entre más bajo sea el contenido de carbono, mayor deberá ser entonces la
temperatura de temple.
El tiempo de mantenimiento a la temperatura de temple depende del tipo de acero
y del tamaño de la pieza de trabajo. Partes pequeñas y de formas complicadas
requieren solamente de tiempos de sujeción cortos osea de algunos minutos. A
medida que aumenta el tamaño de las piezas y el contenido del carbono se hace
necesario un tiempo de sujeción mayor.
Tipos del templado a través del tratamiento térmico
Templado por enfriamiento:
Através de este procedimiento se templan aceros que son templables sin
preparaciones especiales. Para esto se calienta el acero a una temperatura de
temple y se refrigera una véz rápidamente, Como resultado de ello el material es
muy duro y bronco y puede tener tensiones interiores enormes, en caso de
condiciones inapropiadas el material se puede deformar o se puede llegar hasta
romper.
Diagrama del tiempo y temperatura del temple de enfriamiento
1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento rápido, I temperatura, II
tiempo
Templado interrumpido:
A través de este procedimiento se tratan los aceros que son especialmente
delicados a la deformación o a la rotura. Para esto se enfría el material solamente
por corto tiempo en un medio refrigerante fuerte en su efecto (agua), luego del
calentamiento a la temperatura de temple hasta cuando desaparezca el burbujeo y
finalmente se deja en un medio refrigerante de fecto suave (aceite calentado)
hasta la compensación de la temperatura. Apenas después es que se realiza la
refrigeración restante en el aire. Una variante favorable para esto es ofrecida por
la suspensión del material refrigerado fuertemente en un baño caliente de 200° C
hasta la compensación de la temperatura, através de ello se evitan eficientemente
las tensiones que se presentan durante el enfriamiento y el peligro de la formación
de grietas.
Diagrama del tiempo y la temperatura del temple interrumpido
1 calentamiento, 2 suspensión, refrigeramiento rápido, 4 refrigeramiento
lento, I temperatura, II tiempo
Templado al baño caliente :
Através de este procedimiento se tratan las piezas de trabajo que tienen formas
complicadas. Luego del calentamiento a una temperatura de temple se refrigera la
pieza de trabajo de acuerdo al tipo de acero en un baño caliente a temperaturas
entre 180 y 500° C hasta la compensación de la temperatura y después se lleva
de cualquier forma a una temperatura ambiente, donde la pieza finalmente através
de esto solamente tensiones interiores bajas, es lo que tiene. Como baños
calientes se prefieren los baños de fusión de sal. la temperatura se debe derivar
del tipo de acero.
Diagrama del tiempo y la temperatura del temple al baño caliente
1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento retardado, 4
refrigeramiento restante, I temperatura, II tiempo
Dentro de este procedimiento cuidadoso de temple se debe tener en cuenta el
tiempo de sujeción de la pieza de trabajo en el baño de fusión para el
refrigeramiento. Para ello tiene validez la siguiente regla:
Por cada 10 mm de diámetro o de espesor debe permanecer 60 segundos en el
baño de fusión.
Temple doble
Un tratamiento en el que una parte se somete a dos operaciones completas de
temple, o una primera etapa de recocido seguida de una etapa de temple. Se
realiza generalmente, aunque no siempre, a la misma temperatura, con el fin de
refinar el tamaño de grano del acero, tras un primer tratamiento prolongado de
austenización, o tras una prolongada fase de carburizado para obtener una gran
profundidad de capa.
En ocasiones, debido al mal uso del lenguaje, el temple doble significa una
duración prolongada de la austenización o carburación, seguida de un temple
suave o un enfriamiento lento fuera de la cámara de calentamiento (como una fase
de recocido) y una reaustenización seguida de una fase de temple (enfriamiento).
El temple doble también implica el endurecimiento de una pieza carburizada dos
veces, en que el primer temple se realiza fuera de la temperatura de temple del
núcleo y el segundo fuera de la temperatura de temple de la caja
Aplicaciones y materiales
El temple doble se utiliza generalmente cuando es necesaria una carburación
prolongada para obtener una gran profundidad de capa o tras una etapa de
austenización de larga duración. Las aplicaciones típicas pueden ser engranajes
para la industria aeroespacial, grandes engranajes utilizados en turbinas eólicas o
vehículos de construcción u otras piezas forjadas de gran tamaño.
Detalles del proceso
Tanto para el temple único como para el doble, puede llevarse a cabo un recocido
intermedio de las piezas carburizadas antes del endurecimiento final. Este
tratamiento térmico consiste en un recocido a poco menos de Ac1, es decir a
aproximadamente 600-650 °C, con un tiempo de retención más prolongado, y
consecuentemente un enfriamiento más lento.
Debido a este recocido intermedio es posible bloquear el excedente de carbono
liberado en forma de cementita en el carbono austenítico y evitar el riesgo de
formación de austenita residual durante el proceso posterior de refinación de la
caja cementada. También permite obtener una reducción de la distorsión.
Temple y revenido
Los procesos de temple se utilizan para impartir determinadas propiedades
mecánicas a un componente, con el fin de que resulte apto para el uso.
El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (150 ºC a 650 ºC)
destinado a eliminar las tensiones y la fragilidad provocadas por el enfriamiento
rápido y a desarrollar las propiedades mecánicas requeridas.
Temple escalonado
Técnica de enfriamiento (limitada a determinados aceros de aleación con gran
resistencia) que reduce las tensiones residuales internas y la distorsión resultante
de la transformación no uniforme y el choque térmico típico del enfriamiento
convencional en aceite.
Aplicaciones y materiales
Aplicable a ciertos aceros de aleación de gran resistencia, como 300M (4340M) y
D6AC. El enfriamiento escalonado es reconocido por diversas especificaciones
aeroespaciales de tratamiento térmico. Las aplicaciones actuales incluyen
componentes estructurales en aplicaciones aeronáuticas (300M/4340M) y cañones
de armas militares (D6AC).
Limitado a los aceros de aleación que presentan una “Ausbay” adecuada en su
curva TTT (tiempo-temperatura-transformación). El 300M (4340M) y el D6AC son
las aleaciones que más habitualmente se enfrían mediante temple escalonado.
Austempering
El austempering (o temple bainítico) es un tratamiento térmico que se aplica
al Acero. Con este tratamiento isotérmico se pretende obtener piezas con una
estructura bainítica, que sean duras pero no extremadamente frágiles. Suele
aplicarse a aceros con un contenido en carbono alto.
Se utiliza para piezas como engranajes, ejes, y, en general, partes sometidas a
fuerte desgaste que también tienen que soportar cargas. Puede sustituir al
procesos como el Temple por inducción y el Temple convencional.
Bibliografia:
https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/temple-y-revenido/temple-
escalonado/
http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-10---4-------0-
1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-8-
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https://es.wikipedia.org/wiki/Austempering
