Trabajo

Ensayo
Charla de experto

Kristhian García Pérez

Cod.980

Módulo. Gestión del riesgo

Prof. Julio Escorcia

Protocolo de trabajo de alto riesgo.

El objetivo principal de los protocolos de trabajo en alto riesgo es establecer

los parámetros y criterios para la realización segura en la ejecución de los
diferentes trabajos de alto riesgo (trabajos en altura, Trabajos con materiales
peligrosos trabajo en confinado y trabajos en caliente), cumpliendo la
legislación vigente en cada una de las actividades y a favor de minimizar
eventos que deterioren la salud de los trabajadores. Es decir, los protocolos
de trabajo de alto riesgo son un conjunto de pautas y reglamentación para la
ejecución de forma segura a todo aquel trabajo considerado de alto riesgo.

Se hablo principalmente del riesgo mecánico, y se entiende por riesgo

mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión
por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. Se explico tambien los
distintos tipos de energía peligrosas definiendo esta como toda aquella
forma de energía ya sea eléctrica, mecánica, térmica, cinética, neumática,
hidráulica, radioactiva, potencial entre otras, las cuales están presentes en
los equipos o instalaciones, que puedan constituir riesgos contra la seguridad
e integridad física de los trabajadores, equipos e instalaciones.Los distintos
tipos de energía peligrosas son:

- Electricidad

- Energía almacenada mecanica

- Maquinaria en movimiento

- Energía termica

- Resorte

- Gravedad

- Presión de liquidos

Entre otras cosas se habló sobre la etiqueta y candado, la cual es una norma
que protege a los trabajadores al desenergizar circuitos eléctricos, válvulas
de cierre, neutralizar temperaturas extremas y asegurar partes móviles con el
fin de que la energía peligrosa no sea reactivada mientras se da servicio al
equipo.

Entendiéndose por candado al aseguramiento de forma física para que la

máquina no pueda funcionar mientras se hacen reparaciones o ajustes,
mediante el uso de un candado y un dispositivo de bloqueo. Y por etiqueta a
comunicar claramente a los trabajadores que se está dando servicio al equipo
con etiquetas y tarjetas, cuando el bloqueo (o proporcionar dispositivos de
bloqueo) no sea una opción viable.

En las estadística como NIOSH que es el Instituto Nacional para la Seguridad y

Salud Ocupacional, una agencia encargada de realizar investigaciones y
recomendaciones para la prevención de enfermedades y lesiones
relacionadas con el trabajo; cuando se habla de accidentes fatales,
mantenimientos, servicios o reparación en o cerca de maquinarias, equipo,
procesos o sistemas. Nos dice que los principales factores de la producción
de accidentesñ son:

- No desenergizar, aislar, asegurar y/o disipar completamente la fuente de

energía (82%)

- No candadear los dispocitivos de aseguramiento de energía después de la

desenergización. (11%)

- No verificar que la fuente de energía estaba desenergizarda antes de

comenzar a trabajar (7%)

Teniendo en cuenta estas estadísticas vemos lo importante y factible que es

implementar la etiqueta y candado, ya que en el mayor porcentaje de
acidentes vemos que corresponde al no aislar, asegurar, desenergizar o
disipar por completo la fuente de energía. Aquí vemos que con la etiqueta y
candado se podría prevenir gran parte de estos accidentes.
Uno de los principios generales de evaluación del riesgo es, "si en una
máquina existe un peligro, tarde o temprano dara lugar a una lesión o daño
para la salud, si no se adoptan todas las medidas de seguridad".

Con esto vemos que se deben tomar la medidas de seguridad correctas ante
una máquina en la que existen riesgos no controlados, ya que si no es así
podría generar daños a la salud física o mental de los trabajadores.

Algunas de las causas asociadas a los accidentes con energía peligrosas son:

- Coordinación de áreas.

- Verificar energía residual.

- Bloqueo de energía.

- Comunicación entre empleados y jefes.

- Verificación de salida de trabajadores de zonas de riesgo (exposición).

- Instalación de las tarjetas.

- Restitución del equipo a operación.

- Desconocimiento por carencia de señalizacion.

- Pruebas dinámicas.

También se habló sobre las 5 reglas de oro, las cuales se aconseja seguirlas
para trabajar sin tensión. Estas reglas son:

1- Desenergizar todas la fuentes de tensión, es decir, apagar la máquina o

equipo.

2- Encablamento de todos los aparatos de corte, es decir el bloqueo para

evitar que otra persona active la máquina mientra se trabaja bajo tensión.

3- Detectar ausencia de tensión, es decir verificar si la máquina está

desenergizarda por completo.

4- Poner a tierra y a corto.

5- señalizar el área de tensión.